JP2004090980A

JP2004090980A - ピルファープルーフキャップ及びその製造方法並びに製造装置

Info

Publication number: JP2004090980A
Application number: JP2002254522A
Authority: JP
Inventors: Hitoaki Yoshida; 吉田　仁昭
Original assignee: Tenryu Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Tenryu Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2004-03-25

Abstract

【課題】美感とバージン性確保機能と製造能率とに優れた合成樹脂製のピルファープルーフキャップを提供する。
【手段】ＰＰバンドの内周面に、偶数個つのひれ片とひれ無し部とが交互に形成されている。キャップの内面は、ひれ片形成用突部１７ａを備えた第１中子型１７と、ひれ無し部形成部１８ａを備えた第２中子型１８とで形成される。第２中子型１８を後退させてから第１中子型１７を回転させることにより、ひれ片１０を型抜きできる。ひれ片１０は無理抜きで型抜きするものでないため、瓶口のフランジに強く突っ張る強度に形成できる。割り型は使用しないため、ＰＰバンドの窓穴はなくて美感に優れると共に、一面の金型装置からの取り数を増やせる。
【選択図】　　　　　図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製のピルファープルーフキャップ及びその製造方法並びに製造装置（金型装置）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製のピルファープルーフキャップは様々の形態のものがあるが、基本的には、ねじ蓋と、その下面にブリッジを介して一体に設けたＰＰバンド（ピルファープルーフバンド）とから成っており、ＰＰバンドの内周面には、瓶口のフランジに下方から係合する内向き突部を設けている。
【０００３】
そして、ねじ蓋をねじ戻すと、内向き突部が瓶口のフランジに係合することによってブリッジ部が千切れて開封される。なお、開封後においてＰＰバンドがねじ蓋から完全に離脱するタイプと、開封後においてもＰＰバンドがねじ蓋に取付いたままのタイプとがあり、本願発明は両方に適用できる。
【０００４】
ＰＰバンドの内周面に内向き突部を形成する手段としては２つの方法がある。一つの方法は、ＰＰバンドが被さる形状の中子型に内向き突部形成用の凹部を形成しておいて、中子型と成形済キャップとを軸方向に相対動させて型抜きするものである。更に、このタイプでは、ねじ蓋及びＰＰバンドの内面の形成を一つの中子型で行う方法と、ねじ蓋の内面の形成とＰＰバンドの内面の形成とを別々の型で行う方法とに分けられる。
【０００５】
前者の方法は、中子型を軸方向に相対動させてねじ蓋の変形を利用して中子型をねじ山から離脱させるもので、一般に無理抜きと称されている。後者の方法では、ねじ蓋の内面の形成は回転式のモーターラックで行われる。両者の方法は、樹脂の素材や各部の寸法等の様々な要因に基づいて選択されている。
【０００６】
ＰＰバンドの内周面に内向き突部を形成するためのもう一つの方法として、割り式の外型を使用する方法がある。すなわち、ＰＰバンドの外面を形成する型を複数（一般には２つ）に割られた割り式に構成し、この外型に、ＰＰバンドに貫通する内向き突起を設けて、内向き突起を中子型に密着させることによって内向き突部を形成するものである。この割り型を使用する場合は、ＰＰバンドには内向き突部の個数だけの窓穴が空くことになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ピルファープルーフキャップは、ブリッジを千切って開封することによってバージン性を担保するものであるから、内向き突部は、ブリッジの確実な千切れを保障するため、開封時に瓶口のフランジに強く突っ張っている必要がある。
