【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装置内に備えた玉転動溝に複数個組み込んだ転動体が転がり運動する装置において、その隣り合う転動体を保持する転動体保持スペーサ、及び、該転動体保持スペーサを用いた転がり運動装置に関する。なお、本明細書において転がり運動装置とは、転がり軸受、リニアガイド装置（直動案内軸受）、ボールねじなど、装置内に備えた軌道（軌道溝もしくはボール溝などの他の称呼も含む）に複数個の転動体が組み込まれ、夫々の転動体が転がり運動する装置全般をいう。
【０００２】
【従来の技術】
従来、玉軸受などの転がり運動装置は、一対の軌道輪間に複数の玉が組み込まれると共に、夫々隣り合う玉間には転動体保持スペーサが介在され、該スペーサによって保持されつつ玉が転がり運動している。このスペーサとしては、従来、図１８に示す円筒状外形を有するスペーサ１００が知られている。
スペーサを使う玉軸受は、低騒音、潤滑性良好、低コストという特徴があり、特に大型・超大型玉軸受においては、製造設備の制限により、唯一造れる転動体の間隔体となっている。
一方、玉軸受の負荷能力を向上するため、できるだけより多くの玉を軸受に装着する。軸受ピッチ円径一定の条件においては、スペーサの厚みを薄くして、玉の数を増加する方法がよく利用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スペーサの厚みが薄いほど（厚みと外径の比が小さいほど）、回転中のスペーサの安定性が悪くなる。また、軸受回転中では、負荷圏と非負荷圏の存在や円周すきまの存在などにより、各転動体の間の間隔は一定ではなく、ある転動体２００とその隣の転動体２００間の間隔がスペーサ１００の対角線より大きくなった場合、スペーサ１００の倒れが起こることがある（図１９）。
スペーサ１００の倒れが発生すると、軸受のトルク値及びトルクの変動が大きくなり、状況によっては軸受の焼付きに導く虞れがある。
一方、温度変化及び潤滑剤の作用による寸法変化に鈍感する材料の選定やスペーサの出来上り寸法誤差を厳しく制限することなどはスペーサ倒れの発生に抑制作用があるが、どちらも限界があり、またコストのアップに繋がる。
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑み、スペーサの倒れを無くし、かつ材料の選定及び寸法誤差に厳しく制限することが不要となる転がり運動装置に用いられる転動体保持スペーサを提供し、更にそれを用いて低コスト・低騒音・高負荷容量を有する転がり運動装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために本発明がなした技術的手段は、円筒状本体の相対面に夫々転動体としての玉を保持する保持部を有し、円筒状本体の外周に案内部を有する転動体保持スペーサとする。この案内部は、外周の相対向する位置に設けられている両鍔タイプ、あるいは外周の一部にのみ設けられている片鍔タイプとすることが考えられる。
また、軌道に複数個の転動体を組み込み、隣り合う転動体と転動体との間に転動体保持スペーサを介在してなる転がり運動装置において、上記構成の転動体保持スペーサを採用することが好ましい。
この転がり運動装置としては、例えば、転がり軸受（玉軸受）、リニアガイド装置、ボールねじなどが適用される。
スペーサの外周案内部の母線形状は特に限定せず、例えば、直線でも、曲線でもよい。スペーサ外周案内部の厚み方向での断面母線形状は特に限定せず、直線でも、曲線でもよい。スペーサの内部に潤滑剤の流通を促進する貫通穴を設置してもよい。スペーサの内部案内保持部の形状は特に限定せず、形状により転動体と一個所で接触しても、二個所以上で接触してもよく、いずれも本発明の範囲内である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図に基づいて説明する。図１乃至図６は転動体保持スペーサの一実施形態を示し、図７乃至図１７は該転動体保持スペーサを使用した転がり運動装置としての玉軸受の一実施形態を示す。
尚、本実施形態は、本発明の説明にあたって開示される一実施形態にすぎず何等限定されるものではなく、本発明の範囲内において自由に変更可能である。
【０００６】
まず、転動体保持スペーサの実施形態について説明する。
「第一実施形態」
図１は本発明転動体保持スペーサの第一実施形態を示す。
転動体保持スペーサ１は、転動体の直径よりも小径の短尺円筒状に本体２が形成され、隣り合う転動体を保持する保持部４，４が、本体２の相対面３，３に形成されている。そして、該本体２の外周に鍔状の案内部５が突状に設けられている。なお、本体２の全体形状はこのような短尺円筒状に限定されず本発明の範囲内で適宜設計変更可能である。
本実施形態では本体２の外周面相対向位置に案内部５，５が一対設けられている両鍔タイプとしている。
案内部５の突状形状は、特に限定されないが、例えば図７に示すような玉軸受に組み込まれる場合、外輪内径９と内輪外径１２との間の空間に遊挿される程度の幅Ｗ１（軸受径方向幅）とされる。厚みＷ２も本体２の厚みと同一としているが、これに限定されず本体２の厚みより薄厚としてもよい。また、突出長さＷ３も特に限定はされないが、本発明の作用効果上適宜な長さが設定される。案内部５の幅Ｗ１方向、厚みＷ２方向及び突出長さＷ３方向での母線形状は本実施形態では直線であるが特に限定せず、曲線でもよい。すなわち、本実施形態では側面視四角形状であるが、側面視三角形などの他の多角形状や円形状（真円形状・楕円形状など）等任意であり限定はされない。なお、曲線の場合、外径側曲線と内径側曲線が、夫々異方向若しくは同一方向に湾曲しているもののいずれであってもよい。
【０００７】
保持部４は、その形状により転動体１４と１ヵ所で接触（図６（ａ））しても、２ヵ所以上で接触（図６（ｂ））しても良く、いずれも本発明の範囲内である。転動体保持スペーサ１の案内方式は、特に限定されず、内輪案内でも、外輪案内でも、転動体案内でもよく、いずれも本発明の範囲内である。
