JP2004092829A

JP2004092829A - Resin boot and its manufacturing method

Info

Publication number: JP2004092829A
Application number: JP2002256824A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kashiwagi; 柏木　勇史
Original assignee: Toyoda Koki KK
Current assignee: Toyoda Koki KK
Priority date: 2002-09-02
Filing date: 2002-09-02
Publication date: 2004-03-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin boot and its manufacturing method capable of reducing a production cost which can be closely attached to an outer ring outer circumferential face of a constant velocity joint formed with ridge parts and trough parts alternately in a circumferential direction and having a cross sectional shape comprising a non-circular shape. <P>SOLUTION: A recess like part forming a cross-sectionally ring like cavity with an injection molding outer die is provided in a core die. Also, in the core die, three recessed parts arranged at equal intervals in a circumferential direction are formed axially extending from the recess like part. Resin flowing in the recess like part and the recessed parts form each of a circumferential wall 20, a folding back piece 21, and a connecting piece 23 so that they are axially aligned. By folding back the folding back piece 21 into an inside of the circumferential wall 20, a thick part 22 is formed from the integrally formed circumferential wall 20 and the folding back piece 21. Accordingly, the production cost of the boot can be reduced, and the boot can be closely attached to the constant velocity joint. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製ブーツに係り、詳しくは周方向に山部と谷部とが交互に形成されて、断面形状が非円形をなす等速ジョイントに装着する樹脂製ブーツ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周方向に山部と谷部とが交互に形成されて、断面形状が非円形をなす等速ジョイント、例えばトリポードタイプの等速ジョイントには、等速ジョイントの外輪外周面（アウタケース）に取着する大径部と、等速ジョイントの軸部に嵌合する小径部と、この両部をつなぐ蛇腹部とからなる樹脂製ブーツが設けられている。
【０００３】
ところで、前記外輪外周面は、周方向に等間隔で３カ所の谷部及び山部が交互に形成されて、その断面形状が非円形をなしており、一方、樹脂製ブーツの等速ジョイントに対する装着は、均一な締め付けが必要である。
【０００４】
このため、図７に示すように、トリポードタイプの等速ジョイントに樹脂製ブーツを装着する場合は、等速ジョイントとブーツ本体５２との間に、同ブーツ本体５２とは別体のゴム製のアダプタ５３を挟んで装着することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。すなわち、アダプタ５３には、外輪外周面の谷部に合致する厚肉部を形成するとともに、山部に合致する薄肉部を形成し、アダプタ５３を外輪外周面に嵌合させた状態で、アダプタ５３を介してブーツ本体５２を外輪外周面に外嵌固定している。
【０００５】
この公報に記載のブーツ５４によれば、熱可塑性エラストマ樹脂からなるブーツ本体５２の大径固定部５５を厚肉にする必要がない。
また、ブーツ固定部とマウント部、すなわち厚肉部を一体形成することが提案されている（例えば、特許文献２。）。この公報に記載のブーツによれば、前記ブーツ５４の製造の場合と比較して、アダプタ５３が必要でなくなり、部品点数を減少することができ、生産コストを減少することができるというものである。
【０００６】
【特許文献１】
実開平７−１０５６２号公報（段落番号「００１５」〜「００２２」、第３図）
【特許文献２】
特開平８−２３３１１６号公報（段落番号「００１２」〜「００２３」、第１〜７図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特許文献１では、ブーツ本体５２とは別に、専用に設けられたアダプタ５３が必要であるため、部品点数の増加により、ブーツ５４の製造コストが増大するという問題があった。
【０００８】
また、前記特許文献２では、樹脂からなる部材の金型成形において、予定の体積よりも小さく成形されるという、いわゆる「ひけ」という樹脂特有の性質によって、前記厚肉部を成形しても、所定の厚みを有した厚肉部が得られず、不良品が発生する問題があった。
