【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気泳動表示装置用表示液に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電界の作用により可逆的に視認状態を変化させうる表示媒体に用いられる表示素子としては、液晶素子、エレクトロクロミック素子、電気泳動素子、磁気泳動素子等が知られている。それらを用いた表示媒体の多くは、一対の電極基板とその間に挿入された表示素子からなり、該表示媒体には各電極に画像を表示するための信号を印加する駆動回路が接続されている。
【０００３】
これらの表示媒体のうち、電気泳動表示素子には、分散媒に対して染料を溶解させかつ顔料粒子を非溶解状で分散させた電気泳動表示装置用表示液、または２種の顔料粒子を分散させた電気泳動表示装置用表示液が用いられる。このような分散粒子と該分散粒子と異なる色調に着色された分散媒とからなる電気泳動用表示液をマイクロカプセル中に封入し、これらのマイクロカプセルを電極間に配装する構成の電気泳動表示装置が提案され（特開公平１−８６１１６号公報）、電気泳動表示装置の構成方法としても簡便な手段が提案されるようになってきた。
【０００４】
このような電気泳動表示装置用表示液は、染料を溶解して着色された分散媒中に一般に二酸化チタンなどの高屈折率の無機顔料を分散させている。
【０００５】
また、上記表示液のコントラストを改善するために、染料溶液を用いないシステムが提案されている。たとえば、高絶縁性低粘度の無色分散媒中に色調および電気泳動性が互いに異なる少なくとも２種類の電気泳動性粒子を分散した液を少なくとも一方が透明な２枚の対向電極間にスペーサーを介して形成されるセル内に封入した電気泳動表示素子が提案されている（特開昭６２−２６９１２４号公報）。
【０００６】
また、高絶縁性低粘度の無色分散媒中に電気泳動性が同一で色調および電気泳動速度が互いに異なる少なくとも２種類の電気泳動性粒子を分散した液を少なくとも一方が透明な２枚の対向電極間にスペーサーを介して形成されるセル内に封入した電気泳動表示素子が提案されている（特開昭６３−５０８８６号公報）。
【０００７】
また、前述の特開昭６２−２６９１２４にて提案されている電気泳動表示液と同一の分散媒をマイクロカプセル内に内包した例がＷＯ９８・０３８９６号に例示されているが、この場合も同様である。
【０００８】
一方、このような色調および電気泳動性（帯電電荷）が互いに異なる２種類の電気泳動性粒子を分散した液の粒子間の凝集を改善する手段として、立体障害剤や電荷調整剤による立体的あるいは電気的反発効果を用いることが提案されている（特表平８−５１０７９０号公報）。
【０００９】
また、樹脂と白色顔料からなる大きめの隠蔽用白色粒子と表示用磁性着色粒子と溶媒からなる画像表示用インク組成物が提案されている（特開平１０−１４９１１７号公報）。
【００１０】
特開平１１−１１９７０４号公報では、少なくとも１種類の帯電粒子と、界面活性剤とを含んだ分散媒体によって構成されており、前記帯電粒子の少なくとも１種類には、少なくとも第４級アンモニウム化合物が含有されていると記載されている。発明者自身が指摘しているようにこの界面活性剤は絶縁性液体分散媒体の絶縁性を阻害することから、系に含まれないことが望ましいことは明白である。また、界面活性剤の性質上、電圧印加により電離促進されて変質する、カプセルにした場合カプセル壁に付着するなど弊害が大きい。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術に記載された方法は、いずれもコントラストが充分でなかったり、電気泳動速度が不足しているという問題があった。
【００１２】
本発明は、凝集が起こりにくく、泳動性をあげることでコントラストが良好で安定性のある電気泳動表示装置用表示液を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、着色剤および樹脂を含んでなる帯電微粒子と、分散媒とを含んでなる電気泳動表示装置用表示液において、前記着色剤が導電材料で被覆された着色剤を含む電気泳動表示装置用表示液に関する。
