JP2004093274A - Impact sensor - Google Patents

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JP2004093274A
JP2004093274A JP2002253373A JP2002253373A JP2004093274A JP 2004093274 A JP2004093274 A JP 2004093274A JP 2002253373 A JP2002253373 A JP 2002253373A JP 2002253373 A JP2002253373 A JP 2002253373A JP 2004093274 A JP2004093274 A JP 2004093274A
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JP
Japan
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impact
hinge
mass
base
impact sensor
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Pending
Application number
JP2002253373A
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Japanese (ja)
Inventor
Masayuki Shiratori
白鳥 雅之
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Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Original Assignee
Japan Aviation Electronics Industry Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an impact sensor capable of eliminating the need of a power supply for operation, holding impact record without requiring the power supply, and electrically detecting the record. <P>SOLUTION: An elastic hinge 4 connected between a frame 2 and a mass part 3 is brought in the state of being bent in the longitudinal direction, and the mass part 3 is buckled so as to be deviated upward or downward relative to the position of the frame 2. Also, an electrode 5 is formed on a base 1. When the sensor receives an impact and the mass part 3 is displaced upward, the mass part 3 is held at a new position by the buckling of the hinge 4. The presence or absence of the impact is stored as the position of the mass part 3. The presence or absence of the impact can be detected by detecting a variation in capacitance between the mass part 3 and the electrode 5 due to the positional change of the mass part 3. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定値以上の衝撃を検知し、その衝撃が加わったことを記憶する衝撃センサに関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の従来の衝撃センサとしては、液体式の衝撃センサがある。この液体式の衝撃センサでは、規定以上の衝撃が印加された場合、内蔵された液体に化学変化が生じさせ、その化学変化は液体に変色を伴ない、変化後の色を持続するものとし、変色の有無により衝撃の有無を検知し、その液体の色が衝撃を記憶する。
【0003】
また、この種の別の従来の衝撃センサとして、コンピュータのハードディスク装置に設けられる衝撃センサがある。この衝撃センサは、印加された衝撃により圧電素子に発生する起電力を電気的に検出する圧電式加速度センサでなり、装置の使用中に衝撃を検知すると、装置における衝撃に弱い可動部を固定位置に自動的に移動する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
前述の液体式の衝撃センサは、液体の変色により衝撃の有無を記録するが、色の変化は電気的に検出することが難しい。衝撃の有無を電気的に容易に検知できない衝撃センサは、保存された記録を間違いなく迅速に収集する用途には不適である。
【0005】
他方、圧電式加速度センサでは、衝撃を電気的に検出することは容易だが、作動には電源が必要である。また作動の有無を記録するには、別途センサの信号をラッチする電子回路が必要である。しかしながら、このラッチ回路も電源が遮断されると記憶を失ってしまう。