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、生産コストを低減することができるとともに、周方向に山部と谷部とが交互に形成されて、断面形状が非円形をなす等速ジョイントの外輪外周面に密接して装着することができる樹脂製ブーツ及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、周方向に山部と谷部とが交互に形成されて、断面形状が非円形をなす等速ジョイントの外輪外周面に対して嵌合する大径部と、等速ジョイントの軸部に嵌合する小径部と、この両部をつなぐ蛇腹部とからなる樹脂製ブーツにおいて、前記大径部は、前記山部に対して密接する薄肉部と、前記谷部に対して密接する厚肉部とを備え、前記厚肉部は、大径部端部から大径部の内周面に折り返された折返し片と、同折返し片と接した大径部の周壁とにて構成したことを要旨とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹脂製ブーツにおいて、前記折返し片は、大径部の端部に対して連結片を介して一体に形成されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の樹脂製ブーツにおいて、前記連結片の周方向の幅は、折返し片の周方向の幅よりも短く形成されていることを要旨とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載の樹脂製ブーツにおいて、前記折返し片は、大径部の周壁よりも厚く形成されている部分を有することを要旨とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載の樹脂製ブーツにおいて、前記折返し片と密接する大径部の周壁部分は、薄肉部の厚さと異なる厚さに形成されていることを要旨とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載の樹脂製ブーツにおいて、前記折返し片と密接する大径部の周壁部分は、前記谷部内に嵌合するように、薄肉部の厚さと異なる厚さに形成されていることを要旨とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６のうちいずれか一項に記載の樹脂製ブーツにおいて、熱可塑性エラストマ樹脂より成形されていることを要旨とする。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、請求項１の樹脂製ブーツの製造方法において、前記小径部、蛇腹部、大径部、及び大径部の端部から突出する折返し片を、ブーツの軸方向に並ぶように形成する工程と、前記折返し片を大径部の周壁の内面側に折り返して同周壁と重ね、厚肉部を前記折り返した折返し片と、同折返し片と接した大径部の周壁とにて形成する工程とを備えたことを要旨とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
【００１９】
図１，２に示すように、トリポードタイプの等速ジョイント１２に装着された樹脂製ブーツとしてのブーツ１１は、弾性を有する熱可塑性エラストマ樹脂から形成されている。同ブーツ１１は、それぞれ筒状からなる大径部１３、小径部１４、及び大径部１３と小径部１４とを連結する蛇腹状の蛇腹部１５を備えている。
【００２０】
大径部１３は、均一な厚さで成形された断面リング状をなす周壁２０と、同周壁２０の内側に、等間隔に設けられた３個の連結片２３を介してそれぞれ折り返された３個の折返し片２１とを備えている。一方、等速ジョイント１２の外輪外周面２９において、周方向には谷部１２ａ及び山部１２ｂが交互に等間隔でそれぞれ３個形成されている。
【００２１】
各折返し片２１は、前記３カ所の谷部１２ａにそれぞれ対向するように配置され、各折返し片２１と周壁２０とから、それぞれ厚肉部２２が形成されている。また、周壁２０において、３カ所の山部１２ｂに対向する部分、すなわち、厚肉部２２を形成しない部分は、薄肉部１９として形成されている。
【００２２】
図１，２，３に示すように、折返し片２１は、大径部１３の端部から折り返された状態で外側を向く第１面２５と、内側を向く第２面２６とを有しており、同第１面２５及び第２面２６は、周壁２０の内周面２４及び谷部１２ａとそれぞれ密接されている。
【００２３】
すなわち、第１面２５は周壁２０の内周面２４と密接するように円弧面が形成され、第２面２６は谷部１２ａと密接するように谷部１２ａの外面形状と合致する形状に形成されている。また、この時、周壁２０及び折返し片２１の軸方向を向く端面から突出された連結片２３は、Ｕ字状に弾性変形された状態で周壁２０と折返し片２１とを連結している。同連結片２３の周方向の幅は、折返し片２１の周方向の幅よりも短く形成されている。
【００２４】
周壁２０の外周面において、周方向に係合溝１６が環状に形成されており、同係合溝１６には、ステンレス製のクランプ１７ａが係合溝１６と係合するように装着されている。そのため、大径部１３は、同クランプ１７ａにより、所定範囲を超えての位置ずれが防止された状態で、等速ジョイント１２側に締め付けられて固定されている。従って、ブーツ１１と等速ジョイント１２の外輪外周面２９との密接性が向上され、ブーツ１１内部の液密性が保持される構成となっている。
【００２５】
小径部１４は、その外周面に装着されたクランプ１７ｂにより、等速ジョイント１２に揺動自在に保持された軸部１８側に締め付けられて固定されている。従って、ブーツ１１と軸部１８との密接性が向上され、ブーツ１１内部の液密性が保持される構成となっている。
【００２６】
前記蛇腹部１５は、複数の山部と複数の谷部とがそれぞれ交互に連続して配置されることによって形成されている。従って、蛇腹部１５は、ブーツ１１が弾性変形及び伸縮できるように、大径部１３と小径部１４とを連結する構成となっている。
【００２７】
図２に示すように、等速ジョイント１２の外輪外周面２９に対して当接面となる第２面２６と、薄肉部１９における内周面２４とには、ブーツ１１の中心方向に緩やかに突出した突条２７が全周に亘って形成されている。同突条２７は、前記等速ジョイント１２の外輪外周面２９に形成された環状溝２８と係合されているとともに、クランプ１７ａの等速ジョイント１２側への締め付けによって、環状溝２８に押し付けられている。その結果、ブーツ１１内部の液密性の向上が図られる構成となっている。
【００２８】
次に、図１〜４に示されたブーツ１１の製造方法を説明する。
ブーツ１１の等速ジョイント１２への装着時において、厚肉部２２は、均一な厚さで形成された周壁２０に対して、折返し片２１が折り返された状態で形成されている。他方で、ブーツ１１製造時において、厚肉部２２を構成する周壁２０と折返し片２１とは、図５（ａ）に示すように、連結片２３を介してブーツ１１の軸方向に並ぶようにして、インジェクションブロー成形により、以下のように製造する。
【００２９】
まず第１工程として、パリソンを成形し、同パリソンの両端に大径部１３及び小径部１４を成形する。なお、大径部１３を成形するコア型には、同コア型とインジェクション成形外型との間で、均一な厚さの断面リング状をなす空洞が形成されるように、凹状部が設けられている。さらに同コア型には、周方向に等間隔に配置された３つの凹部が、前記凹状部からその軸方向に延設されて形成されている。また、同コア型には、大径部１３形成用の凹状部と前記３つの凹部間を連結する連結片２３形成用の溝部が設けられている。
【００３０】
