JP2004076526A

JP2004076526A - Mortar bedding sheet

Info

Publication number: JP2004076526A
Application number: JP2002242069A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Ishida; 石田　博昭; Norio Fujitsubo; 藤坪　憲雄; Shigenobu Matsumura; 松村　重信
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2002-08-22
Filing date: 2002-08-22
Publication date: 2004-03-11
Anticipated expiration: 2022-08-22
Also published as: JP3940338B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To impart moisture permeability, waterproofness, and alkali resistance. <P>SOLUTION: In a mortar wall of a building, a mortar bedding sheet A is arranged between a bedding and a mortar material. The mortar bedding sheet A is provided with a moisture permeable and waterproof layer 1, and an alkali protection layer 2 for protecting the moisture permeable and waterproof layer 1 from alkali solution. In addition, the alkali resistance of the mortar bedding sheet can be enhanced by applying a chemical having a neutralization function, a water repellent function and an alkali resistance enhancing function in the alkali protection layer. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モルタル下地シートに関し、更に詳しくは、透湿性と防水性を両備し、且つアルカリ耐性を有するモルタル下地シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、住宅等の建築物において壁面をモルタル仕上げする際には、塗覆するモルタル材中の水分や固結したモルタルを通じて雨水が室内に浸入しないように、モルタルの下地材として建築物等の下地（貫、木摺板等）の表面にアスファルトフェルトやタールフェルト等の防水シートが張設される（例えば特公昭５６−５８４号公報等参照）。
そして、防水シートの外側から金網やメタルラス等の補強材を打ちつけ、更にその外側からモルタル材が塗布される。
【０００３】
しかし、アスファルトフェルト等の防水シートは、防水性には優れるものの、一般に透湿性が低く水蒸気を通し難いため、室内の湿気が壁内の防水シートの内側（室内側）で結露してしまう場合がある。
結露した水は、防水シート内側の貫や木摺板等の木材に浸透して次第に腐食させるため、木材の耐久性が大きく損なわれ、更には建物自体の耐久性をも低下させてしまう。
【０００４】
そこで、上記のような外部からの水分の浸入を防止すると同時に、室内の湿気を外部に放出できるように、防水性及び透湿性を有するシート体や樹脂層を備えたモルタル下地シートが開発されている（例えば特開平９−７２０６２号公報等参照）。
また、上記のような結露した水を下方に流下させ、壁面の下端から排水し得る構造としたシート（外壁用構造物）も提案されている（特開２０００−２３４３９５号公報参照）。
【０００５】
一方、モルタル材には、それに含まれる水分に、モルタル材のセメント成分中のアルカリ性物質（水酸化カルシウム等）が溶け出して強いアルカリ性を呈するという問題がある。
そのため、下塗りモルタルが建築物等の壁面に塗布されてから乾燥するまで、通常１週間程度養生させるが、その間、モルタル下地シートは、このモルタル材の強アルカリ性の水分に曝されることになる。
【０００６】
一般に、強アルカリ水溶液は、多くの物質、特に有機物に対して加水分解等の作用を及ぼし、物質を可溶化させたり変性させたりする。
上記のように室内の湿気の結露対策で改良されてきたモルタル下地シートも、こうした強アルカリ水溶液に対する耐性が必ずしも十分でなく、それによって容易に侵されてしまい、実際の使用に耐えないものも多い。
【０００７】
モルタル材の乾燥中に強アルカリ水溶液が生成することを逆手にとって、吸水、保水性を有する「吸・保水シート」の表面に、強アルカリ水溶液に溶解するコーティング層を形成するモルタル下地シートが提案されている（特開平８−２９６３１５号公報参照）。
モルタル材を塗布する際には十分な水分を与える状態にしておき、塗布が終わったら生成してきた強アルカリ水溶液でコーティング層を積極的に溶解させ、保水性を有する吸・保水シートで吸水し、乾燥を速やかに進めようとするものである。
【０００８】
しかし、このモルタル下地シートは、コーティング層が溶解した後、吸・保水シートは強アルカリ水溶液を吸収することになる。
吸・保水シートの材質としては、紙等が例示されているが、通常、紙は強アルカリ水溶液で容易に劣化してしまう。
【０００９】
このように、従来のモルタル下地シートは、室内の水蒸気の結露防止という点では改良が進み、問題は解消されつつある。
しかし、モルタル材中のセメントに由来する強アルカリ水溶液により、モルタル下地シートが脆弱化されてしまうという問題には、必ずしも十分には対応しきれていない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる実状を背景に、上記の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明の目的は、透湿性と防水性を両備し、且つアルカリ耐性を有するモルタル下地シートを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して、鋭意研究を重ねた結果、　透湿防水性フィルム等よりなる透湿防水層を設けることで透湿性及び防水性を確保し、更にこの透湿防水層とモルタル材との間にアルカリ耐性を有するアルカリ防御層を備えることで、透湿防水層をモルタル材のセメント由来の強アルカリ水溶液から十分に保護することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００１２】
即ち、本発明は、（１）、建築物のモルタル壁において、下地とモルタル材との間に配設されるモルタル下地シートであって、該モルタル下地シートは、透湿防水層と、該透湿防水層をアルカリ溶液から保護するためのアルカリ防御層とを備えるモルタル下地シートに存する。
【００１３】
そして、（２）、前記アルカリ防御層は、その素材について、ＪＩＳ　Ａ　６０１３　６．５．２（２）アルカリ処理において水酸化カルシウムの飽和水溶液の温度を温度５０±２℃に変更した処理において、処理後の重量減少率が２０％以下であり、且つ引張強度が２０Ｎ／５ｃｍ以上であるものを用いるモルタル下地シートに存する。
【００１４】
そしてまた、（３）、前記アルカリ防御層は、布帛より形成されているモルタル下地シートに存する。
【００１５】
そしてまた、（４）、前記アルカリ防御層に、酸性剤を塗布しておくモルタル下地シートに存する。
【００１６】
