【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は垂直循環するバケットにより輸送対象物を低位置から高所位置へ運び上げるために用いるバケットエレベータの輸送対象物落下防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、セメントプラント等で、セメント原料、クリンカー等の塊状の物質や粉体を輸送対象物として低位置から高所位置、たとえば、低所フロアから高所フロアへ輸送するために用いられている装置の１つにバケットエレベータがある。
【０００３】
この種のバケットエレベータは、図６及び図７にその一例として、遠心排出式のものの概略を示す如く、上下方向に所要の高さを有するケーシング１を、上部が高所フロアＨＦを貫通してその上方へ突出するようにして低所フロアＬＦ上に立設し、該ケーシング１内の上端部の左右位置に、動力伝達軸２に所要間隔を隔てて一体に取り付けた左右一対の駆動スプロケット３を配置して、上記動力伝達軸２の両端部を、ケーシング１の左右両側壁１ａ，１ｂを貫通させて該左右両側壁１ａ，１ｂの外側に突出させて、該左右両側壁１ａ，１ｂの外側にある支持部材４上の軸受５に回転自在に支持させ、且つ上記動力伝達軸２の一端部を軸受５の外方へ更に突出させて、支持部材４上の駆動用モータ６に減速機７を介し連結してあり、又、ケーシング１の下端部の左右位置に、回転軸８に所要間隔を隔てて一体に取り付けた左右一対の従動スプロケット９を配置して、上記回転軸８の両端部を、ケーシング１の左右両側壁１ａ，１ｂを貫通させて、該左右両側壁１ａ，１ｂの外側にある上記軸受５と同様に設置してある図示しない軸受に回転自在に支持させ、左右位置で上下方向に位置している上記駆動スプロケット３と従動スプロケット９の間に、無端状のチェーン１０をそれぞれ掛け回すと共に、該各チェーン１０の所要間隔位置ごとに、左右のチェーン１０の間にて左右方向に水平に配したバケット１１の左右の両端部を、連結部材１２を介し一体に取り付けて、上記駆動用モータ６より減速機７、動力伝達軸２を介して駆動スプロケット３へ伝達される回転駆動力により、チェーン１０と一体に上記各バケット１１を垂直循環できるようにしてある。更に、該各バケット１１の上昇軌跡に臨むケーシング１の前側壁１ｃの下端部に、上方へ移動するバケット１１に向けて輸送対象物１３を投入するための供給シュート１４を有する投入口１５を備えると共に、ケーシング１の上端部において該各駆動スプロケット３に掛け回されたチェーン１０と一体に移動するバケット１１が正立状態から徐々に傾動させられて反転されるときの遠心力により該バケット１１から外周方向へ放出される輸送対象物１３を受けて外部へ排出できるようにするための排出口１６を、上記ケーシング１の後側壁１ｄの上端部に設けて、該排出口１６に排出シュート１７を取り付けてなる構成としてある。
【０００４】
上記のように構成されているので、低所フロアＬＦにて、図示しない供給部から供給シュート１４、投入口１５を通してケーシング１内に輸送対象物１３を投入することにより、該輸送対象物１３をケーシング１の前側壁１ｃに沿って正立状態で上昇移動するバケット１１に受けさせると共に、該バケット１１の上昇移動に伴って運び上げた輸送対象物１３を、ケーシング１の上端部におけるバケット１１の反転時に遠心力により排出口１６へ向けて放出させ、該排出口１６より排出シュート１７を通して高所フロアＨＦへ排出させ、これにより輸送対象物１３の上方輸送を行うことができるようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のバケットエレベータにおいては、バケット１１と、投入口１５が設けてあるケーシング前側壁１ｃとの間には、図７に示す如く、通常、１００〜１５０ｍｍ程度の隙間ｇが設けられており、このため、投入口１５を通してケーシング１内に投入される輸送対象物１３は、上記隙間ｇから少量ずつではあるがケーシング１の底部に落下してしまい、この落下した輸送対象物１３がケーシング１の底部にて、図６に二点鎖線で示す如く、バケット１１の移動軌跡と干渉するレベルまで蓄積されるようになると、該蓄積された輸送対象物１３と垂直循環するバケット１１が接触することにより該バケット１１のエッジに摩耗が生じるという問題があり、特に、上記輸送対象物１３がセメント原料やクリンカー等の塊状物の場合には、これら輸送対象物１３と接触するとバケット１１の摩耗が激しくなるため、摩耗防止を図るにはバケット１１の循環移動速度を０．５ｍ／ｓ以下程度にまで遅くして運転せざるを得ず、このために、所定の輸送能力を確保するためには、粉体を輸送対象物１３とする場合に比してバケット１１のサイズを大きくしなければならず、このためバケットエレベータが大型化するという問題も生じる。
【０００６】
そのため従来は、ケーシング１の底部に輸送対象物１３が溜まり過ぎて運転に支障、たとえば、駆動用モータ１６のオーバーロード等の支障が生じないようにするために、ケーシング１の底部に、蓄積される輸送対象物１３の量を検知するための図示しないレベルスイッチを設けて、蓄積された輸送対象物１３の量が増えると、ケーシング１を開けて底部に蓄積された輸送対象物１３を取り除かなければならなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、輸送対象物のケーシング底部への落下を抑制することにより、該輸送対象物のケーシング底部への蓄積を防止できて、ケーシング底部に蓄積する輸送対象物とバケットとの接触の虞を解消することによりバケットの摩耗を防止できるバケットエレベータの輸送対象物落下防止装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、バケットエレベータの各バケットの外側の下部位置に、外方へ張り出すように落下防止板を取り付けた構成とし、更にバケットエレベータの各バケットの外側の下部位置に、垂直循環軌跡の外周側に張り出して先端が該各バケットの上昇移動時にケーシングの前側壁の近傍位置を通過するように落下防止板を取り付けてなる構成とする。
【０００９】
投入口からケーシング内に輸送対象物を投入して、該輸送対象物を、ケーシング前側壁に沿って上昇するバケットに受けさせるときに、該バケットとケーシング前側壁との隙間を通して輸送対象物が落下すると、該落下した輸送対象物は、バケットの下部位置よりケーシング前側壁近傍まで張り出した落下防止板上に受けられ、該落下防止板上に載せられた状態にてバケットの上昇移動に伴って上方へ移送させられる。
【００１０】
又、落下防止板の背面を、バケットよりも左右方向に所要量突出する幅として、左右の該各突出端部を斜め上方に傾斜させた構成とすることにより、落下防止板上に載せられた輸送対象物を、バケットが上昇する間に該落下防止板の左右方向の中央部付近に集めることができる。
【００１１】
更に、落下防止板の背面をガイド面として、ケーシング上端部におけるバケット反転時に、先行するバケットに取り付けてある落下防止板の背面にて、後続のバケット及び該バケットに取り付けた落下防止板より落下する輸送対象物を排出口へ導くことができるようにした構成とすることにより、誘導排出式のバケットエレベータにおける輸送対象物の落下防止に採用して有効なものとすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１乃至図３（イ）（ロ）は本発明のバケットエレベータの輸送対象物落下防止装置の実施の一形態を示すもので、図６及び図７に示したものと同様の構成において、各バケット１１の外側部の下部位置に、垂直循環軌跡の外周側に張り出すようにして落下防止板１８を設け、該落下防止板１８を、各バケット１１が正立状態でケーシング前側壁１ｃに沿って上昇移動する時に、先端がケーシング１の前側壁１ｃの近傍位置、たとえば、前側壁１ｃとの隙間が３０〜５０ｍｍ程度となる位置を通過するように、たとえば、溶接等により一体に取り付けて、輸送対象物１３を供給シュート１４から投入口１５を通してケーシング１内に投入するときに、バケット１１に受けきれずにバケット１１とケーシング前側壁１ｃとの隙間から落下してしまう輸送対象物１３を、上記落下防止板１８上に受けることができるようにする。
【００１４】
上記落下防止板１８は、先端部に、上方へ所要寸法突出するように屈曲させた屈曲部１９を備えた構成として、上記落下防止板１８上に一旦受けられた輸送対象物１３の落下防止板１８の先端側からの落下を防止するようにしてある。なお、上記屈曲部１９の高さ寸法は、輸送対象物１３のサイズに応じて設定すればよい。又、図３（ロ）に示す如く、上記落下防止板１８は、バケット１１よりも左右方向へ所要量突出する幅を有する大きさとし、且つバケット１１の左右両端部位置よりも外側となる左右の両端部をそれぞれ斜め上方へ折り曲げた構成として、上記落下防止板１８上に受けた輸送対象物１３の左右両側からの落下を防止できるようにすると同時に、該落下防止板１８上の輸送対象物１３を、バケット１１が正立状態、すなわち、上昇移動している間に中央方向に寄せて、バケット１１の輸送対象物受入側の側壁部（垂直循環軌跡の外側壁部）１１ａの外側に集めることができるようにする。
【００１５】
その他の構成は図６及び図７に示したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある。
【００１６】
本発明のバケットエレベータの輸送対象物落下防止装置は、上記構成としてあるので、バケットエレベータを用いて輸送対象物１３の上方輸送を行うべく、従来と同様に図示しない供給部から供給される輸送対象物１３を供給シュート１４、投入口１５を通してケーシング１内に投入すると、該投入される輸送対象物１３は、その大部分がバケット１１に受け入れられ、該バケット１１に受けられた輸送対象物１３は、従来と同様に、バケット１１の上昇移動によりケーシング１の上端部まで運び上げられた後、バケット１１が傾動、反転されるときに作用する遠心力により排出口１６へ向けて放出され、該排出口１６、排出シュート１７を通して外部へ排出される。この際、上記投入口１５よりケーシング１内に投入される輸送対象物１３のうちの少量が、バケット１１とケーシング前側壁１ｃとの隙間を通って落下すると、該落下した輸送対象物１３は、該バケット１１の下部位置に設けられている落下防止板１８上に受けられるようになる。上記落下防止板１８上に載せられた輸送対象物１３は、バケット１１の上昇移動に伴って上方へ輸送され、この間にバケット１１が正立状態の間に落下防止板１８の中央部付近に集められ、しかる後、ケーシング１の上端部にて、バケット１１と一体に落下防止版１８が傾動、反転されると、この反転時に作用する遠心力により、上記落下防止板１８上に載せられていた輸送対象物１３は、排出口１６へ向けて放出させられ、これにより、バケット１１内に受けられて搬送された輸送対象物１３と同様に、排出シュート１７より排出されるようになる。