そして、前記凹状部、凹部及び溝部に流入した樹脂が、周壁２０、折返し片２１及び連結片２３をそれぞれ成形する。その結果、大径部１３の周壁２０、連結片２３、折返し片２１、並びに小径部１４は、後の第２工程において成形される蛇腹部１５に対して、ブーツ１１の軸方向に並ぶように形成される。この時、連結片２３は、板状をなして周壁２０と折返し片２１とを連結している。
【００３１】
また、前記インジェクション成形外型における折返し片２１を成形する部分は、折返し片２１の第２面２６の形状に対応するように形成され、一方、前記コア型における折返し片２１を成形する部分は、折返し片２１の第１面２５の形状、すなわち円弧形状に対応するように形成されている。
【００３２】
次に、その後、パリソンを第２工程としてのブロー成形工程に前記コア型とともに移してから、ブロー成形によって蛇腹部１５を成形する。従って、蛇腹部１５においては、径方向の厚さが均一に形成される。
【００３３】
次に第３工程として、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、折返し片２１を大径部１３の周壁２０の内面側に折り返して同周壁２０と重ね、厚肉部２２を折返し片２１と、同折返し片２１と接した大径部１３の周壁２０とにて形成する工程を行う。
【００３４】
すなわち、図５（ａ）に示すように、第２工程によってブーツ１１が成形された状態における折返し片２１は、板状をなす連結片２３を介して、周壁２０と軸方向に並ぶように形成されている。この状態から、図５（ｂ）に示すように、折返し片２１を周壁２０の内周面２４側に折り返す。この時、連結片２３は、Ｌ字状に弾性変形して、周壁２０と折返し片２１とを連結している。
【００３５】
次に、図５（ｃ）に示すように、第１面２５が内周面２４と密接するまで、折返し片２１をさらに折り返す。この時、連結片２３は、Ｕ字状に弾性変形して、周壁２０と折返し片２１とを連結する。そして、同周壁２０と折返し片２１とから厚肉部２２が形成される。
【００３６】
従って、上記実施形態によれば、以下のような作用及び効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、断面リング状をなす周壁２０と、同周壁２０の内面側に、連結片２３を介して折り返された折返し片２１とから、厚肉部２２を一体形成した。
【００３７】
従って、厚肉部２２を形成するために、ブーツ１１とは別体の専用のアダプタ等を製造する必要がないため、ブーツ１１の生産コストの低減を図ることができる。
【００３８】
（２）また、厚肉部２２を、周壁２０と折返し片２１との二つの部材から構成したため、厚肉部２２の成形において、ブーツ１１の等速ジョイント１２への装着上問題となるような「ひけ」の発生を抑制できる。
【００３９】
すなわち、厚肉部２２と薄肉部１９との収縮量が異なっても互いに影響されることがないため、所定の形状を得ることができる。また、特許文献２での厚肉部と、本実施形態の厚肉部２２とを同じ大きさで成形する場合、折返し片２１そのものの厚みは、特許文献２の厚肉部に比して薄くできるため、厚肉部２２の「ひけ」の収縮量を抑制できる。
【００４０】
従って、厚肉部２２を一つの部材から成形するような場合と比べて、厚肉部２２と等速ジョイント１２との密接性を向上することができる。
（３）上記実施形態では、折返し片２１を周壁２０の内面側に連結片２３を介して折り返した。
【００４１】
従って、連結片２３を設けず、周壁２０に対して直接隣接された折返し片２１を折り返すような場合と比較して、折返し片２１を周壁２０に対してスムーズに折り曲げることができる。
【００４２】
（４）上記実施形態では、連結片２３の周方向の幅は、折返し片２１の周方向の幅よりも短く形成した。
従って、連結片２３の周方向の幅を、折返し片２１の周方向の幅よりも長く形成したような場合と比較して、折返し片２１を周壁２０に対してスムーズに折り曲げることができる。
【００４３】
（５）上記実施形態では、クランプ１７ａを、周壁２０の外周面に環状に形成された係合溝１６と係合するように装着した。
従って、大径部１３を、所定範囲を超えての位置ずれが防止された状態で、等速ジョイント１２側に締め付けて固定することができる。その結果、ブーツ１１と等速ジョイント１２との密接性が向上され、ブーツ１１内部の液密性を保持することができる。
【００４４】
（６）上記実施形態では、折返し片２１の第１面２５を、周壁２０の内周面２４と密接する円弧面に形成した。
従って、第１面２５を平面に形成した場合よりも、ブーツ１１と等速ジョイント１２との密接性が向上され、ブーツ１１内部の液密性を保持することができる。
【００４５】
（７）上記実施形態では、ブーツ１１を、突条２７が環状溝２８に対して係合するとともに、クランプ１７ａによって等速ジョイント１２側に締め付けられた状態で、等速ジョイント１２に装着した。
【００４６】
従って、ブーツ１１内部の液密性を向上することができる。
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図６に基づいて説明する。
【００４７】
尚、第２実施形態を含む以下の各実施形態においては、既に説明した実施形態の構成と同一構成又は相当する構成については、同一番号を付しその重複説明を省略する。
【００４８】
図６に示すように、トリポードタイプの等速ジョイント１２に装着する樹脂製ブーツとしてのブーツ１１は、それぞれ筒状からなる大径部１３、小径部１４、及び大径部１３と小径部１４とを連結する蛇腹状の蛇腹部１５を備えている。
【００４９】
大径部１３は、断面リング状をなす周壁２０と、同周壁２０の内面側に、連結片２３を介して折り返された折返し片２１とを備えている。周壁２０は、図６に示すように、厚肉部２２を形成する部分における周壁２０が、薄肉部１９の厚さと異なる厚さに形成されている点で、第１実施形態における周壁２０と異なっている。本実施形態では、周壁２０は、等速ジョイント１２側に厚く形成されている。
【００５０】
折返し片２１は、周壁２０の厚さが厚くなった分だけ、薄く形成されている点で第１実施形態における折返し片２１と異なっている。そのため、周壁２０と折返し片２１とから構成される厚肉部２２は、第１実施形態における厚肉部２２と、厚肉部２２を構成する部材の形状が異なる点では相違するが、厚肉部２２全体としての形状は同様である。従って、ブーツ１１は、等速ジョイント１２の外輪外周面２９において、周方向に形成された谷部１２ａに対して、折返し片２１だけでなく大径部１３における周壁２０の一部も嵌合する構成となっている。
【００５１】
次に、図６に示されたブーツ１１の製造方法を説明する。
ブーツ１１の製造方法は、第１実施形態におけるブーツ１１の製造方法の第１工程において、以下のように異なっている。
【００５２】
大径部１３を成形するコア型には、同コア型とインジェクション成形外型との間で、断面リング状をなす空洞が形成されるように、凹状部が設けられている。さらに同コア型には、周方向に等間隔に配置された３つの凹部が、前記凹状部からその軸方向に延設されて形成されている。