【0006】
そこで、本発明の目的は、上述の課題を解消し、作動時に電源が不要で、衝撃の記録を保持でき、かつその記録が電気的に検知できる衝撃センサの提供にある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するために本発明は次の手段を提供する。
【0008】
(1)ベースと、前記ベースに接合されるフレームと、質量部と、前記フレームと前記質量部との間に接続された弾性のあるヒンジとを有し、
前記質量部が前記フレームの位置に対して上方または下方に偏在するように、前記ヒンジに座屈を生じさせたことを特徴とする衝撃センサ。
【0009】
(2)前記質量部と前記ヒンジと前記フレームとが導電性材料からなり、前記ベースに電極を設けたことを特徴とする前記(1)に記載の衝撃センサ。
【0010】
(3)前記質量部と前記ベースとの間の静電容量の変化により衝撃の有無を検出することを特徴とする前記(2)に記載の衝撃センサ。
【0011】
(4)前記質量部が前記電極の上方に位置し、前記質量部の下側が前記電極に接触しており、衝撃により前記質量部が移動したことを前記質量部と前記ベース間の導通がなくなることにより衝撃の有無を検出することを特徴とする前記(2)に記載の衝撃センサ。
【0012】
(5)前記ヒンジ上にピエゾ素子を設けたことを特徴とする前記(1)に記載の衝撃センサ。
【0013】
(6)前記ヒンジにピエゾ素子を固着し、前記ピエゾ素子の抵抗値を計測することによって衝撃の有無を検出することを特徴とする前記(1)に記載の衝撃センサ。
【0014】
(7)前記フレーム、質量部及びヒンジを構成する部材と前記ベースとの熱膨張係数差が大きく、該熱膨張係数差に基づき前記ヒンジに前記座屈が生じていることを特徴とする前記(1)に記載の衝撃センサ。
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照し、本発明の実施の形態を説明する。
【0015】
図1は、本発明の第1の実施の形態の衝撃センサを模式的に示す断面図である。図1の衝撃センサは、ベース1と、フレーム2と、質量部3と、ヒンジ4と、電極5とでなる。図1及び他の図において、ベース1及びベース1上の電極5は、ハッチングを省略して描いてある。図1の衝撃センサでは、質量部3と電極5との間の静電容量の変化で衝撃を検出し、記憶する構造が採用されている。
【0016】
この衝撃センサにおいて、フレーム2、質量部3及びヒンジ4は、質量部3の重心を通るWW線に関し、対称の形をなしている。そして、フレーム2、質量部3及びヒンジ4は一体構造になっている。矢印103方向から見た衝撃センサの形、すなわち平面形、におけるフレーム2の左側部及び右側部はそれぞれ矩形をなし、また矢印103方向から見た質量部3の輪郭は正方形である。ヒンジ4は、薄い板状であり、矢印103方向から見たヒンジ4の左側部および右側部の輪郭は、それぞれ矩形である。
【0017】
図1の衝撃センサのおけるフレーム2、質量部3及びヒンジ4は、例えば、シリコン微細加工技術により1つのシリコン基板に選択的にエッチング処理を施すことにより一体的に製作できる。またベース1は、例えば、ガラス基板にエッチング加工を施し、質量部3とのギャップに対応する凹部を形成し、その凹部の底にスパッタ等により電極5を設けることにより製作できる。ベース1とフレーム2は接着又は接合により固着される。
【0018】
ヒンジ4は、弾性を有する薄い板状であり、図1の矢印101,102で示す方向に圧縮され、曲げられ、座屈している。ヒンジ4が座屈していない状態を仮想すれば、ヒンジ4は平板状であり、ヒンジ4及び質量部3の上下方向の中心は図1のZZ線にある。本実施の形態では、ヒンジ4は予め曲げられ、座屈させてあるので、質量部3の重心はZZ線より下方に変位している。フレーム2、質量部3およびヒンジ4は、図1の実施の形態では導電材料でなる。
【0019】
図1の衝撃センサの動作原理を図2(A)および図2(B)を参照して説明する。
【0020】
図2(A)に示すように、下方に向かう加速度104が衝撃センサに入力されると、質量部3には上向きの慣性力105が作用する。このとき加速度104が、ヒンジ4の座屈により質量部3を変位させている力を超えるとき、図2(B)に示すように、質量部3は、ヒンジ4が座屈していない仮定したときの位置(ヒンジ4の厚み方向の中心面が図1のZZ線にあるときのヒンジ4の位置)に対して対称な、ヒンジ4の座屈によるもう1つの変形位置に移動する。また一度変位した質量部3は、ヒンジ4の座屈により質量部3を変位させている力を超える慣性力が発生する加速度が加速度104の逆方向に入力されない限り、容易に元の位置[(図2(A)の位置)には戻らない。つまり、衝撃の印加の有無は質量部3の位置として保持され、記憶されている。
【0021】
衝撃センサの作動により、質量部3と電極5との距離はD1からD2へ変化するので、質量部3と電極5間の静電容量は、減少する。この静電容量の変化を検出することにより、衝撃の有無を検知できる。
【0022】
衝撃センサが作動する衝撃力は、主に下記の項目により決定される。
(1)質量部3の質量
(2)ヒンジ4の厚み、幅、長さ、ヤング率
(3)ヒンジ4に作用する圧縮力の大きさ
上述の本発明による衝撃センサの組立てにおいて、ヒンジ4に座屈を発生させるために必要な圧縮力を得る方法の一例を、図3(A)および図3(B)に示す。
【0023】