そしてまた、（５）、前記アルカリ防御層に、撥水剤で撥水加工を施しておくモルタル下地シートに存する。
【００１７】
そしてまた、（６）、前記透湿防水層は、少なくとも透湿度が１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上、耐水圧が３ｋＰａ以上を有するものであるモルタル下地シートに存する。
【００１８】
そしてまた、（７）、前記透湿防水層は、透湿防水性フィルムより形成されているモルタル下地シートに存する。
【００１９】
そしてまた、（８）、前記モルタル下地シートは、透湿防水層の裏面に更に補強層が積層されているモルタル下地シートに存する。
【００２０】
そしてまた、（９）、前記補強層は、布帛より形成されているモルタル下地シートに存する。
【００２１】
そしてまた、（１０）、前記透湿防水層と補強層の間に、更に膨潤層を形成しておくモルタル下地シートに存する。
【００２２】
そしてまた、（１１）、前記モルタル下地シートは、透湿防水層が透湿防水性フィルムより形成され、アルカリ防御層が布帛より形成され、且つ透湿防水層の裏面に更に布帛より形成された補強層が積層されているモルタル下地シートに存する。
【００２３】
本発明はこの目的に沿ったものであれば、上記１〜１１の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も当然採用可能である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、建築物のモルタル壁に使用する本発明のモルタル下地シートの好適な実施の形態について述べる。
尚、本明細書においては、モルタル下地シートや後述する透湿防水層１、アルカリ防御層２等の各層の表裏に関しては、モルタル材に向く面を「表面」、建築物等の下地（貫、木摺板等）に向く面を「裏面」等という。
また、「モルタル」には、セメント成分を含有するコンクリート等も含まれる。
【００２５】
図１は、本発明のモルタル下地シートの構成例を示す断面図である。
モルタル下地シートＡは複層よりなるもので、少なくとも透湿防水層１と、該透湿防水層１の表面に設けられたアルカリ防御層２とを備える。
後述するように、補強材として透湿防水層１の裏面に布帛層３を備えたり、透湿防水層１と布帛層３の間に膨潤層を介在させることも可能である。
【００２６】
透湿防水層１は、モルタル下地シートＡに必要な基本的な透湿性と防水性を与えるものである。
モルタル下地シート全体では、透湿度が１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上であり、耐水圧は１０ｋＰａ以上であることが好ましい。
そのため、透湿防水層１は、少なくとも透湿度が１０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上、耐水圧が３ｋＰａ以上を有するものが好ましく使用される。
【００２７】
透湿防水層１の素材については、上記透湿度と耐水圧が達成されるものであれば、特に限定されない。
例えば、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリレート等の熱可塑性樹脂から製膜される透湿防水性フィルムや、それらを高温で結合させたシート体等より形成される。
【００２８】
透湿防水性フィルムは、多孔質フィルムであっても無孔質フィルムであってもよい。
中でも、ポリエチレン多孔質フィルムは、アルカリ耐性を有し、加工し易く、しかも透湿性に優れるため、好ましく用いられる。
【００２９】
また、住宅建築等において、ポリエチレン等の極細繊維を高温で結合させた防水性を有する不織布（シート体）が、結露防止のために壁等に使用されることがある。
こうした不織布も、上記透湿度と耐水圧が達成されるものであれば、本発明のモルタル下地シートの透湿防水層として使用することが可能である。
【００３０】
アルカリ防御層２は、透湿防水層１を先述したモルタル材中の強アルカリ水溶液から保護するためのものであり、アルカリ耐性を有する素材が使用される。
具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等が挙げられる。
【００３１】
また、アルカリ防御層２は、薄い透湿防水層１を外部の衝撃から守る緩衝材の役割をも果たす。
従って、可撓性も要求され、しかも透湿防水層１（ひいてはモルタル下地シートＡ）の透湿性を損なわないようにするために、不織布、織物、編物等の布帛より形成するか、透湿性を有するフィルム状に形成することが好ましい。
【００３２】
更に、本発明では、そうした素材の中でも、ＪＩＳ　Ａ　６０１３　６．５．２（２）に規定するアルカリ処理において、水酸化カルシウムの飽和水溶液の温度を温度５０±２℃に変更した処理（ｐＨ１２〜１３のアルカリ水溶液に１６８時間浸漬）を行った場合に、処理後の重量減少率が２０％以下であり、且つ引張強度が２０Ｎ／５ｃｍ以上であるものを用いる。
【００３３】
上記浸漬温度の変更は、ＪＩＳ　Ａ　６０１３　６．５．２（２）アルカリ処理では浸漬温度を２０±２℃としているのに対し、モルタル下地シートが実際に使用される環境等を考慮したものである。
実際、夏場の直射日光やヒートアイランド現象等によってモルタル壁の温度が相当高温になる場合が生じ得るからである。
尚、試験条件の１６８時間は、先述した下塗りモルタルの通常の養生期間である１週間と符合する。
【００３４】
実際にモルタル材をモルタル下地シートに塗布する場合には、アルカリ防御層２は、上記のようにアルカリ水溶液中に浸漬された状態というよりは、寧ろ、アルカリ水溶液を含む半固体状のモルタル材が接触する状態になるだけである。
従って、上記の処理条件は、実際の塗布状態と比較して非常に苛酷な条件を設定しているが、本発明では、こうした苛酷な条件下においても、好ましくは処理後の重量減少率が２０％以下であり、且つ引張強度が２０Ｎ／５ｃｍ以上であることを要求する。
【００３５】
処理後の重量減少率が２０％より大きいと、モルタル下地シート全体の強度が維持できなくなる可能性が高くなり、布帛を用いた場合には、繊維が細り、アルカリ水溶液が透湿防水層にまで達してしまう可能性が生じる。
また、処理後の引張強度が２０Ｎ／５ｃｍより小さいと、モルタル材が乾燥により縮む際にアルカリ防御層が引っ張られ、タッカー止めや釘止めした部分から裂け目が生じたり破れたりする可能性が生じる。
【００３６】
透湿防水層１とアルカリ防御層２の積層方法としては、透湿防水層の透湿性が損なわれない限り、いかなる方法でも良い。
例えば、アルカリ防御層２を不織布、織物、編物等の布帛より形成する場合は、アルカリ耐性があるポリオレフィン系のホットメルト系接着剤をドット状に塗布し熱圧着して接着することができる。
接着剤を使わずに熱融着する方法等も当然採用できる。
【００３７】
先述したように、実際には、透湿防水層１はアルカリ防御層２の１／１０程度と非常に薄い（例えば、透湿防水層０．０３ｍｍに対してアルカリ防御層０．３ｍｍ）。
そのため、例えば、ポリプロピレン不織布等のアルカリ防御層２に対して、透湿防水層１を構成するポリエチレン樹脂等をコーティングするように塗布して、モルタル下地シートＡを形成することも可能である。
【００３８】
また、アルカリ防御層２を透湿防水層１の表面上にフィルム状に形成する場合は、例えば、炭酸カルシウム等の微粉末体等を添加して製膜した後延伸する等の方法で透湿性を増したフィルムを、通常のフィルム貼合法で透湿防水層１に接着又は融着することにより形成される。
以上のようにして形成されるモルタル下地シートＡは、主に強度の点から、少なくとも厚さが０．２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３９】
一方、アルカリ防御層２は、一般に、その目付が大きければ大きいほどアルカリ耐性がより十分なものとなるが、大き過ぎると透湿防水層１（ひいてはモルタル下地シートＡ）の透湿性を阻害する。
因みに、モルタル下地シート全体としては、作業性等を考慮すれば１００ｇ／ｍ^２以上の目付であることが好ましい。
【００４０】
アルカリ防御層２のアルカリ防御性を更に向上させるために、アルカリ防御層２に、ポリアクリル酸等の有機カルボン酸、スルホン酸、リン酸等の酸性剤を含浸、グラビアロールコーティング、スプレー等の方法で塗布しておくことも可能である（中和機能）。
【００４１】
また、アルカリ防御層２にフッ素系、シリコン系等の撥水剤で撥水加工を施しておくことにより、前もってアルカリ水溶液の浸透を阻止することもできる。
中でも、フッ素系の撥水処理は、取り扱い易く、加工し易い点で好ましく用いられる（撥水機能）。
【００４２】
アルカリ防御層２の表面に、更にポリエチレン樹脂等をドット状、筋状、あるいは格子状等にコーティングまたはラミネートすることにより、透湿性を担保しつつ、アルカリ防御層２のアルカリ耐性を強化することも可能である（耐性強化機能）。
また、上記中和、撥水、耐性強化の各機能が複合的に発揮されるように、それらを組み合わせて採用することも適宜行なわれる。
【００４３】
さて、以上のようにして形成される本発明のモルタル下地シートＡを、強度的に更に補強するために、透湿防水層１の裏面に補強層３を積層することも可能である。
補強層３は、アルカリ防御層２と同様に透湿防水層１を外部からの衝撃から保護するために可撓性を有し、しかも透湿防水層１の透湿性を損なわないように、布帛が好ましく使用される。
【００４４】
補強層３に用いられる布帛の形態としては、不織布、織物、編物等が挙げられ、素材としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊維が挙げられる。
中でも、熱による収縮が少なく、且つ価格的にも低コストであるポリエステル系不織布が好ましく用いられる。
透湿防水層１と補強層３の積層は、先述した透湿防水層１とアルカリ防御層２の積層方法と同様の方法で行なえばよい。
【００４５】
また、透湿防水層１と補強層３の間に、膨潤層を形成しておくことも可能である。
上記のように透湿防水層１と補強層３を積層する前に、例えば、補強層３の表面（透湿防水層１に貼り付けられる面）に、高吸水性ポリマーをバインダーでドット状に或いは格子状に固着させ、補強層３と透湿防水層１で挟み込むようにして積層するのである。
【００４６】
このように膨潤層を形成しておくと、モルタル下地シートＡに打ちつけたタッカー針や釘とシートＡとの僅かな空隙を伝わって浸入しようとする水分を膨潤層の高吸水性ポリマーが吸収して膨張し、この僅かな空隙を埋める。
こうして、水分の更なる浸入をより確実に食い止めることが可能となる。
【００４７】
膨潤層に使用される高吸水性ポリマーとしては、具体的には、橋かけポリアクリル酸塩、橋かけポリビニルアルコール、澱粉−ポリアクリル酸塩、ポリビニルアルコール−ポリアクリル酸塩、イソブチレン−マレイン酸塩等や、これらの組み合わせが採用可能である。
【００４８】
高吸水性ポリマーの補強層３（布帛）への付与方法としては、コーティング法、グラビアロール法、凸版印刷法、スクリーン捺染法等が挙げられる。
中でも、グラビアロール法は、モルタル下地シート全体の透湿性を損なわないように、ドット状や格子状等に付与することが可能であり好ましく採用される。
【００４９】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施の形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形例が可能であることは言うまでもない。
例えば、アルカリ防御層を構成する布帛の繊維として無機物であるガラス繊維等を用いることも当然可能である。
【００５０】
また、本明細書では透湿防水層として樹脂製の透湿防水性フィルムや防水性を有する不織布を挙げたが、十分な透湿性や防水性、強度、耐候性等を有するものであれば、当然、他の材料も適宜採用され得る。
膨潤層を構成する高吸水性ポリマーを、補強層ではなく透湿防水層に付与した後、補強層の布帛を積層することも当然可能である。
【００５１】
【実施例】
以下、本発明について実施例を挙げて説明する。
尚、本発明は、必ずしもその実施例に限定されるものではない。
また、実施例に述べる品質評価は、次の方法によった。
【００５２】
１）透湿度（単位はｇ／ｍ^２・２４ｈｒ）
実施例、比較例で得られたモルタル下地シート全体の透湿度を、ＪＩＳ　Ｌ　１０９９　Ａ−１法に準じて測定した。
２）耐水圧（単位はｋＰａ）
実施例、比較例で得られたモルタル下地シート全体の耐水圧を、ＪＩＳ　Ｌ　１０９２　６．１　Ｂ法に準じて測定した。
【００５３】
３）アルカリ防御層の耐アルカリ性評価
ＪＩＳ　Ａ　６０１３　６．５．２を参考に温度５０±２℃の水酸化カルシウムの飽和水溶液（ｐＨ１２〜１３）に１６８時間浸漬し、その後水洗して約４時間静置した後のアルカリ防御層を構成する素材の重量減少率が２０％以下であり、かつ引張強度が２０Ｎ／５ｃｍ以上であるものを合格（○）、これを満たさないものを不合格（×）とした。
【００５４】
４）重量減少率（単位は％）
アルカリ防御層を構成する素材のアルカリ処理する前と後の重量を、ＪＩＳ　Ｌ　１０３０に準じて測定し、重量減少率を算出した。
５）引張強度（単位はＮ）
アルカリ防御層を構成する素材の引張強度を、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６に準じて測定した。
【００５５】
６）施工試験評価
実施例、比較例で得られたモルタル下地シートを実際にモルタル壁に敷設し、その上にメタルラス（補強材）を打ちつけ、更にその外側からモルタル材が塗布してモルタル壁を完成させ、一定期間後のモルタル下地シートの状態を目視にて観察した。
【００５６】
〔実施例１〕
透湿防水層としてポリエチレン多孔質フィルムＰＨ３５（株式会社トクヤマ製、透湿度６５００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ、耐水圧９ｋＰａ）を用い、補強層としてポリエステル不織布２０５０７ＦＬＶ（ユニチカ株式会社製）を用い、不織布の表面にホットメルト系接着剤ＳＣ−２９（三井武田ケミカル株式会社製）を塗布量５ｇ／ｍ^２にてドット状に塗布した後、フィルムを貼り合わせた。
【００５７】
また、アルカリ防御層を構成する素材としてポリプロピレン不織布ＦＢ０３５１Ｎ１（三井化学株式会社製）を用い、裏面に補強層を貼り合わせた透湿防水層のフィルム表面に、上記と同様にしてホットメルト系接着剤を用いてアルカリ防御層の不織布を貼り合わせてモルタル下地シートを得た。
得られたモルタル下地シートについて上記の評価方法で評価を行った。
その結果を表１に示す。
【００５８】
〔実施例２〕
透湿防水層としてポリエチレン極細繊維不織布（シート体）「タイベック（登録商標）」１０６０Ｂ（イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー製、透湿度４５００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ、耐水圧１４ｋＰａ）を用い、補強層は用いずに、アルカリ防御層を実施例１と同様に貼り合わせてモルタル下地シートを得た。
得られたモルタル下地シートについて上記の評価方法で評価を行った。
その結果を表１に示す。
【００５９】
〔比較例１〕
アルカリ防御層として実施例１のポリプロピレン不織布に代えて、補強層として用いたポリエステル不織布と同じ不織布を用いた以外は実施例１と同様にしてモルタル下地シートを得た。
得られたモルタル下地シートについて上記の評価方法で評価を行った。
その結果を表１に示す。
【００６０】
〔比較例２〕
アスファルトフェルトを用いたモルタル下地シート「三星Ｐベストフェルト」（田島ルーフィング株式会社製、透湿度１５０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ、耐水圧１５ｋＰａ）について上記の評価方法で評価を行った。
その結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】

【００６２】
〔評価〕
実施例１及び実施例２では、透湿度、耐水圧はともにモルタル下地シートとして十分な値であり、アルカリ防御層のアルカリ処理試験の結果、及び一定期間後の施工試験評価はともに良好なものであった。
従って、実施例１及び実施例２は、モルタル下地シートとして十分にその機能を果たし得るものである。
【００６３】
それに対し、比較例１は、透湿度、耐水圧はともにモルタル下地シートとして十分な値を示したが、アルカリ防御層（ポリエステル不織布）のアルカリ処理試験では重量減少率、引張強度ともに基準を下回った。
また、タッカー針を打ち込んだ部分の周囲に亀裂や破れが観察された。
【００６４】
これは、引張強度が低下したことが原因と考えられ、こうした引張強度の低下や重量の大幅な減少は、不織布のポリエステル繊維が５０±２℃の強アルカリ水溶液により加水分解を受けたためと考えられる。
従って、比較例１はモルタル下地シートとしては使用に耐えない。
【００６５】
比較例２は、アルカリ処理試験の結果は良好であり、一定期間後の施工試験評価では一部に水カビの発生による変色が見られたものの、使用が不可能な状態ではない。
しかし、透湿度の値が低すぎ、この程度の透湿度では、従来のような室内の水蒸気が結露してしまうという問題点を必ずしも十分に解消できるものではないと考えられる。
【００６６】
【発明の効果】
本発明によれば、透湿防水性フィルム等からなる透湿防水層と、アルカリの苛酷な条件下でも侵され難い布帛等からなるアルカリ防御層とを備えるため、透湿性と防水性を両備し且つアルカリ耐性を有するモルタル下地シートを提供することが可能となる。
【００６７】
また、布帛等よりなる補強層を備えることで、モルタル下地シートを更に強度の強いものとすることができる。
更に、アルカリ防御層に、中和機能や撥水機能、アルカリ耐性強化機能を有する薬剤の塗布等を行うことにより、モルタル下地シートのアルカリ耐性をより強化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のモルタル下地シートの構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ…モルタル下地シート
１…透湿防水層
２…アルカリ防御層
３…布帛層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mortar base sheet, and more particularly, to a mortar base sheet having both moisture permeability and waterproofness and having alkali resistance.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when mortaring the walls of a building such as a house, the base material of the building or the like is used as a base material of the mortar so that rainwater does not enter the room through the moisture in the mortar material to be coated or the mortar that has been solidified. A waterproof sheet such as asphalt felt or tar felt is stretched on the surface of the (penetration, wood slide, etc.) (for example, see Japanese Patent Publication No. 56-584).
Then, a reinforcing material such as a wire net or a metal lath is struck from the outside of the waterproof sheet, and a mortar material is further applied from the outside.
[0003]
However, although waterproof sheets such as asphalt felt are excellent in waterproofness, they generally have low moisture permeability and are difficult to pass water vapor, so that indoor moisture may condense on the inside of the waterproof sheet in the wall (inside the room). is there.
The condensed water penetrates into the wood such as the inside of the waterproof sheet and the wood sliding board and gradually corrodes the wood, so that the durability of the wood is greatly impaired and the durability of the building itself is also reduced.
[0004]
Therefore, a mortar base sheet having a waterproof and moisture permeable sheet body and a resin layer has been developed so as to prevent the infiltration of moisture from the outside as described above and simultaneously release indoor moisture to the outside. (See, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-72062).
Further, a sheet (outer wall structure) having a structure in which the above-described dewed water flows down and can be drained from the lower end of the wall surface has been proposed (see JP-A-2000-234395).
[0005]
On the other hand, the mortar material has a problem that an alkaline substance (calcium hydroxide or the like) in a cement component of the mortar material is dissolved in water contained in the mortar material and exhibits strong alkalinity.
Therefore, the undercoating mortar is usually cured for about one week from the time it is applied to the wall surface of the building or the like until it is dried. During that time, the mortar base sheet is exposed to the strongly alkaline moisture of this mortar material.
[0006]
Generally, a strong alkaline aqueous solution exerts an action such as hydrolysis on many substances, particularly organic substances, and solubilizes or denatures the substances.
Mortar base sheets, which have been improved as a countermeasure against moisture condensation in the room as described above, also do not always have sufficient resistance to such strong alkaline aqueous solutions, and are easily attacked thereby, and many do not withstand actual use. .
[0007]
Taking advantage of the fact that a strong alkali aqueous solution is generated during drying of the mortar material, a mortar base sheet that forms a coating layer that dissolves in a strong alkali aqueous solution on the surface of a water-absorbing and water-retaining sheet having water absorption and water retention has been proposed. (See Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-296315).
When applying the mortar material, leave it in a state that gives sufficient moisture, after the application is completed, actively dissolve the coating layer with a strong alkaline aqueous solution that has been generated, absorb water with a water-absorbing and water-retaining sheet having water retention, Drying is intended to proceed promptly.
[0008]
However, in this mortar base sheet, after the coating layer is dissolved, the water absorbing / water retaining sheet absorbs the strong alkaline aqueous solution.
Paper and the like are exemplified as the material of the water-absorbing / water-retaining sheet, but usually, the paper is easily deteriorated by a strong alkaline aqueous solution.
[0009]
As described above, the conventional mortar base sheet has been improved in terms of preventing dew condensation of water vapor in the room, and the problem is being solved.
However, the problem that the mortar base sheet is weakened by the strong alkaline aqueous solution derived from the cement in the mortar material has not always been sufficiently addressed.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to overcome the above-mentioned problems against the background of the actual situation.
That is, an object of the present invention is to provide a mortar base sheet having both moisture permeability and waterproofness and having alkali resistance.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
Thus, the present inventor has conducted intensive studies on such a background of the problem, and as a result, by providing a moisture-permeable waterproof layer made of a moisture-permeable waterproof film or the like, the moisture permeability and the waterproof property were secured. By providing an alkali protective layer having alkali resistance between the moisture-permeable waterproof layer and the mortar material, the present inventors have found that the moisture-permeable waterproof layer can be sufficiently protected from a strong alkaline aqueous solution derived from the cement of the mortar material. Based on the above, the present invention has been completed.
[0012]
That is, the present invention provides (1) a mortar base sheet disposed between a base and a mortar material in a mortar wall of a building, wherein the mortar base sheet includes a moisture-permeable waterproof layer and the permeable mortar layer. The mortar base sheet includes an alkali protective layer for protecting the wet waterproof layer from an alkaline solution.
[0013]
And (2) the alkali protection layer is prepared by changing the temperature of a saturated aqueous solution of calcium hydroxide to a temperature of 50 ± 2 ° C. in JIS A 6013 6.5.2 (2) alkali treatment. The mortar base sheet has a weight reduction rate of 20% or less after treatment and a tensile strength of 20 N / 5 cm or more.
[0014]
Further, (3) the alkali protection layer is present in a mortar base sheet formed of a fabric.
[0015]
And (4) the mortar base sheet in which an acid agent is applied to the alkali protective layer.
[0016]
Further, (5) the mortar base sheet in which the alkali protective layer has been subjected to a water-repellent treatment with a water-repellent agent.
[0017]
And also, (6), wherein the moisture-permeable waterproof layer is at least moisture permeability 1000g ^/ m 2 · 24hr or more, water pressure resistance lies in the mortar base sheet and has a more 3 kPa.
[0018]
(7) The moisture-permeable waterproof layer is present on a mortar base sheet formed of a moisture-permeable waterproof film.
[0019]
(8) The mortar base sheet is a mortar base sheet in which a reinforcing layer is further laminated on the back surface of the moisture-permeable waterproof layer.
[0020]
Further, (9) the reinforcing layer is present in a mortar base sheet formed of a fabric.
[0021]
And (10) the mortar base sheet in which a swelling layer is further formed between the moisture-permeable waterproof layer and the reinforcing layer.
[0022]
(11) In the mortar base sheet, the moisture-permeable waterproof layer is formed from a moisture-permeable waterproof film, the alkali protection layer is formed from a fabric, and the back surface of the moisture-permeable waterproof layer is further formed from a fabric. It is present in the mortar base sheet on which the reinforcing layer is laminated.
[0023]
As long as the present invention meets this purpose, a configuration in which two or more selected from the above 1 to 11 can be naturally employed.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the mortar base sheet of the present invention used for a mortar wall of a building will be described with reference to the drawings.
In addition, in this specification, regarding the front and back of each layer such as a mortar base sheet and a moisture-permeable waterproof layer 1 and an alkali protection layer 2 described later, the surface facing the mortar material is referred to as a “front surface”, and a base such as a building is used. The surface facing the wood slide plate or the like is referred to as the “back surface” or the like.
Further, “mortar” includes concrete containing a cement component and the like.
[0025]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration example of the mortar base sheet of the present invention.
The mortar base sheet A is composed of a plurality of layers and includes at least a moisture-permeable waterproof layer 1 and an alkali protection layer 2 provided on the surface of the moisture-permeable waterproof layer 1.
As described later, the fabric layer 3 may be provided on the back surface of the moisture-permeable waterproof layer 1 as a reinforcing material, or a swelling layer may be interposed between the moisture-permeable waterproof layer 1 and the fabric layer 3.
[0026]
The moisture-permeable waterproof layer 1 provides basic moisture permeability and waterproofness necessary for the mortar base sheet A.
Throughout mortar base sheet is a moisture permeability 1000g ^/ m 2 · 24hr or more, and a water pressure resistance is 10kPa or more.
Therefore, the moisture-permeable waterproof layer 1 preferably has at least a moisture permeability of 1000 g / m ² · 24 hr or more and a water pressure resistance of 3 kPa or more.
[0027]
The material of the moisture-permeable waterproof layer 1 is not particularly limited as long as the moisture permeability and the water pressure resistance are achieved.
For example, it is formed from a moisture-permeable and waterproof film formed from a thermoplastic resin such as polyolefin, polyvinyl alcohol, polystyrene, polyamide, polyester, and polyacrylate, and a sheet body obtained by bonding them at a high temperature.
[0028]
The moisture-permeable waterproof film may be a porous film or a non-porous film.
Among them, a polyethylene porous film is preferably used because it has alkali resistance, is easy to process, and has excellent moisture permeability.
[0029]
In a residential building or the like, a waterproof nonwoven fabric (sheet body) in which ultrafine fibers such as polyethylene are bonded at a high temperature may be used for a wall or the like to prevent dew condensation.
Such a nonwoven fabric can also be used as the moisture-permeable waterproof layer of the mortar base sheet of the present invention as long as the above-described moisture permeability and water pressure resistance are achieved.
[0030]
The alkali protection layer 2 is for protecting the moisture-permeable waterproof layer 1 from the strong alkali aqueous solution in the mortar material described above, and a material having alkali resistance is used.
Specific examples include polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, and polycarbonate.
[0031]
Further, the alkali protection layer 2 also plays a role of a cushioning material for protecting the thin moisture-permeable waterproof layer 1 from external impact.
Therefore, flexibility is required, and in order not to impair the moisture permeability of the moisture-permeable waterproof layer 1 (and, consequently, the mortar base sheet A), the moisture-permeable waterproof layer 1 may be formed of a nonwoven fabric, a woven fabric, a knitted fabric, or the like. It is preferable to form it into a film.
[0032]
Furthermore, in the present invention, among such materials, in the alkali treatment specified in JIS A 6013 6.5.2 (2), a treatment in which the temperature of a saturated aqueous solution of calcium hydroxide is changed to a temperature of 50 ± 2 ° C. 13 is immersed in an alkaline aqueous solution for 168 hours), the weight loss after treatment is 20% or less and the tensile strength is 20 N / 5 cm or more.
[0033]
The immersion temperature is changed in consideration of the environment in which the mortar base sheet is actually used, while the immersion temperature is set to 20 ± 2 ° C. in JIS A 6013 6.5.2 (2) alkali treatment. is there.
In fact, this is because the temperature of the mortar wall may become considerably high due to direct sunlight in summer, heat island phenomenon or the like.
The test condition of 168 hours corresponds to one week, which is the normal curing period of the undercoat mortar described above.
[0034]
When the mortar material is actually applied to the mortar base sheet, the alkali protection layer 2 is formed of a semi-solid mortar material containing the alkali aqueous solution, rather than being immersed in the alkaline aqueous solution as described above. It just comes into contact.
Therefore, the above processing conditions are set to be very severe compared to the actual application state. In the present invention, even under such severe conditions, preferably, the weight loss rate after the processing is 20%. % And a tensile strength of 20 N / 5 cm or more.
[0035]
If the rate of weight loss after the treatment is greater than 20%, there is a high possibility that the strength of the entire mortar base sheet cannot be maintained. In the case of using a fabric, the fibers are thinned, and the alkaline aqueous solution reaches the moisture-permeable waterproof layer. There is a possibility of reaching.
Further, if the tensile strength after the treatment is less than 20 N / 5 cm, the alkali protective layer is pulled when the mortar material shrinks due to drying, and there is a possibility that a tear or tear may occur from a portion where the mortar material is tacked or nailed.
[0036]
As a method for laminating the moisture-permeable waterproof layer 1 and the alkali protective layer 2, any method may be used as long as the moisture-permeable waterproof layer does not lose its moisture permeability.
For example, when the alkali protection layer 2 is formed from a nonwoven fabric, a woven fabric, a knitted fabric, or the like, a polyolefin-based hot-melt adhesive having alkali resistance can be applied in the form of dots and bonded by thermocompression bonding.
Naturally, a method of heat fusion without using an adhesive can also be adopted.
[0037]
As described above, in practice, the moisture permeable waterproof layer 1 is extremely thin, about 1/10 of the alkali protective layer 2 (for example, the moisture permeable waterproof layer 0.03 mm and the alkali protective layer 0.3 mm).
Therefore, for example, it is also possible to form the mortar base sheet A by applying to the alkali protection layer 2 such as a polypropylene nonwoven fabric so as to coat the polyethylene resin or the like constituting the moisture-permeable waterproof layer 1.
[0038]
When the alkali protective layer 2 is formed into a film on the surface of the moisture-permeable waterproof layer 1, the moisture-permeable layer may be formed by, for example, adding a fine powder of calcium carbonate or the like, forming a film, and then stretching the film. Is formed by adhering or fusing the film with increased moisture resistance to the moisture-permeable waterproof layer 1 by a normal film bonding method.
It is preferable that the mortar base sheet A formed as described above has a thickness of at least 0.2 mm or more mainly from the viewpoint of strength.
[0039]
On the other hand, the alkali protection layer 2 generally has a higher alkali resistance as the basis weight is larger. However, when the alkali protection layer 2 is too large, the moisture permeability of the moisture-permeable waterproof layer 1 (therefore, the mortar base sheet A) is impaired.
Incidentally, the entire mortar base sheet preferably has a basis weight of 100 g / m ² or more in consideration of workability and the like.
[0040]
In order to further improve the alkali protection properties of the alkali protection layer 2, the alkali protection layer 2 is impregnated with an organic carboxylic acid such as polyacrylic acid, an acid agent such as sulfonic acid, phosphoric acid, or the like, a method such as gravure roll coating or spraying. Can be applied beforehand (neutralization function).
[0041]
In addition, by applying a water-repellent treatment to the alkali protection layer 2 with a water-repellent agent such as a fluorine-based or silicon-based material, it is possible to prevent the penetration of the alkaline aqueous solution in advance.
Among them, a fluorine-based water-repellent treatment is preferably used because it is easy to handle and easy to process (water-repellent function).
[0042]
By coating or laminating a polyethylene resin or the like on the surface of the alkali protection layer 2 in a dot shape, a streak shape, a lattice shape, or the like, the alkali resistance of the alkali protection layer 2 can be enhanced while ensuring moisture permeability. Possible (resistance enhancement function).
The neutralization, water repellency, and enhancement of the resistance may be appropriately combined and employed so that the respective functions are exerted in a complex manner.
[0043]
Now, in order to further reinforce the mortar base sheet A of the present invention formed as described above, the reinforcing layer 3 can be laminated on the back surface of the moisture-permeable waterproof layer 1.
The reinforcing layer 3 has a flexibility to protect the moisture permeable waterproof layer 1 from external impact similarly to the alkali protection layer 2, and furthermore, the cloth so as not to impair the moisture permeability of the moisture permeable waterproof layer 1. Is preferably used.
[0044]
Examples of the form of the fabric used for the reinforcing layer 3 include a nonwoven fabric, a woven fabric, and a knitted fabric, and examples of the material include synthetic fibers such as polyamide, polyester, and polypropylene.
Above all, a polyester-based nonwoven fabric that is less likely to shrink by heat and that is inexpensive is preferably used.
Lamination of the moisture permeable waterproof layer 1 and the reinforcing layer 3 may be performed in the same manner as the method of laminating the moisture permeable waterproof layer 1 and the alkali protection layer 2 described above.
[0045]
It is also possible to form a swelling layer between the moisture-permeable waterproof layer 1 and the reinforcing layer 3.
Before laminating the moisture-permeable waterproof layer 1 and the reinforcing layer 3 as described above, for example, the surface of the reinforcing layer 3 (the surface to be attached to the moisture-permeable waterproof layer 1) is made of a highly water-absorbing polymer in a dot shape with a binder. Alternatively, they are fixed in a lattice shape, and are laminated so as to be sandwiched between the reinforcing layer 3 and the moisture permeable waterproof layer 1.
[0046]
When the swelling layer is formed in this manner, the superabsorbent polymer of the swelling layer absorbs water that is about to penetrate through the small gap between the sheet A and the tucker needle or nail struck on the mortar base sheet A. Expands to fill this small void.
In this way, it is possible to more reliably prevent further intrusion of moisture.
[0047]
Specific examples of the superabsorbent polymer used for the swelling layer include cross-linked polyacrylate, cross-linked polyvinyl alcohol, starch-polyacrylate, polyvinyl alcohol-polyacrylate, and isobutylene-maleate. And the like, and combinations thereof.
[0048]
Examples of a method for applying the superabsorbent polymer to the reinforcing layer 3 (cloth) include a coating method, a gravure roll method, a relief printing method, and a screen printing method.
Above all, the gravure roll method can be applied in a dot shape or a lattice shape so as not to impair the moisture permeability of the entire mortar base sheet, and is preferably employed.
[0049]
Although the present invention has been described above, the present invention is not limited to the embodiment, and it goes without saying that various other modifications can be made without departing from the essence of the present invention.
For example, it is naturally possible to use glass fiber or the like, which is an inorganic substance, as the fiber of the fabric constituting the alkali protection layer.
[0050]
Further, in the present specification, as the moisture-permeable waterproof layer, a resin-made moisture-permeable waterproof film or a nonwoven fabric having waterproof properties are given, but if it has sufficient moisture-permeable and waterproof properties, strength, weather resistance, and the like, Of course, other materials can be employed as appropriate.
After applying the superabsorbent polymer constituting the swelling layer to the moisture-permeable waterproof layer instead of the reinforcing layer, it is of course possible to laminate the fabric of the reinforcing layer.
[0051]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
The present invention is not necessarily limited to the embodiment.
The quality evaluation described in the examples was performed by the following method.
[0052]
1) moisture permeability (unit: ^g / m 2 · 24hr)
The moisture permeability of the entire mortar base sheet obtained in the examples and comparative examples was measured according to the JIS L 1099 A-1 method.
2) Water pressure resistance (unit is kPa)
The water resistance of the entire mortar base sheet obtained in each of Examples and Comparative Examples was measured according to JIS L 1092 6.1B method.
[0053]
3) Evaluation of alkali resistance of alkali protective layer Referring to JIS A 6013 6.5.2, immerse in a saturated aqueous solution of calcium hydroxide (pH 12 to 13) at a temperature of 50 ± 2 ° C for 168 hours, and then wash with water for about 4 hours If the weight loss rate of the material constituting the alkali protective layer after standing is 20% or less and the tensile strength is 20 N / 5 cm or more, the material passes (O), and the material that does not satisfy this value fails (X). ).
[0054]
4) Weight loss rate (unit is%)
The weight of the material constituting the alkali protective layer before and after the alkali treatment was measured in accordance with JIS L 1030, and the weight reduction rate was calculated.
5) Tensile strength (unit is N)
The tensile strength of the material constituting the alkali protection layer was measured according to JIS L1096.
[0055]
6) Construction test The mortar base sheets obtained in the evaluation example and the comparative example are actually laid on the mortar wall, a metal lath (reinforcing material) is hit on the mortar wall, and the mortar material is applied from the outside thereof to form the mortar wall. After completion, the condition of the mortar base sheet after a certain period was visually observed.
[0056]
[Example 1]
Polyethylene porous film PH35 as moisture-permeable waterproof layer (manufactured by Tokuyama Corporation, moisture permeability 6500g ^/ m 2 · 24hr, water pressure resistance 9 kPa) using a polyester nonwoven fabric 20507FLV (manufactured by Unitika Ltd.) was used as a reinforcing layer, the surface of the nonwoven fabric After hot-melt adhesive SC-29 (manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd.) was applied in a dot shape at a coating amount of 5 g / m ² , the films were laminated.
[0057]
Further, a polypropylene nonwoven fabric FB0351N1 (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was used as a material constituting the alkali protection layer, and a hot-melt adhesive was applied on the film surface of the moisture-permeable waterproof layer having a reinforcing layer attached to the back surface in the same manner as described above. The mortar base sheet was obtained by laminating the nonwoven fabric of the alkali protection layer using the above method.
The obtained mortar base sheet was evaluated by the above evaluation method.
Table 1 shows the results.
[0058]
[Example 2]
Polyethylene ultrafine fiber nonwoven fabric as a moisture permeable waterproof layer (sheet) "Tyvek®" 1060B (E. I Du Pont de Nemours & Co., Ltd., moisture permeability 4500 g ^/ m 2 · 24 hr or, Water pressure 14 kPa) And a mortar base sheet was obtained by bonding an alkali protective layer in the same manner as in Example 1 without using a reinforcing layer.
The obtained mortar base sheet was evaluated by the above evaluation method.
Table 1 shows the results.
[0059]
[Comparative Example 1]
A mortar base sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the same nonwoven fabric as the polyester nonwoven fabric used as the reinforcing layer was used instead of the polypropylene nonwoven fabric of Example 1 as the alkali protection layer.
The obtained mortar base sheet was evaluated by the above evaluation method.
Table 1 shows the results.
[0060]
[Comparative Example 2]
Asphalt mortar base sheet "Samsung P Best felt" using a felt (Tajima Roofing Co., Ltd., moisture permeability of 150g ^/ m 2 · 24hr, water pressure 15kPa) for the evaluation in the above evaluation method was performed.
Table 1 shows the results.
[0061]
[Table 1]

[0062]
[Evaluation]
In Example 1 and Example 2, both the moisture permeability and the water pressure resistance are sufficient values for the mortar base sheet, and the results of the alkali treatment test of the alkali protective layer and the evaluation of the construction test after a certain period are both good. there were.
Therefore, Example 1 and Example 2 can sufficiently function as a mortar base sheet.
[0063]
On the other hand, in Comparative Example 1, both the moisture permeability and the water pressure resistance showed sufficient values as the mortar base sheet, but in the alkali treatment test of the alkali protective layer (polyester nonwoven fabric), both the weight loss rate and the tensile strength were below the standards. .
In addition, cracks and tears were observed around the portion where the tucker needle was driven.
[0064]
This is considered to be due to a decrease in tensile strength, and it is considered that such a decrease in tensile strength and a large decrease in weight were due to hydrolysis of the polyester fiber of the nonwoven fabric by a strong alkaline aqueous solution at 50 ± 2 ° C. .
Therefore, Comparative Example 1 cannot be used as a mortar base sheet.
[0065]
In Comparative Example 2, the result of the alkali treatment test was good, and although the discoloration due to the generation of water mold was partially observed in the evaluation of the construction test after a certain period of time, the use was not impossible.
However, it is considered that the value of the moisture permeability is too low, and the moisture permeability of such a degree cannot always sufficiently solve the problem that the water vapor in the room is condensed.
[0066]
【The invention's effect】
According to the present invention, since it is provided with a moisture-permeable waterproof layer made of a moisture-permeable waterproof film and the like, and an alkali protective layer made of a cloth or the like that is hardly attacked even under severe alkali conditions, it has both moisture permeability and waterproofness. In addition, it is possible to provide a mortar base sheet having alkali resistance.
[0067]
Further, by providing the reinforcing layer made of a cloth or the like, the strength of the mortar base sheet can be further increased.
Further, by applying a chemical having a neutralizing function, a water repellent function, and an alkali resistance enhancing function to the alkali protective layer, the alkali resistance of the mortar base sheet can be further enhanced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration example of a mortar base sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
A: Mortar base sheet 1 ... Moisture permeable waterproof layer 2 ... Alkaline protection layer 3 ... Fabric layer

Claims

A mortar base sheet disposed between a base and a mortar material in a mortar wall of a building, wherein the mortar base sheet has a moisture-permeable waterproof layer and a moisture-permeable waterproof layer for protecting the moisture-permeable waterproof layer from an alkaline solution. A mortar base sheet, comprising:

The alkali protective layer is formed by subjecting the material to a weight loss rate after the treatment in a treatment in which the temperature of a saturated aqueous solution of calcium hydroxide is changed to a temperature of 50 ± 2 ° C. in the JIS A 6013 6.5.2 (2) alkali treatment. The mortar base sheet according to claim 1, wherein the base material has a tensile strength of not more than 20% and a tensile strength of not less than 20N / 5cm.

The mortar base sheet according to claim 2, wherein the alkali protection layer is formed of a cloth.

The mortar base sheet according to claim 2, wherein an acid agent is applied to the alkali protection layer.

The mortar base sheet according to claim 2, wherein the alkali protective layer is subjected to a water repellent treatment with a water repellent.

^2. The mortar base sheet according to claim 1, wherein the moisture permeable waterproof layer has a moisture permeability of at least 1000 g / m ² · 24 hr and a water pressure resistance of 3 kPa or more. 3.

The mortar base sheet according to claim 6, wherein the moisture-permeable waterproof layer is formed from a moisture-permeable waterproof film.

The mortar base sheet according to claim 1, wherein the mortar base sheet further has a reinforcing layer laminated on the back surface of the moisture-permeable waterproof layer.

The mortar base sheet according to claim 8, wherein the reinforcing layer is formed from a cloth.

The mortar base sheet according to claim 8, wherein a swelling layer is further formed between the moisture-permeable waterproof layer and the reinforcing layer.

In the mortar base sheet, the moisture-permeable waterproof layer is formed from a moisture-permeable waterproof film, the alkali protection layer is formed from fabric, and a reinforcing layer further formed from fabric is laminated on the back surface of the moisture-permeable waterproof layer. The mortar base sheet according to claim 1, wherein: