【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人工藻場及びその製造方法に関し、海洋汚染を起こすことなく、長期的に使用することが出来、しかも優れた集魚効果をも発揮する人工藻場及び人工藻場用培地の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、世界各地において、海藻、海草が枯死して不毛となり、これを餌とする魚介類が消滅する現象が発生している。所謂、磯焼けと呼ばれ、海藻の繁茂していた岩礁地帯が、何らかの原因でその海藻が枯死消滅し、それに替わって石灰藻と呼ばれる紅藻類サンゴモ科エゾイソゴロモに海底が占有されて、岩盤が白色または黄色、ピンク色を呈する現象を指すが、北海道で磯焼けが確認されてから４０年以上が経過しているにも関わらず、未だに発生原因を究明するに至っていないのが現状である。
【０００３】
これまで、その原因として、海況異変説、淡水注入説、河川氾濫説、栄養塩不足説、異常気象説、水質汚染説、森林伐採説、藻食動物説など諸説が挙げられているが、なかでも鉄イオン不足、食害が注目されている。
【０００４】
鉄イオンは、海藻類が栄養塩を体内に取り込む際と、光合成を行う色素の生合成に必要な成分である。食害は、海藻、海草の幼葉体が貝、ウニ等の魚介類に食べられてしまうことである。
【０００５】
このような、海草、海藻の枯死防止対策として、コンクリート製および鋼鉄製人工漁礁が主に挙げられるが、有効に機能している例は少ない。現在存在する漁礁はコンクリート製と鉄鋼製が主流である。
【０００６】
【発明が解決すべき課題】
上記コンクリート製と鉄鋼製の藻場には以下の課題が残っている。
【０００７】
北海道等の沿岸では、藻場の砂が沖合いに流れて、藻場が消失するという問題が生じている。
【０００８】
コンクリート製漁礁のコンクリートはｐｈ１０〜１３と強アルカリ性であるために海藻が着生するまで２〜３年かかり、即効的な効果は期待できない。また、着生した海藻、海草の根がアルカリに侵され立ち枯れる場合があるほか、藻食魚介類からの幼葉体の食害が大きく、海苔、ワカメ等の種付けが出来ないなどである。
【０００９】
鉄鋼製漁礁は表面が滑らかな為、着生率が悪く、集魚効果が低い。また、海苔、ワカメ等の種付けが出来ないなどの問題点を有する。
【００１０】
本願発明は、砂の流出を防止し、安価で易施工性で藻の着生率の良好な人工藻場を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂の連続線条のランダムなループの隣接する線条相互を接触絡合集合して成る中空の三次元スプリング構造体を、中空のある三次元スプリング構造体とし、前記三次元スプリング構造体の前記中空を区画する一部を除去することで、該三次元スプリグ構造体に凹凸を形成し、該三次元スプリング構造体内及び／又はコンクリート重錘に鉄又は鉄含有物を内包させて藻の培地となし、該三次元スプリング構造体がコンクリート重錘に固定具で固定されることを特徴とする人工藻場である。
これにより、三次元スプリング構造体に反りがなく、成形性が良いという効果がある。
また、コンクリート重錘により、砂の沖合いへの流出を防止できる。また、鉄イオンの海草類への供給により、増殖を図ることができる。三次元スプリング構造体に内包されている鋳鉄から、鉄イオンが海中に生育する海藻類や植物性プランクトン等に供給できる為、海藻類の増殖に有効である。また、コンクリートや鉄との複合化が容易であり、施工が容易である。さらに、三次元スプリング構造体が三次元であるため、三次元スプリング構造体に根付いた幼葉体を藻食魚介類による食害から守ることができる。さらに、集魚効果を高めることができると共に、海苔、ワカメ等の胞子を着生することができるという効果を奏する。
【００１２】
海藻、特に、昆布は傾斜面（垂直面が好ましい）に良く着生する。従って、三次元スプリング構造体の前記凹凸に垂直面を備えることができるので、着生率の向上が期待できる。
三次元スプリング構造体及び中空の形状は三角、四角、多角等であって限定されないが、例えば、中空に見える方向からみて、長辺部と短辺部を備えた四角形のもので角形の中空を備え、長辺部の一部を切除することで凹凸部を形成する一例が挙げられる。三次元スプリング構造体は、板状が好ましい。
【００１３】
請求項２記載の発明は、熱可塑性樹脂の連続線条を金型から押し出し、該連続線条のランダムなループの隣接する線条相互を接触絡合集合させて、中空のある三次元スプリング構造体とし、前記三次元スプリング構造体の前記中空を区画する一部を除去することで、前記三次元スプリング構造体に凹凸を形成することを特徴とする人工藻場用培地の製造方法である。押し出し成形では凹凸型の培地はそりがない状態で成形することが難しいが、請求項２によれば、後から一部を除去して凹凸を形成するので、そりが少ないという効果がある。中空部は押し出し方向に設けられることが好ましい。
【００１４】
前記固定具の例としては、緊締金具が挙げられる。緊締金具が結合・分離可能な構造であり、三次元スプリング構造体をコンクリート重錘から離脱できる構造であれば、緊締金具を解くことで三次元スプリング構造体をコンクリート重錘から分離し、三次元スプリング構造体に付着成長した昆布等の海藻類の回収が容易で、交換やリサイクルが可能である。緊締金具が分離不能な構造であれば、三次元スプリング構造体とコンクリート重錘との結合が強固となる。緊締金具はボルト・ナット等が好ましいが、その他の構造でもよい。
【００１５】
ここで、アンカーボルトは、コンクリート重錘に三次元スプリング構造体を固定するためのボルトである。このアンカーボルトは、あらかじめ所定の位置にアンカーボルトの基部を埋め込んでおく場合と、後からアンカーホールをドリルなどで空けてアンカーボルトを押し込む、あるいは、叩き込む、又は接着剤で固める場合とがある。据え付けの時にもう一度、位置を調整したりする必要がある場合は、箱抜きを使用することもある。コンクリート重錘を打設するときに、箱形のものを埋め込んでおいて、これを抜いて大きめのアンカーホールを作っておくこともある。アンカーボルトの位置を精密に決めて置くと、後から温度の影響で伸び縮みする可能性があるからである。アンカーホールの中にアンカーボルトを所定の位置に固定するため、コンクリートを打つ前に鉄骨製のアンカーフレームをセットしておくことがある。
【００１６】
前記三次元スプリング構造体の面方向に複数の貫通穴を形成し、前記コンクリート重錘にねじ棒又はアンカーボルトを立設し、該ねじ棒又はアンカーボルトを前記貫通穴に貫通させ、ナットで締着したことが好ましい。三次元スプリング構造体のコンクリート重錘からの分離作業が容易である。
【００１７】
前記三次元スプリング構造体を前記コンクリート重錘に接着剤で貼り付けることが好ましい。これにより固定が確実となる。
【００１８】
前記三次元スプリング構造体と前記コンクリート重錘とが角形であって、４５度の角度をなすことが好ましい。
【００１９】
前記コンクリート重錘が三角頂面を備えることが好ましい。
【００２０】
前記コンクリート重錘が引掛金具を側面に備えたことが好ましい。これにより、前記人工藻場を既設の人工漁礁、離岸堤又は消波ブロック、ケイソンなど海中構築施設に固定することもでき、容易に施工できる可能性がある。
【００２１】
前記三次元スプリング構造体とコンクリート重錘が１つのユニットとなり、該ユニットが連結部材で連結されることで、砂の流出防止ブロックとすることが好ましい。
【００２２】
前記コンクリート重錘が貫通穴を備え、該貫通穴に面する内面に前記三次元スプリング構造体を固定することが好ましい。これにより海水と三次元スプリング構造体との接触面積を増やし、藻の繁殖効率を高めることができる。
【００２３】
前記三次元スプリング構造体が高空隙率に形成された粗密部と、前記粗密部よりも低空隙率に形成された高密部から成り、前記粗密部と高密部の平均空隙率を３０％〜９８％としたことが好ましい。前記平均空隙率は、好ましくは、５０％〜９５％、より好ましくは７０％〜８０％である。これにより、海藻、海草の着生率を効果的にすることができる。また高密部に固定具を保持できる。また、前記平均空隙率は、好ましくは、５０％〜９５％、より好ましくは７０％〜８０％とすれば、より効率的な着生率を得られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態につき、添付図面を参照しながら以下説明する。
図１に示す通り、第１実施形態の昆布礁用ブロックである人工藻場１は、貫通穴２を備えたコンブの培地となる三次元スプリング構造体３と、鉄イオンを発生させる鋳鉄ブロック４と、海流により流されないようにするコンクリート重錘５でユニットに構成される。鋳鉄ブロック４は、直径φ＝３０ｍｍ、長さＬ＝５０ｍｍである。三次元スプリング構造体３の所定部（例えば中央部）に鋳鉄ブロック４を内包している。貫通穴２は板状の三次元スプリング構造体３の長さ方向に形成されているが他の方向に形成されても良い。三次元スプリング構造体３とコンクリート重錘５とは、接着剤（モルタル等）６と緊締金具７で固定されている。この緊締金具７は、穴に後付で固着された複数（例えば４本）のアンカーボルト８と、アンカーボルト８と結合できる複数（例えば４本）のナット９（ここではアイナットであり、これにロープを引っ掛けて上げ下げすることができる）とから構成される。９ｗはワッシャである。アンカーボルト８はコンクリート重錘５に予め埋設されていてもよい。アンカーボルト８はコンクリート重錘５の隅部に形成されることが好ましい。これらのアンカーボルト８に三次元スプリング構造体３に形成された貫通穴１０を挿通させた後、ナット９をアンカーボルト８に結合するわけである。鋳鉄ブロック４は三次元スプリング構造体３に形成された収容穴１１に挿入される。ナット９を外せば、三次元スプリング構造体３とコンクリート重錘５とを分離できるので、三次元スプリング構造体３の交換、回収が容易である。
【００２５】
三次元スプリング構造体３に凹部３ｂと凸部３ａを形成してある。この凹部３ｂと凸部３ａは、三次元スプリング構造体３は、熱可塑性樹脂の連続線条のランダムなループの隣接する線条相互を接触絡合集合したものであり（図１２参照）、長辺部と短辺部とを有する中空のある板状の三次元スプリング構造体の長辺部のうち、中空を区画する一部を除去して形成したものである。三次元スプリング構造体３の製造方法については後述する。
【００２６】
人工藻場１の製造方法は、図２に示す通り、三次元スプリング構造体３の４隅に厚さ方向に貫通穴１０を開ける。次に鋳鉄装着部として三次元スプリング構造体の中央部に厚さ方向に中央部付近まで収容穴１１を開ける。収容穴１１に鋳鉄ブロック４を装着し、コンクリートブロックから上方に突出しているアンカーボルト８に三次元スプリング構造体３の貫通穴１０を嵌め込む。その際にコンクリート重錘５の上面に接着剤６を塗っておく。アンカーボルト８の頭にナット９を装着し、コンクリート重錘５の上に三次元スプリング構造体３を固定する。
【００２７】
図３（ａ）〜（ｅ）に示す通り、第１実施形態乃至第５実施形態である人工藻場１、２１、３１、４１及び５１がある。三次元スプリング構造体３とコンクリート重錘５、２５、３５、４５、５５等以外の構成の図示は適宜略してあるが、図１及び図２とそれらの説明を援用する。１５は海底である。
【００２８】
図３（ａ）に示す第１実施形態の人工藻場１は、図１及び図２に示すものであり、三次元スプリング構造体３とコンクリート重錘５とを備えたタイプである。三次元スプリング構造体３は水平面と垂直面とから構成されたものである。つまりゲタ型培地である。
【００２９】
図３（ｂ）に示す第２実施形態の人工藻場２１は、上面に凹凸が形成された三次元スプリング構造体２３と、コンクリート重錘２５とを備えたタイプであり、縦面が傾斜面となっているものである。
【００３０】
図３（ｃ）に示す第３実施形態の人工藻場３１は、コンクリート重錘３５の上面に複数の三次元スプリング構造体３３が立設されたものである。緊締金具でもよいし、コンクリートブロックの成形の際に、三次元スプリング構造体３３の端部を没入させて固めても良い。
【００３１】
図３（ｄ）に示す第４実施形態の人工藻場４１は、図３（ａ）のタイプの人工藻場が所定角度（２０〜６０度、例えば、４５度程度）をなして、互いに立てかけられたものであり、コンクリート重錘４５の上面に三次元スプリング構造体４３が固定されたものである。
【００３２】
図３（ｅ）に示す第５実施形態の人工藻場５１は、板状ではなく、枠状、直状又は辺状のコンクリート重錘５５の上に三次元スプリング構造体５３を備えたものである。
【００３３】
図４は他の形態の三次元スプリング構造体３´を示す。三次元スプリング構造体３´は、穴の径が異なる複数の凹部３ａ´〜３ｅ´が形成されたものである。ここでは、凹部は角形であることが好ましいが曲線であってもよい。
【００３４】
第６実施形態の人工藻場６１について図５を参照して説明する。この人工藻場６１のコンクリート重錘６５は、図５（ａ）に示す通り、正面視で略５角形の形状、側面視で略方形形状である。コンクリート重錘６５は、上面に１対の屋根面６５ａ，６５ｂを備えている。コンクリート重錘６５は、中央部に貫通穴６５ｚが形成されている。コンクリート重錘６５の側面端部に一対の引掛金具６５ｄ，６５ｅが固定されている。引掛金具６５ｄ，６５ｅの伸び出し方向は斜め下方であるが、水平方向、上方向等適宜方向でもよい。コンクリート重錘６５は複数の脚部６５ｆ，６５ｇを備えている。形状および個数は適宜数が実施可能である。引掛金具６５ｄ，６５ｅは人工藻場６１を海上に引き上げるときに吊上具として使用されるものである。引掛金具６５ｄ，６５ｅは人工藻場６１同士を連結するのに使用できる。図５（ｂ）（ｃ）に示す通り、前記した三次元スプリング構造体２３と同様の構造の凹凸部６３ｈを形成した２枚の三次元スプリング構造体６３が前記屋根面６５ａ，６５ｂにアンカーボルト６８が打ち込まれてナット６９で固定されている。６９ｗはワッシャである。接着剤も用いることが好ましい。三次元スプリング構造体６３の寸法の一例は、１０００ｍｍ×１０００ｍｍであるが、適宜の寸法でよい。他の構成は鋳鉄ブロック等、第１実施形態を援用する。対応する要素の番号は６０を付加するものとする。
【００３５】
第７実施形態の人工藻場７１について図６を参照して説明する。この人工藻場７１のコンクリート重錘７５は、図６に示す通り、コンクリート製の基礎ブロック７６の上部に別のコンクリート製の上部ブロック７７が固定された構造である。基礎ブロック７６は四角形ブロックが好ましい。基礎ブロック７６の側面隅部に複数（例えば４個）の引掛金具７６ａ〜７６ｄ（２個は図では隠れている）が固定されている。基礎ブロック７６は複数の脚部７６ｅ〜７６ｈ（２個は図では隠れている）を備えている。形状および個数は適宜数が実施可能である。引掛金具７６ａ〜７６ｄは人工藻場７１を海上に引き上げるときに使用されるものである。前記した三次元スプリング構造体２３と同様の構造の複数枚（例えば４枚）の三次元スプリング構造体７３ａが上部ブロック７７の側面にアンカーボルト（図示略）が打ち込まれることで固定されている。接着剤も用いることが好ましい。他の三次元スプリング構造体７３を基礎ブロック７６の上面にも固定してもよい。上部ブロック７７を基礎ブロック７６に対して、所定角度（例えば、４５度）回転させて固定した理由は、下部の辺同士で連結すると面と面の間隔がなくなり、日光の当たりが悪くなり、昆布の成長に悪影響を与える可能性があるからである。基礎ブロック７６と上部ブロック７７は一体である。７９ｗはワッシャである。他の構成は鋳鉄ブロック等、第１実施形態を援用する。対応する要素の番号は７０を付加するものとする。
【００３６】
上記コンクリート重錘７５の変更形態であるコンクリート重錘７５´について図７を参照して説明する。このコンクリート重錘７５´は概ねコンクリート重錘７５と同様であるが、その底辺が基礎ブロック７６´の上面の輪郭領域に収まるようになっている。７５ｚ´は貫通穴である。対応する要素にダッシュを付して説明は援用する。
【００３７】
第８実施形態の人工藻場８１について図８及び図９を参照して説明する。この人工藻場８１のコンクリート重錘８５は、第７実施形態の上部ブロックを削除したものである。図８に示す通り、コンクリート重錘８５は、四角形ブロックが好ましく、側面隅部に複数（例えば４個）の引掛金具８５ａ〜８５ｄが固定されている。コンクリート重錘８５は、複数の脚部８５ｅ〜８５ｈ（８５ｈは図では隠れている）を備えている。コンクリート重錘８５は、上面にアンカーボルト８８ａ〜８８ｄが垂直に植設され、その頭にナット８９ａ〜８９ｄが螺合している。コンクリート重錘８５の中央部には厚み方向に貫通穴８８が形成されている。形状および個数は適宜数が実施可能である。引掛金具８５ａ〜８５ｄは人工藻場８１を海上に引き上げるときに使用されるものである。三次元スプリング構造体８３は前記した三次元スプリング構造体３と同様の構造が好ましい。ここでは三次元スプリング構造体８３は１枚であるが、複数枚（例えば４枚等）の三次元スプリング構造体８３がコンクリート重錘８５上面に固定されていることでもよい。接着剤も用いることも好ましい。他の構成は鋳鉄ブロック等、第１実施形態を援用する。８５ｚは孔である。
【００３８】
第９実施形態の人工藻場９１について図１０を参照して説明する。この人工藻場９１のコンクリート重錘９５は、図１０（ａ）に示す通り、複数の中空三角形状のコンクリート製のブロック９６ａ…９６ｅ…を備えている。このブロックの厚みは均等厚みが好ましい。各１個のブロック９６に対して、底部端部に一対の引掛金具９７ａ，９７ｂを固定してある。図１０（ｂ）に示す通り、各引掛金具９７ａ，９７ｂは連結部材９８（例えば鎖など）で連結されている。また、各引掛金具９７ａ，９７ｂは藻場９１を海上に引き上げるときに使用できる。前記した三次元スプリング構造体２３と同様の構造である複数枚の三次元スプリング構造体９３ｃ〜９３ｄが各ブロック９６の屋根面に、及び／又は内面に三次元スプリング構造体９３ｅが固定されている。底面には三次元スプリング構造体は固定されていない。三次元スプリング構造体はアンカーボルトが打ち込まれることで固定されている。接着剤も用いることが好ましい。連結部材９８で連結しているので、砂の沖合いへの流出を防止できる。海水が中空部にも流れるので、内部にも海草、海藻が繁殖できる。他の構成は鋳鉄ブロック等、第１実施形態を援用する。
【００３９】
図１１は他のコンクリート重錘を示す。
図１１（ａ）は中空四角形コンクリート重錘１０１の例を示す。
図１１（ｂ）は中実四角形コンクリート重錘１０２の例を示す。
図１１（ｃ）は中実三角形コンクリート重錘１０３の例を示す。
図１１（ｄ）は円柱形コンクリート重錘１０４の例を示す。
図１１（ｅ）はチャンネル型コンクリート重錘１０５の例を示す。
【００４０】
なお、三次元スプリング構造体の空隙率は、昆布の胞子の付着しやすいものが好ましい。鋳鉄を三次元スプリング構造体に内包させたが、コンクリートに鉄片、鉄屑片、鋳鉄片又は鋳鉄粉粒体を混合してもよい。
【００４１】
人工藻場の使用方法は、前記した通りに人工藻場を組み立てた後、海底に沈める前に昆布等の海草の胞子を三次元スプリング構造体に付着させる。海草の胞子を人工藻場に付着させずに、海底に沈めて胞子が自然に付着するのを待つこともある。
前記した人工藻場は、昆布に限らず、アラメ、カジメ等にも適用できる。
【００４２】
（三次元スプリング構造体）
本発明の三次元スプリング構造体３は、海藻、海草の生育を妨げない空隙率に形成されると共に、長期にわたる水中での使用及び成長した海藻、海草の重量にも耐え得る強度を備えるものであり、熱可塑性樹脂の連続線状のランダムなループの隣接する線状相互を接触、絡合、集合して成る所定の密度の隙間を備えてなるスプリング状の三次元構造を備える樹脂成形品である。
【００４３】
この三次元スプリング構造体３は、例えば熱可塑性エラストマーを複数のノズルより所定押出速度において溶融押し出し、後述の引き取り機により引き取り、６００〜９０，０００デニール、好ましくは３，０００〜３０，０００デニール、より好ましくは６，０００〜１０，０００デニールの無垢又は中空の連続線条を形成し、溶融状態の線条に、例えば直径１〜１０ｍｍ、好ましくは直径１〜５ｍｍのループを形成させ、隣同士の線条と水中で接触絡合させることによりランダムなループを形成する。水中において引き取り機１１３の引き取り速度は均一とする。しかし、任意の間隔で前記引き取り機の引き取り速度を低速に調整して、長手方向長さで５〜１０ｃｍの低速引き取り時の嵩密度の大きい部分すなわち、高密部とそれ以外の粗の部分、すなわち粗密部を有する厚さ２０〜３０ｃｍ、幅１，０００ｍｍの三次元スプリング構造を形成することにより製造することも好ましい。このようにして形成された線条の接触絡合部位の少なくとも一部は、相互に溶融接着される。
【００４４】
前記連続線条は、線条の断面形状が、無垢、中空であって、線径は、（無垢）０．５〜３ｍｍ、好ましくは０．７〜２ｍｍ。（中空）０．７〜５ｍｍ。好ましくは１〜３ｍｍである。又、前記中空線条の中空率は、３０〜７０％。好ましくは４０〜６０％である。
【００４５】
前記連続線条は、勲可塑性樹脂全般でよいが、オレフィン系樹脂が好ましい。より好ましくは熱可塑性エラストマーよりなり、例えばポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ＰＶＣのエラストマーより成る。
【００４６】
三次元スプリング構造体の嵩密度は、粗の部分で、０．００９〜０．２８０ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．０２７〜０．２１０、特に０．０４５〜０．０９、密の部分で０．４５〜１．２５ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．５４〜１．１７、特に０．６３〜１．１０である。
【００４７】
三次元スプリング構造体の空隙率は、粗の部分で、８０〜９９％、好ましくは、８５〜９７％、特に９０〜９５％、密の部分で４０〜９０％、好ましくは、７０〜９０％、特に７５〜８５％である。海藻類の着生部となる全体の平均空隙率は、３０〜９８％、好ましくは、５０％〜９５％、より好ましくは７０％〜８０％である。
【００４８】
（三次元スプリング構造体の製造方法）
前記三次元スプリング構造体は、図１２に示すように、押出機１１０のホッパー１１１より、原料樹脂として例えばポリプロピレンのエラストマーを投入し、溶融混練して、成型ダイ１１２に設けた所定径の多数の射出口より押し出し、バス１１５内の引き取り機１１３の引き取りロール１１４，１１４間で厚さ及び嵩密度が設定され、カール又はループ状にランダムに成形されながら、水中で固化し、巻き取りロール１１６，１１６によりスプリング構造を有する樹脂成形品たる三次元スプリング構造体１０３として取り出される。この三次元スプリング構造体１０３は、押し出し方向に連続形成される中空部１０２を備えたものである。中空部１０２は単数、複数は問わない。この三次元スプリング構造体１０３を構成する線条の押し出しに使用する成型ダイ１１２の一例を図１３〜図１８に示す。
図１３に示すように、前記三次元スプリング構造体１０３を成す線条を押し出すための成形ダイ１１２は、合成樹脂の線条が押し出される多数のノズル１２１を備えており、このノズル１２１より押し出された樹脂材料が固化して線条を形成する。