転動体保持スペーサ１の材質としては、特に限定されず、例えば銀、黄銅、鉄、ステンレス鋼などの金属や、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂に代表されるポリアリーレンスルフィド樹脂、ポリアミド６６（ナイロン６６）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、芳香族ポリイミド（ＰＩ）、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、芳香族ポリエステル（ＬＣＰ）および各種含ふっ素樹脂などの合成樹脂が本発明の範囲内で選ばれる。また含油樹脂を使っても良い。
なお、転がり軸受以外の転がり運動装置、例えばリニアガイド装置に組み込まれる場合には、レールおよびケーシングに、当該転動体保持スペーサ１の案内部５が遊挿可能にガイドされる溝を設けるものとする。なお、そのガイド空間は、本発明の範囲内で適宜設計変更可能である。
【０００８】
「第二実施形態」
図２は本発明転動体保持スペーサの第二実施形態を示す。
本実施形態は、鍔状の案内部５が片鍔タイプのである。本実施形態の転動体保持スペーサ１は、鍔状の案内部５を一個とした点以外は第一実施形態に示した転動体保持スペーサ１と同じである。
また、本実施形態の転動体保持スペーサ１を軸受内に組み込む場合、夫々の案内部５を全て同一方向に向けて組み込むか、交互若しくは任意方向に向けて組み込むものとする。
【０００９】
「第三実施形態」
図３は本発明転動体保持スペーサの第三実施形態を示す。
本実施形態は、鍔状の案内部５の母線形状を円弧状に構成した実施の一形態である。転動体保持スペーサ１は、鍔状の案内部５の母線形状を円弧状とした点以外、基本的には第一実施形態の転動体保持スペーサ１と同様の両鍔タイプである。本実施形態の転動体保持スペーサ１を使用することにより、転動体保持スペーサ１の案内部５の外周は、第一実施形態よりさらに優れた潤滑状況を実現できる。なお、第二実施形態の転動体保持スペーサ１の鍔状の案内部５の母線形状を、本実施形態と同様に円弧状とすることも可能で本発明の範囲内である。
その他の構成および作用効果は第一実施形態と同様である。
【００１０】
「第四実施形態」
図４は本発明転動体保持スペーサの第四実施形態を示す。
本実施形態は、鍔状の案内部５の厚みＷ２方向での断面母線形状を楕円状に構成した実施の一形態である。
転動体保持スペーサ１は、案内部５の厚みＷ２方向での断面母線形状を楕円状とした点以外、基本的には第一実施形態の転動体保持スペーサ１と同様の両鍔タイプである。なお、第二実施形態の転動体保持スペーサ１の案内部５の厚みＷ２方向での断面母線形状を、本実施形態と同様に楕円状とすることも可能で本発明の範囲内である。
その他の構成および作用効果は第一実施形態と同様である。
【００１１】
「第五実施形態」
図５は、本発明転動体保持スペーサの第五実施形態を示す。
本実施形態は、本体２の中心部に潤滑剤の流通を促進する貫通穴６を設けた実施の一形態である。貫通穴６の穴径などは任意で本発明の範囲内で設計変更可能である。転動体保持スペーサ１は、このように貫通穴６を設けた点以外、基本的には第一実施形態の転動体保持スペーサ１と同様の両鍔タイプである。なお、第二実施形態の転動体保持スペーサ１、第三実施形態の転動体保持スペーサ１、若しくは第四実施形態の転動体保持スペーサ１のいずれかの本体２中心部に、本実施形態に示したような貫通穴６を設けるものとすることも勿論可能で本発明の範囲内である。
【００１２】
次に、上述した転動体保持スペーサ１の利用形態の一例として、転がり玉軸受に組み込んだ本発明の実施の形態を以下に示す。
なお、本実施形態では、転動体保持スペーサの利用形態として転がり玉軸受をもって以下に説明するが、この転動体保持スペーサの利用形態はこれに限定解釈されるものではなく、組み込まれる転動体が転がり運動をする装置、例えばリニアガイド装置やボールねじに組み込むことも本発明の範囲内である。
【００１３】
転がり玉軸受７は、軸受軌道輪（軸受外輪）８の内径９と、軸受軌道輪（軸受内輪）１１の外径１２間に形成される軌道溝１０，１３に、転動体保持スペーサ１を介して複数の転動体１４，１４…が組み込まれて構成されている。
軌道輪８，１１のいずれか一方あるいは双方共が幅方向の中央で軸方向に二分割されているタイプや、いずれの軌道輪８，１１も分割されていないタイプを用いることも本発明の範囲内で可能である。また、二分割タイプは、ボルト・リベット等で一体に組み立てられるものもある。さらに、軌道輪８，１１はフランジ付きか否か限定されず、一方又は双方共にフランジ付きとすることも可能である。また、少なくともいずれか一方の軌道輪の軌道溝が、二つの軌道面から構成されているものでもよく本発明の範囲内で適宜選択される。二つの軌道面からなる場合、転動体１４の半径よりも大きな半径の軌道面１０ａ・１０ｂ，１３ａ・１３ｂにより形成されている。
各軌道溝の形状は、転動体１４の転がりに適切な形状を有しているものであれば、断面アーチ状あるいはＶ字状等任意で、また曲線状あるいは直線状等のいずれであってもよく特に限定されるものではない。
転動体と軌道面との間における予圧の付与される状態は特に限定されず、すなわち、製造段階で予圧が付与されても付与されなくてもよくいずれも本発明の範囲内である。
これら軸受の軌道輪８，１１と転動体１４の材質としては、通常軸受鋼が用いられるが、使用環境に応じて、浸炭鋼、ステンレス鋼、Ｍ５０などの耐熱鋼、セラミックス等が適宜選択される。ステンレス鋼の成分は特に限定されず、オステンナイト系ステンレス鋼でも、マルテンサイト系ステンレス鋼でも、析出硬化系ステンレス鋼でもよく本発明の範囲内で適宜選択可能である。また、セラミックス材の種類は特に限定されず、アルミナ系、ジルコニア系、窒化ケイ素系、炭化ケイ素系など構造用セラミックス材は選定可能である。
さらに、軌道輪８，１１，転動体１４はすべて同じ材質からなるものに限定されず、必要により、夫々異なる材質を使うことでも良く（ハイブリット）任意である。例えば、軌道輪８，１１の材質を軸受鋼、転動体１４の材質をセラミックスと選定することもできる。
