JP2004094012A

JP2004094012A - Surface protective film for optical film

Info

Publication number: JP2004094012A
Application number: JP2002256529A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Matsuura; 松浦　広隆; Takafumi Sakuramoto; 櫻本　孝文; Senri Kondo; 近藤　せんり
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2002-09-02
Filing date: 2002-09-02
Publication date: 2004-03-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a surface protective film for an optical film, a protective film which permits optical inspection even while the protective film is laminated on the optical film. <P>SOLUTION: The surface protective film for the optical film is constituted by forming a tacky adhesive layer on the front surface of a transparent base film. The light transmittance of the surface protective film is ≥85% and the haze value thereof is ≤3.5%. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学フィルム用表面保護フィルムに関する。本発明の光学フィルム用表面保護フィルムは、偏光板、位相差板等の各種光学フィルム表面の保護に用いられる。また、光学フィルムを最表面に有する液晶表示パネル表面に貼着することによって液晶表示装置等、その他に有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の各種の画像表示装置の保護に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置等の画像表示装置の形成に用いられる偏光板等の光学フィルムは、損傷や汚れが致命的な欠陥となる。そのため、流通過程や組立工程等において光学フィルム表面が傷ついたり汚れたりしないように、保護フィルムを接着してその表面を保護する措置が講じられている。
【０００３】
従来より、前記保護フィルムとしてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等からなる延伸フィルムに粘着剤層を設けたものが知られている。しかしながら、偏光板をクロスニコルに配置して染色状態や外観等の品質を検査する際に、前記保護フィルムを接着したままの状態で偏光板の検査を行うと、偏光板が正常な場合にも色抜けや着色または干渉縞等の不良状態が現れ、正確な検査を行うことができない。そのため、偏光板の検査に際しては、偏光板から保護フィルムを一旦剥離する必要があった。また検査終了後には再び偏光板を保護フィルムで接着する必要があり、検査作業に多時間を要する問題点があった。
【０００４】
かかる問題を解決するために、特開平１１−７０６２９号公報には、厚さが５〜５０μｍの二軸配向ポリエステルフィルムの一方の表面に耐磨耗性層が設けられ且つ他方の表面に粘着層が設けられた積層フィルムから成り、上記の二軸配向ポリエステルフィルムはレターデーション値が３０〜１００００ｎｍであり、上記の耐磨耗性層は表面抵抗率が１×１０^１０Ω未満であり、上記の積層フィルムは全光線透過率が８０％以上である保護フィルムが提案されている。しかしながら、この保護フィルムは、表面抵抗率は低く十分な帯電防止機能を有するが、光透過率については十分とはいえない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、光学フィルムに貼り合わせた状態においても光学検査が可能な光学フィルム用表面保護フィルムを提供することを目的とする。さらに帯電防止効果にも優れた光学フィルム用表面保護フィルムを提供することを目的とする。また本発明は、前記保護フィルムが貼付されている、保護フィルム付き光学フィルム、保護フィルム付き画像表示装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す光学フィルム用表面保護フィルムを用いることにより前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち本発明は、透明基材フィルムの表面に粘着層を形成してなる光学フィルム用表面保護フィルムであって、光透過率が８５％以上、且つ、ヘイズ値が３．５％以下であることを特徴とする光学フィルム用表面保護フィルム、に関する。
【０００８】
上記光透過率が８５％以上、且つ、ヘイズ値が３．５％以下である表面保護フィルムは透明性が高く、偏光板等の光学フィルムの表面に該保護フィルムを貼付したまま光学検査を行うことができる。そのため検査時に一旦表面保護フィルム剥離し、検査終了後に再度貼付するという工程を省略することができ、作業の効率化、低コスト化を図ることができる。
【０００９】
本発明の光学フィルム用表面保護フィルムは、透明基材フィルムの粘着層が形成されている面の反対側の面に導電層が形成されていることが好ましい。導電層を積層することにより、表面保護フィルム上の帯電を防止し、偏光板等から表面保護フィルムを剥離する際に帯電による液晶の配向不良を防ぐことができる。
【００１０】
本発明においては、前記表面保護フィルムの表面抵抗率が、１×１０^１０〜１×１０^１４（Ω／ｃｍ^２　）であることが好ましい。
【００１１】
また本発明は、光学フィルムに、前記表面保護フィルムが貼付されている、表面保護フィルム付き光学フィルム、に関する。さらには本発明は、画像表示装置に、前記表面保護フィルムが貼付されている、表面保護フィルム付き画像表示装置、に関する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の光学フィルム用表面保護フィルム（以下、単に表面保護フィルムともいう）を図面を参照しながら説明する。図１は、透明基材フィルム１の片面に粘着層２を有する表面保護フィルムの断面図である。図２は、前記表面保護フィルムを光学フィルム３に貼り合わせた状態を示す断面図である。図３は、透明基材フィルム１の片面に粘着層２、他の片面に導電層４を有する表面保護フィルムを光学フィルム３に貼り合わせた状態を示す断面図である。なお、本発明の表面保護フィルムは、偏光板（フィルム）、位相差板（フィルム）等の各種光学機能を有する光学フィルム単体の表面保護用途の他、これらを構成材料とする液晶表示装置の各種画像表示装置の表面保護用途にも適用される。
