JP2004098132A

JP2004098132A - Press die

Info

Publication number: JP2004098132A
Application number: JP2002263931A
Authority: JP
Inventors: ▲高▼岸　修治; Shuji Takagishi
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2002-09-10
Filing date: 2002-09-10
Publication date: 2004-04-02
Anticipated expiration: 2022-09-10
Also published as: JP3937159B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve die changeability by assuring the smooth sliding of guide means of a solid type while maintaining the basic structure of these means. <P>SOLUTION: The press die is provided with a guiding device 10 which guides a punch 5 relative to a die 1 and which comprises a guide post 11 and guide bushing 12 fitted slidably with each other. The intermediate section of the guide post 11 is provided with a reduced diameter section 13 and the intermediate section of the guide bushing 12 is provided with an expanded diameter section 14, respectively. In process of bringing the punch 5 closer to the die 1, a fitting section 11a on the leading front side of the guide post 11 is disposed to face the section 14 of the guide bushing 12 and a fitting section 12a of the leading front side of the guide bushing 12 to face the section 13 of the guide post 11, respectively, thereby putting the die 1 and the punch 5 into a roughly guided state and reducing the friction resistance force between the guide post 11 and the guide bushing 12. The simple assembly or disassembly of the punch 5 to or from the die 1 by their own weight is thus made possible. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、抜き、曲げ、絞り等に用いるプレス金型に係り、特に下型と上型とをガイドするガイド手段に改良を加えたプレス金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、下型と上型とをガイドするガイド手段としては、下型または上型に設けられたガイドポストと上型または下型に設けられたガイドブッシュとの間にボールスライダを介在させたボールスライダタイプのものが多く用いられていた（例えば、特許文献１参照）。このボールスライダタイプのガイド手段によれば、ガイドポストとガイドブッシュとの間でボールが転動するため、両者の相対移動は円滑となり、上型をクレーンで吊って下型に対して簡単に組付けあるいは下型から取外す（分解する）ことができ、段替えを容易に行うことができる利点がある。
【０００３】
しかし、上記したボールスライダタイプのガイド手段によれば、そのボールスライダが、リテーナに多数のボールを保持させた複雑構造となっているため、高価であり、金型コストが上昇するという問題があった。また、リテーナによるボール保持は、リテーナに設けた小さなつば部を利用しているだけであるため、ボールの脱落が往々に発生し、安定性に欠けるという問題があった。さらには、寄カム機構を含んで大きなスラスト力が加わるような場合には、ボールに変形あるいは破損が生じ、適用範囲に制限を受けるという問題もあった。
【０００４】
一方、上記したガイド手段としては、ガイドポストとガイドブッシュとを摺動可能に嵌合させたソリッドタイプのものもある。このソリッドタイプのガイド手段によれば、構造簡単でコスト的に有利である上、大きなスラスト力にも耐え、上記ボールスライダタイプにおける問題点を解消できるものとなる。
なお、この種のガイド手段としては、ガイドポストに超伝導物質からなる外輪を、ガイドブッシュに永久磁石体からなる内輪をそれぞれ嵌着して、超伝導物質と永久磁石体との反発により非接触タイプとしたもの（特許文献２）もあるが、使用する超伝導物質および永久磁石体が著しく高価であるため、実用性に乏しい。
【０００５】
【特許文献１】
実開平１−１２８９１９号公報
【特許文献２】
特開平１−２１８７２５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のソリッドタイプのガイド手段によれば、ガイドポストとガイドブッシュとの嵌合い交差がきわめて厳しい（両者共、０．０１ｍｍ程度）上、嵌合い長さが長いため、両者の間に働く摩擦抵抗力はかなりの大きさとなり、上型をクレーンに吊って下型に対して段替えしようとすると、上型のわずかの姿勢変化（傾き）で、両者の間に食い付きが発生し、ジャッキやハンマーを用いて上型の姿勢を修正する面倒な作業が必要になって、段替えに多大の労力と時間とを要するという問題があった。また、ジャッキやハンマーを用いて上型の姿勢を修正する際、ガイドポストやガイドブッシュあるいは金型本体に無理な力が加わり、これらの損傷を招く危険もあった。
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、ソリッドタイプのガイド手段の基本構造を維持しつつ、その円滑な摺動を保証し、もってコスト的並びに強度的に有利で、段替え性も良好なプレス金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、下型と上型とをガイドするガイド手段を、相互に摺動可能に嵌合されるガイドポストとガイドブッシュとから構成したプレス金型において、前記ガイドポストと前記ガイドブッシュとの少なくとも一方の、全嵌合い長さの中間部に、嵌合部から後退する逃げ部を設けたことを特徴とする。
このようなプレス型においては、ガイドポストとガイドブッシュとの全嵌合い長さの中間部が、逃げ部の存在により非接触状態となっているので、ガイドポストとガイドブッシュとの間の摩擦抵抗力が全体として低減し、両者の相対移動が円滑となる。
本発明は、ガイドポスト側の逃げ部が縮径部の外周囲に、ガイドブッシュ側の逃げ部が拡径部の内周囲にそれぞれ設定される構成とすることができ、この場合は、既存のガイドポストおよびガイドブッシュの簡単な形状変更で逃げ部を設けることができる。
本発明はまた、ガイドポスト側の逃げ部とガイドブッシュ側の逃げ部とが、下型と上型とをラフガイドする配置で設けられている構成としてもよく、この場合は、下型に対する上型の組込みあるいは分解の途中段階で、両者がラフガイドの状態となるので、この段階で上型の姿勢を簡単に修正することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基いて説明する。
図１および図２は、本発明に係るプレス金型の一つの実施の形態を示したものである。本プレス金型は、ワークＷの端縁部にフランジ部Ｗａを寄曲げ加工するもので、下型１上には、中央部に成形ダイ２を、一端部に固定カム３をそれぞれ有する受動カム４がスライドプレート４´を介して、図２の左右方向へ摺動可能に搭載され、一方、プレスラムと一体に昇降する上型５には、前記成形ダイ２上にワークＷを押えるパッド６と、前記固定カム３の傾斜面３ａに摺接する加工カム７とが配設されている。
【０００９】
上記受動カム４は、上型５の下降に応じて図２の左方向へ摺動し、その固定カム３の背面に設けたストッパ部材８を下型１に当接させる加工位置に位置決めされるようになっている。前記固定カム３と加工カム７とは寄せカム機構を構成し、上型５の下降に応じて加工カム７が固定カム３の傾斜面３ａに摺接することで、該加工カム７が斜め下方へ移動し、その下端側に設けた曲げ刃部７ａを成形ダイ２の一端側に設けられた負角成形部２ａに作用させて、ワークＷの端縁部に、プレス方向に対して負角をなすフランジ部Ｗａを成形する。なお、成形後は、プレスラムの上昇に応じて、図示を略す付勢手段により受動カム４および加工カム７がそれぞれ元の位置に復帰する。
【００１０】
一方、下型１と上型５との間には、下型１に対して上型５をガイドする複数（通常、４つ）のガイド装置（ガイド手段）１０が配設されている。このガイド装置１０は、下型１に植立されたガイドポスト１１と上型５に圧入固定されたガイドブッシュ１２とから構成されており、ガイドポスト１１とガイドブッシュ１２とは、相互に摺動可能に嵌合するようになっている。
【００１１】
上記ガイドポスト１１は、図３にも示すように、ガイドブッシュ１２との全嵌合い長さＬ（ここでは、ガイドブッシュ１２の全長に相当）の中間部に縮径部１３を有し、一方、ガイドブッシュ１２は、同じく図３にも示すように、前記全嵌合い長さＬの中間部に拡径部１４を有している。前記縮径部１３および拡径部１４のそれぞれは、ガイドポスト１１の一般部１１ａ、ガイドブッシュ１２の一般部１２ａに対してテーパ部１５、１６により連接されている。テーパ部１５を含む縮径部１３の外周囲並びにテーパ部１６を含む拡径部１４の内周囲は、それぞれ嵌合部から後退する逃げ部１７、１８（図１）として構成されている。しかして、ガイドポスト１１側の逃げ部１７とガイドブッシュ１２側の逃げ部１８とは、同一大きさを有し、かつ嵌合いの始端から一定距離Ｓだけ入った部分に配置されている。これにより、ガイドポスト１１とガイドブッシュ１２とが、相互に前記距離Ｓだけ嵌入された状態では、図１に示すように、ガイドポスト１１の先端側の一般部１１ａがガイドブッシュ１２側の逃げ部１８に、ガイドブッシュ１２の先端側の一般部１２ａがガイドポスト１１側の逃げ部１７にそれぞれ対向する状態となる。すなわち、ガイドポスト１１とガイドブッシュ１２とは相互に非接触状態の状態で嵌合し、この結果、下型１と上型５とはラフガイドされるようになる。
【００１２】
本実施の形態において、上記ガイドポスト１１の一般部１１ａの直径ｄ１は、−０．０１＋０（ｍｍ）の交差に収まるように、ガイドブッシュ１２の一般部１２ａの直径Ｄ１は、−０＋０．０１（ｍｍ）の交差に収まるようにそれぞれの大きさが設定されており、両者は、わずか接する状態で嵌合するようになっている。また、ガイドポスト１１の縮径部１３の直径ｄ２は、一般部１１ａの直径ｄ１よりも１％程度小径となるように、ガイドブッシュ１２の拡径部１４の直径Ｄ２は、一般部１２ａの直径Ｄ１よりも１％程度大径となるようにそれぞれの大きさが設定されており、したがって、ガイドポスト１１の縮径部１３とガイドブッシュ１２の一般部１２ａとの間、並びにガイドブッシュ１２の拡径部１４とガイドポスト１１の一般部１１ａとの間には、前記交差に比べてかなり大きな隙間が形成されるようになっている。
【００１３】
以下、上記のように構成したプレス金型の作用を、図４も参照して説明する。
寄曲げ加工に際しては、プレスラムと一体に上型５が下降すると、先ずガイド装置１０を構成するガイドポスト１１の先端部がガイドブッシュ１２に次第に嵌入し、下型１に対して上型５が位置決めされる。そして、上型５がさらに下降すると、図示を略すカム機構により下型１上の受動カム４が加工位置に位置決めされ、続いて加工カム７が受動カム４上の固定カム３の傾斜面３ａに接触する。この段階では、図４▲１▼に示すように、ガイドブッシュ１２の先端側の一般部１２ａがガイドポスト１１の先端側の一般部１１ａに摺動可能に嵌合された状態となる。
【００１４】
その後、さらに上型５が下降すると、加工カム７が固定カム３の傾斜面３ａに沿って斜め下方向へ移動する。一方、ガイド装置１０のガイドポスト１１はガイドブッシュ１２の奥側へさらに嵌入し、図４▲２▼に示すように、ガイドポスト１１の先端側の一般部１１ａがガイドブッシュ１２側の逃げ部１８に、ガイドブッシュ１２の先端側の一般部１２ａがガイドポスト１１側の逃げ部１７にそれぞれ対向し、下型１と上型５とはラフガイドされた状態となる。この時、ガイドポスト１１とガイドブッシュ１２とは、相互にテーパ部１５、１６（図１３）を介して徐々にラフガイドの状態となるので、下型１と上型５との間にガタが生じることはない。本実施の形態においては特に、加工カム７と固定カム３とが摺接しているので、ガイド装置１０によりラフガイドされているにもかかわらず、下型１と上型５との位置決め精度は維持される。
【００１５】
その後、さらに上型５が下降すると、パッド６がワークＷに接触してこれを成形ダイ２に対して押える。また、これとほぼ同時に、図４▲３▼に示すように、ガイドポスト１１の先端側の一般部１１ａがガイドブッシュ１２の奥側の一般部１２ａに嵌入し、ガイド装置１０は、その全嵌合い長さＬの上・下二箇所で下型１に対して上型５をガイド（精密ガイド）する。
【００１６】
一方、加工カム７は、上型５の下降に応じて斜め下方への移動を続けており、前記パッド６がワークＷを成形ダイ２に押えた時点よりわずか遅れて、その下端側の曲げ刃部７ａが成形ダイ２の負角成形部２ａに作用する。これにより、ワークＷの端縁部には、プレス方向に対して負角をなすフランジ部Ｗａが成形され、上型５は、この成形完了と同時に下死点に到達し、ガイド装置１０を構成するガイドポスト１１とガイドブッシュ１２とは、図４▲４▼に示すように全嵌合い長さＬにわたって嵌合する状態となる。しかして、この成形段階では、ガイド装置１０が、その全嵌合い長さＬの上・下二箇所で下型１に対して上型５を精密ガイドしているので、従来のガイド装置による場合と同様に下型１と上型５とは正確に位置決めされ、したがって、前記フランジ部Ｗａは高精度に成形される。また、このフランジ部Ｗａの成形に際しては、ガイド装置１０に大きなスラスト力が加わるが、本実施の形態においては、ガイドポスト１１の縮径部１３およびガイドブッシュ１２の拡径部１４が、それぞれテーパ部１５、１６を介して一般部１１ａ、１２ａに連接されているので、ガイドポスト１１、ガイドブッシュ１２には応力集中箇所が存在せず、これにより、ガイド装置１０は前記大きなスラスト力にも十分に耐えるものとなる。
なお、上型５は、上記下死点到達後、プレスラムと一体に上昇に転じ、ガイド装置１０のガイドポスト１１は、図４と逆の行程（▲４▼→▲１▼）でガイドブッシュ１２から抜け、さらに受動カム４および加工カム７がそれぞれを元の位置に復帰し、これにて一連の寄せ曲加工は終了する。
【００１７】
一方、段替えを行うべく、プレス機械から離れた補正場で下型１に対して上型５を組付けるには、上型５をクレーンで平行に吊上げ、これを下型１に対して接近させる。この時、上型５の重量バランス（重心）が容易に判明するので、簡単に吊りバランスをとることができる。そして、下型１に対して上型５を適宜位置決めし、ガイド装置１０のガイドブッシュ１２に下型１から延びるガイドポスト１１を嵌入させながら、上型５を自重で下降させる。すると、前記図４▲１▼に示したように、ガイドブッシュ１２に対するガイドポスト１１の嵌入深さが次第に増し、これに応じてガイドポスト１１とガイドブッシュ１２との摩擦抵抗力が次第に増大する。そして、この摩擦抵抗力の増大により、上型５の、自重での下降が次第に困難になり、４箇所に設定されているガイド装置１０の相互間における摩擦抵抗力のバラツキもあって、上型５の、自重での下降が困難になる。
【００１８】
しかし、本実施の形態においては、前記したようにガイドポスト１１とガイドブッシュ１２との双方に嵌合部から後退する逃げ部１７、１８を設けているので、図４▲１▼の行程を過ぎると、逆に摩擦抵抗力が次第に減少し、これにより、上型５の、自重での下降が可能になる。そして、この上型５の下降に応じて、ガイド装置１０は、前記図４▲２▼の状態、すなわち下型１に対して上型５をラフガイドする状態となり、これにより上型５は、ガイドポスト１１とガイドブッシュ１２との間の摩擦抵抗力の影響をほとんど受けることなく自重で円滑に下降する。なお、ガイドポスト１１とガイドブッシュ１２とは、相互にテーパ部１５、１６（図１３）を介して徐々にラフガイドの状態となるので、下型１と上型５との間に急激にガタが生じることはない。その後は、前記図４▲３▼に示したように、ガイドポスト１１の先端側の一般部１１ａがガイドブッシュ１２の奥側の一般部１２ａに嵌入する。この段階では、前記パッド６が下型１上（スライダ４上）の成形ダイ２に当接してその弾発力（パッド力）が上型５に付加されるので、上型５はこのパッド力により下型１から一定間隔だけ浮上する状態を維持する。本実施の形態においては、この状態を保管状態としており、この場合は、ガイドポスト１１の先端側の一般部１１ａがガイドブッシュ１２の奥側の一般部１２ａに部分的に嵌入した状態（図４▲３▼）となり、これにて下型１に対する上型５の組付けは完了する。なお、下型１から上型５を抜く（解体する）場合は、図４と逆の行程（▲３▼→▲１▼）となるが、▲３▼から▲２▼への行程は、上型５の平行度が十分であるので、抜きは円滑に進行し、また、▲２▼から▲１▼への行程は、ガイド装置１０によるラフガイドにより同様に抜きは円滑に進行する。
【００１９】
このようにして、下型１に対して上型５を円滑に組付けあるいは解体することができるので、従来のように組付け途中あるいは解体途中で、ジャッキやハンマー等を用いて上型５の姿勢を修正する面倒な作業が不要になり、段替えを簡単かつ短時間で行うことができる。しかも、ジャッキやハンマー等を用いて上型５の姿勢を修正する必要がないので、ガイドポスト１１やガイドブッシュ１２あるいは金型本体（１、５）に損傷を与えることもない。
本実施の形態においては特に、組付けまたは解体の途中で、下型１と上型５とがラフガイドされるので、上型１に若干の傾きが生じてガイドポスト１１とガイドブッシュ１２との間の摩擦抵抗力が大きくなる場合でも、クレーンの調整だけで簡単に上型５の姿勢を修正することができる。
また、本実施の形態のようにパッド６を備えている場合は、このパッド６のパッド力により下型１と上型５との間隔が決めるので、従来のように、保管時に下型１と上型５との間にブロックを介在させる必要がなくなる。因みに、ブロックを用いた場合は、プレス機械内においてプレスラムが不用意に下降して、ブロックを破壊させてしまうことがあったが、前記したようにパッド６のパッド力により下型１と上型５との間隔を決める場合は、このような不具合の発生もなくなり、安全性は向上する。
【００２０】
なお、上記実施の形態においては、ガイドポスト１１とガイドブッシュ１２との双方に逃げ部１７、１８を設けるようにしたが、本発明は、ガイドポスト１１とガイドブッシュ１２との何れか一方のみに逃げ部を設けるようにしてもよいものである。ただし、一方のみに逃げ部を設けた場合は、ガイドポスト１１とガイドブッシュ１２とは全体として非接触の状態になることはなく、したがって下型１と上型５とがラフガイドされることはなくなる。しかし、この場合でも、逃げ部の存在によりガイドポスト１１とガイドブッシュ１２との間の摩擦抵抗力は低減するので、上記したと同様に段替えは容易となる。
また、上記実施の形態においては、逃げ部１７、１８をガイドポスト１１とガイドブッシュ１２とに対して各１段だけ設けるようにしたが、この逃げ部の段数は任意であり、２段以上設けるようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明に係るプレス金型によれば、ソリッドタイプのガイド手段の基本構造を維持しつつ、段替え性の大幅な向上を図ることできるので、ガイド手段としてボールスライダタイプのものを用いる場合に比べて、コスト的並びに強度的に有利となり、その利用価値は大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプレス金型におけるガイド装置の設置構造を示す断面図である。
【図２】本プレス金型の全体的造を示す断面図である。
【図３】本プレス金型におけるガイド装置の基本仕様を示す断面図である。
【図４】本プレス金型におけるガイド装置の作動状態を行程順に示す断面図である。
【符号の説明】
１　下型
２　成形ダイ
３　固定カム
５　上型
６　パッド
７　加工カム
１０　ガイド装置（ガイド手段）
１１　ガイドポスト
１２　ガイドブッシュ
１３　ガイドポストの縮径部
１４　ガイドブッシュの拡径部
１７　ガイドポスト側の逃げ部
１８　ガイドブッシュ側の逃げ部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a press die used for punching, bending, drawing, and the like, and more particularly to a press die in which guide means for guiding a lower die and an upper die are improved.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a guide means for guiding the lower die and the upper die, a ball having a ball slider interposed between a guide post provided on the lower die or the upper die and a guide bush provided on the upper die or the lower die. A slider type is often used (for example, see Patent Document 1). According to this ball slider type guide means, since the ball rolls between the guide post and the guide bush, the relative movement between the two is smooth, and the upper die is suspended by a crane and easily assembled to the lower die. There is an advantage that it can be attached or removed (disassembled) from the lower mold, and the step change can be easily performed.
[0003]
However, according to the above-mentioned ball slider type guide means, the ball slider has a complicated structure in which a large number of balls are held by a retainer, so that the ball slider is expensive and the mold cost is increased. Was. Further, since the retainer uses only a small flange provided on the retainer to hold the ball, there is a problem that the ball often falls off and lacks stability. Further, when a large thrust force is applied including the biasing cam mechanism, the ball is deformed or damaged, and there is a problem that the applicable range is limited.
[0004]
On the other hand, as the above-mentioned guide means, there is a solid type in which a guide post and a guide bush are slidably fitted. According to the solid type guide means, the structure is simple and the cost is advantageous, and the solid type guide means can withstand a large thrust force and can solve the problems of the ball slider type.
As this type of guide means, an outer ring made of a superconducting material is fitted on a guide post, and an inner ring made of a permanent magnet body is fitted on a guide bush. There is also a type (Patent Document 2), but the superconducting substance and the permanent magnet used are extremely expensive, so that they are not practical.
[0005]
[Patent Document 1]
Published Japanese Utility Model Application No. 1-128919 [Patent Document 2]
JP-A-1-218725
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional solid-type guide means described above, the fitting intersection between the guide post and the guide bush is extremely severe (both are about 0.01 mm) and the fitting length is long, so that the guide post and the guide bush are long. When the upper die is suspended by a crane and the lower die is changed, a slight change in the attitude (tilt) of the upper die causes a bite between the two. However, a troublesome operation of correcting the posture of the upper die using a jack or a hammer is required, and there is a problem that a great deal of labor and time are required for changing the steps. In addition, when the posture of the upper die is corrected using a jack or a hammer, an excessive force is applied to the guide post, the guide bush, or the mold body, and there is a danger that these may be damaged.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and has as its object to ensure smooth sliding while maintaining the basic structure of a solid type guide means, thereby reducing cost. Another object of the present invention is to provide a press die that is advantageous in strength and has good step changeability.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a press die, wherein a guide means for guiding a lower die and an upper die comprises a guide post and a guide bush which are slidably fitted to each other. At least one of the post and the guide bush is provided at a middle portion of the entire fitting length with a relief portion which retreats from the fitting portion.
In such a press die, since the intermediate portion of the entire fitting length between the guide post and the guide bush is in a non-contact state due to the presence of the escape portion, the frictional resistance between the guide post and the guide bush is reduced. The force is reduced as a whole, and the relative movement between the two becomes smooth.
The present invention can be configured such that the escape portion on the guide post side is set around the outer periphery of the reduced diameter portion, and the escape portion on the guide bush side is set around the inner periphery of the enlarged diameter portion. The relief portion can be provided by a simple change in the shape of the guide post and the guide bush.
The present invention may also be configured such that the escape portion on the guide post side and the escape portion on the guide bush side are provided in an arrangement for roughly guiding the lower mold and the upper mold. At the stage of assembling or disassembling the mold, both are in a rough guide state, so that the posture of the upper mold can be easily corrected at this stage.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 and 2 show an embodiment of a press die according to the present invention. The press die is formed by bending a flange portion Wa at an edge portion of a work W. A passive cam having a forming die 2 at a central portion and a fixed cam 3 at one end portion is formed on a lower die 1. 2 is mounted via a slide plate 4 'so as to be slidable in the left-right direction of FIG. 2, while an upper die 5 which moves up and down integrally with the press ram is provided with a pad 6 for pressing the work W on the forming die 2. And a processing cam 7 which is in sliding contact with the inclined surface 3a of the fixed cam 3.
[0009]
The passive cam 4 slides to the left in FIG. 2 in response to the lowering of the upper mold 5, and is positioned at a processing position where the stopper member 8 provided on the back surface of the fixed cam 3 abuts on the lower mold 1. It has become. The fixed cam 3 and the processing cam 7 constitute a shift cam mechanism, and the processing cam 7 slides on the inclined surface 3a of the fixed cam 3 in accordance with the lowering of the upper die 5, so that the processing cam 7 moves obliquely downward. Then, the bending blade 7a provided at the lower end thereof is caused to act on the negative angle forming part 2a provided at one end of the forming die 2, and a negative angle is formed on the edge of the workpiece W with respect to the pressing direction. The flange Wa to be formed is formed. After the molding, the passive cam 4 and the processing cam 7 return to their original positions by urging means (not shown) in accordance with the rise of the press ram.
[0010]
On the other hand, between the lower die 1 and the upper die 5, a plurality (usually four) of guide devices (guide means) 10 for guiding the upper die 5 with respect to the lower die 1 are provided. The guide device 10 includes a guide post 11 implanted in the lower mold 1 and a guide bush 12 fixedly pressed into the upper mold 5. The guide post 11 and the guide bush 12 slide with each other. It is designed to fit as much as possible.
[0011]
As shown in FIG. 3, the guide post 11 has a reduced diameter portion 13 at an intermediate portion of the entire fitting length L (here, corresponding to the entire length of the guide bush 12) with the guide bush 12. The guide bush 12, as shown in FIG. 3, also has an enlarged diameter portion 14 in the middle of the entire fitting length L. The reduced diameter portion 13 and the enlarged diameter portion 14 are connected to the general portion 11a of the guide post 11 and the general portion 12a of the guide bush 12 by tapered portions 15 and 16, respectively. The outer periphery of the reduced diameter portion 13 including the tapered portion 15 and the inner periphery of the enlarged diameter portion 14 including the tapered portion 16 are configured as escape portions 17 and 18 (FIG. 1) that retreat from the fitting portion, respectively. Thus, the escape portion 17 on the guide post 11 side and the escape portion 18 on the guide bush 12 side have the same size and are arranged at a portion which is within a certain distance S from the fitting start end. As a result, when the guide post 11 and the guide bush 12 are fitted into each other by the distance S, as shown in FIG. 1, the general portion 11a on the distal end side of the guide post 11 becomes the escape portion on the guide bush 12 side. 18, the general portion 12 a on the distal end side of the guide bush 12 faces the escape portion 17 on the guide post 11 side. That is, the guide post 11 and the guide bush 12 are fitted in a non-contact state with each other, and as a result, the lower die 1 and the upper die 5 are roughly guided.
[0012]
In the present embodiment, the diameter D1 of the general portion 12a of the guide bush 12 is set to −0 + 0.01 (so that the diameter d1 of the general portion 11a of the guide post 11 falls within the intersection of −0.01 + 0 (mm). mm), each size is set so as to fit in the intersection of mm), and both are fitted in a state of slight contact. The diameter D2 of the enlarged diameter portion 14 of the guide bush 12 is set to be equal to the diameter of the general portion 12a such that the diameter d2 of the reduced diameter portion 13 of the guide post 11 is about 1% smaller than the diameter d1 of the general portion 11a. Each size is set to be about 1% larger than D1. Therefore, between the reduced diameter portion 13 of the guide post 11 and the general portion 12a of the guide bush 12, and the expansion of the guide bush 12, A considerably large gap is formed between the diameter portion 14 and the general portion 11a of the guide post 11 as compared with the intersection.
[0013]
Hereinafter, the operation of the press die configured as described above will be described with reference to FIG.
In the bending process, when the upper die 5 descends integrally with the press ram, first, the tip of the guide post 11 constituting the guide device 10 gradually fits into the guide bush 12, and the upper die 5 is positioned with respect to the lower die 1. Is done. Then, when the upper die 5 further descends, the passive cam 4 on the lower die 1 is positioned at the processing position by a cam mechanism (not shown), and then the processing cam 7 is placed on the inclined surface 3 a of the fixed cam 3 on the passive cam 4. Contact. At this stage, as shown in FIG. 4A, the general portion 12a on the distal end side of the guide bush 12 is slidably fitted to the general portion 11a on the distal end side of the guide post 11.
[0014]
Thereafter, when the upper die 5 further descends, the processing cam 7 moves obliquely downward along the inclined surface 3 a of the fixed cam 3. On the other hand, the guide post 11 of the guide device 10 is further fitted into the back side of the guide bush 12, and as shown in FIG. In addition, the general portion 12a on the distal end side of the guide bush 12 faces the escape portion 17 on the guide post 11 side, respectively, and the lower die 1 and the upper die 5 are roughly guided. At this time, the guide post 11 and the guide bush 12 gradually enter a rough guide state via the tapered portions 15 and 16 (FIG. 13), so that there is play between the lower mold 1 and the upper mold 5. Will not occur. In the present embodiment, in particular, since the processing cam 7 and the fixed cam 3 are in sliding contact with each other, the positioning accuracy between the lower mold 1 and the upper mold 5 is maintained despite rough guide by the guide device 10. Is done.
[0015]
Thereafter, when the upper die 5 further descends, the pad 6 comes into contact with the work W and presses it against the forming die 2. At about the same time, as shown in FIG. 4 (3), the general portion 11a on the distal end side of the guide post 11 is fitted into the general portion 12a on the back side of the guide bush 12, and the guide device 10 is fully fitted. The upper die 5 is guided (precision guide) with respect to the lower die 1 at two places above and below the fitting length L.
[0016]
On the other hand, the processing cam 7 continues to move obliquely downward in accordance with the lowering of the upper die 5, and slightly behind the time when the pad 6 presses the work W to the forming die 2, the bending blade on the lower end side thereof The portion 7a acts on the negative angle forming portion 2a of the forming die 2. As a result, a flange Wa that forms a negative angle with respect to the pressing direction is formed at the edge of the work W, and the upper die 5 reaches the bottom dead center at the same time as the completion of the forming. The guide post 11 and the guide bush 12 are fitted over the entire fitting length L as shown in FIG. In this molding stage, the guide device 10 precisely guides the upper mold 5 to the lower mold 1 at two positions above and below the entire fitting length L. Similarly, the lower die 1 and the upper die 5 are accurately positioned, so that the flange Wa is formed with high precision. In forming the flange portion Wa, a large thrust force is applied to the guide device 10. In the present embodiment, the reduced diameter portion 13 of the guide post 11 and the increased diameter portion 14 of the guide bush 12 are tapered. Since the guide posts 11 and the guide bush 12 have no stress concentrated portions because they are connected to the general portions 11a and 12a via the portions 15 and 16, the guide device 10 is sufficiently capable of withstanding the large thrust force. Will endure.
After reaching the bottom dead center, the upper die 5 starts to move upward together with the press ram, and the guide post 11 of the guide device 10 moves the guide bush 12 in the reverse stroke ((4) → (1)) of FIG. , And the passive cam 4 and the processing cam 7 return to their original positions, thereby ending a series of bending processes.
[0017]
On the other hand, in order to assemble the upper die 5 to the lower die 1 at a correction place away from the press machine in order to perform a step change, lift the upper die 5 in parallel with a crane and approach the lower die 1 with the crane. Let it. At this time, since the weight balance (center of gravity) of the upper mold 5 can be easily determined, the suspension balance can be easily obtained. Then, the upper die 5 is appropriately positioned with respect to the lower die 1, and the upper die 5 is lowered by its own weight while the guide post 11 extending from the lower die 1 is fitted into the guide bush 12 of the guide device 10. Then, as shown in FIG. 4A, the fitting depth of the guide post 11 into the guide bush 12 gradually increases, and the frictional resistance between the guide post 11 and the guide bush 12 gradually increases. Due to the increase in the frictional resistance, the lowering of the upper die 5 by its own weight gradually becomes difficult, and there is a variation in the frictional resistance between the guide devices 10 set at four positions. 5, it becomes difficult to descend by its own weight.
[0018]
However, in the present embodiment, as described above, both the guide post 11 and the guide bush 12 are provided with the escape portions 17 and 18 that retreat from the fitting portion, so that the stroke of FIG. On the contrary, the frictional resistance gradually decreases, whereby the upper die 5 can be lowered by its own weight. Then, in response to the lowering of the upper die 5, the guide device 10 is brought into the state of FIG. 4 (2), that is, a state of rough guiding the upper die 5 with respect to the lower die 1, whereby the upper die 5 The guide post 11 and the guide bush 12 smoothly descend under their own weight with almost no influence of the frictional resistance. Since the guide post 11 and the guide bush 12 gradually enter a rough guide state via the tapered portions 15 and 16 (FIG. 13), the backlash between the lower mold 1 and the upper mold 5 is suddenly increased. Does not occur. Thereafter, as shown in FIG. 4 (3), the general portion 11a on the distal end side of the guide post 11 fits into the general portion 12a on the back side of the guide bush 12. At this stage, the pad 6 comes into contact with the forming die 2 on the lower mold 1 (on the slider 4) and the resilience (pad force) is applied to the upper mold 5. As a result, a state of floating from the lower mold 1 for a certain interval is maintained. In the present embodiment, this state is referred to as a storage state. In this case, the general portion 11a on the distal end side of the guide post 11 is partially fitted into the general portion 12a on the back side of the guide bush 12 (FIG. 4). (3)), and the assembly of the upper mold 5 to the lower mold 1 is completed. When the upper mold 5 is removed (dismantled) from the lower mold 1, the process is the reverse of that in FIG. 4 ((3) → (1)), but the process from (3) to (2) is Since the parallelism of the mold 5 is sufficient, the removal proceeds smoothly, and in the process from (2) to (1), the removal also proceeds smoothly by the rough guide by the guide device 10.
[0019]
In this way, the upper mold 5 can be smoothly assembled or disassembled with respect to the lower mold 1, so that the upper mold 5 can be assembled or disassembled by using a jack or a hammer as in the related art. The troublesome work of correcting the posture is not required, and the step change can be performed easily and in a short time. Moreover, since it is not necessary to correct the posture of the upper die 5 using a jack or a hammer, the guide post 11, the guide bush 12, or the mold main bodies (1, 5) are not damaged.
Particularly, in the present embodiment, the lower die 1 and the upper die 5 are rough-guided during the assembly or disassembly. Even when the frictional resistance between them becomes large, the posture of the upper die 5 can be easily corrected only by adjusting the crane.
Further, when the pad 6 is provided as in the present embodiment, the distance between the lower die 1 and the upper die 5 is determined by the pad force of the pad 6, so that the lower die 1 and the lower die 1 are stored at the time of storage as in the conventional case. There is no need to interpose a block between the upper die 5 and the upper die 5. By the way, when a block is used, the press ram may be inadvertently lowered in the press machine to break the block. However, as described above, the lower die 1 and the upper die In the case of determining the interval from 5, such a problem does not occur, and the safety is improved.
[0020]
In the above embodiment, the escape portions 17 and 18 are provided on both the guide post 11 and the guide bush 12, but the present invention is applied to only one of the guide post 11 and the guide bush 12. An escape portion may be provided. However, when the escape portion is provided only on one side, the guide post 11 and the guide bush 12 do not come into a non-contact state as a whole, so that the lower die 1 and the upper die 5 are rough-guided. Disappears. However, even in this case, since the frictional resistance between the guide post 11 and the guide bush 12 is reduced due to the presence of the escape portion, the step change becomes easy as described above.
Further, in the above embodiment, the relief portions 17 and 18 are provided in only one step with respect to the guide post 11 and the guide bush 12, but the number of the relief portions is arbitrary, and two or more relief portions are provided. You may do so.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the press die according to the present invention, it is possible to greatly improve the step changeability while maintaining the basic structure of the solid type guide means. Compared to the case of using the above, there is an advantage in terms of cost and strength, and there is a case where its use value is great.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an installation structure of a guide device in a press die according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the overall structure of the press die.
FIG. 3 is a sectional view showing basic specifications of a guide device in the present press die.
FIG. 4 is a sectional view showing an operation state of a guide device in the present press die in the order of steps.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lower die 2 Molding die 3 Fixed cam 5 Upper die 6 Pad 7 Processing cam 10 Guide device (guide means)
11 Guide post 12 Guide bush 13 Reduced diameter portion of guide post 14 Increased diameter portion of guide bush 17 Relief portion on guide post side 18 Relief portion on guide bush side

Claims

Guide means for guiding the lower die and the upper die, in a press die comprising a guide post and a guide bush that are slidably fitted to each other, at least one of the guide post and the guide bush, A press die, characterized in that a relief portion retreating from the fitting portion is provided at an intermediate portion of the entire fitting length.

The press die according to claim 1, wherein the relief portion on the guide post side is set on the outer periphery of the reduced diameter portion, and the relief portion on the guide bush side is set on the inner periphery of the enlarged diameter portion.

3. The press die according to claim 2, wherein the relief portion on the guide post side and the relief portion on the guide bush side are provided so as to rough guide the lower die and the upper die.