JP2004096933A - Controller of three-phase ac motor - Google Patents

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JP2004096933A
JP2004096933A JP2002257312A JP2002257312A JP2004096933A JP 2004096933 A JP2004096933 A JP 2004096933A JP 2002257312 A JP2002257312 A JP 2002257312A JP 2002257312 A JP2002257312 A JP 2002257312A JP 2004096933 A JP2004096933 A JP 2004096933A
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phase
current
current sensor
value
conversion circuit
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JP2002257312A
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Satoru Fujimoto
藤本  覚
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Nissan Motor Co Ltd
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Nissan Motor Co Ltd
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a controller of a three-phase AC motor which can hold a proper control performance even when the number of A/D converters used as current sensors is limited. <P>SOLUTION: The controller of the three-phase AC motor includes a fault phase specifying means for specifying a fault phase corresponding to a faulted current sensor when the sensor is faulted in such a manner that a third phase current sensor sensed value Iw can be captured by any of the first and second A/D converter circuits 01 and 11, and two phases except the specified faulted phase are synchronized by the first and second A/D converter circuits and captured. Even when any of the three-phase sensors is faulted, residual normal two phase current sensor sensed values are synchronously captured, and hence a current value of the faulted phase is estimated and controlled so that a current control performance equivalent to that at the normal control time can be assured. Even when a low-cost microcomputer having only two A/D converter circuits is used, the above functions can be realized. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、3相交流電動機の制御装置に関し、電流センサ故障時のフェールセーフ技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
【特許文献】特開平7−177602号公報
上記特許文献に記載された3相交流電動機(以下、モータと略記する)のフェールセーフ制御においては、各相に設けられた電流センサによる検出値の総和が正常時には0であることから、その値が所定値以上である場合には何れかの電流センサに故障が発生していると判断する。そして電流センサに故障が発生していると判断した場合には、各相の電流指令値と電流センサの検出値との偏差より故障相を特定し、故障相が1相であった場合には、残りの2相の電流検出値より故障相の電流を推定することで、モータ制御を継続する技術が開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のごとき従来の技術を安価なマイクロコンピュータ、例えば電流センサ用のA/Dコンバータ回路が2回路しかないようなマイクロコンピュータに適用しようとした場合には、故障相以外の2相の電流検出値を同期して取り込むことが出来ない場合が生じ、制御性能が劣化することがあるため、適用することが困難であった。このような問題は安価なコンピュータを用いた場合に限らず、電流センサ用として用いるA/Dコンバータを少なくしたい場合にも同様に発生する。
【0004】
本発明は上記のごとき問題を解決するためになされたものであり、電流センサ用として用いるA/Dコンバータの数に制限がある場合でも良好な制御性能を保持することの出来る3相交流電動機の制御装置を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明においては、電流センサに故障が生じた場合に、故障した電流センサに対応する故障相を特定する故障相特定手段を設け、かつ、第3相の電流センサ検出値は、第1のA/D変換回路と第2のA/D変換回路との何れでも取り込み可能にしておき、故障相特定手段により特定された故障相を除く2相を第1および第2のA/D変換回路で同期してそれぞれ取り込むように構成している。つまり、本発明においては、故障相に応じて、取り込み先を切換えることにより、2つのA/D変換回路で故障していない2相の電流センサ検出値を同期して取り込むように構成したものである。
【0006】
【発明の効果】