【００１４】
また、本発明は、着色剤が、アンチモンドープ酸化スズを被覆した酸化チタンを含む上記電気泳動表示装置用表示液に関する。
【００１５】
また、本発明は、帯電微粒子の最短径と最長径との比が、１：１．１〜１：５０の非球形微粒子であり、かつ帯電微粒子の平均粒子径が０．０１〜３μｍである上記電気泳動表示装置用表示液に関する。
【００１６】
また、本発明は、上記電気泳動表示装置用表示液を内包してなるマイクロカプセルに関する。
【００１７】
また、本発明は、上記電気泳動表示装置用表示液を用いてなる電気泳動表示装置に関する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる帯電微粒子は、正または負に帯電しており、導電性を示す着色剤を含むことにより各種色に着色される。
【００１９】
本発明に用いることのできる正帯電の電気泳動性微粒子は、少なくとも樹脂と着色剤とオニウム塩を含む帯電剤からなり、本発明に用いることのできる負帯電の電気泳動性微粒子は、少なくとも樹脂と着色剤とからなる。また、それらは電気絶縁性溶媒中に分散されて、電気泳動表示装置用表示液となる。
【００２０】
本発明で用いられる正帯電または負帯電微粒子の樹脂としては、スチレン系、スチレン−アクリル系、スチレン−イソプレン系、ジビニルベンゼン系、メチルメタクリレート系、メタクリレート系、エチルメタクリレート系、エチルアクリレート系、ｎ−ブチルアクリレート系、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル等のアクリル酸系、アクリロニトリル系、アクリルゴム−メタクリレート系、ポリエチレンーアクリル酸共重合体、ポリエチレン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体のＮａ塩，Ｚｎ塩，Ｃａ塩、エチレンアクリル酸共重合体のＮａ塩，Ｚｎ塩，Ｃａ塩，Ｍｇ塩、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体、エチレンマレイン酸共重合体等のエチレン系、ナイロン系、シリコーン系、ウレタン系、メラミン系、ベンゾグアナミン系、フェノール系、フッソ（テトラクロロエチレン）系、塩化ビニリデン系、４級ピリジニウム塩系、合成ゴム、セルロース、酢酸セルロース、キトサン、アルギン酸カルシウム、ポリ塩化ビニル樹脂、ニトロセルロース、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリイソシアネート樹脂、ポリアミド樹脂，エポキシ樹脂等があげられるが、これらのポリマー材料に限定されるものではない。また、本発明で用いる上記の高分子微粒子は必要に応じて染料により染色されているか、または顔料粒子を含有させることにより着色して用いることも可能である。単独または混合して使用する。
【００２１】
本発明では導電材料で被覆された着色剤を用いることで、従来の鮮やかな色相をもつ着色剤に導電性を付与でき、粒子の表面積に対する荷電点のひとつあたりの帯電量を増やし、鮮やかな色相を維持しながら粒子全体の帯電量を大きくすることができる。導電材料は、公知の金属系、カーボン系材料が使用できる。被覆方法も公知の技術が利用できる。
【００２２】
このような導電材料で被覆された着色剤として、例示できる表面をアンチモンドープ酸化スズ導電層で被覆してある着色剤として作製された酸化チタンは、これまでの酸化チタンから得られた粒子に比べ優れた泳動性が得られる。
