【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の複写機、レーザービームプリンタ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真記録方式を用いた既知の画像形成装置として、例えば、レーザービームプリンタには、回転駆動される像担持体としての感光ドラム、感光ドラムの表面を一様に帯電する帯電手段としての帯電ローラ、感光ドラムの表面を露光して画像信号に対応した静電潜像を形成させるレーザー、静電潜像をトナーにより現像して可視画像を形成させる現像手段、可視画像（現像剤像）をシートとしての記録用紙上に転写させる転写ローラ、記録用紙上に転写された可視画像を定着させる定着手段等、を具備している。
【０００３】
この画像形成装置において、感光ドラムと帯電ローラとクリーニング手段や現像手段とを一体的にカートリッジ化して、このプロセスカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とすることにより、メンテナンスフリーの画像形成装置を実現したものが知られている。
【０００４】
このような画像形成装置では、例えば長期使用により、プロセスカートリッジに組込まれた構成部品の機能が低下した場合、プロセスカートリッジ全体が交換されている。この交換作業は、ワンタッチで画像形成装置本体を開放して、装置本体内部から古いプロセスカートリッジを取り出し、装置本体に未使用新品のプロセスカートリッジを装着するといった極めて簡単な作業であり、操作者自身で容易に実施することができるものである。
【０００５】
又、電子写真方式により、像担持体である感光ドラム等の感光体の表面を帯電、露光して形成した静電潜像を現像剤により現像し、記録紙に転写、定着させて画像を記録する画像形成装置においては、感光ドラム上の転写残現像剤をクリーニングするクリーニング手段を有し、安定した帯電、現像を提供している。更に、クリーニング手段をプロセスカートリッジの寿命を通じて維持するために、回収した転写残現像剤をクリーニング手段より取り除く回収剤送り部材を有しているものもある。
【０００６】
ところで、近年はプリンタの低価格化によって、需要が世界規模で広がり、様々な環境でプリンタが使用されるようになってきた。又、プリンタを使用する機会が増え、目的に応じて様々な種類の紙が転写材に使用されるようになってきた。
【０００７】
様々な紙の中で、比較的安価なラフ紙は低コストのため、オフィスの日常的に使用されるたり、正式な提出書類の試し出力用に使用される場合がある。表面の仕上げを簡略したラフ紙は紙粉と呼ばれる紙の繊維が紙より脱落し易く、プリンタに使用された場合、像担持体に転写残トナーとともに付着し、像担持体のクリーニング手段よりクリーニング容器内に回収される。ラフ紙の使用頻度が高い場合、クリーニング部に堆積し、クリーニング不良を起こす原因になる可能性がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
クリーニング不良防止のために、クリーニング部のトナーを送り手段を用いて取り除くことは有効である。
【０００９】
しかしながら、送り能力を上げるために回転数を速くすると、その結果、トナー送りによる軸受部のトルクアップ等、別の不良を引き起こす可能性がある。この点を考慮すると、特殊な紙でプリントする場合に対応して、送り能力を上げた設定にするのではなく、ラフ紙等の紙種を例外として設定する場合が多かった。
【００１０】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、プリンタに使用する紙の種類によらず、最適な画像を長期に亘って保証することができる画像形成装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明では、像担持体と、像担持体を帯電する帯電手段と、像担持体の現像剤を転写材に転写する転写手段と、像担持体をクリーニングするクリーニング手段と、転写材の検知手段と、を有する画像形成装置において、クリーニング手段に像担持体より回収した転写残現像剤をクリーニング部より取り除く、回収剤送り部材を有し、転写材の検知手段の情報を記憶し、この情報に応じて該転写残現像剤送り部材の回転数を変化させることを特徴とする画像形成装置である。
【００１２】
又、少なくとも像担持体と像担持体を帯電する帯電手段と有するプロセスカートリッジが脱着可能な画像形成装置であり、前記プロセスカートリッジは不揮発性メモリを有し、転写材の粗さに関する情報を不揮発性メモリに記憶する画像形成装置である。
【００１３】
従って、本発明によれば、紙粉を発生し易い表面が荒れた転写材等、耐久した転写材の履歴に応じて、感光ドラムのクリーニング手段に堆積する紙粉量を予想し、回収剤送り部材の回転数を変化させることで、クリーニング手段を寿命を通じて最適な状態を維持することができる。そのため、寿命を通じてクリーニング不良等の画像不良を発生することなく、高画質を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態をインライン方式のカラープリンタの実施例により詳細に説明する。尚、本発明は、装置の形に限らず、実施の形態の説明に裏付けられて、方法の形で実施することもできる。
【００１５】
＜実施の形態１＞
図４は本発明の実施の形態１に係る電子写真プロセスを利用したカラー画像形成装置の画像形成部の概略構成を示す断面図である。
【００１６】
図４において、１００は画像形成部であり、この画像形成部１００は、下から順に、縦一列に配置されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の画像形成ユニットに対応し、カラーステーション１０１〜１０４と、転写部材としての転写ローラ５１〜５４とを備え、カラーステーション１０１〜１０４に、不図示の転写材を搬送し、カラーステーション１０１〜１０４において形成されたトナー画像を転写することにより転写材上にフルカラー画像を形成する構成となっている。
【００１７】
ここで、このカラーステーション１０１〜１０４はそれぞれ、プロセスカートリッジにより構成される一方、画像担持体として繰り返し使用されると共に、矢示の反時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと言う）１１〜１４と、感光ドラム１１〜１４の表面を一様に帯電処理する１次帯電ローラ２１〜２４と、感光ドラム上に形成された静電潜像を現像する現像装置である現像器４１〜４４と、感光ドラム上を露光して静電潜像を形成する画像露光手段３１〜３４と、感光ドラム上のトナーを取り除くクリーニング装置６１〜６４とを備えている。
【００１８】
尚、本実施の形態において、感光ドラム１１〜１４は直径３０ｍｍの負帯電ＯＰＣ感光体であり、又、周速度は１００ｍｍ／ｓｅｃである。又、１次帯電ローラ２１〜２４は、感光ドラム１１〜１４に従動当接して帯電を行うＤＣ接触帯電方式の帯電装置を構成すると共に、−１．２ｋＶのＤＣ電圧が印加した１次帯電ローラ２１〜２４により感光ドラム表面は−６００Ｖに帯電される。
【００１９】
又、現像器４１〜４４は、図４に示すように内部にＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの磁性体を含まない、所謂ノンマグトナーが収納されるトナー収納部４１ａと、感光ドラム１１〜１４と対向するように配設され、不図示の回転駆動装置によって感光ドラム１１〜１４に対して順方向に回転する現像ローラ４１ｂとを備えると共に、不図示のコントローラの信号によって現像ローラ４１ｂに可変電圧を印加する接触一成分接触現像方式によって感光ドラム上に形成された静電潜像を現像するものである。
【００２０】
クリーニング装置６１〜６４にはクリーニングブレード３１〜３４によりドラム上の転写残トナーを回収する。回収されたトナーは廃トナー送り部材９１〜９４によってクリーニング容器のトナー収納部へ搬送される。搬送する方法は回転方向ａで示される回転軌跡に沿って、本体の図示されていない回転駆動手段によって回転される。このとき、廃トナー搬送部材は、クリーニング容器内で軌跡ｂで示されるように先端位置が回転軌跡を描き、軌跡ｃのように往復運動を行う。
【００２１】
クリーニング部３１〜３４の回収されたトナーは、このような廃トナー搬送部材の往復運動によりトナーをクリーニング部より除去し、容器奥側へ徐々に搬送する。
【００２２】
駆動手段は、本体のモータ制御手段によって制御され、モータ回転を減速し、廃トナー送り部材９１〜９４に回転として駆動を伝達している。
【００２３】
又、画像露光手段３１〜３４は、レーザダイオード、ポリゴンスキャナー、レンズ群等によって構成されるものであり、この画像露光手段３１〜３４によって画像露光を受けることにより、感光ドラム上には、それぞれ目的のカラー画像の第１〜第４の色成分像（例えばイエロー、マゼンダ、シアン、ブラック成分像）に対応した静電潜像が形成される。
【００２４】
尚、本実施の形態においては、画像露光手段３１〜３４はレーザダイオードを用いたポリゴンスキャナーである。又、レーザ露光の書き出しは、主走査方向（転写材の進行と直交方向）では走査ライン毎にＢＤと呼ばれるポリゴンスキャナー内の位置信号から、副走査方向（転写材の進行方向）では搬送路内のスイッチを起点とするＴＯＰ信号から、所定の時間遅延させて行うことによって、各カラーステーション１０１〜１０４では常に転写材上の同じ位置に露光を行うことができる構成となっている。
【００２５】
ところで、本実施の形態においては、本画像形成装置は接地面積を最小化するためや、カートリッジ交換やジャム処理のために前扉のみの開閉で所望の目的が達成できるように既述したようにカラーステーション１０１〜１０４を縦に配置し、転写ローラ５１〜５４とカラーステーション１０１〜１０４の間で本体を分割する構成となっている。
【００２６】
この転写ローラ５１〜５４は通紙時に、転写材を介して感光ドラム１１〜１４に当接している。尚、本実施の形態において、この転写ローラ５１〜５４は体積抵抗率１０６ 〜１０６ Ωｃｍの発泡ウレタンゴムローラである。又、この抵抗値は温度は２３．５℃、相対湿度は６０％で、印加電圧１００Ｖで行ったものである。
【００２７】
又、この転写ローラ５１〜５４は、感光ドラムに対しては総圧９．８Ｎで従動当接している。
【００２８】
次に、このように構成された転写材の経路について説明する。
【００２９】
給紙された転写材は紙検知手段８０で厚みを検知される。その後、ステーションのタイミングに合わせて転写材は上方に移動する。具体的には、第１色目のカラーステーション１０１では、転写ローラ５１により、第１色目（Ｙ）のカラーステーション１０１の感光ドラム１１に形成されたトナー像が転写される。感光ドラム１２と転写ローラ５２の間、感光ドラム１３と転写ローラ５３の間、感光ドラム１４と転写ローラ５４の間を通過する。このとき、感光ドラム上のトナー像が順次重なりつつ転写されていく。そして、最後に不図示の定着手段に導かれ、カラー画像がプリントされる。
【００３０】
次に、紙の粗さを測定する装置を説明する。
【００３１】
図２に示すように、紙検知手段８０は、一定の検知位置に搬送ガイドされた紙Ｐの表面を一定光量にて照射する光源８１と、上記光源８１からの照射光の、紙Ｐの表面で反射した像を収光するレンズ８２と収光された像を測定するＣＣＤイメージセンサー（ 電荷転送素子Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）８３と、紙Ｐを上記一定の検知位置に搬送ガイドする複数の紙ガイド８４，８５，８６とより構成されている。
【００３２】
上記ＣＣＤイメージセンサー８３で測定した凹凸のアナログ像は、紙粗さ算出手段７において、図３に示すように、閾値を超えた数を検出する。
【００３３】
紙の凹凸の深さに応じて、最適な閾値を選ぶことで、紙の粗さと閾値を超えた数を結び付けることができる。つまり、荒れた紙ではこの数値が多くなり、つるつるした紙は数が少なくなる。この方法を用いた紙検出手段８０は、質の異なる紙の粗さを、非接触で正確に求めることができる。ここで測定した紙の粗さは、ドラム膜厚の算出に利用される。
【００３４】
図１はプロセスカートリッジの記憶素子である不揮発性のメモリ７１〜７４と本体の制御手段のブロック図である。
【００３５】
本発明において、紙の粗さ算出手段７は、通紙した紙の粗さの情報を紙粗さ総記憶手段１５に記憶する。又、印字枚数は印字枚数記憶手段３に記憶する。廃トナー回転制御手段５は、紙粗さ手段により廃トナー送りを延長して行う必要が生じた場合に、廃トナー送り延長を実施する。
【００３６】
ところで、クリーニング不良はクリーニングを行っているクリーニングブレード３１〜３４に粗粒等が堆積し、ブレードとドラムの間に挟まるようにして隙間を作り、トナーが隙間から回収されないでクリーニング部を通過することで発生する。
【００３７】
クリーニング不良が発生したカートリッジを分解し、粗粒を分析すると、殆どが通紙した紙に含まれる紙粉である。紙粉は通紙した紙に含まれる紙粉が感光ドラムに付着し、クリーニング部で回収される。
【００３８】
紙種によってもクリーニング部に回収される紙粉量が変わり、コート紙のような表面処理を行っている紙は紙粉量が少ない。一般に上質紙と言われている紙種は紙粉量が少ない。反対に、ラフ紙と呼ばれる紙種は安価でランニングコストが低いために、一般のオフィスで用いられるが、表面処理を簡略化しているために、紙表面から剥がれ落ちる紙粉量も多くなっている。そのため、前述のクリーニング不良は使用する紙種によって発生頻度が異なり、ラフ紙と呼ばれる表面が荒れている紙種で発生し易い。
【００３９】
更に、ラフ紙を用いて印刷を行う場合でも、クリーニング不良の発生頻度に対して、プリンタで連続印刷する場合と、少量の枚数を、時間をおいて印刷する間欠印刷では、発生頻度が異なり、連続印刷の方がクリーニング不良が発生し易い。これは、間欠印刷では印刷後にドラムと廃トナー送り部材が回転し、クリーニング部のトナーが除去されることにより、クリーニング不良の発生原因である紙粉等の粗粒がクリーニングブレードとドラムの間に挟まることを抑える効果が有るためである。
【００４０】
そこで、クリーニング不良を抑えるために、廃トナー搬送能力を上げることが望ましいが、現在は約６０ｒｐｍで廃トナー送り部材を回転させている。廃トナー送り部材の回転数を上げると、トナー搬送能力は向上するが、回転軸へトナーが侵入してトルクが上昇するトルクアップ等の問題発生の頻度が上がってしまうという弊害が発生してくる。そのため、必要以上に回転数を上げることができない。
【００４１】
又、プリント後に廃トナー送り機構のみを回転する制御を行うこともできるが、全種類の紙を印刷する際に後回転を増やしてしまうと、印刷能力の低下を招いてしまう。
【００４２】
そこで、本実施の形態では、紙種に応じ、紙粉の多い紙が印刷されているときのみ、廃トナー送りの能力を向上させる手段を用いている。具体的には、紙種類を検知する検知手段によって、ラフ紙が連続で通紙されていると判断した場合に、印刷後の廃トナー送りの回転時間を延長してクリーニング部より廃トナーを除去する制御を行っている。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、プロセスカートリッジに、紙粉を発生し易い表面が荒れた転写材等、転写材の情報を記憶することで、耐久した転写材の履歴に応じて廃トナー送り能力を変化させ、クリーニング能力を維持することができる。即ち、クリーニング不良を防止するための感光ドラムクリーニング方法において、紙種に応じて廃トナー能力を変更することで、駆動系に負荷を与えることなく、クリーニング能力を耐久を通じて維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの記憶素子と本体の制御手段のブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態における紙検知手段の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態における粗さ算出の説明図である。
【図４】本発明の実施の形態における画像形成装置の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態における画像形成装置のブロック図である。
【符号の説明】
１ 転写制御手段
２ ドラム膜厚補正手段
３ ドラム総回転数時間記憶手段
４ 帯電バイアス総印加時間記憶手段
５ モータ制御手段
６ 帯電制御手段
７ 紙粗さ算出手段
８ 紙粗さ総記憶手段
９ 本体制御部
１０ 寿命判定回路
１１〜１４ 感光ドラム
１５ 印字枚数記憶手段
１６ 紙粗さ平均値算出手段
１８ 中間転写体
１９ 粗い紙判定手段
２０ 粗い紙枚数記憶手段
２１〜２４ １次帯電ローラ
３１〜３４ クリーニング手段
４１〜４４ 現像手段
５０ 高圧電源
５１〜５５ 転写ローラ
６１〜６４ クリーニング容器
７１〜７４ メモリ
８０ 紙検知手段
８１ 光源
８２ 収光レンズ
８３ ＣＣＤイメージセンサー
８４〜８６ 紙ガイド
９１〜９４ 廃トナー送り部材
１００ 搬送ローラ
１１１ 駆動ローラ
１１２〜１１４ テンションローラ
１０１〜１０４ カラーステーション
１２１〜１２４ プロセスカートリッジ
１３１〜１３４ メモリ
ａ 廃トナー送り部材回転方向
ｂ 廃トナー送り部材先端回転軌跡
Ｐ 転写材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine and a laser beam printer.
[0002]
[Prior art]
As a known image forming apparatus using an electrophotographic recording method, for example, a laser beam printer includes a photosensitive drum as an image carrier that is driven to rotate, and a charging roller as a charging unit that uniformly charges the surface of the photosensitive drum. A laser for exposing the surface of the photosensitive drum to form an electrostatic latent image corresponding to an image signal, developing means for developing the electrostatic latent image with toner to form a visible image, and a sheet for forming the visible image (developer image) And a fixing means for fixing the visible image transferred on the recording paper, and the like.
[0003]
In this image forming apparatus, the photosensitive drum, the charging roller, the cleaning unit and the developing unit are integrally formed into a cartridge, and the process cartridge is detachably mountable to the main body of the image forming apparatus, thereby realizing a maintenance-free image forming apparatus. Is known.
[0004]
In such an image forming apparatus, when the functions of the components incorporated in the process cartridge are deteriorated due to, for example, long-term use, the entire process cartridge is replaced. This replacement operation is an extremely simple operation such as opening the image forming apparatus main body with one touch, taking out an old process cartridge from the inside of the apparatus main body, and mounting an unused new process cartridge in the apparatus main body. It can be easily implemented.
[0005]
In addition, an electrostatic latent image formed by charging and exposing the surface of a photosensitive drum such as a photosensitive drum serving as an image bearing member is developed by a developer using an electrophotographic method, transferred to a recording paper and fixed to record an image. Such an image forming apparatus has a cleaning unit for cleaning the transfer residual developer on the photosensitive drum, and provides stable charging and development. Further, in order to maintain the cleaning unit throughout the life of the process cartridge, some of the printers have a collecting agent feeding member for removing the collected transfer residual developer from the cleaning unit.
[0006]
By the way, in recent years, demand for printers has been expanding on a worldwide scale due to price reduction of printers, and printers have been used in various environments. In addition, the use of printers has increased, and various types of paper have been used as transfer materials according to purposes.
[0007]
Among various types of paper, relatively inexpensive rough paper is used at a daily basis in an office or for trial output of formal submission documents because of its low cost. Rough paper whose surface finish is simplified is easy for paper fibers called paper powder to fall off the paper, and when used in a printer, adheres to the image carrier together with the transfer residual toner, and is cleaned by the image carrier cleaning means. Collected inside. If the rough paper is used frequently, it may accumulate in the cleaning section and cause a cleaning failure.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
To prevent defective cleaning, it is effective to remove the toner in the cleaning unit by using a feeding unit.
[0009]
However, if the number of revolutions is increased to increase the feeding ability, as a result, another defect such as an increase in the torque of the bearing portion due to the toner feeding may be caused. In consideration of this point, in many cases, the setting is not made to increase the feeding ability, but is set to an exception for a paper type such as rough paper in response to printing on special paper.
[0010]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of guaranteeing an optimum image for a long time regardless of the type of paper used in a printer. It is in.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an image carrier, a charging unit for charging the image carrier, a transfer unit for transferring a developer of the image carrier to a transfer material, and a cleaning unit for cleaning the image carrier. And a transfer material detecting unit, wherein the cleaning unit removes the untransferred developer collected from the image carrier from the cleaning unit, and includes a collecting agent feeding member, and information on the transfer material detecting unit. Is stored, and the number of rotations of the transfer residual developer feeding member is changed according to the information.
[0012]
Also, the present invention is an image forming apparatus in which a process cartridge having at least an image carrier and a charging unit for charging the image carrier is detachable, the process cartridge has a non-volatile memory, and stores information on the roughness of the transfer material in a non-volatile manner. This is an image forming apparatus that stores in a memory.
[0013]
Therefore, according to the present invention, the amount of paper dust deposited on the cleaning means of the photosensitive drum is estimated in accordance with the history of a durable transfer material such as a transfer material having a rough surface, which is likely to generate paper dust, and the collection agent feeding By changing the number of rotations of the member, the cleaning unit can be maintained in an optimum state throughout its life. Therefore, high image quality can be provided without causing image defects such as cleaning defects throughout the life.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to examples of an in-line type color printer. Note that the present invention is not limited to the form of the apparatus, but can be implemented in the form of a method, supported by the description of the embodiment.
[0015]
<Embodiment 1>
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of an image forming unit of a color image forming apparatus using an electrophotographic process according to Embodiment 1 of the present invention.
[0016]
In FIG. 4, reference numeral 100 denotes an image forming unit. The image forming unit 100 includes Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) images arranged in a vertical line in order from the bottom. Corresponding to the forming unit, the image forming apparatus includes color stations 101 to 104 and transfer rollers 51 to 54 as transfer members, and conveys a transfer material (not shown) to the color stations 101 to 104 and is formed at the color stations 101 to 104. A full-color image is formed on a transfer material by transferring the transferred toner image.
[0017]
Here, each of the color stations 101 to 104 is constituted by a process cartridge, is repeatedly used as an image carrier, and is rotationally driven at a predetermined peripheral speed (process speed) in a counterclockwise direction indicated by an arrow. A rotating drum type electrophotographic photosensitive member (hereinafter, referred to as a photosensitive drum) 11 to 14, primary charging rollers 21 to 24 for uniformly charging the surfaces of the photosensitive drums 11 to 14, and formed on the photosensitive drum Developing devices 41 to 44, which are developing devices for developing the electrostatic latent images, image exposure means 31 to 34 for exposing the photosensitive drum to form an electrostatic latent image, and a cleaning device for removing toner on the photosensitive drum 61 to 64.
[0018]
In the present embodiment, the photosensitive drums 11 to 14 are negatively charged OPC photosensitive members having a diameter of 30 mm, and the peripheral speed is 100 mm / sec. The primary charging rollers 21 to 24 constitute a charging device of a DC contact charging system that performs charging by being driven and contacted with the photosensitive drums 11 to 14, and a primary charging roller to which a DC voltage of -1.2 kV is applied. The surface of the photosensitive drum is charged to -600 V by 21 to 24.
[0019]
Further, as shown in FIG. 4, the developing devices 41 to 44 include a toner storage portion 41a that does not include magnetic materials of Y, M, C, and BK, and stores a so-called non-mag toner, and the photosensitive drums 11 to 14. And a developing roller 41b that rotates in a forward direction with respect to the photosensitive drums 11 to 14 by a rotation driving device (not shown), and a variable voltage is applied to the developing roller 41b by a signal from a controller (not shown). The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum is developed by a contact one-component contact developing method in which the electrostatic latent image is applied.
[0020]
In the cleaning devices 61 to 64, transfer residual toner on the drum is collected by cleaning blades 31 to 34. The collected toner is conveyed to the toner container of the cleaning container by the waste toner sending members 91 to 94. In the conveying method, the main body is rotated by a rotation driving unit (not shown) along a rotation path indicated by a rotation direction a. At this time, the tip end position of the waste toner conveying member draws a rotational locus as indicated by a locus b in the cleaning container, and reciprocates as a locus c.
[0021]
The toner collected by the cleaning units 31 to 34 removes the toner from the cleaning unit by the reciprocating motion of the waste toner conveying member, and gradually conveys the toner to the back side of the container.
[0022]
The drive unit is controlled by a motor control unit of the main body, reduces the rotation of the motor, and transmits the drive as rotation to the waste toner sending members 91 to 94.
[0023]
The image exposure units 31 to 34 are constituted by a laser diode, a polygon scanner, a lens group, and the like, and are subjected to image exposure by the image exposure units 31 to 34. The electrostatic latent images corresponding to the first to fourth color component images (for example, yellow, magenta, cyan, and black component images) of the color image are formed.
[0024]
In the present embodiment, the image exposure units 31 to 34 are polygon scanners using laser diodes. The writing of the laser exposure is performed based on a position signal in a polygon scanner called a BD for each scanning line in the main scanning direction (direction orthogonal to the advance of the transfer material) and in the transport path in the sub-scan direction (forward direction of the transfer material). The color stations 101 to 104 can always perform the exposure at the same position on the transfer material by delaying the TOP signal starting from the switch No. 1 for a predetermined time.
[0025]
By the way, in the present embodiment, as described above, the image forming apparatus can achieve a desired purpose by opening and closing only the front door for minimizing a ground contact area and for cartridge replacement and jam clearance. The color stations 101 to 104 are arranged vertically, and the main body is divided between the transfer rollers 51 to 54 and the color stations 101 to 104.
[0026]
The transfer rollers 51 to 54 are in contact with the photosensitive drums 11 to 14 via the transfer material when the paper is passed. In the present embodiment, the transfer rollers 51 to 54 are urethane foam rubber rollers having a volume resistivity of 10 6 to 10 6 Ωcm. The resistance was measured at a temperature of 23.5 ° C., a relative humidity of 60%, and an applied voltage of 100 V.
[0027]
The transfer rollers 51 to 54 are in contact with the photosensitive drum at a total pressure of 9.8 N.
[0028]
Next, the path of the transfer material configured as described above will be described.
[0029]
The thickness of the fed transfer material is detected by the paper detecting means 80. Thereafter, the transfer material moves upward in accordance with the timing of the station. Specifically, in the color station 101 of the first color, the toner image formed on the photosensitive drum 11 of the color station 101 of the first color (Y) is transferred by the transfer roller 51. It passes between the photosensitive drum 12 and the transfer roller 52, between the photosensitive drum 13 and the transfer roller 53, and between the photosensitive drum 14 and the transfer roller 54. At this time, the toner images on the photosensitive drum are transferred while sequentially overlapping. Finally, the image is guided to a fixing unit (not shown), and a color image is printed.
[0030]
Next, an apparatus for measuring paper roughness will be described.
[0031]
As shown in FIG. 2, the paper detecting means 80 includes a light source 81 for irradiating the surface of the paper P guided at a predetermined detection position with a constant amount of light, and a light source irradiating light from the light source 81 to the surface of the paper P. A lens 82 for collecting the image reflected by the CCD, a CCD image sensor (Charge Coupled Device) 83 for measuring the collected image, and a plurality of paper guides 84 for transporting and guiding the paper P to the predetermined detection position. , 85, 86.
[0032]
As shown in FIG. 3, the number of the analog images of the irregularities measured by the CCD image sensor 83 exceeding the threshold value is detected by the paper roughness calculating means 7 as shown in FIG.
[0033]
By selecting an optimum threshold value according to the depth of the paper unevenness, it is possible to link the paper roughness with the number exceeding the threshold value. In other words, the number increases for rough paper, and the number decreases for slippery paper. The paper detecting means 80 using this method can accurately determine the roughness of paper of different quality without contact. The measured paper roughness is used for calculating the drum film thickness.
[0034]
FIG. 1 is a block diagram of nonvolatile memories 71 to 74, which are storage elements of a process cartridge, and control means of the main body.
[0035]
In the present invention, the paper roughness calculating means 7 stores information on the roughness of the passed paper in the paper roughness total storage means 15. The number of printed sheets is stored in the printed sheet number storage means 3. The waste toner rotation control means 5 carries out the extension of the waste toner feed when it becomes necessary to extend the waste toner feed by the paper roughness means.
[0036]
By the way, poor cleaning means that coarse particles or the like are deposited on the cleaning blades 31 to 34 that are performing the cleaning, a gap is formed between the blade and the drum, and the toner passes through the cleaning unit without being collected from the gap. Occurs in
[0037]
When the cartridge in which the cleaning failure has occurred is disassembled and the coarse particles are analyzed, most of the dust is paper dust contained in the passed paper. The paper dust contained in the passed paper adheres to the photosensitive drum and is collected by the cleaning unit.
[0038]
The amount of paper dust collected in the cleaning unit also varies depending on the type of paper, and the amount of paper dust on a surface-treated paper such as coated paper is small. The paper type generally called high quality paper has a small amount of paper dust. On the other hand, a paper type called rough paper is used in general offices because it is inexpensive and has low running costs, but the amount of paper powder that peels off from the paper surface increases because the surface treatment is simplified. . For this reason, the frequency of occurrence of the above-described cleaning failure varies depending on the type of paper used, and is likely to occur on a paper type having a rough surface called rough paper.
[0039]
Furthermore, even when printing using rough paper, the frequency of occurrence of cleaning failure differs between continuous printing with a printer and intermittent printing in which a small number of sheets are printed at a later time, Continuous printing is more likely to cause cleaning failure. This is because in intermittent printing, the drum and the waste toner feeding member rotate after printing, and the toner in the cleaning section is removed, so that coarse particles such as paper dust, which is a cause of poor cleaning, are located between the cleaning blade and the drum. This is because there is an effect of suppressing pinching.
[0040]
Therefore, in order to suppress the cleaning failure, it is desirable to increase the waste toner conveying ability. At present, the waste toner feeding member is rotated at about 60 rpm. Increasing the number of rotations of the waste toner feeding member improves the toner conveying ability, but causes a problem that the frequency of occurrence of a problem such as a torque increase in which the toner enters the rotating shaft and the torque increases increases. . Therefore, the number of rotations cannot be increased more than necessary.
[0041]
In addition, it is possible to perform control to rotate only the waste toner feeding mechanism after printing, but if the post-rotation is increased when printing all types of paper, the printing performance is reduced.
[0042]
Therefore, in the present embodiment, a means for improving the waste toner feeding capability is used only when paper with a large amount of paper dust is printed according to the paper type. Specifically, when the detection unit that detects the paper type determines that rough paper is continuously passed, the rotation time of waste toner feed after printing is extended to remove waste toner from the cleaning unit. Control.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by storing information of a transfer material, such as a transfer material having a rough surface, which easily generates paper dust, in the process cartridge, the process cartridge is discarded according to the history of the durable transfer material. The cleaning ability can be maintained by changing the toner feeding ability. That is, in the photosensitive drum cleaning method for preventing cleaning failure, by changing the waste toner capacity according to the type of paper, the cleaning capacity can be maintained through durability without applying a load to the drive system.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a storage element of a process cartridge and control means of a main body according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a paper detecting unit according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram of roughness calculation according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a block diagram of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transfer control means 2 Drum film thickness correction means 3 Drum total rotation number time storage means 4 Charge bias total application time storage means 5 Motor control means 6 Charge control means 7 Paper roughness calculation means 8 Paper roughness total storage means 9 Main body control Unit 10 Life determination circuits 11 to 14 Photosensitive drum 15 Number of printed sheets storage means 16 Average paper roughness calculating means 18 Intermediate transfer body 19 Rough paper determination means 20 Rough paper number storage means 21 to 24 Primary charging rollers 31 to 34 Cleaning means 41 to 44 Developing unit 50 High voltage power supply 51 to 55 Transfer roller 61 to 64 Cleaning container 71 to 74 Memory 80 Paper detecting unit 81 Light source 82 Light collecting lens 83 CCD image sensor 84 to 86 Paper guide 91 to 94 Over feeding member 100 conveying roller 111 driven rollers 112-114 tension roller 101 to 104 color stations 121-124 process cartridge 131-134 memory a waste toner feeding member rotational direction b the waste toner feeding member tip rotation locus P transfer material
