JP2004076825A

JP2004076825A - Liquefied gas treatment device

Info

Publication number: JP2004076825A
Application number: JP2002235440A
Authority: JP
Inventors: Akira Oba; 大場　昭; Hiroshi Takahashi; 高橋　弘
Original assignee: NIPPON GAS KAIHATSU KK
Current assignee: NIPPON GAS KAIHATSU KK
Priority date: 2002-08-13
Filing date: 2002-08-13
Publication date: 2004-03-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To allow quick and accurate suction of boil-off gas generated in a liquefied gas reservoir and achieve a simple installation layout. <P>SOLUTION: This liquefied gas treatment device 10 comprises a LNG reservoir 20 for reserving LNG supplied from a tank truck T, a vaporizer 30 for vaporizing the LNG extracted from the LNG reservoir 20, a feed pump 50 for feeding the LNG in the LNG reservoir 20 to the vaporizer 30 through an extraction pipe 40 arranged between the vaporizer 30 and the LNG reservoir 20, and a BOG exhaust pipe 60 for exhausting BOG vaporized in the LNG reservoir 20 from the feed pump 50 into the extraction pipe 40 on the downstream side. An ejector 70 is provided at a combination position between the extraction pipe 40 and the BOG exhaust pipe 60, and the ejector 70 is constructed to suck the BOG with the jet flow of the LNG. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、運搬手段から受け入れた液化ガスを貯留するとともに、必要に応じて所定のＮＧ消費設備へガス状態で供給し得るように処理する液化ガス処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平７−８３１１７号公報によって開示された図２に示すような液化ガス処理装置１００が知られている。この液化ガス処理装置１００は、輸送船に装備されたＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ　Ｎａｔｕｒａｌ　Ｇａｓ：液化天然ガス）を貯留するＬＮＧタンク１０１と、このＬＮＧタンク１０１内のＬＮＧを、汲上げ管１０３を通して汲み上げるポンプ１０２と、ＬＮＧタンク１０１内の上部空間に充満しているＢＯＧ（Ｂｏｉｌ　Ｏｆｆ　Ｇａｓ：蒸発ガス）を導出するＢＯＧ導出管１０４と、汲上げ管１０３およびＢＯＧ導出管１０４の合流位置に接続されたエジェクター１０５と、このエジェクター１０５の下流側に接続された供給管１０６とを備えて構成されている。
【０００３】
汲上げ管１０３には、スチームＳによってＬＮＧを加熱して気化させる気化器１０７が設けられているとともに、供給管１０６にはＢＯＧヒーター１０８が設けられている。そして、ＬＮＧタンク１０１内のＬＮＧは、ポンプ１０２の駆動で汲上げ管１０３を通して汲み上げられ、気化器１０７でスチームＳとの熱交換により気化されて所定圧のＮＧ（Ｎａｔｕｒａｌ　Ｇａｓ：天然ガス）となり、エジェクター１０５に噴流として供給されるようになっている。
【０００４】
一方、ＬＮＧタンク１０１内のＢＯＧは、前記ＮＧの噴流に誘引されＢＯＧ導出管１０４を通って当該噴流と合流したのち供給管１０６へ導出される。供給管１０６内の合流ガスは、当該供給管１０６に設けられたＢＯＧヒーター１０８でさらに昇温され、空気混入器１０９を介して船内のボイラーに供給されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の液化ガス処理装置１００にあっては、ポンプ１０２の駆動でＬＮＧタンク１０１内から汲み上げたＬＮＧをスチームＳとの熱交換で一旦気化させてＮＧとした後に、エジェクター１０５で当該ＮＧを噴流として噴出させ、この噴流の誘引作用でＢＯＧを吸引させるようになされているが、かかるエジェクター効果は、流体の粘性を利用して噴流側の流体に被吸引側の流体を巻き込ませることにより得られるものであるため、粘性の低い気体同士では大きな吸引力を得ることができず、ＬＮＧタンク１０１内のＢＯＧを迅速かつ確実に吸引することが困難であるという問題点を有している。
【０００６】
また、昇温器である気化器１０７およびＢＯＧヒーター１０８がエジェクター１０５を挟んで上流側および下流側に配されているため、設備レイアウトが煩雑になり設備コストが嵩むとともに、それぞれの温度制御を別個に行わなければならず、操作性が劣るという問題点も存在する。
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、ボイルオフガス（ＢＯＧ）を迅速かつ確実に吸引し得るとともに、簡素な設備レイアウトを実現することができ、これによって設備コストの低減化に寄与することができ、加えてエネルギーコストの低減化にも貢献し得る液化ガス処理装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、液化ガスを貯留する液化ガス貯槽と、該液化ガス貯槽から抜き出された液化ガスを蒸発させる蒸発器と、該蒸発器および前記液化ガス貯槽間に配設された抜出し管と、該抜出し管を通して液化ガス貯槽内の液化ガスを蒸発器へ送出する送出ポンプと、液化ガス貯槽内で気化したボイルオフガスを送出ポンプより下流側の抜出し管内へ排出するボイルオフガス排出管とを備えてなる液化ガス処理装置において、前記抜出し管とボイルオフガス排出管との合流位置にエジェクターが設けられ、該エジェクターは、液化ガスの噴流によってボイルオフガスを吸引するように構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、液化ガス貯槽内で生成したボイルオフガス（ＢＯＧ）は、エジェクター内において送出ポンプの駆動により液化ガス貯槽内から汲み上げられた液化ガスの噴流による誘引で吸引され、これによって液化ガス貯槽内のＢＯＧは、従来の気化ガスの噴流によって誘引する場合よりも迅速かつ確実に吸引される。したがって、何らかの原因でＬＮＧの蒸発量が多くなったような場合に液化ガス貯槽内の圧力制御（圧力を降下させる制御）を迅速かつ適正に行うことが可能になる。
【００１０】
また、エジェクターの上流側に液化ガスを気化するための気化器を設ける必要がなくなり、エジェクターの下流側に蒸発器を設けるだけでよいため、その分設備レイアウトの簡素化が実現する。
【００１１】