軌道輪８，１１，転動体１４の表面処理については特に限定されず任意であり、浸炭，窒化など表面強化処理してもよい。また、軌道輪８，１１，転動体１４の表面被膜についても限定されず任意であり、被膜材としては金属、金属化合物やセラミック被膜などが適宜選択される。被膜は単一被膜でも、複合被膜でもよい。また、軸受の潤滑剤は特に限定されず、グリースでもオイルでも良い。
この本実施形態によれば、次のような作用効果を奏する。
転動体保持スペーサ１の倒れは、軸受内輪外径１２と外輪内径９との間に設置された転動体保持スペーサ１の案内部５に制限されるため、軸受円周すきま及び転動体と転動体の間の間隔値と関係なくいつも転動体保持スペーサの倒れを防止することができる。
以下、具体的な実施の形態について説明する。なお、夫々に使用される各転動体保持スペーサ１については、上述した説明を援用し詳細は省略する。
【００１４】
「第一実施形態」
図７は、本発明玉軸受の第一実施形態を示す。本実施形態は、図１に示す転動体保持スペーサ１の第一実施形態を使用した深溝玉軸受の一例を示す。本実施形態では、外輪８，内輪１１共に一体のものを使用するが、外輪８，内輪１１，転動体（玉）１４の構成については特に本実施形態では限定されるものはなく、本実施形態の範囲内で設計変更可能である。
「第二実施形態」
図８は、本発明玉軸受の第二実施形態を示す。本実施形態は、図１に示す転動体保スペーサ１の第一実施形態を使用したアンギュラ玉軸受の一例を示す。外輪８，内輪１１，転動体（玉）１４の構成については特に本実施形態では限定されるものはなく、本実施形態の範囲内で設計変更可能である。
「第三実施形態」
図９は、本発明玉軸受の第三実施形態を示す。本実施形態は、図１に示す転動体保持スペーサ１の第一実施形態を使用した４点接触玉軸受の一例を示す。本実施形態では、外輪８に二分割されているタイプを用いるが、これに限定されるものではなく、内輪１１を二分割するタイプ、あるいは外輪８，内輪１１の双方共に二分割するタイプ又は双方共に二分割されていないタイプを用いるなど任意であり、外輪８，内輪１１，転動体（玉）１４の構成については特に本実施形態では限定されるものはなく、本実施形態の範囲内で設計変更可能である。また、本実施形態では外輪８，内輪１１の双方の軌道溝１０，１３にゴシックアーチ溝を採用する。また、本実施形態では、双方の軌道輪８，１１の軌道溝１０，１３が二つの軌道面１０ａ・１０ｂ，１３ａ・１３ｂから構成されているもので、夫々転動体１４の半径よりも大きな半径の軌道面により形成されている。なお、少なくともいずれか一方の軌道輪の軌道溝が、二つの軌道面から構成されているものでもよく本発明の範囲内で適宜選択される。
「第四実施形態」
図１０は、本発明玉軸受の第四実施形態を示す。本実施形態は、図１に示す転動体保持スペーサ１の第一実施形態を使用した３点接触玉軸受の一例を示す。本実施形態では、外輪８に二分割されているタイプを用いるが、これに限定されるものではなく、内輪１１を二分割するタイプ、あるいは外輪８，内輪１１の双方共に二分割するタイプ又は双方共に二分割されていないタイプを用いるなど任意であり、外輪８，内輪１１，転動体（玉）１４の構成については特に本実施形態では限定されるものはなく、本実施形態の範囲内で設計変更可能である。また、本実施形態では外輪８の軌道溝１０にゴシックアーチ溝を採用する。
「第五実施形態」
図１１は、本発明玉軸受の第五実施形態を示す。本実施形態は、図２に示す転動体保持スペーサ１の第二実施形態を使用した４点接触玉軸受の一例を示す。
本実施形態では、第二実施形態に示す片鍔タイプの転動体保持スペーサ１を、軸受外輪内径９と内輪外径１２の間にて円周方向に複数個組み込む際に、夫々の鍔状の案内部５を同一方向に向けた状態（図面で向かって左側に揃えた状態）に配設した実施の一形態である。
「第六実施形態」
図１２は、本発明玉軸受の第六実施形態を示す。本実施形態は、図３に示す転動体保持スペーサ１の第三実施形態を使用した４点接触玉軸受の一例を示す。
本実施形態の転動体保持スペーサ１を使用することにより、転動体保持スペーサ１の鍔状の案内部５の外周は、第一実施形態の転動体保持スペーサ１よりさらに優れた潤滑状況を実現できる。
「第七実施形態」
図１３は、本発明玉軸受の第七実施形態を示す。本実施形態は、図４に示す転動体保持スペーサ１の第四実施形態を使用した４点接触玉軸受の一例を示す。
「第八実施形態」
図１４は、本発明玉軸受の第八実施形態を示す。本実施形態は、図５に示す転動体保持スペーサ１の第五実施形態を使用した４点接触玉軸受の一例を示す。
「第九実施形態」
図１５は、本発明玉軸受の第九実施形態を示す。
すなわち本実施形態は、図２に示す転動体保持スペーサ（片鍔タイプ）１の第二実施形態を、軸受外輪内径９と内輪外径１２の間にて円周方向に複数個組み込む際に、夫々の鍔状の案内部５を両振り状態に配設した実施の一形態である。
「第十実施形態」
図１６は、本発明玉軸受の第十実施形態を示す。
本実施形態は、本発明玉軸受の第三実施形態の軸受内輪外径１２と外輪内径９に、図１に示す第一実施形態の転動体保持スペーサ１の鍔状の案内部５をガイドする溝１５ａ，１５ｂを設けた実施の一形態である。
本実施形態によれば、溝１５ａ，１５ｂによって形成されるガイド空間１６は、その軸受軸方向長さＷ４を鍔状の案内部５の突状長さＷ３よりも僅かに長くすると共に、軸受径方向幅Ｗ５を鍔状の案内部５の軸受径方向幅Ｗ１よりも僅かに幅広状とする。なお、この溝１５ａ，１５ｂの形状は特に図示形態に限定解釈されるものではなく、本発明の範囲内で適宜設計変更可能である。
また、本実施形態は、第三実施形態の玉軸受７を用いて説明したが、第一実施形態及び第二実施形態、第四実施形態乃至第九実施形態の玉軸受７にて本実施形態構成を採用することも可能である。
「第十一実施形態」
図１７は本発明の第三実施形態の玉軸受構成に、密封板１７を配設した実施の一形態を示した図である。