図3(A)に示すように、質量部3と、質量部3に関して対称に配置し質量部3を弾性支持するヒンジ4とフレーム2からなる一体構造の部品を、ベース1の長さLよりも2△Lだけ長くしておく。図3(B)に示すように、治具1および治具2によりベース1の長さLになるように固定にして、ベース1とフレーム2とを接着または接合で固定する。このとき、左右の各ヒンジ4は△Lだけ長手方向に常に圧縮されることになる。
【0024】
また、質量部3と、質量部3に関して対称に配置し質量部3を弾性支持するヒンジ4とフレーム2からなる一体構造の部品とベース1とに、熱膨張係数差が大きい材料を使用し、これらを高温で接着または接合すると、室温時において熱応力が発生する。この熱応力を、ヒンジ4に座屈を発生させるために必要な圧縮力とする方法も一例として挙げられる。例えば、フレーム2、質量部3及びヒンジ4をなす一体構造をシリコンで作製し、ベース1を熱膨張係数がシリコンよりはるかに大きいガラスで作製する。そして、両者を高温環境下で接合し、図1の如くに一体構造がベース1より上に位置する姿勢で、一体構造及びベース1を常温環境に戻すならば、重力により質量部3が下方に力を受けながら、ベース1が一体構造より多く縮むので、ヒンジ4は図1の圧縮力101,102を受け、質量部3が図1の如くZZ線より下側に変位した状態でヒンジ4は座屈し、図1の衝撃センサが製作できる。
【0025】
図4は、本発明の第2の実施の形態を示す図である。図4の衝撃センサは、図1の衝撃センサと同じ構成要素を有しているが、図1では質量部3と電極5は離れているのに対し、図4では衝撃センサの非作動時に質量部3と電極5は接触している。この構成の違いにより、図1では上述したように衝撃により質量部3と電極5との間の静電容量が変化することで衝撃を検出する構造となっているのに対して、図4では、衝撃により衝撃センサが作動した時に導電材料からなる質量部3が電極5から離れることから、これら質量部3と電極5間の導通の有無により衝撃を検出する構造となっている。
【0026】
図5は、本発明の第3の実施の形態を示す図である。図5の衝撃センサは、ベース1と、フレーム2と、質量部3と、ヒンジ4と、ピエゾ素子6とで構成される。この実施の形態では、ピエゾ素子6がヒンジ4に固着してある。一定値以上の衝撃により、ヒンジ4の座屈状態が反転したとき、ピエゾ素子6に作用する応力は引張りから圧縮に変化する。ピエゾ素子6では応力により抵抗値が変化するので、抵抗値の変化として衝撃を記憶し、ピエゾ素子6の抵抗値の測定により、衝撃の有無を検出できる。
【0027】
【発明の効果】
以上に詳しく説明したように、本発明によれば、ヒンジの座屈により予め変位していた質量部が、所定値以上の衝撃力により反対側へ強制的に変位させられ、また変位した質量部は入力と逆方向に所定値以上の衝撃が印加されない限り、容易に元の位置には戻らないので、この質量部の変位を衝撃力の有無として記憶でき、記憶された質量部の変位は保存され、電気的に検出される。このように質量部が変位は、電源を要せず記憶され、保存される。質量部の変位を電気的に検知することは、ベース上に電極を設けたり、ヒンジ上にピエゾ素子を形成したりすることによって、容易に検知できる。このように、本発明によれば、作動時に電源が不要で、電源を要せずに衝撃の記録を保持でき、かつその記録が電気的に検知できる衝撃センサを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態である衝撃センサを模式的に示す断面図である。
【図2】図1の衝撃センサの動作原理を説明するための図であり、(A)は衝撃を受ける前の状態を示す図で、(B)は衝撃を受けたあとの状態を示す図である。
【図3】本発明の衝撃センサの組立てにおいて、ヒンジに座屈を発生させるための圧縮力を得る方法の一例を示す図であり、(A)は組み立て前の状態を示す図で、(B)は冶具を用いてヒンジに座屈を発生させる状態を示す図である。
【図4】本発明の第2の実施の形態である衝撃センサを模式的に示す断面図である。
【図5】本発明の第3の実施の形態である衝撃センサを模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
1: ベース
2: フレーム
3: 質量部
4: ヒンジ
5: 電極
6: ピエゾ素子
101,102: 圧縮力
103: 衝撃センサの平面形を見る方向
104: 加速度
105: 慣性力
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an impact sensor that detects an impact equal to or greater than a predetermined value and stores that the impact is applied.
[0002]
[Prior art]
As this type of conventional shock sensor, there is a liquid shock sensor. In this liquid-type shock sensor, when a shock exceeding a specified level is applied, a chemical change occurs in the built-in liquid, and the chemical change accompanies discoloration of the liquid and maintains the color after the change, The presence or absence of a shock is detected based on the presence or absence of discoloration, and the color of the liquid memorizes the shock.