さらに、エジェクターにおいては、大量の液化ガスに対して少量のＢＯＧが混入されることから、ＢＯＧが液化ガスからの冷熱を得て凝縮するため、このときに出熱される凝縮熱によって液化ガスの温度が上昇し、これによって蒸発器における蒸発用の熱エネルギー量を液化ガスの温度上昇分だけ削減することが可能になり、エネルギーコストの低減化に貢献する。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記液化ガス貯槽内の圧力を制御する圧力制御装置が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明によれば、圧力制御装置によって液化ガス貯槽内の圧力が所定の圧力に制御されるため、液化ガス貯槽内が予め設定された上限圧力より高圧になるような不都合が回避される。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記送出ポンプで気化した気化ガスを液化ガス貯槽に戻す気化ガス戻し管と、送出ポンプとエジェクターとの間の抜出し管から液化ガス貯槽に液化ガスを戻す液化ガス戻し管とが備えられ、液化ガス戻し管により戻される戻り液化ガスの流量を送出ポンプの送出量に応じて流量制御する流量制御装置が設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明によれば、送出ポンプで気化した気化ガスは、気化ガス戻し管を通って液化ガス貯槽に戻されるため、送出ポンプ内に滞留した気化ガスによって送出ポンプの送出能力が低下する、いわゆるベーパーロックが防止され、常に適正な流量の液化ガスがエジェクターに供給される。
【００１６】
また、送出ポンプ内の気化ガスが除去されることによって送出ポンプ内は常に新たに供給される液化ガスで充満して当該液化ガスで冷却された状態になっているため、滞留した気化ガスによって当該送出ポンプの温度が上昇して気化ガスの生成が助長されるような不都合が生じなくなる。
【００１７】
また、送出ポンプから送出された液化ガスの一部が液化ガス戻し管を介して液化ガス貯槽に戻されるようになっているとともに、当該戻り液化ガス量は、送出ポンプの送出量に応じて流量制御されるため、送出ポンプの性能に応じた当該送出ポンプの最低必要量が流れるように制御される、いわゆるミニマムフローが確保される。また、ミニマムフローの確保によって液化ガスの吐出が阻止された状態で送出ポンプが駆動する、いわゆる閉め切り運転の発生が回避され、劣化が早まるなどの閉め切り運転の悪影響を受けることがなくなる。因みに、ミニマムフローは、必ずしも液化ガス貯槽に戻さなくてもよく、要は、ミニマムフローに見合う規定量の液化ガスが送出ポンプ内を通過するようにさえすればよい。
【００１８】
請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、所定の運搬手段を介して液化ガスが前記液化ガス貯槽に充填されるように構成する（請求項４）ことにより、液化ガスの受入れ基地と液化ガス処理装置との間にわざわざパイプラインを敷設しなくても運搬手段による運輸で液化ガスを液化ガス処理装置に供給することができ、液化ガス処理装置の立地条件についての汎用性が向上する。運搬手段の代表的なものとしてタンクローリー（請求項５）を挙げることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明にかかる液化ガス処理装置１０の一実施形態を示す配置図である。なお、本実施形態においては、処理対象の液化ガスとしてＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ　Ｎａｔｕｒａｌ　Ｇａｓ：液化天然ガス）が採用されている。
【００２０】
図１に示すように、液化ガス処理装置１０は、ＬＮＧを貯留するＬＮＧ貯槽（液化ガス貯槽）２０と、該ＬＮＧ貯槽２０から抜き出されたＬＮＧを蒸発させるベーパライザー（蒸発器）３０と、該ベーパライザー３０および前記ＬＮＧ貯槽２０間に配設された抜出し管４０と、該抜出し管４０を通してＬＮＧ貯槽２０内のＬＮＧをベーパライザー３０へ送出する送出ポンプ５０と、ＬＮＧ貯槽２０内で気化したＢＯＧ（Ｂｏｉｌ　Ｏｆｆ　Ｇａｓ：蒸発ガス）を送出ポンプ５０より下流側の抜出し管内へ排出するＢＯＧ排出管（ボイルオフガス排出管）６０と、抜出し管４０とＢＯＧ排出管６０との合流位置に設けられたエジェクター７０とからなる基本構成を有している。
【００２１】
前記ＬＮＧ貯槽２０は、内側容器２１と外側容器２２とからなる二重構造で形成され、これら両容器２１，２２間に真空断熱空間２３が形成されている。この真空断熱空間２３の存在で、内側容器２１内のＬＮＧが外気温から有効に断熱されるようになっている。本実施形態では、ＬＮＧ貯槽２０の内側容器２１内にタンクローリー（運搬手段）ТからのＬＮＧが適宜供給されるようになっている。かかるＬＮＧ貯槽２０の内側容器２１内は、本実施形態においては、０．２ＭＰａ〜０．４ＭＰａになるように圧力制御されているとともに、略−１４０℃に温度設定されている。
【００２２】
前記抜出し管４０は、上流端がＬＮＧ貯槽２０の内側容器２１底部に接続された上流側抜出し管４１と、送出ポンプ５０を介して上流側抜出し管４１に接続された中間抜出し管４２と、エジェクター７０を介して中間抜出し管４２に接続された下流側抜出し管４３とからなっている。そして、送出ポンプ５０の駆動でＬＮＧ貯槽２０内から抜き出されたＬＮＧは、上流側抜出し管４１および中間抜出し管４２を通ってエジェクター７０に供給され、ＢＯＧ排出管６０からのＢＯＧを吸引しつつ当該ＢＯＧと合流し、吸引したＢＯＧを凝縮させながら下流側抜出し管４３を介してベーパライザー３０に供給されるようになっている。
【００２３】
送出ポンプ５０は、本実施形態では、ターボ式（遠心式）で、且つ吐出能力が略０．１ｍ^３／ｍｉｎのものが採用されている。かかる送出ポンプ５０は、駆動時に当該送出ポンプ５０を駆動させるモータの熱を得て昇温し、ＬＮＧの一部を気化させるが、かかる気化で生成したＮＧは、送出ポンプ５０と内側容器２１の頂部との間に配設されたベント管と通称されるＮＧ逃し管（気化ガス戻し管）４４を介してＬＮＧ貯槽２０内に回収されるようになっている。
【００２４】
また、中間抜出し管４２と内側容器２１の頂部との間には、ＬＮＧ戻し管（液化ガス戻し管）４５が配設され、ＮＧ消費設備８０へのＮＧの供給が変動したときでも、送出ポンプ５０の最低吐出能力を確保すべくＬＮＧが当該ＬＮＧ戻し管４５を介しＬＮＧ貯槽２０に戻されてリサイクルされ、これによって送出ポンプ５０の連続運転に支障を来さないようにする、いわゆるミニマムフローが確保されるようにしている。
【００２５】
かかるＬＮＧ戻し管４５には制御弁４６が設けられている一方、中間抜出し管４２には流量計４７が設けられている。そして、この流量計４７が検出した流量検出信号は、制御弁４６および流量計４７間に配された流量指示制御計４８を介して制御弁４６へ入力され、これによる制御弁４６の弁開度の制御で前記ミニマムフローが確保される。
【００２６】
具体的には、ＬＮＧの流量が所定の許容範囲で予め設定された設定流量になっているか否かが流量計４７によって監視され、許容範囲より少なくなったときにその検出信号に基いて流量指示制御計４８から制御弁４６に制御弁４６の開度を上げる信号が出力されるようになっている。
【００２７】
そして、制御弁４６の弁開度が上げられることによって、たとえＮＧ消費設備８０に供給されるＬＮＧの流量が少なくなっても、送出ポンプ５０の最低出力を確保すべく、状況によってはＬＮＧがＬＮＧ戻し管４５を介してＬＮＧ貯槽２０に戻され、これによって前記ミニマムフローが確保されるようになっている。
【００２８】
このミニマムフローによるＬＮＧの戻しと、前記送出ポンプ５０からの蒸発ＮＧの戻しとによって内側容器２１内の圧力が上昇するが、この上昇はＢＯＧ排出管６０を介したＢＯＧの抜き出しによって抑えられ、これによってＬＮＧ貯槽２０内は予め設定された所定の圧力に制御されるようになっている。
【００２９】
前記ベーパライザー３０は、エジェクター７０を通過した後に下流側抜出し管４３を介して導入されたＬＮＧを気化するためのものであり、本実施形態においては、略１５℃の冷水Ｗとの熱交換でＬＮＧを気化させ、略０℃のＮＧ（Ｎａｔｕｒａｌ　Ｇａｓ：天然ガス）にするように設計された熱交換器によって形成されている。そして、かかるベーパライザー３０によって気化され、圧力が１．４ＭＰａ〜２．０ＭＰａに設定されたＮＧは、ガスタービンや燃焼設備などのＮＧ消費設備８０に向けて熱源として供給される。
【００３０】
前記エジェクター７０は、ＬＮＧの噴流によってＢＯＧを吸引するものであり、内部空間が鼓形状を呈した中絞りのエジェクター本体７１と、上流端から該エジェクター本体７１内に同心で内嵌された噴出ノズル７２と、該噴出ノズル７２に対応してエジェクター本体７１の胴部に設けられた流通孔を有するＢＯＧ導入部７３とからなっている。
【００３１】
そして、送出ポンプ５０の駆動で送り出されたＬＮＧは、中間抜出し管４２を介して噴出ノズル７２に供給され、その先端部からエジェクター本体７１内に噴流状態で噴出され、これによる誘引でＬＮＧ貯槽２０の上部空間に滞留しているＢＯＧは、ＢＯＧ排出管６０およびＢＯＧ導入部７３を介してエジェクター本体７１内に吸引されるようになっている。エジェクター本体７１内に吸引されたＢＯＧは、ＬＮＧからの冷熱を得て凝縮し、液状になって送出ポンプ５０からのＬＮＧに同伴しつつ下流側抜出し管４３を介してベーパライザー３０へ導入されるようになっている。
【００３２】
このとき、ＢＯＧから出熱される凝縮熱によってＬＮＧの温度が上昇するため、その分ベーパライザー３０で消費される熱エネルギーを削減することが可能になる。具体的にはベーパライザー３０でＬＮＧとの熱交換に使用される冷水Ｗの流量を低く抑えることが可能になるため、その分、冷水Ｗを供給するための動力を少なくすることができ、エネルギー消費を減らすことができる。
【００３３】
そして、本実施形態においては、ＢＯＧ排出管６０に制御弁６１と、該制御弁６１の上流側の圧力を検出する圧力指示制御計６２とが設けられている。圧力指示制御計６２が検出した圧力検出信号は制御弁６１に向けて出力され、この検出信号に基き制御弁６１の開度が制御されることによって、制御弁６１より上流側のＢＯＧ排出管６０内の圧力、すなわちＬＮＧ貯槽２０内の圧力が所定の設定圧に制御されるようになっている。
【００３４】
本発明の液化ガス処理装置１０は、以上詳述したように、タンクローリーТから供給されたＬＮＧを貯留するＬＮＧ貯槽２０と、このＬＮＧ貯槽２０から抜き出されたＬＮＧを蒸発させるためのベーパライザー３０と、このベーパライザー３０および前記ＬＮＧ貯槽２０間に配設された抜出し管４０と、この抜出し管４０を通してＬＮＧ貯槽２０内のＬＮＧをベーパライザー３０へ送出する送出ポンプ５０と、ＬＮＧ貯槽２０内で気化したＢＯＧを送出ポンプ５０より下流側の抜出し管４０内へ排出するＢＯＧ排出管６０とを備えてなる基本構成を有し、前記抜出し管４０とＢＯＧ排出管６０との合流位置にエジェクター７０が設けられ、該エジェクター７０は、ＬＮＧの噴流によってＬＮＧ貯槽２０内に生成したＢＯＧを吸引するように構成されている。
【００３５】
したがって、ＬＮＧ貯槽２０内で生成したＢＯＧは、エジェクター７０内において送出ポンプ５０の駆動によりＬＮＧ貯槽２０内から抜き出されたＬＮＧの噴流による誘引で吸引されるため、従来のＬＮＧ貯槽２０内のＢＯＧを気化ガスの噴流によって誘引する液化ガス処理装置１００（図２）に比較してＢＯＧをより迅速かつ確実に吸引することができる。したがって、何らかの原因でＬＮＧ貯槽２０内のＬＮＧの蒸発量が多くなってＢＯＧの圧力が上限値以上に上昇したような場合であっても、ＬＮＧ貯槽２０内の圧力を迅速に降下させることが可能になり、常に適正に安全性を確保することができる。
【００３６】
また、エジェクター７０の上流側に、従来設けられていたような気化器１０７（図２）を設ける必要がなく、エジェクター７０の下流側にベーパライザー３０を設けるだけでよいため、その分設備レイアウトの簡素化が実現し、設備コストの低減化に貢献することができる。
【００３７】
さらに、エジェクター７０においては、大量のＬＮＧに対して少量のＢＯＧが混入されることから、これによってＢＯＧがＬＮＧからの冷熱を得て凝縮するため、このときに出熱される凝縮熱によってＬＮＧの温度が上昇し、ベーパライザー３０における蒸発用の熱エネルギー量をＬＮＧの前記温度上昇分だけ削減することが可能になり、エネルギーコストの低減化に貢献することができる。
【００３８】
そして、ＢＯＧ排出管６０には、ＬＮＧ貯槽２０内の圧力を制御するための制御弁６１および圧力指示制御計６２からなる圧力制御装置が設けられているため、かかる圧力制御装置による制御でＬＮＧ貯槽２０内が予め設定された上限圧力より高圧になるような不都合を有効に回避することができる。
【００３９】
また、送出ポンプ５０で気化して生成したＮＧをＬＮＧ貯槽２０に戻すためのＮＧ逃し管４４が設けられているため、送出ポンプ５０で気化したＮＧは、ＮＧ逃し管４４を通ってＬＮＧ貯槽２０に戻され、これによって送出ポンプ５０により送出されたＬＮＧ中にＮＧが混入することによる、いわゆるベーパーロックでＬＮＧの送出能力の低下が防止され、常に適正な流量のＬＮＧをエジェクター７０に供給することができる。
【００４０】
また、ＬＮＧ戻し管４５により戻されるＬＮＧの流量を送出ポンプ５０の送出量に応じて略反比例するように流量制御する制御弁４６、流量計４７および流量指示制御計４８からなる流量制御装置が設けられている。そして、ＬＮＧのエジェクター７０へ向かう流通が阻止されたような場合であっても、前記流量制御装置の制御によって送出ポンプ５０の定格出力の略１０％のＬＮＧが抜出し管４０を介して循環される、いわゆるミニマムフローが確保されるようになっている。したがって、前記のような場合に送出ポンプ５０の連続運転が継続されても、送出ポンプ５０が悪影響をこうむるようなことはなく、送出ポンプ５０の耐用年数が短くなるような不都合をなくすことができる。
【００４１】
そして、ＬＮＧの運搬手段としてタンクローリーТが採用されているため、たとえ液化ガス処理装置１０が内陸部に設置されていても、当該タンクローリーТを用いてＬＮＧを液化ガス処理装置１０へ補給することができる。
【００４２】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００４３】
（１）上記の実施形態においては、液化ガス処理装置１０が処理対象とする液化ガスとしてＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ　Ｎａｔｕｒａｌ　Ｇａｓ：液化天然ガス）が採用されているが、本発明は、処理対象の液化ガスがＬＮＧであることに限定されるものではなく、ＬＰＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ　Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　Ｇａｓ：液化石油ガス）や液体空気であってもよいし、さらには液体窒素や液体酸素などであってもよい。
【００４４】
（２）上記の実施形態においては、１槽のＬＮＧ貯槽２０に対して各１基の送出ポンプ５０、エジェクター７０およびベーパライザー３０が採用されているが、本発明は、これらを１槽のＬＮＧ貯槽２０に対して各１基ずつ採用することに限定されるものではなく、状況に応じてそれぞれ複数基を設置してもよい。
【００４５】
（３）上記の実施形態において、ＬＮＧ貯槽２０を水膜で包み込むように散水する散水設備を設けてもよい。かかる散水設備を設けておくことにより、ＬＮＧ貯槽２０から出火したような場合に当該散水設備からの散水で直ちに消火することが可能になり、防災上好都合である。
【００４６】
（４）上記の実施形態においては、ＬＮＧ貯槽２０内から抜き出されたＬＮＧの一部をＬＮＧ貯槽２０に戻す、いわゆるミニマムフローを確保するためにＬＮＧ戻し管４５が採用されているが、状況によっては特にミニマムフローを確保しなくてもよい場合があり、このような場合にはＬＮＧ戻し管４５を設けなくてもよい。
【００４７】
（５）上記の実施形態においては、送出ポンプ５０に遠心式のものが採用されているが、本発明は、送出ポンプ５０が遠心式のものであることに限定されるものではなく、ピストンの往復動で液化ガスを送出する、いわゆるレシプロ式のものであってもよい。
【００４８】
（６）上記の実施形態においては、ベーパライザー３０の熱源として冷水Ｗが採用されているが、本発明は、ベーパライザー３０の熱源が冷水Ｗであることに限定されるものではなく、大気との熱交換あるいはスチームとの熱交換でＬＮＧを気化させるようにしてもよい。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の液化ガス処理装置によれば、送出ポンプの駆動で液化ガス貯槽内の液化ガスを抜き出す抜出し管と、液化ガス貯槽内のボイルオフガスを排出させるためのボイルオフガス排出管との合流位置にエジェクターを設け、該エジェクター内における液化ガスの噴流で液化ガス貯槽内のボイルオフガスを吸引させるようにしたため、液化ガス貯槽内のボイルオフガスを気化ガスの噴流によって誘引する従来の吸引方式に比べて迅速かつ確実にボイルオフガスを吸引することができ、これによって液化ガス貯槽内の圧力が上限値を越えて上昇するような不都合を素早く回避することが可能になり、液化ガス処理装置の安全性を迅速かつ確実に確保することができる。
【００５０】
また、エジェクターの上流側に従来設けられていたような気化器を設けないでエジェクターの下流側で一括して液化ガスを気化させるようにしたため、その分設備レイアウトの簡素化を実現することが可能になり、設備コストの低減化に貢献することができる。
【００５１】
さらに、エジェクターにおいて、大量の液化ガスに対して少量のボイルオフガスが混入されることから、ボイルオフガスが液化ガスからの冷熱を得て凝縮するため、このときの凝縮熱によって液化ガスの温度が上昇し、これによって蒸発器における蒸発用の熱エネルギー量を液化ガスの温度上昇分だけ削減することが可能になり、エネルギーコストの低減化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる液化ガス処理装置の一実施形態を示す配置図である。
【図２】従来の液化ガス処理装置を例示する配置図である。
【符号の説明】
１０　液化ガス処理装置　　　２０　ＬＮＧ貯槽（液化ガス貯槽）
２１　内側容器　　　　　　　２２　外側容器
２３　真空断熱空間　　　　　３０　ベーパライザー（蒸発器）
４０　抜出し管　　　　　　　４１　上流側抜出し管
４２　中間抜出し管　　　　　４３　下流側抜出し管
４４　ＮＧ逃し管（気化ガス戻し管）
４５　ＬＮＧ戻し管（液化ガス戻し管）
４６　制御弁　　　　　　　　４７　流量計
４８　流量指示制御計　　　　５０　送出ポンプ
６０　ＢＯＧ排出管（ボイルオフガス排出管）
６１　制御弁　　　　　　　　６２　圧力指示制御計
７０　エジェクター　　　　　７１　エジェクター本体
７２　噴出ノズル　　　　　　７３　ＢＯＧ導入部
８０　ＮＧ消費設備　　　　　ＢＯＧ　ボイルオフガス
ＮＧ　天然ガス　　　　　　　ＬＮＧ　液化天然ガス
ＬＰＧ　液化石油ガス　　　　Ｓ　スチーム
Ｗ　冷水　　　　　　　　　　Т　タンクローリー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquefied gas processing apparatus that stores a liquefied gas received from a transportation means, and that processes the liquefied gas so that the liquefied gas can be supplied to a predetermined NG consuming facility in a gas state as needed.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a liquefied gas processing apparatus 100 as shown in FIG. 2 disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-83117 is known. The liquefied gas processing apparatus 100 includes an LNG tank 101 for storing LNG (Liquidated Natural Gas: liquefied natural gas) equipped on a transport ship, a pump 102 for pumping LNG in the LNG tank 101 through a pumping pipe 103, and , A BOG discharge pipe 104 for discharging BOG (Boil Off Gas: evaporating gas) filling the upper space in the LNG tank 101, and an ejector 105 connected to a junction of the pumping pipe 103 and the BOG discharge pipe 104. And a supply pipe 106 connected to the downstream side of the ejector 105.
[0003]
The pumping tube 103 is provided with a vaporizer 107 for heating and vaporizing LNG by the steam S, and the supply tube 106 is provided with a BOG heater 108. Then, the LNG in the LNG tank 101 is pumped up by the pump 102 through the pumping pipe 103 and is vaporized by heat exchange with the steam S in the vaporizer 107 to become NG (Natural Gas: natural gas) at a predetermined pressure. The liquid is supplied to the ejector 105 as a jet.
[0004]
On the other hand, the BOG in the LNG tank 101 is attracted to the NG jet and merges with the jet through the BOG derivation pipe 104, and is then led out to the supply pipe 106. The combined gas in the supply pipe 106 is further heated by a BOG heater 108 provided in the supply pipe 106, and is supplied to a boiler in the ship via an air mixer 109.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional liquefied gas processing apparatus 100 as described above, the LNG pumped from the LNG tank 101 by driving the pump 102 is vaporized once by heat exchange with the steam S to be NG, and then the ejector 105 The NG is ejected as a jet, and the BOG is sucked by the attraction of the jet. The ejector effect involves using the viscosity of the fluid to involve the fluid on the suction side with the fluid on the jet side. Therefore, a large suction force cannot be obtained between low-viscosity gases, and it is difficult to quickly and reliably suck the BOG in the LNG tank 101. ing.
[0006]
Further, since the vaporizer 107 and the BOG heater 108, which are heaters, are arranged on the upstream and downstream sides of the ejector 105, the equipment layout becomes complicated, the equipment cost increases, and the temperature control of each equipment is separately performed. And the operability is poor.
[0007]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and can quickly and surely suck boil-off gas (BOG), and can realize a simple equipment layout. It is an object of the present invention to provide a liquefied gas processing apparatus that can contribute to cost reduction and energy cost reduction.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is provided with a liquefied gas storage tank for storing a liquefied gas, an evaporator for evaporating the liquefied gas extracted from the liquefied gas storage tank, and disposed between the evaporator and the liquefied gas storage tank. A withdrawal pipe, a delivery pump for delivering liquefied gas in the liquefied gas storage tank to the evaporator through the withdrawal pipe, and a boil-off gas discharge pipe for discharging boil-off gas vaporized in the liquefied gas storage tank into a withdrawal pipe downstream from the delivery pump. In the liquefied gas treatment apparatus comprising: an ejector is provided at a position where the extraction pipe and the boil-off gas discharge pipe meet, and the ejector is configured to suck the boil-off gas by a jet of the liquefied gas. It is characterized by the following.
[0009]
According to the present invention, the boil-off gas (BOG) generated in the liquefied gas storage tank is sucked by the jet of the liquefied gas pumped up from the liquefied gas storage tank by the drive of the delivery pump in the ejector. The BOG in the storage tank is sucked more quickly and more reliably than when it is attracted by a conventional jet of vaporized gas. Therefore, when the amount of evaporation of LNG increases for some reason, the pressure control (control to decrease the pressure) in the liquefied gas storage tank can be quickly and appropriately performed.
[0010]
Further, there is no need to provide a vaporizer for vaporizing the liquefied gas on the upstream side of the ejector, and it is only necessary to provide an evaporator on the downstream side of the ejector, thereby simplifying the equipment layout.
[0011]
Further, in the ejector, since a small amount of BOG is mixed with a large amount of liquefied gas, the BOG obtains cold heat from the liquefied gas and condenses. , The amount of heat energy for evaporation in the evaporator can be reduced by the temperature rise of the liquefied gas, which contributes to a reduction in energy cost.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a pressure control device for controlling a pressure in the liquefied gas storage tank is provided.
[0013]
According to the present invention, since the pressure in the liquefied gas storage tank is controlled to the predetermined pressure by the pressure control device, the disadvantage that the inside of the liquefied gas storage tank becomes higher than a preset upper limit pressure is avoided.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, a liquefied gas is returned from a vaporized gas return pipe for returning the vaporized gas vaporized by the delivery pump to a liquefied gas storage tank and a discharge pipe between the delivery pump and the ejector. The gas storage tank is provided with a liquefied gas return pipe for returning the liquefied gas, and a flow rate control device for controlling the flow rate of the returned liquefied gas returned by the liquefied gas return pipe in accordance with the delivery amount of the delivery pump is provided. It is a feature.
[0015]
According to the present invention, since the vaporized gas vaporized by the delivery pump is returned to the liquefied gas storage tank through the vaporized gas return pipe, the delivery performance of the delivery pump is reduced by the vaporized gas remaining in the delivery pump, so-called vapor. Locking is prevented and a proper flow of liquefied gas is always supplied to the ejector.
[0016]
In addition, since the vaporized gas in the delivery pump is removed, the interior of the delivery pump is always filled with the newly supplied liquefied gas and is cooled by the liquefied gas. The disadvantage that the temperature of the delivery pump is increased and the generation of vaporized gas is promoted does not occur.
[0017]
In addition, a part of the liquefied gas sent from the delivery pump is returned to the liquefied gas storage tank via the liquefied gas return pipe, and the amount of the returned liquefied gas is determined according to the delivery amount of the delivery pump. As a result, the so-called minimum flow, which is controlled so that the minimum required amount of the delivery pump according to the performance of the delivery pump flows, is secured. In addition, the so-called closing operation, in which the delivery pump is driven in a state where the discharge of the liquefied gas is prevented by securing the minimum flow, is avoided, and the adverse effect of the closing operation such as quick deterioration is prevented. Incidentally, the minimum flow does not necessarily have to be returned to the liquefied gas storage tank. In short, it is only necessary that a specified amount of liquefied gas corresponding to the minimum flow passes through the delivery pump.
[0018]
In the invention according to any one of claims 1 to 3, the liquefied gas storage tank is configured to be filled with the liquefied gas via a predetermined transport means (claim 4). The liquefied gas can be supplied to the liquefied gas processing unit by transportation without the need to lay a pipeline between the liquefied gas processing unit and the liquefied gas processing unit, and the versatility of the location conditions of the liquefied gas processing unit is improved. . A typical transportation means is a tank lorry (Claim 5).
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a layout diagram showing one embodiment of a liquefied gas processing apparatus 10 according to the present invention. In the present embodiment, LNG (Liquid Natural Gas: liquefied natural gas) is adopted as a liquefied gas to be treated.
[0020]
As shown in FIG. 1, the liquefied gas processing apparatus 10 includes an LNG storage tank (liquefied gas storage tank) 20 for storing LNG, a vaporizer (evaporator) 30 for evaporating LNG extracted from the LNG storage tank 20, An extraction pipe 40 arranged between the vaporizer 30 and the LNG storage tank 20, a delivery pump 50 for sending out LNG in the LNG storage tank 20 to the vaporizer 30 through the extraction pipe 40, and vaporized in the LNG storage tank 20. A BOG discharge pipe (boil-off gas discharge pipe) 60 that discharges BOG (Boil Off Gas: evaporating gas) into a discharge pipe downstream of the delivery pump 50 and a junction of the discharge pipe 40 and the BOG discharge pipe 60 are provided. It has a basic configuration including the ejector 70.
[0021]
The LNG storage tank 20 has a double structure including an inner container 21 and an outer container 22, and a vacuum heat insulating space 23 is formed between the two containers 21 and 22. The presence of the vacuum insulation space 23 allows the LNG in the inner container 21 to be effectively insulated from outside air. In the present embodiment, LNG from a tank lorry (transporting means) 適宜 is appropriately supplied into the inner container 21 of the LNG storage tank 20. In the present embodiment, the pressure inside the inner container 21 of the LNG storage tank 20 is controlled so as to be 0.2 MPa to 0.4 MPa, and the temperature is set to approximately −140 ° C.
[0022]
The discharge pipe 40 includes an upstream discharge pipe 41 having an upstream end connected to the bottom of the inner container 21 of the LNG storage tank 20, an intermediate discharge pipe 42 connected to the upstream discharge pipe 41 via a delivery pump 50, and an ejector. And a downstream extraction pipe 43 connected to the intermediate extraction pipe 42 through the intermediate extraction pipe 42. Then, the LNG extracted from the LNG storage tank 20 by the drive of the delivery pump 50 is supplied to the ejector 70 through the upstream extraction pipe 41 and the intermediate extraction pipe 42, and sucks the BOG from the BOG discharge pipe 60. The BOG merges with the BOG and is supplied to the vaporizer 30 via the downstream extraction pipe 43 while condensing the sucked BOG.
[0023]
In the present embodiment, the delivery pump 50 is of a turbo type (centrifugal type) and has a discharge capacity of about 0.1 m ³ / min. When the delivery pump 50 is driven, it obtains heat of the motor that drives the delivery pump 50 and raises the temperature to vaporize a part of LNG. The NG generated by the vaporization is generated by the delivery pump 50 and the inner container 21. The gas is recovered in the LNG storage tank 20 via an NG relief pipe (vaporized gas return pipe) 44 commonly called a vent pipe disposed between the top and the bottom.
[0024]
Further, an LNG return pipe (liquefied gas return pipe) 45 is disposed between the intermediate extraction pipe 42 and the top of the inner container 21, and even when the supply of NG to the NG consuming equipment 80 fluctuates, a delivery pump is provided. In order to ensure the minimum discharge capacity of 50, LNG is returned to the LNG storage tank 20 through the LNG return pipe 45 and recycled, so that the so-called minimum flow is performed so as not to hinder the continuous operation of the delivery pump 50. I am trying to secure it.
[0025]
The LNG return pipe 45 is provided with a control valve 46, while the intermediate extraction pipe 42 is provided with a flow meter 47. The flow rate detection signal detected by the flow meter 47 is input to the control valve 46 via the control valve 46 and a flow rate indicating controller 48 disposed between the flow meter 47, and the valve opening of the control valve 46 is thereby controlled. The minimum flow is ensured by the control of.
[0026]
Specifically, the flow meter 47 monitors whether or not the flow rate of LNG has reached a preset flow rate within a predetermined allowable range, and when the flow rate becomes lower than the allowable range, the flow rate instruction is performed based on the detection signal. A signal for increasing the opening of the control valve 46 is output from the controller 48 to the control valve 46.
[0027]
Then, even if the flow rate of LNG supplied to the NG consuming equipment 80 is reduced by increasing the valve opening of the control valve 46, in order to secure the minimum output of the delivery pump 50, LNG may be changed to LNG depending on the situation. The liquid is returned to the LNG storage tank 20 via the return pipe 45, whereby the minimum flow is ensured.
[0028]
The pressure in the inner container 21 increases due to the return of LNG by the minimum flow and the return of the vaporized NG from the delivery pump 50. This increase is suppressed by withdrawing the BOG through the BOG discharge pipe 60. Thus, the pressure inside the LNG storage tank 20 is controlled to a predetermined pressure set in advance.
[0029]
The vaporizer 30 is for vaporizing LNG introduced through the downstream extraction pipe 43 after passing through the ejector 70. In the present embodiment, the vaporizer 30 exchanges heat with cold water W at about 15 ° C. It is formed by a heat exchanger designed to vaporize LNG to NG (Natural Gas: natural gas) at approximately 0 ° C. The NG vaporized by the vaporizer 30 and set at a pressure of 1.4 MPa to 2.0 MPa is supplied as a heat source to an NG consuming facility 80 such as a gas turbine or a combustion facility.
[0030]
The ejector 70 is for sucking BOG by a jet of LNG, and has an ejector body 71 of a middle throttle having an inner space having a drum shape, and an ejection nozzle concentrically fitted into the ejector body 71 from an upstream end. 72, and a BOG introduction portion 73 having a flow hole provided in the body of the ejector body 71 corresponding to the ejection nozzle 72.
[0031]
Then, the LNG delivered by the drive of the delivery pump 50 is supplied to the ejection nozzle 72 through the intermediate extraction pipe 42, and is ejected from the tip of the LNG into the ejector main body 71 in a jet state. The BOG staying in the upper space is sucked into the ejector main body 71 through the BOG discharge pipe 60 and the BOG introduction part 73. The BOG sucked into the ejector body 71 is condensed by obtaining cold heat from the LNG, becomes liquid, and is introduced into the vaporizer 30 through the downstream extraction pipe 43 while being accompanied by the LNG from the delivery pump 50. It has become.
[0032]
At this time, since the temperature of the LNG rises due to the condensation heat generated from the BOG, the heat energy consumed by the vaporizer 30 can be reduced accordingly. Specifically, since the flow rate of the cold water W used for heat exchange with LNG can be suppressed in the vaporizer 30, the power for supplying the cold water W can be reduced correspondingly, and the energy can be reduced. Consumption can be reduced.
[0033]
In this embodiment, the BOG discharge pipe 60 is provided with a control valve 61 and a pressure indicating controller 62 for detecting the pressure on the upstream side of the control valve 61. The pressure detection signal detected by the pressure indicating controller 62 is output to the control valve 61, and the opening of the control valve 61 is controlled based on this detection signal, so that the BOG discharge pipe 60 upstream of the control valve 61. , Ie, the pressure in the LNG storage tank 20, is controlled to a predetermined set pressure.
[0034]
As described in detail above, the liquefied gas processing apparatus 10 of the present invention includes an LNG storage tank 20 for storing LNG supplied from the tank lorry Т, and a vaporizer 30 for evaporating LNG extracted from the LNG storage tank 20. An extraction pipe 40 disposed between the vaporizer 30 and the LNG storage tank 20; a delivery pump 50 for transmitting LNG in the LNG storage tank 20 to the vaporizer 30 through the extraction pipe 40; It has a basic configuration including a BOG discharge pipe 60 that discharges the vaporized BOG into the extraction pipe 40 downstream of the delivery pump 50, and an ejector 70 is provided at a position where the extraction pipe 40 and the BOG discharge pipe 60 meet. The ejector 70 is configured to suck the BOG generated in the LNG storage tank 20 by the LNG jet. It is.
[0035]
Therefore, the BOG generated in the LNG storage tank 20 is sucked by the LNG storage tank 20 by the driving of the delivery pump 50 in the ejector 70 and is attracted by the LNG jet flow. BOG can be more quickly and reliably sucked as compared to the liquefied gas processing apparatus 100 (FIG. 2) that attracts the BOG by the vaporized gas jet. Therefore, even if the evaporation amount of LNG in the LNG storage tank 20 increases for some reason and the BOG pressure rises to the upper limit or more, the pressure in the LNG storage tank 20 can be quickly reduced. And safety can always be properly secured.
[0036]
Further, it is not necessary to provide the vaporizer 107 (FIG. 2) as conventionally provided on the upstream side of the ejector 70, and it is only necessary to provide the vaporizer 30 on the downstream side of the ejector 70. The simplification is realized, which can contribute to a reduction in equipment cost.
[0037]
Further, in the ejector 70, since a small amount of BOG is mixed with a large amount of LNG, the BOG obtains cold heat from the LNG and condenses. Rise, the amount of heat energy for evaporation in the vaporizer 30 can be reduced by the temperature rise of LNG, which can contribute to a reduction in energy cost.
[0038]
Since the BOG discharge pipe 60 is provided with a pressure control device including a control valve 61 for controlling the pressure in the LNG storage tank 20 and a pressure indicating controller 62, the LNG storage tank is controlled by the pressure control device. It is possible to effectively avoid the inconvenience that the pressure inside the chamber 20 becomes higher than a preset upper limit pressure.
[0039]
Further, since the NG relief pipe 44 for returning the NG generated by the vaporization by the delivery pump 50 to the LNG storage tank 20 is provided, the NG vaporized by the delivery pump 50 passes through the NG relief pipe 44 and the LNG storage tank 20. The NG is mixed in the LNG delivered by the delivery pump 50, thereby preventing a decrease in the delivery capacity of the LNG by a so-called vapor lock, and always supplying the ejector 70 with an appropriate flow rate of the LNG. Can be.
[0040]
Further, there is provided a flow control device including a control valve 46, a flow meter 47, and a flow rate control controller 48 for controlling the flow rate of the LNG returned by the LNG return pipe 45 so as to be substantially in inverse proportion to the delivery amount of the delivery pump 50. Have been. Then, even in the case where the flow of LNG toward the ejector 70 is blocked, approximately 10% of LNG of the rated output of the delivery pump 50 is circulated through the extraction pipe 40 under the control of the flow control device. That is, a so-called minimum flow is ensured. Therefore, even if the continuous operation of the delivery pump 50 is continued in the above-described case, the delivery pump 50 is not adversely affected, and the inconvenience of shortening the useful life of the delivery pump 50 can be eliminated. .
[0041]
Since the tank truck ロー is adopted as a means for transporting LNG, even if the liquefied gas treatment device 10 is installed in an inland part, LNG can be supplied to the liquefied gas treatment device 10 using the tank truck 当該. it can.
[0042]
The present invention is not limited to the above embodiments, but also includes the following contents.
[0043]
(1) In the above embodiment, LNG (Liquidated Natural Gas: liquefied natural gas) is adopted as the liquefied gas to be processed by the liquefied gas processing apparatus 10, but the present invention is not limited to the liquefied gas to be processed. It is not limited to LNG, and may be LPG (Liquid Petroleum Gas: liquefied petroleum gas) or liquid air, or may be liquid nitrogen or liquid oxygen.
[0044]
(2) In the above embodiment, one delivery pump 50, one ejector 70, and one vaporizer 30 are employed for each one LNG storage tank 20, but the present invention uses these as one LNG storage tank. It is not limited to adopting one each for the storage tank 20, and a plurality of each may be installed according to the situation.
[0045]
(3) In the above-described embodiment, a water spray facility for spraying water so as to wrap the LNG storage tank 20 with a water film may be provided. By providing such a watering facility, it is possible to immediately extinguish the fire by watering from the watering facility in the event of a fire from the LNG storage tank 20, which is convenient for disaster prevention.
[0046]
(4) In the above embodiment, the LNG return pipe 45 is employed to secure a so-called minimum flow, in which a part of the LNG extracted from the LNG storage tank 20 is returned to the LNG storage tank 20. In some cases, it may not be necessary to secure the minimum flow, and in such a case, the LNG return pipe 45 may not be provided.
[0047]
(5) In the above embodiment, a centrifugal pump is used for the delivery pump 50. However, the present invention is not limited to the delivery pump 50 being a centrifugal pump. A so-called reciprocating type in which liquefied gas is sent out in a reciprocating motion may be used.
[0048]
(6) In the above embodiment, the cold water W is adopted as the heat source of the vaporizer 30. However, the present invention is not limited to the case where the heat source of the vaporizer 30 is the cold water W. LNG may be vaporized by heat exchange with steam or heat with steam.
[0049]
【The invention's effect】
According to the liquefied gas processing device of the present invention, the outlet pump is driven to drive out the liquefied gas in the liquefied gas storage tank, and the boil-off gas discharge pipe for discharging the boil-off gas in the liquefied gas storage tank is located at the junction. An ejector is provided, and the boil-off gas in the liquefied gas storage tank is sucked by the jet of the liquefied gas in the ejector. In addition, the boil-off gas can be reliably sucked, which makes it possible to quickly avoid the inconvenience that the pressure in the liquefied gas storage tank rises above the upper limit value, thereby quickly increasing the safety of the liquefied gas processing device. And it can ensure it reliably.
[0050]
In addition, since the liquefied gas is vaporized at the downstream side of the ejector without installing a vaporizer, which is conventionally provided upstream of the ejector, the facility layout can be simplified accordingly. , Which can contribute to a reduction in equipment costs.
[0051]
Furthermore, since a small amount of boil-off gas is mixed with a large amount of liquefied gas in the ejector, the boil-off gas obtains cold heat from the liquefied gas and condenses. However, this makes it possible to reduce the amount of heat energy for evaporation in the evaporator by the temperature rise of the liquefied gas, thereby contributing to a reduction in energy costs.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a layout view showing an embodiment of a liquefied gas processing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a layout view illustrating a conventional liquefied gas processing apparatus.
[Explanation of symbols]
10 Liquefied gas processing device 20 LNG storage tank (liquefied gas storage tank)
21 inner container 22 outer container 23 vacuum insulation space 30 vaporizer (evaporator)
40 extraction pipe 41 upstream extraction pipe 42 intermediate extraction pipe 43 downstream extraction pipe 44 NG relief pipe (vaporized gas return pipe)
45 LNG return pipe (liquefied gas return pipe)
46 control valve 47 flow meter 48 flow indication controller 50 delivery pump 60 BOG discharge pipe (boil-off gas discharge pipe)
61 Control valve 62 Pressure indicating controller 70 Ejector 71 Ejector main body 72 Eject nozzle 73 BOG introduction unit 80 NG consumption equipment BOG Boil off gas NG Natural gas LNG Liquefied natural gas LPG Liquefied petroleum gas S Steam W Cold water Т Tank truck

Claims

A liquefied gas storage tank for storing the liquefied gas, an evaporator for evaporating the liquefied gas extracted from the liquefied gas storage tank, an extraction pipe disposed between the evaporator and the liquefied gas storage tank, and A liquefied gas treatment comprising a delivery pump for delivering liquefied gas in a liquefied gas storage tank to an evaporator, and a boil-off gas discharge pipe for discharging boil-off gas vaporized in the liquefied gas storage tank into an extraction pipe downstream of the delivery pump. In the apparatus, an ejector is provided at a position where the extraction pipe and the boil-off gas discharge pipe meet, and the ejector is configured to suck the boil-off gas by a liquefied gas jet. .

The liquefied gas processing apparatus according to claim 1, further comprising a pressure control device that controls a pressure in the liquefied gas storage tank.

A vaporized gas return pipe for returning the vaporized gas vaporized by the delivery pump to the liquefied gas storage tank, and a liquefied gas return pipe for returning the liquefied gas to the liquefied gas storage tank from an extraction pipe between the delivery pump and the ejector; 3. A liquefied gas processing apparatus according to claim 1, further comprising a flow control device for controlling a flow rate of the returned liquefied gas returned by the return pipe in accordance with a delivery amount of the delivery pump.

The liquefied gas processing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the liquefied gas is filled in the liquefied gas storage tank via a predetermined transport means.

The liquefied gas processing apparatus according to claim 4, wherein the transporting means is a tank lorry.