密封板１７は接触シール若しくは非接触シール、あるいはシールに代えてシールドを用いることもできる。シール，シールドの材質は限定されないが、ニトリルゴムまたはステンレスが好ましい。なお、本実施形態では両側に密封板１７，１７を配設しているが、いずれか一方のみに密封板を配設することもできる。このように密封板を設ける場合、密封板配設スペースＳが軸受内スペースで取られるため、軸受コンパクト化を図るには、軸受内スペースの広狭にもよるが、必要に応じて鍔状の案内部５の突出長さを長短調整する。
また、本実施形態は、第三実施形態の玉軸受７を用いて説明したが、第一実施形態及び第二実施形態、第四実施形態乃至第十実施形態の玉軸受７にて密封板構成を採用することも可能である。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したため、転動体保持スペーサの外周に突設した鍔状の案内部が、例えば転がり運動装置の一つである転がり軸受における軸受内輪外径と外輪内径との間に保持されることとなる。このため、軸受円周すきま及び転動体と転動体の間の間隔値と関係なくいつもスペーサの倒れを防止することができ、転動体のスムース回転を実現することができる。
また、本発明転動体保持スペーサによれば、軸受内での倒れが完全になくなるので、スペーサ材料の選定及び寸法誤差に厳しく制限することが不要となり、コストの低減を実現できる。本発明転動体保持スペーサは軸受内での倒れが完全になくなったので、スペーサの厚みをより薄くすることが可能であり、より多くの転動体を装着することが可能である。
また、軸受のサイズが変わっても転動体の寸法が変わらなければ、同じスペーサが使えるので、特に大きいサイズの軸受の場合、コスト低減の効果が非常に大きい。さらに本発明の転動体保持スペーサは、従来の形のスペーサと同様に低騒音効果がある。
従って本発明により、低コスト・低騒音・高負荷容量という特性を有する玉軸受や、リニアガイド装置・ボールねじなどの転がり運動装置を実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明転動体保持スペーサの一実施形態を示す斜視図。
【図２】第二実施形態を示す斜視図。
【図３】第三実施形態を示す斜視図。
【図４】第四実施形態を示す斜視図。
【図５】第五実施形態を示す斜視図。
【図６】転動体保持スペーサの保持部と転動体との接触状態を拡大して示す部分概略図で、（ａ）は接触箇所が一箇所の場合、（ｂ）は接触箇所が二個所の場合を示す。
【図７】本発明玉軸受の第一実施形態を示す概略断面図。
【図８】本発明玉軸受の第二実施形態を示す概略断面図。
【図９】本発明玉軸受の第三実施形態を示す概略断面図。
【図１０】本発明玉軸受の第四実施形態を示す概略断面図。
【図１１】本発明玉軸受の第五実施形態を示す概略断面図。
【図１２】本発明玉軸受の第六実施形態を示す概略断面図。
【図１３】本発明玉軸受の第七実施形態を示す概略断面図。
【図１４】本発明玉軸受の第八実施形態を示す概略断面図。
【図１５】本発明玉軸受の第九実施形態を示す概略断面図。
【図１６】本発明玉軸受の第十実施形態を示す概略断面図。
【図１７】本発明玉軸受の第十一実施形態を示す概略断面図。
【図１８】従来の転動体保持スペーサを示す斜視図。
【図１９】従来技術においてスペーサ倒れの発生状態を示す概略図。
【符号の説明】
１：スペーサ
２：本体
３：相対面
４：保持部
５：案内部
７：玉軸受
１４：玉[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a device in which a plurality of rolling elements incorporated in a ball rolling groove provided in the apparatus perform rolling motion, using a rolling element holding spacer for holding adjacent rolling elements, and the rolling element holding spacer. The present invention relates to a rolling exercise device. In this specification, the rolling motion device refers to a track (including other names such as a track groove or a ball groove) provided in the device such as a rolling bearing, a linear guide device (linear motion guide bearing), and a ball screw. A device in which a plurality of rolling elements are incorporated, and each rolling element performs rolling motion.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a rolling motion device such as a ball bearing has a plurality of balls incorporated between a pair of races, and a rolling element holding spacer is interposed between each adjacent ball, and the balls perform a rolling motion while being held by the spacer. are doing. As the spacer, a spacer 100 having a cylindrical outer shape shown in FIG. 18 is conventionally known.