導電性の相互比較を行うための体積抵抗率は１０５〜１１Ω・ｃｍの範囲が好ましい。体積抵抗とは、材料内部に単位長さを一辺とする立方体を考えたとき、向かい合う２つの面間の抵抗値で定義され、その単位は、Ω・ｃｍであらわされる。このような特性を示す酸化チタンとしては、石原産業製のＥＴ−５００Ｗ、ＥＴ−６００Ｗ、ＥＴ−３００Ｗ等が好ましいが、特にこれらに限定されるものではない。着色剤の樹脂に対しての含有比率は、１０〜９０重量％の範囲が良い。
【００２３】
本発明で用いられる白色以外の着色剤としては、カドミウムイエロー、カドミウムリポトンイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、チタンバリウムイエロー、カドミウムオレンジ、カドミウムリポトンオレンジ、モリブデートオレンジ、ベンガラ、鉛丹、銀朱、カドミウムレッド、カドミウムリポトンレッド、アンバー、褐色酸化鉄、亜鉛鉄クロムブラウン、クロムグリーン、酸化クロム、ビリジアン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、チタンコバルトグリーン、紺青、コバルトブルー、群青、セルリアンブルー、コバルトアルミニウムクロムブルー、コバルトバイオレット、ミネラルバイオレット、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラック、銅クロムマンガンブラック、チタンブラック、アルミニウム粉、銅粉、鉛粉、鈴粉、亜鉛粉、ニグロシン、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、アントラピリミジンイエロー、イソインドリンイエロー、銅アゾメチンイエロー、キノフタロインイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、ニッケルジオキシムイエロー、モノアゾイエローレーキ、ジニトロアニリンオレンジ、ピラゾロンオレンジ、ペリノンオレンジ、ナフトールレッド、トルイジンレッド、パーマネントカーミン、ブリリアントファストスカーレット、ピラゾロンレッド、ローダミン６Ｇレーキ、パーマネントレッド、リソールレッド、ボンレーキレッド、レーキレッド、ブリリアントカーミン、ボルドー１０Ｂ、ナフトールレッド、キナクリドンマゼンタ、縮合アゾレッド、ナフトールカーミン、ペリレンスカーレッド、縮合アゾスカーレッド、ベンズイミダゾロンカーミン、アントラキノニルレッド、ペリレンレッド、ペリレンマルーン、キナクリドンマルーン、キナクリドンスカーレッド、キナクリドンレッド、ジケトピロロピロールレッド、ベンズイミダゾロンブラウン、フタロシアニングリーン、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、アルカリブルートーナー、インダントロンブルー、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットレーキ、ジオキサジンバイオレット、ナフトールバイオレット等が挙げられる。特に
【００２４】
正帯電微粒子の帯電剤は、透明または白色のオニウム化合物から選択される。オニウム化合物としては第１級〜４級まで自由に選択可能で、アンモニウム化合物、スルホニウム化合物、ホスホニウム化合物より選ばれる。例として、窒素、硫黄あるいはリン原子に結合している置換基は、アルキル基またはアリール基である。塩としては、塩素に代表されるハロゲン系元素やヒドロキシ基、カルボン酸基等がカウンターイオンとして好適だがこれらに限定されるものでない。中でも第１〜３級アミン塩や第４級アンモニウム塩が特に好ましい。
【００２５】
また、前記オニウム塩は、使用する電気絶縁性溶媒に難溶または不溶性であることが好ましい。難溶性または不溶性とは、常温で使用する絶縁性溶媒にオニウム化合物を０．１重量％添加し、１時間の震蕩後沈殿物が認められる状態をもの指す。
【００２６】
透明または白色とは、白粒子に著しい変色効果が無いものを意味するものであり、たとえば若干黄色味を帯びているものでも良い。
【００２７】