本発明においては、3相のうちの何れかの電流センサに故障が生じた場合でも、残りの正常な2相の電流センサ検出値が同期して取り込まれるので、故障相の電流値を推定して制御することにより、通常制御時と同等の電流制御性能を確保でき、かつ、A/Dコンバータ回路が2回路しかないような安価なマイクロコンピュータを用いた場合のように、電流センサ用として用いるA/Dコンバータの数に制限がある場合でも、上記のごとき優れた機能を実現することが出来る、という効果がある。
【0007】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明を適用する3相モータの電流フィードバック制御装置の一例を示すブロック図である。
図1において、電流指令演算部1では、外部から指令されたトルク指令T*に見合ったd軸電流指令値Id*およびq軸電流指令値Iq*を出力する。それらの電流指令値は電流PI制御部2に入力される。
電流PI制御部2は、d軸電流指令値Id*とd軸現在電流値Idとの偏差に基づき比例積分演算を行ってd軸電圧指令値Vd*を出力し、同様にq軸電流指令値Iq*とq軸現在電流値Iqとの偏差に基づいてq軸電圧指令値Vq*を出力する。
上記のd軸電圧指令値Vd*とq軸電圧指令値Vq*は、必要に応じて非干渉演算処理を施され、2相3相変換器3により3相電圧指令値Vu*、Vv*、Vw*に変換された後、PWM変換部4に与えられ、PWM信号に変換される。
インバータ5は上記PWM信号に応じて図示しない直流電源(バッテリ等)の電力を3相交流電力変換し、3相モータ6を駆動する。
この際に流れる3相の各相電流Iu、Iv、Iwを電流センサ7−1、7−2、7−3でそれぞれ検出し、A/D変換部9でディジタル信号の電流値Iu’、Iv’、Iw’に変換し、3相2相変換器10によりd軸現在電流値Idおよびq軸現在電流値Iqに変換し、前記電流PI制御部2にフィードバックする。 回転角検出器8は、3相モータ6の現在回転角(電気角θ)を検出する。この電気角θは、前記2相3相変換器3および3相2相変換器10における座標変換演算および電流指令演算部1における演算に用いられる。
なお、電流指令演算部1、電流PI制御部2、2相3相変換器3、PWM変換部4、A/D変換部9、3相2相変換器10の部分は、通常、マイクロコンピュータで構成され、電流センサ7−1、7−2、7−3でそれぞれ検出したアナログ値の各相電流Iu、Iv、Iwは、A/D変換部9でデジタル信号に変換して取り込む。
【0008】
本発明は上記のような3相モータの電流制御における電流センサ故障時のフェールセーフ制御に適用するものである。通常、3相モータの3相電流値ではキルヒホッフの関係「Iu+Iv+Iw=0」が成り立ち、これを用いて2相分の電流値(例えばIu、Iv)を検出し、残りの1相の電流値を算出(Iw=−Iu−Iv)して電流制御を行うことが可能である。したがって、A/Dコンバータ回路(またはサンプル&ホールド回路)を3つ内蔵するマイクロコンピュータを使用し、3相電流を同時サンプリング可能な場合においては、何れか1相の電流センサが故障した場合に、残りの2相の電流検出値から故障相の電流値を演算で求めることにより、正常時と同様の制御が可能である。
しかし、電流値の変換に用いることが出来るA/Dコンバータ回路(またはサンプル&ホールド回路)が2つしかないような安価なマイクロコンピュータを使用した場合には、2相の電流値は同期して取り込むことが出来るが、残りの1相は1サンプリングタイミングだけ遅れて取り込むことになる。そのため、通常制御時においても、同期して取り込まれる2相(例えばU相とV相)の電流値から残りの1相(例えばW相)の電流値を演算で求めて制御を行い、遅れて取り込まれたW相の電流値は、故障判定式「Iu+Iv+Iw≧X」(X:故障判定値)を満たすか否かの故障判定に用いている。
【0009】
上記の故障判定において、電流センサ故障と判定されると、図1のd軸電流指令値Id、q軸電流指令値Iqを2相→3相変換して得られるU相電流指令値Iu、V相電流指令値Iv、W相電流指令値Iw(3相電圧指令値Vu*、Vv*、Vw*にそれぞれ相当する電流値)と検出された電流センサ出力Iu、Iv、Iwとの偏差の大きさから電流センサ故障相を特定し、その他の2相の電流センサの検出値を用い、故障相の電流値は他の2相の値から演算で求めることにより、フェールセーフ制御を行う。しかし、上記のように、3相のうちの1相は1サンプリングタイミングだけ遅れて取り込まれているので、遅れて取り込まれる相の電流値を制御に用いると電流制御性能が悪化してしまう。例えばU相とV相が同期して取り込まれ、W相が遅れて取り込まれている場合には、Iu−Iw間、Iv−Iw間には1サンプリングタイミング分の検出時間遅れが存在するので、U相またはV相の電流センサが故障してW相の検出値を制御に用いた場合は、上記の検出時間遅れによって電流制御性能が悪化してしまう。
【0010】
そのため本発明においては、第3相(例えばW相)の電流センサ検出値は、第1のA/D変換回路と第2のA/D変換回路との何れでも取り込み可能にしておき、故障相を除く2相を第1および第2のA/D変換回路でそれぞれ取り込むように構成している。つまり、本発明においては、故障相に応じて、取り込み先を切換えることにより、2つのA/D変換回路で故障していない2相の電流センサ検出値を同期して取り込むように構成している。
【0011】
図2は、本発明の一実施例のブロック図である。
図2において、制御用マイクロコンピュータ20は、図1の電流指令演算部1、電流PI制御部2、2相3相変換器3、PWM変換部4、A/D変換部9、3相2相変換器10の部分に相当するものであり、A/D変換のサンプル&ホールド回路を2回路(01と11)内蔵している。
サンプル&ホールド回路01およびサンプル&ホールド回路11は、それぞれAN01〜04、AN11〜14の4つのアナログ入力端子(チャネル)を持ち、A/Dコントローラ21の指令に従い、サンプル&ホールドを行うチャネルを切り替える。また、サンプル&ホールド回路01およびサンプル&ホールド回路11はA/Dコントローラ21の指令により同時サンプルが可能である。
コンパレータ&A/Dコンバータ回路01および11は、サンプル&ホールド回路01およびサンプル&ホールド回路11でホールドされたデータを変換し、それぞれのチャネルに応じたデータレジスタ01〜14に変換結果を格納する。
【0012】
このようなマイクロコンピュータ20を使用する場合、図2においては、U相電流センサ出力値Iuをアナログ入力端子AN01に入力し、V相電流センサ出力値Ivをアナログ入力端子AN11に入力する。そして、W相電流センサ出力値Iwは、アナログ入力端子AN02およびA/D端子AN12の両方に入力するように接続している。
【0013】
電流センサが正常な通常制御の場合には、A/Dコントローラ21によるチャネルAN01(U相)、AN11(V相)の同時サンプリング指令に従い、サンプル&ホールド回路01およびサンプル&ホールド回路11は同時サンプリングを行い、コンパレータ&A/Dコンバータ回路01と11でそれぞれデジタル信号に変換し、チャネルAN01、AN11のデータはそれぞれのチャネルに応じたデータレジスタに格納される。電流制御ではこの同時サンプリングされたAN01、AN11のデータ、すなわちIuおよびIvを用い、Iwは演算で算出(Iw=−Iu−Iv)することにより、電流制御を行う。