【００５３】
前記凹状部は、前記３つの凹部が軸方向に延設されて形成されている部分近傍にて、薄肉部１９を形成する部分と比べて径方向の厚さが厚くなっている点で、第１実施形態における凹状部と異なっている。
【００５４】
また、前記３つの凹部における折返し片２１を成形する部分は、前記凹状部が厚くなった分だけ薄くなっている点で第１実施形態における凹部と異なっている。
【００５５】
従って、本実施形態によれば、前記第１の実施形態における（１）〜（７）に記載の効果に加えて、以下のような作用及び効果を得ることができる。
（８）第２実施形態では、厚肉部２２を形成する部分における周壁２０を、薄肉部１９の厚さと比較して、等速ジョイント１２側に厚く形成した。すなわち、等速ジョイント１２の側面において、周方向に形成された谷部１２ａに対して、折返し片２１だけでなく大径部１３における周壁２０の一部も嵌合する構成とした。
【００５６】
従って、谷部１２ａに対して、折返し片２１だけで嵌合している場合と比較して、ブーツ１１の等速ジョイント１２に対する装着の強度を向上することができる。
【００５７】
なお、上記各実施形態は以下のような別例に変更して具体化してもよい。
○上記各実施形態では、トリポードタイプの等速ジョイント１２に対応したブーツ１１を形成又は成形したが、周方向に山部と谷部とが交互に形成されて、断面形状が非円形をなす等速ジョイントであれば、他の等速ジョイントに対応したブーツ１１を形成してもよい。
【００５８】
○上記各実施形態では、周壁２０と折返し片２１とを連結片２３を介して一体に形成又は成形したが、連結片２３を省略して周壁２０と折返し片２１とを直接隣接して形成してもよい。
【００５９】
○上記各実施形態では、連結片２３が弾性変形した状態で、周壁２０と折返し片２１とから厚肉部２２を形成したが、その後、連結片２３を切断して、厚肉部２２を形成してもよい。
【００６０】
○上記各実施形態では、連結片２３の周方向の幅を、折返し片２１の周方向の幅よりも小さく形成したが、大きく形成又は成形してもよい。このようにすれば、周壁２０と折返し片２１との連結の強度を向上することができる。
【００６１】
○第２実施形態では、厚肉部２２を形成する部分における周壁２０を、薄肉部１９の厚さと比較して、等速ジョイント１２側に厚く形成したが、薄く形成又は成形してもよい。このようにすれば、折返し片２１は、周壁２０に対して嵌合する構成となるため、第２実施形態の場合と同様に、ブーツ１１の等速ジョイント１２に対する装着の強度を向上することができる。
【００６２】
○上記各実施形態では、第１工程において、周壁２０、連結片２３、折返し片２１とを直線に並ぶように形成したが、連結片２３が折れ曲がった状態で、並ぶように形成してもよい。
【００６３】
○上記各実施形態では、係合溝１６を形成したが、なくてもよい。
○上記各実施形態では、突条２７及び環状溝２８を形成したが、なくてもよい。
【００６４】
○上記各実施形態において、内周面２４又は第２面２６のうち少なくともいずれか一方に、所定の接着剤を塗布した状態で、周壁２０と折返し片２１とから厚肉部２２を形成してもよい。このようにすれば、厚肉部２２における強度が向上できる。
【００６５】
【発明の効果】
以上詳述したように、生産コストを低減することができるとともに、周方向に山部と谷部とが交互に形成されて、断面形状が非円形をなす等速ジョイントの外輪外周面に密接して装着することができる。
【００６６】
又、厚肉部の「ひけ」の収縮量を抑制できるため、等速ジョイントの外輪外周面に対する密着性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の樹脂製ブーツの正断面図。
【図２】同じく樹脂製ブーツの斜視図。
【図３】同じく樹脂製ブーツの平面図。
【図４】同じく樹脂製ブーツの断面図。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１実施形態の樹脂製ブーツの製造方法における工程を説明する説明図。
【図６】第２の実施形態の樹脂製ブーツのを示す斜視図。
【図７】従来の樹脂製ブーツの斜視図。
【符号の説明】
１１…ブーツ、１２…等速ジョイント、１２ａ…谷部、１２ｂ…山部、１３…大径部、１４…小径部、１５…蛇腹部、１８…軸部、１９…薄肉部、２０…周壁、２１…折返し片、２２…厚肉部、２３…連結片、２４…内周面、２９…外輪外周面。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin boot, and more particularly to a resin boot to be mounted on a constant velocity joint having a non-circular cross-sectional shape in which peaks and valleys are alternately formed in a circumferential direction, and a method for manufacturing the same. It is.
[0002]
[Prior art]
Crests and valleys are alternately formed in the circumferential direction, and a constant velocity joint having a non-circular cross-sectional shape, such as a tripod-type constant velocity joint, is mounted on the outer peripheral surface (outer case) of the constant velocity joint. A resin boot including a large-diameter portion to be attached, a small-diameter portion fitted to the shaft portion of the constant velocity joint, and a bellows portion connecting the two portions is provided.
[0003]
By the way, the outer ring outer peripheral surface is formed with three valleys and peaks alternately at equal intervals in the circumferential direction, and has a non-circular cross-sectional shape. Mounting requires uniform tightening.