[0003]
Another conventional shock sensor of this type is a shock sensor provided in a hard disk drive of a computer. This shock sensor is a piezoelectric acceleration sensor that electrically detects the electromotive force generated in the piezoelectric element due to the applied shock. When a shock is detected during use of the device, the movable part of the device that is vulnerable to shock is fixed. Automatically move to.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The liquid type impact sensor described above records the presence or absence of an impact due to the discoloration of the liquid, but it is difficult to electrically detect the color change. An impact sensor that cannot easily electrically detect the presence or absence of an impact is unsuitable for use in collecting stored records quickly and undoubtedly.
[0005]
On the other hand, a piezoelectric acceleration sensor can easily detect an impact electrically, but requires a power supply for operation. Further, in order to record the presence or absence of the operation, an electronic circuit for separately latching the signal of the sensor is required. However, this latch circuit also loses its memory when the power is turned off.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide an impact sensor which does not require a power supply during operation, can hold a record of an impact, and can electrically detect the record.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides the following means to solve the above-mentioned problems.
[0008]
(1) It has a base, a frame joined to the base, a mass part, and an elastic hinge connected between the frame and the mass part,
The impact sensor according to claim 1, wherein the hinge buckles such that the mass part is unevenly distributed upward or downward with respect to the position of the frame.
[0009]
(2) The impact sensor according to (1), wherein the mass portion, the hinge, and the frame are made of a conductive material, and an electrode is provided on the base.
[0010]
(3) The impact sensor according to (2), wherein the presence or absence of an impact is detected based on a change in capacitance between the mass portion and the base.
[0011]
(4) The mass portion is located above the electrode, and the lower side of the mass portion is in contact with the electrode, and the fact that the mass portion has moved due to an impact loses conduction between the mass portion and the base. The impact sensor according to (2), wherein the presence / absence of an impact is detected.
[0012]
(5) The impact sensor according to (1), wherein a piezo element is provided on the hinge.
[0013]
(6) The impact sensor according to (1), wherein a piezo element is fixed to the hinge, and the presence or absence of an impact is detected by measuring a resistance value of the piezo element.
[0014]
(7) A difference in thermal expansion coefficient between the frame, the mass part, and a member constituting the hinge and the base is large, and the buckling occurs in the hinge based on the difference in thermal expansion coefficient. The impact sensor according to 1).
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 is a sectional view schematically showing an impact sensor according to the first embodiment of the present invention. The impact sensor of FIG. 1 includes a base 1, a frame 2, a mass 3, a hinge 4, and an electrode 5. In FIG. 1 and other drawings, the base 1 and the electrodes 5 on the base 1 are drawn without hatching. The shock sensor of FIG. 1 employs a structure in which a shock is detected based on a change in capacitance between the mass unit 3 and the electrode 5 and stored.
[0016]
In this impact sensor, the frame 2, the mass 3 and the hinge 4 are symmetrical with respect to a WW line passing through the center of gravity of the mass 3. And the frame 2, the mass part 3, and the hinge 4 have an integral structure. The left side and the right side of the frame 2 in the shape of the impact sensor viewed from the direction of the arrow 103, that is, the plane shape, are respectively rectangular, and the outline of the mass portion 3 as viewed from the direction of the arrow 103 is square. The hinge 4 has a thin plate shape, and the contours of the left side and the right side of the hinge 4 as viewed from the direction of the arrow 103 are each rectangular.
[0017]
The frame 2, the mass 3 and the hinge 4 of the shock sensor of FIG. 1 can be integrally manufactured by selectively performing etching on one silicon substrate by, for example, silicon microfabrication technology. The base 1 can be manufactured, for example, by performing etching on a glass substrate, forming a concave portion corresponding to a gap with the mass portion 3, and providing an electrode 5 at the bottom of the concave portion by sputtering or the like. The base 1 and the frame 2 are fixed by bonding or joining.
[0018]
The hinge 4 is a thin plate having elasticity, and is compressed, bent, and buckled in the directions indicated by arrows 101 and 102 in FIG. Assuming that the hinge 4 is not buckled, the hinge 4 has a flat plate shape, and the center of the hinge 4 and the mass portion 3 in the vertical direction is on the line ZZ in FIG. In the present embodiment, since the hinge 4 is bent and buckled in advance, the center of gravity of the mass portion 3 is displaced below the ZZ line. The frame 2, the mass 3 and the hinge 4 are made of a conductive material in the embodiment of FIG.
[0019]
The principle of operation of the shock sensor of FIG. 1 will be described with reference to FIGS. 2 (A) and 2 (B).
[0020]
As shown in FIG. 2A, when a downward acceleration 104 is input to the impact sensor, an upward inertial force 105 acts on the mass unit 3. At this time, when the acceleration 104 exceeds the force displacing the mass portion 3 due to the buckling of the hinge 4, as shown in FIG. 2B, the mass portion 3 assumes that the hinge 4 is not buckled. (The position of the hinge 4 when the center plane in the thickness direction of the hinge 4 is at the ZZ line in FIG. 1), and moves to another deformed position due to the buckling of the hinge 4. Further, once the mass portion 3 is displaced, the original position [(] is easily obtained unless an acceleration that generates an inertial force exceeding the force displacing the mass portion 3 due to the buckling of the hinge 4 is input in the direction opposite to the acceleration 104. The position does not return to the position shown in FIG. That is, the presence / absence of the application of the impact is held and stored as the position of the mass unit 3.
[0021]
Since the distance between the mass 3 and the electrode 5 changes from D1 to D2 by the operation of the impact sensor, the capacitance between the mass 3 and the electrode 5 decreases. By detecting this change in capacitance, the presence or absence of an impact can be detected.
[0022]
The impact force at which the impact sensor operates is mainly determined by the following items.
(1) Mass of mass 3 (2) Thickness, width, length and Young's modulus of hinge 4 (3) Magnitude of compressive force acting on hinge 4 In assembling the impact sensor according to the present invention described above, the hinge 4 FIGS. 3A and 3B show an example of a method for obtaining a compressive force required to cause buckling.
[0023]
As shown in FIG. 3A, a part of an integral structure including a mass part 3, a hinge 4 symmetrically disposed with respect to the mass part 3 and elastically supporting the mass part 3, and a frame 2 is formed by a length L of the base 1. Is also lengthened by 2 L. As shown in FIG. 3B, the base 1 is fixed by the jig 1 and the jig 2 so as to have the length L, and the base 1 and the frame 2 are fixed by bonding or joining. At this time, the left and right hinges 4 are always compressed in the longitudinal direction by ΔL.
[0024]
In addition, a material having a large difference in thermal expansion coefficient is used for the base 1 and the component having an integral structure including the mass portion 3, the hinge 4 that is symmetrically disposed with respect to the mass portion 3 and elastically supports the mass portion 3, and the frame 2. When these are bonded or joined at a high temperature, thermal stress occurs at room temperature. A method of using this thermal stress as a compressive force required to cause buckling of the hinge 4 is also given as an example. For example, an integrated structure that forms the frame 2, the mass 3, and the hinge 4 is made of silicon, and the base 1 is made of glass whose coefficient of thermal expansion is much larger than that of silicon. Then, the two are joined in a high-temperature environment, and if the integrated structure and the base 1 are returned to a normal temperature environment in a posture where the integrated structure is located above the base 1 as shown in FIG. While receiving the force, the base 1 contracts more than the integrated structure, so that the hinge 4 receives the compressive forces 101 and 102 in FIG. 1 and the hinge 4 is displaced below the ZZ line as shown in FIG. It buckles and the impact sensor of FIG. 1 can be manufactured.
[0025]
FIG. 4 is a diagram showing a second embodiment of the present invention. The shock sensor of FIG. 4 has the same components as the shock sensor of FIG. 1, but the mass part 3 and the electrode 5 are separated in FIG. The part 3 and the electrode 5 are in contact. Due to this difference in configuration, FIG. 1 shows a structure in which the impact is detected by changing the capacitance between the mass portion 3 and the electrode 5 due to the impact as described above, whereas FIG. When the impact sensor is actuated by an impact, the mass 3 made of a conductive material separates from the electrode 5, so that the impact is detected by the presence or absence of conduction between the mass 3 and the electrode 5.
[0026]
FIG. 5 is a diagram showing a third embodiment of the present invention. The impact sensor of FIG. 5 includes a base 1, a frame 2, a mass 3, a hinge 4, and a piezo element 6. In this embodiment, the piezo element 6 is fixed to the hinge 4. When the buckling state of the hinge 4 is reversed due to an impact of a certain value or more, the stress acting on the piezo element 6 changes from tension to compression. Since the resistance of the piezo element 6 changes due to stress, the impact is stored as a change in the resistance, and the presence or absence of the impact can be detected by measuring the resistance of the piezo element 6.
[0027]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, the mass part that has been previously displaced due to the buckling of the hinge is forcibly displaced to the opposite side by an impact force equal to or greater than a predetermined value, and the displaced mass part Is not easily returned to the original position unless a shock of a predetermined value or more is applied in the direction opposite to the input, so the displacement of this mass part can be stored as the presence or absence of the impact force, and the stored displacement of the mass part is saved And detected electrically. In this way, the displacement of the mass is stored and saved without the need for a power supply. Electrically detecting the displacement of the mass portion can be easily detected by providing an electrode on the base or forming a piezo element on the hinge. As described above, according to the present invention, it is possible to provide an impact sensor which does not require a power supply during operation, can hold a record of an impact without requiring a power supply, and can electrically detect the record.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view schematically showing an impact sensor according to a first embodiment of the present invention.
2A and 2B are diagrams for explaining the operation principle of the shock sensor of FIG. 1, wherein FIG. 2A is a diagram showing a state before receiving a shock, and FIG. 2B is a diagram showing a state after receiving a shock; It is.
3A and 3B are diagrams showing an example of a method of obtaining a compressive force for causing buckling of a hinge in assembling the impact sensor of the present invention, wherein FIG. 3A is a diagram showing a state before assembly, and FIG. () Is a diagram showing a state in which buckling occurs in the hinge using a jig.
FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating an impact sensor according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view schematically showing an impact sensor according to a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Base 2: Frame 3: Mass part 4: Hinge 5: Electrode 6: Piezo element 101, 102: Compressive force 103: Direction of viewing the plane shape of the impact sensor 104: Acceleration 105: Inertial force

Claims (7)

ベースと、前記ベースに接合されるフレームと、質量部と、前記フレームと前記質量部との間に接続された弾性のあるヒンジとを有し、
前記質量部が前記フレームの位置に対して上方または下方に偏在するように、前記ヒンジに座屈を生じさせたことを特徴とする衝撃センサ。
A base, a frame joined to the base, a mass portion, and an elastic hinge connected between the frame and the mass portion;
The impact sensor according to claim 1, wherein the hinge buckles such that the mass part is unevenly distributed upward or downward with respect to the position of the frame.
前記質量部と前記ヒンジと前記フレームとが導電性材料からなり、前記ベースに電極を設けたことを特徴とする請求項1に記載の衝撃センサ。The impact sensor according to claim 1, wherein the mass part, the hinge, and the frame are made of a conductive material, and an electrode is provided on the base. 前記質量部と前記ベースとの間の静電容量の変化により衝撃の有無を検出することを特徴とする請求項2に記載の衝撃センサ。The impact sensor according to claim 2, wherein the presence or absence of an impact is detected based on a change in capacitance between the mass part and the base. 前記質量部が前記電極の上方に位置し、前記質量部の下側が前記電極に接触しており、衝撃により前記質量部が移動したことを前記質量部と前記ベース間の導通がなくなることにより衝撃の有無を検出することを特徴とする請求項2に記載の衝撃センサ。The mass section is located above the electrode, and the lower side of the mass section is in contact with the electrode, and the movement of the mass section due to the impact is caused by the loss of conduction between the mass section and the base. The impact sensor according to claim 2, wherein the presence or absence of presence is detected. 前記ヒンジ上にピエゾ素子を設けたことを特徴とする請求項1記載の衝撃センサ。The impact sensor according to claim 1, wherein a piezo element is provided on the hinge. 前記ヒンジにピエゾ素子を固着し、前記ピエゾ素子の抵抗値を計測することによって衝撃の有無を検出することを特徴とする請求項1に記載の衝撃センサ。The impact sensor according to claim 1, wherein a piezo element is fixed to the hinge, and the presence or absence of an impact is detected by measuring a resistance value of the piezo element. 前記フレーム、質量部及びヒンジを構成する部材と前記ベースとの熱膨張係数差が大きく、該熱膨張係数差に基づき前記ヒンジに前記座屈が生じていることを特徴とする請求項1に記載の衝撃センサ。2. The difference in thermal expansion coefficient between the frame, the mass portion, and a member constituting the hinge and the base, and the buckling occurs in the hinge based on the difference in thermal expansion coefficient. 3. Impact sensor.
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