【００１７】
このように、上記本発明のバケットエレベータの輸送対象物落下防止装置によれば、バケット１１とケーシング前側壁１ｃとの隙間から落下する輸送対象物１３を、落下防止板１８上に受けて排出シュート１７まで搬送することができることから、輸送対象物１３のケーシング１内底部への落下を防止でき、したがって、輸送対象物１３がケーシング１内底部に蓄積されてバケット１１と干渉するということを未然に防止できることから、バケット１１のエッジが摩耗するということを防止できる。又、バケット１１の摩耗の影響を考えずにバケット１１の循環移動速度を設定できるようになることから、該移動速度を、たとえば、１．３ｍ／ｓ以上にまで高めることが可能になり、このために、所定の輸送能力を確保する場合に、バケット１１のサイズを、輸送対象物１３を粉体とする場合と同等かもしくはそれより小さいサイズにすることが可能となり、バケットエレベータ全体の小型化を図ることができ、又、従来と同様のサイズのバケットを使用すれば、輸送能力を増加させることが可能になる。
【００１８】
次に、図４は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１乃至図３（イ）（ロ）に示した実施の形態と同様な構成において、ケーシング１の上下位置に左右一対の駆動スプロケット３と従動スプロケット９を設けて、該上下の各スプロケット３，９間に掛け回してある左右のチェーン１０の所要間隔位置ごとに、バケット１１の左右両端部を連結部材１２を介してそれぞれ一体に連結した構成に代えて、ケーシング１の上下位置における左右方向の中央部に、駆動スプロケット３と従動スプロケット９をそれぞれ配置して、該各スプロケット３，９に一本のチェーン１０を掛け回し、該チェーン１０の所要間隔位置ごとの垂直循環軌跡の外周側に、図１乃至図３（イ）（ロ）に示したバケット１１と同様に落下防止板１８を取り付けてなるバケット１１を配置して、該各バケット１１の左右方向中央部を、連結部材２０を介して上記チェーン１０に一体に取り付けた構成としたものである。その他の構成は図１乃至図３（イ）（ロ）に示したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある。
【００１９】
本実施の形態によっても、バケット１１とケーシング前側壁１ｃとの隙間を通して落下する輸送対象物１３を、上記バケット１１に取り付けた落下防止板１８上に受けて、ケーシング１の底部へ落下させることなく排出シュート１７まで上方輸送して排出できるため、図１乃至図３（イ）（ロ）に示した実施の形態と同様の効果を得ることができ、更に、駆動及び従動スプロケット３，９とチェーン１０の数を減らすことができるため、あまり重くない物体を輸送対象物１３とする場合に、バケット１１を小型化して装置全体の小型化を図るのに有利なものとすることができる。
【００２０】
次いで、図５（イ）（ロ）は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、バケット１１の下部に、図１乃至図３（イ）（ロ）に示した実施の形態における落下防止板１８と同様に、垂直循環軌跡の外周側に張り出して、該各バケット１１が正立状態でケーシング前側壁１ｃに沿って上方移動する時に、先端がケーシング１の前側壁１ｃの近傍位置を通過するようにした落下防止板２１を一体に取り付けて設けた構成とし、且つ該落下防止板２１の背面をガイド面として、ケーシング１の上端部にてバケット１１の反転に伴って落下防止板２１が一体に反転するときに、上面側となる背面２１ａにて、後続のバケット１１及び該バケット１１に取り付けた落下防止板２１より落下する輸送対象物１３を排出口１６へ導くことができるようにしたものである。
【００２１】
詳述すると、上記落下防止板２１は、バケット１１よりも左右方向に所要量突出する幅を備えると共に、バケット１１と一体に反転するときに背面２１ａに沿い輸送対象物１３を先端側へ案内できるように該先端側が所要角度下方傾斜するようにバケット１１に対する取付角度を設定するようにするか、あるいは、背面２１ａのみを同様の傾斜となるような構成とする。更に、背面２１ａ側に、輸送対象物１３を幅方向中央部に向けてガイドするガイド部材２２を設けて、反転時に後続のバケット１１及び該バケット１１の落下防止板２１から落下する輸送対象物１３を背面２１ａ側に受けたときに、上記ガイド部材２２にて幅方向中央部へガイドすることにより、排出口１６へ効率よく誘導できるようにしてある。
【００２２】
その他、図１乃至図３（イ）（ロ）に示したものと同一のものには同一符号を付してある。
【００２３】
本実施の形態によれば、図１乃至図３（イ）（ロ）に示した実施の形態と同様に、バケット１１とケーシング前側壁１ｃとの隙間を通して落下する輸送対象物１３を、上記バケット１１に取り付けた落下防止板２１上に受けて、ケーシング１の底部へ落下させることなく上方へ輸送でき、その後、ケーシング１の上端部においてバケット１１を反転させると、後続のバケット１１及び該バケット１１に取り付けられた落下防止板２１から落下排出される輸送対象物１３を、先行するバケット１１に取り付けられている落下防止板２１の背面２１ａに受けさせて排出口１６へ導き排出させることができる。この実施の形態は、チェーン１０に対する各バケット１１の取付ピッチを短く設定すると共に、遠心排出式よりは遅い速度にてバケット１１を循環させることにより実施可能であり、ケーシング１の上端部にて反転する先行のバケット１１の背部を利用して後続のバケット１１より落下排出される輸送対象物１３を排出口１６へ誘導する形式の誘導排出式のバケットエレベータにおける輸送対象物の落下防止に適用できる。