[0004]
For this reason, as shown in FIG. 7, when a resin boot is mounted on a tripod-type constant velocity joint, a rubber body separate from the boot main body 52 is provided between the constant velocity joint and the boot main body 52. It has been proposed to mount with the adapter 53 interposed therebetween (for example, see Patent Document 1). That is, the adapter 53 is formed with a thick portion corresponding to the valley of the outer ring outer peripheral surface and a thin portion corresponding to the peak portion, and the adapter 53 is fitted to the outer ring outer peripheral surface. The boot main body 52 is externally fitted and fixed to the outer peripheral surface of the outer ring via 53.
[0005]
According to the boot 54 described in this publication, it is not necessary to make the large-diameter fixing portion 55 of the boot main body 52 made of a thermoplastic elastomer resin thick.
Further, it has been proposed to integrally form a boot fixing portion and a mount portion, that is, a thick portion (for example, Patent Document 2). According to the boot described in this publication, the adapter 53 is not required, the number of parts can be reduced, and the production cost can be reduced as compared with the case of manufacturing the boot 54. .
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 7-10562 (paragraph numbers "0015" to "0022", FIG. 3)
[Patent Document 2]
JP-A-8-233116 (paragraph numbers "0012" to "0023", FIGS. 1 to 7)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in Patent Literature 1, a specially provided adapter 53 is required separately from the boot main body 52. Therefore, there is a problem that the manufacturing cost of the boot 54 increases due to an increase in the number of components.
[0008]
Further, in Patent Document 2, in molding a resin member, the thick part is molded by a smaller volume than a predetermined volume. There was a problem that a thick portion having a predetermined thickness could not be obtained, resulting in defective products.
[0009]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to reduce production cost, and to form a cross-sectional shape by alternately forming peaks and valleys in a circumferential direction. It is an object of the present invention to provide a resin boot which can be closely attached to an outer peripheral surface of an outer race of a non-circular constant velocity joint, and a method of manufacturing the same.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is arranged such that peaks and valleys are alternately formed in the circumferential direction and the outer ring outer peripheral surface of the constant velocity joint having a non-circular cross-sectional shape. A large diameter portion, a small diameter portion fitted to the shaft of the constant velocity joint, and a bellows portion connecting the two portions, in the resin boot, the large diameter portion is relative to the peak portion It has a thin portion that is in close contact and a thick portion that is in close contact with the valley, and the thick portion is a folded piece that is folded from the end of the large diameter portion to the inner peripheral surface of the large diameter portion, and the same folded portion. The gist of the present invention is that it is constituted by a large diameter portion peripheral wall in contact with the piece.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the resin boot according to the first aspect, the folded piece is formed integrally with an end of the large diameter portion via a connecting piece. .
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the resin boot according to the second aspect, a circumferential width of the connecting piece is shorter than a circumferential width of the folded piece.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the resin boot according to any one of the first to third aspects, the folded piece has a portion formed to be thicker than a peripheral wall of a large diameter portion. That is the gist.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the resin boot according to any one of the first to fourth aspects, a peripheral wall portion of a large-diameter portion that is in close contact with the folded piece is different in thickness from a thin portion. The gist is that it is formed to a thickness.
[0015]
According to a sixth aspect of the present invention, in the resin boot according to any one of the first to fourth aspects, a peripheral wall portion of a large-diameter portion that is in close contact with the folded piece fits into the valley portion. The gist of the present invention is that the thickness is different from the thickness of the thin portion.
[0016]
According to a seventh aspect of the present invention, in the resin boot according to any one of the first to sixth aspects, the boot is formed of a thermoplastic elastomer resin.
[0017]
According to an eighth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a resin boot according to the first aspect, the small-diameter portion, the bellows portion, the large-diameter portion, and the folded piece protruding from the end of the large-diameter portion are formed in the axial direction of the boot. And forming the folded portion on the inner surface side of the peripheral wall of the large-diameter portion so that the folded portion overlaps the peripheral wall, and the thick portion has the folded portion and the large-diameter portion in contact with the folded portion. And a step of forming with a peripheral wall.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0019]
As shown in FIGS. 1 and 2, a boot 11 as a resin boot attached to a tripod-type constant velocity joint 12 is formed of a thermoplastic elastomer resin having elasticity. The boot 11 includes a large-diameter portion 13 and a small-diameter portion 14 each having a tubular shape, and a bellows-like bellows portion 15 connecting the large-diameter portion 13 and the small-diameter portion 14.
[0020]
The large-diameter portion 13 has a peripheral wall 20 formed in a uniform thickness and having a ring-shaped cross-section, and is folded inside the peripheral wall 20 via three connection pieces 23 provided at equal intervals. And two folded pieces 21. On the other hand, on the outer ring outer peripheral surface 29 of the constant velocity joint 12, three valleys 12a and three ridges 12b are alternately formed at equal intervals in the circumferential direction.
[0021]
Each folded piece 21 is arranged to face each of the three valleys 12a, and a thick wall portion 22 is formed from each folded piece 21 and the peripheral wall 20. Further, in the peripheral wall 20, portions facing the three peak portions 12 b, that is, portions where the thick portion 22 is not formed, are formed as thin portions 19.
[0022]
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the folded piece 21 has a first surface 25 facing outward in a state of being folded from an end of the large-diameter portion 13, and a second surface 26 facing inside. The first surface 25 and the second surface 26 are in close contact with the inner peripheral surface 24 of the peripheral wall 20 and the valley portion 12a, respectively.
[0023]
That is, the first surface 25 is formed with an arc surface so as to be in close contact with the inner peripheral surface 24 of the peripheral wall 20, and the second surface 26 is formed into a shape that matches the outer surface shape of the valley portion 12a so as to be in close contact with the valley portion 12a. Have been. At this time, the connecting piece 23 protruding from the axially facing end face of the peripheral wall 20 and the folded piece 21 connects the peripheral wall 20 and the folded piece 21 in a state of being elastically deformed into a U-shape. The circumferential width of the connecting piece 23 is formed shorter than the circumferential width of the folded piece 21.