Ball bearings that use spacers are characterized by low noise, good lubricity, and low cost. In particular, large and ultra-large ball bearings are the only rolling elements that can be produced due to the limitations of manufacturing equipment.
On the other hand, in order to improve the load capacity of the ball bearing, as many balls as possible are mounted on the bearing. Under the condition of a constant bearing pitch circle diameter, a method of increasing the number of balls by reducing the thickness of the spacer is often used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the smaller the thickness of the spacer (the smaller the ratio of the thickness to the outer diameter), the worse the stability of the spacer during rotation. Further, during the rotation of the bearing, the spacing between the rolling elements is not constant due to the existence of the load zone and the non-load zone, the existence of the circumferential clearance, and the like. Becomes larger than the diagonal line of the spacer 100, the spacer 100 may fall down (FIG. 19).
When the spacer 100 falls down, the torque value and the torque of the bearing greatly fluctuate, which may lead to seizure of the bearing in some situations.
On the other hand, selection of a material that is insensitive to dimensional changes due to temperature changes and the action of lubricant, and strictly limiting the resulting dimensional errors of spacers have the effect of suppressing the occurrence of spacer collapse, but both have limitations and costs. Leads to the up.
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and provides a rolling element holding spacer used in a rolling motion device that eliminates the inclination of the spacer and does not require strict restriction on material selection and dimensional errors. It is another object of the present invention to provide a rolling exercise device having low cost, low noise, and high load capacity using the same.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The technical means achieved by the present invention to achieve the above object is to provide a rolling element having a holding portion for holding a ball as a rolling element on a relative surface of a cylindrical body, and a guide portion on an outer periphery of the cylindrical body. It is a moving body holding spacer. This guide portion may be a double-flange type provided at opposing positions on the outer circumference or a single-flange type provided only on a part of the outer circumference.
Further, in a rolling motion device in which a plurality of rolling elements are incorporated in a track and a rolling element holding spacer is interposed between adjacent rolling elements, it is preferable to employ the rolling element holding spacer having the above configuration. .
As the rolling motion device, for example, a rolling bearing (ball bearing), a linear guide device, a ball screw, and the like are applied.
The generatrix shape of the outer peripheral guide portion of the spacer is not particularly limited, and may be, for example, a straight line or a curve. The cross-section generatrix shape in the thickness direction of the spacer outer peripheral guide portion is not particularly limited, and may be a straight line or a curve. A through hole may be provided inside the spacer to facilitate the flow of the lubricant. The shape of the internal guide holding portion of the spacer is not particularly limited, and may contact the rolling element at one location or at two or more locations depending on the shape, and both are within the scope of the present invention.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 6 show one embodiment of a rolling element holding spacer, and FIGS. 7 to 17 show one embodiment of a ball bearing as a rolling motion device using the rolling element holding spacer.
Note that the present embodiment is merely an embodiment disclosed in the description of the present invention and is not limited in any way, and can be freely modified within the scope of the present invention.
[0006]
First, an embodiment of a rolling element holding spacer will be described.
"First embodiment"
FIG. 1 shows a first embodiment of the rolling element holding spacer of the present invention.
The rolling element holding spacer 1 has a main body 2 formed in a short cylindrical shape having a diameter smaller than the diameter of the rolling element, and holding portions 4, 4 for holding adjacent rolling elements are formed on relative surfaces 3, 3 of the main body 2. ing. A flange-shaped guide portion 5 is provided on the outer periphery of the main body 2 in a protruding manner. The overall shape of the main body 2 is not limited to such a short cylindrical shape, and the design can be appropriately changed within the scope of the present invention.
In the present embodiment, the main body 2 is of a double flange type in which a pair of guide portions 5 and 5 are provided at opposing positions on the outer peripheral surface.
The protruding shape of the guide portion 5 is not particularly limited. For example, when the guide portion 5 is incorporated in a ball bearing as shown in FIG. Bearing width in the radial direction). The thickness W2 is also the same as the thickness of the main body 2, but is not limited thereto, and may be smaller than the thickness of the main body 2. In addition, the protrusion length W3 is not particularly limited, but is set to an appropriate length in view of the operation and effect of the present invention. In the present embodiment, the generatrix shape in the width W1 direction, the thickness W2 direction, and the protrusion length W3 direction of the guide portion 5 is a straight line, but is not particularly limited, and may be a curved line. That is, in the present embodiment, the shape is a quadrangle in a side view, but any other polygonal shape such as a triangle in a side view or a circular shape (a perfect circle shape, an elliptical shape, etc.) is not limited. In the case of a curve, the outer-diameter side curve and the inner-diameter side curve may be curved in different directions or in the same direction.
[0007]
The holding portion 4 may contact the rolling element 14 at one location (FIG. 6 (a)) or at two or more locations (FIG. 6 (b)) depending on its shape. Is within. The method of guiding the rolling element holding spacer 1 is not particularly limited, and may be an inner ring guide, an outer ring guide, or a rolling element guide, all of which are within the scope of the present invention.