【００２４】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、ケーシング１の下端部に駆動スプロケット３を配置し且つ上端部に従動スプロケット９を配置するようにしてもよいこと、バケット１１で輸送すべき輸送対象物１３としては、セメント原料やクリンカー以外のものであってもよく、セメントプラント以外で用いる他のいかなる物体を輸送対象物１３とするバケットコンベヤーにも適用できること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明のバケットエレベータの輸送対象物落下防止装置によれば、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１）バケットエレベータの各バケットの外側の下部位置に、外方へ張り出すように落下防止板を取り付けた構成、更に、バケットエレベータの各バケットの外側の下部位置に、垂直循環軌跡の外周側に張り出して先端が該各バケットの上昇移動時にケーシングの前側壁の近傍位置を通過するように落下防止板を取り付けてなる構成としてあるので、バケットとケーシング前側壁との隙間から落下する輸送対象物を、落下防止板上に受けて排出部まで搬送することができ、このため輸送対象物のケーシング内底部への落下を防止できて、輸送対象物がケーシングの底部に蓄積される虞を防止して、ケーシングの底部に蓄積される輸送対象物とバケットが干渉することを未然に防止できることから、バケットのエッジの摩耗を防止できる。
（２）バケットの摩耗の影響を考えずにバケットの循環移動速度を設定できるようになることから、該移動速度を速めることが可能になり、このため所定の輸送能力を確保する場合に、バケットのサイズを小型化できて、バケットエレベータ全体の小型化を図ることができ、又、従来と同様のサイズのバケットを使用すれば、輸送能力を増加させることが可能になる。
（３）落下防止板を、バケットよりも左右方向に所要量突出する幅として、左右の該各突出端部を斜め上方に傾斜させた構成とすることにより、落下防止板上に載せられた輸送対象物を、バケットが上昇する間に該落下防止板の左右方向の中央部付近に集めることができる。
（４）落下防止板の背面をガイド面として、ケーシング上端部におけるバケット反転時に、先行するバケットに取り付けてある落下防止板の背面にて、後続のバケット及び該バケットに取り付けた落下防止板より落下する輸送対象物を排出口へ導くことができるようにした構成とすることにより、誘導排出式のバケットエレベータにおける輸送対象物の落下防止に採用して有効なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバケットエレベータの輸送対象物落下防止装置の実施の一形態を示す概略切断側面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ方向矢視図である。
【図３】図１の装置における１つのバケット部分を拡大して示すもので、（イ）は切断側面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ方向矢視図である。
【図４】本発明の実施の他の形態を示す図２に対応する図である。
【図５】本発明の実施の更に他の形態を示すもので、（イ）はケーシング上端部にて反転したバケット部分を拡大して示す側面図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ方向矢視図である。
【図６】従来のバケットエレベータの一例の概略を示す切断側面図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ方向矢視図である。
【符号の説明】
１ ケーシング
１ｃ 前側壁
３ 駆動スプロケット
９ 従動スプロケット
１０ チェーン
１１ バケット
１１ａ 外側壁部
１３ 輸送対象物
１４ 供給シュート
１５ 投入口
１６ 排出口（排出部）
１７ 排出シュート（排出部）
１８，２１ 落下防止板
２１ａ 背面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bucket elevator device for preventing a transport object from falling from a low position to a high position by a vertically circulating bucket.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a cement plant or the like, a device used to transport a bulk material or powder such as a cement raw material and clinker from a low position to a high position as a transport target, for example, from a low floor to a high floor. Is a bucket elevator.