[0024]
On the outer peripheral surface of the peripheral wall 20, an engagement groove 16 is formed in an annular shape in the circumferential direction, and a stainless steel clamp 17 a is mounted on the engagement groove 16 so as to engage with the engagement groove 16. . Therefore, the large-diameter portion 13 is fastened and fixed to the constant-velocity joint 12 side in a state in which positional displacement beyond a predetermined range is prevented by the clamp 17a. Therefore, the tightness between the boot 11 and the outer peripheral surface 29 of the constant velocity joint 12 is improved, and the liquid tightness inside the boot 11 is maintained.
[0025]
The small diameter portion 14 is fastened and fixed to the shaft portion 18 side swingably held by the constant velocity joint 12 by a clamp 17b mounted on the outer peripheral surface thereof. Therefore, the tightness between the boot 11 and the shaft 18 is improved, and the liquid tightness inside the boot 11 is maintained.
[0026]
The bellows 15 is formed by a plurality of peaks and a plurality of valleys being alternately and continuously arranged. Accordingly, the bellows portion 15 is configured to connect the large diameter portion 13 and the small diameter portion 14 so that the boot 11 can elastically deform and expand and contract.
[0027]
As shown in FIG. 2, the second surface 26 serving as an abutting surface against the outer ring outer peripheral surface 29 of the constant velocity joint 12 and the inner peripheral surface 24 of the thin portion 19 are gently moved toward the center of the boot 11. A protruding ridge 27 is formed over the entire circumference. The ridge 27 is engaged with an annular groove 28 formed on the outer peripheral surface 29 of the outer race of the constant velocity joint 12, and is pressed against the annular groove 28 by tightening the clamp 17 a toward the constant velocity joint 12. ing. As a result, the liquid tightness inside the boot 11 is improved.
[0028]
Next, a method of manufacturing the boot 11 shown in FIGS.
When the boot 11 is attached to the constant velocity joint 12, the thick portion 22 is formed in a state where the folded piece 21 is folded on the peripheral wall 20 formed with a uniform thickness. On the other hand, at the time of manufacturing the boot 11, the peripheral wall 20 and the folded piece 21 constituting the thick part 22 are arranged in the axial direction of the boot 11 via the connecting piece 23 as shown in FIG. Then, it is manufactured as follows by injection blow molding.
[0029]
First, as a first step, a parison is formed, and a large-diameter portion 13 and a small-diameter portion 14 are formed at both ends of the parison. The core mold for molding the large-diameter portion 13 is provided with a concave portion between the core mold and the injection-molded outer mold so as to form a cavity having a ring-shaped cross section with a uniform thickness. ing. Further, in the same core type, three concave portions arranged at equal intervals in the circumferential direction are formed extending from the concave portions in the axial direction. In addition, the same core type is provided with a concave portion for forming the large diameter portion 13 and a groove portion for forming the connecting piece 23 for connecting the three concave portions.
[0030]
Then, the resin flowing into the concave portion, the concave portion, and the groove forms the peripheral wall 20, the folded piece 21, and the connecting piece 23, respectively. As a result, the peripheral wall 20, the connecting piece 23, the folded piece 21, and the small diameter part 14 of the large diameter part 13 are arranged in the axial direction of the boot 11 with respect to the bellows part 15 formed in the later second step. It is formed. At this time, the connecting piece 23 connects the peripheral wall 20 and the folded piece 21 in a plate shape.
[0031]
In addition, a portion of the injection molding outer die where the folded piece 21 is formed is formed so as to correspond to the shape of the second surface 26 of the folded piece 21, while a part of the core mold where the folded piece 21 is formed is The folded piece 21 is formed so as to correspond to the shape of the first surface 25, that is, the arc shape.
[0032]
Next, after that, the parison is transferred to the blow molding step as a second step together with the core mold, and the bellows portion 15 is molded by blow molding. Therefore, in the bellows portion 15, the thickness in the radial direction is formed uniformly.
[0033]
Next, as a third step, as shown in FIGS. 5B and 5C, the folded piece 21 is folded back on the inner surface side of the peripheral wall 20 of the large-diameter portion 13 and overlaps the peripheral wall 20, and the thick portion 22 is folded. A process of forming the piece 21 and the peripheral wall 20 of the large diameter portion 13 in contact with the folded piece 21 is performed.
[0034]
That is, as shown in FIG. 5A, the folded piece 21 in a state where the boot 11 is formed in the second step is formed so as to be aligned with the peripheral wall 20 in the axial direction via the plate-shaped connecting piece 23. Have been. From this state, as shown in FIG. 5B, the folded piece 21 is folded toward the inner peripheral surface 24 of the peripheral wall 20. At this time, the connecting piece 23 is elastically deformed into an L-shape to connect the peripheral wall 20 and the folded piece 21.
[0035]
Next, as shown in FIG. 5C, the folded piece 21 is further folded until the first surface 25 comes into close contact with the inner peripheral surface 24. At this time, the connecting piece 23 is elastically deformed into a U-shape to connect the peripheral wall 20 and the folded piece 21. Then, a thick portion 22 is formed from the peripheral wall 20 and the folded piece 21.
[0036]
Therefore, according to the above embodiment, the following operations and effects can be obtained.
(1) In the above embodiment, the thick wall portion 22 is integrally formed from the peripheral wall 20 having a ring-shaped cross section and the folded piece 21 folded via the connecting piece 23 on the inner surface side of the peripheral wall 20.