【0014】
また、W相電流センサ出力値Iwは、チャネルAN01、AN11の同時サンプリング終了後に1サンプリングタイミングだけ遅れてAN02またはAN12のどちらかでサンプリングして入力し、この値は、故障判定式「Iu+Iv+Iw≧X」(X:故障判定値)を満たすか否かの故障判定に用いられる。
上記の故障判定において、電流センサの故障と判定された場合には、d軸電流指令値Idとq軸電流指令値Iqを2相→3相変換して得られるU相電流指令値Iu、V相電流指令値Iv、W相電流指令値Iw(図1の3相電圧指令値Vu*、Vv*、Vw*にそれぞれ相当する電流値)と検出された電流センサ出力Iu、Iv、Iwとの偏差を算出し、その大きさから電流センサ故障相を特定する。つまり、電流指令値と実際の電流検出値との偏差が大きい相を故障相と特定する。そして故障相以外の2相の電流センサの検出値でフェールセーフ制御を行うが、本実施例では故障した相に応じて、下記のように制御することにより、電流制御に用いる各2相電流を必ず同時サンプリングして電流制御性能の悪化を防ぐように構成している。
【0015】
(1)U相電流センサ故障時
U相が故障相であると特定された場合には、A/Dコントローラ21はチャネルAN02(W相)とAN11(V相)の同時サンプリングを指令する。それによりサンプル&ホールド回路01およびサンプル&ホールド回路11は同時サンプリングを行い、コンパレータ&A/Dコンバータ回路01と11はチャネルAN02、AN11のデータをデジタル信号に変換し、それぞれのチャネルに応じたデータレジスタに格納する。そして電流制御ではこの同時サンプリングされたAN02、AN11のデータ、すなわちIwおよびIvを用い、故障相のIuは演算で求める(Iu=−Iw−Iv)ことにより電流制御を行う。
【0016】
(2)V相電流センサ故障時
V相が故障相であると特定された場合には、A/Dコントローラ21はチャネルAN01(U相)とAN12(W相)の同時サンプリングを指令する。それによりサンプル&ホールド回路01およびサンプル&ホールド回路11は同時サンプリングを行い、コンパレータ&A/Dコンバータ回路01と11はチャネルAN01、AN12のデータをデジタル信号に変換し、それぞれのチャネルに応じたデータレジスタに格納する。そして電流制御ではこの同時サンプリングされたAN01、AN12のデータ、すなわちIuおよびIwを用い、故障相のIvは演算で求める(Iv=−Iu−Iw)ことにより電流制御を行う。
【0017】
(3)W相電流センサ故障時
W相が故障相であると特定された場合には、通常制御時と同様にA/Dコントローラ21はチャネルAN01(U相)とAN11(V相)の同時サンプリングを指令する。それによりサンプル&ホールド回路01およびサンプル&ホールド回路11は同時サンプリングを行い、コンパレータ&A/Dコンバータ回路01と11はチャネルAN01、AN11のデータをデジタル信号に変換し、それぞれのチャネルに応じたデータレジスタに格納する。そして電流制御ではこの同時サンプリングされたAN01、AN11のデータ、すなわちIuおよびIvを用い、故障相のIwは演算で求める(Iw=−Iu−Iv)ことにより電流制御を行う。
【0018】
以下、フローチャートに基づいて本実施例の制御の内容を説明する。
図3は、電流センサ故障診断処理の内容を示すフローチャートである。
図3において、ステップS1では、図1の電流センサ7−1、7−2、7−3で検出した3相電流検出値Iu、Iv、Iwを読み込み、ステップS2に移行する。
ステップS2では電流センサ故障の有無を判定する。この故障判定は、下記(数1)式に示す判定式を用いて判定する。
Iu+Iv+Iw≧±X    …(数1)
ただし、X:検出誤差等を考慮して設定する故障判定値
上記の判定においては、電流センサの故障があればステップS3へ移行し、故障がなければ故障診断処理を終了する。
【0019】
ステップS3では、図1の電流制御に入力される2軸(d、q軸)の電流指令値IdとIqおよび回転角検出器8で検出したモータ角度θ(電気角)から下記(数2)式を用いた2相3相変換で3相電流指令値を算出し、ステップS4に移行する。
Iu=√(2/3)×(Id×cosθ−Iq×sinθ)
Iv=√(1/2)×(Id×sinθ+Iq×cosθ)−Iu/2
Iw=−Iu−Iv                 …(数2)
ステップS4では、ステップS1で読み込んだ3相電流検出値Iu、Iv、IwとステップS3で算出した3相電流指令値Iu、Iv、Iwとについて、各相の偏差ErrU、ErrV、ErrWを算出してステップS5に移行する。
【0020】
ステップS5では、ステップS4で算出した偏差が最も大きい相を電流センサ故障相と特定し、さらに偏差が予め設定した偏差許容閾値Yを超える相も電流センサ故障相と特定し、ステップS6に移行する。
ステップS6では、電流センサ故障数を判定し、2相以上の故障であればステップS7へ、1相のみであればステップS8へ移行する。
ステップS7では、2相以上の故障の場合には正常な制御が出来なくなるので、モータ制御を停止し、処理を終了する。
ステップS8では、故障相に応じて制御モード切換信号(前記のA/Dコントローラ21による同時サンプリングする相の切換指令)を発生して処理を終了する。
【0021】
次に、図4、図5は、図3の制御を実施した場合において、図1の電流制御における3相電流値検出から2相電流値Id、Iqの算出までの動作を説明するためのフローチャートである。なお、図4と図5は▲1▼、▲2▼、▲3▼の個所で接続されている。
まず、図4において、ステップS11では、図4のステップS8における制御モードの判定を行い、通常モードまたはW相故障モードであればステップS12へ、それ以外ではステップS13へ移行する。
ステップS13ではさらに制御モードの判定を行い、U相故障モードであればステップS14へ、V相故障モードであればステップS15へ移行する。
【0022】
ステップS12では同時サンプリングするチャネルをAN01とAN11(IuとIv)に設定し、図5のステップS16へ移行する。
ステップS16では同時サンプリングによるA/D変換を開始してステップS17へ移行し、ステップS17ではA/D変換終了待ちを行い、終了すればステップS18へ移行する。
ステップS18では検出した電流値から下記(数3)式を用いた3相2相変換によって2相電流値(Id、Iq)を算出し、処理を終了する。
Id=√(3/2)Iucosθ+[√(1/2)Iu+√(2)Iv]sinθ
Iq=−√(3/2)Iusinθ+[√(1/2)Iu+√(2)Iv]cosθ …(数3)
また、図4のステップS14では、同時サンプリングするチャネルをAN02とAN11(IwとIv)に設定し、図5のステップS19へ移行する。