[0003]
As an example of this type of bucket elevator, as shown in FIGS. 6 and 7, as an example of a centrifugal discharge type, a casing 1 having a required height in a vertical direction and an upper part penetrating a high place floor HF are shown. A pair of left and right drive sprockets 3 erected on the low floor LF so as to protrude upward, and integrally attached to the power transmission shaft 2 at a required interval at left and right positions within the casing 1. And the both ends of the power transmission shaft 2 penetrate the left and right side walls 1a and 1b of the casing 1 and protrude outside the left and right side walls 1a and 1b. The power transmission shaft 2 is rotatably supported by a bearing 5 on a support member 4 on the outside, and one end of the power transmission shaft 2 is further protruded outward from the bearing 5. 7 and the case A pair of right and left driven sprockets 9 integrally attached to the rotating shaft 8 at a required interval are arranged at the left and right positions of the lower end of the gear 1, and both ends of the rotating shaft 8 are attached to the left and right side walls 1 a of the casing 1. , 1b penetrating therethrough and rotatably supported by bearings (not shown) installed in the same manner as the bearings 5 outside the left and right side walls 1a, 1b. An endless chain 10 is looped between the sprocket 3 and the driven sprocket 9, and a bucket 11 horizontally arranged in the left-right direction between the left and right chains 10 at each required interval position of each chain 10. The left and right ends are integrally attached via a connecting member 12, and the chain is driven by the rotational driving force transmitted from the driving motor 6 to the driving sprocket 3 via the speed reducer 7 and the power transmission shaft 2. The emissions 10 integrally are as described above each bucket 11 can vertically circulation. Further, at the lower end of the front side wall 1c of the casing 1 facing the rising trajectory of each of the buckets 11, there is provided an inlet 15 having a supply chute 14 for inserting the transport target 13 toward the bucket 11 moving upward. At the same time, at the upper end of the casing 1, the bucket 11 moving integrally with the chains 10 wound around the respective drive sprockets 3 is gradually tilted from the erect state and is separated from the bucket 11 by centrifugal force when the bucket 11 is inverted. A discharge port 16 is provided at the upper end of the rear wall 1d of the casing 1 so as to be able to receive and discharge the transport object 13 discharged in the outer peripheral direction to the outside. It is configured to be attached.
[0004]
Since it is configured as described above, the transport target 13 is loaded into the casing 1 from the supply unit (not shown) through the supply chute 14 and the loading port 15 on the low floor LF. The bucket 11 is moved up in an upright state along the front side wall 1c of the casing 1 and the transport object 13 carried along with the rising movement of the bucket 11 is transferred to the bucket 11 at the upper end of the casing 1. At the time of reversal, it is discharged toward the discharge port 16 by centrifugal force and discharged from the discharge port 16 through the discharge chute 17 to the high floor HF, so that the transport object 13 can be transported upward.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional bucket elevator, a gap g of about 100 to 150 mm is usually provided between the bucket 11 and the casing front side wall 1c provided with the charging port 15, as shown in FIG. For this reason, the transport target 13 to be thrown into the casing 1 through the input port 15 drops from the gap g to the bottom of the casing 1 a little at a time. As shown by a two-dot chain line in FIG. 6, at the bottom of the bucket 1, when the accumulated transportation target 13 comes into contact with the vertically circulating bucket 11, the accumulated transportation target 13 comes into contact with the movement trajectory of the bucket 11. As a result, there is a problem that the edge of the bucket 11 is worn out. In particular, when the transport target 13 is a bulk material such as a cement raw material or clinker. However, when the bucket 11 comes into contact with these objects 13 to be transported, wear of the bucket 11 becomes intense. Therefore, in order to prevent the wear, the bucket 11 must be operated with the circulation movement speed of the bucket 11 reduced to about 0.5 m / s or less. Therefore, in order to ensure a predetermined transport capacity, the size of the bucket 11 must be increased as compared with the case where powder is used as the transport target 13, and the bucket elevator becomes large. The problem also arises.
[0006]
Therefore, conventionally, in order to prevent an object 13 to be transported from being accumulated too much at the bottom of the casing 1 and hindering the operation, for example, an overload of the driving motor 16 or the like, the accumulation is stored at the bottom of the casing 1. A level switch (not shown) for detecting the amount of the transport object 13 is provided, and when the accumulated amount of the transport object 13 increases, the casing 1 is opened to remove the transport object 13 accumulated at the bottom. I had to.
[0007]
Therefore, the present invention suppresses the falling of the object to be transported to the bottom of the casing, thereby preventing the accumulation of the object to be transported to the bottom of the casing and preventing the accumulation of the object to be transported at the bottom of the casing from the contact between the bucket and the object to be transported. An object of the present invention is to provide an apparatus for preventing a bucket elevator from falling, which can prevent bucket wear by eliminating the fear.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has a configuration in which a fall prevention plate is attached to a lower position outside each bucket of a bucket elevator so as to protrude outward, and further, a lower portion outside each bucket of the bucket elevator. At the position, a fall prevention plate is attached so as to protrude to the outer peripheral side of the vertical circulation locus so that the tip passes through a position near the front wall of the casing when each bucket moves upward.
[0009]
When an object to be transported is put into the casing from the input port and the object to be transported is received by a bucket rising along the front wall of the casing, the object to be transported falls through a gap between the bucket and the front wall of the casing. Then, the dropped transport object is received on a fall prevention plate that protrudes from the lower position of the bucket to the vicinity of the front wall of the casing, and moves upward with the rising movement of the bucket while being placed on the fall prevention plate. Is transferred to
[0010]
Also, the rear surface of the fall prevention plate has a width projecting a required amount in the left-right direction from the bucket, and the left and right projecting ends are inclined obliquely upward, so that the back plate is placed on the fall prevention plate. The objects to be transported can be collected near the center in the left-right direction of the fall prevention plate while the bucket is rising.
[0011]
Further, when the bucket is turned over at the upper end of the casing, the rear surface of the fall prevention plate is used as a guide surface to drop from the succeeding bucket and the fall prevention plate attached to the bucket at the back surface of the fall prevention plate attached to the preceding bucket. By adopting a configuration in which the object to be transported can be guided to the discharge port, it can be effectively used for preventing the object to be transported from falling in the inductive discharge type bucket elevator.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
FIGS. 1 to 3 (a) and (b) show an embodiment of a device for preventing a falling object to be transported of a bucket elevator according to the present invention. In the configuration similar to that shown in FIGS. At the lower part of the outer side of the bucket 11, a fall prevention plate 18 is provided so as to project to the outer peripheral side of the vertical circulation locus, and the fall prevention plate 18 is moved along the casing front side wall 1c with each bucket 11 standing upright. At the time of ascending movement, the tip is passed through a position near the front wall 1c of the casing 1, for example, a position where the gap with the front wall 1c is about 30 to 50 mm. When the transport target 13 is thrown into the casing 1 from the supply chute 14 through the inlet 15, the transport target 13 falls from the gap between the bucket 11 and the casing front side wall 1 c without being received by the bucket 11. Cormorant transport object 13, to be able to receive on the drop preventing plate 18.
[0014]
The fall prevention plate 18 is provided with a bent portion 19 which is bent at a distal end so as to protrude upward by a predetermined dimension, so that the fall prevention plate of the transport target 13 once received on the fall prevention plate 18 is formed. 18 is prevented from falling from the tip side. The height of the bent portion 19 may be set according to the size of the transported object 13. Further, as shown in FIG. 3B, the fall prevention plate 18 has a size having a width protruding a required amount in the left-right direction beyond the bucket 11, and has left and right sides outside the positions of the left and right ends of the bucket 11. Both ends are bent obliquely upward so that the transport object 13 received on the fall prevention plate 18 can be prevented from falling from both left and right sides, and at the same time, the transport object 13 on the fall prevention plate 18 can be prevented. To the center while the bucket 11 is in the upright state, that is, while the bucket 11 is moving upward, and is collected outside the side wall portion (outer wall portion of the vertical circulation locus) 11a of the bucket 11 on the object receiving side. To be able to
[0015]
Other configurations are the same as those shown in FIGS. 6 and 7, and the same components are denoted by the same reference numerals.
[0016]
Since the object to be transported fall prevention device of the bucket elevator according to the present invention is configured as described above, in order to transport the object to be transported 13 upward using the bucket elevator, the transport object supplied from a supply unit (not shown) as in the conventional case. When an object 13 is thrown into the casing 1 through the supply chute 14 and the inlet 15, most of the thrown transported object 13 is received by the bucket 11, and the transported object 13 received by the bucket 11 is As in the conventional case, after the bucket 11 is carried up to the upper end portion of the casing 1 by the upward movement, the bucket 11 is discharged toward the discharge port 16 by the centrifugal force acting when the bucket 11 is tilted and inverted. It is discharged outside through an outlet 16 and a discharge chute 17. At this time, when a small amount of the transport target 13 that is thrown into the casing 1 from the input port 15 falls through the gap between the bucket 11 and the casing front side wall 1c, the dropped transport target 13 becomes The bucket 11 can be received on a fall prevention plate 18 provided at a lower position. The transport object 13 placed on the fall prevention plate 18 is transported upward with the rising movement of the bucket 11, and during this time, gathers near the center of the fall prevention plate 18 while the bucket 11 is in the upright state. After that, when the fall prevention plate 18 is tilted and inverted integrally with the bucket 11 at the upper end of the casing 1, the fall prevention plate 18 is placed on the fall prevention plate 18 by centrifugal force acting at the time of the inversion. The transport target 13 is discharged toward the discharge port 16, whereby the transport target 13 is discharged from the discharge chute 17 in the same manner as the transport target 13 received and transported in the bucket 11.
[0017]
As described above, according to the apparatus for preventing a falling object to be transported of a bucket elevator according to the present invention, the transporting object 13 falling from the gap between the bucket 11 and the casing front side wall 1c is received on the fall prevention plate 18 and the discharge chute is received. 17, it is possible to prevent the object 13 to be transported from dropping to the inner bottom of the casing 1, so that the object 13 to be transported is accumulated at the inner bottom of the casing 1 and interferes with the bucket 11. Since it can be prevented, the edge of the bucket 11 can be prevented from being worn. In addition, since the circulation movement speed of the bucket 11 can be set without considering the influence of the wear of the bucket 11, the movement speed can be increased to, for example, 1.3 m / s or more. Therefore, when securing a predetermined transportation capacity, it is possible to make the size of the bucket 11 equal to or smaller than the case where the transport target 13 is made of powder, and to reduce the size of the entire bucket elevator. If a bucket having the same size as the conventional one is used, the transport capacity can be increased.
[0018]
Next, FIG. 4 shows another embodiment of the present invention. In a configuration similar to the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 (a) and (b), a pair of left and right The drive sprocket 3 and the driven sprocket 9 are provided, and the left and right ends of the bucket 11 are connected via the connecting member 12 at required intervals of the left and right chains 10 wound around the upper and lower sprockets 3 and 9. Instead of being integrally connected to each other, a driving sprocket 3 and a driven sprocket 9 are respectively arranged at the center in the left-right direction at the vertical position of the casing 1, and one chain 10 is hung on each of the sprockets 3, 9. A turn prevention plate 18 is attached to the outer circumference of the vertical circulation locus for each required interval position of the chain 10 in the same manner as the bucket 11 shown in FIGS. By placing Tsu bets 11, the lateral center portion of each of the bucket 11, through the connecting member 20 is obtained by a structure mounted integrally with the chain 10. Other configurations are the same as those shown in FIGS. 1 to 3 (a) and (b), and the same components are denoted by the same reference numerals.
[0019]
Also in the present embodiment, the transport target 13 that falls through the gap between the bucket 11 and the casing front side wall 1c is received on the fall prevention plate 18 attached to the bucket 11, and does not drop to the bottom of the casing 1. Since it can be transported upward to the discharge chute 17 and discharged, the same effects as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 (a) and (b) can be obtained. Further, the drive and driven sprockets 3, 9 and the chain can be obtained. Since the number of 10 can be reduced, it is advantageous to reduce the size of the bucket 11 to reduce the size of the entire apparatus when an object that is not too heavy is set as the transport target 13.
[0020]
Next, FIGS. 5 (a) and 5 (b) show still another embodiment of the present invention, in which a lower part of the bucket 11 according to the embodiment shown in FIGS. Similarly to the prevention plate 18, when the buckets 11 protrude to the outer peripheral side of the vertical circulation locus and move upward along the casing front side wall 1 c in the upright state, the tip positions the vicinity of the front side wall 1 c of the casing 1. The fall-prevention plate 21 is provided integrally with the fall-prevention plate 21 so as to pass therethrough, and the back of the fall-prevention plate 21 is used as a guide surface at the upper end of the casing 1 as the bucket 11 is turned over. Is turned over integrally, on the rear surface 21a which is the upper surface side, the subsequent bucket 11 and the transporting object 13 falling from the fall prevention plate 21 attached to the bucket 11 can be guided to the discharge port 16. did Than it is.
[0021]
More specifically, the fall prevention plate 21 has a width that protrudes by a required amount in the left-right direction beyond the bucket 11 and can guide the transport object 13 to the front end side along the back surface 21a when being inverted integrally with the bucket 11. The mounting angle with respect to the bucket 11 is set such that the tip side is inclined downward by a required angle, or only the rear surface 21a is inclined in the same manner. Further, a guide member 22 for guiding the transport target 13 toward the center in the width direction is provided on the back surface 21a side, and the transport target 13 that falls from the succeeding bucket 11 and the fall prevention plate 21 of the bucket 11 at the time of inversion. Is received on the back surface 21a side, the guide member 22 guides it to the center in the width direction so that it can be efficiently guided to the discharge port 16.
[0022]
In addition, the same components as those shown in FIGS. 1 to 3A and 3B are denoted by the same reference numerals.
[0023]
According to the present embodiment, similarly to the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 (a) and (b), the transport target 13 that falls through the gap between the bucket 11 and the casing front side wall 1c is moved to the bucket 11 can be transported upward without dropping to the bottom of the casing 1 without falling to the bottom of the casing 1. Thereafter, when the bucket 11 is inverted at the upper end of the casing 1, the subsequent bucket 11 and the bucket 11 The transport object 13 that is dropped and discharged from the fall prevention plate 21 attached to the bucket 11 can be received by the back surface 21a of the fall prevention plate 21 attached to the preceding bucket 11, guided to the discharge port 16, and discharged. This embodiment can be implemented by setting the mounting pitch of each bucket 11 to the chain 10 to be short and circulating the bucket 11 at a lower speed than the centrifugal discharge type. The present invention can be applied to a guided discharge type bucket elevator of a type in which a transport object 13 dropped and discharged from a succeeding bucket 11 is guided to a discharge port 16 by using a back portion of the preceding bucket 11.
[0024]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the driving sprocket 3 may be disposed at the lower end of the casing 1 and the driven sprocket 9 may be disposed at the upper end. The transport target 13 to be transported may be anything other than a cement raw material or clinker, and can be applied to a bucket conveyor for transporting any other object other than a cement plant as the transport target 13. Of course, various changes can be made without departing from the spirit of the invention.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the bucket elevator transport object fall prevention device of the present invention, the following excellent effects are exhibited.
(1) A structure in which a fall prevention plate is attached so as to protrude outward at a lower position outside each bucket of the bucket elevator. Further, an outer peripheral side of the vertical circulation locus is provided at a lower position outside each bucket of the bucket elevator. And a fall prevention plate is attached so that the tip of the bucket passes through a position near the front wall of the casing when the bucket moves upward, so that the transport object falling from the gap between the bucket and the front wall of the casing. Can be received on the fall prevention plate and conveyed to the discharge portion, so that the object to be transported can be prevented from falling to the bottom inside the casing, and the object to be transported can be prevented from being accumulated at the bottom of the casing. As a result, it is possible to prevent the object to be transported accumulated at the bottom of the casing from interfering with the bucket, thereby preventing the edge of the bucket from being worn.
(2) Since the circulation movement speed of the bucket can be set without considering the influence of the wear of the bucket, the movement speed can be increased. Can be reduced in size, the size of the entire bucket elevator can be reduced, and if a bucket having the same size as the conventional one is used, the transport capacity can be increased.
(3) The transport mounted on the fall prevention plate is configured such that each of the left and right projecting ends is inclined obliquely upward with the width of the fall prevention plate projecting a required amount in the left-right direction from the bucket. The objects can be collected near the center in the left-right direction of the fall prevention plate while the bucket is rising.
(4) Using the back surface of the fall prevention plate as a guide surface, when the bucket is inverted at the upper end portion of the casing, fall from the succeeding bucket and the fall prevention plate attached to the bucket on the back surface of the fall prevention plate attached to the preceding bucket. With the configuration in which the object to be transported can be guided to the discharge port, it can be effectively used to prevent the object to be transported from falling in the inductive discharge type bucket elevator.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cut-away side view showing an embodiment of a device for preventing a falling object to be transported of a bucket elevator according to the present invention.
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of one bucket portion in the apparatus of FIG. 1, wherein FIG. 3A is a cut-away side view, and FIG.
FIG. 4 is a diagram corresponding to FIG. 2, showing another embodiment of the present invention.
5A and 5B show still another embodiment of the present invention, in which FIG. 5A is an enlarged side view showing an inverted bucket portion at an upper end portion of a casing, and FIG. 5B is a sectional view of FIG. It is a direction arrow view.
FIG. 6 is a cut-away side view schematically illustrating an example of a conventional bucket elevator.
FIG. 7 is a view in the direction of arrows DD in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing 1c Front wall 3 Drive sprocket 9 Driven sprocket 10 Chain 11 Bucket 11a Outer wall part 13 Object to be transported 14 Supply chute 15 Input port 16 Discharge port (discharge part)
17 Discharge chute (discharge unit)
18, 21 Fall prevention plate 21a Back