【００１３】
本発明の表面保護フィルムの透明基材フィルムとしては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。透明基材フィルムの材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物なども前記透明基材フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。
【００１４】
透明基材フィルムには、必要に応じて光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、充填剤などの各種添加剤を配合することができる。また、コロナ処理等の公知の表面改質処理を行なうこともできる。
【００１５】
透明基材フィルムの厚さは、特に制限されないが、３〜３００μｍ程度が好ましく、特に１０〜１００μｍ程度とするのが好ましい。
【００１６】
透明基材フィルムの表面に形成される粘着層を構成する粘着剤としては、通常用いられる再剥離用粘着剤（アクリル系、ゴム系、合成ゴム系等）を特に制限なく使用できる。なかでも接着性、加工性、耐久性等に優れ、組成により粘着力をコントロールし易いアクリル系粘着剤が好ましい。なお、粘着層は架橋剤により架橋されていることが好ましい。
【００１７】
アクリル系粘着剤としては、そのベースポリマーの重量平均分子量が、３０万〜２５０万程度であるのが好ましい。アクリル系粘着剤のベースポリマーであるアクリル系ポリマーに使用されるモノマーとしては、各種（メタ）アクリル酸アルキルを使用できる。かかる（メタ）アクリル酸アルキルの具体例としては、たとえば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等を例示でき、これらを単独もしくは組合せて使用できる。
【００１８】
アクリル系粘着剤としては、ベースポリマーとして前記アクリル系ポリマーに官能基含有モノマーを共重合した共重合体を用い、官能基含有モノマーの官能基と架橋反応する架橋剤を配合したものが好ましい。
【００１９】
官能基を有するモノマーとしては、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基、アミノ等を含有するモノマーがあげられる。カルボキシル基を有するモノマーとしてはアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等があげられる。水酸基を有するモノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等、エポキシ基を含有するモノマーとしては、グリシジル（メタ）アクリレート等があげられる。
【００２０】
また前記アクリル系ポリマーには、Ｎ元素含有モノマーを共重合できる。Ｎ元素含有モノマーとしては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アセトニトリル、ビニルピロリドン、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、イタコンイミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等があげられる。その他、アクリル系ポリマーには、粘着剤の性能を損なわない範囲で、さらには酢酸ビニル、スチレン等を用いることもできる。これらモノマーは１種または２種以上を組み合わせることができる。
【００２１】
アクリル系ポリマー中の前記共重合モノマーの割合は、特に制限されないが、（メタ）アクリル酸アルキル１００重量部に対して、共重合モノマーを、０．１〜１２重量部程度、さらには０．５〜１０重量部とするのが好ましい。
【００２２】
架橋剤としては、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、イミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤などがあげられる。また架橋剤としてはポリアミン化合物、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂等があげられる。架橋剤のなかでもエポキシ系架橋剤が好適である。アクリル系ポリマーに対する架橋剤の配合割合は特に制限されないが、通常、アクリル系ポリマー　（固形分）１００重量部に対して、架橋剤（固形分）０．０１〜１０重量部程度が好ましい。
【００２３】
さらに前記粘着剤には、必要に応じて粘着付与剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤等を適宜に使用することもできる。
【００２４】
粘着層の形成方法は、特に制限されず、シリコーン処理したポリエステルフィルムに粘着剤を塗布し、乾燥後、透明基材フィルムに転写する方法（転写法）、透明基材フィルムに、直接、粘着剤組成物を塗布、乾燥する方法（直写法）や共押出しによる方法等があげられる。
【００２５】
粘着層の厚みは、特に制限されないが、３〜１００μｍ程度が好ましく、５〜４０μｍ程度がより好ましい。
【００２６】
前記透明基材フィルムの粘着層が形成される面の反対側の面には導電層を形成することが好ましい。
【００２７】
導電層は、界面活性剤、導電性カーボン、及び金属粉末等の帯電防止剤をポリエステル等の通常用いられるポリマーに配合して透明基材フィルム上に成形する方法、透明基材フィルム上に界面活性剤や導電性樹脂を塗布、乾燥する方法、及び透明基材フィルム上に金属、導電性金属酸化物等の導電性物質を塗布、蒸着あるいはメッキする方法等により形成することができる。
【００２８】
帯電防止剤としては、必要とされる帯電防止効果が得られれば、特に制限されず前記いずれの帯電防止剤でもよい。
【００２９】
具体的に前記界面活性剤としては、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物及びホスフェート系塩のようなアニオン系ないし両性系化合物、アミン系化合物や第四級アンモニウム塩のようなカチオン系化合物、脂肪酸多価アルコールエステル系化合物やポリオキシエチレン付加物のような非イオン系化合物、ポリアクリル酸誘導体のような高分子系化合物等が挙げられる。
【００３０】
また、導電性樹脂としては、錫アンチモン系フィラー、酸化インジウム系フィラーのような導電性フィラーをポリマー中に分散させたものが挙げられる。
【００３１】
塗布、蒸着もしくはメッキする導電性物質としては、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化カドミウム、酸化チタン、金属インジウム、金属錫、金、銀、白金、パラジウム、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、ヨウ化銅、及びそれらの合金又は混合物などが挙げられる。なお、これらは単独、もしくは複数を組み合わせて用いることができる。前記蒸着もしくはメッキの種類としては、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、化学蒸着、スプレー熱分解、化学メッキ、電気メッキ等がある。
【００３２】
導電層の厚みは特に制限されないが、０．０１〜１μｍ程度であることが好ましく、特に０．０３〜０．８μｍ程度であることが好ましい。導電層の厚みが０．０１μｍより薄いと帯電防止効果、静電気除去効果が乏しくなり、１μｍより厚いと光透過性が低下するため好ましくない。
【００３３】
本発明の表面保護フィルムは、光透過率が８５％以上で、且つ、ヘイズ値が３．５％以下であることを特徴とする。好ましくは光透過率が８８％以上であり、ヘイズ値が２．５％以下である。光透過率が８５％より小さい場合、ヘイズ値が３．５％より大きい場合には透明性が不十分になり偏光板等の光学的評価の検査に支障が生じる。
【００３４】
また本発明においては、表面保護フィルムの表面抵抗率が１×１０^１０〜１×１０^１４（Ω／ｃｍ^２　）であることが好ましい。帯電防止効果は表面抵抗率が小さいほど優れており、特に好ましくは１×１０^１０〜１×１０^１３（Ω／ｃｍ^２　）である。本発明においては、表面抵抗率が１×１０^１４（Ω／ｃｍ^２　）より大きくなれば、帯電防止効果が不十分となり、埃等が付着する傾向にある。
【００３５】
本発明の表面保護フィルムを貼付する光学フィルムとしては液晶表示装置等の形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない。たとえば、光学フィルムとしては偏光板の他に楕円偏光板、光学補償機能を有する偏光板、視角拡大機能を有する偏光板、輝度向上機能を有する偏光板などが挙げられる。これらは偏光板に位相差フィルム、光学補償フィルム、輝度向上フィルムまたは防眩シート等が積層されている。
【００３６】
偏光板を構成する偏光子としては、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルムや部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムの如き親水性高分子フィルムにヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物の如きポリエン系配向フィルム等があげられる。偏光子の厚さも特に制限されないが、５〜８０μｍ程度が一般的である。
【００３７】
前記偏光子の片面または両面には、透明保護層を耐水性等の目的で、ポリマーによる塗布層として、またはフィルムのラミネート層等として設ることができる。透明保護層を形成する、透明ポリマーまたはフィルム材料としては、適宜な透明材料を用いうるが、透明性や機械的強度、熱安定性や水分遮断性などに優れるものが好ましく用いられる。透明保護層の厚さは特に制限されないが、１０〜３００μｍ程度が一般的である。
【００３８】
前記透明保護層を形成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、二酢酸セルロースや三酢酸セルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、あるいは前記ポリマーのブレンド物なども前記透明保護層を形成するポリマーの例としてあげられる。また、透明保護層を形成する材料としては、（Ａ）側鎖に置換および／または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換および／または非置換フェニル基およびニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有してなるものを使用する。かかる熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｂ）を含有する保護フィルムは、例えば、ＷＯ０１／３７００７に記載されている。なお、保護フィルムは、熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｂ）を主成分とする場合にも他の樹脂を含有することもできる。
【００３９】
位相差フィルムとしては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルムや液晶ポリマーフィルムなどがあげられる。位相差フィルムの厚さも特に制限されないが、２０〜１５０μｍ程度が一般的である。位相差フィルムは、二層以上の延伸フィルムの重畳体などとして形成して位相差等の光学特性を制御したものとして形成することもでき、着色防止や視角範囲の拡大等を目的に液晶セルの位相差を補償するためなどに偏光板と積層してなる楕円偏光板として用いることもできる。
【００４０】
高分子素材としては、たとえば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルビニルエーテル、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、セルロース系重合体、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、ブレンド物などがあげられる。これら高分子素材は延伸等により配向物（延伸フィルム）となる。
【００４１】
液晶性ポリマーとしては、たとえば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団（メソゲン）がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどがあげられる。主鎖型の液晶性ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスペーサ部でメソゲン基を結合した構造の、例えばネマチック配向性のポリエステル系液晶性ポリマー、ディスコティックポリマーやコレステリックポリマーなどがあげられる。側鎖型の液晶性ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート又はポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスペーサ部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状化合物単位からなるメソゲン部を有するものなどがあげられる。これら液晶性ポリマーは、たとえば、ガラス板上に形成したポリイミドやポリビニルアルコール等の薄膜の表面をラビング処理したもの、酸化珪素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して熱処理することにより行われる。
【００４２】
前記偏光板、位相差フィルムは積層して用いることもでき反射型偏光板、半透過層型偏光板、偏光分離偏光板等とすることができる。また、前記例示の光学フィルムは、光学補償フィルム、その他の各種視野角拡大フィルムとして使用することもでき、さらには光学フィルムとしては、輝度向上フィルム等があげられる。また偏光板は、表面上に微細凹凸構造の反射層を設けて防眩シートとすることもできる。
【００４３】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、光透過率、ヘイズ値、表面抵抗率、及び表面視認性については下記の方法により測定、または評価した。
【００４４】
実施例１
透明基材フィルムとして厚さ３８μｍのポリエステルフィルム（東レ社製、ルミラーＴ６０）上に、酸化錫・酸化アンチモン複合酸化物からなる導電層組成物をバーコーターを用いて塗布し、１００℃で１分間乾燥させて、厚さ０．０８μｍの導電層を形成した。また、前記ポリエステルフィルムの反対側の面にアクリル系粘着剤（日東電工社製）をバーコーターを用いて塗布し、１３０℃で１分間乾燥させて、厚さ１３μｍの粘着層を形成し、表面保護フィルムを作製した。
【００４５】
実施例２
透明基材フィルムとして厚さ５０μｍの実施例１と同質のポリエステルフィルム（東レ社製）上に、酸化錫・酸化アンチモン複合酸化物からなる導電層組成物をバーコーターを用いて塗布し、１００℃で１分間乾燥させて、厚さ０．０８μｍの導電層を形成した。また、前記ポリエステルフィルムの反対側の面にアクリル系粘着剤（日東電工社製）をバーコーターを用いて塗布し、１３０℃で１分間乾燥させて、厚さ２５μｍの粘着層を形成し、表面保護フィルムを作製した。
【００４６】
比較例１
透明基材フィルムとして厚さ３８μｍのポリエステルフィルム（ダイヤホイル社製、Ｔ１００Ｇ３８）を用いた以外は実施例１と同様の方法により表面保護フィルムを作製した。
【００４７】
比較例２
透明基材フィルムとして厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（ダイヤホイル社製、Ｔ１００Ｇ５０）を用いた以外は実施例２と同様の方法により表面保護フィルムを作製した。
【００４８】
（光透過率の測定）
ヘイズメーターＭＨ−１５０（（株）村上色彩技術研究所製）を用いて全光線透過率を測定した。
【００４９】
（ヘイズ値の測定）
ヘイズメーターＭＨ−１５０（（株）村上色彩技術研究所製）を用いてヘイズ値を測定した。
【００５０】
（表面抵抗率の測定）
表面抵抗測定器（三菱化学（株）製、Ｈｉｒｅｓｔａ　ＭＣＰ−ＨＴ４５０）を用いて表面抵抗率を測定した。
【００５１】
（表面視認性の評価）
偏光板（ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を含浸、延伸した後、両側にトリアセチルセルロースフィルムを接着剤を介して接着したもの）の上に作製した表面保護フィルムを貼付し、偏光板表面を目視にて観察する。そして、透明感が高く白濁がない場合を良好とし、白濁のある場合を不良とした。評価結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】

表１より本発明（実施例）の表面保護フィルムは透明性が高く、帯電防止効果も十分であり、表面保護フィルムが被覆・貼付された状態においても偏光板等の光学フィルムの表面状態を十分確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表面保護フィルムの断面図である。
【図２】本発明の表面保護フィルム付き光学フィルムの断面図の一例である。
【図３】本発明の表面保護フィルム付き光学フィルムの断面図の他の一例である。
【符号の説明】
１　透明基材フィルム
２　粘着層
３　光学フィルム
４　導電層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a surface protective film for an optical film. The surface protective film for an optical film of the present invention is used for protecting various optical film surfaces such as a polarizing plate and a retardation plate. Further, by sticking the optical film to the surface of the liquid crystal display panel having the outermost surface, it is used for protecting various types of image display devices such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, and a PDP.
[0002]
[Prior art]
In an optical film such as a polarizing plate used for forming an image display device such as a liquid crystal display device, damage or dirt is a fatal defect. Therefore, measures have been taken to protect the surface of the optical film by bonding a protective film so that the surface of the optical film is not damaged or stained in a distribution process, an assembly process, or the like.
[0003]
Hitherto, as the protective film, a film in which an adhesive layer is provided on a stretched film made of polyethylene, polypropylene, polyester, or the like is known. However, when the polarizing plate is arranged in crossed Nicols to inspect the quality such as the stained state and appearance, when the polarizing plate is inspected while the protective film is adhered, even when the polarizing plate is normal. Defective states such as color omission, coloring or interference fringes appear, and accurate inspection cannot be performed. Therefore, when inspecting the polarizing plate, it was necessary to once peel the protective film from the polarizing plate. In addition, after the inspection, the polarizing plate needs to be bonded again with the protective film, and there is a problem that the inspection operation requires a long time.
[0004]
In order to solve such a problem, JP-A-11-70629 discloses that a biaxially oriented polyester film having a thickness of 5 to 50 μm is provided with a wear-resistant layer on one surface and an adhesive layer on the other surface. Is provided, the biaxially oriented polyester film has a retardation value of 30 to 10000 nm, the abrasion-resistant layer has a surface resistivity of less than 1 × 10 ¹⁰ Ω, and As the laminated film, a protective film having a total light transmittance of 80% or more has been proposed. However, this protective film has a low surface resistivity and a sufficient antistatic function, but does not have a sufficient light transmittance.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a surface protective film for an optical film that can be optically inspected even when the film is bonded to the optical film. It is another object of the present invention to provide a surface protective film for an optical film having an excellent antistatic effect. Another object of the present invention is to provide an optical film with a protective film and an image display device with a protective film to which the protective film is attached.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, have found that the object can be achieved by using the surface protective film for an optical film described below, and have completed the present invention.
[0007]
That is, the present invention is a surface protective film for an optical film in which an adhesive layer is formed on the surface of a transparent substrate film, and has a light transmittance of 85% or more and a haze value of 3.5% or less. And a surface protective film for an optical film.
[0008]
The surface protective film having a light transmittance of 85% or more and a haze value of 3.5% or less has high transparency, and an optical inspection is performed with the protective film attached to the surface of an optical film such as a polarizing plate. be able to. Therefore, it is possible to omit the step of once peeling off the surface protective film at the time of inspection, and to attach the surface protection film again after the inspection is completed, so that work efficiency and cost can be reduced.
[0009]
In the surface protective film for an optical film of the present invention, it is preferable that a conductive layer is formed on the surface of the transparent substrate film opposite to the surface on which the adhesive layer is formed. By stacking the conductive layer, charging on the surface protection film can be prevented, and poor alignment of liquid crystal due to charging can be prevented when the surface protection film is peeled off from a polarizing plate or the like.
[0010]
In the present invention, the surface protective film preferably has a surface resistivity of 1 × 10 ¹⁰ to 1 × 10 ¹⁴ (Ω / cm ² ).
[0011]
The present invention also relates to an optical film with a surface protection film, wherein the surface protection film is attached to the optical film. Furthermore, the present invention relates to an image display device with a surface protection film, wherein the surface protection film is attached to the image display device.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a surface protective film for an optical film of the present invention (hereinafter, also simply referred to as a surface protective film) will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a surface protective film having an adhesive layer 2 on one side of a transparent base film 1. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where the surface protective film is bonded to the optical film 3. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a surface protective film having an adhesive layer 2 on one side of a transparent base film 1 and a conductive layer 4 on the other side is bonded to the optical film 3. The surface protective film of the present invention can be used not only for the surface protection of an optical film having various optical functions such as a polarizing plate (film) and a retardation plate (film) but also for a liquid crystal display device using these as a constituent material. It is also applied to surface protection applications of image display devices.
[0013]
As the transparent substrate film of the surface protective film of the present invention, those having excellent transparency, mechanical strength, heat stability, moisture shielding property, isotropy and the like are preferable. Examples of the material of the transparent base film include polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, acrylic polymers such as polymethyl methacrylate, and polystyrene, acrylonitrile and styrene copolymers. Styrene-based polymers such as coalescing (AS resin), polycarbonate-based polymers, and the like. In addition, polyethylene, polypropylene, polyolefin having a cyclo- or norbornene structure, polyolefin-based polymer such as ethylene-propylene copolymer, vinyl chloride-based polymer, amide-based polymer such as nylon or aromatic polyamide, imide-based polymer, and sulfone-based polymer , A polyether sulfone polymer, a polyether ether ketone polymer, a polyphenylene sulfide polymer, a vinyl alcohol polymer, a vinylidene chloride polymer, a vinyl butyral polymer, an arylate polymer, a polyoxymethylene polymer, an epoxy polymer, or the above. Blends of polymers and the like are also examples of the polymer forming the transparent substrate film.
[0014]
Various additives such as a light stabilizer, an ultraviolet absorber, an antioxidant, and a filler can be added to the transparent base film as needed. Further, a known surface modification treatment such as a corona treatment can be performed.
[0015]
The thickness of the transparent substrate film is not particularly limited, but is preferably about 3 to 300 μm, and particularly preferably about 10 to 100 μm.
[0016]
As the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer formed on the surface of the transparent substrate film, a commonly used re-peelable pressure-sensitive adhesive (acrylic, rubber, synthetic rubber, etc.) can be used without any particular limitation. Among them, an acrylic pressure-sensitive adhesive which is excellent in adhesiveness, processability, durability and the like and whose tackiness is easily controlled by the composition is preferable. Note that the adhesive layer is preferably cross-linked by a cross-linking agent.
[0017]
The acrylic pressure-sensitive adhesive preferably has a base polymer having a weight average molecular weight of about 300,000 to 2.5 million. Various alkyl (meth) acrylates can be used as the monomer used for the acrylic polymer that is the base polymer of the acrylic pressure-sensitive adhesive. Specific examples of the alkyl (meth) acrylate include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, and the like. Can be used alone or in combination.
[0018]
As the acrylic pressure-sensitive adhesive, it is preferable to use a copolymer obtained by copolymerizing the acrylic polymer with a functional group-containing monomer as the base polymer, and to blend a crosslinking agent that undergoes a cross-linking reaction with the functional group of the functional group-containing monomer.
[0019]
Examples of the monomer having a functional group include a monomer containing a carboxyl group, a hydroxyl group, an epoxy group, an amino, and the like. Examples of the monomer having a carboxyl group include acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, maleic acid, and itaconic acid. Examples of the monomer having a hydroxyl group include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, hydroxyhexyl (meth) acrylate, and N-methylol (meth) acrylamide. Examples of the monomer having an epoxy group include glycidyl ( (Meth) acrylate and the like.
[0020]
The acrylic polymer can be copolymerized with a monomer containing an N element. Examples of the N element-containing monomer include (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N, N-diethyl (meth) acrylamide, (meth) acryloylmorpholine, (meth) acetonitrile, vinylpyrrolidone, and N-cyclohexylmaleimide , Itaconimide, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylamide and the like. In addition, vinyl acetate, styrene, and the like can be used for the acrylic polymer as long as the performance of the pressure-sensitive adhesive is not impaired. These monomers can be used alone or in combination of two or more.
[0021]
Although the ratio of the copolymerized monomer in the acrylic polymer is not particularly limited, the copolymerized monomer is used in an amount of about 0.1 to 12 parts by weight, and more preferably 0.5 to 100 parts by weight, based on 100 parts by weight of the alkyl (meth) acrylate. Preferably, the amount is from 10 to 10 parts by weight.
[0022]
Examples of the crosslinking agent include an epoxy crosslinking agent, an isocyanate crosslinking agent, an imine crosslinking agent, and a metal chelate crosslinking agent. Examples of the crosslinking agent include a polyamine compound, a melamine resin, a urea resin, and an epoxy resin. Among the crosslinking agents, epoxy-based crosslinking agents are preferred. Although the mixing ratio of the crosslinking agent to the acrylic polymer is not particularly limited, usually, the crosslinking agent (solid content) is preferably about 0.01 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer (solid content).
[0023]
Further, a tackifier, a plasticizer, a filler, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a silane coupling agent, and the like can be appropriately used as needed for the pressure-sensitive adhesive.
[0024]
The method for forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited. A method in which a pressure-sensitive adhesive is applied to a silicone-treated polyester film, dried, and then transferred to a transparent substrate film (transfer method). A method of applying and drying the composition (direct printing method), a method of co-extrusion and the like can be mentioned.
[0025]
The thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is preferably about 3 to 100 μm, and more preferably about 5 to 40 μm.
[0026]
It is preferable to form a conductive layer on the surface of the transparent substrate film opposite to the surface on which the adhesive layer is formed.
[0027]
The conductive layer is formed by mixing a surfactant, conductive carbon, and an antistatic agent such as metal powder with a commonly used polymer such as polyester and molding the mixture on a transparent substrate film. It can be formed by a method of applying and drying an agent or a conductive resin, or a method of applying, depositing or plating a conductive substance such as a metal or a conductive metal oxide on a transparent base film.
[0028]
The antistatic agent is not particularly limited as long as the required antistatic effect is obtained, and any of the above antistatic agents may be used.
[0029]
Specifically, examples of the surfactant include anionic or amphoteric compounds such as carboxylic acid compounds, sulfonic acid compounds and phosphate salts, cationic compounds such as amine compounds and quaternary ammonium salts, and fatty acids. Examples include nonionic compounds such as polyhydric alcohol ester compounds and polyoxyethylene adducts, and high molecular compounds such as polyacrylic acid derivatives.
[0030]
Examples of the conductive resin include those in which a conductive filler such as a tin-antimony filler or an indium oxide filler is dispersed in a polymer.
[0031]
Conductive substances to be applied, deposited or plated include tin oxide, indium oxide, antimony oxide, cadmium oxide, titanium oxide, metal indium, metal tin, gold, silver, platinum, palladium, copper, aluminum, nickel, chromium, titanium , Iron, cobalt, copper iodide, and alloys or mixtures thereof. These can be used alone or in combination of two or more. Examples of the type of vapor deposition or plating include vacuum vapor deposition, sputtering, ion plating, chemical vapor deposition, spray pyrolysis, chemical plating, and electroplating.
[0032]
The thickness of the conductive layer is not particularly limited, but is preferably about 0.01 to 1 μm, and particularly preferably about 0.03 to 0.8 μm. If the thickness of the conductive layer is less than 0.01 μm, the antistatic effect and the effect of removing static electricity are poor, and if it is more than 1 μm, light transmittance is undesirably reduced.
[0033]
The surface protective film of the present invention is characterized in that the light transmittance is 85% or more and the haze value is 3.5% or less. Preferably, the light transmittance is 88% or more and the haze value is 2.5% or less. When the light transmittance is less than 85% and when the haze value is more than 3.5%, the transparency becomes insufficient, and the inspection of the optical evaluation of the polarizing plate or the like is hindered.
[0034]
In the present invention, the surface resistivity of the surface protective film is preferably 1 × 10 ¹⁰ to 1 × 10 ¹⁴ (Ω / cm ² ). The antistatic effect is more excellent as the surface resistivity is smaller, and particularly preferably 1 × 10 ¹⁰ to 1 × 10 ¹³ (Ω / cm ² ). In the present invention, if the surface resistivity is larger than 1 × 10 ¹⁴ (Ω / cm ² ), the antistatic effect becomes insufficient, and dust and the like tend to adhere.
[0035]
As the optical film to which the surface protective film of the present invention is attached, those used for forming a liquid crystal display device or the like are used, and the type thereof is not particularly limited. For example, examples of the optical film include, in addition to a polarizing plate, an elliptically polarizing plate, a polarizing plate having an optical compensation function, a polarizing plate having a viewing angle enlarging function, a polarizing plate having a brightness improving function, and the like. In these, a retardation film, an optical compensation film, a brightness enhancement film, an antiglare sheet, and the like are laminated on a polarizing plate.
[0036]
The polarizer constituting the polarizing plate is not particularly limited, and various types can be used. Examples of the polarizer include dichroic dyes such as iodine and dichroic dyes on hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol-based films, partially formalized polyvinyl alcohol-based films, and ethylene / vinyl acetate copolymer-based partially saponified films. Examples thereof include a film obtained by adsorbing a substance and stretching, and a polyene-based oriented film such as a dehydrated product of polyvinyl alcohol and a dehydrochlorinated product of polyvinyl chloride. Although the thickness of the polarizer is not particularly limited, it is generally about 5 to 80 μm.
[0037]
On one or both sides of the polarizer, a transparent protective layer can be provided as a coating layer of a polymer or as a laminate layer of a film for the purpose of water resistance or the like. As the transparent polymer or film material for forming the transparent protective layer, an appropriate transparent material can be used, but a material having excellent transparency, mechanical strength, heat stability, moisture barrier properties and the like is preferably used. Although the thickness of the transparent protective layer is not particularly limited, it is generally about 10 to 300 μm.
[0038]
Examples of the material for forming the transparent protective layer include polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose polymers such as cellulose diacetate and cellulose triacetate, acrylic polymers such as polymethyl methacrylate, polystyrene and acrylonitrile. Styrene-based polymers such as styrene copolymer (AS resin), polycarbonate-based polymers, and the like. In addition, polyethylene, polypropylene, polyolefin having a cyclo- or norbornene structure, polyolefin-based polymers such as ethylene-propylene copolymer, vinyl chloride-based polymers, amide-based polymers such as nylon and aromatic polyamide, imide-based polymers, and sulfone-based polymers , Polyether sulfone polymer, polyether ether ketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinyl alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, vinyl butyral polymer, arylate polymer, polyoxymethylene polymer, epoxy polymer, or the above Blends of polymers and the like are also examples of the polymer forming the transparent protective layer. Examples of the material for forming the transparent protective layer include (A) a thermoplastic resin having a substituted and / or unsubstituted imide group in a side chain, and (B) a substituted and / or unsubstituted phenyl group and a nitrile group in a side chain. What contains a thermoplastic resin having the following. Such a protective film containing the thermoplastic resins (A) and (B) is described, for example, in WO 01/37007. The protective film may contain other resins even when the main components are the thermoplastic resins (A) and (B).
[0039]
Examples of the retardation film include a birefringent film and a liquid crystal polymer film obtained by uniaxially or biaxially stretching a polymer material. Although the thickness of the retardation film is not particularly limited, it is generally about 20 to 150 μm. The retardation film may be formed as a superimposed body of two or more layers of stretched film to control optical properties such as retardation, etc. It can also be used as an elliptically polarizing plate laminated with a polarizing plate to compensate for a phase difference.
[0040]
As a polymer material, for example, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polymethyl vinyl ether, polyhydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, polycarbonate, polyarylate, polysulfone, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyether sulfone, Polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, polyallyl sulfone, polyvinyl alcohol, polyamide, polyimide, polyolefin, polyvinyl chloride, cellulose polymer, or binary, ternary copolymers, graft copolymers, and blends of these Things. These polymer materials become oriented products (stretched films) by stretching or the like.
[0041]
Examples of the liquid crystalline polymer include various types of main chain and side chain in which a conjugated linear atomic group (mesogen) imparting liquid crystal orientation is introduced into the main chain and side chain of the polymer. Can be Specific examples of the main-chain type liquid crystalline polymer include a structure in which a mesogen group is bonded by a spacer portion that imparts flexibility, such as a nematic-oriented polyester-based liquid crystalline polymer, a discotic polymer, and a cholesteric polymer. . Specific examples of the side-chain type liquid crystalline polymer include polysiloxane, polyacrylate, polymethacrylate or polymalonate having a main chain skeleton, and a paraffin-imparting paraffin having a conjugated atomic group as a side chain. And those having a mesogen moiety composed of a substituted cyclic compound unit. These liquid crystalline polymers are prepared, for example, by rubbing the surface of a thin film of polyimide or polyvinyl alcohol formed on a glass plate, or by applying a liquid crystalline polymer solution on an alignment-treated surface such as obliquely deposited silicon oxide. It is performed by developing and heat-treating.
[0042]
The polarizing plate and the retardation film may be laminated and used, and may be a reflection type polarizing plate, a semi-transmissive layer type polarizing plate, a polarization separation polarizing plate, or the like. In addition, the above-described optical films can be used as optical compensation films and other various viewing angle widening films, and examples of the optical films include brightness enhancement films. Further, the polarizing plate may be provided with a reflection layer having a fine uneven structure on the surface to form an antiglare sheet.
[0043]
【Example】
Hereinafter, examples and the like specifically illustrating the configuration and effects of the present invention will be described. The light transmittance, haze value, surface resistivity, and surface visibility were measured or evaluated by the following methods.
[0044]
Example 1
A conductive layer composition composed of a tin oxide / antimony oxide composite oxide is applied on a 38 μm-thick polyester film (Lumirror T60, manufactured by Toray Industries Inc.) as a transparent base film using a bar coater, and the coating is performed at 100 ° C. for 1 minute. After drying, a conductive layer having a thickness of 0.08 μm was formed. An acrylic pressure-sensitive adhesive (manufactured by Nitto Denko Corporation) was applied to the opposite surface of the polyester film using a bar coater, and dried at 130 ° C. for 1 minute to form a 13 μm-thick pressure-sensitive adhesive layer. A protective film was produced.
[0045]
Example 2
A conductive layer composition composed of a tin oxide / antimony oxide composite oxide was applied on a 50 μm-thick polyester film (manufactured by Toray Industries, Inc.) of the same quality as that of Example 1 as a transparent base film using a bar coater, and then heated to 100 ° C. For 1 minute to form a conductive layer having a thickness of 0.08 μm. An acrylic pressure-sensitive adhesive (manufactured by Nitto Denko Corporation) was applied to the opposite surface of the polyester film using a bar coater and dried at 130 ° C. for 1 minute to form a 25 μm-thick pressure-sensitive adhesive layer. A protective film was produced.
[0046]
Comparative Example 1
A surface protective film was produced in the same manner as in Example 1, except that a 38 μm-thick polyester film (T100G38, manufactured by Diafoil Co., Ltd.) was used as the transparent base film.
[0047]
Comparative Example 2
A surface protective film was produced in the same manner as in Example 2 except that a 50 μm-thick polyester film (T100G50, manufactured by Diafoil Co., Ltd.) was used as the transparent base film.
[0048]
(Measurement of light transmittance)
Total light transmittance was measured using a haze meter MH-150 (manufactured by Murakami Color Research Laboratory).
[0049]
(Measurement of haze value)
The haze value was measured using a haze meter MH-150 (manufactured by Murakami Color Research Laboratory).
[0050]
(Measurement of surface resistivity)
The surface resistivity was measured using a surface resistance meter (Hiresta MCP-HT450, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation).
[0051]
(Evaluation of surface visibility)
A surface protection film produced on a polarizing plate (a polyvinyl alcohol film impregnated with iodine and stretched, and then a triacetylcellulose film is bonded on both sides via an adhesive) is attached thereto, and the polarizing plate surface is visually observed. Observe. Then, the case where transparency was high and there was no cloudiness was defined as good, and the case where cloudy was formed was defined as poor. Table 1 shows the evaluation results.
[0052]
[Table 1]

Table 1 shows that the surface protective film of the present invention (Example) has high transparency, has a sufficient antistatic effect, and has a sufficient surface state of an optical film such as a polarizing plate even when the surface protective film is coated and adhered. You can check.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a surface protective film of the present invention.
FIG. 2 is an example of a cross-sectional view of the optical film with a surface protection film of the present invention.
FIG. 3 is another example of a cross-sectional view of the optical film with a surface protection film of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transparent base film 2 Adhesive layer 3 Optical film 4 Conductive layer

Claims

What is claimed is: 1. A surface protective film for an optical film, comprising a transparent base film and an adhesive layer formed on a surface thereof, wherein the optical transmittance is 85% or more and the haze value is 3.5% or less. Surface protective film for film.

The surface protective film for an optical film according to claim 1, wherein a conductive layer is formed on a surface of the transparent substrate film opposite to a surface on which the adhesive layer is formed.

The surface protective film for an optical film according to claim 1, wherein the surface resistivity is 1 × 10 ¹⁰ to 1 × 10 ¹⁴ (Ω / cm ² ).

An optical film with a surface protection film, wherein the surface protection film according to any one of claims 1 to 3 is attached to the optical film.

An image display device with a surface protection film, wherein the surface protection film according to claim 1 is attached to the image display device.