【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医療廃棄物の注射針分別装置に係り、特に、蒸気滅菌後に破砕された医療廃棄物から注射針等の金属片を適切且つ、効率よく分別する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療廃棄物の滅菌処理方式としては、焼却、溶融、乾熱滅菌、高温蒸気式滅菌等の方法があるが、現在の医療廃棄物処理方法は、病院内で高温蒸気によって滅菌し、運搬や焼却などの二次処理を効率的に行うための破砕までを行う方法が増加している。
【０００３】
高温蒸気滅菌については、滅菌後の医療廃棄物が水分を含有して絡み合っていることにより適切な分別方法が無く、そのため、病院内で注射針を手分別することが行なわれており、血液等の付いた使用済み注射針を分別の際に誤って手などに刺し、病原菌の感染を引き起こすことが社会問題化している。
【０００４】
なお、注射器の処理方法の例としては、注射器を高温熱風炉で融解して注射器のレジンや注射針をそれぞれ回収することを記載したものがある（例えば、特許文献１参照。）。また、投入された注射器を破砕する破砕刃に電磁石を取り付け、粉砕された注射針等の金属を破砕刃に付着させて分別することを記載した例がある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−３００６２８号公報
【特許文献２】
特開平１０−２１１２６９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
高温蒸気による滅菌方法等により滅菌された医療廃棄物は、法規上一般産業廃棄物として排出することが可能である。しかし、注射針が混入している場合はハンドリング時に刺傷の危険があるため、病院内で注射針を手分別することが行なわれるが、その際、使用済み注射針を誤って手などに刺してしまい、病原菌に感染する事故が発生するなどの問題がある。
【０００７】
また、上記特許文献１に記載された例では、熱風発生装置や熱風炉を備えることになり、耐熱部材を使用した複雑な構造の装置が必要となり、処理コストが高くなる。
【０００８】
また、特許文献２に記載された例では、一次的に磁化した破砕刃に、破砕した注射針等の金属を噛み込んだまま破砕を続けると、破砕刃の消耗や誤動作の原因となり、破砕効率の低下やメンテナンス上の問題も生じる。さらに、電磁石によって電磁波を発生し、電子医療器具等の誤作動を発生させる恐れがあるため、病院で使用するのは適切でない。
【０００９】
本発明の課題は、病院内で滅菌および破砕処理された医療廃棄物から、注射針その他の金属片を手分別を行なわずに、簡単且つ高精度に分別する技術を提供することである。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の医療廃棄物の注射針分別装置は、蒸気によって滅菌した後、破砕された注射器を含む医療廃棄物の破砕物を、振動する平板上でばらけさせる振動フィーダと、該振動フィーダによってばらけた破砕物を搬送するベルトコンベヤとを備え、該ベルトコンベヤは磁石プーリに巻回されたエンドレスベルトからなり、該磁石プーリの後流端で非磁性の破砕物を落下させると共に、磁性を有する破砕物を磁石プーリの磁力によって該エンドレスベルトに付着させて移動させることにより、非磁性物と注射針およびその他の金属片とを分別することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば次の作用がある。振動フィーダは、振動によって医療廃棄物を分別しやすいようにばらけさせてベルトコンベヤに定量的に供給する。ベルトコンベヤ上を搬送された破砕物は、磁石プーリによって注射針等の金属片と、非磁性の破砕物とに分別される。この場合、前記磁石プーリの後流端の下方に、落下する非磁性破砕物とベルトコンベヤに付着した磁性破砕物とを区分する仕切板をほぼ鉛直方向に配置するとよい。
【００１２】
このとき、最も高い分別性能（注射針を９５％以上分別）を得るために、装置の運転条件を、
▲１▼ 蒸気滅菌後に医療廃棄物に含まれる水分量：５〜１５％（重量比）
▲２▼ 振動フィーダの振動：振幅１．５ｍｍ、周波数６０Ｈｚ
▲３▼ ベルトコンベヤのスピード：３０ｍ／ｍｉｎ
▲４▼ 仕切板の角度：０〜４°
とすることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態の概要は、蒸気滅菌して破砕した使用済注射器等の医療廃棄物に対し、振動フィーダにより絡まった破砕物を解しながら供給量を定量化し、その後ベルトコンベヤによって搬送する際に、磁石プーリで注射針その他の金属片と、他の破砕物とを分別するようにしたものである。
【００１４】
図１に、病院内における医療廃棄物の処理システムを示す。蒸気式滅菌装置１で蒸気滅菌した医療廃棄物を破砕する破砕装置２の後段に、注射針等の金属片を分別する本実施形態の注射針分別装置３が設置され、注射針やその他の金属片と、他の医療廃棄物とを分別する。
【００１５】
図２に、注射針分別装置３の一構成例を示す。本例は、振動発生器１１ａを有する振動フィーダ１１と、その後段に設置されているベルトコンベヤ１２と、ベルトコンベヤ１２の後流端に配置した仕切板１４とを備え、エンドレスのベルトコンベヤ１２を巻回した主動プーリには、強力な磁石であるネオジム系希土類磁石のプーリ１３を用いている。プーリ１３は駆動源Ｍにより駆動される。
【００１６】
蒸気滅菌され、破砕された医療廃棄物の破砕物は、注射針等の金属類やその他の材料など、廃棄物同士が蒸気の水分によって絡まった状態になっている。この絡まった状態の破砕物を振動フィーダ１１に投入して振動を加えると、絡まった状態がほごされて分離する。
【００１７】
こうして医療廃棄物の破砕物は、振動フィーダによって注射針や金属片、およびその他の破砕物に解離して、次工程のベルトコンベヤ１２上を搬送され、プーリ１３の後端側に落下する。このとき、プーリ１３は強力な磁石であるネオジム系希土類磁石でできているので、磁力に吸引されない破砕物はそのまま落下するが、注射針等の金属片はプーリ１３の磁力にってベルトコンベヤ１２に付着したままエンドレスベルトの最下端近くまで搬送される。そのため、注射針等の金属片とその他の破砕物とが容易に分別される。
【００１８】
プーリ１３の後流端側には、分別の精度を調整するための仕切板１４を設けており、ベルトコンベヤ１２との隙間を角度αで調節し、注射針とその他の医療廃棄物の分別精度を適切にする。ベルトコンベヤ１２に磁力で付着していた注射針等の金属類は、磁石プーリ１３とベルトコンベヤ１２とが離間するにしたがって自然落下する。
【００１９】
本実施形態において、医療廃棄物から注射針等の金属片を９５％以上分別できる運転仕様は、実験の結果、
▲１▼ 医療廃棄物に含まれる水分量：５〜１５％（質量比）………図３参照
▲２▼ 振動フィーダ仕様 ： 振幅１．５ｍｍ、周波数６０Ｈｚ
▲３▼ ベルトコンベヤスピード：３０ｍ／ｍｉｎ………図４参照
▲４▼ 仕切板：角度０〜４°………図５参照
であった。
【００２０】
図３に、医療廃棄物に含まれる水分量による分別率を示す。含水率が５〜１５％のときに注射針の分別率が９５％以上であった。また、図４に、ベルトコンベヤの速度による分別率を示す。ベルトコンベヤスピードが約３０ｍ／分のときに、注射針の分別率が９５％以上であった。また、図５に、仕切板の角度と分別率との関係を示す。仕切板の角度が０〜４°のとき、注射針の分別率が９５％以上で、且つ非磁性物の混合率は５％以下であった。
【００２１】
次に、本発明の他の実施形態を図６により説明する。本例は、振動フィーダの後段に設置したベルトコンベヤ２１の上方に、吊り下げ型磁石２２を配置してベルトコンベヤ２１上の注射針等の金属片を分別するという極めて簡単な方法である。注射針が他の破砕物とばらけた状態のときには、効果的な分別が可能である。
【００２２】
なお、上記各実施形態でネオジム系希土類磁石を用いたのは、磁力が強いことと、電磁波を発生しないためである。例えば、電磁石を使用した分別装置では、電磁波が発生し電子医療器具等の誤作動を発生させる恐れがあるため、病院で使用するのに適切ではない。
【００２３】
【発明の効果】
上述のとおり本発明によれば、病院内で滅菌した後の医療廃棄物から、簡単に注射針が９５％以上分別できるので、手分別の必要が無くなり、注射針を誤って刺すことによる病原菌の感染事故の低減と、二次処理業者の引取価格を低減できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】病院内における医療廃棄物の処理システムのフロー図。
【図２】本発明の一実施形態を示す構成図。
【図３】本発明における医療廃棄物に含まれる水分量による注射器の分別率を示す図。
【図４】本発明におけるベルトコンベヤのスピードによる注射器の分別率を示す図。
【図５】本発明における仕切板の角度と注射器分別率との関係を示す図。
【図６】本発明の他の実施形態を示す構成図。
【符号の説明】
１ 蒸気式滅菌装置
２ 破砕装置
３ 注射針分別装置
１１ 振動フィーダ
１１ａ 振動発生器
１２ ベルトコンベヤ
１３ 磁石プーリ
１４ 仕切板
２１ ベルトコンベヤ
２２ 吊り下げ型磁石[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for separating needles from medical waste, and more particularly to an apparatus for appropriately and efficiently separating metal pieces such as injection needles from crushed medical waste after steam sterilization.
[0002]
[Prior art]
Medical waste sterilization methods include incineration, melting, dry heat sterilization, and high-temperature steam sterilization.Current medical waste treatment methods are sterilization using high-temperature steam in hospitals, and transportation and incineration. Methods for performing up to crushing for efficient secondary processing such as the above are increasing.
[0003]
Regarding high-temperature steam sterilization, there is no proper separation method because the medical waste after sterilization contains water and is entangled. Therefore, injection needles are manually separated in hospitals, and blood, etc. It is a social problem that a used injection needle with a mark is accidentally stabbed in a hand or the like during separation to cause infection by pathogenic bacteria.
[0004]
In addition, as an example of the processing method of a syringe, there is a description that the syringe is melted in a high-temperature hot-blast stove to collect the resin and the needle of the syringe, respectively (for example, see Patent Document 1). In addition, there is an example in which an electromagnet is attached to a crushing blade for crushing a charged syringe, and a metal such as a crushed injection needle is attached to the crushing blade for separation (for example, see Patent Document 2).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-300288 [Patent Document 2]
JP-A-10-212269
[Problems to be solved by the invention]
Medical waste sterilized by a high-temperature steam sterilization method or the like can be legally discharged as general industrial waste. However, if the needle is mixed, there is a risk of puncture during handling, so it is necessary to separate the needle manually at the hospital. As a result, there is a problem that an accident of infection with a pathogen occurs.
[0007]
Further, in the example described in Patent Document 1, since a hot air generator and a hot air oven are provided, a device having a complicated structure using a heat-resistant member is required, and the processing cost is increased.
[0008]
Further, in the example described in Patent Document 2, if crushing is continued while the metal such as a crushed injection needle is being bitten by the crushing blade which is temporarily magnetized, the crushing blade becomes worn or malfunctions, and the crushing efficiency is reduced. And maintenance problems also occur. In addition, electromagnetic waves are generated by the electromagnets, which may cause malfunctions of electronic medical devices and the like, so that they are not suitable for use in hospitals.
[0009]
An object of the present invention is to provide a technique for easily and accurately separating medical needles sterilized and crushed in a hospital without manually separating injection needles and other metal pieces.
[0010]
[Means for solving the problem]
In order to solve the above-mentioned problem, the medical waste injection needle sorting apparatus of the present invention provides a medical waste injection needle sorting device that sterilizes with steam, and then crushes medical waste including crushed syringes on a vibrating flat plate. A feeder, and a belt conveyor that conveys the crushed material separated by the vibrating feeder, the belt conveyor being an endless belt wound around a magnet pulley, and a non-magnetic crushed material at a downstream end of the magnet pulley. The non-magnetic material is separated from the injection needle and other metal pieces by dropping and moving the crushed material having magnetism attached to the endless belt by the magnetic force of the magnet pulley and moved. .
[0011]
According to the present invention, the following operations are provided. The vibration feeder separates medical waste by vibration so that it can be easily separated, and supplies the waste to a belt conveyor quantitatively. The crushed material conveyed on the belt conveyor is separated into a metal piece such as an injection needle and a non-magnetic crushed material by a magnet pulley. In this case, a partition plate for separating the non-magnetic crushed material falling and the magnetic crushed material adhered to the belt conveyor may be disposed substantially vertically below the downstream end of the magnet pulley.
[0012]
At this time, in order to obtain the highest sorting performance (more than 95% of the injection needle), the operating conditions of the device were
(1) Moisture content in medical waste after steam sterilization: 5 to 15% (weight ratio)
(2) Vibration of vibration feeder: amplitude 1.5mm, frequency 60Hz
(3) Belt conveyor speed: 30m / min
(4) Angle of partition plate: 0-4 °
It is preferable that
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The outline of the embodiment of the present invention is that when medical waste such as used syringes crushed by steam sterilization, the supply amount is quantified while crushed entangled materials are entangled by a vibration feeder, and then transported by a belt conveyor. In addition, a magnet pulley separates the injection needle and other metal pieces from other crushed materials.
[0014]
FIG. 1 shows a medical waste treatment system in a hospital. At the subsequent stage of the crushing device 2 that crushes medical waste steam-sterilized by the steam-type sterilizing device 1, the needle separating device 3 of the present embodiment that separates a metal piece such as an injection needle is installed. Separate the pieces from other medical waste.
[0015]
FIG. 2 shows a configuration example of the injection needle sorting device 3. This example includes a vibration feeder 11 having a vibration generator 11a, a belt conveyor 12 installed at a subsequent stage, and a partition plate 14 arranged at a downstream end of the belt conveyor 12, and an endless belt conveyor 12 is provided. A pulley 13 made of a neodymium-based rare earth magnet, which is a strong magnet, is used as the wound driving pulley. The pulley 13 is driven by a driving source M.
[0016]
The crushed medical waste that has been steam-sterilized and crushed is in a state in which wastes such as metals such as injection needles and other materials are entangled with each other by the moisture of steam. When the crushed material in the entangled state is thrown into the vibrating feeder 11 and subjected to vibration, the entangled state is loosened and separated.
[0017]
In this manner, the crushed medical waste is dissociated into the injection needle, the metal piece, and the other crushed material by the vibration feeder, conveyed on the belt conveyor 12 in the next process, and falls to the rear end side of the pulley 13. At this time, since the pulley 13 is made of a neodymium-based rare earth magnet, which is a strong magnet, the crushed material that is not attracted by the magnetic force falls as it is. Is transported to the vicinity of the lowermost end of the endless belt while adhering to the endless belt. For this reason, metal pieces such as injection needles and other crushed materials are easily separated.
[0018]
At the downstream end of the pulley 13, a partition plate 14 for adjusting the accuracy of the separation is provided. The gap between the belt conveyor 12 and the belt conveyor 12 is adjusted at an angle α, and the accuracy of the separation between the injection needle and other medical waste is adjusted. To be appropriate. Metals such as injection needles that have adhered to the belt conveyor 12 with magnetic force fall naturally as the magnet pulley 13 and the belt conveyor 12 are separated.
[0019]
In the present embodiment, the operation specifications that can separate metal pieces such as injection needles from medical waste by 95% or more are as follows:
(1) Moisture content in medical waste: 5 to 15% (mass ratio) ... see Fig. 3 (2) Vibration feeder specifications: amplitude 1.5 mm, frequency 60 Hz
{Circle around (3)} Belt conveyor speed: 30 m / min... See FIG. 4. {4} Partition plate: angle 0 to 4 °...
[0020]
FIG. 3 shows the fractionation rate based on the amount of water contained in the medical waste. When the water content was 5 to 15%, the fractionation rate of the injection needle was 95% or more. FIG. 4 shows a sorting rate depending on the speed of the belt conveyor. When the belt conveyor speed was about 30 m / min, the injection needle separation rate was 95% or more. FIG. 5 shows the relationship between the angle of the partition plate and the sorting rate. When the angle of the partition plate was 0 to 4 °, the fractionation rate of the injection needle was 95% or more, and the mixing rate of the nonmagnetic material was 5% or less.
[0021]
Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This example is a very simple method in which a hanging magnet 22 is disposed above a belt conveyor 21 installed at the subsequent stage of a vibration feeder, and metal pieces such as injection needles on the belt conveyor 21 are separated. When the injection needle is in a state of being separated from other crushed materials, effective separation is possible.
[0022]
The reason for using a neodymium rare earth magnet in each of the above embodiments is that the magnetic force is strong and that no electromagnetic waves are generated. For example, a separation apparatus using an electromagnet is not suitable for use in a hospital because electromagnetic waves may be generated and malfunction of an electronic medical device or the like may occur.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to easily separate 95% or more of the injection needle from the medical waste after sterilization in the hospital. This has the effect of reducing the number of infection accidents and reducing the collection price of the secondary treatment company.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart of a medical waste treatment system in a hospital.
FIG. 2 is a configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing the fractionation rate of a syringe according to the amount of water contained in medical waste according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a sorting rate of a syringe depending on a speed of a belt conveyor in the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the angle of the partition plate and the syringe separation rate in the present invention.
FIG. 6 is a configuration diagram showing another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steam sterilizer 2 Crusher 3 Injection needle separation device 11 Vibration feeder 11a Vibration generator 12 Belt conveyor 13 Magnet pulley 14 Partition plate 21 Belt conveyor 22 Hanging magnet