The material of the rolling element holding spacer 1 is not particularly limited. For example, metals such as silver, brass, iron, and stainless steel, polyethylene (PE) resin, polypropylene (PP) resin, polyacetal (POM) resin, and polyphenylene sulfide ( Polyarylene sulfide resin represented by PPS resin, polyamide 66 (nylon 66), polyetheretherketone (PEEK), polyethernitrile (PEN), aromatic polyimide (PI), thermoplastic polyimide (TPI), polyamideimide Synthetic resins such as (PAI), aromatic polyester (LCP) and various fluororesins are selected within the scope of the present invention. Further, an oil-containing resin may be used.
When incorporated in a rolling motion device other than the rolling bearing, for example, a linear guide device, a groove for guiding the guide portion 5 of the rolling element holding spacer 1 in a playable manner is provided on the rail and the casing. . The guide space can be appropriately designed and changed within the scope of the present invention.
[0008]
"Second embodiment"
FIG. 2 shows a second embodiment of the rolling element holding spacer of the present invention.
In the present embodiment, the flange-shaped guide portion 5 is of a single flange type. The rolling element holding spacer 1 of the present embodiment is the same as the rolling element holding spacer 1 shown in the first embodiment, except that one flange-shaped guide portion 5 is used.
When the rolling element holding spacer 1 of the present embodiment is incorporated in a bearing, all the guide portions 5 are incorporated in the same direction, or alternately or in any direction.
[0009]
"Third embodiment"
FIG. 3 shows a third embodiment of the rolling element holding spacer of the present invention.
The present embodiment is an embodiment in which the generatrix of the flange-shaped guide portion 5 is formed in an arc shape. The rolling element holding spacer 1 is basically a double-flange type similar to the rolling element holding spacer 1 of the first embodiment, except that the bus shape of the flange-shaped guide portion 5 is an arc. By using the rolling element holding spacer 1 of the present embodiment, the outer periphery of the guide portion 5 of the rolling element holding spacer 1 can realize a more excellent lubrication state than the first embodiment. In addition, the generatrix shape of the flange-shaped guide part 5 of the rolling element holding spacer 1 of the second embodiment can be an arc shape similarly to the present embodiment, which is within the scope of the present invention.
Other configurations and operation effects are the same as those of the first embodiment.
[0010]
"Fourth embodiment"
FIG. 4 shows a fourth embodiment of the rolling element holding spacer of the present invention.
The present embodiment is an embodiment in which the cross-sectional generatrix shape in the thickness W2 direction of the flange-shaped guide portion 5 is configured to be elliptical.
The rolling element holding spacer 1 is basically a double-flange type similar to the rolling element holding spacer 1 of the first embodiment, except that the cross-sectional generatrix shape in the thickness W2 direction of the guide portion 5 is elliptical. Note that the cross-sectional generatrix shape in the thickness W2 direction of the guide portion 5 of the rolling element holding spacer 1 of the second embodiment can be elliptical as in the present embodiment, and is within the scope of the present invention.
Other configurations and operation effects are the same as those of the first embodiment.
[0011]
"Fifth embodiment"
FIG. 5 shows a fifth embodiment of the rolling element holding spacer of the present invention.
This embodiment is an embodiment in which a through hole 6 for promoting the flow of a lubricant is provided at the center of the main body 2. The design of the hole diameter of the through hole 6 can be arbitrarily changed within the scope of the present invention. The rolling element holding spacer 1 is basically a double flange type similar to the rolling element holding spacer 1 of the first embodiment except that the through holes 6 are provided as described above. In the present embodiment, the rolling element holding spacer 1 according to the second embodiment, the rolling element holding spacer 1 according to the third embodiment, or the rolling element holding spacer 1 according to the fourth embodiment is provided at the center of the main body 2. It is of course possible to provide such a through hole 6, which is within the scope of the present invention.
[0012]
Next, an embodiment of the present invention incorporated in a rolling ball bearing will be described below as an example of a usage form of the rolling element holding spacer 1 described above.
In the present embodiment, a rolling ball bearing will be described below as a use form of the rolling element holding spacer. However, the use form of the rolling element holding spacer is not limited to this. It is also within the scope of the invention to incorporate it into a moving device, such as a linear guide device or a ball screw.
[0013]
The rolling ball bearing 7 has a rolling element holding spacer 1 interposed between an inner diameter 9 of a bearing raceway (outer bearing ring) 8 and raceway grooves 10 and 13 formed between an outer diameter 12 of a bearing raceway (bearing inner race) 11. , And a plurality of rolling elements 14, 14,...
It is also within the scope of the present invention to use a type in which one or both of the bearing rings 8, 11 are axially divided at the center in the width direction into two parts, and a type in which neither the bearing rings 8, 11 are divided. It is possible within. Some of the two-split types are assembled integrally with bolts and rivets. Furthermore, it is not limited whether or not the races 8, 11 are flanged, and one or both of them can be flanged. The raceway groove of at least one of the raceways may be composed of two raceway surfaces, and is appropriately selected within the scope of the present invention. When it is composed of two raceways, it is formed by raceways 10a, 10b, 13a, 13b having a radius larger than the radius of the rolling element 14.
The shape of each raceway groove may be any shape such as a cross-sectional arch shape or a V-shape, and may be any shape such as a curved shape or a linear shape, as long as it has a shape suitable for rolling of the rolling element 14. It is not particularly limited.
The state in which the preload is applied between the rolling element and the raceway surface is not particularly limited, that is, the preload may or may not be applied in the manufacturing stage, and both are within the scope of the present invention.