負帯電微粒子の帯電剤は、オニウム塩以外の帯電剤を用い、たとえばステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸アルミニウム、ラウリン酸バリウム、オレイン酸ソーダ、オクチル酸ジルコニウム、ナフテン酸コバルト等の公知の金属石鹸や、アジン化合物のサリチル酸系金属錯体およびフェノール系縮合物が使用出来る。
【００２８】
本発明の帯電微粒子の最短径と最長径との比は、１：１．１〜１：５０の比率であることが好ましい。非球形であるが故に、立体障害性が発現出来るのと表面積が大きいことにより、その表面に存在する帯電剤の効果が最大限に発揮出来るというメリットがある。より好ましい比率は、１：１．５〜１：２０の範囲である。
【００２９】
微粒子の平均粒子径は３μｍ以下が好ましく、さらに良好な電気泳動性と分散安定性を得るには０．１〜１μｍの範囲がより好ましい。
【００３０】
また、本発明の電気泳動性微粒子においては、着色剤を樹脂中に分散させるには公知の顔料誘導体、アイオノマー、各種ワックスなどが良好な分散性を示す。アイオノマーは、例えばエチレン−アクリル酸共重合体を金属で中和したものであり、アライドシグナル社からＡＣＬＹＮの商標名で市販されているものがある。Ｃａ塩，Ｍｇ塩，Ｎａ塩，Ｚｎ塩タイプがそれぞれあり、いずれも顔料分散の効果がある。酸価は、樹脂との親和性を考慮すると１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲が好ましく、より好ましくは６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、酸価を有しなくても良い。また重量平均分子量は、５００〜１００００の範囲が好ましい。
【００３１】
本発明に於いて用いられる分散媒は、誘電率が３．０以下で電気絶縁性（体積固有抵抗１０９ Ωｃｍ以上）の炭化水素系溶剤、好ましくは分岐鎖状脂肪族炭化水素が用いられる。このような特性を有する無極性溶媒としては、エクソン化学（株）製のアイソパー（商品名）が最も一般的であり、更に詳しくはアイソパーＧ，アイソパーＨ、アイソパーＬ等が最も好ましいが、特にこれらに限定されるものではない。その他の溶剤としては、場合によってはごく微量添加するものも含めて、例えばシェル社製シェルゾールＡ、ＡＢ（商品名）、日本石油（株）製ナフテゾルＬ、Ｍ、Ｈ（商品名）等が挙げられる。分散媒に対しての微粒子の重量比率は、１〜５０重量％の範囲が良い。
【００３２】
本発明における微粒子製造法の流れについての一例を説明する。まず、混練により樹脂中に顔料を充分分散させる。必要に応じて顔料分散剤を添加し混練する。次いで粉砕を行う。粉砕工程は１回だけでもよいし、２回以上であってもよい。また、いくつかの粉砕方式を採用しても良い。例えば、乾式粉砕により予備粉砕を行った後湿式粉砕を行うなどが挙げられる。この場合、最後の湿式粉砕工程において分散媒と帯電剤を添加し微粒子の機能化を行うことができる。機能化とは、帯電性能の付与と非球形形状の発現を意味する。特に粉砕方式は、非球状形状の発現には、好ましいといえる。
【００３３】
本発明において於いて用いられる加熱混練は、樹脂と着色剤を、好適には、分散剤を配合し、ヘンシェルミキサー、クーラーミキサー、ナウターミキサー、ドラムミキサー、タンブラー等を用い混合した後に、バンバリーミキサー、コニーダー、二本ロールミル、三本ロールミル、一軸押出機、二軸押出機等により着色剤と樹脂を加熱混練し、それを粗粉砕することで得られる。
【００３４】
本発明に於いて用いられる低温凍結粉砕について説明する。一般に粒状の熱可塑性樹脂を常温で粉砕するのは困難である。しかし樹脂及びターボミル等の粉砕機を液体窒素で−１９６℃に冷却し、樹脂の低温脆性を利用して粉砕することにより、５００μｍ以下に微粉砕することができる。また低温凍結粉砕後、分級機で適度な粒径に分級し、粗大粒子を除去すれば、次工程の湿式粉砕における粉砕効率が向上する。
【００３５】
以上の原材料を混合し、湿式粉砕機で粒径が３μｍ以下になるまで粉砕する。本発明に於いて用いられる湿式粉砕機としては、アトライター、サンドミル、ダイノミル、ボールミル、スーパーアペックスミル、スパイクミル、コボールミル、ダイヤモンドファインミル、ＤＣＰミル、ＯＢミル等のメジア型湿式粉砕機、あるいはホモジナイザー、マイコロイダー、トリゴナル、スラッシャー、コロイドミル、キャビトロン、ゴラトール、ジーナス、クレアミックス等のメジアレス型湿式粉砕機が挙げられる。
【００３６】
本発明の電気泳動表示装置用表示液をマイクロカプセル内に内包させた電気泳動表示装置用表示粒子に用いられるマイクロカプセルは、ｉｎ−ｓｉｔｕ法、界面重合法、コアセルベーション法等により調製することが可能であり、その際マイクロカプセルの壁材としてはポリウレタン、ポリ尿素、ポリ尿素−ポリウレタン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホンアミド、ポリカーボネート、ポリスルフィネート、エポキシリ、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、ゼラチン等が挙げられる。更に、本発明の電気泳動表示装置用表示粒子に用いられるマイクロカプセルの大きさは、０．５〜５００μｍ程度であり、好ましくは１．０〜１００μｍ程度の大きさが良い。
このような表示液を用いた電気泳動表示装置の一例としては、次のような形態が挙げられる。
【００３７】
（１）一対のガラス基板の透明部材の一方に所望のパターンで形成された透明電極を有するものを、スペーサーを介して対向配置させて空間をつくり、その空間に本発明の表示液を充填する。
（２）全面電極を施した基板に、多数のスペーサーを介して絶縁フィルムを対向させ不連続の空間をつくり、その空間に本発明の表示液を充填する。
（３）一対のガラス基板等の透明部材の一方に所望のパターンで形成された透明電極を有するものを、スペーサーを介して対向配置させて空間をつくり、その空間に本発明の表示液を内包させたマイクロカプセルを充填する。なお、この例では空間の代りにバインダーが存在していてもよい。
（４）全面電極を施した基板に多数のスペーサーを介して絶縁フィルムを対向させ不連続の空間をつくり、その空間に本発明の表示液を内包させたマイクロカプセルを充填する。なお、この例では空間の代りにバインダーが存在していてもよい。
（５）全面電極を施した基板に、本発明の表示液を内包させたマイクロカプセルをバインダーとともに塗布する。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。例中、部とあるのは重量部を、％とあるのは重量％をそれぞれ示す。
【００３９】
〔実施例１〕負帯電白色粒子液の調製：着色剤であるアンチモンドープ酸化スズ被覆酸化チタンＥＴ−６００Ｗ（平均粒子径 ０．２〜０．３μｍ 石原産業社製）３００部と樹脂であるＮ１１１０Ｈ（三井デュポンポリケミカル社製 エチレン−メタクリル酸共重合体）３００部とを、二本ロールで加熱混練後１〜１０ｍｍ角に粗粉砕し、着色チップを得た。次いで、液体窒素にて冷却しながらピンミルで粉砕し、１５０μｍの目開きのメッシュで分級すると、平均粒子径４５μｍ（ＳＡ−ＣＰ３Ｌ、島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定機）でシャープな粒度分布をもつ粉砕物が得られた。この粉砕物を下記の処方で混合しＤＣＰミル（ドライスヴェルケ社製）で湿式粉砕を行った。
上記粉砕物 １２０部 アイソパーＬ（エクソン化学社製） ５２０部 ボントロンＦ−２１（オリエント化学工業社製 第４級アンモニウム塩） １０部を粉砕し平均粒子径２．２μｍ（ＭＳ２０００ シスメックス社製）の電気泳動表示粒子母液を得た。分散時間は６０分であった。この液をアイソパーＬ（エクソン化学社製）で不揮発分４．０％に調整し、電気泳動表示液Ａを得た。この粒子は良好な正帯電性を示した。
正帯電着色粒子液（黒）の調製：着色剤であるカーボンブラックＭＯＧＵＬ−Ｌ（平均粒子径 ２４ｎｍ ＤＢＰ吸油量６０ｍｌ／１００ｇ キャボット製）１００部と樹脂であるＮ１１１０Ｈ（三井デュポンポリケミカル社製 エチレン−メタクリル酸共重合体）４８０部と顔料分散剤としてＡＣＬＹＮ２４６（エチレン−アクリル酸のＮａ塩）を、二本ロールで加熱混練後１〜１０ｍｍ角に粗粉砕し、着色チップを得た。次いで、液体窒素にて冷却しながらピンミルで粉砕し、１５０μｍの目開きのメッシュで分級すると、平均粒子径４８μｍ（ＳＡ−ＣＰ３Ｌ、島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定機）でシャープな粒度分布をもつ粉砕物が得られた。この粉砕物を下記の処方で混合しＤＣＰミルで湿式粉砕を行った。
【００４０】
ＤＣＰミルによる粉砕：上記粉砕物 １２０部 アイソパー Ｌ（エクソン化学社製） ５２０部 ボントロン Ｐ−５１（オリエント化学工業社製 フェノール系縮合物） １０部を粉砕し平均粒子径２．５μｍ（ＭＳ２０００ シスメックス社製）の電気泳動表示粒子母液を得た。分散時間は６０分であった。この液をアイソパーＬ（エクソン化学社製）で不揮発分４．０％に調整し、電気泳動表示液Ｂを得た。この粒子は良好な負帯電性を示した。
【００４１】
混合液の調製：上記の電気泳動表示液Ａと電気泳動表示液Ｂを等量混合し、電気泳動表示液Ｃを得た。この液は粒子同士の凝集がほとんど発生しなかった。
【００４２】
（実施例２）
負帯電白色粒子液の調製において、ボントロンＦ−２１（オリエント化学工業社製）を使用するかわりにボントロン Ｐ−５１（オリエント化学工業社製）を使用して正帯電白色粒子液とし、正帯電着色粒子液（黒）の調製において、ボントロン Ｐ−５１（オリエント化学工業社製）を使用するかわりにボントロンＦ−２１（オリエント化学工業社製）を使用して、負帯電着色粒子液（黒）としたこと以外は、実施例１と同じ条件で試作、評価した。ＤＣＰミルによる粉砕後の平均粒子径は２．５μｍ（ＭＳ２０００ シスメックス社製）であった。
【００４３】
（実施例３）
着色粒子液の調製において、カーボンブラックＭＯＧＵＬ−Ｌ（平均粒子径 ２４ｎｍ ＤＢＰ吸油量６０ｍｌ／１００ｇ キャボット製）のかわりにＶＵＬＣＡＮ ＸＣ７２（平均粒子径 ３０ｎｍＤＢＰ吸油量１７４ｍｌ／１００ｇ キャボット製）を使用して黒色粒子液を調製すること以外は、実施例１と同じ条件で試作、評価した。ＤＣＰミルによる粉砕後の平均粒子径は３．１μｍ（ＭＳ２０００ シスメックス社製）であった。
【００４４】
（実施例４）
着色粒子液の調製において、カーボンブラックを使用して黒色粒子液を調製するかわりにＬｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＧ７３５１（東洋インキ製造株式会社製）を使用して青色粒子液を調製すること以外は、実施例１と同じ条件で試作、評価した。ＤＣＰミルによる粉砕後の平均粒子径は３．０μｍ（ＭＳ２０００ シスメックス社製）であった。
【００４５】
（実施例５）
着色粒子液の調製において、カーボンブラックを使用して黒色粒子液を調製するかわりにＬｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＧ１３１０（東洋インキ製造株式会社製）を使用して黄色粒子液を調製すること以外は、実施例１と同じ条件で試作、評価した。ＤＣＰミルによる粉砕後の平均粒子径は２．６μｍ（ＭＳ２０００ シスメックス社製）であった。
【００４６】
（実施例６）
着色粒子液の調製において、カーボンブラックを使用して黒色粒子液を調製するかわりにＦｉｎｅｓｓ Ｌｅｄ Ｆ２Ｂ（東洋インキ製造株式会社製）を使用して赤色粒子液を調製すること以外は、実施例１と同じ条件で試作、評価した。ＤＣＰミルによる粉砕後の平均粒子径は２．７μｍ（ＭＳ２０００ シスメックス社製）であった。
【００４７】
（実施例７）
アイソハ゜ーＬ １００部に対して油溶性染料であるオイルブルー１部を添加するだけで電気泳動表示液Ｂの代わりの表示補助液としたこと以外は、実施例１と同様にサンプル作成・評価を行ったＤＣＰミルによる粉砕後の平均粒子径は２．４μｍ（ＭＳ２０００ シスメックス社製）であった。
【００４８】
（比較例１）
白色粒子液の調製において、アンチモンドープ酸化スズ被覆酸化チタンＥＴ−６００Ｗ（平均粒子径 ０．２〜０．３μｍ 石原産業社製）のかわりに酸化チタンＴｉ−ｐｕｒｅ Ｒ−１０４（平均粒子径 ０．２２μｍ Ｄｕｐｏｎｔ製）を使用したこと以外は、実施例１と同じ条件で試作、評価した。白色粒子液のＤＣＰミルによる粉砕後の平均粒子径は３．１μｍ（ＭＳ２０００ シスメックス社製）であった。
【００４９】
（比較例２）
アンチモンドープ酸化スズ被覆酸化チタンＥＴ−６００Ｗ（平均粒子径 ０．２〜０．３μｍ石原産業社製）のかわりに酸化チタンＴｉ−ｐｕｒｅ Ｒ−１０４（平均粒子径 ０．２２μｍＤｕｐｏｎｔ製）を使用し、アイソハ゜ーＬ １００部に対して油溶性染料であるオイルブルー１部を添加するだけで電気泳動表示液Ｂの代わりの表示補助液としたこと以外は、実施例１と同様にサンプル作成・評価を行った。ＤＣＰミルによる粉砕後の平均粒子径は２．５μｍ（ＭＳ２０００ シスメックス社製）であった。
【００５０】
評価：対向する電極間に液を充填し＋５０Ｖ又は−５０Ｖの電圧を０．０２５秒間印加すると正極側には負帯電粒子が、負極側には正帯電粒子がそれぞれ移動・付着する様子を目視により確認した。
【００５１】
コントラスト：反対電荷をもつ２粒子の混色による白さの低下を評価した。混色による白さの低下がなければ◎、○、△、低下の著しい×までとした。
泳動性：それぞれの粒子が移動・付着する様子を高速カメラ（ＨＡＳＴＵＲＴＬＥ 菱光社）で４００画面／秒で観察した。０．０２５秒で記録される１０画面のうち９画面以上が表示色を保持していれば◎、６〜８画面なら○、１〜５画面なら△、表示色が１画面も明確に観察されなければ×とした。
【００５２】
安定性：電源をＯＦＦにした後、分散粒子が沈降することなく表示が維持されていれば○、中間を△、沈降により表示が不鮮明となれば×とした。
表１
【００５３】
【表１】
【００５４】
【発明の効果】
実施例と比較例とを比較し明らかなように、本発明の導電材料で被覆された着色剤を用いた電気泳動表示装置用表示液は、公知の着色剤を用いた表示液に比べ格段の効果を有していた。
本発明により、電気泳動速度が速く、コントラストが良好で安定性のある電気泳動表示装置用表示液を提供することができた。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a display liquid for an electrophoretic display device.
[0002]
[Prior art]
Liquid crystal elements, electrochromic elements, electrophoretic elements, magnetophoretic elements, and the like are known as display elements used for display media capable of reversibly changing the viewing state by the action of an electric field. Most of display media using them are composed of a pair of electrode substrates and a display element inserted between them, and a drive circuit for applying a signal for displaying an image to each electrode is connected to the display medium. .
