JP2004096983A - Joint box for wiring unit cable - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a joint box for a wiring unit cable in which production capacity and handleability can be improved and wire connection can be restored even if faulty wiring is discovered after the completion of products. <P>SOLUTION: After a plurality of wiring unit cables 2 are bound with a first binding member 6, bending is forcibly generated to the wiring unit cables 2 in a state that a plurality of them are arranged by bringing a cable spacer 7 closer to the first binding member 6 while inserting projection parts 18 between the wiring unit cables 2, respectively, and the cable spacer 7 is locked to a joint box body 4 while forcibly generating the bending. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１　】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線ユニットケーブル用ジョイントボックスに関し、特に、結線部周りの樹脂モールドをなくした構造の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスに関する。
【０００２　】
【従来の技術】
近年、玄関や居間や寝室などの各部屋別にユニット化した部屋ユニットを住宅メーカーの工場で製造し、それらを施工現場で施主の希望や敷地形状に応じて組み付けることにより、一つの家屋が出来上がるようなプレハブ住宅工法が知られている。プレハブ住宅工法においては、各部屋ユニット別の配線も予め工場内で行われるようになっており、その配線によって屋内配線作業の簡素化を達成することができるようになっている。屋内配線作業の簡素化を達成するためには、ジョイントボックスが用いられている。
【０００３　】
従来のジョイントボックスとしては、その内部に絶縁性の熱硬化樹脂（エポキシ樹脂等）を充填・モールドして、分岐接続した屋内配線ユニットケーブルの結線部を固定及び保護するような構造のものになっている（例えば特許文献１参照）。尚、上記屋内配線ユニットケーブルは、用途に応じて二芯ケーブル、三芯ケーブル等のものが使用されている。
【０００４　】
【特許文献１】
登録実用新案第３００５９１２号公報　（第２頁、第１図）
【０００５　】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のジョイントボックスにあっては、熱硬化樹脂の硬化時間が必然的に発生して生産能力を向上させることができないという問題点を有している。また、ジョイントボックスの製品完成後にケーブル結線の誤配線が発覚しても、結線部が樹脂モールドされているために修復が不可能であり、ジョイントボックスを廃棄して新たに製造し直すしかないという問題点を有している。さらに、ジョイントボックスの内部全体が樹脂モールドされているために重量が重くなり、取り扱い性に影響を来しているという問題点を有している。
【０００６　】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、生産能力及び取り扱い性が向上し、製品完成後に誤配線が発見されても結線の修復が可能な配線ユニットケーブル用ジョイントボックスを提供することを課題とする。
【０００７　】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスは、配線ユニットケーブルを構成する絶縁線心の端末を結線して形成した結線部を、ジョイントボックス本体と該ジョイントボックス本体に対して一体又は別体状態で係合するジョイントボックスカバーとの内部に収納することにより、前記結線部を外部に対して保護する配線ユニットケーブル用ジョイントボックスであって、前記配線ユニットケーブルを固定するために、該配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせるケーブルスペーサを備えたことを特徴としている。
【０００８　】
上記課題を解決するためなされた請求項２記載の本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスは、配線ユニットケーブルを構成する絶縁線心の端末を結線して形成した結線部を、ジョイントボックス本体と該ジョイントボックス本体に対して一体又は別体状態で係合するジョイントボックスカバーとの内部に収納することにより、前記結線部を外部に対して保護する配線ユニットケーブル用ジョイントボックスであって、前記配線ユニットケーブルを複数並べた状態で該配線ユニットケーブルを結束する第一結束部材と、複数並べた状態の前記配線ユニットケーブルのケーブルピッチよりも大きいピッチで設けられ且つ複数並べた状態の前記配線ユニットケーブル間に差し込まれる櫛歯状の複数の突起部を有するケーブルスペーサとを備え、前記配線ユニットケーブルの複数を前記第一結束部材で結束した後に、前記突起部を各々前記配線ユニットケーブル間に差し込みつつ前記ケーブルスペーサを前記第一結束部材に近づけて複数並べた状態の前記配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせ、該強制的な曲げを生じさせた状態で前記ケーブルスペーサを前記ジョイントボックス本体に係止して前記配線ユニットケーブルを固定するようにしたことを特徴としている。
【０００９　】
上記課題を解決するためなされた請求項３記載の本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスは、配線ユニットケーブルを構成する絶縁線心の端末を結線して形成した結線部を、ジョイントボックス本体と該ジョイントボックス本体に対して一体又は別体状態で係合するジョイントボックスカバーとの内部に収納することにより、前記結線部を外部に対して保護する配線ユニットケーブル用ジョイントボックスであって、前記ジョイントボックス本体に、仮係止状態で前記配線ユニットケーブルの収納を可能とし、且つ、本係止状態で前記配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせるケーブル固定用のスペーサをスライド自在に設けたことを特徴としている。
【００１０　】
請求項４記載の本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスは、請求項３に記載の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにおいて、前記スペーサ又は前記ジョイントボックス本体のいずれか一方に第一及び第二の係止突起を形成するとともに、いずれか他方には凹状の係止部を複数形成し、これら前記第一の係止突起、前記第二の係止突起、前記係止部の係合によって、前記スペーサの前記仮係止状態及び前記本係止状態を維持するようにしたことを特徴としている。
【００１１　】
上記課題を解決するためなされた請求項５記載の本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスは、配線ユニットケーブルを構成する絶縁線心の端末を結線して形成した結線部を、ジョイントボックス本体と該ジョイントボックス本体に対して一体又は別体状態で係合するジョイントボックスカバーとの内部に収納することにより、前記結線部を外部に対して保護する配線ユニットケーブル用ジョイントボックスであって、前記ジョイントボックス本体に、係止状態で前記配線ユニットケーブルにより構成される一対のケーブル群の間隔を狭め又は広げて前記一対のケーブル群に強制的な曲げを生じさせるケーブル固定用の一対のスペーサをスライド自在に設けたことを特徴としている。
【００１２　】
請求項６記載の本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスは、請求項５に記載の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにおいて、前記一対のスペーサ又は前記ジョイントボックス本体のいずれか一方に係止突起を形成するとともに、いずれか他方には凹状の係止部を形成し、これら前記係止突起及び前記係止部の係合によって、前記一対のスペーサの前記係止状態を維持するようにしたことを特徴としている。
【００１３　】
上記課題を解決するためなされた請求項７記載の本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスは、配線ユニットケーブルを構成する絶縁線心の端末を結線して形成した結線部を、ジョイントボックス本体と該ジョイントボックス本体に対して一体又は別体状態で係合するジョイントボックスカバーとの内部に収納することにより、前記結線部を外部に対して保護する配線ユニットケーブル用ジョイントボックスであって、前記ジョイントボックス本体に一又は複数の係止枠部を形成するとともに、該係止枠部に、係止状態で前記配線ユニットケーブルにより構成される一対のケーブル群の間隔を狭め及び／又は広げて前記一対のケーブル群に強制的な曲げを生じさせるケーブル固定用の少なくとも一対のスペーサブロックを着脱自在に設けたことを特徴としている。
【００１４　】
請求項８記載の本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスは、請求項７に記載の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにおいて、前記係止枠部に前記少なくとも一対のスペーサブロックに対する誘導部を形成し、前記ジョイントボックスカバーを押し付けて前記少なくとも一対のスペーサブロックを前記誘導部を介してスライドさせつつ前記係止枠部内に係止させることにより、前記係止状態への移行を行えるようにしたことを特徴としている。
【００１５　】
上記課題を解決するためなされた請求項９記載の本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスは、配線ユニットケーブルを構成する絶縁線心の端末を結線して形成した結線部を、ジョイントボックス本体と該ジョイントボックス本体に対して一体又は別体状態で係合するジョイントボックスカバーとの内部に収納することにより、前記結線部を外部に対して保護する配線ユニットケーブル用ジョイントボックスであって、前記ジョイントボックス本体に段差部を形成するとともに、係止状態で前記配線ユニットケーブルを前記段差部に押し付けて挟み込み前記配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせるケーブル固定用のケーブル押圧部材をスライド自在に設けたことを特徴としている。
【００１６　】
請求項１０記載の本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスは、請求項９に記載の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにおいて、前記ケーブル押圧部材に係止突起を形成するとともに、前記ジョイントボックス本体及び前記ジョイントボックスカバーに凹状の係止部を複数形成し、又は、前記ケーブル押圧部材に凹状の係止部を形成するとともに、前記ジョイントボックス本体及び前記ジョイントボックスカバーに係止突起を複数形成し、これら係止突起及び係止部の係合によって、前記ケーブル押圧部材の前記係止状態を維持するようにしたことを特徴としている。
【００１７　】
上記課題を解決するためなされた請求項１１記載の本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスは、配線ユニットケーブルを構成する絶縁線心の端末を結線して形成した結線部を、ジョイントボックス本体と該ジョイントボックス本体に対して一体又は別体状態で係合するジョイントボックスカバーとの内部に収納することにより、前記結線部を外部に対して保護する配線ユニットケーブル用ジョイントボックスであって、前記配線ユニットケーブルを差し込んで該配線ユニットケーブルを複数並べた状態に配列することが可能な櫛歯状の第一ケーブル固定スロットを形成したケーブル固定治具と、前記配線ユニットケーブルが差し込まれ且つ所定の間隔を開けて前記ジョイントボックス本体及び／又は前記ジョイントボックスカバーに設けられる櫛歯状の複数の第二ケーブル固定スロットと、前記ケーブル固定治具を係止するために前記ジョイントボックス本体及び／又は前記ジョイントボックスカバーに設けられる治具係止部とを備え、前記第一ケーブル固定スロット及び前記複数の第二ケーブル固定スロットに前記配線ユニットケーブルを差し込んだ状態で、前記ケーブル固定治具を前記複数の第二ケーブル固定スロットに近づけるとともに前記治具係止部に係止させ、前記配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせることにより、該配線ユニットケーブルを固定するようにしたことを特徴としている。
【００１８　】
請求項１２記載の本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスは、請求項１ないし請求項１１いずれか記載の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにおいて、前記結線部に電線コネクタを設け、該電線コネクタを前記ジョイントボックス本体に着脱自在に係合させたことを特徴としている。
【００１９　】
請求項１３記載の本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスは、請求項１ないし請求項１２いずれか記載の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにおいて、前記ジョイントボックスカバーに、前記ジョイントボックス本体に対して係合及び離脱が自在となるロック手段を形成したことを特徴としている。
【００２０　】
請求項１に記載された本発明によれば、ケーブルスペーサによって配線ユニットケーブルに固定のための強制的な曲げを生じさせることが可能になる。これにより配線ユニットケーブルの複数がケーブルスペーサに固定される。仮に、ジョイントボックス完成後に誤配線が発見されても、ケーブルスペーサをジョイントボックス本体から離脱させれば結線の修復が簡単に行える。また、熱硬化性樹脂を用いずに配線ユニットケーブルの複数が固定されることから、ジョイントボックスの生産性が向上するとともに、重量が軽減されて取り扱い性が向上する。
【００２１　】
請求項２に記載された本発明によれば、配線ユニットケーブルを複数並べた状態で結束した第一結束部材にケーブルスペーサを近づけると、ケーブルスペーサの突起部が各々配線ユニットケーブル間に差し込まれていることから、複数並べた状態の配線ユニットケーブルに強制的な曲げが生じる。これにより第一結束部材によって結束された配線ユニットケーブルの複数がケーブルスペーサに固定される。すなわち、配線ユニットケーブルに強制的な曲げが生じると、その配線ユニットケーブルのシースの摩擦及び絶縁線心の剛性によって、配線ユニットケーブルの複数が第一結束部材及びケーブルスペーサから滑らなくなりケーブルスペーサに固定される。そして、その状態でケーブルスペーサをジョイントボックス本体に係止させれば、配線ユニットケーブルの複数がジョイントボックス本体に固定される。仮に、ジョイントボックス完成後に誤配線が発見されても、ケーブルスペーサをジョイントボックス本体から離脱させ、且つケーブルスペーサを第一結束部材から遠のけて第一結束部材の結束を解除すれば結線の修復が簡単に行える。また、熱硬化性樹脂を用いずに配線ユニットケーブルの複数が固定されることから、ジョイントボックスの生産性が向上するとともに、重量が軽減されて取り扱い性が向上する。
【００２２　】
請求項３に記載された本発明によれば、スペーサ（請求項１に記載のケーブルスペーサに相当）がジョイントボックス本体に対して仮係止状態になると、配線ユニットケーブルの収納が可能になる。また、配線ユニットケーブルを収納した後にスペーサのスライドを行い、スペーサがジョイントボックス本体に対して本係止状態になると、配線ユニットケーブルに強制的な曲げが生じ、配線ユニットケーブルがスペーサ及びジョイントボックス本体に固定される。すなわち、配線ユニットケーブルに強制的な曲げが生じると、その配線ユニットケーブルのシースの摩擦及び絶縁線心の剛性によって、配線ユニットケーブルの複数がスペーサ及びジョイントボックス本体から滑らなくなり、その結果、配線ユニットケーブルがスペーサ及びジョイントボックス本体に固定される。仮に、ジョイントボックス完成後に誤配線が発見されても、スペーサの本係止状態を解除し、仮係止状態にすれば結線の修復が簡単に行える。また、熱硬化性樹脂を用いずに配線ユニットケーブルの複数が固定されることから、ジョイントボックスの生産性が向上するとともに、重量が軽減されて取り扱い性が向上する。
【００２３　】
請求項４に記載された本発明によれば、スペーサの仮係止状態及び本係止状態が第一の係止突起、第二の係止突起、係止部の係合によって維持される。
【００２４　】
請求項５に記載された本発明によれば、一対のスペーサ（請求項１に記載のケーブルスペーサに相当）がジョイントボックス本体に対して係止状態になると、その一対のスペーサによって一対のケーブル群の間隔が狭め又は広げられて一対のケーブル群に強制的な曲げが生じ、配線ユニットケーブルの複数が一対のスペーサ及びジョイントボックス本体に固定される。すなわち、配線ユニットケーブル（一対のケーブル群）に強制的な曲げが生じると、その配線ユニットケーブルのシースの摩擦及び絶縁線心の剛性によって、配線ユニットケーブルの複数が一対のスペーサ及びジョイントボックス本体から滑らなくなり、その結果、配線ユニットケーブルが一対のスペーサ及びジョイントボックス本体に固定される。仮に、ジョイントボックス完成後に誤配線が発見されても、一対のスペーサの係止状態を解除すれば結線の修復が簡単に行える。また、熱硬化性樹脂を用いずに配線ユニットケーブルの複数が固定されることから、ジョイントボックスの生産性が向上するとともに、重量が軽減されて取り扱い性が向上する。
【００２５　】
請求項６に記載された本発明によれば、一対のスペーサの係止状態が係止突起及び係止部の係合によって維持される。
【００２６　】
請求項７に記載された本発明によれば、少なくとも一対のスペーサブロック（請求項１に記載のケーブルスペーサに相当）がジョイントボックス本体の係止枠部に対して係止状態になると、その少なくとも一対のスペーサブロックによって一対のケーブル群の間隔が狭め及び／又は広げられて一対のケーブル群に強制的な曲げが生じ、配線ユニットケーブルの複数が少なくとも一対のスペーサブロック及びジョイントボックス本体に固定される。すなわち、配線ユニットケーブル（一対のケーブル群）に強制的な曲げが生じると、その配線ユニットケーブルのシースの摩擦及び絶縁線心の剛性によって、配線ユニットケーブルの複数が少なくとも一対のスペーサブロック及びジョイントボックス本体から滑らなくなり、その結果、配線ユニットケーブルが少なくとも一対のスペーサブロック及びジョイントボックス本体に固定される。仮に、ジョイントボックス完成後に誤配線が発見されても、少なくとも一対のスペーサブロックの係止状態を解除すれば結線の修復が簡単に行える。また、熱硬化性樹脂を用いずに配線ユニットケーブルの複数が固定されることから、ジョイントボックスの生産性が向上するとともに、重量が軽減されて取り扱い性が向上する。
【００２７　】
請求項８に記載された本発明によれば、少なくとも一対のスペーサブロックの係止状態への移行がジョイントボックスカバーの押し付けにより行われる。すなわち、ジョイントボックスカバーを少なくとも一対のスペーサブロックに対して押し付けると、その少なくとも一対のスペーサブロックが誘導部を介してスライドしつつ係止枠部内に係止され、その結果、一対のケーブル群の間隔が狭め及び／又は広げられる。ジョイントボックスカバーの押し付けを利用することより、強制的な曲げを生じさせる作業が容易になってジョイントボックスの生産性が向上する。
【００２８　】
請求項９に記載された本発明によれば、ケーブル押圧部材（請求項１に記載のケーブルスペーサに相当）がジョイントボックス本体に対して係止状態になると、そのケーブル押圧部材によって配線ユニットケーブルが段差部に対して押し付けられ且つ挟み込まれる。これにより、配線ユニットケーブルに強制的な曲げが生じ、配線ユニットケーブルの複数がケーブル押圧部材及びジョイントボックス本体の間に固定される。すなわち、配線ユニットケーブルに強制的な曲げが生じると、その配線ユニットケーブルのシースの摩擦及び絶縁線心の剛性によって、配線ユニットケーブルの複数がケーブル押圧部材及びジョイントボックス本体から滑らなくなり、その結果、配線ユニットケーブルがケーブル押圧部材及びジョイントボックス本体の間に固定される。仮に、ジョイントボックス完成後に誤配線が発見されても、ケーブル押圧部材の係止状態を解除すれば結線の修復が簡単に行える。また、熱硬化性樹脂を用いずに配線ユニットケーブルの複数が固定されることから、ジョイントボックスの生産性が向上するとともに、重量が軽減されて取り扱い性が向上する。
【００２９　】
請求項１０に記載された本発明によれば、ケーブル押圧部材の係止状態が係止突起及び係止部の係合によって維持される。
【００３０　】
請求項１１に記載された本発明によれば、配線ユニットケーブルの複数をケーブル固定治具（請求項１に記載のケーブルスペーサに相当）の第一ケーブル固定スロットとジョイントボックス本体及び／又はジョイントボックスカバーの第二ケーブル固定スロットとに差し込んだ状態で、ケーブル固定治具を第二ケーブル固定スロットに近づけ、そして、ケーブル固定治具を治具係止部に係止させると、配線ユニットケーブルの複数に強制的な曲げが生じてその配線ユニットケーブルの複数が配線ユニットケーブル用ジョイントボックスに固定される。すなわち、配線ユニットケーブルの複数に強制的な曲げが生じると、その配線ユニットケーブルのシースの摩擦及び絶縁線心の剛性によって、配線ユニットケーブルの複数が第一ケーブル固定スロット及び第二ケーブル固定スロットから滑らなくなり、配線ユニットケーブルの複数がこれらに保持される。そして、その状態でケーブル固定治具を治具係止部に係止させれば、配線ユニットケーブルの複数が配線ユニットケーブル用ジョイントボックスに固定される。仮に、ジョイントボックス完成後に誤配線が発見されても、ケーブル固定治具を治具係止部から離脱させ、且つケーブル固定治具を第二ケーブル固定スロットから遠のければ結線の修復が簡単に行える。また、熱硬化性樹脂を用いずに配線ユニットケーブルの複数が固定されることから、ジョイントボックスの生産性が向上するとともに、重量が軽減されて取り扱い性が向上する。
【００３１　】
請求項１２に記載された本発明によれば、配線ユニットケーブルの結線部に設けた電線コネクタがジョイントボックス本体に係合して固定される。電線コネクタは、ジョイントボックス本体に対して着脱自在に係合することから、仮に、ジョイントボックス完成後に誤配線が発見されても、電線コネクタをジョイントボックス本体から離脱させれば結線の修復が簡単に行える。配線ユニットケーブルの固定に係る信頼性が向上する。
【００３２　】
請求項１３に記載された本発明によれば、ロック手段をジョイントボックス本体に係合させるとジョイントボックスカバーがそのジョイントボックス本体に取り付けられる。また、ロック手段をジョイントボックス本体から離脱させるとジョイントボックスカバーがそのジョイントボックス本体から取り外しされ、結線の修復が簡単に行える。
【００３３　】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの一実施の形態を示す平面図である。また、図２はケーブルスペーサの図である。さらに、図３〜図７は製造過程を説明するための説明図である。
【００３４　】
図１において、引用符号１は複数の配線ユニットケーブル２の複数の結線部３を外部に対して保護することができるように形成した配線ユニットケーブル用ジョイントボックスを示している。その配線ユニットケーブル用ジョイントボックス１は、複数の結線部３を収納するための合成樹脂製のジョイントボックス本体４と、そのジョイントボックス本体４に対して着脱自在に係合する合成樹脂製のジョイントボックスカバー５（図７参照）と、複数の配線ユニットケーブル２を結束するための金属、ゴム、又は合成樹脂製の第一結束部材６と、ジョイントボックス本体４に係止される金属又は合成樹脂製のケーブルスペーサ７とを備えて構成されている。以下、上記各構成について説明する。
【００３５　】
上記結線部３は、配線ユニットケーブル２を構成する複数の絶縁線心８の端末を所定の経路同士となるように結線して形成されている。その結線には、絶縁線心８の端末を圧着する導電性の圧着スリーブ９が用いられている。そして、このように形成された結線部３には、それぞれ絶縁チューブ１０が設けられている。絶縁チューブ１０は、絶縁性を有しており、他の絶縁チューブ１０等に接触しても電気的な導通が得られないように形成されている。尚、絶縁チューブ１０、圧着スリーブ９に替えて絶縁性を有する既知の電線コネクタを用いてもよいものとする。
【００３６　】
上記ジョイントボックス本体４は、複数の配線ユニットケーブル２が差し込まれる方向の面と、複数の配線ユニットケーブル２が引き出される方向の面とが開放された略箱状の部材であって、基板１１と上壁１２と取り付け部１３と側壁１４、１４とを有している。
【００３７　】
基板１１は、平坦な表裏面を有する平面視矩形の板状の部分であって、その基板１１の上縁には、上壁１２が突出するように形成されている。上壁１２は、適宜高さを有して基板１１に一体に形成されている。このような上壁１２には、取り付け部１３が連成されている。取り付け部１３には、壁や柱等に配線ユニットケーブル用ジョイントボックス１を取り付けするための貫通孔１５が形成されている。
【００３８　】
側壁１４、１４は、基板１１の両側縁から突出するようにその基板１１に形成されている。また、側壁１４、１４は、適宜高さを有して基板１１に一体に形成されている。側壁１４、１４の下方（基板１１の下縁側）には、ケーブルスペーサ７を係止するための一対の係止部１６、１６が各側壁１４毎に一体に形成されている。その一対の係止部１６、１６は、本形態において爪形状に形成されている（この形状に限定されるものではない。ケーブルスペーサ７が複数の配線ユニットケーブル２の引き出し方向に移動しないように係止することができればよいものとする）。尚、このような側壁１４、１４の各突出先端面、又は外面には、ジョイントボックスカバー５（図７参照）を係合させるための既知のロック手段（不図示）が複数形成されている。
【００３９　】
上記ジョイントボックスカバー５（図７参照）は、略板状の部材として形成されている。また、ジョイントボックスカバー５（図７参照）には、ジョイントボックス本体４の上記ロック手段（不図示）に係合するロック部（不図示）が複数形成されている。このようなジョイントボックスカバー５（図７参照）は、本形態においてケーブルスペーサ７の離脱を規制する部材としても機能している。すなわち、ジョイントボックス本体４における配線ユニットケーブル２の差し込み方向の面を覆うことにより、ケーブルスペーサ７の離脱を規制することができるようになっている。
【００４０　】
尚、ジョイントボックスカバー５（図７参照）は、ジョイントボックス本体４に対して着脱自在に係合するものとする。また、ジョイントボックス本体４に対して一体又は別体状態で係合するものとする（本形態では別体化を採用したが、ヒンジを介して開閉自在に一体化することも可能である）。
【００４１　】
上記第一結束部材６は、配線ユニットケーブル２を複数並べた状態（横方向に一列又は二列）で、その配線ユニットケーブル２を構成するシース１７の端末側の部分に巻き付く、例えばバンド状の部材（又はワイヤ、テープ状の部材なども挙げられる）であって、複数並べた状態の配線ユニットケーブル２を結束部分において広がらないように固定することができるようになっている。
【００４２　】
上記ケーブルスペーサ７は、図２に示される如く、櫛歯状となる複数の突起部１８と、その複数の突起部１８を支える板状のベース部１９とを有している。複数の突起部１８は、複数並べた状態の配線ユニットケーブル２のケーブルピッチよりも大きいピッチで設けられており、突起部１８間がスリットとなるようになっている。また、複数の突起部１８は、複数並べた状態の配線ユニットケーブル２間に差し込み可能な形状に形成されている（図示のようなピン形状に限定されるものではない）。ベース部１９は、平面視帯形状に形成されており、長手方向の端部２０、２０がジョイントボックス本体４の係止部１６、１６に差し込まれて係止されるようになっている。
【００４３　】
次に、上記構成に基づきながら配線ユニットケーブル用ジョイントボックス１の組み付けに係る作業を説明する。
【００４４　】
図３において、先ず、各配線ユニットケーブル２の端末加工を行い、結線部３を形成するとともにその結線部３に絶縁チューブ１０を設ける作業を行う。次に、配線ユニットケーブル２を隙間なく複数並べた状態でその配線ユニットケーブル２を第一結束部材６により結束する作業を行う。結束に係る作業は、ジョイントボックス本体４内において行われる（又は、ジョイントボックス本体４の外側で結束した後に、結線部分及び結束部分をジョイントボックス本体４内に収納することでもよい）。
【００４５　】
続いて、図４に示される如く、ジョイントボックス本体４の外側において、隙間なく複数並んだ状態の配線ユニットケーブル２間にケーブルスペーサ７の突起部１８を各々差し込みつつ、そのケーブルスペーサ７を第一結束部材６側に近づける作業を行う。
【００４６　】
この時、配線ユニットケーブル２のケーブルピッチと突起部１８のピッチとの違いから、図５に示される如く、複数並んだ状態の配線ユニットケーブル２に強制的な曲げが生じる。配線ユニットケーブル２に強制的な曲げが生じると、その配線ユニットケーブル２のシース１７の摩擦及び絶縁線心８の剛性によって、配線ユニットケーブル２の複数が第一結束部材６及びケーブルスペーサ７から滑らなくなる。配線ユニットケーブル２の複数は、ケーブルスペーサ７に固定された状態になる。
【００４７　】
続いて更に、このような状態から、図６に示される如く、ケーブルスペーサ７をジョイントボックス本体４の係止部１６、１６に係止させる作業を行うとともに、ジョイントボックス本体４に対してジョイントボックスカバー５（図７参照）を係合させる作業を行う。
【００４８　】
ジョイントボックス本体４の開放された部分は、図７に示される如く、ジョイントボックスカバー５によって蓋がされたような状態になり、一連の組み付けに係る作業が完了する。
【００４９　】
以上、図１ないし図７までを参照しながら説明してきたように、熱硬化性樹脂を用いずに配線ユニットケーブル２の複数を固定することができることから、配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの生産性を向上させるとともに、重量を軽減して取り扱い性を向上させることができる。また、配線ユニットケーブル用ジョイントボックス１の完成後に誤配線を発見しても、ジョイントボックスカバー５を取り外し、且つケーブルスペーサ７をジョイントボックス本体４から離脱させ、且つケーブルスペーサ７を第一結束部材６から遠のけて第一結束部材６の結束を解除すれば結線の修復を簡単に行うことができる。
【００５０　】
尚、図８を参照しながら結束部材を用いた配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの他の一例をここで説明する。図８は他の一例を示す平面図である。上述の形態の構成と基本的に同じ部分には同一の符号を付してその説明を省略するものとする。
【００５１　】
図８において、引用符号３１は複数の配線ユニットケーブル２の複数の結線部３を外部に対して保護することができるように形成した配線ユニットケーブル用ジョイントボックスを示している。その配線ユニットケーブル用ジョイントボックス３１は、複数の結線部３を収納するための合成樹脂製のジョイントボックス本体３２と、そのジョイントボックス本体３２に対して着脱自在に係合する合成樹脂製のジョイントボックスカバー５（図７参照）と、複数の配線ユニットケーブル２を結束するための金属、ゴム、又は合成樹脂製の第二結束部材３３とを備えて構成されている。
【００５２　】
上記ジョイントボックス本体３２は、複数の配線ユニットケーブル２が差し込まれる方向の面と、複数の配線ユニットケーブル２が引き出される方向の面とが開放された略箱状の部材であって、基板３４と上壁１２と取り付け部１３と側壁３５、３５とを有している。
【００５３　】
基板３４は、平坦な表裏面を有する平面視矩形の板状の部分であって、その基板３４の上縁には、取り付け部１３を有する上壁１２が突出するように形成されている。また、基板３４の適宜位置には、第二結束部材３３に対する結束部（不図示）が形成されている。尚、結束部（不図示）に関しては後述する。
【００５４　】
側壁３５、３５は、基板３４の両側縁から突出するようにその基板３４に形成されている。また、側壁３５、３５は、適宜高さを有して基板３４に一体に形成されている。このような側壁３５、３５の各突出先端面、又は外面には、ジョイントボックスカバー５（図７参照）を係合させるための既知のロック手段（不図示）が複数形成されている。
【００５５　】
上記第二結束部材３３は、配線ユニットケーブル２を複数並べた状態（横方向に一列又は二列）で、その配線ユニットケーブル２を構成するシース１７の端末側の部分に巻き付く、例えばバンド状の部材（又はワイヤ、テープ状の部材なども挙げられる）であって、複数並べた状態の配線ユニットケーブル２を結束部分において広がらないように固定することができるようになっている。
【００５６　】
尚、第二結束部材３３は、ジョイントボックス本体３２に対して一体又は別体の二つのタイプが挙げられる。すなわち、第二結束部材３３がジョイントボックス本体３２に対して一体の場合には、上記結束部（不図示）に第二結束部材３３が固定されており、その部分において配線ユニットケーブル２の複数を結束することができるようになっている。
【００５７　】
また、第二結束部材３３がジョイントボックス本体３２に対して別体の場合には、例えば上記結束部（不図示）が一対の貫通孔として形成されており、第二結束部材３３が結束の際、又は予め一対の貫通孔に挿し通されて、その部分において配線ユニットケーブル２の複数を結束することができるようになっている。
【００５８　】
上記構成に基づきながら配線ユニットケーブル用ジョイントボックス３１の組み付けに係る作業を説明する。
【００５９　】
先ず、各配線ユニットケーブル２の端末加工を行い、結線部３を形成するとともにその結線部３に絶縁チューブ１０を設ける作業を行う。次に、ジョイントボックス本体３２内において、配線ユニットケーブル２を隙間なく複数並べた状態でその配線ユニットケーブル２を第二結束部材３３により結束する作業を行う。この時、配線ユニットケーブル２の複数とジョイントボックス本体３２とが同時に結束される。
【００６０　】
続いて、このような状態から、ジョイントボックスカバー５（図７参照）をジョイントボックス本体３２に対して係合させる作業を行う。これにより、ジョイントボックス本体３２の開放された部分は、図７に示される如く、ジョイントボックスカバー５によって蓋がされたような状態になり、一連の組み付けに係る作業が完了する。
【００６１　】
以上、熱硬化性樹脂を用いずに配線ユニットケーブル２の複数を固定することができることから、配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの生産性を向上させるとともに、重量を軽減して取り扱い性を向上させることができる。また、配線ユニットケーブル用ジョイントボックス３１の完成後に誤配線を発見しても、ジョイントボックスカバー５を取り外し、且つ第二結束部材３３の結束を解除すれば結線の修復を簡単に行うことができる。
【００６２　】
配線ユニットケーブル用ジョイントボックス３１の特徴をまとめると次のようになる。すなわち、
配線ユニットケーブル（２）を構成する絶縁線心（８）の端末を結線して形成した結線部（３）を、ジョイントボックス本体（３２）とジョイントボックスカバー（５）との内部に収納することにより、前記結線部を外部に対して保護する配線ユニットケーブル用ジョイントボックス（３１）であって、
第二結束部材（３３）を有し、前記配線ユニットケーブルを複数並べた状態で前記第二結束部材により前記配線ユニットケーブルの複数と前記ジョイントボックス本体とを同時に結束して形成したことを特徴とする。
【００６３　】
続いて、図９ないし図１４までを参照しながら本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの他の一実施の形態を説明する。図９は他の一実施の形態を示す分解斜視図である。また、図１０はジョイントボックス本体の斜視図、図１１はスペーサの斜視図、図１２は仮係止状態を示す断面図、図１３は本係止状態を示す断面図、図１４は配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの斜視図である。
【００６４　】
図９において、引用符号４１は複数の配線ユニットケーブル４２の複数の結線部４３を外部に対して保護することができるように形成した配線ユニットケーブル用ジョイントボックスを示している。その配線ユニットケーブル用ジョイントボックス４１は、複数の結線部４３を収納するための合成樹脂製のジョイントボックス本体４４と、そのジョイントボックス本体４４に対してスライド自在に設けられる合成樹脂製のスペーサ４５（ケーブルスペーサ）と、ジョイントボックス本体４４に対して着脱自在に係合する合成樹脂製のジョイントボックスカバー４６とを備えて構成されている。以下、上記各構成について説明する。
【００６５　】
上記結線部４３は、配線ユニットケーブル４２を構成する複数の絶縁線心４７の端末を所定の経路同士となるように結線して形成されている。そして、このように形成された結線部４３には、それぞれ電線コネクタ４８が設けられている。電線コネクタ４８は、絶縁性を有しており、他の電線コネクタ４８等に接触しても電気的な導通が得られないように形成されている。また、電線コネクタ４８は、本形態において、ブロック形状に形成されている。電線コネクタ４８の絶縁線心４７が引き出される部分には、平坦な係止面４９が形成されている。尚、電線コネクタ４８に替えて絶縁性を有する既知の絶縁チューブ、圧着スリーブを用いてもよいものとする。
【００６６　】
上記ジョイントボックス本体４４は、図９及び図１０に示される如く、複数の配線ユニットケーブル４２が差し込まれる方向の面と、複数の配線ユニットケーブル４２が引き出される方向の面とが開放された略箱状の部材であって、基板５０と、側壁５１、５１と、複数のスロット溝５２と、複数のスリット５３と、取り付け部５４とを有している。
【００６７　】
基板５０は、平坦な表裏面を有する平面視矩形の板状の部分であって、その基板５０の上縁には、取り付け部５４が連成されている。取り付け部５４には、壁や柱等に配線ユニットケーブル用ジョイントボックス４１を取り付けするための貫通孔５５が形成されている。
【００６８　】
側壁５１、５１は、基板５０の両側縁から突出するようにその基板５０に形成されている。また、側壁５１、５１は、適宜高さを有して基板５０に一体に形成されている。そして、このような側壁５１、５１には、スペーサ４５をスライドさせるためのスライド部分５６、５７と、ジョイントボックスカバー４６を係合させるための爪状に突出する複数の係止突起５８とが形成されている。
【００６９　】
スライド部分５６は、右側の側壁５１に形成されている。また、スライド部分５６は、スペーサ４５が最初に差し入れられる部分として形成されている。このようなスライド部分５６には、係止部５９が複数形成されている。これに対しスライド部分５７は、左側の側壁５１に形成されている。スライド部分５７には、スライド部分５６と同様の係止部５９が形成されている。本形態において、係止部５９は凹状（溝状）に形成されているが、これに限定されるものではないものとする。
【００７０　】
複数のスロット溝５２は、基板５０の上縁側に形成されている。また、複数のスロット溝５２は、基板５０から複数の壁を突出させるようにしてその壁の間に形成されている。各スロット溝５２の平面視の形状は、電線コネクタ４８の形状に合わせて形成されている。尚、各スロット溝５２のサイズは、電線コネクタ４８よりも約５〜１０％大きいサイズになっている（余裕を持たせている。この余裕が小さいと電線コネクタ４８の設置が容易に行えず、また、余裕が大きいと電線コネクタ４８がずれ易くなる）。各スロット溝５２の溝開口部には、電線コネクタ４８の係止面４９が係合するストッパー６０が形成されている。
【００７１　】
複数のスリット５３は、複数のスロット溝５２とスライド部分５６、５７との間に形成されている。また、複数のスリット５３は、基板５０から櫛歯状の板片を立設させてその板片の間に形成されている。このような複数のスリット５３の各々には、対応する配線ユニットケーブル４２が差し込まれるようになっている。尚、複数のスリット５３と複数のスロット溝５２との間の空間には、複数の絶縁線心４７が配索されるようになっている。
【００７２　】
上記スペーサ４５は、スライド部分５６、５７に跨るように差し込まれて側壁５１、５１間の方向をスライドする部材であって、図９及び図１１に示される如く、基板６１と、側壁６２、６３と、複数のスリット６４とを有している。基板６１は、平坦な表裏面を有しており帯板状に形成されている。
【００７３　】
側壁６２、６３は、基板６１の長手方向両端から突出するようにその基板６１に形成されている（側壁６２が右側、側壁６３が左側に形成されている）。側壁６２の前後両面には、各々、一対の第一の係止突起６５、６５が形成されている。また、側壁６３の前後両面には、各々、第二の係止突起６６が形成されている。尚、第一の係止突起６５及び第二の係止突起６６をジョイントボックス本体４４に形成し、係止部５９をスペーサ４５に形成してもよいものとする。
【００７４　】
複数のスリット６４は、基板６１から櫛歯状の板片を立設させてその板片の間に形成されている。複数のスリット６４の各々には、対応する配線ユニットケーブル４２が差し込まれるようになっている。
【００７５　】
上記ジョイントボックスカバー４６は、図９に示される如く、平坦な表裏面を有する板状の部材であって、ジョイントボックス本体４４の複数の係止突起５８に対応する位置には、それぞれロック部６７（ロック手段）が形成されている（ジョイントボックスカバー４６は、ジョイントボックス本体４４に対して着脱自在に係合する）。
【００７６　】
尚、ジョイントボックスカバー４６は、ジョイントボックス本体４４に対して一体又は別体状態で係合するものとする（本形態では別体化を採用したが、ヒンジを介して開閉自在に一体化することも可能である）。
【００７７　】
次に、上記構成に基づきながら配線ユニットケーブル用ジョイントボックス４１の組み付けに係る作業を説明する。
【００７８　】
先ず、各配線ユニットケーブル４２の端末加工を行い、結線部４３を形成するとともにその結線部４３に電線コネクタ４８を設ける作業を行う。次に、スペーサ４５をジョイントボックス本体４４のスライド部分５６に差し込みスペーサ４５を仮係止状態にする作業を行う（図１２参照）。この時、スペーサ４５は、側壁６２の前後両面の各第一の係止突起６５、６５がスライド部分５６の係止部５９、５９に係合して仮係止状態が維持される。
【００７９　】
続いて、図１２に示される如く、電線コネクタ４８をジョイントボックス本体４４の対応するスロット溝５２に差し込むとともに、各配線ユニットケーブル４２をジョイントボックス本体４４のスリット５３及びスペーサ４５の対応するスリット６４に差し込んで各配線ユニットケーブル４２を配索する作業を行う。
【００８０　】
この時、電線コネクタ４８は、配線ユニットケーブル４２がジョイントボックス本体４４に対して差し込まれる方向に着脱自在となる。また、配線ユニットケーブル４２がジョイントボックス本体４４から引き出される方向には、ストッパー６０に係合してその移動が阻止される。
【００８１　】
続いて更に、ジョイントボックス本体４４内での各配線ユニットケーブル４２の配索が完了すると、図１３に示される如く、スペーサ４５を左方向にスライドさせてスペーサ４５をジョイントボックス本体４４に対し本係止状態にする作業を行う。
【００８２　】
この時、スペーサ４５は、側壁６２の前後両面の各係止突起６５がスライド部分５６の係止部５９に係合するとともに、側壁６３の前後両面の各第二の係止突起６６がスライド部分５７の係止部５９に係合して本係止状態が維持される。また、スペーサ４５がジョイントボックス本体４４に対して本係止状態になると、配線ユニットケーブル４２に強制的な曲げが生じ、配線ユニットケーブル４２がスペーサ４５及びジョイントボックス本体４４に固定される（配線ユニットケーブル４２に強制的な曲げが生じると、その配線ユニットケーブル４２のシース６８の摩擦及び絶縁線心４７の剛性によって、配線ユニットケーブル４２の複数がスペーサ４５及びジョイントボックス本体４４から滑らなくなり固定される）。
【００８３　】
続いて更に、このような状態から、図１４に示される如く、ジョイントボックスカバー４６をジョイントボックス本体４４に対して係合させる作業を行う。この時、ジョイントボックスカバー４６のロック部６７がジョイントボックス本体４４の係止突起５８に係合する。ジョイントボックス本体４４の開放された部分は、ジョイントボックスカバー４６によって蓋がされたような状態になり、一連の組み付けに係る作業が完了する。
【００８４　】
以上、図９ないし図１４までを参照しながら説明してきたように、熱硬化性樹脂を用いずに配線ユニットケーブル４２の複数を固定することができることから、配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの生産性を向上させるとともに、重量を軽減して取り扱い性を向上させることができる。また、配線ユニットケーブル用ジョイントボックス４１の完成後に誤配線を発見しても、ジョイントボックスカバー４６を取り外し、且つスペーサ４５の本係止状態を解除して仮係止状態にすれば結線の修復を簡単に行うことができる。
【００８５　】
続いて更に、図１５ないし図１９までを参照しながら本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの更に他の一実施の形態を説明する。図１５は更に他の一実施の形態を示す分解斜視図である。また、図１６は仮係止状態を示す平面図、図１７は仮係止状態を示す正面図、図１８は本係止状態を示す平面図、図１９は本係止状態を示す正面図である。
【００８６　】
図１５において、引用符号７１は複数の配線ユニットケーブル７２（図１６参照。以下同様）の複数の結線部７３（図１６参照。以下同様）を外部に対して保護することができるように形成した配線ユニットケーブル用ジョイントボックスを示している。その配線ユニットケーブル用ジョイントボックス７１は、複数の結線部７３を収納するための合成樹脂製のジョイントボックス本体７４と、そのジョイントボックス本体７４に対してスライド自在に設けられる合成樹脂製の一対のスペーサ（ケーブルスペーサ）７５、７５と、ジョイントボックス本体７４に対して着脱自在に係合する合成樹脂製のジョイントボックスカバー７６とを備えて構成されている。以下、上記各構成について説明する。
【００８７　】
上記結線部７３は、配線ユニットケーブル７２を構成する複数の絶縁線心７７の端末を所定の経路同士となるように結線して形成されている。そして、このように形成された結線部７３には、それぞれ電線コネクタ７８が設けられている。電線コネクタ７８は、絶縁性を有しており、他の電線コネクタ７８等に接触しても電気的な導通が得られないように形成されている。また、電線コネクタ７８は、本形態において、ブロック形状に形成されている。電線コネクタ７８の絶縁線心７７が引き出される部分には、平坦な係止面７９が形成されている（本形態において係止面７９の上述のような活用はない）。尚、電線コネクタ７８に替えて絶縁性を有する既知の絶縁チューブ、圧着スリーブを用いてもよいものとする。
【００８８　】
引用符号８０、８０は、配線ユニットケーブル７２で構成される一対のケーブル群を示している。
【００８９　】
上記ジョイントボックス本体７４は、図１５及び図１６に示される如く、複数の配線ユニットケーブル７２が差し込まれる方向の面と、複数の配線ユニットケーブル７２が引き出される方向の面とが開放された略箱状の部材であって、基板８１と、側壁８２、８２と、複数のスリット８３と、取り付け部８４とを有している。
【００９０　】
基板８１は、平坦な表裏面を有する平面視矩形の板状の部分であって、その基板８１の上縁には、取り付け部８４が連成されている。取り付け部８４には、壁や柱等に配線ユニットケーブル用ジョイントボックス７１を取り付けするための貫通孔８５が形成されている。一方、基板８１の下縁近傍には、一対のスペーサ７５、７５をスライドさせるためのスライド溝８６が形成されている。スライド溝８６は、側壁８２、８２の後述するスライド部分８７、８７間に形成されている。
【００９１　】
側壁８２、８２は、基板８１の両側縁から突出するようにその基板８１に形成されている。また、側壁８２、８２は、適宜高さを有して基板８１に一体に形成されている。そして、このような側壁８２、８２には、一対のスペーサ７５、７５をスライドさせるためのスライド部分８７、８７が形成されている。また、ジョイントボックスカバー７６を係合させるための爪状に突出する複数の係止突起８８と、凹状の複数のロック部８９とが形成されている。
【００９２　】
スライド部分８７、８７は、一対のスペーサ７５、７５が差し入れられる部分として形成されている。また、スライド部分８７、８７は、スライド溝８６に連続するように形成されている。このようなスライド部分８７、８７には、一対の係止部９０、９０がそれぞれの側壁８２に対して形成されている。本形態において、係止部９０、９０は、凹状（溝状）に形成されているが、これに限定されるものではないものとする。
【００９３　】
複数のスリット８３は、ジョイントボックス本体７４の中間に形成されている。また、複数のスリット８３は、基板８１から櫛歯状の板片を立設させてその板片の間に形成されている。さらに、複数のスリット８３は、一対のケーブル群８０、８０に適宜間隔を持たせるように形成されている。このような複数のスリット８３の各々には、対応する配線ユニットケーブル７２が差し込まれるようになっている。尚、複数のスリット８３の上方に上述の複数のスロット溝５２（図９参照）を形成してもよいものとする。
【００９４　】
上記一対のスペーサ７５、７５は、各々対応するスライド部分８７、８７に差し込まれて側壁８２、８２間の方向を、すなわちスライド溝８６をスライドするように形成されている。また、一対のスペーサ７５、７５は、基部９１、９１と複数のスリット９２、９２とを有している（本形態において、複数のスリット９２は上下二段に形成されているが、これに限定されるものではないものとする）。さらに、一対のスペーサ７５、７５は、二つ並べた状態で側壁８２、８２間の長さと同じになるように形成されている。基部９１、９１の前後両面には、各々、一対の係止部９０、９０に係合する複数の係止突起が９３が形成されている。
【００９５　】
複数のスリット９２、９２は、櫛歯状の板片を立設させてその板片の間に形成されている。複数のスリット９２、９２の各々には、対応する配線ユニットケーブル７２が差し込まれるようになっている。
【００９６　】
上記ジョイントボックスカバー７６は、図１５に示される如く、基板９４と、側壁９５、９５と、取り付け部９６とを有している。基板９４は、平坦な表裏面を有する平面視略矩形の板状の部分であって、その基板９４の上縁には、取り付け部９６が連成されている。取り付け部９６には、壁や柱等に配線ユニットケーブル用ジョイントボックス７１を取り付けするための貫通孔９７が形成されている。一方、基板９４の裏面であって下縁近傍には、一対のスペーサ７５、７５をスライドさせるためのスライド溝（不図示）が形成されている。スライド溝（不図示）は、ジョイントボックス本体７４のスライド溝８６に対向するように形成されている。
【００９７　】
側壁９５、９５は、基板９４の裏面であって両側縁から突出するようにその基板９４に形成されている。また、側壁９５、９５は、適宜高さを有して基板９４に一体に形成されている。そして、このような側壁９５、９５には、一対のスペーサ７５、７５をスライドさせるためのスライド部分９８、９８が形成されている。また、ジョイントボックス本体７４に対して着脱自在に係合するための爪状に突出する複数の係止突起９９と、凹状の複数のロック部（不図示）とが形成されている。
【００９８　】
スライド部分９８、９８は、一対のスペーサ７５、７５が差し入れられる部分として形成されている。また、スライド部分９８、９８は、スライド溝（不図示）に連続するように形成されている。このようなスライド部分９８、９８には、一対の係止部１００、１００（一方のみ図示）がそれぞれの側壁９５に対して形成されている。本形態において、係止部１００、１００は、凹状（溝状）に形成されているが、これに限定されるものではないものとする。
【００９９　】
尚、ジョイントボックスカバー７６は、ジョイントボックス本体７４に対して一体又は別体状態で係合するものとする（本形態では別体化を採用したが、ヒンジを介して開閉自在に一体化することも可能である）。
【０１００　】
次に、上記構成に基づきながら配線ユニットケーブル用ジョイントボックス７１の組み付けに係る作業を説明する。
【０１０１　】
先ず、各配線ユニットケーブル７２の端末加工を行い、結線部７３を形成するとともにその結線部７３に電線コネクタ７８を設ける作業を行う。次に、一対のスペーサ７５、７５をジョイントボックス本体７４のスライド部分８７、８７に差し込み一対のスペーサ７５、７５をスライド溝８６にスライド自在に装着する作業を行う。この時、一対のスペーサ７５、７５は、そのスリット９２、９２がジョイントボックス本体７４のスリット８３の位置に合うように装着される（図１６及び図１７参照）。
【０１０２　】
続いて、図１６及び図１７に示される如く、電線コネクタ７８をジョイントボックス本体７４の所定位置に配置するとともに、各配線ユニットケーブル７２をジョイントボックス本体７４のスリット８３及び一対のスペーサ７５、７５の対応するスリット９２、９２に差し込んで各配線ユニットケーブル７２を配索する作業を行う。この時、配線ユニットケーブル７２の複数は、一対のケーブル群８０、８０に分けられる。また、一対のケーブル群８０、８０は、適宜間隔を有するように配置される。
【０１０３　】
続いて更に、ジョイントボックス本体７４内での各配線ユニットケーブル７２の配索が完了すると、図１８及び図１９に示される如く、一対のスペーサ７５、７５を互いに近接させる方向にスライドさせて一対のスペーサ７５、７５をジョイントボックス本体７４に対し係止（本係止）状態にする作業を行う。
【０１０４　】
この時、一対のスペーサ７５、７５は、基部９１、９１の前後両面の各係止突起９３がスライド部分８７、８７の係止部９０、９０に係合して係止状態が維持される。また、一対のスペーサ７５、７５がジョイントボックス本体７４に対して係止状態になると、一対のケーブル群８０、８０、すなわち配線ユニットケーブル７２に強制的な曲げが生じ、配線ユニットケーブル７２が一対のスペーサ７５、７５及びジョイントボックス本体７４に固定される（配線ユニットケーブル７２に強制的な曲げが生じると、その配線ユニットケーブル７２のシース１０１の摩擦及び絶縁線心７７の剛性によって、配線ユニットケーブル７２の複数が一対のスペーサ７５、７５及びジョイントボックス本体７４から滑らなくなり固定される）。
【０１０５　】
続いて更に、このような状態から、ジョイントボックスカバー７６（図１５参照）をジョイントボックス本体７４に対して係合させる作業を行う。ジョイントボックス本体７４の開放された部分は、ジョイントボックスカバー７６によって蓋がされたような状態になり、一連の組み付けに係る作業が完了する。
【０１０６　】
以上、図１５ないし図１９までを参照しながら説明してきたように、熱硬化性樹脂を用いずに配線ユニットケーブル７２の複数を固定することができることから、配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの生産性を向上させるとともに、重量を軽減して取り扱い性を向上させることができる。また、配線ユニットケーブル用ジョイントボックス７１の完成後に誤配線を発見しても、ジョイントボックスカバー７６を取り外し、且つ一対のスペーサ７５、７５の係止状態を解除すれば結線の修復を簡単に行うことができる。
【０１０７　】
尚、上述では一対のケーブル群８０、８０の間隔が狭まるような強制的な曲げを生じさせているが、上記間隔を広げて強制的な曲げを生じさせる構造も可能であるものとする。
【０１０８　】
続いて更に、図２０ないし図２７までを参照しながら本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの更に他の一実施の形態を説明する。図２０は更に他の一実施の形態を示す分解斜視図である。また、図２１はジョイントボックス本体の平面図、図２２はジョイントボックスカバーの底面図、図２３は本係止状態を示す平面図、図２４は仮係止状態を示す断面図（第一の係止枠部側）、図２５は本係止状態を示す断面図（第一の係止枠部側）、図２６は仮係止状態を示す断面図（第二の係止枠部側）、図２７は本係止状態を示す断面図（第二の係止枠部側）である。
【０１０９　】
図２０において、引用符号１１１は複数の配線ユニットケーブル１１２の複数の結線部１１３を外部に対して保護することができるように形成した配線ユニットケーブル用ジョイントボックスを示している。その配線ユニットケーブル用ジョイントボックス１１１は、複数の結線部１１３を収納するための合成樹脂製のジョイントボックス本体１１４と、そのジョイントボックス本体１１４に対して着脱自在に設けられる合成樹脂製の複数のスペーサブロック（ケーブルスペーサ）１１５と、ジョイントボックス本体１１４に対して着脱自在に係合する合成樹脂製のジョイントボックスカバー１１６とを備えて構成されている。以下、上記各構成について説明する。
【０１１０　】
上記結線部１１３は、配線ユニットケーブル１１２を構成する複数の絶縁線心１１７の端末を所定の経路同士となるように結線して形成されている。そして、このように形成された結線部１１３には、それぞれ電線コネクタ１１８が設けられている。電線コネクタ１１８は、絶縁性を有しており、他の電線コネクタ１１８等に接触しても電気的な導通が得られないように形成されている。また、電線コネクタ１１８は、本形態において、ブロック形状に形成されている。電線コネクタ１１８の絶縁線心１１７が引き出される部分には、平坦な係止面１１９が形成されている（本形態において係止面１１９の上述のような活用はない）。尚、電線コネクタ１１８に替えて絶縁性を有する既知の絶縁チューブ、圧着スリーブを用いてもよいものとする。
【０１１１　】
引用符号１２０、１２０は、配線ユニットケーブル１１２で構成される一対のケーブル群を示している。
【０１１２　】
上記ジョイントボックス本体１１４は、図２０及び図２１に示される如く、複数の配線ユニットケーブル１１２が差し込まれる方向の面と、複数の配線ユニットケーブル１１２が引き出される方向の面とが開放された略箱状の部材であって、基板１２１と、側壁１２２、１２２と、第一の係止枠部１２３と、第二の係止枠部１２４、１２４と、取り付け部１２５とを有している。
【０１１３　】
基板１２１は、平坦な表裏面を有する平面視矩形の板状の部分であって、その基板１２１の上縁には、取り付け部１２５が連成されている。取り付け部１２５には、壁や柱等に配線ユニットケーブル用ジョイントボックス１１１を取り付けするための貫通孔１２６が形成されている。
【０１１４　】
側壁１２２、１２２は、基板１２１の両側縁から突出するようにその基板１２１に形成されている。また、側壁１２２、１２２は、適宜高さを有して基板１２１に一体に形成されている。このような側壁１２２、１２２には、ジョイントボックスカバー１１６を係合させるための凹状の複数のロック部１２７が形成されている。
【０１１５　】
第一の係止枠部１２３は、ジョイントボックス本体１１４の中間、且つ側壁１２２、１２２間に跨るように枠状に形成されている。また、第一の係止枠部１２３は、一対のケーブル群１２０、１２０に対応して各々装着される一対のスペーサブロック１１５、１１５を収容し、且つ係止することができるように形成されている（本形態において、基板１２１の部分は溝状になっている）。このような第一の係止枠部１２３には、テーパ状の誘導部１２８、１２８と、凸部１２９と、凹部１３０とが図示のように形成されている。
【０１１６　】
第二の係止枠部１２４、１２４は、本形態において、ジョイントボックス本体１１４における複数の配線ユニットケーブル１１２が引き出される部分の近傍、すなわち基板１２１の下縁近傍、且つ側壁１２２、１２２間に跨るように並んで各々枠状に形成されている。また、第二の係止枠部１２４、１２４は、一対のケーブル群１２０、１２０に対応して各々装着される一対のスペーサブロック１１５、１１５（第一の係止枠部１２３に係止される一対のスペーサブロック１１５、１１５とは別）を収容し、且つ係止することができるように形成されている（本形態において、基板１２１の部分は溝状になっている）。このような第二の係止枠部１２４、１２４には、テーパ状の誘導部１３１、１３１と、凸部１３２、１３２と、凹部１３３、１３３とが図示のように形成されている。
【０１１７　】
上記スペーサブロック１１５は、櫛歯状となる複数の突起部１３４と、その複数の突起部１３４を支える板状のベース部１３５とを有している。また、スペーサブロック１１５は、突起部１３４間がスリットとなるように形成されている。ベース部１３５は、平面視帯形状に形成されている。ベース部１３５の長手方向の端部に位置する一方の突起部１３４には、凸部１３６が図示のように形成されている。また、他方の突起部１３４には、凹部１３７が図示のように形成されている。
【０１１８　】
上記ジョイントボックスカバー１１６は、図２０及び図２２に示される如く、平坦な表裏面を有する板状の部材であって、ジョイントボックス本体１１４の複数のロック部１２７に対応する位置には、それぞれ係止突起１３８が形成されている（ジョイントボックスカバー１１６は、ジョイントボックス本体１１４に対して着脱自在に係合する）。また、係止突起１３８が形成されたジョイントボックスカバー１１６の裏面には、係止溝１３９、１３９が形成されている。その係止溝１３９、１３９は、第一の係止枠部１２３及び第二の係止枠部１２４、１２４に相対向するように形成されている。
【０１１９　】
尚、ジョイントボックスカバー１１６は、ジョイントボックス本体１１４に対して一体又は別体状態で係合するものとする（本形態では別体化を採用したが、ヒンジを介して開閉自在に一体化することも可能である）。
【０１２０　】
次に、上記構成に基づきながら配線ユニットケーブル用ジョイントボックス１１１の組み付けに係る作業を説明する。
【０１２１　】
先ず、各配線ユニットケーブル１１２の端末加工を行い、結線部１１３を形成するとともにその結線部１１３に電線コネクタ１１８を設ける作業を行う。次に、各スペーサブロック１１５を一対のケーブル群１２０、１２０の所定の位置に装着する作業を行う。この時、スペーサブロック１１５の突起部１３４間に配線ユニットケーブル１１２が差し込まれる（図２４及び図２６参照）。
【０１２２　】
続いて、図２４及び図２６に示される如く、配線ユニットケーブル１１２を差し込んだ状態の各スペーサブロック１１５を対応する第一の係止枠部１２３及び第二の係止枠部１２４、１２４の誘導部１２８、１２８及び誘導部１３１、１３１上に配置する作業を行う（この時、配線ユニットケーブル１１２はまだ真っ直ぐな状態にあり、各スペーサブロック１１５が対応する第一の係止枠部１２３及び第二の係止枠部１２４、１２４内へ落ち込むようなことはない）。
【０１２３　】
続いて更に、対応する第一の係止枠部１２３及び第二の係止枠部１２４、１２４の誘導部１２８、１２８及び誘導部１３１、１３１上に配置された各スペーサブロック１１５に対しジョイントボックスカバー１１６を押し付けるようにして、そのジョイントボックスカバー１１６をジョイントボックス本体１１４に係合させる作業を行う。
【０１２４　】
この時、ジョイントボックスカバー１１６の押し付けによって各スペーサブロック１１５が対応する誘導部１２８、１２８、誘導部１３１、１３１を矢線方向にスライドする。そして、図２５及び図２７に示される如く、各スペーサブロック１１５が対応する第一の係止枠部１２３、第二の係止枠部１２４、１２４に収容され係止される。スペーサブロック１１５の凸部１３６及び凹部１３７が第一の係止枠部１２３の凹部１３０及び凸部１２９に係合する。また、スペーサブロック１１５の凸部１３６及び凹部１３７が第二の係止枠部１２４、１２４の凹部１３３、１３３及び凸部１３２、１３２に係合する。
【０１２５　】
各スペーサブロック１１５が対応する第一の係止枠部１２３、第二の係止枠部１２４、１２４に収容され係止されると、図２３に示される如く、一対のケーブル群１２０、１２０、すなわち配線ユニットケーブル１１２に強制的な曲げが生じ、配線ユニットケーブル１１２がスペーサブロック１１５及びジョイントボックス本体１１４に固定される（配線ユニットケーブル１１２に強制的な曲げが生じると、その配線ユニットケーブル１１２のシース１４０の摩擦及び絶縁線心１１７の剛性によって、配線ユニットケーブル１１２の複数がスペーサブロック１１５及びジョイントボックス本体１１４から滑らなくなり固定される）。
【０１２６　】
ジョイントボックス本体１１４の開放された部分は、ジョイントボックスカバー１１６によって蓋がされたような状態になり、一連の組み付けに係る作業が完了する。
【０１２７　】
以上、図２０ないし図２７までを参照しながら説明してきたように、熱硬化性樹脂を用いずに配線ユニットケーブル１１２の複数を固定することができることから、配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの生産性を向上させるとともに、重量を軽減して取り扱い性を向上させることができる。また、配線ユニットケーブル用ジョイントボックス１１１の完成後に誤配線を発見しても、ジョイントボックスカバー１１６を取り外し、且つ各スペーサブロック１１５の係止状態を解除すれば結線の修復を簡単に行うことができる。
【０１２８　】
尚、上述では一対のケーブル群１２０、１２０の間隔が狭まるとともに広がるような強制的な曲げを生じさせているが（図２３〜図２７参照）、曲げの方向はこの限りでないものとする。すなわち、基板１２１に上述のような複数のスリット８３（図１５参照）を設けるとともに、第一の係止枠部１２３又は第二の係止枠部１２４、１２４のいずれか一方を用いるような構造も可能であるものとする。
【０１２９　】
続いて更に、図２８ないし図３４までを参照しながら本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの更に他の一実施の形態を説明する。図２８は更に他の一実施の形態を示す分解斜視図（ジョイントボックスカバーを取り外した状態）である。また、図２９は係止前の状態を示す斜視図、図３０は係止前の状態を示す要部断面図、図３１は係止状態を示す斜視図、図３２は係止状態を示す要部断面図、図３３は配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの斜視図、図３４は図３３の変形例を示す斜視図である。
【０１３０　】
図２８において、引用符号１５１は複数の配線ユニットケーブル１５２の複数の結線部１５３を外部に対して保護することができるように形成した配線ユニットケーブル用ジョイントボックスを示している。その配線ユニットケーブル用ジョイントボックス１５１は、複数の結線部１５３を収納するための合成樹脂製のジョイントボックス本体１５４と、そのジョイントボックス本体１５４に対してスライド自在に設けられる合成樹脂製のケーブル押圧部材（ケーブルスペーサ）１５５と、ジョイントボックス本体１５４に対して着脱自在に係合する合成樹脂製のジョイントボックスカバー１５６（図３３参照）とを備えて構成されている。以下、上記各構成について説明する。
【０１３１　】
上記結線部１５３は、配線ユニットケーブル１５２を構成する複数の絶縁線心１５７の端末を所定の経路同士となるように結線して形成されている。そして、このように形成された結線部１５３には、それぞれ電線コネクタ１５８が設けられている。電線コネクタ１５８は、絶縁性を有しており、他の電線コネクタ１５８等に接触しても電気的な導通が得られないように形成されている。また、電線コネクタ１５８は、本形態において、ブロック形状に形成されている。電線コネクタ１５８の絶縁線心１５７が引き出される部分には、平坦な係止面１５９が形成されている（本形態において係止面１５９の上述のような活用はない）。尚、電線コネクタ１５８に替えて絶縁性を有する既知の絶縁チューブ、圧着スリーブを用いてもよいものとする。
【０１３２　】
上記ジョイントボックス本体１５４は、複数の配線ユニットケーブル１５２が差し込まれる方向の面と、複数の配線ユニットケーブル１５２が引き出される方向の面とが開放された略箱状の部材であって、基板１６０と、側壁１６１、１６２と、取り付け部１６３とを有している。
【０１３３　】
基板１６０は、平坦な表裏面を有する平面視矩形の板状の部分であって、その基板１６０の上縁には、取り付け部１６３が連成されている。取り付け部１６３には、壁や柱等に配線ユニットケーブル用ジョイントボックス１５１を取り付けするための貫通孔１６４が形成されている。一方、基板１６０の下縁側には、ケーブル押圧部材１５５に対するスライド部分１６５が形成されている。そのスライド部分１６５には、側壁１６２の側から凹状の係止部１６６（図３０参照）が所定の間隔で複数形成されている。
【０１３４　】
側壁１６１、１６２は、基板１６０の両側縁から突出するようにその基板１６０に形成されている。また、側壁１６１、１６２は、適宜高さを有して基板１６０に一体に形成されている。このような側壁１６１には、段差部１６７が形成されている。また、側壁１６２には、ケーブル押圧部材１５５が差し入れられるスライド部分１６８が形成されている。
【０１３５　】
上記ケーブル押圧部材１５５は、配線ユニットケーブル１５２を側壁１６１の段差部１６７に対して押し付け且つ挟み込むための部材であって、例えば図示のようなブロック形状に形成されている。このようなケーブル押圧部材１５５には、側壁１６１の段差部１６７に対応する段差部１６９が形成されている。また、スライドしながら側壁１６２の係止部１６６及びジョイントボックスカバー１５６（図３３参照）の後述する係止部１７１に係合する係止突起１７０、１７０（図３０参照）が形成されている（係止部１６６、１７１と係止突起１７０を逆に配置してもよいものとする）。
【０１３６　】
上記ジョイントボックスカバー１５６（図３３参照）は、略板状の部材として形成されている。ジョイントボックスカバー１５６（図３３参照）の裏面には、側壁１６２の係止部１６６と同じ係止部１７１が複数形成されている。また、ジョイントボックスカバー１５６（図３３参照）の裏面には、ジョイントボックス本体１５４のロック手段（不図示）に係合するロック部（不図示）が複数形成されている。尚、ジョイントボックスカバー１５６（図３３参照）は、ジョイントボックス本体１５４に対して一体又は別体状態で係合するものとする（本形態では別体化を採用したが、ヒンジを介して開閉自在に一体化することも可能である）。
【０１３７　】
次に、上記構成に基づきながら配線ユニットケーブル用ジョイントボックス１５１の組み付けに係る作業を説明する。
【０１３８　】
先ず、各配線ユニットケーブル１５２の端末加工を行い、結線部１５３を形成するとともにその結線部１５３に電線コネクタ１５８を設ける作業を行う。次に、図２９に示される如く、各配線ユニットケーブル１５２をジョイントボックス本体１５４内に配索する作業を行う。続いて、ジョイントボックス本体１５４内での各配線ユニットケーブル１５２の配索が完了すると、ジョイントボックスカバー１５６（図３３参照）をジョイントボックス本体１５４に対して係合させる作業を行うとともに、図２９ないし図３２に示される如く、ケーブル押圧部材１５５を矢線方向にスライドさせてケーブル押圧部材１５５をジョイントボックス本体４４に対し係止状態にする作業を行う。
【０１３９　】
この時、ケーブル押圧部材１５５は、そのケーブル押圧部材１５５の係止突起１７０、１７０が側壁１６２の係止部１６６及びジョイントボックスカバー１５６（図３３参照）の係止部１７１に係合して係止状態が維持される。また、ケーブル押圧部材１５５がジョイントボックス本体１５４に対して係止状態になると、配線ユニットケーブル１５２が側壁１６１の段差部１６７に対して押し付けられ且つ挟み込まれて配線ユニットケーブル１５２に強制的な曲げが生じ、配線ユニットケーブル１５２がケーブル押圧部材１５５及びジョイントボックス本体１５４に固定される（配線ユニットケーブル１５２に強制的な曲げが生じると、その配線ユニットケーブル１５２のシース１７２の摩擦及び絶縁線心１５７の剛性によって、配線ユニットケーブル１５２の複数がケーブル押圧部材１５５及びジョイントボックス本体１５４から滑らなくなり固定される）。
【０１４０　】
ジョイントボックス本体１５４の開放された部分は、ジョイントボックスカバー１５６によって蓋がされたような状態になり、一連の組み付けに係る作業が完了する（配線ユニットケーブル１５２の数が上述よりも少ない場合には図３４のような状態になる。配線ユニットケーブル１５２の数に左右されない構造である）。
【０１４１　】
以上、図２８ないし図３４までを参照しながら説明してきたように、熱硬化性樹脂を用いずに配線ユニットケーブル１５２の複数を固定することができることから、配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの生産性を向上させるとともに、重量を軽減して取り扱い性を向上させることができる。また、配線ユニットケーブル用ジョイントボックス１５１の完成後に誤配線を発見しても、ジョイントボックスカバー１５６を取り外し、且つケーブル押圧部材１５５の係止状態を解除すれば結線の修復を簡単に行うことができる。
【０１４２　】
続いて更に、図３５ないし図３９までを参照しながら本発明の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの更に他の一実施の形態を説明する。図３５は更に他の一実施の形態を示す分解斜視図である。また、図３６は配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせる前の状態を示す平面図、図３７は配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせる前の状態を示す斜視図、図３８は配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせた時の状態を示す平面図、図３９は配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせた時の状態を示す斜視図である。
【０１４３　】
図３５において、引用符号２０１は複数の配線ユニットケーブル２０２の複数の結線部２０３を外部に対して保護することができるように形成した配線ユニットケーブル用ジョイントボックスを示している。その配線ユニットケーブル用ジョイントボックス２０１は、複数の結線部２０３を収納するための合成樹脂製のジョイントボックス本体２０４と、ジョイントボックス本体２０４に係止される合成樹脂製のケーブル固定治具（ケーブルスペーサ）２０５と、ジョイントボックス本体２０４に対して着脱自在に係合する合成樹脂製のジョイントボックスカバー２０６とを備えて構成されている。以下、上記各構成について説明する。
【０１４４　】
上記結線部２０３は、配線ユニットケーブル２０２を構成する複数の絶縁線心２０７の端末を所定の経路同士となるように結線して形成されている。そして、このように形成された結線部２０３には、それぞれ電線コネクタ２０８が設けられている。電線コネクタ２０８は、絶縁性を有しており、他の電線コネクタ２０８等に接触しても電気的な導通が得られないように形成されている。また、電線コネクタ２０８は、本形態において、ブロック形状に形成されている。電線コネクタ２０８の絶縁線心２０７が引き出される部分には、平坦な係止面２０９が形成されている。尚、電線コネクタ２０８に替えて絶縁性を有する既知の絶縁チューブ、圧着スリーブを用いてもよいものとする。
【０１４５　】
上記ジョイントボックス本体２０４は、複数の配線ユニットケーブル２０２が差し込まれる方向の面と、複数の配線ユニットケーブル２０２が引き出される方向の面とが開放された略箱状の部材であって、基板２１０と、側壁２１１、２１１と、ケーブル固定スロット２１２、２１２と、治具係止部２１３と、取り付け部２１４とを有している。
【０１４６　】
基板２１０は、平坦な表裏面を有する平面視矩形の板状の部分であって、その基板２１０の上縁には、取り付け部２１４が連成されている。取り付け部２１４には、壁や柱等に配線ユニットケーブル用ジョイントボックス２０１を取り付けするための貫通孔２１５が形成されている。
【０１４７　】
側壁２１１、２１１は、基板２１０の両側縁から突出するようにその基板２１０に形成されている。また、側壁２１１、２１１は、適宜高さを有して基板２１０に一体に形成されている。そして、このような側壁２１１、２１１には、ジョイントボックスカバー２０６を係合させるための爪状に突出する複数の係止突起２１６と、凹状の複数のロック部２１７とが形成されている。
【０１４８　】
ケーブル固定スロット２１２、２１２は、特許請求の範囲に記載した第二ケーブル固定スロットに相当する部分であって、基板２１０の中間にそれぞれ形成されている。また、ケーブル固定スロット２１２、２１２は、所定の間隔を開けて側壁２１１、２１１間方向に並んでそれぞれ形成されている。さらに、ケーブル固定スロット２１２、２１２は、基板２１０から複数の壁を突出させて櫛歯状に形成されている。このようなケーブル固定スロット２１２、２１２には、対応する配線ユニットケーブル２０２が各々差し込まれるようになっている。ケーブル固定スロット２１２、２１２の間には、上記所定の間隔を開けるための間隔形成部２１８が形成されている。
【０１４９　】
治具係止部２１３は、上記ケーブル固定治具２０５を係止するための部分であって、基板２１０の下縁側に形成されている。また、治具係止部２１３は、側壁２１１、２１１間に跨って形成されている。本形態においては、側壁２１１、２１１の各一部を切り欠くように形成されている。そして、切り欠かれた部分における側壁２１１、２１１の各端部には、凹状の係止部２１９、２１９がそれぞれ形成されている。
【０１５０　】
ケーブル固定スロット２１２、２１２と取り付け部２１４との間には、凹部２２０が形成されている。その凹部２２０は、基板２１０を凹ませて形成されており、電線コネクタ２０８の係止面２０９を引っ掛けることができるように形成されている（複数の配線ユニットケーブル２０２が引き出される方向の力が生じた場合に引っ掛かるように形成されている）。電線コネクタ２０８は、凹部２２０に対して着脱自在となるように形成されている。凹部２２０の形成は任意であるものとする（凹部２２０と同じ部分としては特に符号を付してないが図１５に図示がなされている）。
【０１５１　】
上記ケーブル固定治具２０５は、一対の固定部２２１、２２１と、これらの間に位置するケーブル固定スロット２２２とを有している。固定部２２１、２２１は、図示のようなブロック状の部分であって、側壁２１１、２１１の厚みよりも大きく、且つ側壁２１１、２１１の高さよりも高く形成されている。このような固定部２２１、２２１の各一面には、係止突起２２３、２２３が形成されている。その係止突起２２３、２２３は、係止部２１９、２１９の位置に応じて形成されている。尚、係止突起２２３、２２３をジョイントボックス本体２０４に形成し、係止部２１９、２１９をケーブル固定治具２０５に形成してもよいものとする。
【０１５２　】
ケーブル固定スロット２２２は、特許請求の範囲に記載した第一ケーブル固定スロットに相当する部分であって、上下二段となる複数のスロット（スリット）を有している。すなわち、ケーブル固定スロット２２２は、櫛歯状に形成されている。また、ケーブル固定スロット２２２は、上記ケーブル固定スロット２１２、２１２と同様の機能を有しており、これらを連続させた分だけの長さに形成されている。このようなケーブル固定スロット２２２には、対応する配線ユニットケーブル２０２が各々差し込まれるようになっている。ケーブル固定治具２０５のケーブル固定スロット２２２は、間に間隔形成部２１８が存在する上記ケーブル固定スロット２１２、２１２とは配線ユニットケーブル２０２に対する配索位置が異なるように形成されている。
【０１５３　】
上記ジョイントボックスカバー２０６は、本形態において、ジョイントボックス本体２０４とほぼ同じ形状に形成されている。すなわち、ジョイントボックス本体２０４の基板２１０と同じ基板２２４と、側壁２１１、２１１と同じ側壁２２５、２２５（但し係止突起２１６及びロック部２１７の配置が逆になる）と、ケーブル固定スロット２１２、２１２と同じケーブル固定スロット（不図示）と、凹部２２０と同じ凹部（不図示）と、治具係止部２１３と同じ治具係止部２２６（但し係止部２１９、２１９の形成は無し）と、取り付け部２１４と同じ取り付け部２２７とを有している。
【０１５４　】
尚、ジョイントボックスカバー２０６は、ジョイントボックス本体２０４に対して一体又は別体状態で係合するものとする（本形態では別体化を採用したが、ヒンジを介して開閉自在に一体化することも可能である）。
【０１５５　】
次に、上記構成に基づきながら配線ユニットケーブル用ジョイントボックス２０１の組み付けに係る作業を説明する。
【０１５６　】
先ず、各配線ユニットケーブル２０２の端末加工を行い、結線部２０３を形成するとともにその結線部２０３に電線コネクタ２０８を設ける作業を行う。次に、図３６に示される如く、各配線ユニットケーブル２０２をケーブル固定治具２０５のケーブル固定スロット２２２に差し込む作業を行うとともに、電線コネクタ２０８を凹部２２０に納めるような状態で各配線ユニットケーブル２０２をジョイントボックス本体２０４のケーブル固定スロット２１２、２１２に差し込む作業を行う。この時、ケーブル固定治具２０５は、ジョイントボックス本体２０４から十分に離れているものとする。
【０１５７　】
続いて、図３７に示される如く、ジョイントボックスカバー２０６をジョイントボックス本体２０４に係合させる作業を行う。この時、各配線ユニットケーブル２０２は、ジョイントボックス本体２０４の凹部２２０及びジョイントボックスカバー２０６の凹部（不図示）と、ジョイントボックス本体２０４のケーブル固定スロット２１２、２１２及びジョイントボックスカバー２０６のケーブル固定スロット（不図示）とに保持される。
【０１５８　】
続いて、図３８及び図３９に示される如く、ケーブル固定治具２０５をジョイントボックス本体２０４のケーブル固定スロット２１２、２１２及びジョイントボックスカバー２０６のケーブル固定スロット（不図示）に近づけるとともに、治具係止部２１３及び２２６に係止させる作業を行う。この時、各配線ユニットケーブル２０２に強制的な曲げが生じ、各配線ユニットケーブル２０２が配線ユニットケーブル用ジョイントボックス２０１に固定される（配線ユニットケーブル２０２に強制的な曲げが生じると、その配線ユニットケーブル２０２のシース２２８の摩擦及び絶縁線心２０７の剛性によって、配線ユニットケーブル２０２の複数がケーブル固定治具２０５やケーブル固定スロット２１２、２１２等から滑らなくなり、その結果、配線ユニットケーブル２０２が配線ユニットケーブル用ジョイントボックス２０１に固定される）。
【０１５９　】
以上、図３５ないし図３９までを参照しながら説明してきたように、熱硬化性樹脂を用いずに配線ユニットケーブル２０２の複数を固定することができることから、配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの生産性を向上させるとともに、重量を軽減して取り扱い性を向上させることができる。また、配線ユニットケーブル用ジョイントボックス２０１の完成後に誤配線を発見しても、ジョイントボックスカバー２０６を取り外し、且つケーブル固定治具２０５を治具係止部２１３及び２２６から離脱させ、且つケーブル固定治具２０５を第二ケーブル固定スロット２１２、２１２から遠のければ結線の修復を簡単に行うことができる。尚、上述では内側に強制的な曲げを生じさせる構造を採用しているが、外側に曲げを生じさせる構造にすることも可能であるものとする。
【０１６０　】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【０１６１　】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、ケーブルスペーサを用いた構造の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにより、従来よりも生産能力及び取り扱い性を向上させることができるという効果を奏する。また、製品完成後に誤配線が発見されても結線の修復を容易に行うことができるという効果を奏する。
【０１６２　】
請求項２に記載された本発明によれば、第一結束部材及びケーブルスペーサを用いて配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせるとともに、ケーブルスペーサをジョイントボックス本体に係止させるようにした構造の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにより、従来よりも生産能力及び取り扱い性を向上させることができるという効果を奏する。また、製品完成後に誤配線が発見されても結線の修復を容易に行うことができるという効果を奏する。
【０１６３　】
請求項３に記載された本発明によれば、仮係止状態で配線ユニットケーブルの収納を可能とし、且つ、本係止状態で配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせて配線ユニットケーブルの固定を可能とするスペーサをジョイントボックス本体に対しスライド自在に設けるようにした構造の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにより、従来よりも生産能力及び取り扱い性を向上させることができるという効果を奏する。また、製品完成後に誤配線が発見されても結線の修復を容易に行うことができるという効果を奏する。
【０１６４　】
請求項４に記載された本発明によれば、請求項３の発明の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、第一の係止突起、第二の係止突起、係止部という簡単な構造でスペーサの仮係止状態及び本係止状態の維持をすることができるという効果を奏する。
【０１６５　】
請求項５に記載された本発明によれば、係止状態で一対のケーブル群の間隔を狭め又は広げ、その一対のケーブル群に強制的な曲げを生じさせて配線ユニットケーブルの固定を可能とする一対のスペーサをジョイントボックス本体に対しスライド自在に設けるようにした構造の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにより、従来よりも生産能力及び取り扱い性を向上させることができるという効果を奏する。また、製品完成後に誤配線が発見されても結線の修復を容易に行うことができるという効果を奏する。
【０１６６　】
請求項６に記載された本発明によれば、請求項５の発明の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、係止突起及び係止部という簡単な構造で一対のスペーサの係止状態の維持をすることができるという効果を奏する。
【０１６７　】
請求項７に記載された本発明によれば、係止状態で一対のケーブル群の間隔を狭め及び／又は広げ、その一対のケーブル群に強制的な曲げを生じさせて配線ユニットケーブルの固定を可能とする少なくとも一対のスペーサブロックをジョイントボックス本体の係止枠部に対し着脱自在に設けるようにした構造の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにより、従来よりも生産能力及び取り扱い性を向上させることができるという効果を奏する。また、製品完成後に誤配線が発見されても結線の修復を容易に行うことができるという効果を奏する。
【０１６８　】
請求項８に記載された本発明によれば、請求項７の発明の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、ジョイントボックスカバーの押し付けにより少なくとも一対のスペーサブロックの係止状態への移行を容易に行うことができるという効果を奏する。
【０１６９　】
請求項９に記載された本発明によれば、段差部をジョイントボックス本体に形成するとともに、係止状態で配線ユニットケーブルを段差部に対し押し付け且つ挟み込み、配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせて配線ユニットケーブルの固定を可能とするケーブル押圧部材をジョイントボックス本体に対しスライド自在に設けるようにした構造の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにより、従来よりも生産能力及び取り扱い性を向上させることができるという効果を奏する。また、製品完成後に誤配線が発見されても結線の修復を容易に行うことができるという効果を奏する。
【０１７０　】
請求項１０に記載された本発明によれば、請求項９の発明の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、係止突起及び係止部という簡単な構造でケーブル押圧部材の係止状態の維持をすることができるという効果を奏する。
【０１７１　】
請求項１１に記載された本発明によれば、第一ケーブル固定スロットを有するケーブル固定治具と、ジョイントボックス本体及び／又はジョイントボックスカバーの第二ケーブル固定スロットと、を用いて配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせるとともに、ケーブル固定治具を治具係止部に係止させるように構成した配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにより、従来よりも生産能力及び取り扱い性を向上させることができるという効果を奏する。また、製品完成後に誤配線が発見されても結線の修復を容易に行うことができるという効果を奏する。
【０１７２　】
請求項１２に記載された本発明によれば、請求項１ないし請求項１１いずれかの発明の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、結線部に電線コネクタを設け、その電線コネクタをジョイントボックス本体に着脱自在に係合させることにより、配線ユニットケーブルの固定に係る信頼性を向上させることができるという効果を奏する。
【０１７３　】
請求項１３に記載された本発明によれば、ジョイントボックスカバーにロック手段を形成することにより、ジョイントボックスカバーの取り付けが容易になり、生産能力を向上させることができるという効果を奏する。また、ジョイントボックスカバーの取り外しが容易になり、結線の修復を簡単に行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの一実施の形態を示す平面図（ジョイントボックスカバーを取り外した状態）である。
【図２】ケーブルスペーサの図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】配線ユニットケーブルの複数を第一結束部材で結束した状態を示す説明図である。
【図４】ケーブルスペーサの突起部を各々配線ユニットケーブル間に差し込んだ状態を示す説明図である。
【図５】配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせた状態を示す説明図である。
【図６】配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせた状態でケーブルスペーサをジョイントボックス本体に係止させた状態を示す説明図である。
【図７】ジョイントボックスカバーを取り付けた状態を示す説明図である。
【図８】結束部材を用いた配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの他の一例を示す平面図（ジョイントボックスカバーを取り外した状態）である。
【図９】本発明による配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの他の一実施の形態を示す分解斜視図（ジョイントボックスカバーを取り外した状態）である。
【図１０】ジョイントボックス本体の斜視図である。
【図１１】スペーサの斜視図である。
【図１２】仮係止状態を示す断面図である。
【図１３】本係止状態を示す断面図である。
【図１４】配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの斜視図である。
【図１５】本発明による配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの更に他の一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図１６】仮係止状態を示す平面図である。
【図１７】仮係止状態を示す正面図である。
【図１８】本係止状態を示す平面図である。
【図１９】本係止状態を示す正面図である。
【図２０】本発明による配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの更に他の一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２１】ジョイントボックス本体の平面図である。
【図２２】ジョイントボックスカバーの底面図である。
【図２３】本係止状態を示す平面図である。
【図２４】仮係止状態を示す断面図（第一の係止枠部側）である。
【図２５】本係止状態を示す断面図（第一の係止枠部側）である。
【図２６】仮係止状態を示す断面図（第二の係止枠部側）である。
【図２７】本係止状態を示す断面図（第二の係止枠部側）である。
【図２８】本発明による配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの更に他の一実施の形態を示す分解斜視図（ジョイントボックスカバーを取り外した状態）である。
【図２９】係止前の状態を示す斜視図である。
【図３０】係止前の状態を示す要部断面図である。
【図３１】係止状態を示す斜視図である。
【図３２】係止状態を示す要部断面図である。
【図３３】配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの斜視図である。
【図３４】図３３の変形例を示す斜視図である。
【図３５】本発明による配線ユニットケーブル用ジョイントボックスの更に他の一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図３６】配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせる前の状態を示す平面図である。
【図３７】配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせる前の状態を示す斜視図である。
【図３８】配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせた時の状態を示す平面図である。
【図３９】配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせた時の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　配線ユニットケーブル用ジョイントボックス
２　配線ユニットケーブル
３　結線部
４　ジョイントボックス本体
５　ジョイントボックスカバー
６　第一結束部材
７　ケーブルスペーサ
８　絶縁線心
９　圧着スリーブ
１０　絶縁チューブ
１１　基板
１２　上壁
１３　取り付け部
１４　側壁
１５　貫通孔
１６　係止部
１７　シース
１８　突起部
１９　ベース部
２０　端部
３１　配線ユニットケーブル用ジョイントボックス
３２　ジョイントボックス本体
３３　第二結束部材
３４　基板
３５　側壁
４１　配線ユニットケーブル用ジョイントボックス
４２　配線ユニットケーブル
４３　結線部
４４　ジョイントボックス本体
４５　スペーサ（ケーブルスペーサ）
４６　ジョイントボックスカバー
４７　絶縁線心
４８　電線コネクタ
４９　係止面
５０　基板
５１　側壁
５２　スロット溝
５３　スリット
５４　取り付け部
５５　貫通孔
５６、５７　スライド部分
５８　係止突起
５９　係止部
６０　ストッパー
６１　基板
６２、６３　側壁
６４　スリット
６５　第一の係止突起
６６　第二の係止突起
６７　ロック部（ロック手段）
６８　シース
７１　配線ユニットケーブル用ジョイントボックス
７２　配線ユニットケーブル
７３　結線部
７４　ジョイントボックス本体
７５　スペーサ（ケーブルスペーサ）
７６　ジョイントボックスカバー
８０　ケーブル群
１１１　配線ユニットケーブル用ジョイントボックス
１１２　配線ユニットケーブル
１１３　結線部
１１４　ジョイントボックス本体
１１５　スペーサブロック（ケーブルスペーサ）
１１６　ジョイントボックスカバー
１２０　ケーブル群
１２３　第一の係止枠部（係止枠部）
１２４　第二の係止枠部（係止枠部）
１２８、１３１　誘導部
１５１　配線ユニットケーブル用ジョイントボックス
１５２　配線ユニットケーブル
１５３　結線部
１５４　ジョイントボックス本体
１５５　ケーブル押圧部材（ケーブルスペーサ）
１５６　ジョイントボックスカバー
１６７　段差部
２０１　配線ユニットケーブル用ジョイントボックス
２０２　配線ユニットケーブル
２０３　結線部
２０４　ジョイントボックス本体
２０５　ケーブル固定治具（ケーブルスペーサ）
２０６　ジョイントボックスカバー
２０７　絶縁線心
２０８　電線コネクタ
２０９　係止面
２１０　基板
２１１　側壁
２１２　ケーブル固定スロット（第二ケーブル固定スロット）
２１３　治具係止部
２１４　取り付け部
２１５　貫通孔
２１６　係止突起
２１７　ロック部
２１８　間隔形成部
２１９　係止部
２２０　凹部
２２１　固定部
２２２　ケーブル固定スロット（第一ケーブル固定スロット）
２２３　係止突起
２２４　基板
２２５　側壁
２２６　治具係止部
２２７　取り付け部
２２８　シース[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a joint box for a wiring unit cable, and more particularly to a joint box for a wiring unit cable having a structure in which a resin mold around a connection portion is eliminated.
[0002]
[Prior art]
In recent years, a single house has been constructed by manufacturing room units that are unitized for each room, such as the entrance, living room, bedroom, etc. Prefabricated house construction methods are known. In the prefabricated house construction method, wiring for each room unit is also performed in the factory in advance, and the wiring can simplify indoor wiring work. In order to simplify indoor wiring work, joint boxes are used.
[0003]
The conventional joint box has a structure in which the inside is filled and molded with an insulating thermosetting resin (epoxy resin, etc.) to fix and protect the connection portion of the branch-connected indoor wiring unit cable. (For example, see Patent Document 1). As the indoor wiring unit cable, a two-core cable, a three-core cable, or the like is used depending on the application.
[0004]
[Patent Document 1]
Registered Utility Model No. 30000592 (Page 2, FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the above-mentioned conventional joint box has a problem that the curing time of the thermosetting resin inevitably occurs and the production capacity cannot be improved. In addition, even if misconnection of the cable connection is detected after the product of the joint box is completed, it cannot be repaired because the connection part is resin-molded, and the only option is to discard the joint box and start anew. Has problems. Furthermore, since the entire interior of the joint box is resin-molded, the weight becomes heavy, which has a problem that the handleability is affected.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a joint box for a wiring unit cable which has improved production capacity and handleability, and can repair connection even if an incorrect wiring is found after completion of a product. As an issue.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The joint box for a wiring unit cable according to the present invention according to claim 1, which has been made to solve the above-mentioned problem, comprises a connecting portion formed by connecting terminals of an insulated wire constituting a wiring unit cable, to a joint box body and the joint box body. A joint box for a wiring unit cable, which is housed inside a joint box cover that engages integrally or separately with a joint box body to protect the connection portion from the outside, wherein the wiring unit In order to fix the cable, a cable spacer for forcibly bending the wiring unit cable is provided.
[0008]
The joint box for a wiring unit cable according to the present invention according to claim 2, which has been made to solve the above-mentioned problem, includes a joint portion formed by connecting terminals of an insulated wire constituting a wiring unit cable, to a joint box body and the joint box body. A joint box for a wiring unit cable, which is housed inside a joint box cover that engages integrally or separately with a joint box body to protect the connection portion from the outside, wherein the wiring unit A first bundling member that binds the wiring unit cables in a state where a plurality of cables are arranged, and the wiring unit cables that are provided at a pitch larger than a cable pitch of the wiring unit cables in a state where the plurality of cables are arranged and are arranged in a plurality A cable spacer having a plurality of comb-shaped protrusions inserted into the After the plurality of the wiring unit cables are bound by the first binding member, the plurality of the cable spacers are arranged close to the first binding member while inserting the protrusions between the wiring unit cables. The wiring unit cable is forcibly bent, and the cable spacer is locked to the joint box body to fix the wiring unit cable in a state where the forcible bending is generated. I have.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a joint box for a wiring unit cable according to the present invention, wherein a connection portion formed by connecting terminals of an insulated wire constituting a wiring unit cable is connected to a joint box body and the joint box body. A joint box for a wiring unit cable, wherein the joint box is housed inside a joint box cover that is integrally or separately engaged with a joint box main body to protect the connection portion from the outside. The main body is provided with a cable fixing spacer slidably provided for enabling the storage of the wiring unit cable in the temporarily locked state and forcibly bending the wiring unit cable in the fully locked state. Features.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the joint box for a wiring unit cable according to the third aspect, wherein the first and second locking members are fixed to one of the spacer and the joint box body. A projection is formed, and a plurality of concave locking portions are formed on one of the other, and the first locking projection, the second locking projection, and the locking portion engage to form the spacer. The provisionally locked state and the fully locked state are maintained.
[0011]
The joint box for a wiring unit cable according to the present invention according to claim 5, which has been made to solve the above problem, includes a joint portion formed by connecting the ends of the insulated wires constituting the wiring unit cable to the joint box body and the joint box body. A joint box for a wiring unit cable, wherein the joint box is housed inside a joint box cover that is integrally or separately engaged with a joint box main body to protect the connection portion from the outside. In the main body, a pair of cable fixing spacers that forcibly bend the pair of cables by narrowing or widening the distance between the pair of cables formed by the wiring unit cables in the locked state are slidably provided. It is characterized by having been provided.
[0012]
According to a sixth aspect of the present invention, in the joint box for a wiring unit cable according to the fifth aspect, a locking projection is formed on one of the pair of spacers or the joint box body. In addition, a concave locking portion is formed on one of the other, and the locking state of the pair of spacers is maintained by engagement of the locking projection and the locking portion. I have.
[0013]
A joint box for a wiring unit cable according to the present invention according to claim 7, wherein the connection portion formed by connecting the ends of the insulated wires constituting the wiring unit cable is connected to the joint box body and the joint box body. A joint box for a wiring unit cable, wherein the joint box is housed inside a joint box cover that is integrally or separately engaged with a joint box main body to protect the connection portion from the outside. One or a plurality of locking frames are formed on the main body, and the distance between the pair of cables formed by the wiring unit cables in the locked state is reduced and / or widened in the locking frames, and the pair of cables is formed. Detachable at least one pair of spacer blocks for fixing cables that cause forced bending of the cable group It is characterized by providing.
[0014]
The joint box for a wiring unit cable of the present invention according to claim 8 is the joint box for a wiring unit cable according to claim 7, wherein a guide portion for the at least one pair of spacer blocks is formed in the locking frame portion, The transition to the locked state can be performed by locking the at least one pair of spacer blocks in the locking frame while sliding the at least one pair of spacer blocks through the guide portion by pressing a joint box cover. I have.
[0015]
The joint box for a wiring unit cable according to the ninth aspect of the present invention, which has been made to solve the above-described problem, includes a joint portion formed by connecting the ends of the insulated wires constituting the wiring unit cable, to the joint box body and the joint box body. A joint box for a wiring unit cable, wherein the joint box is housed inside a joint box cover that is integrally or separately engaged with a joint box main body to protect the connection portion from the outside. A stepped portion is formed in the main body, and a cable pressing member for fixing the cable, which presses the wiring unit cable against the stepped portion in the locked state to pinch the wiring unit cable and forcibly bend the wiring unit cable, is slidably provided. It is characterized by:
[0016]
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided the wiring unit cable joint box according to the ninth aspect, wherein the cable pressing member is formed with a locking projection, and the joint box main body and the joint are formed. A plurality of concave locking portions are formed on the box cover, or a plurality of concave locking portions are formed on the cable pressing member, and a plurality of locking projections are formed on the joint box body and the joint box cover. The present invention is characterized in that the locking state of the cable pressing member is maintained by engagement of a stop projection and a locking portion.
[0017]
The joint box for a wiring unit cable according to the present invention according to claim 11, which has been made to solve the above-mentioned problem, has a connecting portion formed by connecting the terminals of the insulated wires constituting the wiring unit cable, to the joint box body and the joint box body. A joint box for a wiring unit cable, which is housed inside a joint box cover that engages integrally or separately with a joint box body to protect the connection portion from the outside, wherein the wiring unit A cable fixing jig formed with a comb-shaped first cable fixing slot capable of inserting a cable and arranging a plurality of wiring unit cables in a state of being arranged; Open the joint box body and / or the joint box cover A plurality of comb-shaped second cable fixing slots provided on the joint box main body and / or a jig locking portion provided on the joint box cover for locking the cable fixing jig, In a state where the wiring unit cable is inserted into the first cable fixing slot and the plurality of second cable fixing slots, the cable fixing jig is brought closer to the plurality of second cable fixing slots, and The wiring unit cable is fixed by locking the wiring unit cable by forcibly bending the wiring unit cable.
[0018]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the joint box for a wiring unit cable according to any one of the first to eleventh aspects, an electric wire connector is provided at the connection portion, and the electric wire connector is connected to the joint. It is characterized by being detachably engaged with the box body.
[0019]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the joint box for a wiring unit cable according to any one of the first to twelfth aspects, the joint box cover is engaged with the joint box body. And a locking means which can be detached freely.
[0020]
According to the first aspect of the present invention, it is possible to cause the wiring unit cable to be forcedly bent for fixing by the cable spacer. Thereby, a plurality of wiring unit cables are fixed to the cable spacer. Even if erroneous wiring is found after the joint box is completed, the connection can be easily repaired by detaching the cable spacer from the joint box body. In addition, since a plurality of wiring unit cables are fixed without using a thermosetting resin, the productivity of the joint box is improved, and the weight is reduced and the handleability is improved.
[0021]
According to the second aspect of the present invention, when the cable spacer is brought close to the first bundling member that is bundled in a state where a plurality of wiring unit cables are arranged, the protrusions of the cable spacer are inserted between the wiring unit cables. Therefore, forced bending occurs in a plurality of wiring unit cables arranged in a line. Thereby, a plurality of the wiring unit cables bound by the first binding member are fixed to the cable spacer. In other words, when the wiring unit cable is forcibly bent, a plurality of wiring unit cables do not slip from the first binding member and the cable spacer and are fixed to the cable spacer due to friction of the sheath of the wiring unit cable and rigidity of the insulated wire core. Is done. Then, if the cable spacer is locked to the joint box main body in this state, a plurality of wiring unit cables are fixed to the joint box main body. Even if incorrect wiring is found after the joint box is completed, if the cable spacer is detached from the joint box body and the cable spacer is moved away from the first binding member to release the binding of the first binding member, the connection is restored. Can be done easily. In addition, since a plurality of wiring unit cables are fixed without using a thermosetting resin, the productivity of the joint box is improved, and the weight is reduced and the handleability is improved.
[0022]
According to the third aspect of the present invention, when the spacer (corresponding to the cable spacer according to the first aspect) is temporarily locked with respect to the joint box main body, the wiring unit cable can be stored. When the spacer is slid after the wiring unit cable is stored and the spacer is fully locked to the joint box main body, the wiring unit cable is forcibly bent, and the wiring unit cable is moved to the spacer and the joint box main body. Fixed to. That is, when the wiring unit cable is forcibly bent, a plurality of wiring unit cables do not slip from the spacer and the joint box main body due to friction of the sheath of the wiring unit cable and rigidity of the insulated wire core. The cable is fixed to the spacer and the joint box body. Even if an erroneous wiring is found after the joint box is completed, the connection can be easily repaired by releasing the full locking state of the spacer and setting the temporary locking state. In addition, since a plurality of wiring unit cables are fixed without using a thermosetting resin, the productivity of the joint box is improved, and the weight is reduced and the handleability is improved.
[0023]
According to the fourth aspect of the present invention, the provisionally locked state and the fully locked state of the spacer are maintained by the engagement of the first locking projection, the second locking projection, and the locking portion.
[0024]
According to the fifth aspect of the present invention, when the pair of spacers (corresponding to the cable spacer according to the first aspect) is locked with respect to the joint box main body, the pair of spacers causes the pair of cable groups to be locked. Is narrowed or widened, and forced bending occurs in the pair of cable groups, and a plurality of wiring unit cables are fixed to the pair of spacers and the joint box body. That is, when the wiring unit cable (a pair of cable groups) is forcibly bent, a plurality of wiring unit cables are separated from the pair of spacers and the joint box body by friction of the sheath of the wiring unit cable and rigidity of the insulated wire core. As a result, the wiring unit cable is fixed to the pair of spacers and the joint box body. Even if an erroneous wiring is found after the joint box is completed, the connection can be easily repaired by releasing the locked state of the pair of spacers. In addition, since a plurality of wiring unit cables are fixed without using a thermosetting resin, the productivity of the joint box is improved, and the weight is reduced and the handleability is improved.
[0025]
According to the sixth aspect of the present invention, the locked state of the pair of spacers is maintained by the engagement of the locking projection and the locking portion.
[0026]
According to the present invention described in claim 7, when at least a pair of spacer blocks (corresponding to the cable spacer described in claim 1) are locked to the locking frame of the joint box main body, at least the spacer blocks are locked. The distance between the pair of cable groups is narrowed and / or widened by the pair of spacer blocks, and forced bending is caused in the pair of cable groups, and a plurality of wiring unit cables are fixed to at least the pair of spacer blocks and the joint box body. . That is, when the wiring unit cable (a pair of cable groups) is forcibly bent, a plurality of wiring unit cables are connected to at least one pair of the spacer block and the joint box due to friction of the sheath of the wiring unit cable and rigidity of the insulated wire core. The wiring unit cable does not slip from the main body, and as a result, the wiring unit cable is fixed to at least the pair of spacer blocks and the joint box main body. Even if an erroneous wiring is found after the joint box is completed, the connection can be easily repaired by releasing at least the locked state of the pair of spacer blocks. In addition, since a plurality of wiring unit cables are fixed without using a thermosetting resin, the productivity of the joint box is improved, and the weight is reduced and the handleability is improved.
[0027]
According to the present invention, the transition of at least the pair of spacer blocks to the locked state is performed by pressing the joint box cover. That is, when the joint box cover is pressed against at least one pair of spacer blocks, the at least one pair of spacer blocks is locked in the locking frame while sliding through the guide portion, and as a result, the distance between the pair of cable groups is reduced. Are narrowed and / or widened. By using the pressing of the joint box cover, the operation of forcibly bending is facilitated, and the productivity of the joint box is improved.
[0028]
According to the ninth aspect of the present invention, when the cable pressing member (corresponding to the cable spacer according to the first aspect) is locked with respect to the joint box body, the cable pressing member causes the wiring unit cable to be connected. It is pressed and pinched against the step. Thereby, the wiring unit cable is forcibly bent, and a plurality of the wiring unit cables are fixed between the cable pressing member and the joint box body. That is, when the wiring unit cable is forcibly bent, a plurality of wiring unit cables do not slip from the cable pressing member and the joint box main body due to friction of the sheath of the wiring unit cable and rigidity of the insulated wire core. The wiring unit cable is fixed between the cable pressing member and the joint box body. Even if erroneous wiring is found after the joint box is completed, the connection can be easily repaired by releasing the locked state of the cable pressing member. In addition, since a plurality of wiring unit cables are fixed without using a thermosetting resin, the productivity of the joint box is improved, and the weight is reduced and the handleability is improved.
[0029]
According to the tenth aspect of the present invention, the locked state of the cable pressing member is maintained by the engagement of the locking projection and the locking portion.
[0030]
According to the eleventh aspect of the present invention, a plurality of the wiring unit cables are connected to the first cable fixing slot of the cable fixing jig (corresponding to the cable spacer of the first aspect) and the joint box body and / or the joint box. When the cable fixing jig is brought close to the second cable fixing slot in a state where the cable fixing jig is inserted into the second cable fixing slot of the cover, and the cable fixing jig is locked to the jig locking portion, a plurality of wiring unit cables are connected. Of the wiring unit cable is fixed to the wiring unit cable joint box. That is, when a plurality of wiring unit cables are forcibly bent, the plurality of wiring unit cables are moved from the first cable fixing slot and the second cable fixing slot due to friction of the sheath of the wiring unit cable and rigidity of the insulated wire core. It does not slip and a plurality of wiring unit cables are retained on them. Then, if the cable fixing jig is locked to the jig locking portion in this state, a plurality of wiring unit cables are fixed to the wiring unit cable joint box. Even if incorrect wiring is found after the joint box is completed, if the cable fixing jig is detached from the jig locking part and the cable fixing jig is far from the second cable fixing slot, the connection can be easily repaired. I can do it. In addition, since a plurality of wiring unit cables are fixed without using a thermosetting resin, the productivity of the joint box is improved, and the weight is reduced and the handleability is improved.
[0031]
According to the twelfth aspect of the present invention, the electric wire connector provided at the connection part of the wiring unit cable is engaged with and fixed to the joint box body. Since the wire connector is detachably engaged with the joint box body, even if erroneous wiring is found after the joint box is completed, if the wire connector is detached from the joint box body, the connection can be easily repaired. I can do it. The reliability of fixing the wiring unit cable is improved.
[0032]
According to the present invention, when the locking means is engaged with the joint box body, the joint box cover is attached to the joint box body. When the locking means is detached from the joint box main body, the joint box cover is removed from the joint box main body, and the connection can be easily repaired.
[0033]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a joint box for a wiring unit cable according to the present invention. FIG. 2 is a view of a cable spacer. 3 to 7 are explanatory diagrams for explaining a manufacturing process.
[0034]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a wiring unit cable joint box formed so that a plurality of connection portions 3 of a plurality of wiring unit cables 2 can be protected from the outside. The wiring unit cable joint box 1 includes a joint box body 4 made of a synthetic resin for accommodating the plurality of connection portions 3 and a joint box made of a synthetic resin detachably engaged with the joint box body 4. A cover 5 (see FIG. 7), a first binding member 6 made of metal, rubber, or synthetic resin for binding the plurality of wiring unit cables 2, and a metal or synthetic resin locked to the joint box body 4 And a cable spacer 7. Hereinafter, each of the above configurations will be described.
[0035]
The connection portion 3 is formed by connecting the terminals of a plurality of insulated wires 8 constituting the wiring unit cable 2 so as to form predetermined paths. For the connection, a conductive crimp sleeve 9 for crimping the end of the insulated wire core 8 is used. And the insulating tube 10 is provided in the connection part 3 formed in this way, respectively. The insulating tube 10 has an insulating property, and is formed so that electrical conduction cannot be obtained even when the insulating tube 10 comes into contact with another insulating tube 10 or the like. It should be noted that a known wire connector having insulation properties may be used instead of the insulating tube 10 and the crimp sleeve 9.
[0036]
The joint box main body 4 is a substantially box-shaped member having a surface in a direction in which the plurality of wiring unit cables 2 are inserted and a surface in a direction in which the plurality of wiring unit cables 2 are pulled out. It has an upper wall 12, a mounting portion 13, and side walls 14,.
[0037]
The substrate 11 is a plate-shaped portion having a flat front and back surface and having a rectangular shape in a plan view. An upper edge of the substrate 11 is formed so that an upper wall 12 protrudes. The upper wall 12 has an appropriate height and is formed integrally with the substrate 11. The mounting portion 13 is coupled to such an upper wall 12. The mounting portion 13 is formed with a through hole 15 for mounting the wiring unit cable joint box 1 to a wall, a pillar, or the like.
[0038]
The side walls 14 and 14 are formed on the substrate 11 so as to protrude from both side edges of the substrate 11. Further, the side walls 14 and 14 have an appropriate height and are formed integrally with the substrate 11. Below the side walls 14, (a lower edge side of the substrate 11), a pair of locking portions 16, 16 for locking the cable spacer 7 are integrally formed for each side wall 14. The pair of locking portions 16, 16 are formed in a claw shape in the present embodiment (the shape is not limited to this shape. To prevent the cable spacer 7 from moving in the pull-out direction of the plurality of wiring unit cables 2). It is only necessary to be able to lock). A plurality of known locking means (not shown) for engaging the joint box cover 5 (see FIG. 7) is formed on each of the protruding end surfaces or the outer surfaces of the side walls 14, 14.
[0039]
The joint box cover 5 (see FIG. 7) is formed as a substantially plate-shaped member. The joint box cover 5 (see FIG. 7) is provided with a plurality of lock portions (not shown) that engage with the above-mentioned locking means (not shown) of the joint box body 4. Such a joint box cover 5 (see FIG. 7) also functions as a member for restricting detachment of the cable spacer 7 in the present embodiment. That is, by covering the surface of the joint box main body 4 in the insertion direction of the wiring unit cable 2, the detachment of the cable spacer 7 can be restricted.
[0040]
The joint box cover 5 (see FIG. 7) is detachably engaged with the joint box body 4. In addition, they are integrally or separately engaged with the joint box main body 4 (separately adopted in this embodiment, but it is also possible to integrally open and close via a hinge).
[0041]
The first bundling member 6 is wound around a terminal-side portion of the sheath 17 constituting the wiring unit cable 2 in a state where a plurality of wiring unit cables 2 are arranged (one or two rows in the horizontal direction), for example, in a band shape. (Or a wire, a tape-shaped member, or the like), so that a plurality of wiring unit cables 2 arranged in a line can be fixed so as not to spread at the binding portion.
[0042]
As shown in FIG. 2, the cable spacer 7 has a plurality of protrusions 18 in a comb shape, and a plate-like base 19 supporting the plurality of protrusions 18. The plurality of projections 18 are provided at a pitch larger than the cable pitch of the wiring unit cables 2 arranged in a plurality, and a slit is formed between the projections 18. Further, the plurality of protrusions 18 are formed in a shape that can be inserted between the wiring unit cables 2 arranged in a plurality (not limited to a pin shape as illustrated). The base portion 19 is formed in a band shape in a plan view, and the end portions 20, 20 in the longitudinal direction are inserted into the engaging portions 16, 16 of the joint box main body 4 to be engaged.
[0043]
Next, an operation related to assembling of the wiring unit cable joint box 1 based on the above configuration will be described.
[0044]
In FIG. 3, first, the terminal processing of each wiring unit cable 2 is performed to form a connection portion 3 and to provide an insulating tube 10 in the connection portion 3. Next, an operation of binding the wiring unit cables 2 by the first binding member 6 in a state where a plurality of the wiring unit cables 2 are arranged without gaps is performed. The work related to binding is performed in the joint box main body 4 (or, after binding outside the joint box main body 4, the connection portion and the binding portion may be stored in the joint box main body 4).
[0045]
Subsequently, as shown in FIG. 4, the projections 18 of the cable spacers 7 are respectively inserted between the plurality of wiring unit cables 2 arranged in a line without gaps on the outside of the joint box main body 4, and the cable spacers 7 are firstly inserted. An operation of approaching the binding member 6 is performed.
[0046]
At this time, due to the difference between the cable pitch of the wiring unit cables 2 and the pitch of the protrusions 18, forcible bending occurs in the plurality of wiring unit cables 2 arranged as shown in FIG. When the wiring unit cable 2 is forcibly bent, a plurality of wiring unit cables 2 slide from the first binding member 6 and the cable spacer 7 due to friction of the sheath 17 of the wiring unit cable 2 and rigidity of the insulating core 8. Disappears. A plurality of the wiring unit cables 2 are fixed to the cable spacer 7.
[0047]
Subsequently, from such a state, as shown in FIG. 6, an operation of locking the cable spacer 7 to the locking portions 16, 16 of the joint box main body 4 is performed. An operation for engaging the cover 5 (see FIG. 7) is performed.
[0048]
As shown in FIG. 7, the opened portion of the joint box main body 4 is in a state where it is covered by the joint box cover 5, and a series of operations related to assembly are completed.
[0049]
As described above with reference to FIGS. 1 to 7, since a plurality of wiring unit cables 2 can be fixed without using a thermosetting resin, the productivity of the wiring unit cable joint box is reduced. As well as improving the handling, the weight can be reduced to improve the handleability. Also, even if an erroneous wiring is found after the completion of the wiring unit cable joint box 1, the joint box cover 5 is removed, the cable spacer 7 is detached from the joint box body 4, and the cable spacer 7 is connected to the first binding member 6. The connection can be easily repaired by releasing the binding of the first binding member 6 far from the connection.
[0050]
Another example of the wiring unit cable joint box using the binding member will be described here with reference to FIG. FIG. 8 is a plan view showing another example. Components that are basically the same as those in the above-described embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof will be omitted.
[0051]
In FIG. 8, reference numeral 31 denotes a wiring unit cable joint box formed so as to protect the plurality of connection portions 3 of the plurality of wiring unit cables 2 from the outside. The wiring unit cable joint box 31 includes a synthetic resin joint box body 32 for accommodating the plurality of connection portions 3, and a synthetic resin joint box detachably engaged with the joint box body 32. A cover 5 (see FIG. 7) and a second binding member 33 made of metal, rubber, or synthetic resin for binding the plurality of wiring unit cables 2 are provided.
[0052]
The joint box main body 32 is a substantially box-shaped member having a surface in the direction in which the plurality of wiring unit cables 2 are inserted and a surface in the direction in which the plurality of wiring unit cables 2 are pulled out. It has an upper wall 12, a mounting portion 13, and side walls 35, 35.
[0053]
The substrate 34 is a rectangular plate-shaped portion having flat front and back surfaces, and is formed so that the upper wall 12 having the mounting portion 13 protrudes from the upper edge of the substrate 34. Further, a binding portion (not shown) for the second binding member 33 is formed at an appropriate position on the substrate 34. The binding portion (not shown) will be described later.
[0054]
The side walls 35, 35 are formed on the substrate 34 so as to protrude from both side edges of the substrate 34. The side walls 35 have an appropriate height and are formed integrally with the substrate 34. A plurality of known locking means (not shown) for engaging the joint box cover 5 (see FIG. 7) is formed on each protruding tip surface or outer surface of such side walls 35, 35.
[0055]
The second binding member 33 is wound around a terminal-side portion of the sheath 17 constituting the wiring unit cable 2 in a state in which a plurality of wiring unit cables 2 are arranged (one or two rows in the horizontal direction), for example, in a band shape. (Or a wire, a tape-shaped member, or the like), so that a plurality of wiring unit cables 2 arranged in a line can be fixed so as not to spread at a binding portion.
[0056]
It should be noted that the second binding member 33 is of two types, which are integrated with or separate from the joint box body 32. That is, when the second binding member 33 is integrated with the joint box main body 32, the second binding member 33 is fixed to the binding portion (not shown), and a plurality of the wiring unit cables 2 are connected to that portion. It can be united.
[0057]
When the second binding member 33 is separate from the joint box main body 32, for example, the binding portion (not shown) is formed as a pair of through holes, and the second binding member 33 is used when binding. Alternatively, a plurality of the wiring unit cables 2 can be bundled at a portion inserted in a pair of through holes in advance.
[0058]
The operation of assembling the wiring unit cable joint box 31 based on the above configuration will be described.
[0059]
First, the terminal processing of each wiring unit cable 2 is performed to form the connection portion 3 and to provide the insulating tube 10 in the connection portion 3. Next, in the joint box main body 32, the wiring unit cables 2 are bound by the second binding member 33 in a state where the plurality of wiring unit cables 2 are arranged without gaps. At this time, the plurality of wiring unit cables 2 and the joint box main body 32 are simultaneously bound.
[0060]
Subsequently, from such a state, an operation of engaging the joint box cover 5 (see FIG. 7) with the joint box main body 32 is performed. As a result, the opened portion of the joint box main body 32 is in a state as if it were covered by the joint box cover 5, as shown in FIG. 7, and a series of operations related to assembly are completed.
[0061]
As described above, since a plurality of the wiring unit cables 2 can be fixed without using a thermosetting resin, the productivity of the wiring unit cable joint box can be improved, and the weight can be reduced to improve the handleability. it can. Further, even if an erroneous wiring is found after the completion of the joint box 31 for the wiring unit cable, the connection can be easily repaired by removing the joint box cover 5 and releasing the binding of the second binding member 33.
[0062]
The characteristics of the wiring unit cable joint box 31 are summarized as follows. That is,
A connection part (3) formed by connecting the terminals of the insulated wire core (8) constituting the wiring unit cable (2) is housed inside the joint box body (32) and the joint box cover (5). A joint box (31) for a wiring unit cable for protecting the connection portion from the outside,
A second binding member (33), wherein a plurality of the wiring unit cables and the joint box body are simultaneously bound by the second binding member in a state where the plurality of wiring unit cables are arranged. I do.
[0063]
Next, another embodiment of the joint box for a wiring unit cable of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 14. FIG. 9 is an exploded perspective view showing another embodiment. 10 is a perspective view of the joint box body, FIG. 11 is a perspective view of the spacer, FIG. 12 is a sectional view showing a temporarily locked state, FIG. 13 is a sectional view showing a fully locked state, and FIG. It is a perspective view of a joint box for use.
[0064]
In FIG. 9, reference numeral 41 denotes a wiring unit cable joint box formed so as to protect the plurality of connection portions 43 of the plurality of wiring unit cables 42 from the outside. The joint box 41 for a wiring unit cable includes a joint box body 44 made of a synthetic resin for accommodating a plurality of connection portions 43 and a spacer 45 made of a synthetic resin provided slidably with respect to the joint box body 44. Cable joints) and a joint box cover 46 made of synthetic resin which is detachably engaged with the joint box body 44. Hereinafter, each of the above configurations will be described.
[0065]
The connection portion 43 is formed by connecting the terminals of a plurality of insulated wires 47 constituting the wiring unit cable 42 so as to form predetermined paths. Each of the connection portions 43 thus formed is provided with an electric wire connector 48. The electric wire connector 48 has an insulating property, and is formed so that even if it comes into contact with another electric wire connector 48 or the like, electrical conduction cannot be obtained. In this embodiment, the electric wire connector 48 is formed in a block shape. A flat locking surface 49 is formed in a portion where the insulated wire core 47 of the wire connector 48 is drawn out. It should be noted that a known insulating tube or crimp sleeve having insulation properties may be used instead of the electric wire connector 48.
[0066]
As shown in FIGS. 9 and 10, the joint box body 44 is a substantially box in which a surface in the direction in which the plurality of wiring unit cables 42 are inserted and a surface in the direction in which the plurality of wiring unit cables 42 are drawn out are open. It has a substrate 50, side walls 51, 51, a plurality of slot grooves 52, a plurality of slits 53, and a mounting portion 54.
[0067]
The substrate 50 is a plate-shaped portion having a flat front and back surface and having a rectangular shape in a plan view, and an attachment portion 54 is coupled to an upper edge of the substrate 50. The mounting portion 54 is formed with a through hole 55 for mounting the wiring unit cable joint box 41 to a wall, a pillar, or the like.
[0068]
The side walls 51, 51 are formed on the substrate 50 so as to protrude from both side edges of the substrate 50. The side walls 51, 51 have an appropriate height and are formed integrally with the substrate 50. On the side walls 51, slide portions 56, 57 for sliding the spacer 45 and a plurality of claw-shaped projections 58 for engaging the joint box cover 46 are formed. Have been.
[0069]
The slide portion 56 is formed on the right side wall 51. The slide portion 56 is formed as a portion into which the spacer 45 is inserted first. A plurality of locking portions 59 are formed on such a slide portion 56. On the other hand, the slide portion 57 is formed on the left side wall 51. An engagement portion 59 similar to the slide portion 56 is formed on the slide portion 57. In this embodiment, the locking portion 59 is formed in a concave shape (groove shape), but is not limited to this.
[0070]
The plurality of slot grooves 52 are formed on the upper edge side of the substrate 50. The plurality of slot grooves 52 are formed between the walls so that the plurality of walls protrude from the substrate 50. The shape of each slot groove 52 in plan view is formed according to the shape of the electric wire connector 48. The size of each slot groove 52 is about 5 to 10% larger than the electric wire connector 48 (a margin is provided. If this margin is small, the electric wire connector 48 cannot be easily installed. Further, if the allowance is large, the wire connector 48 is easily shifted. At the groove opening of each slot groove 52, a stopper 60 with which the locking surface 49 of the electric wire connector 48 engages is formed.
[0071]
The plurality of slits 53 are formed between the plurality of slot grooves 52 and the slide portions 56 and 57. Further, the plurality of slits 53 are formed between the plate pieces by erecting a comb-like plate piece from the substrate 50. A corresponding wiring unit cable 42 is inserted into each of the plurality of slits 53. It should be noted that a plurality of insulating cores 47 are arranged in a space between the plurality of slits 53 and the plurality of slot grooves 52.
[0072]
The spacer 45 is a member that is inserted so as to straddle the slide portions 56 and 57 and slides in the direction between the side walls 51 and 51, and as shown in FIGS. 9 and 11, the substrate 61 and the side walls 62 and 63. And a plurality of slits 64. The substrate 61 has flat front and back surfaces and is formed in a strip shape.
[0073]
The side walls 62 and 63 are formed on the substrate 61 so as to protrude from both ends in the longitudinal direction of the substrate 61 (the side wall 62 is formed on the right side, and the side wall 63 is formed on the left side). A pair of first locking projections 65 are formed on both front and rear surfaces of the side wall 62, respectively. Second locking projections 66 are formed on both front and rear surfaces of the side wall 63. The first locking projection 65 and the second locking projection 66 may be formed on the joint box body 44, and the locking portion 59 may be formed on the spacer 45.
[0074]
The plurality of slits 64 are formed between the plate pieces by erecting comb-shaped plate pieces from the substrate 61. The corresponding wiring unit cable 42 is inserted into each of the plurality of slits 64.
[0075]
As shown in FIG. 9, the joint box cover 46 is a plate-like member having flat front and back surfaces, and a lock portion 67 is provided at a position corresponding to the plurality of locking projections 58 of the joint box main body 44. (Lock means) is formed (the joint box cover 46 is detachably engaged with the joint box main body 44).
[0076]
It should be noted that the joint box cover 46 is engaged with the joint box body 44 integrally or separately (in the present embodiment, the joint box cover 46 is separately formed. Is also possible).
[0077]
Next, an operation related to assembling of the wiring unit cable joint box 41 based on the above configuration will be described.
[0078]
First, the terminal processing of each wiring unit cable 42 is performed to form a connection portion 43 and to provide an electric wire connector 48 to the connection portion 43. Next, an operation of inserting the spacer 45 into the slide portion 56 of the joint box main body 44 to bring the spacer 45 into a temporarily locked state is performed (see FIG. 12). At this time, in the spacer 45, the first locking projections 65, 65 on the front and rear surfaces of the side wall 62 are engaged with the locking portions 59, 59 of the slide portion 56, and the provisionally locked state is maintained.
[0079]
Subsequently, as shown in FIG. 12, the electric wire connector 48 is inserted into the corresponding slot groove 52 of the joint box main body 44, and each wiring unit cable 42 is inserted into the slit 53 of the joint box main body 44 and the corresponding slit 64 of the spacer 45. An operation of inserting and wiring each wiring unit cable 42 is performed.
[0080]
At this time, the electric wire connector 48 becomes detachable in a direction in which the wiring unit cable 42 is inserted into the joint box main body 44. Further, in the direction in which the wiring unit cable 42 is pulled out from the joint box main body 44, the wiring unit cable 42 is engaged with the stopper 60 to prevent its movement.
[0081]
Subsequently, when the routing of each wiring unit cable 42 in the joint box main body 44 is completed, the spacer 45 is slid to the left as shown in FIG. Perform work to stop.
[0082]
At this time, the locking projections 65 on the front and rear surfaces of the side wall 62 are engaged with the locking portions 59 of the slide portion 56, and the second locking projections 66 on the front and rear surfaces of the side wall 63 are The main locking state is maintained by engaging with the locking portion 59 of the locking member 57. When the spacer 45 is fully locked to the joint box main body 44, the wiring unit cable 42 is forcibly bent, and the wiring unit cable 42 is fixed to the spacer 45 and the joint box main body 44 (wiring unit). When the cable 42 is forcibly bent, a plurality of the wiring unit cables 42 do not slip from the spacer 45 and the joint box body 44 and are fixed due to friction of the sheath 68 of the wiring unit cable 42 and rigidity of the insulating core 47. ).
[0083]
Subsequently, from such a state, an operation of engaging the joint box cover 46 with the joint box main body 44 is performed as shown in FIG. At this time, the lock portion 67 of the joint box cover 46 engages with the locking projection 58 of the joint box body 44. The opened portion of the joint box main body 44 is in a state where it is covered by the joint box cover 46, and a series of operations related to assembly are completed.
[0084]
As described above with reference to FIGS. 9 to 14, since a plurality of the wiring unit cables 42 can be fixed without using a thermosetting resin, the productivity of the wiring unit cable joint box can be reduced. As well as improving the handling, the weight can be reduced to improve the handleability. In addition, even if an erroneous wiring is found after the completion of the joint box 41 for the wiring unit cable, the connection box can be repaired by removing the joint box cover 46 and releasing the fully locked state of the spacer 45 to the temporarily locked state. Easy to do.
[0085]
Next, still another embodiment of the joint box for wiring unit cables of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 15 is an exploded perspective view showing still another embodiment. 16 is a plan view showing a temporarily locked state, FIG. 17 is a front view showing a temporarily locked state, FIG. 18 is a plan view showing a fully locked state, and FIG. 19 is a front view showing a completely locked state. is there.
[0086]
In FIG. 15, reference numeral 71 is formed so that a plurality of connection portions 73 (see FIG. 16; the same applies hereinafter) of a plurality of wiring unit cables 72 (see FIG. 16; the same applies hereinafter) can be protected from the outside. 3 shows a joint box for a wiring unit cable. The joint box 71 for a wiring unit cable includes a joint box body 74 made of a synthetic resin for accommodating a plurality of connection portions 73, and a pair of spacers made of a synthetic resin provided slidably with respect to the joint box body 74. (Cable spacers) 75, 75 and a joint box cover 76 made of synthetic resin that is detachably engaged with the joint box body 74. Hereinafter, each of the above configurations will be described.
[0087]
The connection portion 73 is formed by connecting the terminals of the plurality of insulated wires 77 constituting the wiring unit cable 72 so as to form predetermined paths. Each of the connection portions 73 thus formed is provided with an electric wire connector 78. The electric wire connector 78 has an insulating property, and is formed so that even if it comes into contact with another electric wire connector 78 or the like, electrical conduction cannot be obtained. In this embodiment, the electric wire connector 78 is formed in a block shape. A flat locking surface 79 is formed at a portion where the insulated wire core 77 of the wire connector 78 is drawn out (the locking surface 79 is not utilized as described above in this embodiment). It should be noted that a known insulating tube or crimp sleeve having insulation properties may be used instead of the electric wire connector 78.
[0088]
Reference numerals 80 and 80 indicate a pair of cable groups constituted by the wiring unit cables 72.
[0089]
As shown in FIGS. 15 and 16, the joint box body 74 is a substantially box in which the surface in the direction in which the plurality of wiring unit cables 72 are inserted and the surface in the direction in which the plurality of wiring unit cables 72 are pulled out are open. It has a substrate 81, side walls 82, 82, a plurality of slits 83, and a mounting portion 84.
[0090]
The substrate 81 is a plate-shaped portion having a flat front and back surface and having a rectangular shape in a plan view, and a mounting portion 84 is coupled to an upper edge of the substrate 81. The mounting portion 84 is formed with a through hole 85 for mounting the wiring unit cable joint box 71 to a wall, a pillar, or the like. On the other hand, near the lower edge of the substrate 81, a slide groove 86 for sliding the pair of spacers 75, 75 is formed. The slide groove 86 is formed between slide portions 87 of the side walls 82, which will be described later.
[0091]
The side walls 82 are formed on the substrate 81 so as to protrude from both side edges of the substrate 81. The side walls 82 have an appropriate height and are formed integrally with the substrate 81. And, on such side walls 82, 82, slide portions 87, 87 for sliding the pair of spacers 75, 75 are formed. Further, a plurality of claw-shaped protrusions 88 for engaging the joint box cover 76 and a plurality of concave lock portions 89 are formed.
[0092]
The slide portions 87, 87 are formed as portions into which the pair of spacers 75, 75 are inserted. The slide portions 87 are formed so as to be continuous with the slide groove 86. A pair of locking portions 90, 90 are formed on each of the side walls 82 in such slide portions 87, 87. In the present embodiment, the locking portions 90, 90 are formed in a concave shape (groove shape), but are not limited thereto.
[0093]
The plurality of slits 83 are formed in the middle of the joint box main body 74. Further, the plurality of slits 83 are formed between the plate pieces by erecting comb-shaped plate pieces from the substrate 81. Further, the plurality of slits 83 are formed so that the pair of cable groups 80, 80 are appropriately spaced. A corresponding wiring unit cable 72 is inserted into each of the plurality of slits 83. Note that the plurality of slot grooves 52 (see FIG. 9) may be formed above the plurality of slits 83.
[0094]
The pair of spacers 75, 75 are formed so as to be inserted into the corresponding slide portions 87, 87 and to slide in the direction between the side walls 82, that is, in the slide groove 86. In addition, the pair of spacers 75, 75 have base portions 91, 91 and a plurality of slits 92, 92. (In the present embodiment, the plurality of slits 92 are formed in two upper and lower stages, but are not limited to this. Is not to be done). Further, the pair of spacers 75, 75 are formed so as to have the same length between the side walls 82, 82 in a state where two spacers 75, 75 are arranged. On both front and rear surfaces of the base portions 91, 91, a plurality of locking projections 93 are formed, which are engaged with the pair of locking portions 90, 90, respectively.
[0095]
The plurality of slits 92, 92 are formed between erected comb-shaped plate pieces. A corresponding wiring unit cable 72 is inserted into each of the plurality of slits 92.
[0096]
As shown in FIG. 15, the joint box cover 76 has a board 94, side walls 95, 95, and a mounting portion 96. The substrate 94 is a plate-like portion having a flat front and back surface and having a substantially rectangular shape in a plan view, and a mounting portion 96 is coupled to an upper edge of the substrate 94. The mounting portion 96 is formed with a through hole 97 for mounting the wiring unit cable joint box 71 to a wall, a pillar, or the like. On the other hand, a slide groove (not shown) for sliding the pair of spacers 75 is formed on the back surface of the substrate 94 and near the lower edge. The slide groove (not shown) is formed so as to face the slide groove 86 of the joint box main body 74.
[0097]
The side walls 95, 95 are formed on the substrate 94 so as to protrude from both side edges on the rear surface of the substrate 94. The side walls 95 have an appropriate height and are formed integrally with the substrate 94. And, on such side walls 95, slide portions 98, 98 for sliding the pair of spacers 75, 75 are formed. Further, a plurality of claw-shaped projections 99 for detachably engaging with the joint box body 74 and a plurality of concave lock portions (not shown) are formed.
[0098]
The slide portions 98, 98 are formed as portions into which the pair of spacers 75, 75 are inserted. The slide portions 98 are formed so as to be continuous with a slide groove (not shown). A pair of locking portions 100, 100 (only one is shown) are formed on each of the side walls 95 in such slide portions 98, 98. In the present embodiment, the locking portions 100, 100 are formed in a concave shape (groove shape), but are not limited thereto.
[0099]
Note that the joint box cover 76 is integrally or separately engaged with the joint box main body 74 (in the present embodiment, the joint box cover 76 is separately formed, but the joint box cover 76 is integrally opened and closed via a hinge. Is also possible).
[0100]
Next, an operation related to assembling of the wiring unit cable joint box 71 based on the above configuration will be described.
[0101]
First, the terminal processing of each wiring unit cable 72 is performed to form a connection portion 73 and to provide an electric wire connector 78 to the connection portion 73. Next, the operation of inserting the pair of spacers 75, 75 into the slide portions 87, 87 of the joint box main body 74 and mounting the pair of spacers 75, 75 in the slide groove 86 slidably is performed. At this time, the pair of spacers 75, 75 are mounted such that the slits 92, 92 are aligned with the positions of the slits 83 of the joint box main body 74 (see FIGS. 16 and 17).
[0102]
Subsequently, as shown in FIGS. 16 and 17, the electric wire connector 78 is arranged at a predetermined position of the joint box body 74, and each wiring unit cable 72 is connected to the slit 83 of the joint box body 74 and the pair of spacers 75, 75. The work of inserting each wiring unit cable 72 by inserting it into the corresponding slits 92, 92 is performed. At this time, the plurality of wiring unit cables 72 are divided into a pair of cable groups 80,80. Further, the pair of cable groups 80, 80 are arranged so as to have an appropriate interval.
[0103]
Subsequently, when the routing of each wiring unit cable 72 in the joint box main body 74 is completed, as shown in FIGS. 18 and 19, the pair of spacers 75, 75 are slid in a direction to approach each other, and a pair of An operation of locking (finally locking) the spacers 75, 75 to the joint box main body 74 is performed.
[0104]
At this time, the locking projections 93 on the front and rear surfaces of the bases 91, 91 are engaged with the locking portions 90, 90 of the slide portions 87, 87, and the locked state of the pair of spacers 75, 75 is maintained. Further, when the pair of spacers 75, 75 are locked with respect to the joint box main body 74, the pair of cable groups 80, 80, that is, the wiring unit cables 72 are forcibly bent, and the wiring unit cables 72 are When the wiring unit cable 72 is forcibly bent, the wiring unit cable 72 is fixed by the friction of the sheath 101 of the wiring unit cable 72 and the rigidity of the insulating core 77. Are not slipped and fixed from the pair of spacers 75, 75 and the joint box main body 74).
[0105]
Subsequently, from such a state, an operation of engaging the joint box cover 76 (see FIG. 15) with the joint box main body 74 is performed. The opened portion of the joint box main body 74 is in a state where it is covered by the joint box cover 76, and a series of operations related to assembly are completed.
[0106]
As described above with reference to FIGS. 15 to 19, since a plurality of wiring unit cables 72 can be fixed without using a thermosetting resin, the productivity of the wiring unit cable joint box can be reduced. As well as improving the handling, the weight can be reduced to improve the handleability. Also, even if an erroneous wiring is found after the completion of the joint box 71 for the wiring unit cable, the connection can be easily repaired by removing the joint box cover 76 and releasing the locked state of the pair of spacers 75, 75. Can be.
[0107]
In the above description, forcible bending is performed such that the distance between the pair of cable groups 80, 80 is reduced. However, a structure in which the distance is widened to generate forcible bending is also possible.
[0108]
Next, still another embodiment of the joint box for wiring unit cables of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 20 is an exploded perspective view showing still another embodiment. 21 is a plan view of the joint box body, FIG. 22 is a bottom view of the joint box cover, FIG. 23 is a plan view showing a fully locked state, and FIG. 24 is a cross-sectional view showing a temporarily locked state (first engagement section). 25 is a cross-sectional view (first locking frame side) showing a fully locked state, FIG. 26 is a cross-sectional view showing a temporary locking state (second locking frame side), FIG. 27 is a cross-sectional view (second locking frame portion side) showing the fully locked state.
[0109]
20, reference numeral 111 denotes a joint box for a wiring unit cable formed so as to protect the plurality of connection portions 113 of the plurality of wiring unit cables 112 from the outside. The wiring unit cable joint box 111 includes a synthetic resin joint box body 114 for accommodating the plurality of connection portions 113, and a plurality of synthetic resin spacers detachably provided to the joint box body 114. It comprises a block (cable spacer) 115 and a joint box cover 116 made of synthetic resin which is detachably engaged with the joint box main body 114. Hereinafter, each of the above configurations will be described.
[0110]
The connection portion 113 is formed by connecting terminals of a plurality of insulated wires 117 constituting the wiring unit cable 112 so as to form predetermined paths. Each of the connection portions 113 thus formed is provided with an electric wire connector 118. The electric wire connector 118 has an insulating property, and is formed so that even if it comes into contact with another electric wire connector 118 or the like, electrical conduction cannot be obtained. In this embodiment, the electric wire connector 118 is formed in a block shape. A flat locking surface 119 is formed in a portion of the wire connector 118 from which the insulated wire core 117 is drawn out (the locking surface 119 is not utilized as described above in this embodiment). It should be noted that a known insulating tube or crimp sleeve having insulation properties may be used instead of the electric wire connector 118.
[0111]
Reference numerals 120 and 120 indicate a pair of cable groups constituted by the wiring unit cables 112.
[0112]
As shown in FIGS. 20 and 21, the joint box main body 114 is a substantially box having a surface in a direction in which the plurality of wiring unit cables 112 are inserted and a surface in a direction in which the plurality of wiring unit cables 112 are pulled out. It has a substrate 121, side walls 122, 122, a first locking frame 123, second locking frames 124, 124, and a mounting portion 125.
[0113]
The substrate 121 is a rectangular plate-shaped portion having a flat front and back surface, and a mounting portion 125 is coupled to an upper edge of the substrate 121. The mounting portion 125 is formed with a through hole 126 for mounting the wiring unit cable joint box 111 to a wall, a pillar, or the like.
[0114]
The side walls 122, 122 are formed on the substrate 121 so as to project from both side edges of the substrate 121. The side walls 122 have an appropriate height and are formed integrally with the substrate 121. A plurality of concave lock portions 127 for engaging the joint box cover 116 are formed on such side walls 122, 122.
[0115]
The first locking frame portion 123 is formed in a frame shape in the middle of the joint box main body 114 and between the side walls 122 and 122. Further, the first locking frame 123 is formed so as to receive and lock a pair of spacer blocks 115, 115 mounted respectively corresponding to the pair of cable groups 120, 120. (In this embodiment, the portion of the substrate 121 is in a groove shape). The first locking frame 123 has tapered guiding portions 128, 128, a convex portion 129, and a concave portion 130 as shown in the drawing.
[0116]
In the present embodiment, the second locking frame portions 124, 124 are in the vicinity of a portion of the joint box body 114 from which the plurality of wiring unit cables 112 are pulled out, that is, in the vicinity of the lower edge of the substrate 121, and between the side walls 122, 122. And each is formed in a frame shape. Further, the second locking frame portions 124, 124 are locked by a pair of spacer blocks 115, 115 (each locked by the first locking frame portion 123) respectively mounted in correspondence with the pair of cable groups 120, 120. It is formed so as to be capable of accommodating and locking the pair of spacer blocks 115 (separate from the spacer blocks 115, 115) (in the present embodiment, the portion of the substrate 121 has a groove shape). In such second locking frame portions 124, tapered guide portions 131, 131, convex portions 132, 132, and concave portions 133, 133 are formed as shown in the figure.
[0117]
The spacer block 115 has a plurality of comb-shaped protrusions 134 and a plate-shaped base 135 that supports the plurality of protrusions 134. Further, the spacer block 115 is formed such that a gap is formed between the protrusions 134. The base part 135 is formed in a band shape in plan view. A protrusion 136 is formed on one of the protrusions 134 located at the longitudinal end of the base 135 as shown in the figure. A recess 137 is formed on the other protrusion 134 as shown.
[0118]
As shown in FIGS. 20 and 22, the joint box cover 116 is a plate-like member having flat front and back surfaces, and is located at a position corresponding to the plurality of lock portions 127 of the joint box main body 114. A stop projection 138 is formed (the joint box cover 116 removably engages with the joint box main body 114). Locking grooves 139 and 139 are formed on the back surface of the joint box cover 116 on which the locking protrusions 138 are formed. The locking grooves 139 and 139 are formed so as to face the first locking frame portion 123 and the second locking frame portions 124 and 124, respectively.
[0119]
The joint box cover 116 is engaged with the joint box main body 114 integrally or separately (in the present embodiment, the joint box cover 116 is separately formed, but can be integrally opened and closed via a hinge. Is also possible).
[0120]
Next, an operation related to assembling of the wiring unit cable joint box 111 based on the above configuration will be described.
[0121]
First, the terminal processing of each wiring unit cable 112 is performed to form a connection portion 113 and to provide an electric wire connector 118 at the connection portion 113. Next, an operation of attaching each spacer block 115 to a predetermined position of the pair of cable groups 120, 120 is performed. At this time, the wiring unit cable 112 is inserted between the protrusions 134 of the spacer block 115 (see FIGS. 24 and 26).
[0122]
Subsequently, as shown in FIGS. 24 and 26, each spacer block 115 in a state where the wiring unit cable 112 is inserted is guided to the corresponding first locking frame 123 and second locking frame 124. (The wiring unit cable 112 is still in a straight state, and each spacer block 115 has a corresponding first locking frame 123 and a second locking frame 123). It does not fall into the second locking frames 124, 124).
[0123]
Subsequently, a joint box is attached to each of the spacer blocks 115 disposed on the guide portions 128, 128 and the guide portions 131, 131 of the corresponding first locking frame portion 123 and second locking frame portions 124, 124. An operation of engaging the joint box cover 116 with the joint box main body 114 by pressing the cover 116 is performed.
[0124]
At this time, by pressing the joint box cover 116, each spacer block 115 slides the corresponding guiding portions 128, 128 and the guiding portions 131, 131 in the direction of the arrow. Then, as shown in FIGS. 25 and 27, each spacer block 115 is accommodated and locked in the corresponding first locking frame 123 and second locking frames 124. The convex portion 136 and the concave portion 137 of the spacer block 115 engage with the concave portion 130 and the convex portion 129 of the first locking frame 123. Further, the convex portion 136 and the concave portion 137 of the spacer block 115 engage with the concave portions 133 and 133 and the convex portions 132 and 132 of the second locking frame portions 124 and 124.
[0125]
When each spacer block 115 is accommodated and locked in the corresponding first locking frame 123 and second locking frame 124, 124, as shown in FIG. 23, a pair of cable groups 120, 120, That is, the wiring unit cable 112 is forcibly bent, and the wiring unit cable 112 is fixed to the spacer block 115 and the joint box main body 114. (If the wiring unit cable 112 is forcibly bent, the wiring unit cable 112 is bent. Due to the friction of the sheath 140 and the rigidity of the insulated wire core 117, a plurality of the wiring unit cables 112 do not slip from the spacer block 115 and the joint box main body 114 and are fixed.)
[0126]
The opened portion of the joint box main body 114 is in a state where it is covered by the joint box cover 116, and a series of operations related to assembly are completed.
[0127]
As described above with reference to FIGS. 20 to 27, since a plurality of wiring unit cables 112 can be fixed without using a thermosetting resin, the productivity of the wiring unit cable joint box can be reduced. As well as improving the handling, the weight can be reduced to improve the handleability. Further, even if an erroneous wiring is found after the completion of the joint box 111 for the wiring unit cable, the connection can be easily repaired by removing the joint box cover 116 and releasing the locked state of each spacer block 115. .
[0128]
In the above description, forcible bending is caused such that the interval between the pair of cable groups 120, 120 is reduced and widened (see FIGS. 23 to 27), but the bending direction is not limited to this. That is, a structure in which a plurality of slits 83 (see FIG. 15) as described above are provided in the substrate 121 and one of the first locking frame 123 and the second locking frame 124 is used. Is also possible.
[0129]
Next, still another embodiment of the joint box for wiring unit cables of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 28 is an exploded perspective view showing another embodiment (with a joint box cover removed). 29 is a perspective view showing a state before locking, FIG. 30 is a sectional view of a main part showing a state before locking, FIG. 31 is a perspective view showing a locked state, and FIG. 32 is a perspective view showing a locked state. 33 is a perspective view of a joint box for a wiring unit cable, and FIG. 34 is a perspective view showing a modification of FIG.
[0130]
In FIG. 28, reference numeral 151 denotes a wiring unit cable joint box formed so as to protect the plurality of connection portions 153 of the plurality of wiring unit cables 152 from the outside. The wiring unit cable joint box 151 includes a synthetic resin joint box main body 154 for accommodating the plurality of connection portions 153, and a synthetic resin cable pressing member slidably provided with respect to the joint box main body 154. (Cable spacer) 155 and a joint box cover 156 (see FIG. 33) made of synthetic resin which is detachably engaged with the joint box main body 154. Hereinafter, each of the above configurations will be described.
[0131]
The connection portion 153 is formed by connecting terminals of a plurality of insulated wires 157 constituting the wiring unit cable 152 so as to form predetermined paths. And the wire connector 158 is provided in the connection part 153 formed in this way, respectively. The electric wire connector 158 has an insulating property, and is formed so that even if it comes into contact with another electric wire connector 158 or the like, electrical conduction cannot be obtained. The electric wire connector 158 is formed in a block shape in the present embodiment. A flat locking surface 159 is formed at a portion where the insulated wire core 157 of the wire connector 158 is drawn out (the locking surface 159 is not utilized as described above in the present embodiment). It should be noted that a known insulating tube or crimping sleeve having an insulating property may be used in place of the electric wire connector 158.
[0132]
The joint box main body 154 is a substantially box-shaped member having a surface in the direction in which the plurality of wiring unit cables 152 are inserted and a surface in the direction in which the plurality of wiring unit cables 152 are drawn out. , Side walls 161 and 162, and a mounting portion 163.
[0133]
The substrate 160 is a plate-shaped portion having a flat front and back surface and having a rectangular shape in a plan view. An attachment portion 163 is coupled to an upper edge of the substrate 160. The mounting portion 163 has a through hole 164 for mounting the wiring unit cable joint box 151 to a wall, a pillar, or the like. On the other hand, a slide portion 165 for the cable pressing member 155 is formed on the lower edge side of the substrate 160. A plurality of locking portions 166 (see FIG. 30) having a concave shape are formed on the slide portion 165 from the side of the side wall 162 at predetermined intervals.
[0134]
The side walls 161 and 162 are formed on the substrate 160 so as to protrude from both side edges of the substrate 160. The side walls 161 and 162 have an appropriate height and are formed integrally with the substrate 160. A step 167 is formed on such a side wall 161. Further, a slide portion 168 into which the cable pressing member 155 is inserted is formed on the side wall 162.
[0135]
The cable pressing member 155 is a member for pressing and sandwiching the wiring unit cable 152 against the step portion 167 of the side wall 161, and is formed, for example, in a block shape as illustrated. A step 169 corresponding to the step 167 of the side wall 161 is formed in such a cable pressing member 155. Further, locking projections 170, 170 (see FIG. 30) are formed to engage with the locking portion 166 of the side wall 162 and the locking portion 171 described later of the joint box cover 156 (see FIG. 33) while sliding (see FIG. 30). The locking portions 166 and 171 and the locking projection 170 may be arranged in reverse.)
[0136]
The joint box cover 156 (see FIG. 33) is formed as a substantially plate-shaped member. On the back surface of the joint box cover 156 (see FIG. 33), a plurality of locking portions 171 that are the same as the locking portions 166 of the side wall 162 are formed. In addition, a plurality of lock portions (not shown) that engage with locking means (not shown) of the joint box main body 154 are formed on the back surface of the joint box cover 156 (see FIG. 33). Note that the joint box cover 156 (see FIG. 33) is integrally or separately engaged with the joint box main body 154 (in this embodiment, the joint box body 154 is opened and closed via a hinge. It is also possible to integrate with
[0137]
Next, an operation related to assembling of the wiring unit cable joint box 151 based on the above configuration will be described.
[0138]
First, the terminal processing of each wiring unit cable 152 is performed to form a connection portion 153 and to provide an electric wire connector 158 at the connection portion 153. Next, as shown in FIG. 29, an operation of routing each wiring unit cable 152 in the joint box main body 154 is performed. Subsequently, when the routing of each wiring unit cable 152 in the joint box main body 154 is completed, an operation of engaging the joint box cover 156 (see FIG. 33) with the joint box main body 154 is performed. As shown in FIG. 32, the operation of sliding the cable pressing member 155 in the direction of the arrow to lock the cable pressing member 155 with the joint box body 44 is performed.
[0139]
At this time, the cable pressing member 155 engages with the locking projections 170, 170 of the cable pressing member 155 engaging with the locking portion 166 of the side wall 162 and the locking portion 171 of the joint box cover 156 (see FIG. 33). The stop state is maintained. When the cable pressing member 155 is locked to the joint box main body 154, the wiring unit cable 152 is pressed and pinched against the step portion 167 of the side wall 161, and the wiring unit cable 152 is forcedly bent. As a result, the wiring unit cable 152 is fixed to the cable pressing member 155 and the joint box main body 154. (If the wiring unit cable 152 is forcibly bent, the friction of the sheath 172 of the wiring unit cable 152 and the insulation core 157 may occur. Due to the rigidity, a plurality of wiring unit cables 152 do not slip from the cable pressing member 155 and the joint box main body 154 and are fixed).
[0140]
The opened portion of the joint box main body 154 is in a state where it is covered with the joint box cover 156, and a series of operations related to assembling are completed (when the number of the wiring unit cables 152 is smaller than the above, The state is as shown in Fig. 34. The structure does not depend on the number of wiring unit cables 152).
[0141]
As described above with reference to FIGS. 28 to 34, since a plurality of wiring unit cables 152 can be fixed without using a thermosetting resin, the productivity of the wiring unit cable joint box can be reduced. As well as improving the handling, the weight can be reduced to improve the handleability. In addition, even if an erroneous wiring is found after the completion of the joint box 151 for the wiring unit cable, the connection can be easily repaired by removing the joint box cover 156 and releasing the locked state of the cable pressing member 155. .
[0142]
Subsequently, still another embodiment of the joint box for wiring unit cables of the present invention will be described with reference to FIGS. 35 to 39. FIG. 35 is an exploded perspective view showing still another embodiment. 36 is a plan view showing a state before forcibly bending the wiring unit cable, FIG. 37 is a perspective view showing a state before forcibly bending the wiring unit cable, and FIG. FIG. 39 is a plan view showing a state where the unit cable is forcedly bent, and FIG. 39 is a perspective view showing a state where the wiring cable is forcedly bent.
[0143]
In FIG. 35, reference numeral 201 denotes a wiring unit cable joint box formed so as to protect the plurality of connection portions 203 of the plurality of wiring unit cables 202 from the outside. The joint box 201 for a wiring unit cable includes a joint box body 204 made of synthetic resin for accommodating a plurality of connection portions 203, and a cable fixing jig (cable spacer) made of synthetic resin locked to the joint box body 204. ) 205 and a joint box cover 206 made of synthetic resin which is detachably engaged with the joint box body 204. Hereinafter, each of the above configurations will be described.
[0144]
The connection portion 203 is formed by connecting the terminals of a plurality of insulated wires 207 constituting the wiring unit cable 202 so as to form predetermined paths. Each of the connection portions 203 thus formed is provided with an electric wire connector 208. The electric wire connector 208 has an insulating property, and is formed so that even if it comes into contact with another electric wire connector 208 or the like, electrical continuity is not obtained. In this embodiment, the electric wire connector 208 is formed in a block shape. A flat locking surface 209 is formed at a portion where the insulated wire core 207 of the wire connector 208 is drawn out. It should be noted that a known insulating tube or crimp sleeve having insulation properties may be used instead of the electric wire connector 208.
[0145]
The joint box main body 204 is a substantially box-shaped member having a surface in a direction in which the plurality of wiring unit cables 202 are inserted and a surface in a direction in which the plurality of wiring unit cables 202 are pulled out. , Side walls 211, 211, cable fixing slots 212, 212, a jig locking portion 213, and a mounting portion 214.
[0146]
The substrate 210 is a rectangular plate-shaped portion having flat front and back surfaces, and a mounting portion 214 is coupled to the upper edge of the substrate 210. The mounting portion 214 is formed with a through hole 215 for mounting the wiring unit cable joint box 201 to a wall, a pillar, or the like.
[0147]
The side walls 211 are formed on the substrate 210 so as to protrude from both side edges of the substrate 210. The side walls 211, 211 have an appropriate height and are formed integrally with the substrate 210. A plurality of locking projections 216 projecting in a claw shape for engaging the joint box cover 206 and a plurality of concave locking portions 217 are formed on the side walls 211, 211.
[0148]
The cable fixing slots 212, 212 are portions corresponding to the second cable fixing slots described in the claims, and are formed in the middle of the substrate 210, respectively. The cable fixing slots 212 are formed side by side at predetermined intervals in the direction between the side walls 211. Further, the cable fixing slots 212 are formed in a comb shape with a plurality of walls protruding from the substrate 210. The corresponding wiring unit cables 202 are inserted into the cable fixing slots 212, 212, respectively. An interval forming portion 218 is formed between the cable fixing slots 212 to allow the predetermined interval.
[0149]
The jig locking portion 213 is a portion for locking the cable fixing jig 205 and is formed on the lower edge side of the substrate 210. Further, the jig locking portion 213 is formed so as to straddle between the side walls 211. In the present embodiment, each side wall 211 is formed so as to cut out a part thereof. Recesses 219, 219 are formed at the ends of the side walls 211, 211 in the cut-out portions, respectively.
[0150]
A recess 220 is formed between the cable fixing slots 212 and 212 and the mounting portion 214. The recess 220 is formed by recessing the substrate 210 so that the locking surface 209 of the electric wire connector 208 can be hooked (a force in a direction in which the plurality of wiring unit cables 202 are pulled out is generated. It is formed so that it will be caught when it is placed.) The electric wire connector 208 is formed so as to be detachable from the recess 220. The formation of the concave portion 220 is optional (the same portions as the concave portion 220 are not particularly denoted by reference numerals but are illustrated in FIG. 15).
[0151]
The cable fixing jig 205 has a pair of fixing portions 221 and 221 and a cable fixing slot 222 located therebetween. The fixing portions 221 and 221 are block-shaped portions as illustrated, and are formed to be larger than the thickness of the side walls 211 and 211 and higher than the height of the side walls 211 and 211. Locking projections 223, 223 are formed on one surface of each of the fixing portions 221, 221. The locking projections 223, 223 are formed in accordance with the positions of the locking portions 219, 219. The locking protrusions 223 and 223 may be formed on the joint box main body 204, and the locking portions 219 and 219 may be formed on the cable fixing jig 205.
[0152]
The cable fixing slot 222 is a portion corresponding to the first cable fixing slot described in the claims, and has a plurality of upper and lower slots (slits). That is, the cable fixing slot 222 is formed in a comb shape. The cable fixing slot 222 has the same function as the above-mentioned cable fixing slots 212, 212, and is formed to have a length corresponding to the continuation of these. The corresponding wiring unit cables 202 are inserted into the cable fixing slots 222, respectively. The cable fixing slot 222 of the cable fixing jig 205 is formed so that the wiring position for the wiring unit cable 202 is different from the cable fixing slots 212 and 212 in which the interval forming portion 218 exists.
[0153]
In the present embodiment, the joint box cover 206 is formed in substantially the same shape as the joint box body 204. That is, the same substrate 224 as the substrate 210 of the joint box main body 204, the same side walls 225 and 225 as the side walls 211 and 211 (the arrangement of the locking projection 216 and the lock portion 217 are reversed), and the cable fixing slots 212 and 212 The same cable fixing slot (not shown), the same concave portion (not shown) as the concave portion 220, and the same jig locking portion 226 as the jig locking portion 213 (provided that the locking portions 219 and 219 are not formed). , And the same mounting portion 227 as the mounting portion 214.
[0154]
The joint box cover 206 is integrally or separately engaged with the joint box main body 204 (in this embodiment, the joint box cover 206 is separately formed. Is also possible).
[0155]
Next, a description will be given of an operation for assembling the joint box 201 for the wiring unit cable based on the above configuration.
[0156]
First, the terminal processing of each wiring unit cable 202 is performed to form a connection portion 203 and to provide an electric wire connector 208 at the connection portion 203. Next, as shown in FIG. 36, each wiring unit cable 202 is inserted into the cable fixing slot 222 of the cable fixing jig 205, and each wiring unit cable 202 is inserted into the concave portion 220. Is inserted into the cable fixing slots 212 of the joint box main body 204. At this time, it is assumed that the cable fixing jig 205 is sufficiently separated from the joint box main body 204.
[0157]
Subsequently, as shown in FIG. 37, an operation of engaging the joint box cover 206 with the joint box main body 204 is performed. At this time, each of the wiring unit cables 202 includes a concave portion 220 of the joint box main body 204 and a concave portion (not shown) of the joint box cover 206, and cable fixing slots 212 and 212 of the joint box main body 204 and a cable fixing slot of the joint box cover 206. (Not shown).
[0158]
Subsequently, as shown in FIGS. 38 and 39, the cable fixing jig 205 is brought closer to the cable fixing slots 212, 212 of the joint box body 204 and the cable fixing slots (not shown) of the joint box cover 206. An operation of locking the stoppers 213 and 226 is performed. At this time, each wiring unit cable 202 is forcibly bent, and each wiring unit cable 202 is fixed to the wiring unit cable joint box 201 (when the wiring unit cable 202 is forcibly bent, the wiring unit Due to the friction of the sheath 228 of the cable 202 and the rigidity of the insulated wire core 207, a plurality of wiring unit cables 202 do not slip from the cable fixing jig 205, the cable fixing slots 212, 212, and the like. Fixed to the cable joint box 201).
[0159]
As described above with reference to FIGS. 35 to 39, since a plurality of wiring unit cables 202 can be fixed without using a thermosetting resin, the productivity of the wiring unit cable joint box can be reduced. As well as improving the handling, the weight can be reduced to improve the handleability. Further, even if an erroneous wiring is found after the completion of the joint box 201 for the wiring unit cable, the joint box cover 206 is removed, the cable fixing jig 205 is detached from the jig locking portions 213 and 226, and the cable fixing jig is removed. If the tool 205 is far from the second cable fixing slots 212, 212, the connection can be easily repaired. In the above description, a structure in which forced bending is generated inside is adopted, but a structure in which bending is generated outside may be used.
[0160]
In addition, it goes without saying that the present invention can be variously modified and implemented without departing from the gist of the present invention.
[0161]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, with the joint box for a wiring unit cable having a structure using a cable spacer, the production capacity and handleability can be improved as compared with the related art. To play. In addition, even if an erroneous wiring is found after the product is completed, the connection can be easily repaired.
[0162]
According to the second aspect of the present invention, the first unit and the cable spacer are used to forcibly bend the wiring unit cable and to lock the cable spacer to the joint box body. With the joint box for a wiring unit cable described above, there is an effect that the production capacity and handleability can be improved as compared with the conventional case. In addition, even if an erroneous wiring is found after the product is completed, the connection can be easily repaired.
[0163]
According to the third aspect of the present invention, the wiring unit cable can be stored in the temporarily locked state, and the wiring unit cable is forcibly bent in the fully locked state, thereby causing the wiring unit cable to be bent. With the joint box for a wiring unit cable having a structure in which a spacer capable of being fixed is provided slidably with respect to the joint box body, it is possible to improve the production capacity and handleability as compared with the conventional case. In addition, even if an erroneous wiring is found after the product is completed, the connection can be easily repaired.
[0164]
According to the present invention described in claim 4, in addition to the effect of the invention of claim 3, the following effect is also obtained. That is, there is an effect that the spacers can be maintained in the temporarily locked state and the fully locked state with a simple structure of the first locking projection, the second locking projection, and the locking portion.
[0165]
According to the fifth aspect of the present invention, the distance between the pair of cable groups is narrowed or widened in the locked state, and the wiring unit cables can be fixed by forcibly bending the pair of cable groups. The joint box for a wiring unit cable having a structure in which the pair of spacers is slidably provided with respect to the joint box main body has an effect that the production capacity and the handleability can be improved as compared with the related art. In addition, even if an erroneous wiring is found after the product is completed, the connection can be easily repaired.
[0166]
According to the present invention described in claim 6, in addition to the effect of the invention of claim 5, the following effect is also obtained. That is, there is an effect that the locked state of the pair of spacers can be maintained with a simple structure of the locking projection and the locking portion.
[0167]
According to the present invention, the distance between the pair of cable groups is narrowed and / or widened in the locked state, and the pair of cable groups are forcibly bent to fix the wiring unit cable. The production capacity and handleability can be improved as compared with the related art by the wiring unit cable joint box having a structure in which at least a pair of spacer blocks that can be provided are detachably provided to the locking frame portion of the joint box body. This has the effect. In addition, even if an erroneous wiring is found after the product is completed, the connection can be easily repaired.
[0168]
According to the present invention described in claim 8, in addition to the effects of the invention of claim 7, the following effects are also exhibited. That is, there is an effect that the transition to the locked state of at least the pair of spacer blocks can be easily performed by pressing the joint box cover.
[0169]
According to the ninth aspect of the present invention, the step portion is formed on the joint box main body, and the wiring unit cable is pressed and pinched against the step portion in the locked state, thereby forcibly bending the wiring unit cable. The wiring unit cable joint box has a structure in which a cable pressing member that enables the wiring unit cable to be fixed so as to be slidable with respect to the joint box body can improve the production capacity and handleability as compared with the related art. It has the effect of being able to do it. In addition, even if an erroneous wiring is found after the product is completed, the connection can be easily repaired.
[0170]
According to the tenth aspect of the present invention, the following effect can be obtained in addition to the effect of the ninth aspect. That is, there is an effect that the locked state of the cable pressing member can be maintained with a simple structure of the locking projection and the locking portion.
[0171]
According to the eleventh aspect of the present invention, the wiring unit cable is formed by using the cable fixing jig having the first cable fixing slot and the second cable fixing slot of the joint box body and / or the joint box cover. It is said that the production capacity and handleability can be improved more than before by the joint box for the wiring unit cable configured to cause the forced bending and to lock the cable fixing jig to the jig locking portion. It works. In addition, even if an erroneous wiring is found after the product is completed, the connection can be easily repaired.
[0172]
According to the twelfth aspect of the present invention, in addition to the effects of any one of the first to eleventh aspects, the following effect can be obtained. That is, by providing an electric wire connector at the connection portion and detachably engaging the electric wire connector with the joint box body, it is possible to improve the reliability of fixing the wiring unit cable.
[0173]
According to the thirteenth aspect of the present invention, since the locking means is formed on the joint box cover, the joint box cover can be easily attached and the production capacity can be improved. In addition, the joint box cover can be easily removed, and the connection can be easily repaired.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view (with a joint box cover removed) showing an embodiment of a joint box for wiring unit cables according to the present invention.
2A and 2B are diagrams of a cable spacer, wherein FIG. 2A is a plan view and FIG. 2B is a front view.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which a plurality of wiring unit cables are bound by a first binding member.
FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which protrusions of a cable spacer are inserted between wiring unit cables.
FIG. 5 is an explanatory view showing a state where forced bending is caused in the wiring unit cable.
FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the cable spacer is locked to the joint box main body in a state in which the wiring unit cable is forcibly bent.
FIG. 7 is an explanatory view showing a state where a joint box cover is attached.
FIG. 8 is a plan view (with a joint box cover removed) showing another example of a joint box for a wiring unit cable using a binding member.
FIG. 9 is an exploded perspective view (with a joint box cover removed) showing another embodiment of a joint box for a wiring unit cable according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of a joint box body.
FIG. 11 is a perspective view of a spacer.
FIG. 12 is a sectional view showing a temporarily locked state.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a fully locked state.
FIG. 14 is a perspective view of a joint box for a wiring unit cable.
FIG. 15 is an exploded perspective view showing still another embodiment of the joint box for a wiring unit cable according to the present invention.
FIG. 16 is a plan view showing a temporarily locked state.
FIG. 17 is a front view showing a temporarily locked state.
FIG. 18 is a plan view showing a fully locked state.
FIG. 19 is a front view showing a fully locked state.
FIG. 20 is an exploded perspective view showing still another embodiment of the joint box for a wiring unit cable according to the present invention.
FIG. 21 is a plan view of a joint box main body.
FIG. 22 is a bottom view of the joint box cover.
FIG. 23 is a plan view showing a fully locked state.
FIG. 24 is a cross-sectional view (first locking frame portion side) showing a temporarily locked state.
FIG. 25 is a cross-sectional view (first locking frame portion side) showing a fully locked state.
FIG. 26 is a sectional view (second locking frame portion side) showing a temporarily locked state.
FIG. 27 is a cross-sectional view (second locking frame portion side) showing the fully locked state.
FIG. 28 is an exploded perspective view (with a joint box cover removed) showing still another embodiment of the joint box for wiring unit cables according to the present invention.
FIG. 29 is a perspective view showing a state before locking.
FIG. 30 is an essential part cross sectional view showing a state before locking.
FIG. 31 is a perspective view showing a locked state.
FIG. 32 is a cross-sectional view of a main part showing a locked state.
FIG. 33 is a perspective view of a joint box for a wiring unit cable.
FIG. 34 is a perspective view showing a modification of FIG. 33.
FIG. 35 is an exploded perspective view showing still another embodiment of the joint box for a wiring unit cable according to the present invention.
FIG. 36 is a plan view showing a state before forcibly bending the wiring unit cable.
FIG. 37 is a perspective view showing a state before forcibly bending the wiring unit cable.
FIG. 38 is a plan view showing a state where forced bending is caused in the wiring unit cable.
FIG. 39 is a perspective view showing a state where forced bending is caused in the wiring unit cable.
[Explanation of symbols]
1 Wiring unit cable joint box
2 Wiring unit cable
3 Connection part
4 Joint box body
5 Joint box cover
6 First binding member
7 Cable spacer
8 Insulated wire core
9 Crimp sleeve
10 Insulation tube
11 Substrate
12 Upper wall
13 Mounting part
14 Side wall
15 Through hole
16 Locking part
17 sheath
18 Projection
19 Base
20 end
31 Wiring unit cable joint box
32 Joint box body
33 Second binding member
34 substrate
35 Side wall
41 Wiring unit cable joint box
42 Wiring unit cable
43 Connection
44 Joint box body
45 Spacer (Cable spacer)
46 Joint box cover
47 Insulated wire core
48 wire connector
49 Locking surface
50 substrates
51 Side wall
52 slot groove
53 slit
54 Mounting part
55 through hole
56, 57 slide part
58 Locking projection
59 Locking part
60 Stopper
61 substrate
62, 63 Side wall
64 slits
65 First locking projection
66 Second locking projection
67 Lock part (lock means)
68 sheath
71 Wiring unit cable joint box
72 Wiring unit cable
73 Connection
74 Joint box body
75 Spacer (Cable Spacer)
76 Joint box cover
80 Cable group
111 Joint box for wiring unit cable
112 Wiring unit cable
113 Connection
114 Joint box body
115 Spacer block (cable spacer)
116 Joint Box Cover
120 cable group
123 First locking frame (locking frame)
124 second locking frame (locking frame)
128, 131 Guiding part
151 Wiring unit cable joint box
152 Wiring unit cable
153 connection
154 Joint box body
155 Cable pressing member (cable spacer)
156 Joint box cover
167 Step
201 Joint box for wiring unit cable
202 Wiring unit cable
203 connection
204 Joint box body
205 Cable fixing jig (cable spacer)
206 joint box cover
207 Insulated wire core
208 wire connector
209 Locking surface
210 substrate
211 Side wall
212 Cable fixing slot (second cable fixing slot)
213 Jig locking part
214 mounting part
215 Through hole
216 Locking projection
217 Lock section
218 interval forming unit
219 Locking part
220 recess
221 Fixed part
222 Cable fixing slot (first cable fixing slot)
223 locking projection
224 substrate
225 Side wall
226 Jig locking part
227 Mounting part
228 sheath

Claims (13)

配線ユニットケーブルを構成する絶縁線心の端末を結線して形成した結線部を、ジョイントボックス本体と該ジョイントボックス本体に対して一体又は別体状態で係合するジョイントボックスカバーとの内部に収納することにより、前記結線部を外部に対して保護する配線ユニットケーブル用ジョイントボックスであって、
前記配線ユニットケーブルを固定するために、該配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせるケーブルスペーサを備えた
ことを特徴とする配線ユニットケーブル用ジョイントボックス。The connection portion formed by connecting the ends of the insulated wires constituting the wiring unit cable is housed inside the joint box main body and the joint box cover which engages integrally or separately with the joint box main body. A joint box for a wiring unit cable that protects the connection portion from the outside,
A joint box for a wiring unit cable, comprising: a cable spacer for forcibly bending the wiring unit cable to fix the wiring unit cable. 配線ユニットケーブルを構成する絶縁線心の端末を結線して形成した結線部を、ジョイントボックス本体と該ジョイントボックス本体に対して一体又は別体状態で係合するジョイントボックスカバーとの内部に収納することにより、前記結線部を外部に対して保護する配線ユニットケーブル用ジョイントボックスであって、
前記配線ユニットケーブルを複数並べた状態で該配線ユニットケーブルを結束する第一結束部材と、複数並べた状態の前記配線ユニットケーブルのケーブルピッチよりも大きいピッチで設けられ且つ複数並べた状態の前記配線ユニットケーブル間に差し込まれる櫛歯状の複数の突起部を有するケーブルスペーサとを備え、
前記配線ユニットケーブルの複数を前記第一結束部材で結束した後に、前記突起部を各々前記配線ユニットケーブル間に差し込みつつ前記ケーブルスペーサを前記第一結束部材に近づけて複数並べた状態の前記配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせ、該強制的な曲げを生じさせた状態で前記ケーブルスペーサを前記ジョイントボックス本体に係止して前記配線ユニットケーブルを固定するようにした
ことを特徴とする配線ユニットケーブル用ジョイントボックス。The connection portion formed by connecting the ends of the insulated wires constituting the wiring unit cable is housed inside the joint box main body and the joint box cover which engages integrally or separately with the joint box main body. A joint box for a wiring unit cable that protects the connection portion from the outside,
A first bundling member for bundling the wiring unit cables in a state where a plurality of the wiring unit cables are arranged; and A cable spacer having a plurality of comb-shaped protrusions inserted between the unit cables,
After binding a plurality of the wiring unit cables with the first binding member, the wiring units are arranged in such a manner that a plurality of the cable spacers are arranged close to the first binding member while inserting the protrusions between the wiring unit cables. Wiring, wherein a forced bending is generated in the cable, and the cable spacer is locked to the joint box body to fix the wiring unit cable in a state where the forced bending is generated. Joint box for unit cable. 配線ユニットケーブルを構成する絶縁線心の端末を結線して形成した結線部を、ジョイントボックス本体と該ジョイントボックス本体に対して一体又は別体状態で係合するジョイントボックスカバーとの内部に収納することにより、前記結線部を外部に対して保護する配線ユニットケーブル用ジョイントボックスであって、
前記ジョイントボックス本体に、仮係止状態で前記配線ユニットケーブルの収納を可能とし、且つ、本係止状態で前記配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせるケーブル固定用のスペーサをスライド自在に設けた
ことを特徴とする配線ユニットケーブル用ジョイントボックス。The connection portion formed by connecting the ends of the insulated wires constituting the wiring unit cable is housed inside the joint box main body and the joint box cover which engages integrally or separately with the joint box main body. A joint box for a wiring unit cable that protects the connection portion from the outside,
The joint box body is provided with a cable fixing spacer slidably, which allows the wiring unit cable to be stored in a temporarily locked state and forcibly bends the wiring unit cable in a fully locked state. A joint box for a wiring unit cable. 請求項３に記載の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにおいて、
前記スペーサ又は前記ジョイントボックス本体のいずれか一方に第一及び第二の係止突起を形成するとともに、いずれか他方には凹状の係止部を複数形成し、これら前記第一の係止突起、前記第二の係止突起、前記係止部の係合によって、前記スペーサの前記仮係止状態及び前記本係止状態を維持するようにした
ことを特徴とする配線ユニットケーブル用ジョイントボックス。The joint box for a wiring unit cable according to claim 3,
First and second locking projections are formed on one of the spacer and the joint box main body, and a plurality of concave locking portions are formed on one of the other. The joint box for a wiring unit cable, wherein the temporary locking state and the final locking state of the spacer are maintained by engagement of the second locking projection and the locking portion. 配線ユニットケーブルを構成する絶縁線心の端末を結線して形成した結線部を、ジョイントボックス本体と該ジョイントボックス本体に対して一体又は別体状態で係合するジョイントボックスカバーとの内部に収納することにより、前記結線部を外部に対して保護する配線ユニットケーブル用ジョイントボックスであって、
前記ジョイントボックス本体に、係止状態で前記配線ユニットケーブルにより構成される一対のケーブル群の間隔を狭め又は広げて前記一対のケーブル群に強制的な曲げを生じさせるケーブル固定用の一対のスペーサをスライド自在に設けた
ことを特徴とする配線ユニットケーブル用ジョイントボックス。The connection portion formed by connecting the ends of the insulated wires constituting the wiring unit cable is housed inside the joint box main body and the joint box cover which engages integrally or separately with the joint box main body. A joint box for a wiring unit cable that protects the connection portion from the outside,
In the joint box body, a pair of cable fixing spacers for forcibly bending the pair of cable groups by narrowing or expanding the interval between the pair of cable groups formed by the wiring unit cables in the locked state. A joint box for wiring unit cables, which is slidably provided. 請求項５に記載の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにおいて、
前記一対のスペーサ又は前記ジョイントボックス本体のいずれか一方に係止突起を形成するとともに、いずれか他方には凹状の係止部を形成し、これら前記係止突起及び前記係止部の係合によって、前記一対のスペーサの前記係止状態を維持するようにした
ことを特徴とする配線ユニットケーブル用ジョイントボックス。The joint box for a wiring unit cable according to claim 5,
A locking projection is formed on one of the pair of spacers or the joint box main body, and a concave locking portion is formed on the other of the pair. And a joint box for a wiring unit cable, wherein the locked state of the pair of spacers is maintained. 配線ユニットケーブルを構成する絶縁線心の端末を結線して形成した結線部を、ジョイントボックス本体と該ジョイントボックス本体に対して一体又は別体状態で係合するジョイントボックスカバーとの内部に収納することにより、前記結線部を外部に対して保護する配線ユニットケーブル用ジョイントボックスであって、
前記ジョイントボックス本体に一又は複数の係止枠部を形成するとともに、該係止枠部に、係止状態で前記配線ユニットケーブルにより構成される一対のケーブル群の間隔を狭め及び／又は広げて前記一対のケーブル群に強制的な曲げを生じさせるケーブル固定用の少なくとも一対のスペーサブロックを着脱自在に設けた
ことを特徴とする配線ユニットケーブル用ジョイントボックス。The connection portion formed by connecting the ends of the insulated wires constituting the wiring unit cable is housed inside the joint box main body and the joint box cover which engages integrally or separately with the joint box main body. A joint box for a wiring unit cable that protects the connection portion from the outside,
One or more locking frames are formed in the joint box body, and the distance between a pair of cables formed by the wiring unit cables in the locked state is reduced and / or widened in the locking frames. A joint box for a wiring unit cable, wherein at least one pair of spacer blocks for fixing a cable for forcibly bending the pair of cables are provided detachably. 請求項７に記載の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにおいて、
前記係止枠部に前記少なくとも一対のスペーサブロックに対する誘導部を形成し、前記ジョイントボックスカバーを押し付けて前記少なくとも一対のスペーサブロックを前記誘導部を介してスライドさせつつ前記係止枠部内に係止させることにより、前記係止状態への移行を行えるようにした
ことを特徴とする配線ユニットケーブル用ジョイントボックス。The joint box for a wiring unit cable according to claim 7,
A guide portion for the at least one pair of spacer blocks is formed in the lock frame portion, and the joint box cover is pressed to slide the at least one pair of spacer blocks through the guide portion, and is locked in the lock frame portion. The joint box for a wiring unit cable, wherein the transition to the locked state can be performed by causing the joint box. 配線ユニットケーブルを構成する絶縁線心の端末を結線して形成した結線部を、ジョイントボックス本体と該ジョイントボックス本体に対して一体又は別体状態で係合するジョイントボックスカバーとの内部に収納することにより、前記結線部を外部に対して保護する配線ユニットケーブル用ジョイントボックスであって、
前記ジョイントボックス本体に段差部を形成するとともに、係止状態で前記配線ユニットケーブルを前記段差部に押し付けて挟み込み前記配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせるケーブル固定用のケーブル押圧部材をスライド自在に設けた
ことを特徴とする配線ユニットケーブル用ジョイントボックス。The connection portion formed by connecting the ends of the insulated wires constituting the wiring unit cable is housed inside the joint box main body and the joint box cover which engages integrally or separately with the joint box main body. A joint box for a wiring unit cable that protects the connection portion from the outside,
A step portion is formed in the joint box body, and the cable pressing member for fixing the cable that presses the wiring unit cable against the step portion in the locked state to pinch the wiring unit cable and causes the wiring unit cable to bend freely is slidable. A joint box for a wiring unit cable, characterized in that the joint box is provided in a box. 請求項９に記載の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにおいて、
前記ケーブル押圧部材に係止突起を形成するとともに、前記ジョイントボックス本体及び前記ジョイントボックスカバーに凹状の係止部を複数形成し、又は、前記ケーブル押圧部材に凹状の係止部を形成するとともに、前記ジョイントボックス本体及び前記ジョイントボックスカバーに係止突起を複数形成し、これら係止突起及び係止部の係合によって、前記ケーブル押圧部材の前記係止状態を維持するようにした
ことを特徴とする配線ユニットケーブル用ジョイントボックス。The joint box for a wiring unit cable according to claim 9,
Forming a locking projection on the cable pressing member, forming a plurality of concave locking portions on the joint box body and the joint box cover, or forming a concave locking portion on the cable pressing member, A plurality of locking projections are formed on the joint box body and the joint box cover, and the locking state of the cable pressing member is maintained by engagement of these locking projections and locking portions. Box for wiring unit cable to be used. 配線ユニットケーブルを構成する絶縁線心の端末を結線して形成した結線部を、ジョイントボックス本体と該ジョイントボックス本体に対して一体又は別体状態で係合するジョイントボックスカバーとの内部に収納することにより、前記結線部を外部に対して保護する配線ユニットケーブル用ジョイントボックスであって、
前記配線ユニットケーブルを差し込んで該配線ユニットケーブルを複数並べた状態に配列することが可能な櫛歯状の第一ケーブル固定スロットを形成したケーブル固定治具と、前記配線ユニットケーブルが差し込まれ且つ所定の間隔を開けて前記ジョイントボックス本体及び／又は前記ジョイントボックスカバーに設けられる櫛歯状の複数の第二ケーブル固定スロットと、前記ケーブル固定治具を係止するために前記ジョイントボックス本体及び／又は前記ジョイントボックスカバーに設けられる治具係止部とを備え、
前記第一ケーブル固定スロット及び前記複数の第二ケーブル固定スロットに前記配線ユニットケーブルを差し込んだ状態で、前記ケーブル固定治具を前記複数の第二ケーブル固定スロットに近づけるとともに前記治具係止部に係止させ、前記配線ユニットケーブルに強制的な曲げを生じさせることにより、該配線ユニットケーブルを固定するようにした
ことを特徴とする配線ユニットケーブル用ジョイントボックス。The connection portion formed by connecting the ends of the insulated wires constituting the wiring unit cable is housed inside the joint box main body and the joint box cover which engages integrally or separately with the joint box main body. A joint box for a wiring unit cable that protects the connection portion from the outside,
A cable fixing jig having a comb-shaped first cable fixing slot capable of inserting the wiring unit cable and arranging a plurality of the wiring unit cables in a state of being arranged; And a plurality of comb-shaped second cable fixing slots provided in the joint box body and / or the joint box cover at an interval, and the joint box body and / or for locking the cable fixing jig. A jig locking portion provided on the joint box cover,
With the wiring unit cable inserted into the first cable fixing slot and the plurality of second cable fixing slots, the cable fixing jig is moved closer to the plurality of second cable fixing slots, and A joint box for a wiring unit cable, wherein the wiring unit cable is fixed by locking and causing the wiring unit cable to bend. 請求項１ないし請求項１１いずれか記載の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにおいて、
前記結線部に電線コネクタを設け、該電線コネクタを前記ジョイントボックス本体に着脱自在に係合させた
ことを特徴とする配線ユニットケーブル用ジョイントボックス。The joint box for a wiring unit cable according to any one of claims 1 to 11,
A joint box for a wiring unit cable, wherein an electric wire connector is provided at the connection portion, and the electric wire connector is detachably engaged with the joint box body. 請求項１ないし請求項１２いずれか記載の配線ユニットケーブル用ジョイントボックスにおいて、
前記ジョイントボックスカバーに、前記ジョイントボックス本体に対して係合及び離脱が自在となるロック手段を形成した
ことを特徴とする配線ユニットケーブル用ジョイントボックス。The joint box for a wiring unit cable according to any one of claims 1 to 12,
A joint box for a wiring unit cable, wherein a lock means is provided on the joint box cover so as to be freely engaged with and disengaged from the joint box body.
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