【0023】
ステップS19では、同時サンプリングによるA/D変換を開始してステップS20へ移行し、ステップS20ではA/D変換終了待ちを行い、終了すればステップS21へ移行する。
ステップS21では、検出した電流値から下記(数4)式を用いた3相2相変換によって2相電流値(Id、Iq)を算出し、処理を終了する。
Id=−√(3/2)(Iv+Iw)cosθ+√(1/2)(Iv−Iw)sinθ
Iq=√(3/2)(Iv+Iw)sinθ+√(1/2)(Iv−Iw)cosθ…(数4)
また、図4のステップS15では同時サンプリングするチャネルをAN01とAN12(IuとIw)に設定し、図5のステップS22へ移行する。
ステップS22では、同時サンプリングによるA/D変換を開始してステップS23へ移行し、ステップS23ではA/D変換終了待ちを行い、終了すればステップS24へ移行する。
ステップS24では、検出した電流値から下記(数5)式を用いた3相2相変換によって2相電流値(Id、Iq)を算出し、処理を終了する。
Id=√(3/2)Iucosθ+[√(1/2)Iu+√(2)Iw]sinθ
Iq=−√(3/2)Iusinθ+[√(1/2)Iu+√(2)Iw]cosθ …(数5)
上記の処理により、制御に用いる2相の電流値は常に同時サンプリングで読み込むように制御を行う。
【0024】
上記のように本実施例においては、3相のうちの何れかの電流センサに故障が生じた場合でも、残りの正常な2相の電流センサ検出値が同期して取り込まれるので、故障相の電流値を推定して制御することにより、通常制御時と同等の電流制御性能を確保でき、かつ、A/Dコンバータ回路が2回路しかないような安価なマイクロコンピュータを用いた場合のように、電流センサ用として用いるA/Dコンバータの数に制限がある場合でも、上記のごとき優れた機能を実現することが出来る。また、特別なハードウエアを追加することなく、ソフトウエア上の処理のみによって実現可能である。
【0025】
図6は、本発明の第2の実施例のブロック図である。
この実施例は、使用するマイクロコンピュータにおける同時サンプリングできるチャネルに制約があり、AN01とAN11、AN02とAN12、AN03とAN13など組み合わせが指定されていた場合の接続を示す。
図6においては、U相電流センサ出力Iuをアナログ入力端子AN01とAN02、V相電流センサ出力IvをAN11とAN03、W相電流センサ出力IwをAN12とAN13に接続する。そして、下記のように同時サンプリングを行う。
【0026】
(1)U相電流センサ故障時
U相が故障相であると特定された場合には、AN03とAN13の同時サンプリングでIv、Iwを検出する。
(2)V相電流センサ故障時
V相が故障相であると特定された場合には、AN02とAN12の同時サンプリングでIu、Iwを検出する。
(3)W相電流センサ故障時および通常時
通常時およびW相が故障相であると特定された場合には、AN01とAN11の同時サンプリングでIu、Ivを検出する。
上記のように本実施例においては、使用するマイクロコンピュータにおける同時サンプリングできるチャネルに制約がある場合でも第1の実施例と同等の効果が得られる。
【0027】
次に、図7は本発明の第3の実施例を示すブロック図である。
この実施例は周辺回路により同等の機能を実現した例を示す。
図7においては、U相電流センサ出力信号IuはアナログスイッチSW22を介してアナログ入力端子AN01へ接続される。
また、W相電流センサ出力信号Iwは、アナログスイッチSW23を介してアナログ入力端子AN01へ接続されると共に、アナログスイッチSW24を介してアナログ入力端子AN11へ接続される
また、V相電流センサ出力信号IvはアナログスイッチSW25を介してアナログ入力端子AN11へ接続される。
上記のアナログスイッチSW22〜25は、I/O端子01と11から与えられる制御信号01と11によって開閉される。そしてアナログスイッチSW22と23は、反転回路26により、アナログスイッチSW24と25は、反転回路27により、それぞれ逆位相で開閉される。
【0028】
図8は、制御信号01と11の値を示す図表である。制御信号01と11を図8に示すような値にすることにより、アナログスイッチSW22〜25は下記のようなモードで開閉する。
(1)U相故障時
アナログSW22:OFF
アナログSW23:ONでAN01にW相電流センサ接続
アナログSW24:OFF
アナログSW25:ONでAN11にV相電流センサ接続
(2)V相故障時
アナログSW22:ONでAN01にU相電流センサ接続
アナログSW23:OFF
アナログSW24:ONでAN11にW相電流センサ接続
アナログSW25:OFF
(3)通常時またはW相故障時
アナログSW22:ONでAN01にU相電流センサ接続
アナログSW23:OFF
アナログSW24:OFFでAN11にV相電流センサ接続
アナログSW25:ON
上記のように、何れかの相の電流センサ故障時でも常にAN01、AN11には故障していない2相の電流センサが接続され、同時サンプリングを行うチャネルの切り替えは行わずに常に制御に使用する電流値を同時サンプリングできるようにすることも可能である。
上記のように本実施例においては、同時サンプリングを行うチャネルの切り替えは行わずに第1の実施例と同等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用する3相モータの電流フィードバック制御装置の一例を示すブロック。図
【図2】本発明の一実施例のブロック図。
【図3】電流センサ故障診断処理の内容を示すフローチャート。
【図4】図3の制御を実施した場合において、図1の電流制御における3相電流値検出から2相電流値Id、Iqの算出までの動作を説明するためのフローチャートの一部。
【図5】図3の制御を実施した場合において、図1の電流制御における3相電流値検出から2相電流値Id、Iqの算出までの動作を説明するためのフローチャートの他の一部。
【図6】本発明の第2の実施例のブロック図。
【図7】本発明の第3の実施例を示すブロック図。
【図8】制御信号01と11の値を示す図表。
【符号の説明】
1…電流指令演算部           2…電流PI制御部
3…2相3相変換器           4…PWM変換部
5…インバータ             6…3相モータ
7−1、7−2、7−3…電流センサ   9…A/D変換部
10…3相2相変換器          21…A/Dコントローラ
22〜25…アナログスイッチSW    26、27…反転回路
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a control device for a three-phase AC motor, and relates to a fail-safe technique when a current sensor fails.
[0002]
[Prior art]
In the fail-safe control of a three-phase AC motor (hereinafter abbreviated as a motor) described in the above-mentioned patent document, the sum of detection values by current sensors provided for each phase is described. Is normally 0, it is determined that a failure has occurred in any of the current sensors if the value is equal to or greater than a predetermined value. If it is determined that a fault has occurred in the current sensor, the fault phase is specified based on the deviation between the current command value of each phase and the detection value of the current sensor. A technique is disclosed in which motor control is continued by estimating the current in the failed phase from the detected current values of the remaining two phases.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the conventional technique as described above is applied to an inexpensive microcomputer, for example, a microcomputer having only two A / D converter circuits for a current sensor, the current of two phases other than the failed phase is reduced. In some cases, it is not possible to capture the detected values in a synchronized manner, and control performance may be degraded. Such a problem occurs not only when an inexpensive computer is used but also when it is desired to reduce the number of A / D converters used for a current sensor.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and has been made in view of the problem that a three-phase AC motor capable of maintaining good control performance even when the number of A / D converters used for a current sensor is limited. It is an object to provide a control device.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, when a failure occurs in a current sensor, a failure phase identification means for identifying a failure phase corresponding to the failed current sensor is provided, and a third phase current sensor is provided. The detected value is set so that it can be taken in by either the first A / D conversion circuit or the second A / D conversion circuit, and the two phases excluding the fault phase specified by the fault phase specifying means are first and second. The two A / D conversion circuits are configured to synchronize with each other. In other words, the present invention is configured to synchronously capture two-phase current sensor detection values that have not failed in the two A / D conversion circuits by switching the capture destination according to the failed phase. is there.
[0006]
【The invention's effect】
In the present invention, even if a failure occurs in any of the three phase current sensors, the remaining normal two-phase current sensor detection values are taken in synchronously, so that the current value of the failed phase is estimated. Current control performance equivalent to that during normal control, and is used for a current sensor, as in the case of using an inexpensive microcomputer having only two A / D converter circuits. Even when the number of A / D converters is limited, there is an effect that the above excellent functions can be realized.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a block diagram showing an example of a current feedback control device for a three-phase motor to which the present invention is applied.
In FIG. 1, a current command calculator 1 outputs a d-axis current command value Id * and a q-axis current command value Iq * corresponding to a torque command T * commanded from the outside. These current command values are input to the current PI control unit 2.
The current PI control unit 2 performs a proportional integral operation based on the deviation between the d-axis current command value Id * and the d-axis current current value Id, outputs a d-axis voltage command value Vd *, and similarly outputs a q-axis current command value. A q-axis voltage command value Vq * is output based on a deviation between Iq * and the current q-axis current value Iq.
The d-axis voltage command value Vd * and the q-axis voltage command value Vq * are subjected to non-interference calculation processing as necessary, and the two-phase / three-phase converter 3 outputs three-phase voltage command values Vu *, Vv *, After being converted to Vw *, it is provided to the PWM converter 4 and converted to a PWM signal.
The inverter 5 converts the power of a DC power supply (not shown) (not shown) into three-phase AC power according to the PWM signal, and drives the three-phase motor 6.
At this time, the three-phase currents Iu, Iv, and Iw of the three phases are detected by the current sensors 7-1, 7-2, and 7-3, respectively. , Iw ', and converted into a d-axis current current value Id and a q-axis current current value Iq by a three-phase / two-phase converter 10 and fed back to the current PI control unit 2. The rotation angle detector 8 detects a current rotation angle (electric angle θ) of the three-phase motor 6. The electrical angle θ is used for the coordinate conversion calculation in the two-phase to three-phase converter 3 and the three-phase to two-phase converter 10 and the calculation in the current command calculation unit 1.
The current command calculation unit 1, the current PI control unit 2, the two-phase three-phase converter 3, the PWM conversion unit 4, the A / D conversion unit 9, and the three-phase two-phase converter 10 are usually implemented by a microcomputer. The respective phase currents Iu, Iv, Iw of analog values detected by the current sensors 7-1, 7-2, 7-3 are converted into digital signals by the A / D converter 9 and taken in.
[0008]
The present invention is applied to the fail-safe control at the time of failure of the current sensor in the current control of the three-phase motor as described above. Normally, a Kirchhoff relation “Iu + Iv + Iw = 0” is established with a three-phase current value of a three-phase motor, and a current value of two phases (for example, Iu, Iv) is detected using the relation, and the remaining one-phase current value is calculated. It is possible to perform current control by calculating (Iw = −Iu−Iv). Therefore, when a microcomputer incorporating three A / D converter circuits (or sample & hold circuits) is used and simultaneous sampling of three-phase currents is possible, if any one of the current sensors fails, By calculating the current value of the faulty phase from the remaining two phase current detection values by calculation, the same control as in the normal state can be performed.
However, when an inexpensive microcomputer having only two A / D converter circuits (or sample and hold circuits) that can be used for current value conversion is used, the two-phase current values are synchronized. Although it can be captured, the remaining one phase is captured with a delay of one sampling timing. Therefore, even during normal control, control is performed by calculating the current value of the remaining one phase (for example, W phase) from the current values of two phases (for example, U phase and V phase) taken in synchronism, and The taken-in W-phase current value is used for a failure determination as to whether or not a failure determination formula “Iu + Iv + Iw ≧ X” (X: failure determination value) is satisfied.
[0009]
In the above failure determination, if it is determined that the current sensor has failed, a U-phase current command value Iu obtained by converting the d-axis current command value Id * and the q-axis current command value Iq * in FIG. * , V-phase current command value Iv * , W-phase current command value Iw * (current values corresponding to three-phase voltage command values Vu *, Vv *, Vw *) and detected current sensor outputs Iu, Iv, Iw Fail-safe control by specifying the current sensor failure phase from the magnitude of the deviation from the above and using the detection values of the other two phase current sensors and calculating the current value of the failure phase from the other two phase values. I do. However, as described above, one of the three phases is taken in with a delay of one sampling timing. Therefore, if the current value of the phase taken in late is used for control, the current control performance will deteriorate. For example, if the U-phase and the V-phase are taken in synchronously and the W-phase is taken in late, there is a detection time delay of one sampling timing between Iu and Iw, and between Iv and Iw. When the U-phase or V-phase current sensor fails and the W-phase detection value is used for control, the current control performance deteriorates due to the detection time delay described above.