[0037]
Accordingly, it is not necessary to manufacture a dedicated adapter or the like separate from the boot 11 in order to form the thick portion 22, so that the production cost of the boot 11 can be reduced.
[0038]
(2) Further, since the thick portion 22 is composed of the two members of the peripheral wall 20 and the folded piece 21, there is a problem in mounting the boot 11 to the constant velocity joint 12 in forming the thick portion 22. The occurrence of "sink" can be suppressed.
[0039]
That is, even if the contraction amounts of the thick portion 22 and the thin portion 19 are different from each other, they are not influenced by each other, so that a predetermined shape can be obtained. Further, when the thick portion in Patent Document 2 and the thick portion 22 of the present embodiment are formed with the same size, the thickness of the folded piece 21 itself is thinner than the thick portion in Patent Document 2. Therefore, the amount of shrinkage of the “fin” of the thick portion 22 can be suppressed.
[0040]
Therefore, the close contact between the thick part 22 and the constant velocity joint 12 can be improved as compared with the case where the thick part 22 is formed from one member.
(3) In the above embodiment, the folded piece 21 is folded on the inner surface side of the peripheral wall 20 via the connecting piece 23.
[0041]
Therefore, the folded piece 21 can be smoothly bent with respect to the peripheral wall 20 as compared with the case where the folded piece 21 directly adjacent to the peripheral wall 20 is folded without providing the connecting piece 23.
[0042]
(4) In the above embodiment, the circumferential width of the connecting piece 23 is formed shorter than the circumferential width of the folded piece 21.
Therefore, the folded piece 21 can be smoothly bent with respect to the peripheral wall 20 as compared with the case where the circumferential width of the connecting piece 23 is formed longer than the circumferential width of the folded piece 21.
[0043]
(5) In the above embodiment, the clamp 17a is mounted so as to engage with the engagement groove 16 formed in the outer peripheral surface of the peripheral wall 20 in an annular shape.
Therefore, the large-diameter portion 13 can be fixed to the constant-velocity joint 12 by tightening it in a state in which the displacement beyond the predetermined range is prevented. As a result, the tightness between the boot 11 and the constant velocity joint 12 is improved, and the liquid tightness inside the boot 11 can be maintained.
[0044]
(6) In the above embodiment, the first surface 25 of the folded piece 21 is formed as an arc surface that is in close contact with the inner peripheral surface 24 of the peripheral wall 20.
Therefore, the tightness between the boot 11 and the constant velocity joint 12 is improved as compared with the case where the first surface 25 is formed flat, and the liquid tightness inside the boot 11 can be maintained.
[0045]
(7) In the above-described embodiment, the boot 11 is mounted on the constant velocity joint 12 in a state where the ridge 27 is engaged with the annular groove 28 and is fastened to the constant velocity joint 12 by the clamp 17a.
[0046]
Therefore, the liquid tightness inside the boot 11 can be improved.
(2nd Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
[0047]
In the following embodiments, including the second embodiment, the same or corresponding components as those of the above-described embodiment will be denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
[0048]
As shown in FIG. 6, a boot 11 as a resin boot attached to a tripod-type constant velocity joint 12 has a large-diameter portion 13, a small-diameter portion 14, and a large-diameter portion 13 and a small-diameter portion 14 each having a cylindrical shape. And a bellows-like bellows portion 15 for connecting the bellows.
[0049]
The large-diameter portion 13 includes a peripheral wall 20 having a ring-shaped cross section, and a folded piece 21 folded on the inner surface side of the peripheral wall 20 via a connecting piece 23. As shown in FIG. 6, the peripheral wall 20 differs from the peripheral wall 20 in the first embodiment in that the peripheral wall 20 at a portion where the thick portion 22 is formed is formed to have a thickness different from the thickness of the thin portion 19. ing. In the present embodiment, the peripheral wall 20 is formed thick on the constant velocity joint 12 side.
[0050]
The folded piece 21 is different from the folded piece 21 in the first embodiment in that the folded piece 21 is formed thinner by the thickness of the peripheral wall 20. Therefore, the thick portion 22 composed of the peripheral wall 20 and the folded piece 21 is different from the thick portion 22 in the first embodiment in that the shape of the member forming the thick portion 22 is different. The shape of the entire part 22 is the same. Therefore, the boot 11 fits not only the folded piece 21 but also a part of the peripheral wall 20 in the large diameter portion 13 with the valley portion 12 a formed in the circumferential direction on the outer ring outer peripheral surface 29 of the constant velocity joint 12. It has a configuration.
[0051]
Next, a method for manufacturing the boot 11 shown in FIG. 6 will be described.
The method of manufacturing the boot 11 differs from the first step of the method of manufacturing the boot 11 in the first embodiment as follows.
[0052]
The core mold for molding the large diameter portion 13 is provided with a concave portion so that a cavity having a ring-shaped cross section is formed between the core mold and the outer mold for injection molding. Further, in the same core type, three concave portions arranged at equal intervals in the circumferential direction are formed extending from the concave portions in the axial direction.
[0053]
The concave portion has a thickness in the radial direction near the portion where the three concave portions are formed to extend in the axial direction and is thicker in the radial direction than the portion forming the thin portion 19. It is different from the concave portion in one embodiment.
[0054]
Further, the portions of the three recesses where the folded pieces 21 are formed are different from the recesses in the first embodiment in that they are thinner by the thickness of the recesses.
[0055]
Therefore, according to the present embodiment, the following operations and effects can be obtained in addition to the effects (1) to (7) in the first embodiment.
(8) In the second embodiment, the peripheral wall 20 in the part where the thick part 22 is formed is formed thicker on the constant velocity joint 12 side than the thickness of the thin part 19. That is, on the side surface of the constant velocity joint 12, not only the folded piece 21 but also a part of the peripheral wall 20 of the large diameter portion 13 is fitted to the valley portion 12a formed in the circumferential direction.