As the material of the races 8 and 11 and the rolling elements 14 of these bearings, usually, bearing steel is used, but depending on the use environment, carburized steel, stainless steel, heat-resistant steel such as M50, ceramics and the like are appropriately selected. . The components of the stainless steel are not particularly limited, and may be ostenite stainless steel, martensitic stainless steel, or precipitation hardening stainless steel, and can be appropriately selected within the scope of the present invention. The type of ceramic material is not particularly limited, and a structural ceramic material such as an alumina-based, zirconia-based, silicon nitride-based, or silicon carbide-based material can be selected.
Further, the races 8, 11 and the rolling elements 14 are not limited to all made of the same material, and different materials may be used as needed (hybrid). For example, the material of the bearing rings 8 and 11 can be selected as bearing steel, and the material of the rolling elements 14 can be selected as ceramics.
The surface treatment of the races 8, 11 and the rolling elements 14 is not particularly limited and is optional, and may be surface strengthening treatment such as carburizing or nitriding. Also, the surface coating of the races 8, 11 and the rolling elements 14 is not limited and is arbitrary, and a metal, a metal compound, a ceramic coating or the like is appropriately selected as a coating material. The coating may be a single coating or a composite coating. The lubricant for the bearing is not particularly limited, and may be grease or oil.
According to this embodiment, the following operation and effect can be obtained.
The falling of the rolling element holding spacer 1 is limited to the guide portion 5 of the rolling element holding spacer 1 installed between the bearing inner ring outer diameter 12 and the outer ring inner diameter 9, so that the bearing circumferential clearance and the rolling elements and the rolling elements Can always prevent the rolling element holding spacer from falling down irrespective of the interval value between them.
Hereinafter, specific embodiments will be described. In addition, about each rolling element holding | maintenance spacer 1 used, the above description is used and the detail is abbreviate | omitted.
[0014]
"First embodiment"
FIG. 7 shows a first embodiment of the ball bearing of the present invention. This embodiment shows an example of a deep groove ball bearing using the first embodiment of the rolling element holding spacer 1 shown in FIG. In the present embodiment, the outer ring 8 and the inner ring 11 are both used as one body. However, the configurations of the outer ring 8, the inner ring 11, and the rolling elements (balls) 14 are not particularly limited in the present embodiment. The design can be changed within the range.
"Second embodiment"
FIG. 8 shows a second embodiment of the ball bearing of the present invention. This embodiment shows an example of an angular contact ball bearing using the first embodiment of the rolling element holding spacer 1 shown in FIG. The configurations of the outer ring 8, the inner ring 11, and the rolling elements (balls) 14 are not particularly limited in the present embodiment, and the design can be changed within the scope of the present embodiment.
"Third embodiment"
FIG. 9 shows a third embodiment of the ball bearing of the present invention. This embodiment shows an example of a four-point contact ball bearing using the first embodiment of the rolling element holding spacer 1 shown in FIG. In the present embodiment, a type in which the outer ring 8 is divided into two is used. However, the present invention is not limited to this. A type in which the inner ring 11 is divided into two or a type in which both the outer ring 8 and the inner ring 11 are divided into two or both. It is optional, such as using a type that is not divided into two parts, and the configurations of the outer ring 8, the inner ring 11, and the rolling elements (balls) 14 are not particularly limited in the present embodiment, and are designed within the scope of the present embodiment. Can be changed. In this embodiment, gothic arch grooves are used for the raceway grooves 10 and 13 of both the outer ring 8 and the inner ring 11. In the present embodiment, the raceway grooves 10 and 13 of both races 8 and 11 are formed of two raceway surfaces 10 a and 10 b and 13 a and 13 b, and each has a radius larger than the radius of the rolling element 14. Are formed. The raceway groove of at least one of the raceways may be composed of two raceway surfaces, and is appropriately selected within the scope of the present invention.
"Fourth embodiment"
FIG. 10 shows a fourth embodiment of the ball bearing of the present invention. This embodiment shows an example of a three-point contact ball bearing using the first embodiment of the rolling element holding spacer 1 shown in FIG. In the present embodiment, a type in which the outer ring 8 is divided into two is used. However, the present invention is not limited to this. A type in which the inner ring 11 is divided into two or a type in which both the outer ring 8 and the inner ring 11 are divided into two or both. It is optional, such as using a type that is not divided into two parts, and the configurations of the outer ring 8, the inner ring 11, and the rolling elements (balls) 14 are not particularly limited in the present embodiment, and are designed within the scope of the present embodiment. Can be changed. In this embodiment, a gothic arch groove is adopted as the raceway groove 10 of the outer ring 8.
"Fifth embodiment"
FIG. 11 shows a fifth embodiment of the ball bearing of the present invention. This embodiment shows an example of a four-point contact ball bearing using the second embodiment of the rolling element holding spacer 1 shown in FIG.
In the present embodiment, when a plurality of single-flange-type rolling element holding spacers 1 shown in the second embodiment are circumferentially incorporated between the bearing outer ring inner diameter 9 and the inner ring outer diameter 12, each flange-shaped rolling element holding spacer 1 is formed. This is an embodiment in which the guide portions 5 are arranged in the same direction (in a state where they are aligned on the left side in the drawing).
"Sixth embodiment"
FIG. 12 shows a sixth embodiment of the ball bearing of the present invention. This embodiment shows an example of a four-point contact ball bearing using the third embodiment of the rolling element holding spacer 1 shown in FIG.
By using the rolling element holding spacer 1 of the present embodiment, the outer periphery of the flange-shaped guide portion 5 of the rolling element holding spacer 1 can realize a more excellent lubrication state than the rolling element holding spacer 1 of the first embodiment. .
"Seventh embodiment"
FIG. 13 shows a seventh embodiment of the ball bearing of the present invention. This embodiment shows an example of a four-point contact ball bearing using the fourth embodiment of the rolling element holding spacer 1 shown in FIG.