【００４９】
本実施形態にあっては、この成型ダイ１１２の射出方向に突出する幅方向の断面を矩形状と成す中子体１２２を設け、この中子体１２２の部分において、線条の存在しない中空部１０２（貫通孔）が三次元スプリング構造体１０３内に形成されるよう構成されている。
【００５０】
なお、本実施形態にあっては、図１３及び図１４に示すように、この中子体を幅方向の断面において矩形状に形成しているが、この中子体１２２の形状は、前述のように中空部１０２を三次元スプリング構造体１０３内に形成し得るものであれば、前記ノズルの一部を閉塞したり、前述矩形に代えて、円柱状、その他如何なる形状とすることもできる。
図１５は中子体１２２が１本の場合である。
中空部１０２を設けない場合には成型ダイ１１２には中子体１２２を設けず、もしくは、ノズルの一部を閉塞する必要がない。
【００５１】
こうして、三次元スプリング構造体１０３に中空部１０２がある状態で成形し、完全冷却の終了後、三次元スプリング構造体１０３の収縮が安定した後、図１６に示す通り、片面壁１０４をカットソー等の適宜の切断手段で除去して、製品を完成させる。片面壁１０４は、三次元スプリング構造体１０３の長辺部のうち、中空部１０２を区画する一部を構成するものである。この方法であれば、冷却時の収縮の差が生まれることなく成形でき、製品のそりを無くすことができる。
【００５２】
この三次元スプリング構造体１０３は、コンクリート重錘と一体成形し三次元スプリング構造体の一部を埋設することもあるが、この際、高密部Ｂにより生コンクリートが遮蔽されるように、高密部Ｂと低密度部Ａの異密度に構成されることもある（図１９参照）。すなわち、厚さ方向垂直面を境に一方の部位を高密度、他方の部位を低密度に上下異密度成形する。そのため、図１７に示す通り、高密部Ｂの製造はノズル１２１の間隔を狭くし、低密部Ａの製造はノズル１２１の間隔を広くすることにより製造できる。中空部に対応する部分Ｃは孔が無い。
【００５３】
図１８に示す通り、成型ダイ１１２において、シート部１４３（図２０参照）を作成したい部位を、スリット幅０．２〜３ｍｍ、好ましくは、０．７〜１．５ｍｍのスリット１４１にすることにより、コンクリートと一体成形し三次元スプリング構造体の一部を埋設する際、中央面のシート部により生コンクリートが遮蔽されるように厚さ方向垂直面をシート状に形成することができる。
【００５４】
また、表面に露出したい部分を低密度に成形しておき、エアモルタルを注入し硬化させた後、生コンクリートを注入することもできる。生コンクリート硬化後エアモルタルを水の高圧噴射洗浄等で取り除くなどの方法の他、既存のコンクリート体に穴をあけ鉄入り三次元スプリング構造体に貫通穴を設けアンカーボルト等で固定することにより錘としてもよい。
【００５５】
既設の人工漁礁、離岸堤又は消波ブロック、ケイソンなど海中構築施設などに三次元スプリング構造体を接合する事も可能である。その場合、消波、護岸ブロック等表面に穴をあけ三次元スプリング構造体密部の貫通穴を通してアンカー止め等で接合できる。
【００５６】
（比較例）
図１９（ａ）に示す通り通り、縁辺部領域が閉鎖され（黒点で示す）、他は開放孔であるノズル５００より溶融樹脂を射出し、そのまま押し出すと、（ｂ）に示す通り、三次元スプリング構造体５０３が反ってしまう。反りが生じる理由は、Ａ面の密度が高くＢ面の密度が低い為、冷却時の収縮による張力がＡ面のほうがＢ面より上回る為である。そのような起因となる密度の差が生まれる理由は、図１９（ｃ）に示すように、溶融線条５０４がコンベア５０５に触れ、Ａ面は溶融線条５０４が水中に入る前に引取機面５０６により紋られる為である。また、そのような高密度となることから、その領域では、冷却スピードが遅く、Ａ面が凹になるからである。
【００５７】
【発明の効果】
本発明は、凹凸型培地であるので、三次元スプリング構造体培地の傾斜面（垂直面等）を多くすることで、海藻の着生率が高まり、また、軽量化・低コスト化が可能になる。
中空の三次元スプリング構造体の長辺の一部を除去するので、そりが無く成形性が高まる。
三次元スプリング構造体の中に挿入した鋳物が発するイオンが昆布の光合成に役立ち、昆布の繁茂に寄与させることができ、海中で、鋳鉄が溶出、イオン化し、海藻や植物性プランクトンの栄養源となる。
【００５８】
三次元スプリング構造体に繁茂した海藻および植物性プランクトン、海藻類の光合成によって、酸素が放出され、魚介類養殖の生態系、海洋環境を整え、又、春先に育つ全ての魚介類の資源増大、安定効果がある。
【００５９】
さらに、富栄養化の要因となる栄養塩を吸収すると共に、クッション構造により、ウニ、貝などの内部の幼葉体まで侵入するのを防ぐことができ、産卵漁礁効果、陰影効果、飼料効果、集魚効果、幼稚仔保護効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態の人工藻場１の斜視図である。
【図２】本発明第１実施形態の人工藻場１の組み立て方法を示す説明図である。
【図３】（ａ）は第１実施形態の人工藻場１の正面図、（ｂ）は第２実施形態の人工藻場２１の正面図、（ｃ）は第３実施形態の人工藻場３１の正面図、（ｄ）は第４実施形態の人工藻場４１の正面図、（ｅ）は第５実施形態の人工藻場５１の正面図である。
【図４】変更形態の三次元スプリング構造体３´の正面図である。
【図５】（ａ）は本発明第６実施形態のコンクリート重錘６５の正面図、（ｂ）は同第６実施形態の人工藻場６１の正面図、（ｃ）は同側面図である。
【図６】本発明第７実施形態の人工藻場７１の斜視図である。
【図７】（ａ）は本発明変更形態のコンクリート重錘７５´の平面図、（ｂ）は同斜視図、（ｃ）は同正面図である。
【図８】（ａ）は本発明第８実施形態のコンクリート重錘８５の斜視図、（ｂ）は同人工藻場８１の斜視図である。
【図９】（ａ）は本発明第８実施形態のコンクリート重錘８５の平面図、（ｂ）は同正面図である。
【図１０】（ａ）は本発明第９実施形態のコンクリート重錘９５の斜視図、（ｂ）は同人工藻場９１の斜視図である。
【図１１】（ａ）（ｅ）はコンクリート重錘の他の各種変更形態の斜視図である。
【図１２】三次元スプリング構造体の製造装置を示す説明図である。
【図１３】成型ダイの正面図である。
【図１４】成型ダイの底面図である。
【図１５】成型ダイの左側面図である。
【図１６】片面部を除去する工程を示す説明すである。
【図１７】成型ダイの変更例を示すノズル部分の要部拡大図である。
【図１８】成型ダイの他の変更例を示すノズル部分の要部拡大図である。
【図１９】（ａ）〜（ｃ）は比較例の製造方法を説明する参考図である。
【符号の説明】
１、６１、７１、８１、９１ 人工藻場
３、２３、３３、４３、５３、３’、６３、７３、８３、９３ａ〜９３ｃ 三次元スプリング構造体
３ａ 凸部 ３ｂ 凹部
４ 鋳鉄ブロック（鋳鉄又は鉄片）
５、２５、３５、４５、５５、６５、７５、７５’、８５、９５ コンクリート重錘
６ 接着剤 ７ 緊締金具 ８ アンカーボルト ９ ナット
１０ 貫通穴 １１ 収容穴[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an artificial algae bed and a method for producing the same, and a method for producing an artificial algae bed and a medium for an artificial algae bed that can be used for a long time without causing marine pollution and also exhibit an excellent fish collecting effect. About.
[0002]
[Prior art]
At present, in all parts of the world, a phenomenon has occurred in which seaweeds and seaweeds die and become barren, and fish and shellfish that feed on the seaweeds disappear. The so-called rocky shore, where the seaweeds were overgrown, the seaweeds died and disappeared for some reason. Or, it refers to the phenomenon of exhibiting yellow and pink colors. However, despite the fact that more than 40 years have passed since the island was burned in Hokkaido, it has not yet been clarified the cause.
[0003]
To date, various theories have been cited as the causes, such as the theory of abnormal sea conditions, the theory of freshwater injection, the theory of flooding of rivers, the theory of nutrient insufficiency, the theory of abnormal weather, the theory of water pollution, the theory of deforestation, and the theory of algivore. However, iron ion deficiency and food damage are attracting attention.
[0004]
Iron ions are components necessary for seaweed to take in nutrients into the body and for biosynthesis of pigments for photosynthesis. Feeding damage means that the young leaves of seaweed and seaweed are eaten by seafood such as shellfish and sea urchins.
[0005]
As measures for preventing seagrass and seaweed dying, there are mainly artificial reefs made of concrete and steel, but there are few examples that are effectively functioning. Currently existing reefs are mainly made of concrete and steel.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The following issues remain with the concrete and steel seaweed beds.
[0007]
On the coasts of Hokkaido and the like, there is a problem that seaweed beds flow offshore and disappear.
[0008]
Since the concrete of a concrete fishing reef is strongly alkaline at ph 10 to 13, it takes 2 to 3 years for the seaweed to form, and an immediate effect cannot be expected. In addition, the roots of the set seaweeds and seaweeds may be attacked by alkalis and fall off. In addition, the damage to the young leaves from the algae-eating fish and shellfish is so great that seeds such as laver and seaweed cannot be seeded.
[0009]
Steel fishing reefs have a low surface settlement rate due to their smooth surfaces, and their fishing performance is low. In addition, there is a problem that seaweed, seaweed and the like cannot be seeded.
[0010]
An object of the present invention is to provide an artificial algae bed that prevents outflow of sand, is inexpensive, easy to construct, and has a good algae formation rate.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a hollow three-dimensional spring structure formed by contacting and intertwining adjacent filaments of a random loop of a continuous filament of a thermoplastic resin. By removing a part of the three-dimensional spring structure that partitions the hollow, irregularities are formed in the three-dimensional spring structure, and iron or iron is formed on the three-dimensional spring structure and / or the concrete weight. An artificial algae field wherein the contents are included to form an algae culture medium, and the three-dimensional spring structure is fixed to a concrete weight with a fixture.
Thereby, there is an effect that the three-dimensional spring structure does not warp and has good moldability.
Also, the concrete weight can prevent sand from flowing offshore. Proliferation can be achieved by supplying iron ions to seaweeds. Since iron ions can be supplied from the cast iron included in the three-dimensional spring structure to seaweeds and phytoplankton that grow in the sea, it is effective in growing seaweeds. Also, it is easy to combine with concrete or iron, and construction is easy. Furthermore, since the three-dimensional spring structure is three-dimensional, the young leaves rooted in the three-dimensional spring structure can be protected from damage by algae-eating fish and shellfish. In addition, the effect of collecting fish can be enhanced, and spores such as laver and seaweed can be formed.
[0012]
Seaweeds, especially kelp, set well on slopes (preferably vertical). Therefore, the unevenness of the three-dimensional spring structure can be provided with a vertical surface, so that an improvement in the deposition rate can be expected.
The three-dimensional spring structure and the shape of the hollow are not limited to triangular, square, polygonal and the like, but, for example, when viewed from the direction in which the hollow appears, a rectangular hollow having a long side and a short side is used. An example is provided in which an uneven portion is formed by cutting off a part of a long side portion. The three-dimensional spring structure is preferably plate-shaped.
[0013]
According to the second aspect of the present invention, a continuous three-dimensional spring structure having a hollow is formed by extruding a continuous filament of a thermoplastic resin from a mold, and contacting and entangling adjacent filaments of random loops of the continuous filament. A method for producing a culture medium for artificial algae beds, wherein the three-dimensional spring structure is formed into a body, and irregularities are formed in the three-dimensional spring structure by removing a part of the three-dimensional spring structure that partitions the hollow. In the extrusion molding, it is difficult to form the uneven medium in a state where there is no warp. However, according to the second aspect, since a part is removed later to form the unevenness, there is an effect that the warp is small. The hollow portion is preferably provided in the extrusion direction.
[0014]
An example of the fixing device is a fastener. If the clamp is a structure that can be combined and separated and the three-dimensional spring structure can be separated from the concrete weight, the three-dimensional spring structure can be separated from the concrete weight by releasing the clamp, Seaweed such as kelp adhered and grown on the spring structure can be easily collected, and can be replaced or recycled. If the clamp is inseparable, the connection between the three-dimensional spring structure and the concrete weight will be strong. The tightening fitting is preferably a bolt or a nut, but may have another structure.
[0015]
Here, the anchor bolt is a bolt for fixing the three-dimensional spring structure to the concrete weight. The anchor bolt may have a base portion of the anchor bolt buried in a predetermined position in advance, or may later have a hole in the anchor hole with a drill or the like, push the anchor bolt in, or beat it in, or solidify it with an adhesive. If it is necessary to adjust the position again at the time of installation, a box may be used. When placing concrete weights, there is a case where a box-shaped thing is buried, and this is removed to make a large anchor hole. This is because if the position of the anchor bolt is determined precisely, it may expand and contract under the influence of temperature later. In order to fix an anchor bolt in a predetermined position in an anchor hole, an anchor frame made of steel may be set before hitting concrete.
[0016]
A plurality of through holes are formed in the surface direction of the three-dimensional spring structure, a screw rod or an anchor bolt is erected on the concrete weight, the screw rod or the anchor bolt is penetrated through the through hole, and tightened with a nut. It is preferable to wear it. The work of separating the three-dimensional spring structure from the concrete weight is easy.
[0017]
Preferably, the three-dimensional spring structure is attached to the concrete weight with an adhesive. This ensures the fixation.
[0018]
It is preferable that the three-dimensional spring structure and the concrete weight are square and form an angle of 45 degrees.
[0019]
Preferably, the concrete weight has a triangular top surface.
[0020]
It is preferable that the concrete weight has a hook on a side surface. Accordingly, the artificial seaweed bed can be fixed to an existing artificial reef, an offshore breakwater or a wave-dissipating block, an underwater construction facility such as a caisson, and the construction can be easily performed.