[0056]
Therefore, the strength of mounting the boot 11 to the constant velocity joint 12 can be improved as compared with the case where the folded portion 21 is fitted to the valley portion 12a alone.
[0057]
The above embodiments may be embodied by being changed to the following different examples.
In the above embodiments, the boot 11 corresponding to the tripod-type constant velocity joint 12 is formed or molded. However, the peaks and the valleys are alternately formed in the circumferential direction, and the cross-sectional shape is non-circular. If it is a speed joint, the boot 11 corresponding to another constant velocity joint may be formed.
[0058]
In the above embodiments, the peripheral wall 20 and the folded piece 21 are integrally formed or molded via the connecting piece 23, but the connecting piece 23 is omitted and the peripheral wall 20 and the folded piece 21 are formed directly adjacent to each other. You may.
[0059]
In the above embodiments, the thick part 22 is formed from the peripheral wall 20 and the folded piece 21 in a state where the connecting piece 23 is elastically deformed. Thereafter, the connecting piece 23 is cut to form the thick part 22. May be.
[0060]
In the above embodiments, the circumferential width of the connecting piece 23 is formed smaller than the circumferential width of the folded piece 21. However, the connecting piece 23 may be formed or formed larger. In this way, the strength of the connection between the peripheral wall 20 and the folded piece 21 can be improved.
[0061]
In the second embodiment, the peripheral wall 20 in the portion where the thick portion 22 is formed is formed to be thicker on the constant velocity joint 12 side than the thickness of the thin portion 19, but may be formed or formed thin. With this configuration, the folded piece 21 is configured to be fitted to the peripheral wall 20, so that the strength of the mounting of the boot 11 to the constant velocity joint 12 can be improved as in the second embodiment. it can.
[0062]
In the above embodiments, in the first step, the peripheral wall 20, the connecting piece 23, and the folded piece 21 are formed so as to be arranged in a straight line. However, the connecting piece 23 may be formed so as to be arranged in a bent state. .
[0063]
In the above embodiments, the engagement groove 16 is formed, but may be omitted.
In the above embodiments, the protrusion 27 and the annular groove 28 are formed, but may be omitted.
[0064]
In each of the above embodiments, the thick wall portion 22 is formed from the peripheral wall 20 and the folded piece 21 in a state where a predetermined adhesive is applied to at least one of the inner peripheral surface 24 and the second surface 26. Is also good. By doing so, the strength of the thick portion 22 can be improved.
[0065]
【The invention's effect】
As described in detail above, the production cost can be reduced, and the peaks and the valleys are alternately formed in the circumferential direction, and the cross-sectional shape is in close contact with the outer peripheral surface of the outer race of the constant velocity joint having a non-circular shape. Can be attached.
[0066]
In addition, since the shrinkage of the “sink” of the thick portion can be suppressed, the adhesion of the constant velocity joint to the outer peripheral surface of the outer ring can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view of a resin boot according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the same resin boot.
FIG. 3 is a plan view of the same resin boot.
FIG. 4 is a sectional view of the resin boot.
FIGS. 5A, 5B, and 5C are explanatory views illustrating steps in a method for manufacturing a resin boot according to the first embodiment.
FIG. 6 is a perspective view showing a resin boot according to a second embodiment.
FIG. 7 is a perspective view of a conventional resin boot.
[Explanation of symbols]
11 boots, 12 constant velocity joint, 12a valley, 12b peak, 13 large diameter, 14 small diameter, 15 bellows, 18 shaft, 19 thin part, 20 peripheral wall, Reference numeral 21: folded piece, 22: thick part, 23: connecting piece, 24: inner peripheral surface, 29: outer ring outer peripheral surface.

Claims

Crests and valleys are alternately formed in the circumferential direction, and the large-diameter portion that fits to the outer ring outer peripheral surface of the constant velocity joint having a non-circular cross-sectional shape and the shaft portion of the constant velocity joint In a resin boot consisting of a small diameter part to be made and a bellows part connecting both parts,
The large diameter portion includes a thin portion that is in close contact with the crest portion, and a thick portion that is in close contact with the valley portion,
The thick part is formed of a folded piece folded from the end of the large diameter part to the inner peripheral surface of the large diameter part, and a peripheral wall of the large diameter part contacting the folded piece. boots.

The resin boot according to claim 1, wherein the folded piece is formed integrally with an end of the large-diameter portion via a connecting piece.

The resin boot according to claim 2, wherein the circumferential width of the connecting piece is shorter than the circumferential width of the folded piece.

4. The resin boot according to claim 1, wherein the folded piece has a portion formed to be thicker than a peripheral wall of the large diameter portion. 5.

The resin-made resin according to any one of claims 1 to 4, wherein a peripheral wall portion of the large diameter portion that is in close contact with the folded piece is formed to have a thickness different from a thickness of the thin portion. boots.

The peripheral wall portion of the large diameter portion which is in close contact with the folded piece is formed to have a thickness different from the thickness of the thin portion so as to fit into the valley portion. The resin boot according to any one of the above.

The resin boot according to any one of claims 1 to 6, wherein the boot is made of a thermoplastic elastomer resin.

The method for manufacturing a resin boot according to claim 1,
The step of forming the small-diameter portion, the bellows portion, the large-diameter portion, and the folded piece projecting from the end of the large-diameter portion so as to be aligned in the axial direction of the boot,
A step of folding the folded piece back on the inner surface side of the peripheral wall of the large diameter portion and overlapping the peripheral wall, and forming a thick portion with the folded piece and the peripheral wall of the large diameter portion in contact with the folded piece. A method for manufacturing a resin boot, comprising: