JP2007330999A - Draw forming apparatus for outer case of vibration-proof bush - Google Patents

Draw forming apparatus for outer case of vibration-proof bush Download PDF

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JP2007330999A JP2006166416A JP2006166416A JP2007330999A JP 2007330999 A JP2007330999 A JP 2007330999A JP 2006166416 A JP2006166416 A JP 2006166416A JP 2006166416 A JP2006166416 A JP 2006166416A JP 2007330999 A JP2007330999 A JP 2007330999A
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JP2006166416A
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Inventor
Seiichi Oyama
誠一 大山
Original Assignee
Kurashiki Kako Co Ltd
倉敷化工株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent occurrence of loud abnormal noise and reduction of durability, by reducing striking impact between a die holder 4 and a pressing block 7 and suppressing loss of accuracy in draw forming, when shortening a draw forming time of a vibration-proof bush B using a comparatively economical mechanical press such as a crank press. <P>SOLUTION: The apparatus is composed by: installing a surface plate 10 on a bolster 2 of the crank press 1; arranging a die 3 and a die holder 4 on it; and having the pressing block 7 of a slide 6 strike and press the die holder 4 from upper side. The die holder 4 is guided only to move vertically by guide rods 13 and urged upward by a coil spring 1. Die pieces 30 of the die 3 are guided only to move radially by guiding grooves 10b on the surface plate 10 and urged outward by ring springs 34 made of urethane. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、内筒と外筒とがゴム弾性体により連結されてなる防振ブッシュの外筒を絞る絞り加工装置に関する。   The present invention relates to a drawing apparatus that squeezes an outer cylinder of an anti-vibration bush in which an inner cylinder and an outer cylinder are connected by a rubber elastic body.
従来より防振ブッシュは、加硫成形後にゴム弾性体が収縮することから、その内部に引っ張り応力を生じて耐久性が低下する虞れがあり、この応力を除去するために製造工程の終盤において外筒の絞り加工が施される。   Conventionally, since the rubber elastic body contracts after vulcanization molding, the anti-vibration bush may cause a tensile stress in its interior, which may reduce the durability, and in order to remove this stress, at the end of the manufacturing process. The outer cylinder is drawn.
そのような絞り加工を行う装置は例えば特許文献1、2等に開示されており、防振ブッシュを囲んで周方向に複数のダイス片に分割された環状のダイスを用い、その各ダイス片をそれぞれ防振ブッシュに向けて径方向内方に変位させることにより、ダイス全体を縮径させてブッシュの外筒を絞るようになっている。   An apparatus for performing such a drawing process is disclosed in, for example, Patent Documents 1 and 2 and the like, and uses an annular die that is divided into a plurality of die pieces in the circumferential direction so as to surround the anti-vibration bush. By displacing in the radial direction toward the anti-vibration bushes, the entire die is reduced in diameter so that the outer cylinder of the bush is squeezed.
すなわち、ダイスは全体として上窄まりの円錐台状とされ、上方から外挿された環状のダイスホルダにより下方に加圧されることで、個々のダイス片が径方向内方に移動して、ダイス全体が縮径するものである。また、ダイスホルダの内周にはダイスの外周テーパ面に対応する上窄まりのテーパ面が形成されており、このテーパ面に沿って各ダイス片が変位するようになっている。   That is, the dies are formed in a conical truncated cone shape as a whole, and are pressed downward by an annular die holder extrapolated from above, so that the individual die pieces move inward in the radial direction. The entire diameter is reduced. Further, a tapered surface corresponding to the outer peripheral tapered surface of the die is formed on the inner periphery of the die holder, and each die piece is displaced along the tapered surface.
特に特許文献2のものでは、ダイスホルダの内周テーパ面に各ダイス片に対応するよう周方向に一定の間隔を空けて複数のガイドキーが突設される一方、各ダイス片の外周面にはキー溝が形成され、このキー溝に前記ガイドキーが係合することによって、各ダイス片が径方向にガイドされるようになっている。
特開2000−46085号公報 特開2003−230923号公報
In particular, in Patent Document 2, a plurality of guide keys are provided on the inner peripheral tapered surface of the die holder so as to correspond to the respective die pieces at a predetermined interval in the circumferential direction, while on the outer peripheral surface of each die piece. A key groove is formed, and each die piece is guided in the radial direction by engaging the guide key with the key groove.
JP 2000-46085 A JP 2003-230923 A
ところで、前記のような絞り加工装置においてダイスに外挿したダイスホルダを加圧するのには通常、油圧式プレスが用いられるが、一般に油圧式プレスは作動速度が低いため、加工時間の短縮が難しいという難がある。   By the way, in order to pressurize the die holder extrapolated to the die in the drawing apparatus as described above, a hydraulic press is usually used. However, since the hydraulic press generally has a low operating speed, it is difficult to shorten the processing time. There are difficulties.
この点、作動速度の高い機械式プレスを用いることも考えられるが、汎用されているクランクプレスやクランクレスプレス等はその機構によってスライドの動きが決まってしまい、その下降速度がストロークの途中で大きく変化することから、下死点付近の所定区間以外では加工速度が高くなり過ぎて、成形には利用できない。   In this regard, it is conceivable to use a mechanical press with a high operating speed, but the movement of the slide is determined by the mechanism of a general-purpose crank press, crankless press, etc., and the descending speed increases greatly during the stroke. Since it changes, the processing speed becomes too high outside a predetermined section near the bottom dead center, and cannot be used for molding.
そのため、仮にクランクプレス等を用いるとすれば、スライドのストローク途中までは空走区間とし、下死点付近の所定区間でのみダイスホルダを加圧するように構成しなくてはならないが、そうすると、ダイスやダイスホルダ、或いはそれを加圧するための部材等がスライドのストロークの途中で衝突することになり、その衝撃によって以下のような不具合を生じる。   For this reason, if a crank press or the like is used, it is necessary to configure the idle running section until the middle of the slide stroke and pressurize the die holder only in a predetermined section near the bottom dead center. A die holder or a member for pressurizing the die collides in the middle of the slide stroke, and the impact causes the following problems.
すなわち、例えば前記特許文献2のような構成であれば、ダイスホルダ(治具本体)に保持された状態でスライドとともに下降するダイスが下方の受け台に衝突することになるが、その際にダイスと受け台とが僅かながら傾いていることに起因して、いずれかのダイス片が先に衝突し偏って大きな衝撃を受けることになり、このことによって絞り加工の精度が低下する虞れがある。   That is, for example, in the case of the configuration described in Patent Document 2, a die that descends with a slide while being held by a die holder (jig body) collides with a lower cradle. Due to the slight inclination of the cradle, one of the die pieces collides first and is biased to receive a large impact, which may reduce the drawing accuracy.
また、そうしてダイスホルダから一部のダイス片に偏って大きな衝撃力が作用するときには、このダイス片のキー溝と係合するダイスホルダのガイドキーとの間でいわゆるカジリを生じやすく、これにより大きな異音が発生するとともに、耐久性の低下を招く虞れもある。   In addition, when a large impact force is applied to a part of the die pieces from the die holder, so-called galling is likely to occur between the die holder's key groove and the guide key of the die holder that is engaged. There is a possibility that abnormal noise is generated and durability is lowered.
そのようにダイスと受け台、或いはダイスホルダとの間に僅かな傾きのような位置ずれがあっても、作動速度が遅く実質的に衝突の発生しない油圧式プレスの場合には何ら問題にならない。また、機械式プレスであってもサーボモータ駆動のフリーモーションプレス等を用いれば問題は生じないが、フリーモーションプレスはクランクプレスに比べて遙かに高価であり、これをブッシュの絞り加工に用いることは現実的とはいえない。   Even if there is a positional deviation such as a slight inclination between the die and the cradle or the die holder, there is no problem in the case of a hydraulic press having a low operating speed and substantially no collision. Even if it is a mechanical press, there will be no problem if a free motion press driven by a servo motor is used. However, a free motion press is much more expensive than a crank press, and this is used for drawing a bush. That is not realistic.
斯かる点に鑑みて本発明の目的とするところは、クランクプレス等の比較的安価な機械式プレスを用いて、防振ブッシュの絞り加工の時間短縮を図るべく、特にダイスホルダとそれを加圧するための部材との衝突による偏った衝撃が、できるだけダイスに伝わらないようにして、ブッシュの加工精度の低下を抑制し、さらに異音の発生や耐久性の低下を防止することにある。   In view of such a point, the object of the present invention is to use a relatively inexpensive mechanical press such as a crank press, in particular to press the die holder and the die holder in order to shorten the time required for drawing the vibration isolating bush. Therefore, a biased impact caused by a collision with a member for the purpose is prevented from being transmitted to the die as much as possible to suppress a reduction in the processing accuracy of the bush, and further to prevent generation of abnormal noise and a decrease in durability.
前記の目的を達成するために、本発明の絞り加工装置では、機械式プレスのボルスタ上にダイスを配置して、これに外挿したダイスホルダを上方のスライドによって加圧する構成とし、さらにそのダイスホルダを上下方向にのみ移動するようにガイドする部材を設けて、これにより前記ダイスホルダとスライドの衝突の際の衝撃を受け止めるようにした。   In order to achieve the above object, in the drawing apparatus of the present invention, a die is arranged on a bolster of a mechanical press, and the die holder extrapolated to the die is pressed by an upper slide, and the die holder is further arranged. A member that guides to move only in the vertical direction is provided, so that the impact at the time of the collision between the die holder and the slide is received.
すなわち請求項1の発明は、防振ブッシュの外周を囲むように配置され、周方向に複数のダイス片に分割されるとともに、外周に上窄まりのテーパ面が形成された環状のダイスと、このダイスの外周のテーパ面に対応する上窄まりのテーパ面が内周に形成された環状のダイスホルダと、を備え、前記ダイスに上方から外挿したダイスホルダを下方に加圧して移動させ、これにより各ダイス片をそれぞれ前記防振ブッシュに向かう径方向内方に変位させて該防振ブッシュの外筒を絞るようにした絞り加工装置を対象とする。   That is, the invention of claim 1 is arranged so as to surround the outer periphery of the vibration-proof bushing, and is divided into a plurality of die pieces in the circumferential direction, and an annular die having a tapered surface formed on the outer periphery. An annular die holder having an upper tapered surface corresponding to the tapered surface of the outer periphery of the die formed on the inner periphery, and press and move the die holder extrapolated from above to the die. Thus, the drawing processing apparatus in which each die piece is displaced radially inward toward the vibration isolating bush to squeeze the outer cylinder of the vibration isolating bush is targeted.
そして、機械式プレスのボルスタに取り付けた台上に前記ダイスを載置し、各ダイス片の下部に設けた係合部をそれぞれ台上のガイド部と係合させて、径方向にのみ移動するようにガイドするとともに、ばね部材によって径方向外方に付勢する。また、前記ダイスホルダは、周方向に離間してそれぞれ上下方向に延びる複数の貫通孔を有するものとし、該各貫通孔にそれぞれ前記台上から延びるガイドロッドを挿通して、上下方向にのみ移動するようにガイドするとともに、そのガイドロッドに巻回させたコイルばねによって上方に付勢する。さらに、前記機械式プレスのスライドには、その下降に伴い前記ダイスホルダの上部に衝突して上方から加圧するように加圧部材を取り付けるものとする。   Then, the die is placed on a table attached to a bolster of a mechanical press, and the engaging portions provided at the lower part of each die piece are engaged with the guide portions on the table, respectively, and moved only in the radial direction. And is urged radially outward by the spring member. The die holder has a plurality of through holes that are spaced apart from each other in the circumferential direction and extend in the up and down direction, and the guide rods that extend from the table are inserted into the through holes and move only in the up and down direction. And is urged upward by a coil spring wound around the guide rod. Furthermore, a pressurizing member is attached to the slide of the mechanical press so as to collide with the upper part of the die holder as it descends and pressurize from above.
前記の構成により、防振ブッシュの外筒を絞り加工するときには、それをボルスタ側のダイスの内部に収容し、機械式プレスを作動させてスライドを下降させる。そうすると、スライド側の加圧部材が下方のダイスホルダに衝突してこれを加圧し、下方に移動させることで、このダイスホルダの内周テーパ面に沿ってダイスの各ダイス片がそれぞれ径方向内方に変位し、防振ブッシュの外筒を絞るようになる。   With the above configuration, when the outer cylinder of the vibration isolating bush is drawn, it is accommodated in the die on the bolster side, and the mechanical press is operated to lower the slide. Then, the slide-side pressure member collides with the lower die holder, pressurizes it, and moves downward, so that each die piece of the die is radially inward along the inner peripheral tapered surface of the die holder. Displaces and squeezes the outer cylinder of the vibration-proof bushing.
そうしてスライドの加圧部材が衝突する際に、例えばダイスホルダが僅かに傾いていて衝撃力が一部に偏って作用したとしても、この偏った衝撃力は、ダイスホルダを上下方向にのみ移動するようにガイドするガイドロッドによって受け止められ、いずれかのダイス片に偏って大きな衝撃力が伝わることは抑制される。   Then, when the pressure member of the slide collides, for example, even if the die holder is slightly tilted and the impact force is partially biased, the biased impact force moves the die holder only in the vertical direction. In this way, it is received by the guide rod that guides, and it is suppressed that a large impact force is transmitted to one of the die pieces.
よって、ダイスによる絞り加工の精度の低下を抑制することができる。また、各ダイス片は、その下部の係合部がそれぞれ係合する台上のガイド部によってガイドされて移動するようになっており、各ダイス片とダイスホルダとの摺接面であるテーパ面にはガイド機構を設ける必要がないので、ここでカジリを生じる心配もなく、これによる大きな異音や摩耗の発生を防止することができる。   Therefore, it is possible to suppress a reduction in the precision of drawing by a die. In addition, each die piece is guided and moved by a guide portion on a table to which the lower engaging portion is engaged, and is formed on a tapered surface which is a sliding contact surface between each die piece and the die holder. Since there is no need to provide a guide mechanism, there is no fear of galling here, and it is possible to prevent the occurrence of large noise and wear due to this.
そうしてスライドが下死点まで下降し、加圧部材により加圧されているダイスホルダが所定位置まで下降してダイスを縮径させると、これにより防振ブッシュの外筒が所定量、絞られる。その後、スライドと共に加圧部材が上昇すると、コイルばねにより付勢されているダイスホルダが上昇し、ばね部材によって付勢されているダイス片が径方向外方に移動して防振ブッシュから離れ、この防振ブッシュを取り出すことができるようになる。   Then, when the slide is lowered to the bottom dead center and the die holder pressed by the pressure member is lowered to a predetermined position to reduce the diameter of the die, the outer cylinder of the vibration isolating bush is thereby squeezed by a predetermined amount. . Thereafter, when the pressure member rises together with the slide, the die holder urged by the coil spring rises, and the die piece urged by the spring member moves outward in the radial direction to move away from the vibration isolating bush. The vibration isolating bush can be taken out.
ところで、前記のようにダイスホルダに衝撃力が偏って作用する場合、それがガイドロッドによって受け止められるとしても、ダイスホルダの内周テーパ面とダイスの外周テーパ面との間には部分的に偏って摺接力が作用することになるから、その両テーパ面間に潤滑油を供給するための溝部を、少なくとも一方のテーパ面に設けることが好ましい(請求項2の発明)。こうすれば、両テーパ面間に油膜を形成して摩擦抵抗を減らすことができ、油圧式プレスに比べて遙かに作動速度の高い機械式プレスを用いた場合でも駆動ロスや騒音を低減できるとともに、焼きつきの発生を防止することができる。   By the way, when the impact force acts on the die holder in a biased manner as described above, even if it is received by the guide rod, the slide is partially biased between the inner peripheral tapered surface of the die holder and the outer peripheral tapered surface of the die. Since a contact force acts, it is preferable to provide a groove for supplying lubricating oil between the two tapered surfaces on at least one tapered surface (invention of claim 2). In this way, an oil film can be formed between both taper surfaces to reduce frictional resistance, and drive loss and noise can be reduced even when using a mechanical press that has a much higher operating speed than a hydraulic press. At the same time, the occurrence of burn-in can be prevented.
また、前記加圧部材のダイスホルダへの衝突部、及び該ダイスホルダの被衝突部の少なくとも一方には樹脂材を付設することが好ましく(請求項3の発明)、こうすれば、樹脂材の弾性変形によって衝突の際に加圧部材及びダイスホルダ間の相対的な位置ずれが吸収されて、ダイスホルダに作用する衝撃力の偏りが緩和される。勿論、樹脂材によって衝撃そのものも緩和される。   In addition, it is preferable to attach a resin material to at least one of the collision portion of the pressure member to the die holder and the colliding portion of the die holder (the invention of claim 3). Thus, the relative positional deviation between the pressure member and the die holder is absorbed in the event of a collision, and the bias of the impact force acting on the die holder is alleviated. Of course, the impact itself is also reduced by the resin material.
また、前記各ダイス片をそれぞれ内周側及び外周側の部材に2分割して、内周側部材の上部外周には外方に向かって延びる庇部を形成する一方、外周側部材の上部には前記庇部が上方から重ね合わされるように受け部を形成し、その庇部及び受け部の一方にはピンを、また他方には該ピンの嵌入される孔部を、それぞれ設けることが好ましい(請求項4の発明)。   Further, each of the die pieces is divided into an inner peripheral side member and an outer peripheral member, and a flange extending outward is formed on the upper outer periphery of the inner peripheral member. It is preferable that a receiving portion is formed so that the flange portion is overlapped from above, and a pin is provided in one of the flange portion and the receiving portion, and a hole portion into which the pin is fitted is provided in the other. (Invention of Claim 4).
こうすれば、絞り加工を行う防振ブッシュの形状や大きさが変わったときに、これに応じてダイス片の全部を取り替える必要がなく、防振ブッシュに直接、当接するダイス片の内周側部材のみを取り替えればよい。すなわち内周側部材を取り外すときには、それを持ち上げて、ピンを孔部から外せばよく、反対に取り付けるときには内周側部材の庇部を外周側部材上部の受け部に重ね合わせて、ピンを孔部へ嵌入するだけでよい。   In this way, when the shape and size of the anti-vibration bush to be drawn changes, it is not necessary to replace all of the die pieces accordingly, and the inner peripheral side of the die piece that directly contacts the anti-vibration bush Only the members need to be replaced. In other words, when removing the inner peripheral member, it is only necessary to lift it up and remove the pin from the hole. When attaching the opposite member, the flange of the inner peripheral member is overlapped with the receiving portion at the upper portion of the outer peripheral member, and the pin is inserted into the hole. It only needs to be inserted into the part.
さらに、少なくとも1つのダイス片には、その内周に下方の所定位置から内方に向かって突出する突片を設けて、これにより防振ブッシュを下方から支持するように構成することもでき、その場合には、その突片の上面に樹脂材を貼設することが好ましい(請求項5の発明)。こうすれば、絞り加工の際に防振ブッシュの外筒が軸方向に延伸しても、それが樹脂材の弾性変形によって吸収されるため、突片の耐久性を維持する上で好ましい。   Further, at least one die piece may be provided with a projecting piece projecting inward from a predetermined position on the inner periphery thereof, thereby supporting the vibration isolating bush from below, In that case, it is preferable to stick a resin material on the upper surface of the protruding piece (invention of claim 5). In this way, even if the outer cylinder of the vibration-proof bushing extends in the axial direction during drawing, it is absorbed by the elastic deformation of the resin material, which is preferable in maintaining the durability of the projecting piece.
以上のように、本発明に係る防振ブッシュの外筒絞り加工装置によると、まず、機械式プレスによってダイスホルダを加圧し、ダイスを縮径させて防振ブッシュの外筒を絞るようにしたので、その絞り加工に要する時間を従来よりも大幅に短縮することができる。その際にダイスホルダを上下方向にのみ移動するようにガイドロッドを設けたので、衝突の際の衝撃がダイスホルダからダイスへ偏って伝わることを抑制し、これにより防振ブッシュの絞り加工の精度低下を抑えることができる。また、ダイスの外周テーパ面とダイスホルダの内周テーパ面との間でカジリが生じることを防止して、異音の発生や耐久性の低下も抑制することができる。   As described above, according to the outer cylinder drawing apparatus of the vibration isolating bushing according to the present invention, first, the die holder is pressurized by the mechanical press, and the die is reduced in diameter so that the outer cylinder of the vibration isolating bush is squeezed. The time required for the drawing process can be greatly reduced as compared with the prior art. At this time, since the guide rod is provided so that the die holder moves only in the vertical direction, the impact at the time of the collision is prevented from being transmitted from the die holder to the die, thereby reducing the precision of the drawing process of the vibration isolating bushing. Can be suppressed. Further, it is possible to prevent galling between the outer peripheral taper surface of the die and the inner peripheral taper surface of the die holder, and it is possible to suppress the generation of abnormal noise and a decrease in durability.
以下、本発明の実施形態を図面に基いて説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the following description of preferable embodiment is only an illustration essentially, and is not intending restrict | limiting this invention, its application thing, or its use.
−絞り加工装置の構成−
図1〜7は、本発明に係る防振ブッシュの外筒絞り加工装置Aの実施形態を示す。この絞り加工装置Aは、汎用のクランクプレス1(機械式プレス)のボルスタ2上にダイス3及びダイスホルダ4からなる絞り機構5を配設する一方、上方のスライド6にはダイスホルダ2を加圧するための加圧ブロック7,7(加圧部材)を取り付けて、クランクプレス1の作動によりダイスホルダ4を上方から加圧するようにしたものである。こうして加圧してダイスホルダ4を下方に移動させることで、ダイス3が縮径してブッシュBを絞り加工する。
-Configuration of drawing machine-
1 to 7 show an embodiment of an outer cylinder drawing apparatus A for an anti-vibration bush according to the present invention. In this drawing apparatus A, a drawing mechanism 5 including a die 3 and a die holder 4 is disposed on a bolster 2 of a general-purpose crank press 1 (mechanical press), while an upper slide 6 is pressed against the die holder 2. The pressure blocks 7 and 7 (pressure members) are attached, and the die holder 4 is pressed from above by the operation of the crank press 1. By pressurizing in this way and moving the die holder 4 downward, the die 3 is reduced in diameter and the bush B is drawn.
前記ブッシュBは、例えば自動車のサスペンション等に用いられるものであり、金属製の内筒b1と、その周囲外方に離間して設けられた金属製の外筒b2と、両者間に介設されたゴム弾性体b3とからなる。内筒b1は、その内部に挿通されるボルト等によって車体側の部材に締結される一方、外筒b2は、サスペンションアームに設けられた嵌入孔に圧入等されるものである。   The bush B is used for, for example, a suspension of an automobile, and is interposed between a metal inner cylinder b1 and a metal outer cylinder b2 that are provided apart from the periphery of the metal inner cylinder b1. Rubber elastic body b3. The inner cylinder b1 is fastened to a member on the vehicle body side by a bolt or the like inserted through the inner cylinder b1, while the outer cylinder b2 is press-fitted into a fitting hole provided in the suspension arm.
図1(a)、2〜4にはそれぞれクランクプレス1の本体を省略して、ボルスタ2上に配設された絞り機構5とスライド6側の加圧ブロック7,7とを示す。この実施形態の絞り機構5においてブッシュBの外筒b2を絞るダイス3は、従来周知のものと同様にブッシュBの外周を囲んで概略、円環状に配置され、周方向に複数の(図の例では8つの)ダイス片30,30,…に分割されている。この各ダイス30,30,…の外周はテーパ状の曲面とされていて、ダイス3全体は、図5にも示すように上窄まりの外周テーパ面3aを有する円錐台状とされている。   FIGS. 1 (a) and 2-4 show the throttle mechanism 5 and the pressure blocks 7 and 7 on the slide 6 disposed on the bolster 2 with the main body of the crank press 1 omitted. In the throttle mechanism 5 of this embodiment, the die 3 for narrowing the outer cylinder b2 of the bush B is arranged roughly in an annular shape so as to surround the outer periphery of the bush B in the same manner as conventionally known, and a plurality of (see FIG. It is divided into 8) dice pieces 30, 30,. The outer periphery of each of the dies 30, 30,... Is a tapered curved surface, and the entire die 3 is in the shape of a truncated cone having an outer tapered surface 3a that is constricted as shown in FIG.
その円錐台状のダイス3に上方から外挿された環状のダイスホルダ4は、内周にダイス3の外周テーパ面3aに対応する上窄まりのテーパ面4aを有し、この内周テーパ面4aの少なくとも下半部(図の例では下側2/3くらい)がダイス3の外周テーパ面3aの少なくとも上半部(図の例では上側2/3くらい)に重ね合わされている。この状態からダイスホルダ4を加圧して下方に移動させれば、ダイス片30,30,…はそれぞれダイスホルダ4の内周テーパ面4aに沿って径方向内方に変位することになり、これによりダイス3全体が縮径してブッシュBの外筒b2を絞るものである(図8参照)。   An annular die holder 4 extrapolated from above to the frustoconical die 3 has an upper tapered surface 4a corresponding to the outer peripheral tapered surface 3a of the die 3, and the inner peripheral tapered surface 4a. At least the lower half (about 2/3 in the example in the figure) is superimposed on at least the upper half (about 2/3 in the example in the figure) of the outer peripheral tapered surface 3a of the die 3. If the die holder 4 is pressed and moved downward from this state, the die pieces 30, 30,... Will be displaced radially inward along the inner peripheral tapered surface 4a of the die holder 4, and thereby the die. 3 is reduced in diameter so that the outer cylinder b2 of the bush B is narrowed (see FIG. 8).
より詳しくは、この実施形態では、機械式プレス1のボルスタ2には矩形状の定盤10(台)がボルト11,11,…及びナット12,12,…により締結されている。すなわちボルスタ2の上面には左右方向に延びる断面逆T字状の溝部2a,2a,…が形成され、この溝部2a,2a,…にナット12,12,…(図2にのみ示す)が嵌め込まれており、これらのナット12,12,…がそれぞれ、定盤10及びボルスタ2を上方から貫通するボルト11の軸部に螺合されている。   More specifically, in this embodiment, a rectangular surface plate 10 (base) is fastened to the bolster 2 of the mechanical press 1 with bolts 11, 11,... And nuts 12, 12,. That is, grooves 2a, 2a,... Extending in the left-right direction are formed on the upper surface of the bolster 2, and nuts 12, 12,... (Shown only in FIG. 2) are fitted into the grooves 2a, 2a,. These nuts 12, 12,... Are screwed into shaft portions of bolts 11 that penetrate the surface plate 10 and the bolster 2 from above.
また、定盤10の上面視における概略中央部には丸穴10aが上下方向に貫通して形成され、さらにこの丸穴10aから放射状に径方向外方に向かって延びるように、定盤10の上面には複数の(この例では8本の)ガイド溝10b,10b,…が設けられている。この各ガイド溝10b,10b,…も前記ボルスタ2の溝部2a,2a,…と同様に断面逆T字状とされており、後述するようにダイス片30を径方向にのみ移動するようにガイドするものである。   Further, a round hole 10a is formed in a substantially central portion in a top view of the surface plate 10 so as to penetrate in the vertical direction, and further, the surface plate 10 extends radially outward from the round hole 10a. A plurality of (eight in this example) guide grooves 10b, 10b,... Are provided on the upper surface. Each of the guide grooves 10b, 10b,... Has a reverse T-shaped cross section similar to the grooves 2a, 2a,... Of the bolster 2, and guides the die piece 30 to move only in the radial direction as will be described later. To do.
前記ダイス3の各ダイス片30は、それぞれがさらに内周側と外周側との2つの部材31,32に分割されている。内周側部材31は、図6に拡大して示すように、内周にブッシュbの外筒b1に対応する円弧面31aが形成され、ブッシュBの形状や大きさが変わればそれに応じて交換される。この内周側部材31の外周の上部には外方に向かって延びる庇部31bが形成されており、これが外周側部材32の上部に重ね合わされて結合されるようになっている。   Each die piece 30 of the die 3 is further divided into two members 31 and 32 on the inner peripheral side and the outer peripheral side. As shown in an enlarged view in FIG. 6, the inner circumferential side member 31 is formed with an arcuate surface 31a corresponding to the outer cylinder b1 of the bush b on the inner circumference. If the shape or size of the bush B changes, the inner circumferential side member 31 is replaced accordingly. Is done. A flange portion 31 b extending outward is formed on the outer periphery of the inner peripheral member 31, and this is overlapped and joined to the upper portion of the outer peripheral member 32.
図の例では前記庇部31bを上下に貫通するように断面円形の孔部31cが形成されており、後述する外周側部材32のピン32bが嵌入されるようになっている。また、その後部31cの内周側に隣接して、内周側部材31の上面には矩形状の凹部31dが形成されており、絞り加工するブッシュBの変更に応じて内周側部材31を交換する際に、作業者はその凹部31dに指先を入れることができる。   In the example shown in the drawing, a hole 31c having a circular cross section is formed so as to penetrate the flange 31b vertically, and a pin 32b of the outer peripheral side member 32 to be described later is fitted therein. In addition, a rectangular recess 31d is formed on the upper surface of the inner peripheral member 31 adjacent to the inner peripheral side of the rear portion 31c, and the inner peripheral member 31 is changed according to the change of the bush B to be drawn. When exchanging, the operator can put his fingertip into the recess 31d.
また、図の例では8つのダイス片30,30,…のうち、周方向に一つおきに配設される4つのダイス片30の内周側部材31に、その内周面の下端から内方に向かって突出するように突片33がねじ留めされている。この突片33は、鋼片33aの上面に樹脂片33bを貼り合わせたもので、図2のようにダイス3の内部にブッシュBを保持したときに、その外筒b2の下端を支えるためのものである。   Also, in the example shown in the figure, among the eight die pieces 30, 30,..., The inner peripheral side members 31 of the four die pieces 30 arranged every other in the circumferential direction are connected to the inner peripheral surface from the lower end of the inner peripheral surface. The protruding piece 33 is screwed so as to protrude toward the direction. The protruding piece 33 is formed by laminating a resin piece 33b on the upper surface of a steel piece 33a, and supports the lower end of the outer cylinder b2 when the bush B is held inside the die 3 as shown in FIG. Is.
前記のようにブッシュBの変更に応じて交換される内周側部材31を保持する外周側部材32は、いわばダイス片30の本体であり、図7に内周側部材31を外して示すように、内周側の上端に階段状の窪み部32aが形成されていて、ここに内周側部材31の庇部31bが上方から重ね合わされるようになっている。すなわち、外周側部材32の窪み部32aは、内周側部材31の庇部31bを受ける受け部であり、その底面には、内周側部材31の庇部31bの孔部31cに嵌入されるピン32bが突設されている。   As described above, the outer peripheral side member 32 that holds the inner peripheral side member 31 that is exchanged according to the change of the bush B is the main body of the die piece 30, so that the inner peripheral side member 31 is shown in FIG. In addition, a stepped recess 32a is formed at the upper end on the inner peripheral side, and the flange 31b of the inner peripheral side member 31 is overlapped from above here. That is, the recessed portion 32 a of the outer peripheral side member 32 is a receiving portion that receives the flange portion 31 b of the inner peripheral side member 31, and is fitted into the hole portion 31 c of the flange portion 31 b of the inner peripheral side member 31. A pin 32b is projected.
また、前記外周側部材32の内周面には、それぞれ略水平方向に延びる一対の溝部32c,32cが互いに上下に離間して開口しており、それらが連なってダイス3の内周面の全周に亘る環状溝を構成している。図7において中央奥側の2つのダイス片30,30を外周側にずらして示すように、環状溝にはそれぞれ樹脂材からなるリングばね34が嵌入されており、ダイス3全体が拡径するように外周側部材32,32,…、即ちダイス片30,30,…をそれぞれ径方向外方に付勢している。   In addition, a pair of grooves 32c and 32c extending substantially in the horizontal direction are opened on the inner peripheral surface of the outer peripheral side member 32 so as to be spaced apart from each other in the vertical direction. An annular groove extending around the circumference is formed. As shown in FIG. 7, the two die pieces 30, 30 on the back side of the center are shifted to the outer peripheral side, and ring springs 34 made of a resin material are fitted into the annular grooves, respectively, so that the entire die 3 is expanded in diameter. The outer peripheral side members 32, 32,..., That is, the die pieces 30, 30,.
そうして径方向外方に付勢されている外周側部材32の下面には、その周方向の略中央部位を内周端から外周端まで径方向に延びるように突条32dが設けられ、その下端に長方形の板部材35が締結されて逆T字状の横断面を有する係合部とされている。この係合部が定盤10のガイド溝10b,10b,…と蟻継ぎのように係合していて、各ダイス片30,30,…はそれぞれガイド溝10b,10b,…に沿って移動するようにガイドされている。   Thus, a ridge 32d is provided on the lower surface of the outer peripheral side member 32 biased radially outward so as to extend in the radial direction from the inner peripheral end to the outer peripheral end at a substantially central portion in the circumferential direction. A rectangular plate member 35 is fastened to the lower end thereof to form an engagement portion having an inverted T-shaped cross section. The engaging portions engage with the guide grooves 10b, 10b,... Of the surface plate 10 like dovetails, and the die pieces 30, 30,... Move along the guide grooves 10b, 10b,. To be guided.
さらに、前記外周側部材32の外周面、即ちダイス3の外周テーパ面3aの一部となるテーパ状の曲面には、前記図5に示すが、ダイスホルダ4の内周テーパ面4aとの摺接部位の略全体に潤滑油を供給するように、内部に油路の開口する溝部32eが形成されている。すなわち、図示しないが、この実施形態では外周側部材32の内部に油路が形成されていて、外部から供給される潤滑油を前記溝部32eを介してダイス3及びダイスホルダ4のテーパ面3a,4a間に供給し、そこに油膜を形成するようになっている。   Further, as shown in FIG. 5, the outer peripheral surface of the outer peripheral member 32, that is, the tapered curved surface that becomes a part of the outer peripheral tapered surface 3a of the die 3, is in sliding contact with the inner peripheral tapered surface 4a of the die holder 4. A groove 32e having an oil passage opening is formed inside so as to supply the lubricating oil to substantially the entire portion. That is, although not shown, in this embodiment, an oil passage is formed inside the outer peripheral side member 32, and lubricating oil supplied from outside is supplied to the taper surfaces 3a and 4a of the die 3 and the die holder 4 through the groove 32e. An oil film is formed there between.
前記の如き構成のダイス3を加圧して絞るダイスホルダ4は、各ダイス片30,30,…と略同じ径方向寸法を有する厚肉の円筒状をなし、それぞれ上下方向に延びる断面円形の貫通孔4b,4b,…が周方向に略等間隔を空けて複数(図の例では8つ)、形成されている。この各貫通孔4b,4b,…にはそれぞれ定盤10の上面に立設されたガイドロッド13,13,…が挿通されていて、これによりダイスホルダ4は上下方向にのみ移動するようにガイドされている。   The die holder 4 that presses and squeezes the die 3 having the above-described configuration is a thick cylindrical shape having substantially the same radial dimension as each of the die pieces 30, 30,... 4b, 4b,... Are formed in plural (eight in the example in the figure) at substantially equal intervals in the circumferential direction. .. Are inserted into the through holes 4b, 4b,..., Respectively, so that the die holder 4 is guided so as to move only in the vertical direction. ing.
前記ガイドロッド13,13,…は、それぞれ下端の縮径部にねじが螺刻されていて、それが定盤10のねじ穴10cに螺入されている。図の例では8つのガイドロッド13,13,…のうち、周方向に一つおきに配設される4つのガイドロッド13,13,…には、ダイスホルダ4を上方に付勢するようにコイルばね14,14,…が巻回されるとともに、これによるダイスホルダ4の上昇を所定位置までに規制するよう、ガイドロッド13,13,…の上端にはそれぞれ拡径部が設けられている。   Each of the guide rods 13, 13,... Is screwed into a reduced diameter portion at the lower end, and is screwed into the screw hole 10 c of the surface plate 10. In the illustrated example, among the eight guide rods 13, 13,..., The four guide rods 13, 13,... Arranged alternately in the circumferential direction are coiled so as to urge the die holder 4 upward. .. Are wound around the upper ends of the guide rods 13, 13,... So as to restrict the rise of the die holder 4 to a predetermined position.
その各コイルばね14,14,…の下端は、定盤10の上面に設けられたボス部10d,10d,…に内挿されており、一方、各コイルばね14,14,…の上端は、ダイスホルダ4の下面を押圧している。このコイルばね14,14,…の押圧付勢力よってダイスホルダ4は定盤10の上方に浮上し、上述したように、その内周テーパ面4aの下半部がダイス3の外周テーパ面3aの上半部に重なった状態になる。   The lower ends of the coil springs 14, 14,... Are inserted into boss portions 10d, 10d,... Provided on the upper surface of the surface plate 10, while the upper ends of the coil springs 14, 14,. The lower surface of the die holder 4 is pressed. The die holder 4 floats above the surface plate 10 by the pressing biasing force of the coil springs 14, 14..., And as described above, the lower half portion of the inner peripheral tapered surface 4 a is above the outer peripheral tapered surface 3 a of the die 3. It will be in the state which overlapped with the half.
そして、後述の如く機械式プレス1の作動によってスライド6が下降し、その加圧ブロック7,7によって上方から加圧されると、ダイスホルダ4はコイルばね14,14…を圧縮しながらガイドロッド13,13,…に沿って下降し、その内周テーパ面4aがダイス3の外周テーパ面3aを加圧して、各ダイス片30をそれぞれ径方向内方に変位させることにより、ダイス3全体を縮径させるようになっている。   Then, as will be described later, when the slide 6 is lowered by the operation of the mechanical press 1 and is pressurized from above by the pressure blocks 7, 7, the die holder 4 compresses the coil springs 14, 14. , 13,..., And the inner peripheral tapered surface 4 a presses the outer peripheral tapered surface 3 a of the die 3 to displace each die piece 30 radially inward, thereby reducing the entire die 3. It is designed to make the diameter.
すなわち、ダイスホルダ4の上部の左右両側にはそれぞれ厚肉の矩形板部材40,40が締結されており、この矩形板部材40,40の上方にそれぞれ対峙するように、スライド6の下部の左右両側には板部材60を介して加圧ブロック7,7が締結されている。これら各加圧ブロック7,7の下端面は、図2、4等に示す初期状態、即ちスライド6が上死点にある状態で下方のダイスホルダ4の矩形板部材40,40上面との間に所定間隔を空けており、スライド6は或る程度下降して初めてダイスホルダ4を加圧するようになるのである。   That is, thick rectangular plate members 40, 40 are fastened to the left and right sides of the upper portion of the die holder 4, and both the left and right sides of the lower portion of the slide 6 are opposed to the rectangular plate members 40, 40, respectively. The pressure blocks 7 and 7 are fastened to each other via a plate member 60. The lower end surfaces of these pressure blocks 7, 7 are in the initial state shown in FIGS. 2, 4, etc., that is, between the upper surfaces of the rectangular plate members 40, 40 of the lower die holder 4 in the state where the slide 6 is at the top dead center. A predetermined interval is provided, and the slide 6 comes to pressurize the die holder 4 only after being lowered to some extent.
これは、クランクプレス1を用いて防振ブッシュBの絞り加工を行うようにした場合、下死点付近の所定区間以外ではスライド6の下降速度が速すぎるため、スプリングバック等の問題を考慮すれば、その所定区間以外は成形に利用することができないからである。言い換えると、図2等に示すようにスライド6が上死点にあるときに加圧ブロック7,7の下面と下方に対峙する矩形板部材40,40上面との間隔は、スライド6の下降ストロークにおける空走区間であり、この空走区間を経てスライド6が下死点付近の所定区間に至れば、その加圧ブロック7,7がダイスホルダ4の矩形板部材40,40に衝突して、これを加圧するようになる。   This is because when the anti-vibration bush B is drawn using the crank press 1, the descending speed of the slide 6 is too fast except in a predetermined section near the bottom dead center. This is because the part other than the predetermined section cannot be used for molding. In other words, as shown in FIG. 2 and the like, when the slide 6 is at the top dead center, the distance between the lower surface of the pressure blocks 7 and 7 and the upper surface of the rectangular plate members 40 and 40 facing downward is the downward stroke of the slide 6. When the slide 6 reaches a predetermined section near the bottom dead center through the idle section, the pressure blocks 7 and 7 collide with the rectangular plate members 40 and 40 of the die holder 4, and this Pressurize.
よって、この実施形態では前記加圧ブロック7,7が衝突部であり、ダイスホルダ4の板部材40,40が被衝突部である。加圧ブロック7,7の下面にはそれぞれウレタン製の緩衝材70,70が取り付けられており、その弾性変形によって衝突の衝撃を緩和するようになっている。また、通常、ダイスホルダ4の矩形板部材40,40と加圧ブロック7,7との間には僅かながら傾きのような相対的な位置ずれがあるが、両者の衝突の際に緩衝材70,70の弾性変形によって位置ずれが吸収されることになるので、ダイスホルダ4に作用する衝撃力の偏りも緩和される。   Therefore, in this embodiment, the pressurizing blocks 7 and 7 are collision parts, and the plate members 40 and 40 of the die holder 4 are collision parts. Cushioning materials 70, 70 made of urethane are respectively attached to the lower surfaces of the pressure blocks 7, 7, and the impact of the collision is mitigated by elastic deformation thereof. In addition, there is usually a relative positional shift such as a slight inclination between the rectangular plate members 40, 40 of the die holder 4 and the pressure blocks 7, 7, but the shock absorber 70, Since the displacement is absorbed by the elastic deformation of 70, the bias of the impact force acting on the die holder 4 is also alleviated.
尚、図2に示すように、定盤10の丸穴10aの下方においてボルスタ2には同心状に丸穴2bが形成され、そこにエアシリンダ16が配設されている。エアシリンダ16は、丸穴10a,2bの軸心に沿ってロッドが上下に進退するよう上向きに配設されており、ロッドの伸長によって防振ブッシュBの内筒b1を突き上げるようになっている。   As shown in FIG. 2, a round hole 2b is formed concentrically in the bolster 2 below the round hole 10a of the surface plate 10, and an air cylinder 16 is disposed there. The air cylinder 16 is disposed upward so that the rod moves up and down along the axis of the round holes 10a and 2b, and pushes up the inner cylinder b1 of the vibration isolating bush B by the extension of the rod. .
−絞り加工装置の作動−
上述の如き構成の絞り加工装置Aを用いて防振ブッシュBの外筒b1を絞り加工するときには、まず、加硫後の防振ブッシュBを図2に示すようにダイス3の内部に収容する。この際、スライド6は上死点にあり、ダイス3やダイスホルダ4の上方には比較的広いスペースがあるので、作業者は防振ブッシュBをダイス3の内部に上方から容易に挿入することができる。こうして上方から挿入された防振ブッシュBは、その外筒b2の下端がダイス片30,30,…の突片33に当接することで、下方から支持される。
-Operation of drawing device-
When the outer cylinder b1 of the vibration isolating bush B is drawn using the drawing apparatus A having the above-described configuration, the vulcanized vibration isolating bush B is first accommodated in the die 3 as shown in FIG. . At this time, since the slide 6 is at the top dead center and there is a relatively wide space above the die 3 and the die holder 4, the operator can easily insert the vibration isolating bush B into the die 3 from above. it can. The anti-vibration bush B inserted from above is supported from below by the lower end of the outer cylinder b2 coming into contact with the projecting piece 33 of the die pieces 30, 30,.
その状態でクランクプレス1を作動させてスライド6を下降させると、そのストローク途中まで空走した後に加圧ブロック7,7がダイスホルダ4の矩形板部材40,40に衝突して、これを加圧しダイスホルダ4を下方に移動させるようになる。これにより各ダイス片30,30,…はそれぞれ径方向内方に変位し、ダイス3全体が縮径して防振ブッシュBの外筒b1を絞り加工する。   In this state, when the crank press 1 is operated and the slide 6 is lowered, the pressurizing blocks 7 and 7 collide with the rectangular plate members 40 and 40 of the die holder 4 and pressurize after running idly halfway. The die holder 4 is moved downward. As a result, each of the die pieces 30, 30,... Is displaced inward in the radial direction, the entire die 3 is reduced in diameter, and the outer cylinder b 1 of the vibration isolating bush B is drawn.
そうして加圧ブロック7,7が衝突する際に矩形板部材との間に相対的な位置ずれがあって、ダイスホルダ4には一部に偏って衝撃力が作用することになっても、ダイスホルダ4がガイドロッド13,13,…によって上下方向にのみ移動するようにガイドされているため、いずれかのダイス片30,30,…のみに偏って大きな衝撃力が伝わることはない。よって、防振ブッシュBの絞り加工精度が低下することを抑制できる。   Thus, when the pressure blocks 7 and 7 collide with each other, there is a relative displacement between the rectangular plate member, and even if the impact force acts on the die holder 4 partially biased, Since the die holder 4 is guided by the guide rods 13, 13,... So as to move only in the vertical direction, a large impact force is not transmitted to only one of the die pieces 30, 30,. Therefore, it can suppress that the drawing precision of the vibration proof bush B falls.
そのようにダイスホルダ4からダイス3に偏って大きな衝撃力が伝わることを阻止していても、衝突の瞬間にはダイスホルダ4の内周テーパ面4aとダイス3の外周テーパ面3aとの間では、一部に偏って摺接力が作用することになるが、この実施形態では、両テーパ面3a,4a間にはガイド機構等が設けられておらず、さらに潤滑油の油膜が形成されて、摩擦抵抗を減らすようになっているので、そこではカジリを生じる生じる心配はなく、油圧式プレスに比べて遙かに作動速度の高い機械式のプレス1を用いていても、駆動ロスや騒音を低減できるとともに、焼きつきの発生を防止することができる。   Even if it is prevented that a large impact force is transmitted from the die holder 4 to the die 3 in this way, at the moment of collision, between the inner peripheral tapered surface 4a of the die holder 4 and the outer peripheral tapered surface 3a of the die 3, Although a sliding contact force acts on a part of the surface, in this embodiment, a guide mechanism or the like is not provided between both the tapered surfaces 3a and 4a, and an oil film of lubricating oil is further formed, resulting in friction. Since the resistance is reduced, there is no risk of galling, and even when using a mechanical press 1 with a much higher operating speed than a hydraulic press, drive loss and noise are reduced. In addition, the occurrence of burn-in can be prevented.
そして、スライド6が下死点まで下降すると、図8に示すようにダイスホルダ4はその最下位置まで下降してダイス3をしっかりと縮径させる。これにより防振ブッシュBの外筒b2が所定量、絞られて、その加工が終了する。この際、防振ブッシュBの外筒2は軸方向に延伸して突片33を押圧することになるが、その押圧力は樹脂材33bの弾性変形によって吸収されるため、突片33の耐久性が損なわれることはない。   When the slide 6 is lowered to the bottom dead center, the die holder 4 is lowered to its lowest position as shown in FIG. As a result, the outer cylinder b2 of the vibration isolating bush B is narrowed by a predetermined amount, and the processing is completed. At this time, the outer cylinder 2 of the vibration isolating bush B extends in the axial direction and presses the projecting piece 33, but the pressing force is absorbed by the elastic deformation of the resin material 33b. Sex is not impaired.
そうして下死点まで下降したスライド6が反転して上昇すると、コイルばね14,14,…によって付勢されているダイスホルダ4も浮上し、ダイス片30,30,…がそれぞれリングばね34により径方向外方に押し出されて、防振ブッシュBから離れるようになる。これと同期してエアシリンダ16が作動し、そのロッドが防振ブッシュBの内筒b1を下方から突き上げることで、図9に示すように防振ブッシュBはダイス3の上方に飛び出した状態になり、作業者はそれを極めて容易に回収することができる。   When the slide 6 lowered to the bottom dead center is reversed and lifted, the die holder 4 biased by the coil springs 14, 14,... Also floats, and the die pieces 30, 30,. It is pushed outward in the radial direction so as to be separated from the anti-vibration bush B. In synchronization with this, the air cylinder 16 is operated, and the rod pushes up the inner cylinder b1 of the vibration isolating bush B from below, so that the vibration isolating bush B protrudes above the die 3 as shown in FIG. Thus, the operator can retrieve it very easily.
さらに、加工する防振ブッシュBの種類が変わり、その形状や大きさが変化するときには、防振ブッシュBの外筒b2に直接、当接するダイス片30,30,…の内周側部材31,31,…だけを取り替えればよい。すなわち内周側部材31を取り外すときには、それを持ち上げて、その庇部31bの孔部31cから外周側部材32のピン32bを外せばよく、反対に取り付けるときには内周側部材31の庇部31bを外周側部材32の窪み部32aに重ね合わせて、ピン32bを孔部31cへ嵌入するだけでよい。   Further, when the type of the vibration isolating bush B to be processed changes and its shape and size change, the inner peripheral side members 31 of the die pieces 30, 30,. It is only necessary to replace 31,. That is, when removing the inner peripheral side member 31, it is only necessary to lift it and remove the pin 32b of the outer peripheral side member 32 from the hole 31c of the flange portion 31b. It is only necessary to put the pin 32b into the hole 31c so as to overlap the recess 32a of the outer peripheral member 32.
したがって、この実施形態の絞り加工装置Aによると、ダイス3を縮径させて防振ブッシュBの外筒b2を絞るためのダイスホルダ4を、従来一般的な油圧式プレスではなく、それよりも遙かに高速で作動する機械式のクランクプレス1によって加圧するようにしたので、絞り加工に要する時間を大幅に短縮することができる。   Therefore, according to the drawing device A of this embodiment, the die holder 4 for reducing the diameter of the die 3 to squeeze the outer cylinder b2 of the vibration isolating bush B is not a conventional general hydraulic press, Since the pressure is applied by the mechanical crank press 1 that operates at a high speed, the time required for the drawing process can be greatly shortened.
それに伴い、加工ストロークの途中でスライド6の加圧ブロック7,7がダイスホルダ4上部の矩形板部材40,40に衝突することになるが、この実施形態では、その衝突部に緩衝材70を配設するとともに、ダイスホルダ4はガイドロッド13,13,…によって上下方向にのみ移動するようにガイドし、一方、ダイス片30,30,…は定盤10のガイド溝10b,10b,…によって径方向にのみ移動するようにガイドし、さらに、ダイス3とダイスホルダ4との摺接面(テーパ面3a,4a)には油膜を形成するようにしたから、ダイスホルダ4に衝撃が偏って作用しても、このことによる防振ブッシュBの絞り加工精度の低下は十分に抑制でき、また、カジリによる大きな異音や摩耗の発生も十分に抑制することができる。   Along with this, the pressure blocks 7 and 7 of the slide 6 collide with the rectangular plate members 40 and 40 above the die holder 4 in the middle of the machining stroke. In this embodiment, the cushioning material 70 is arranged at the collision portion. The die holder 4 is guided by the guide rods 13, 13, and so on so as to move only in the vertical direction, while the die pieces 30, 30, and so on are radially guided by the guide grooves 10 b, 10 b, and so on of the surface plate 10. In addition, an oil film is formed on the sliding contact surfaces (tapered surfaces 3a, 4a) of the die 3 and the die holder 4 so that even if the impact acts on the die holder 4 in a biased manner. As a result, it is possible to sufficiently suppress the reduction in the drawing accuracy of the vibration-isolating bush B, and it is also possible to sufficiently suppress the occurrence of large abnormal noise and wear due to galling.
また、この実施形態では、上死点にあるスライド6の加圧ブロック7,7とダイス3及びダイスホルダ4との間に比較的広い作業スペースがあり、ダイス3への防振ブッシュBのセットやそこからの取り出しを容易に行えるとともに、加工する防振ブッシュBの種類を変更するときにもダイス3全体を取り替える必要はなく、ダイス片30の内周側部材31のみを取り替えればよいから、そのための作業も極めて容易なものである。   Further, in this embodiment, there is a relatively wide working space between the pressure blocks 7, 7 of the slide 6 at the top dead center and the die 3 and the die holder 4, and the vibration isolating bush B is set on the die 3. Since it is easy to take out from there, and it is not necessary to replace the entire die 3 when changing the type of the vibration-proof bush B to be processed, it is only necessary to replace the inner peripheral side member 31 of the die piece 30. The work for that is also very easy.
尚、本発明に係る絞り加工装置Aの構成は前記実施形態のものに限定されず、その他の種々の構成をも包含する。例えば、前記の実施形態ではスライド6の加圧ブロック7にウレタンの緩衝材70を配設しているが、これはダイスホルダ4の矩形板部材40に配設してもよい。   The configuration of the drawing apparatus A according to the present invention is not limited to that of the above-described embodiment, but includes other various configurations. For example, in the above-described embodiment, the urethane cushioning material 70 is disposed on the pressure block 7 of the slide 6, but this may be disposed on the rectangular plate member 40 of the die holder 4.
また、前記実施形態では、ダイス3の外周テーパ面3a(各ダイス片30の外周側部材32の外周面)に溝部32eを形成し、これを介してダイスホルダ4の内周テーパ面4aとの間に潤滑油を供給するようにしているが、このような潤滑油の供給構造はダイスホルダ4の側に設けることも可能である。   Moreover, in the said embodiment, the groove part 32e is formed in the outer peripheral taper surface 3a (outer peripheral surface of the outer peripheral side member 32 of each die piece 30) of the die | dye 3, and it is between this and the inner peripheral taper surface 4a of the die holder 4 via this. However, it is possible to provide such a lubricating oil supply structure on the die holder 4 side.
以上、説明したように、本発明は、防振ブッシュの外筒を絞り加工する装置に関し、クランクプレス等の比較的安価な機械式プレスを用いて絞り加工に要する時間を大幅に短縮することができ、その際に加工精度や耐久性の低下を招くこともないから、極めて有用なものである。   As described above, the present invention relates to an apparatus for drawing an outer cylinder of an anti-vibration bush, and can significantly reduce the time required for drawing using a relatively inexpensive mechanical press such as a crank press. In this case, it is extremely useful because it does not cause a decrease in processing accuracy and durability.
実施形態に係る防振ブッシュの外筒絞り加工装置の外観を示す図である。It is a figure which shows the external appearance of the outer cylinder drawing processing apparatus of the vibration isolating bush which concerns on embodiment. クランクプレスの本体を省略して、ボルスタ側の絞り機構とスライド側の加圧ブロックとを一部分、断面で示す正面図である。It is a front view which abbreviate | omits the main body of a crank press and shows partially the squeezing mechanism by the side of a bolster, and the pressurization block by the side of a slide. 同上面図である。It is the same top view. 同向かって左側からの側面図である。It is a side view from the left side toward the same. ダイスホルダを取り外してダイスの外観を示す図である。It is a figure which removes a die holder and shows the appearance of a die. ダイス片の内周側部材を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the inner peripheral side member of a die piece. ダイス片の外周側部材とリングばねとを示す図である。It is a figure which shows the outer peripheral side member and ring spring of a die piece. 絞り機構により防振ブッシュを絞った状態の図2相当図である。FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG. 絞り加工後の防振ブッシュを取り出すときの図2相当図である。FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 when the vibration-proof bush after drawing is taken out.
符号の説明Explanation of symbols
A 絞り加工装置
B 防振ブッシュ
b1 外筒
b2 内筒
1 クランクプレス(機械式プレス)
2 ボルスタ
3 ダイス
30 ダイス片
3a 外周テーパ面
31 内周側部材
31b 庇部
31c 孔部
32 外周側部材
32a 窪み部(受け部)
32b ピン
32e 溝部
32d 突条(係合部)
34 リングばね(ばね部材)
35 板部材(係合部)
4 ダイスホルダ
4a 内周テーパ面
4b 貫通孔
5 絞り機構
6 スライド
7 加圧ブロック(加圧部材)
70 緩衝材(樹脂材)
10 定盤(台)
10b ガイド溝(ガイド部)
13 ガイドロッド
14 コイルばね
A Drawing machine B Anti-vibration bush b1 Outer cylinder b2 Inner cylinder 1 Crank press (mechanical press)
2 Bolster 3 Dies 30 Die Pieces 3a Peripheral Tapered Surface 31 Inner Peripheral Side Member 31b Gutter 31c Hole 32 Peripheral Side Member 32a Recessed Part (Receiving Part)
32b pin 32e groove 32d protrusion (engagement part)
34 Ring spring (spring member)
35 Plate member (engagement part)
4 Die holder 4a Inner peripheral taper surface 4b Through hole 5 Drawing mechanism 6 Slide 7 Pressure block (pressure member)
70 cushioning material (resin material)
10 Surface plate
10b Guide groove (guide part)
13 Guide rod 14 Coil spring

Claims (5)

  1. 防振ブッシュの外周を囲むように配置され、周方向に複数のダイス片に分割されるとともに、外周に上窄まりのテーパ面が形成された環状のダイスと、
    前記ダイスの外周のテーパ面に対応する上窄まりのテーパ面が内周に形成された環状のダイスホルダと、を備え、
    前記ダイスに上方から外挿したダイスホルダを下方に加圧して移動させ、これにより各ダイス片をそれぞれ前記防振ブッシュに向かう径方向内方に変位させて、該防振ブッシュの外筒を絞るようにした絞り加工装置であって、
    前記ダイスは、機械式プレスのボルスタに取り付けられた台上に載置され、各ダイス片の下部に設けられた係合部がそれぞれ台上のガイド部と係合して、径方向にのみ移動するようにガイドされるとともに、ばね部材によって径方向外方に付勢されており、
    前記ダイスホルダは、周方向に離間してそれぞれ上下方向に延びる複数の貫通孔を有し、該各貫通孔にそれぞれ前記台上から延びるガイドロッドが挿通されて、上下方向にのみ移動するようにガイドされるとともに、そのガイドロッドに巻回されたコイルばねによって上方に付勢されており、
    前記機械式プレスのスライドには、その下降に伴い前記ダイスホルダの上部に衝突して上方から加圧する加圧部材が取り付けられている、ことを特徴とする防振ブッシュの外筒絞り加工装置。
    An annular die that is arranged so as to surround the outer periphery of the vibration-proof bushing and is divided into a plurality of die pieces in the circumferential direction, and a tapered surface that is constricted on the outer periphery is formed;
    An annular die holder having a tapered surface on the inner periphery corresponding to a tapered surface on the outer periphery of the die,
    A die holder extrapolated from above on the die is pressed and moved downward, whereby each die piece is displaced radially inward toward the anti-vibration bush, and the outer cylinder of the anti-vibration bush is squeezed. A drawing device,
    The dies are placed on a table attached to a bolster of a mechanical press, and engaging portions provided at the bottom of each die piece engage with guide portions on the table, respectively, and move only in the radial direction. And is urged radially outward by a spring member,
    The die holder has a plurality of through holes that are spaced apart from each other in the circumferential direction and extend in the vertical direction, and guide rods that extend from the table are inserted into the through holes, respectively, so as to move only in the vertical direction. And is biased upward by a coil spring wound around the guide rod,
    An apparatus for drawing an outer cylinder of an anti-vibration bush, wherein a slide member of the mechanical press is attached with a pressurizing member that collides with the upper portion of the die holder as it is lowered and pressurizes from above.
  2. ダイスの外周テーパ面及びダイスホルダの内周テーパ面の少なくとも一方には溝部が形成され、この溝部内に潤滑油の供給口が開口している、ことを特徴とする請求項1に記載の外筒絞り加工装置。   The outer cylinder according to claim 1, wherein a groove is formed in at least one of the outer peripheral taper surface of the die and the inner peripheral taper surface of the die holder, and a lubricating oil supply port is opened in the groove. Drawing device.
  3. 加圧部材のダイスホルダへの衝突部、及び該ダイスホルダの被衝突部の少なくとも一方には樹脂材が付設されている、ことを特徴とする請求項1又は2のいずれかに記載の外筒絞り加工装置。   3. The outer cylinder drawing process according to claim 1, wherein a resin material is attached to at least one of a collision portion of the pressing member to the die holder and a collision portion of the die holder. apparatus.
  4. 各ダイス片はそれぞれ内周側及び外周側の部材に2分割され、内周側部材の上部外周には外方に向かって延びる庇部が形成される一方、外周側部材の上部には前記庇部が上方から重ね合わされるように受け部が形成され、
    前記庇部及び受け部の一方にはピンが、また他方には該ピンの嵌入される孔部が、それぞれ設けられている、ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の外筒絞り加工装置。
    Each die piece is divided into two members on the inner peripheral side and the outer peripheral side, and a flange extending outward is formed on the upper outer periphery of the inner peripheral member, while the above-mentioned flange is formed on the upper part of the outer peripheral member. The receiving part is formed so that the parts are overlapped from above,
    The pin is provided in one of the flange part and the receiving part, and the hole part into which the pin is inserted is provided in the other, respectively. Outer cylinder drawing machine.
  5. 少なくとも1つのダイス片の内周には下方の所定位置から内方に向かって突出する突片が設けられ、この突片の上面に樹脂材が貼設されている、ことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つに記載の外筒絞り加工装置。   The projecting piece protruding inward from a predetermined lower position is provided on the inner periphery of at least one die piece, and a resin material is pasted on the upper surface of the projecting piece. The outer cylinder drawing apparatus as described in any one of 1-4.
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