[0010]
Therefore, in the present invention, the detected value of the current sensor of the third phase (for example, W phase) can be taken in by both the first A / D conversion circuit and the second A / D conversion circuit, Are taken in by the first and second A / D conversion circuits, respectively. In other words, in the present invention, by switching the capture destination according to the failed phase, the two A / D conversion circuits are configured to capture the two-phase current sensor detection values that have not failed in synchronization. .
[0011]
FIG. 2 is a block diagram of one embodiment of the present invention.
2, a control microcomputer 20 includes a current command calculator 1, a current PI controller 2, a two-phase three-phase converter 3, a PWM converter 4, an A / D converter 9, a three-phase two-phase It is equivalent to the converter 10 and includes two A / D conversion sample and hold circuits (01 and 11).
The sample-and-hold circuit 01 and the sample-and-hold circuit 11 have four analog input terminals (channels) AN01 to 04 and AN11 to AN14, respectively, and switch channels for performing sample and hold in accordance with an instruction from the A / D controller 21. . Further, the sample & hold circuit 01 and the sample & hold circuit 11 can simultaneously sample according to a command from the A / D controller 21.
Comparator & A / D converter circuits 01 and 11 convert the data held by sample & hold circuit 01 and sample & hold circuit 11, and store the conversion results in data registers 01 to 14 corresponding to the respective channels.
[0012]
When such a microcomputer 20 is used, in FIG. 2, the U-phase current sensor output value Iu is input to the analog input terminal AN01, and the V-phase current sensor output value Iv is input to the analog input terminal AN11. The W-phase current sensor output value Iw is connected to be input to both the analog input terminal AN02 and the A / D terminal AN12.
[0013]
When the current sensor is under normal control, the sample-and-hold circuit 01 and the sample-and-hold circuit 11 perform simultaneous sampling according to the simultaneous sampling instruction of the channels AN01 (U phase) and AN11 (V phase) by the A / D controller 21. Are converted into digital signals by the comparators & A / D converter circuits 01 and 11, respectively, and the data of the channels AN01 and AN11 are stored in data registers corresponding to the respective channels. In the current control, the data of the simultaneously sampled AN01 and AN11, that is, Iu and Iv are used, and Iw is calculated by calculation (Iw = −Iu−Iv) to perform current control.
[0014]
Further, the W-phase current sensor output value Iw is sampled and input by either AN02 or AN12 with a delay of one sampling timing after the simultaneous sampling of the channels AN01 and AN11 is completed, and this value is determined by the failure determination formula “Iu + Iv + Iw ≧ X (X: failure determination value).
In the above failure determination, when it is determined that the current sensor has failed, a U-phase current command value Iu obtained by performing 2-phase to 3-phase conversion of the d-axis current command value Id * and the q-axis current command value Iq *. * , V-phase current command value Iv * , W-phase current command value Iw * (current values respectively corresponding to three-phase voltage command values Vu *, Vv *, Vw * in FIG. 1) and detected current sensor outputs Iu, The deviation from Iv and Iw is calculated, and the current sensor failure phase is specified from the magnitude. That is, the phase in which the deviation between the current command value and the actual current detection value is large is specified as the failure phase. Then, the fail-safe control is performed based on the detected values of the two-phase current sensors other than the failed phase. In the present embodiment, each two-phase current used for the current control is controlled by performing the following control according to the failed phase. The configuration is such that simultaneous sampling is always performed to prevent deterioration of the current control performance.
[0015]
(1) When the U-phase current sensor fails When the U-phase is specified as the failed phase, the A / D controller 21 commands simultaneous sampling of the channels AN02 (W-phase) and AN11 (V-phase). As a result, the sample & hold circuit 01 and the sample & hold circuit 11 perform simultaneous sampling, and the comparator & A / D converter circuits 01 and 11 convert the data of the channels AN02 and AN11 into digital signals, and the data registers corresponding to the respective channels. To be stored. In the current control, the data of the simultaneously sampled AN02 and AN11, that is, Iw and Iv are used, and Iu of the failed phase is obtained by calculation (Iu = −Iw−Iv) to perform current control.
[0016]
(2) When the V-phase current sensor fails When the V-phase is specified as the failed phase, the A / D controller 21 commands simultaneous sampling of the channels AN01 (U-phase) and AN12 (W-phase). Accordingly, the sample & hold circuit 01 and the sample & hold circuit 11 perform simultaneous sampling, and the comparator & A / D converter circuits 01 and 11 convert the data of the channels AN01 and AN12 into digital signals, and the data registers corresponding to the respective channels. To be stored. Then, in the current control, the data of the simultaneously sampled AN01 and AN12, that is, Iu and Iw are used, and the Iv of the failed phase is obtained by calculation (Iv = −Iu−Iw) to perform the current control.
[0017]
(3) When the W-phase current sensor fails, when the W-phase is specified as the failed phase, the A / D controller 21 simultaneously operates the channels AN01 (U-phase) and AN11 (V-phase) as in the normal control. Command sampling. Accordingly, the sample & hold circuit 01 and the sample & hold circuit 11 perform simultaneous sampling, and the comparator & A / D converter circuits 01 and 11 convert the data of the channels AN01 and AN11 into digital signals, and store the data in the data registers corresponding to the respective channels. To be stored. In the current control, the simultaneously sampled data of AN01 and AN11, that is, Iu and Iv are used, and Iw of the failed phase is obtained by calculation (Iw = −Iu−Iv) to perform current control.
[0018]
Hereinafter, the contents of the control of the present embodiment will be described based on a flowchart.
FIG. 3 is a flowchart showing the contents of the current sensor failure diagnosis processing.
3, in step S1, the three-phase current detection values Iu, Iv, Iw detected by the current sensors 7-1, 7-2, 7-3 in FIG. 1 are read, and the process proceeds to step S2.
In step S2, it is determined whether or not the current sensor has failed. This failure determination is made using a determination formula shown in the following (Formula 1).
Iu + Iv + Iw ≧ ± X (Equation 1)
However, X: a failure determination value set in consideration of a detection error or the like. In the above determination, if there is a failure in the current sensor, the process proceeds to step S3, and if there is no failure, the failure diagnosis processing ends.
[0019]
In step S3, the following (number) is obtained from the current command values Id * and Iq * of the two axes (d and q axes) input to the current control of FIG. 1 and the motor angle θ (electrical angle) detected by the rotation angle detector 8. 2) A three-phase current command value is calculated by two-phase to three-phase conversion using the equation, and the process proceeds to step S4.
Iu * = √ (2/3) × (Id * × cos θ−Iq * × sin θ)
Iv * = √ (1/2) × (Id * × sin θ + Iq * × cos θ) −Iu * / 2
Iw * =-Iu * -Iv * (Equation 2)
In step S4, deviations ErrU, ErrV, and ErrW of each phase between the three-phase current detection values Iu, Iv, Iw read in step S1 and the three-phase current command values Iu * , Iv * , Iw * calculated in step S3. Is calculated, and the routine goes to step S5.
[0020]
In step S5, the phase with the largest deviation calculated in step S4 is specified as the current sensor failure phase, and the phase whose deviation exceeds the preset deviation allowable threshold Y is also specified as the current sensor failure phase, and the process proceeds to step S6. .
In step S6, the number of current sensor failures is determined. If the failure has two or more phases, the process proceeds to step S7, and if only one phase exists, the process proceeds to step S8.
In step S7, if two or more phases fail, normal control cannot be performed, so the motor control is stopped and the process is terminated.
In step S8, a control mode switching signal (a switching command of a phase to be simultaneously sampled by the A / D controller 21) is generated in accordance with the failed phase, and the process ends.
[0021]
Next, FIGS. 4 and 5 are flowcharts for explaining operations from the detection of the three-phase current value to the calculation of the two-phase current values Id and Iq in the current control of FIG. 1 when the control of FIG. 3 is performed. It is. 4 and 5 are connected at points (1), (2) and (3).
First, in FIG. 4, in step S11, the control mode in step S8 in FIG. 4 is determined, and if it is the normal mode or the W-phase failure mode, the process proceeds to step S12; otherwise, the process proceeds to step S13.
In step S13, the control mode is further determined. If the mode is the U-phase failure mode, the process proceeds to step S14. If the mode is the V-phase failure mode, the process proceeds to step S15.
[0022]
In step S12, the channels to be simultaneously sampled are set to AN01 and AN11 (Iu and Iv), and the process proceeds to step S16 in FIG.
In step S16, A / D conversion by simultaneous sampling is started, and the process proceeds to step S17. In step S17, A / D conversion completion wait is performed, and when completed, the process proceeds to step S18.
In step S18, a two-phase current value (Id, Iq) is calculated from the detected current value by three-phase to two-phase conversion using the following equation (Formula 3), and the process ends.
Id = √ (3/2) Iucos θ + [√ (1/2) Iu + √ (2) Iv] sin θ
Iq = −√ (3/2) Iusin θ + [√ (1/2) Iu + √ (2) Iv] cos θ (Equation 3)
In step S14 of FIG. 4, the channels to be simultaneously sampled are set to AN02 and AN11 (Iw and Iv), and the process proceeds to step S19 of FIG.
[0023]
In step S19, A / D conversion by simultaneous sampling is started, and the process proceeds to step S20. In step S20, A / D conversion completion wait is performed, and when completed, the process proceeds to step S21.
In step S21, a two-phase current value (Id, Iq) is calculated from the detected current value by three-phase to two-phase conversion using the following equation (Formula 4), and the process ends.
Id = −√ (3/2) (Iv + Iw) cos θ + √ (1/2) (Iv−Iw) sin θ
Iq = √ (3/2) (Iv + Iw) sin θ + √ (1/2) (Iv−Iw) cos θ (Equation 4)
In step S15 in FIG. 4, the channels to be simultaneously sampled are set to AN01 and AN12 (Iu and Iw), and the process proceeds to step S22 in FIG.
In step S22, A / D conversion by simultaneous sampling is started, and the process proceeds to step S23. In step S23, A / D conversion completion wait is performed, and when completed, the process proceeds to step S24.
In step S24, a two-phase current value (Id, Iq) is calculated from the detected current value by a three-phase to two-phase conversion using the following equation (5), and the process ends.
Id = √ (3/2) Iucos θ + [√ (1/2) Iu + √ (2) Iw] sin θ
Iq = −√ (3/2) Iusinθ + [√ (1/2) Iu + √ (2) Iw] cosθ (Equation 5)
With the above processing, control is performed so that the two-phase current values used for control are always read by simultaneous sampling.
[0024]
As described above, in the present embodiment, even if a failure occurs in any of the three phase current sensors, the remaining normal two-phase current sensor detection values are taken in synchronously, so that the failed phase is detected. By controlling by estimating the current value, it is possible to secure current control performance equivalent to that during normal control and to use an inexpensive microcomputer having only two A / D converter circuits, as in the case of using an inexpensive microcomputer. Even when the number of A / D converters used for the current sensor is limited, the above-described excellent functions can be realized. Further, the present invention can be realized only by processing on software without adding special hardware.
[0025]
FIG. 6 is a block diagram of a second embodiment of the present invention.
This embodiment shows a connection in a case where a combination of channels, such as AN01 and AN11, AN02 and AN12, and AN03 and AN13, is specified because there are restrictions on channels that can be simultaneously sampled in a microcomputer used.
In FIG. 6, the U-phase current sensor output Iu is connected to analog input terminals AN01 and AN02, the V-phase current sensor output Iv is connected to AN11 and AN03, and the W-phase current sensor output Iw is connected to AN12 and AN13. Then, simultaneous sampling is performed as described below.
[0026]
(1) When the U-phase current sensor fails When the U-phase is specified as the failed phase, Iv and Iw are detected by simultaneous sampling of AN03 and AN13.
(2) When the V-phase current sensor fails When the V-phase is specified as the failed phase, Iu and Iw are detected by simultaneous sampling of AN02 and AN12.
(3) When the W-phase current sensor fails, during normal operation, and when it is specified that the W-phase is the failed phase, Iu and Iv are detected by simultaneous sampling of AN01 and AN11.
As described above, in the present embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained even when there is a restriction on the channels that can be simultaneously sampled in the microcomputer used.
[0027]
Next, FIG. 7 is a block diagram showing a third embodiment of the present invention.
This embodiment shows an example in which equivalent functions are realized by peripheral circuits.
In FIG. 7, the U-phase current sensor output signal Iu is connected to an analog input terminal AN01 via an analog switch SW22.
The W-phase current sensor output signal Iw is connected to the analog input terminal AN01 via the analog switch SW23, and is connected to the analog input terminal AN11 via the analog switch SW24. Is connected to the analog input terminal AN11 via the analog switch SW25.
The analog switches SW22 to SW25 are opened and closed by control signals 01 and 11 provided from I / O terminals 01 and 11, respectively. The analog switches SW22 and SW23 are opened and closed by the inverting circuit 26, and the analog switches SW24 and SW25 are opened and closed by the inverting circuit 27 in opposite phases.
[0028]
FIG. 8 is a chart showing the values of the control signals 01 and 11. By setting the control signals 01 and 11 to the values shown in FIG. 8, the analog switches SW22 to SW25 open and close in the following modes.
(1) When U phase failure analog SW22: OFF
Analog SW23: ON and W-phase current sensor connected to AN01 Analog SW24: OFF
Analog SW25: ON and V-phase current sensor connected to AN11 (2) V-phase failure Analog SW22: ON and U-phase current sensor connected to AN01 Analog SW23: OFF
Analog SW24: ON and connection of W-phase current sensor to AN11 Analog SW25: OFF
(3) Analog SW22: ON and U-phase current sensor connected to AN01 in normal or W-phase failure Analog SW23: OFF
Analog SW24: OFF, V11 phase current sensor connection to AN11 Analog SW25: ON
As described above, even if the current sensor of any phase fails, the two-phase current sensors that are not faulty are always connected to AN01 and AN11, and are always used for control without switching channels for simultaneous sampling. It is also possible to simultaneously sample current values.
As described above, in the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained without switching the channels for simultaneous sampling.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram illustrating an example of a current feedback control device of a three-phase motor to which the present invention is applied. FIG. 2 is a block diagram of one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart showing the contents of a current sensor failure diagnosis process.
4 is a part of a flowchart for explaining operations from detection of a three-phase current value to calculation of two-phase current values Id and Iq in the current control of FIG. 1 when the control of FIG. 3 is performed.
5 is another part of the flowchart for explaining the operation from the detection of the three-phase current value to the calculation of the two-phase current values Id and Iq in the current control of FIG. 1 when the control of FIG. 3 is performed.
FIG. 6 is a block diagram of a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a block diagram showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a table showing values of control signals 01 and 11;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Current command calculation part 2 ... Current PI control part 3 ... Two-phase three-phase converter 4 ... PWM conversion part 5 ... Inverter 6 ... Three-phase motors 7-1, 7-2, 7-3 ... Current sensor 9 ... A / D converter 10: three-phase two-phase converter 21: A / D controllers 22 to 25: analog switches SW 26, 27: inverting circuit

Claims (3)

3相交流電動機における各相の電流を検出する電流センサに故障が生じた場合に、故障した電流センサに対応する故障相を特定する故障相特定手段と、
第1相の電流センサ検出値を取り込み、A/D変換を行なう第1のA/D変換回路と、
第2相の電流センサ検出値を取り込み、A/D変換を行なう第2のA/D変換回路と、を備えたマイクロコンピュータからなる制御装置であって、
第3相の電流センサ検出値は、前記第1のA/D変換回路と第2のA/D変換回路との何れでも取り込み可能であって、前記故障相特定手段により特定された故障相を除く2相を上記第1および第2のA/D変換回路で同期してそれぞれ取り込むように構成した3相交流電動機の制御装置。
A failure phase identification unit that identifies a failure phase corresponding to the failed current sensor when a failure occurs in the current sensor that detects the current of each phase in the three-phase AC motor;
A first A / D conversion circuit which takes in a first phase current sensor detection value and performs A / D conversion;
A second A / D conversion circuit that takes in the detected value of the second phase current sensor and performs A / D conversion.
The detected value of the current sensor of the third phase can be taken in by either the first A / D conversion circuit or the second A / D conversion circuit, and the fault phase specified by the fault phase specifying means can be obtained. A control device for a three-phase AC motor configured to take in two phases except for the first and second A / D conversion circuits in synchronization with each other.
前記故障相特定手段は、第1の時点で取り込んだ第1のA/D変換回路および第2のA/D変換回路による検出値と、第1の時点より遅れた第2の時点で取り込んだ前記第1のA/D変換回路または前記第2のA/D変換回路による検出値とのそれぞれを、各相に流すべき電流値を指令する電流指令値と比較することにより、故障相を特定することを特徴とする請求項1に記載の3相交流電動機の制御装置。The failure phase identification means captures values detected by the first A / D conversion circuit and the second A / D conversion circuit captured at a first time and a second time delayed from the first time. Identify a faulty phase by comparing each of the detected values by the first A / D conversion circuit or the second A / D conversion circuit with a current command value for commanding a current value to be passed to each phase. The control device for a three-phase AC motor according to claim 1, wherein: 前記第1のA/D変換回路および第2のA/D変換回路の各入力端子と前記各相の電流センサとの間をアナログスイッチを介して接続し、前記故障相特定手段の判断結果に応じて、前記各アナログスイッチを開閉制御することにより、前記故障相特定手段により特定された故障相を除く2相を上記第1および第2のA/D変換回路の入力端子に接続するように構成した請求項1または請求項2に記載の3相交流電動機の制御装置。Each input terminal of the first A / D conversion circuit and the second A / D conversion circuit is connected to the current sensor of each phase via an analog switch. Accordingly, by controlling the opening and closing of each analog switch, two phases except for the fault phase specified by the fault phase specifying means are connected to the input terminals of the first and second A / D conversion circuits. The control device for a three-phase AC motor according to claim 1 or 2, which is configured.
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