【０００８】
割り式外型を使用して内向き突部を形成する方法では、成形た後の型抜きに際して内向き突部に外力がかかることはないため、内向き突部の断面形状や厚さ寸法は、瓶口のフランジに対してしっかり係合するように設計することができる。また、硬い樹脂を使用できる点でも優れている。
【０００９】
しかし、その反面において、ＰＰバンドには大きな窓穴が多数空いているため美感が著しく劣るという問題があった。また、例えば、窓穴からペンチを差し込んで内向き突部を千切ったり、鉤状の道具を窓穴に差し込んで内向き突部を起こすことにより、ブリッジの千切れを招来することなくねじ蓋をねじ戻すことも可能であるため、不正行為の確実な排除に不安がある点も問題であった。
【００１０】
他方、内向き突部の形成に割り型を使用しない方法では、ＰＰバンドに窓穴が空くことはないため美感が劣ることはなく、従って、ＰＰバンドの外面のデザインの自由性において優れている。しかし、型抜きの容易性を追求すると瓶口のフランジに対する内向き突部の強度が低下し、逆に、瓶口のフランジに対する内向き突部の強度を追求すると型抜きが困難になるというように、機能が相反する問題があった。
【００１１】
この内向き突部に関する成形の容易性と強度確保との相反を克服するため、例え。１２き突部を下方に向けて斜め下向きの姿勢に形成して、これを後加工によって斜め上向きの姿勢に変形させたり、或いは、斜め上向きの姿勢に形成して無理抜きによって強引に型抜きするなど、様々の方法が成されている。
【００１２】
しかし、何れにしても、内向き突部はその付け根を中心にして回動するように変形するものであるため、強度を高めることには限界があった。また、樹脂の型さがある程度になると型抜き時に向き突部が折れてしまうため、使用できる樹脂の種類が限られるという点も問題であった。
【００１３】
本発明は、このような現状の問題を解消した画期的なピルファープルーフキャップを提供せんとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本願発明に係るピルファープルーフキャップは、基本構成として、瓶口の雄ねじ部にねじ込まれるねじ蓋と、ねじ蓋の下端に引き千切り可能なブリッジを介して一体に設けたＰＰバンド（ピルファープルーフバンド）と備えており、前記ＰＰバンドの内面に、瓶口に設けたフランジに下方から係合する内向き突部を設けている。
【００１５】
そして、特徴的構成として、前記ＰＰバンドは、内外に貫通する窓穴が空いていない形態であり、このＰＰバンドの内面に、内向き突部と突部無し部とを円周方向に沿って交互に複数対形成して、各内向き突部の周方向の広がり寸法が突部無し部の広がり寸法と同じか小さくなるように設定しており、更に、前記各内向き突部は、成形してから型抜きするに際して下向きに倒すような強制的な曲げ作用を受けていない態様になっている。
【００１６】
請求項１に記載したピルファープルーフキャップは、請求項２に記載したように、前記キャップの外面を形成するための外型と、キャップの内面を形成する複数の中子型とを使用して、外型と中子型群との間に形成されたキャビティに溶融合成樹脂を注入してから硬化したのち型抜きするにおいて、ＰＰバンドの突部無し部を形成する部分を備えた中子型を後退させてから、内向き突部を形成する部分を備えた中子型を回転させることにより、内向き突部の型抜きを行うという方法によって製造可能となる。
【００１７】
本願発明の製造装置は、請求項３に記載したように、キャップの外面を形成するための外型と、ＰＰバンドと内向き突部との間に位置する内向き突部形成部を備えている第１中子型と、ＰＰバンドの内周面における突無し部を形成する突部無し部形成部を有する第２中子型とを備えており、第２中子型は軸方向にスライド自在な状態で第１中子型に装着されており、第１中子型は、内向き突部形成部が成形済キャップの突部無し部まで旋回移動し得るように回転可能になっている。
【００１８】
【発明の作用・効果】
本発明の製造方法及び製造装置によると、中子型のみによって内向き突部を形成するものでありながら、内向き突部に大きな外力を作用させない状態で型抜きできるため、内向き突部は、瓶口のフランジに強く突っ張り得る強度を確保できる断面形状や厚さに設定することができる。
【００１９】
このため、本発明に係るピルファープルーフキャップは、ＰＰバンドに穴が空いてなくて美感に優れると共に、使用できる素材の自由性に優れており、しかも、バージン性を確保できる画期的なものである。
【００２０】
ところで、キャップのような小物は一面（一つ）の金型装置で多数取りされるが、従来のように内向き突部を形成するために割り方式の外型を使用すると、外型のスライドを許容するスペースを確保するために中子型の間隔を狭めることに限界があり、このためキャップの取り数をある程度以上に増やせなかった。
【００２１】
これに対して本願発明では、割り型を使用することなく強固な内向き突部を形成できるため、中子型の配置ピッチを小さくすることができ、このため、従来と同じ大きさの金型装置であってもキャップの取り数を増やすことができる。これにより、美感と高いバージン確保機能とに優れたキャップを能率良く製造することができるのである。
【００２２】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
（１）．第１実施形態（図１〜図９）
図１〜図９では第１実施形態を示している。先ず、図１〜図３に基づいてピルファープルーフキャップ（以下、「キャップ」という）について説明する。図１のうち（Ａ）は瓶（容器）との関係も表示した分離正面図、（Ｂ）は正断面図、図２はそれぞれ図１（Ｂ）のＡ−Ａ視、Ｂ−Ｂ視、Ｃ−Ｃ視断面図、図３は使用状態での正断面図である。
【００２４】
▲１▼．キャップの構造
キャップは、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂を素材とした射出成形によって製造されており、下向き開口のねじ蓋１と、ねじ蓋１の下端に複数の引き千切り可能なブリッジ３を介して一体に接続したＰＰバンド２とから成っている。また、ねじ蓋１の内部にはパッキン４を装着している。
【００２５】
ねじ蓋１の内周面には、ねじ山５とねじ無し部６との４つの対が、円周方向に沿って交互に４５度間隔で形成されている。各ねじ山５の群が円周方向に広がっている角度θ１は４５度よりも若干狭い角度（例えば４４〜４３度）で設定されており、隣合ったねじ山５の群の間に位置した非ねじ部６が円周方向に広がる角度θ２は、４５度よりも若干大きい角度（例えば４６〜４７度）に設定されている（θ１＝θ３、θ２＝θ４になっている）。ねじ山５は右ねじであり、かつ一条ねじを採用しているが、多条ねじを採用しても良い。
【００２６】
各ねじ山５の群が形成されているねじ形成部７の内面は、非ねじ部６のよりも多少の寸法だけ内向きに突出している。また、ねじ形成部７と天板８との間には上溝９が形成されており、この上溝９にパッキン４の外筒部が嵌まっている。パッキン４は、その下向き筒部を瓶口Ａの内周面に密着させることによってシールするもので、ブリッジ３が確実に千切れる程度にねじ蓋１が上昇するまでシール性が確保される。
【００２７】
上溝９の内径Ｒ１は、非ねじ部６の内径Ｒ２よりも若干の寸法（例えば０．１〜０．３ｍｍ）だけ小さく設定している（この内径の違いや、前記した角度の違いの技術意味は後述する）。上溝９を形成しない場合は、非ねじ部６の内径Ｒ１をねじ形成部７の内径よりも僅かに小さくしたらよい。
【００２８】
ＰＰバンド２の内周面のうち平面視でねじ形成部７と重なる部位には、請求項に記載した内向き突部の一例として、斜め上向きに延びる平面視円弧状のひれ片（係止片や舌片と言い換えても良い）１０が形成されている。軸方向から見て非ねじ部６と重なる部位はひれ無し部１１となっている。
【００２９】
この場合、ひれ片１０が円周方向に広がる角度θ３は、ひれ無し部１１が円周方向に広がる角度θ４よよりも僅かに小さい角度に設定しており、また、ＰＰバンド２の内周面のうちひれ片１０を設けている部位の内径Ｒ３は、ひれ無し部１１の内径Ｒ４よりも僅かに小さい寸法に設定している。
【００３０】
ひれ片１０の付け根の上縁１０ａはねじ山５と平行に延びている。換言すると、ひれ片１０の付け根の上縁１０ａは、ねじ山５のリード角度θ５と同じ角度で傾斜している。ねじ形成部７の上端面７ａもねじ山５と平行に傾斜している。
【００３１】
ひれ片１０は、成形してから下向きに倒すような曲げ作用は殆ど受けていない。また、ひれ片１０は、開封に際してブリッジ３が確実に千切れる抜け抵抗が確保されるように、瓶口ＡのフランジＡ２に強く突っ張り得る厚さ（断面積）に設定している。
【００３２】
ＰＰバンド２は平面視でねじ蓋１の外側に位置しており、また、ブリッジ３もねじ蓋１の外側に位置している。図１（Ｂ）に一点鎖線で示すように、ねじ蓋１の外周のうち各ブリッジ３の箇所に、ブリッジ３と連続する縦突条１２を設けても良い。もちろん、ブリッジ３もねじ蓋１の外周よりも内側に設けることは可能である。
【００３３】
ねじ蓋１の外周は、ブリッジ３に連続する縦突条１２だけを形成して他の部分は平滑面としても良いし、或いは、全体を平断面視で凹凸が連続するローレット状に形成して、ブリッジ３の部分で縦突条１２が高く突出するように形成しても良い。
【００３４】
ＰＰバンド２の下面には、型抜きに際しての回り止めの役割を果たす係合穴１４が円周方向に沿って適宜間隔で多数形成されている。図１（Ａ）に一点鎖線で示すように、ＰＰバンド２にスリット１４を形成することにより、開封後に瓶口Ａから容易に取り外すことを可能ならしめても良い。スリット１４は図のような上向き開口には限らず、下向き開口の形態としたり、ＰＰバンド２を完全に分断した形態にしたりすることもできる。
【００３５】
▲２▼．製造装置
次に、図４〜図９に基づいて製造装置（金型装置）を説明する。図４はひれ片１０の箇所で縦断面図で図６のＩＶ−ＩＶ視断面図、図５はひれ無し部の箇所での縦断面図出図６の　Ｖ−Ｖ視断面図、図５は図４のＶＩ−ＶＩ視断面図、図７は型抜き工程を示す縦断面図、図８は型抜き工程を示す平断面図、図９は金型の駆動機構を示す図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ─Ｂ視概略図である。
【００３６】
製造装置はキャビティ形成手段として、キャップの外面を形成する外型１６と、キャップの内面を形成する第１及び第２の中子型１７，１８と、第１中子（ロータリーコア）１７の軸心に嵌め込まれた突き出しピン１９と、ＰＰバンド２の下面を形成するストリッパープレート２０とを備えている。なお、金型は冷却水通路を備えているが、これは省略している。
【００３７】
外型１６は一般に固定型であり、その軸心を通るゲート２１を設けている。また、本実施形態では、ブリッジ３を形成するためのキャビティは外型１６に形成されている。
【００３８】
なお、ＰＰバンド２をねじ蓋１の外周面よりも内側に位置した状態でブリッジ３を成形する場合は、外型を、ねじ蓋１の外面を形成するための第１外型と、ＰＰバンド２の外面及びブリッジを形成するための割り式の第２外型とで構成したら良い。ストリッパープレート２０には、小さな突起を円周方向に沿って飛び飛びの状態で多数形成している。
【００３９】
第１中子型１７には、周方向に４５度を隔てた４ヶ所に、ひれ片形成用突部１７ａとねじ山形成用溝１７ｂと上溝形成用突部１７ｃが軸方向から見て重なるように形成されている。ひれ片形成用突部１７ａは、ＰＰバンド２の内面とひれ片１０の内面とに嵌まる断面形状になっている。
【００４０】
ひれ片形成用突部１７ａとねじ山形成用溝１７ｂと大径部形成用突部１７ｃとで一連の成形部を構成しており、隣り合った成形部の間には外向き開口の縦溝２２が形成されている。そして、各縦溝２２に、第２中子型（スライド型）１８におけるひれ無し部形成部１８ａとねじ無し部形成部１９ｂとがスライド自在に嵌まっている。第２中子型１８のひれ無し部形成部１８ａとねじ無し部形成部１８ｂとは、ガイド手段の一連としての蟻溝２３により、スライド自在でかつ半径外向きに離反不能に保持されている。
【００４１】
本実施形態では、ひれ片１０の下面は第２中子型１８で形成するようになっており、このため、第２中子型１８には、ひれ片１０の下面を形成する肩部１８ｄが形成されている。肩部１８ｄは全周にわたって延びており、従って、図で肩部１８ｂよりも下方に位置した部位は筒状になっている。
【００４２】
また、第１中子型１７のうち第２中子型１８の肩部１８ｄに嵌まる部分とその下方の部位は、断面円形になっている。換言すると、第１中子型１７は、第２中子型１８の肩部１８ｄが嵌まる寸法の外径を基準として、これに、ひれ片形成用突部１７ａとねじ山形成用溝１７ｂと上溝形成用突部１７ｃを含む突起が形成された形態になっている。
【００４３】
図４（Ｂ）に示すように、第１中子型１７におけるひれ片形成用突部１７ａの下端縁は、ねじ山形成用溝１７ｂの傾斜角度θ５と同じ角度で傾斜している。このため、キャップを整形した後に第１中子型１７が回転することが許容される。なお、第２中子型１８における肩部１８ｄのうちひれ片１０の下面を形成する部位は、水平状（正確には、中子型１７，１８の軸心と直交する平面と平行な状態）であっても良いし、傾斜させても良い。
【００４４】
▲３▼．成形及び型抜き
各型を図４〜６に示す状態にして型締めしてから、各型によって構成されたキャビティに溶融合成樹脂をゲート２１より注入し、それから樹脂が固まるとキャップとなる。
【００４５】
そして、型抜きは、例えば、図７（Ａ）に示すように、まず、中子型１７，１８及びストリッパープレート２０の群を外型１６から離反させ、次いで、第２中子型１８を後退させ、それから、第１中子型１７を４５度回転させつつねじ山５のピッチの１／４だけ後退させ、次いで、突き出しピン１９とストリッパープレート２０とを前進させる、という手順で行われる。
【００４６】
この工程において、図８から容易に理解できるように、第２中子型１８を後退させると、キャップにおけるねじ無し部６とひれ無し部１１との箇所には空間が空くため、第１中子型１７の回転が許容されるのであり、これにより、ひれ片１０に殆ど外力を作用させることなく型抜きすることができる。
【００４７】
そして、図２に対応する関係として、第１中子型１７におけるねじ山形成用溝１７ｂの広がり角度とひれ片形成用突部１７ａの広がり角度とは、第２中子型１８におけるねじ無し部形成部１８ｂの広がり角度とひれ無し部形成部１９ａの広がり角度θ４よりもやや小さい寸法になっている。
【００４８】
かつ、第１中子型１７における上溝形成用突部１７ｃの外径は第２中子型１８におけるねじ無し部形成部１８ｂの外径よりもやや小さい寸法になっており、第１中子型１７におけるひれ片形成用突部１７ａの外径は、第２中子型１８のひれ無し部形成部１８ａの外径よりも小さい寸法になっている。このため、第２中子型１８を回転させるに際して、成形済キャップへの食い付きのような現象が生じることなく、第１中子型１７をスムースに回転してひれ片１０を型抜きすることができる。
【００４９】
なお、第１中子型１７を回転させると当該第１中子型１７と成形済キャップとの間には抵抗は無くなるため、必ずしも突き出しピン１９は必要でない。また、突き出しピン１９を設ける場合、ストリッパープレート２０をなくして他の回り止め手段を採用することも可能である。
【００５０】
図９では、中子型の駆動方式の一例を示している。第１中子型１７は第１プレート２４に軸受け２５を介して回転可能に取付けられており、かつ、第１中子型１７の基端にはピニオンピニオンギア２６を固定している。軸受け２５はねじ式であり、４５度回転させるとねじ山５の１／４のピッチだけ後退する。
【００５１】
第２中子型１８は第２プレート２７に回転自在でかつ軸方向に移動不能に取付けられている。第１プレート２４は外型１６に対して接近・離反する基台に固定されており、第１プレート２４と基台に対して接近・移動自在に装着されている。なお、第２プレート２７を無くして、一つのブロックに第２中子型１８を一体に形成することも可能である。
【００５２】
突き出しピン１９とストリッパープレート２０とは図示しないた第３プレートに固定されており、第３プレートは基台に移動自在に取付けられている。
【００５３】
第１中子型１７に固定したピニオンギア２６にはラック２８が噛合しており、ラック２８を往復動させることにより、第１中子型１８を回転させることができ第２中子型１８は第１中子型１７と一緒に回転するが、この状態では第２中子型１８は大きく後退しているので、キャップや第１中子型１７と干渉することはない。
【００５４】
キャップのような小物を射出成形で製造する場合、一つの金型装置で多数取りされることが一般的であり、このため、一つの金型装置に多数の第１中子型１７を縦横に規則正しく並べて配置している。そこで、図９（Ｂ）に示すように、２列のピニオンピニオンギア２６の群を１本のラックで同時に駆動している。
【００５５】
なお、第１中子型１７の駆動手段しとては、例えばねじ軸を使用したウォーム方式やチェーン方式、カム方式、半径外向きに突出したアームをシリンダーで動かす方式など、様々の駆動方式を採用することができる。
【００５６】
▲４▼．まとめ
以上のように、ひれ片１０に外力を殆ど作用させることなく型抜きすることができるため、ひれ片１０は、開封に際して瓶口ＡのフランジＡ２に強く突っ張る強度を確保できる断面形状や厚さに設定できる。
【００５７】
そして、ひれ片１０は中子型１７，１８のみで形成するものであるため、ＰＰバンド２には窓穴は不要であり、このため、ＰＰバンド２の外面のデザインをすっきりしたものにできるばかりか、窓穴から挿入した道具でひれ片を千切るというような不正行為を確実に排除できるのである。
【００５８】
なお、ねじ山５は、円周方向に沿って見てトータルでねじ蓋１の内周の半周程度しか存在しないが、突出高さを大きくすることができるため、瓶口Ａの雄ねじ形成部Ａ１に対する螺合強度は十分に確保することができる。
【００５９】
（２）．第２実施形態（図１０〜図１１）
図１０及び図１１では、第２実施形態に係る製造装置を示している。図１０は正断面図、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ視断面図である。
【００６０】
この第２実施形態の製造装置は基本的には第１実施形態に似ており、第１実施形態とは、第２中子型１８にもねじ山形成用溝１８ｃを形成している点で相違しているだけである。いうまでもないが、第１中子型１７のねじ山形成用溝１７ｂと第２中子型１８のねじ山形成用溝１８ｃとは一連に連続している。
【００６１】
この実施形態では、第２中子型１８をねじ蓋１の弾性に抗して強制的に後退させてから、第１中子型１７を約４５度回転させることによってひれ片１０との干渉を防止し、次いで、突き出しピン１９とストリッパープレート２０とを前進させて、ねじ蓋１の弾性に抗して第１中子型１７から強制的に離反させることになる。
【００６２】
すなわち、この実施形態では、両中子型１７，１８とも、ねじ山５との関係では無理抜きによって型抜きするものである。従って、ねじ山５のうち第２中子型１８によって形成される部分の高さや断面形状は、強制的な離反（無理抜き）が可能となるように工夫しておく。
【００６３】
この実施形態では、ねじ山５は全周にわたって延びているため、瓶口Ａの雄ねじ形成部Ａ１に対する螺合強度を向上できる利点がある。また、ねじ山５のうち第２中子型１８で形成される部分だけ変形させて無理抜きするものであるため、無理抜きに際しての抵抗はさほど大きくはなく、このため無理抜きを容易に行える利点もある。
【００６４】
（３）．第３実施形態（図１２〜図１３）
図１２及び図１３では第３実施形態を示している。図１２はひれ片の箇所での正断面図、図１３のうち（Ａ）はひれ無し部の箇所での正断面図、（Ｂ）は型抜きの手順を示す図である。
【００６５】
この実施形態では、第２中子型１８の上端はねじ蓋１の下面位置で止まっており、従って、ねじ蓋１の内面は第１中子型１７のみで形成される。第１中子型１７には、ねじ山形成用溝１７ｂが連続して螺旋状に形成されている。ねじ山５やひれ片１０は４５度間隔で配置している。
【００６６】
この実施形態における中子型の型抜きは、先ず、第２中子型１８を後退させてから、第１中子型１７を４５度回転させることによってひれ片１０との干渉を回避し、次いで、突き出しピン１９とストリッパープレート２０とを前進させて、ねじ蓋１の弾性変形を利用してキャップを第１中子型１７から強制的に離脱させる。
【００６７】
第１中子型１７の型抜きに際して係止片・が外向きに倒れないように、第１中子型１７には、ひれ片１０がＰＰバンド２の側に倒れるようにガイドするテーパ面１７ｅを形成している。第１中子型１７をモーターラック方式として、ねじ戻しによって型抜きすることも可能である。
【００６８】
（４）．第４実施形態（図１４）
図１４では第４実施形態を示している。（Ａ）はひれ片の成形箇所での製造装置の断面図、（Ｂ）はひれ無し部の成形箇所での製造装置の断面図、（Ｃ）は型抜き工程の一部を示す断面図である。
【００６９】
この実施形態では、第１中子型１７は、ねじ蓋１の内面を形成するインナーコア１７′と、ひれ片形成用突部１７ａを備えたアウターコア１７″とより成っている。アウターコア１７″は、インナーコア１７′に回転自在に嵌まる筒部１７ｆを備えている。ねじ山５とひれ片１０とは４５度間隔で配置している。
【００７０】
この実施形態における中子型群の型抜きには２つの方法が考えられる。第１の方法は、第２中子型１８を後退させてから、アウターコア１７″を４５度回転し、次いで、突き出しピン１９とストリッパープレート２０とを前進させてキャップを強制的に離脱させる（無理抜きする）ものである。
【００７１】
第２の方法は、第２中子型１８を後退させてから、アウターコア１７″を４５度回転させて後退させ、次いで、インナーコア１７′をねじ戻して後退させ、最後に突き出しピン１９で突き出すものである。第２の方法において、アウターコア１７″を後退させてから突き出しピン１９とストリッパープレート２０とを前進させて無理抜きしても良い。
【００７２】
この実施形態では、アウターコア１７″はその回転に際して後退することはないため、ひれ片１０の付け根の上面１０ａは水平状に形成できる。
【００７３】
（５）．第５〜第７実施形態（図１５〜図１６）
上記の各実施形態はひれ片１０を円周方向に沿って４等分した位置に配置していたが、図１５に第５実施形態として示すように、ひれ片１０を３等分した位置に配置しても良い。勿論、６等分した位置や８等分した位置のように、偶数等分した位置に配置すれば足りるのである。
【００７４】
ひれ片１０も様々に形成することができる。その例を図１６に示している。このうち（Ａ）に示す第６実施形態では、２枚のひれ片１０を同じ部位に配置している。（Ｂ）及び（Ｃ）に示す第７実施形態では（（Ｃ）は（Ｂ）の左側面図である）、ひれ片１０の下面に補強リブ３３を設けている。
【００７５】
ひれ片１０の他の形態として、その下面が円周方向に沿って波打つ（或いは凹凸状になる）ように形成することも可能である。
【００７６】
（６）．　その他
本発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えば、ＰＰバンドに設ける内向き突部としては、板状のひれ片には限らず、ブロック状の突起などでも良い。
【００７７】
また、キャップの成形方法とては射出成形が一般的であるが、加圧成形や反応成形による製造も可能である。ブリッジを形成する方法としては、後加工によってカッターで切り込み形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態を示す図で、　（Ａ）は分離正面図、　（Ｂ）は正断面図である。
【図２】図１（Ｂ）の断面図で、　（Ａ）は　Ａ−Ａ視断面図、　（Ｂ）は　Ｂ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は　Ｃ−Ｃ視視断面図である。
【図３】使用状態での正断面図である。
【図４】図６のＩＶ−ＩＶ視断面図である。
【図５】図６の　Ｖ−Ｖ視断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ視断面図である。
【図７】型抜き工程の一部を示す縦断面図である。
【図８】型抜き工程の一部を示す平断面図である。
【図９】金型の駆動機構を示す図で、　（Ａ）は縦断面図、　（Ｂ）は　（Ａ）の　Ｂ−Ｂ視概略図である。
【図１０】第２実施形態の正断面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ視断面図である。
【図１２】第３実施形態の正断面図である。
【図１３】（Ａ）は第３実施形態の正断面図、　（Ｂ）は型抜き工程の一部を示す図である。
【図１４】第４実施形態を示す図である。
【図１５】第５実施形態を示す図である。
【図１６】（Ａ）は第６実施形態の断面図、　（Ｂ）は第７実施形態の断面図、　（Ｃ）は（Ｂ）の右側面図である。
【符号の説明】
１　ねじ蓋
２　ＰＰバンド
３　ブリッジ
５　ねじ山
６　ねじ無し部
７　ねじ形成部
１０　内向き突部の一例としてのひれ片
１１　ひれ無し部
１６　外型
１７　第１中子型
１７ａ　ひれ片形成用突部
１７ｂ　ねじ山形成用溝
１８　第２中子型
１８ａ　ひれ無し部形成部
１８ｂ　ねじ無し部形成部
１９　突き出しピン
２０　ストリッパープレート

Claims

瓶口の雄ねじ部にねじ込まれるねじ蓋と、ねじ蓋の下端に引き千切り可能なブリッジを介して一体に設けたＰＰバンド（ピルファープルーフバンド）と備えており、前記ＰＰバンドの内面に、瓶口に設けたフランジに下方から係合する内向き突部を設けている合成樹脂製のピルファープルーフであって、
前記ＰＰバンドは内外に貫通する窓穴が空いていない形態であり、このＰＰバンドの内面に、内向き突部と凸部無し部とを円周方向に沿って交互に複数対形成して、各内向き突部の周方向の広がり寸法が突部無し部の広がり寸法と同じか小さくなるように設定しており、
更に、前記各内向き突部は、成形してから型抜きするに際して下向きに倒すような強制的な曲げ作用を受けていない、
ピルファープルーフキャップ。
前記キャップの外面を形成するための外型と、キャップの内面を形成する複数の中子型とを使用して、外型と中子型群との間に形成されたキャビティに溶融合成樹脂を注入してから硬化したのち型抜きすることにより、請求項１に記載したピルファープルーフキャップを製造する方法であって、
ＰＰバンドの突部無し部を形成する部分を備えた中子型を後退させてから、内向き突部を形成する部分を備えた中子型を回転させることにより、内向き突部の型抜きを行う、
ピルファープルーフキャップの製造方法。
請求項１に記載したピルファープルーフキャップを製造するための金型装置であって、
キャップの外面を形成するための外型と、ＰＰバンドと内向き突部との間に位置する内向き突部形成部を備えている第１中子型と、ＰＰバンドの内周面における突無し部を形成する突部無し部形成部を有する第２中子型とを備えており、第２中子型は軸方向にスライド自在な状態で第１中子型に装着されており、第１中子型は、内向き突部形成部が成形済キャップの突部無し部まで旋回移動し得るように回転可能になっている、
ピルファープルーフキャップの製造装置。