"Eighth embodiment"
FIG. 14 shows an eighth embodiment of the ball bearing of the present invention. This embodiment shows an example of a four-point contact ball bearing using the fifth embodiment of the rolling element holding spacer 1 shown in FIG.
"Ninth embodiment"
FIG. 15 shows a ninth embodiment of the ball bearing of the present invention.
That is, in the present embodiment, when a plurality of the rolling element holding spacers (single flange type) 1 shown in FIG. 2 are installed in the circumferential direction between the bearing outer ring inner diameter 9 and the inner ring outer diameter 12, This is an embodiment in which the respective flange-shaped guide portions 5 are arranged in a double swing state.
"Tenth embodiment"
FIG. 16 shows a tenth embodiment of the ball bearing of the present invention.
In this embodiment, the flange-shaped guide portion 5 of the rolling element holding spacer 1 of the first embodiment shown in FIG. 1 is guided by the bearing inner ring outer diameter 12 and the outer ring inner diameter 9 of the third embodiment of the present invention. This is an embodiment in which grooves 15a and 15b are provided.
According to the present embodiment, the guide space 16 formed by the grooves 15a and 15b has its bearing axial length W4 slightly longer than the protruding length W3 of the flange-shaped guide portion 5 and the bearing diameter. The width W5 in the direction is slightly wider than the width W1 in the bearing radial direction of the guide portion 5 having a flange shape. The shapes of the grooves 15a and 15b are not particularly limited to the illustrated form, and the design can be appropriately changed within the scope of the present invention.
Although the present embodiment has been described using the ball bearing 7 of the third embodiment, the present embodiment is applied to the ball bearing 7 of the first embodiment, the second embodiment, and the fourth to ninth embodiments. It is also possible to adopt a configuration.
"Eleventh embodiment"
FIG. 17 is a view showing an embodiment in which a sealing plate 17 is provided in the ball bearing configuration of the third embodiment of the present invention.
The sealing plate 17 may use a contact seal, a non-contact seal, or a shield instead of the seal. The material of the seal and shield is not limited, but is preferably nitrile rubber or stainless steel. In this embodiment, the sealing plates 17 and 17 are provided on both sides. However, the sealing plates may be provided on only one of them. In the case where the sealing plate is provided in this manner, the space S for disposing the sealing plate is taken up by the space in the bearing. Therefore, in order to reduce the size of the bearing, depending on the size of the space in the bearing, if necessary, a flange-shaped guide is required. Adjust the length of the protrusion of the part 5.
Although the present embodiment has been described using the ball bearing 7 of the third embodiment, a sealing plate configuration is used in the ball bearing 7 of the first embodiment, the second embodiment, and the fourth to tenth embodiments. It is also possible to employ.
[0015]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the flange-shaped guide portion protruding from the outer periphery of the rolling element holding spacer is, for example, between a bearing inner ring outer diameter and an outer ring inner diameter in a rolling bearing which is one of rolling motion devices. Will be retained. For this reason, the spacer can always be prevented from falling down regardless of the bearing circumferential clearance and the distance between the rolling elements, and smooth rotation of the rolling elements can be realized.
Further, according to the rolling element holding spacer of the present invention, since the falling in the bearing is completely eliminated, it is not necessary to strictly limit the selection of the spacer material and the dimensional error, thereby realizing cost reduction. Since the rolling element holding spacer of the present invention completely eliminates falling in the bearing, the thickness of the spacer can be reduced, and more rolling elements can be mounted.
Further, if the dimensions of the rolling elements do not change even if the size of the bearings changes, the same spacer can be used. Therefore, in the case of a bearing having a large size, the effect of cost reduction is very large. Further, the rolling element holding spacer of the present invention has a low noise effect similarly to the conventional spacer.
Therefore, according to the present invention, a ball bearing having characteristics of low cost, low noise, and high load capacity, and a rolling motion device such as a linear guide device and a ball screw can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a rolling element holding spacer of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a second embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a third embodiment.
FIG. 4 is a perspective view showing a fourth embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a fifth embodiment.
FIGS. 6A and 6B are enlarged schematic partial views showing a contact state between a holding portion of a rolling element holding spacer and a rolling element, in which FIG. Show the case.
FIG. 7 is a schematic sectional view showing a first embodiment of the ball bearing of the present invention.
FIG. 8 is a schematic sectional view showing a second embodiment of the ball bearing of the present invention.
FIG. 9 is a schematic sectional view showing a third embodiment of the ball bearing of the present invention.
FIG. 10 is a schematic sectional view showing a fourth embodiment of the ball bearing of the present invention.
FIG. 11 is a schematic sectional view showing a fifth embodiment of the ball bearing of the present invention.
FIG. 12 is a schematic sectional view showing a sixth embodiment of the ball bearing of the present invention.
FIG. 13 is a schematic sectional view showing a seventh embodiment of the ball bearing of the present invention.
FIG. 14 is a schematic sectional view showing an eighth embodiment of the ball bearing of the present invention.
FIG. 15 is a schematic sectional view showing a ninth embodiment of the ball bearing of the present invention.
FIG. 16 is a schematic sectional view showing a tenth embodiment of the ball bearing of the present invention.
FIG. 17 is a schematic sectional view showing an eleventh embodiment of the ball bearing of the present invention.
FIG. 18 is a perspective view showing a conventional rolling element holding spacer.
FIG. 19 is a schematic view showing a state in which a spacer has collapsed in the related art.
[Explanation of symbols]
1: spacer 2: body 3: relative surface 4: holding part 5: guide part 7: ball bearing 14: ball