[0021]
It is preferable that the three-dimensional spring structure and the concrete weight become one unit, and the unit is connected by a connecting member to form a sand outflow prevention block.
[0022]
It is preferable that the concrete weight has a through hole, and the three-dimensional spring structure is fixed to an inner surface facing the through hole. Thereby, the contact area between seawater and the three-dimensional spring structure can be increased, and the efficiency of algae reproduction can be increased.
[0023]
The three-dimensional spring structure includes a dense part formed with a high porosity and a dense part formed with a lower porosity than the dense part, and the average porosity of the dense part and the dense part is 30% to 98%. % Is preferable. The average porosity is preferably 50% to 95%, more preferably 70% to 80%. Thereby, the rate of formation of seaweed and seaweed can be made effective. In addition, the fixture can be held in the dense portion. Further, when the average porosity is preferably 50% to 95%, more preferably 70% to 80%, a more efficient deposition rate can be obtained.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIG. 1, an artificial seaweed bed 1 which is a block for kelp reef of the first embodiment includes a three-dimensional spring structure 3 serving as a medium for a kelp having a through hole 2 and a cast iron block 4 for generating iron ions. And a concrete weight 5 that is prevented from being washed away by the ocean current. The cast iron block 4 has a diameter φ = 30 mm and a length L = 50 mm. A cast iron block 4 is included in a predetermined portion (for example, a central portion) of the three-dimensional spring structure 3. The through hole 2 is formed in the length direction of the plate-shaped three-dimensional spring structure 3, but may be formed in another direction. The three-dimensional spring structure 3 and the concrete weight 5 are fixed with an adhesive (such as mortar) 6 and a fastener 7. The tightening fitting 7 is a plurality of (for example, four) anchor bolts 8 that are fixed to the hole later, and a plurality of (for example, four) nuts 9 (here, eye nuts) that can be coupled to the anchor bolt 8. Which can be lifted and lowered by hooking a rope). 9w is a washer. The anchor bolt 8 may be buried in the concrete weight 5 in advance. The anchor bolt 8 is preferably formed at a corner of the concrete weight 5. After inserting the through holes 10 formed in the three-dimensional spring structure 3 into these anchor bolts 8, the nut 9 is connected to the anchor bolts 8. The cast iron block 4 is inserted into a receiving hole 11 formed in the three-dimensional spring structure 3. If the nut 9 is removed, the three-dimensional spring structure 3 and the concrete weight 5 can be separated, so that the three-dimensional spring structure 3 can be easily exchanged and collected.
[0025]
The three-dimensional spring structure 3 has a concave portion 3b and a convex portion 3a. The concave portion 3b and the convex portion 3a are such that the three-dimensional spring structure 3 is formed by contacting and intertwining adjacent filaments of a random loop of continuous filaments of thermoplastic resin (see FIG. 12). It is formed by removing a part of a long side portion of a hollow plate-shaped three-dimensional spring structure having a side portion and a short side portion that defines the hollow. A method for manufacturing the three-dimensional spring structure 3 will be described later.
[0026]
In the method of manufacturing the artificial seaweed bed 1, as shown in FIG. 2, through holes 10 are formed in four corners of the three-dimensional spring structure 3 in the thickness direction. Next, a housing hole 11 is formed in the center of the three-dimensional spring structure as a cast iron mounting portion up to near the center in the thickness direction. The cast iron block 4 is mounted in the accommodation hole 11, and the through hole 10 of the three-dimensional spring structure 3 is fitted into the anchor bolt 8 protruding upward from the concrete block. At this time, the adhesive 6 is applied on the upper surface of the concrete weight 5. The nut 9 is attached to the head of the anchor bolt 8, and the three-dimensional spring structure 3 is fixed on the concrete weight 5.
[0027]
As shown in FIGS. 3A to 3E, there are artificial seaweed beds 1, 21, 31, 41, and 51 according to the first to fifth embodiments. Although the illustration of the configuration other than the three-dimensional spring structure 3 and the concrete weights 5, 25, 35, 45, 55 and the like is omitted as appropriate, FIGS. 1 and 2 and the description thereof will be cited. 15 is the sea floor.
[0028]
The artificial seaweed bed 1 according to the first embodiment shown in FIG. 3A is the type shown in FIGS. 1 and 2 and includes a three-dimensional spring structure 3 and a concrete weight 5. The three-dimensional spring structure 3 includes a horizontal plane and a vertical plane. That is, it is a geta-type medium.
[0029]
The artificial seaweed bed 21 of the second embodiment shown in FIG. 3B is a type including a three-dimensional spring structure 23 having irregularities on the upper surface and a concrete weight 25, and the vertical surface is an inclined surface. It is something that has become.
[0030]
The artificial seaweed bed 31 of the third embodiment shown in FIG. 3C has a plurality of three-dimensional spring structures 33 erected on the upper surface of a concrete weight 35. A clamp may be used, or the end of the three-dimensional spring structure 33 may be immersed and solidified when the concrete block is formed.
[0031]
The artificial seaweed bed 41 of the fourth embodiment shown in FIG. 3D is configured such that the artificial seaweed beds of the type shown in FIG. 3A lean against each other at a predetermined angle (20 to 60 degrees, for example, about 45 degrees). The three-dimensional spring structure 43 is fixed to the upper surface of the concrete weight 45.
[0032]
The artificial seaweed bed 51 of the fifth embodiment shown in FIG. 3E has a three-dimensional spring structure 53 on a frame-shaped, straight-shaped or side-shaped concrete weight 55 instead of a plate-shaped one. is there.
[0033]
FIG. 4 shows another form of the three-dimensional spring structure 3 ′. The three-dimensional spring structure 3 ′ has a plurality of recesses 3 a ′ to 3 e ′ having different hole diameters. Here, the concave portion is preferably rectangular, but may be curved.
[0034]
The artificial algae field 61 of the sixth embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 5A, the concrete weight 65 of the artificial seaweed bed 61 has a substantially pentagonal shape when viewed from the front and a substantially square shape when viewed from the side. The concrete weight 65 has a pair of roof surfaces 65a and 65b on the upper surface. The concrete weight 65 has a through hole 65z formed in the center. A pair of hooks 65d and 65e are fixed to the side end of the concrete weight 65. The extending direction of the hooks 65d and 65e is obliquely downward, but may be an appropriate direction such as a horizontal direction or an upward direction. The concrete weight 65 has a plurality of legs 65f and 65g. The shape and the number can be appropriately implemented. The hooks 65d and 65e are used as lifting tools when raising the artificial seaweed bed 61 to the sea. The hooks 65d and 65e can be used to connect the artificial seaweed beds 61 to each other. As shown in FIGS. 5B and 5C, two three-dimensional spring structures 63 having uneven portions 63h having the same structure as the above-described three-dimensional spring structure 23 are provided with anchor bolts on the roof surfaces 65a and 65b. 68 is driven in and fixed with a nut 69. 69w is a washer. Preferably, an adhesive is also used. An example of the dimension of the three-dimensional spring structure 63 is 1000 mm × 1000 mm, but may be an appropriate dimension. For other configurations, the first embodiment such as a cast iron block is used. The number of the corresponding element is assumed to be 60.
[0035]
The artificial algae field 71 of the seventh embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 6, the concrete weight 75 of the artificial seaweed bed 71 has a structure in which another upper block 77 made of concrete is fixed on a top block 76 made of concrete. The base block 76 is preferably a square block. A plurality (for example, four) of hooks 76a to 76d (two are hidden in the drawing) are fixed to side corners of the base block 76. The base block 76 has a plurality of legs 76e to 76h (two are hidden in the figure). The shape and the number can be appropriately implemented. The catches 76a to 76d are used when raising the artificial seaweed bed 71 to the sea. A plurality of (for example, four) three-dimensional spring structures 73a having the same structure as the above-described three-dimensional spring structure 23 are fixed to the side surface of the upper block 77 by driving anchor bolts (not shown). Preferably, an adhesive is also used. Another three-dimensional spring structure 73 may be fixed to the upper surface of the base block 76. The reason that the upper block 77 is fixed by rotating it by a predetermined angle (for example, 45 degrees) with respect to the base block 76 is that if the lower sides are connected to each other, the distance between the surfaces disappears, the sunlight is poor, and the kelp is reduced. This is because there is a possibility that it will adversely affect the growth of the plant. The base block 76 and the upper block 77 are integrated. 79w is a washer. For other configurations, the first embodiment such as a cast iron block is used. Assume that 70 is added to the number of the corresponding element.
[0036]
A concrete weight 75 'which is a modification of the concrete weight 75 will be described with reference to FIG. The concrete weight 75 ′ is substantially the same as the concrete weight 75, but the bottom side thereof fits in the contour area of the upper surface of the basic block 76 ′. 75z 'is a through hole. The corresponding elements are indicated by dashes and the explanation is incorporated.
[0037]
The artificial algae bed 81 of the eighth embodiment will be described with reference to FIGS. The concrete weight 85 of the artificial seaweed bed 81 is obtained by removing the upper block of the seventh embodiment. As shown in FIG. 8, the concrete weight 85 is preferably a square block, and a plurality of (for example, four) hooks 85 a to 85 d are fixed to the side corners. The concrete weight 85 has a plurality of legs 85e to 85h (85h is hidden in the figure). In the concrete weight 85, anchor bolts 88a to 88d are vertically planted on the upper surface, and nuts 89a to 89d are screwed into the heads. A through hole 88 is formed in the center of the concrete weight 85 in the thickness direction. The shape and the number can be appropriately implemented. The hook fittings 85a to 85d are used when raising the artificial seaweed bed 81 to the sea. The three-dimensional spring structure 83 preferably has the same structure as the three-dimensional spring structure 3 described above. Here, the number of the three-dimensional spring structure 83 is one, but a plurality of (for example, four) three-dimensional spring structures 83 may be fixed to the upper surface of the concrete weight 85. It is also preferred to use an adhesive. For other configurations, the first embodiment such as a cast iron block is used. 85z is a hole.
[0038]
The artificial algae bed 91 of the ninth embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 10A, the concrete weight 95 of the artificial seaweed bed 91 includes a plurality of hollow triangular concrete blocks 96a to 96e. The thickness of this block is preferably uniform. A pair of hooks 97a and 97b are fixed to the bottom end of each block 96. As shown in FIG. 10B, the hooks 97a and 97b are connected by a connecting member 98 (for example, a chain). The hooks 97a and 97b can be used when raising the seaweed bed 91 to the sea. A plurality of three-dimensional spring structures 93c to 93d having the same structure as the above-described three-dimensional spring structure 23 are fixed to the roof surface of each block 96 and / or the inner surface thereof. . The three-dimensional spring structure is not fixed to the bottom surface. The three-dimensional spring structure is fixed by driving an anchor bolt. Preferably, an adhesive is also used. The connection by the connecting member 98 can prevent the sand from flowing offshore. Since seawater also flows into the hollow part, seaweed and seaweed can propagate inside. For other configurations, the first embodiment such as a cast iron block is used.
[0039]
FIG. 11 shows another concrete weight.
FIG. 11A shows an example of a hollow rectangular concrete weight 101.
FIG. 11B shows an example of a solid square concrete weight 102.
FIG. 11C shows an example of a solid triangular concrete weight 103.
FIG. 11D shows an example of the cylindrical concrete weight 104.
FIG. 11E shows an example of the channel-type concrete weight 105.
[0040]
The porosity of the three-dimensional spring structure is preferably such that spores of kelp adhere easily. Although the cast iron is included in the three-dimensional spring structure, iron pieces, scrap iron pieces, cast iron pieces or cast iron powder may be mixed with concrete.
[0041]
As for the method of using the artificial seaweed bed, after assembling the artificial seaweed bed as described above, spores of seaweed such as kelp are attached to the three-dimensional spring structure before submerging on the seabed. Sometimes the spores of seagrass do not attach to the artificial algal bed, but sink to the sea floor and wait for the spores to attach naturally.
The artificial seaweed bed described above can be applied not only to kelp but also to alame, scallop and the like.
[0042]
(3D spring structure)
The three-dimensional spring structure 3 of the present invention is formed to have a porosity that does not hinder the growth of seaweed and seaweed, and has a strength that can withstand long-term use in water and the weight of grown seaweed and seaweed. There is a resin molded product having a spring-like three-dimensional structure comprising a gap of a predetermined density formed by contacting, entangled, and gathering adjacent linear lines of a continuous linear random loop of a thermoplastic resin. is there.
[0043]
The three-dimensional spring structure 3 is, for example, melt-extruded from a plurality of nozzles at a predetermined extrusion speed, and is taken out by a take-off machine described later, and is 600 to 90,000 denier, preferably 3,000 to 30,000 denier. More preferably, a solid or hollow continuous filament having a denier of 6,000 to 10,000 denier is formed, and a loop having a diameter of, for example, 1 to 10 mm, preferably 1 to 5 mm is formed in the molten filament. A random loop is formed by entanglement with the filaments in water under water. The take-up speed of the take-off machine 113 is uniform in water. However, the take-up speed of the take-off machine is adjusted to a low speed at an arbitrary interval, and a portion having a large bulk density at the time of low-speed take-up of 5 to 10 cm in a longitudinal direction length, that is, a high-density portion and other coarse portions, that is, It is also preferable to manufacture by forming a three-dimensional spring structure having a thickness of 20 to 30 cm and a width of 1,000 mm having a dense portion. At least a part of the contact entangled portions of the filaments formed in this way are melt-bonded to each other.
[0044]
The continuous wire has a solid and hollow cross-sectional shape and a wire diameter of 0.5 to 3 mm (pure), preferably 0.7 to 2 mm. (Hollow) 0.7-5 mm. Preferably it is 1-3 mm. In addition, the hollow ratio of the hollow wire is 30 to 70%. Preferably it is 40 to 60%.
[0045]
The continuous filaments may be made of general plastic resins, but are preferably olefin resins. More preferably, it is made of a thermoplastic elastomer, for example, an elastomer of polypropylene, polyester, nylon, or PVC.
[0046]
The bulk density of the three-dimensional spring structure is 0.009 to 0.280 g / cm 3 , preferably 0.027 to 0.210, particularly 0.045 to 0.09 in the rough part, and in the dense part. It is 0.45-1.25 g / cm < 3 >, Preferably it is 0.54-1.17, Especially 0.63-1.10.
[0047]
The porosity of the three-dimensional spring structure is 80 to 99%, preferably 85 to 97%, particularly 90 to 95% in a rough portion, and 40 to 90%, preferably 70 to 90% in a dense portion. , Especially 75-85%. The average porosity of the entire seaweed formation area is 30 to 98%, preferably 50% to 95%, and more preferably 70% to 80%.
[0048]
(Method of manufacturing a three-dimensional spring structure)
The three-dimensional spring structure is, as shown in FIG. 12, a hopper 111 of an extruder 110, for example, a polypropylene resin is charged as a raw material resin, melt-kneaded, and a large number of predetermined diameters are provided on a molding die 112. It is extruded from the injection port, the thickness and the bulk density are set between the take-up rolls 114 of the take-up machine 113 in the bus 115, and are solidified in water while being randomly formed into curls or loops. At 116, the three-dimensional spring structure 103, which is a resin molded product having a spring structure, is taken out. The three-dimensional spring structure 103 includes the hollow portion 102 continuously formed in the extrusion direction. The hollow part 102 may be singular or plural. FIGS. 13 to 18 show an example of a molding die 112 used for extruding the filaments constituting the three-dimensional spring structure 103.
As shown in FIG. 13, a forming die 112 for extruding a line forming the three-dimensional spring structure 103 includes a plurality of nozzles 121 for extruding a line of a synthetic resin, and is extruded from the nozzle 121. The resin material solidifies to form a line.
[0049]
In the present embodiment, a core body 122 having a rectangular cross-section in the width direction protruding in the injection direction of the molding die 112 is provided. 102 (through hole) is formed in the three-dimensional spring structure 103.
[0050]
In this embodiment, as shown in FIG. 13 and FIG. 14, the core is formed in a rectangular shape in a cross section in the width direction. As long as the hollow portion 102 can be formed in the three-dimensional spring structure 103 as described above, a part of the nozzle may be closed, and the shape may be a column shape or any other shape instead of the rectangular shape.
FIG. 15 shows the case where the number of the cores 122 is one.
When the hollow portion 102 is not provided, there is no need to provide the core body 122 in the molding die 112 or to close a part of the nozzle.
[0051]
In this way, the three-dimensional spring structure 103 is formed in a state where the hollow portion 102 is present, and after complete cooling, the contraction of the three-dimensional spring structure 103 is stabilized. Then, as shown in FIG. To complete the product. The single-sided wall 104 constitutes a part of the long side portion of the three-dimensional spring structure 103 that defines the hollow portion 102. According to this method, molding can be performed without generating a difference in shrinkage during cooling, and warpage of the product can be eliminated.
[0052]
The three-dimensional spring structure 103 may be formed integrally with the concrete weight to bury a part of the three-dimensional spring structure. At this time, the high-density portion B and the low-density portion A may have different densities (see FIG. 19). That is, one part is formed at a high density and the other part is formed at a low density in the vertical direction with the vertical surface in the thickness direction as a boundary. Therefore, as shown in FIG. 17, the high-density portion B can be manufactured by narrowing the interval between the nozzles 121, and the low-density portion A can be manufactured by increasing the interval between the nozzles 121. Portion C corresponding to the hollow portion has no hole.
[0053]
As shown in FIG. 18, in the molding die 112, a portion where a sheet portion 143 (see FIG. 20) is desired to be formed is a slit 141 having a slit width of 0.2 to 3 mm, preferably 0.7 to 1.5 mm. When a part of the three-dimensional spring structure is buried integrally with concrete and embedded in the three-dimensional spring structure, the vertical surface in the thickness direction can be formed in a sheet shape so that the fresh concrete is shielded by the sheet portion on the central surface.
[0054]
Alternatively, a portion to be exposed on the surface may be formed at a low density, air mortar may be injected and hardened, and then fresh concrete may be injected. In addition to the method of removing the air mortar after hardening of the ready-mixed concrete by high-pressure water jet washing, etc., a hole is made in the existing concrete body, a through-hole is formed in the iron-containing three-dimensional spring structure, and the weight is fixed by anchor bolts etc. It may be.
[0055]
It is also possible to join a three-dimensional spring structure to an existing artificial reef, a breakwater or a breakwater block, an underwater construction facility such as a caisson. In this case, a hole can be made in the surface of the wave-breaking or seawall block, and the surface can be joined by an anchor or the like through a through hole in a dense portion of the three-dimensional spring structure.
[0056]
(Comparative example)
As shown in FIG. 19A, the edge region is closed (indicated by a black dot), and the molten resin is injected from the nozzle 500, which is otherwise open, and is extruded as it is, as shown in FIG. The spring structure 503 warps. The warpage occurs because the density of the A surface is higher than that of the B surface because the density of the A surface is higher and the density of the B surface is lower. As shown in FIG. 19 (c), the reason why such a difference in density is caused is that the molten wire 504 touches the conveyor 505 and the surface A is the surface of the take-off machine before the molten wire 504 enters the water. 506. In addition, since such high density is obtained, the cooling speed is low in that region, and the A surface becomes concave.
[0057]
【The invention's effect】
Since the present invention is a concavo-convex type medium, the growth rate of seaweed is increased by increasing the number of inclined surfaces (vertical surfaces, etc.) of the three-dimensional spring structure medium, and it is possible to reduce the weight and cost. Become.
Since a part of the long side of the hollow three-dimensional spring structure is removed, there is no warpage and the formability is improved.
The ions generated by the castings inserted into the three-dimensional spring structure help the photosynthesis of kelp and contribute to the growth of kelp.In the sea, cast iron is eluted and ionized, and as a nutrient source of seaweed and phytoplankton. Become.
[0058]
The photosynthesis of seaweeds, phytoplankton, and seaweeds overgrown in the three-dimensional spring structure releases oxygen, improves the ecosystem of seafood cultivation and the marine environment, and increases the resources of all seafood grown in early spring. There is a stabilizing effect.
[0059]
In addition to absorbing nutrients that cause eutrophication, the cushion structure prevents sea urchins, shellfish, etc. from penetrating into the inner leaflets, and spawning reef effects, shading effects, feed effects, It has the effect of collecting fish and protecting children.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an artificial algae bed 1 according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a method of assembling the artificial algae bed 1 according to the first embodiment of the present invention.
3A is a front view of the artificial seaweed bed 1 of the first embodiment, FIG. 3B is a front view of the artificial seaweed bed 21 of the second embodiment, and FIG. 3C is an artificial seaweed bed of the third embodiment. 31 is a front view of the artificial seaweed bed 41 of the fourth embodiment, and (d) is a front view of the artificial seaweed bed 51 of the fifth embodiment.
FIG. 4 is a front view of a modified three-dimensional spring structure 3 ′.
5A is a front view of a concrete weight 65 according to a sixth embodiment of the present invention, FIG. 5B is a front view of an artificial seaweed bed 61 of the sixth embodiment, and FIG. .
FIG. 6 is a perspective view of an artificial algae bed 71 according to a seventh embodiment of the present invention.
7A is a plan view of a concrete weight 75 'according to a modified embodiment of the present invention, FIG. 7B is a perspective view thereof, and FIG. 7C is a front view thereof.
8A is a perspective view of a concrete weight 85 according to an eighth embodiment of the present invention, and FIG. 8B is a perspective view of the artificial algae bed 81. FIG.
FIG. 9A is a plan view of a concrete weight 85 according to an eighth embodiment of the present invention, and FIG. 9B is a front view of the same.
10A is a perspective view of a concrete weight 95 according to a ninth embodiment of the present invention, and FIG. 10B is a perspective view of the artificial algae bed 91. FIG.
11 (a) and (e) are perspective views of other various modifications of the concrete weight.
FIG. 12 is an explanatory view showing an apparatus for manufacturing a three-dimensional spring structure.
FIG. 13 is a front view of a molding die.
FIG. 14 is a bottom view of a molding die.
FIG. 15 is a left side view of the molding die.
FIG. 16 is an explanatory view showing a step of removing one side portion.
FIG. 17 is an enlarged view of a main part of a nozzle portion showing a modified example of a molding die.
FIG. 18 is an enlarged view of a main part of a nozzle portion showing another modified example of the molding die.
FIGS. 19A to 19C are reference diagrams illustrating a manufacturing method of a comparative example.
[Explanation of symbols]
1, 61, 71, 81, 91 Artificial seaweed bed 3, 23, 33, 43, 53, 3 ', 63, 73, 83, 93a to 93c Three-dimensional spring structure 3a Convex part 3b Concave part 4 Cast iron block (cast iron or Iron piece)
5, 25, 35, 45, 55, 65, 75, 75 ', 85, 95 Concrete weight 6 Adhesive 7 Clamping fixture 8 Anchor bolt 9 Nut 10 Through hole 11 Housing hole