[0003]
Among these display media, the electrophoretic display element contains a display liquid for an electrophoretic display device in which a dye is dissolved in a dispersion medium and pigment particles are dispersed in a non-soluble state, or two types of pigment particles are dispersed. The used display liquid for the electrophoretic display device is used. An electrophoretic display having a configuration in which an electrophoretic display liquid including such dispersed particles and a dispersion medium colored in a different color from the dispersed particles is encapsulated in microcapsules, and the microcapsules are disposed between electrodes. A device has been proposed (Japanese Patent Laid-Open Publication No. 1-86116), and a simple means has been proposed as a method of configuring an electrophoretic display device.
[0004]
Such a display liquid for an electrophoretic display device generally has a high refractive index inorganic pigment such as titanium dioxide dispersed in a dispersion medium colored by dissolving a dye.
[0005]
Further, in order to improve the contrast of the display liquid, a system that does not use a dye solution has been proposed. For example, a liquid in which at least two kinds of electrophoretic particles having different color tones and electrophoretic properties are dispersed in a high-insulating, low-viscosity, colorless dispersion medium is dispersed through a spacer between two counter electrodes, at least one of which is transparent. An electrophoretic display element sealed in a cell to be formed has been proposed (JP-A-62-269124).
[0006]
In addition, a liquid in which at least two types of electrophoretic particles having the same electrophoretic property but different in color tone and electrophoretic speed are dispersed in a high-insulating, low-viscosity colorless dispersion medium is dispersed in at least one of two opposing electrodes. An electrophoretic display element sealed in a cell formed with a spacer interposed therebetween has been proposed (JP-A-63-50886).
[0007]
Further, an example in which the same dispersion medium as the electrophoretic display liquid proposed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-269124 is encapsulated in a microcapsule is exemplified in WO98 / 03896. is there.
[0008]
On the other hand, as a means for improving the aggregation between particles of a liquid in which two kinds of electrophoretic particles having different color tone and electrophoretic property (charge) are dispersed, a steric hindrance agent or a charge controlling agent is used. It has been proposed to use an electric repulsion effect (Japanese Patent Publication No. Hei 8-510790).
[0009]
Further, an ink composition for image display comprising large white particles for concealment composed of a resin and a white pigment, magnetic colored particles for display, and a solvent has been proposed (JP-A-10-149117).
[0010]
In JP-A-11-119704, a dispersion medium containing at least one kind of charged particles and a surfactant is used, and at least one kind of the charged particles contains at least a quaternary ammonium compound. It is stated that it is. As pointed out by the inventor himself, it is clear that this surfactant is desirably not included in the system because it inhibits the insulating properties of the insulating liquid dispersion medium. In addition, due to the properties of the surfactant, there is a large adverse effect such that the ionization is promoted by the application of a voltage to change the quality of the surfactant, and when the capsule is formed, it adheres to the capsule wall.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
All of the methods described in the prior art have a problem that the contrast is insufficient or the electrophoresis speed is insufficient.
[0012]
An object of the present invention is to provide a display liquid for an electrophoretic display device in which aggregation is less likely to occur and the contrast is good and the electrophoretic display device has high stability.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a display liquid for an electrophoretic display device including a charged fine particle including a colorant and a resin, and a dispersion medium, wherein the colorant includes a colorant coated with a conductive material. Liquid for display.
[0014]
The present invention also relates to the display liquid for an electrophoretic display device, wherein the coloring agent includes titanium oxide coated with antimony-doped tin oxide.
[0015]
Further, in the present invention, the ratio of the shortest diameter to the longest diameter of the charged fine particles is a non-spherical fine particle having a ratio of 1: 1.1 to 1:50, and the average particle diameter of the charged fine particles is 0.01 to 3 μm. The present invention relates to the display liquid for an electrophoretic display device.
[0016]
Further, the present invention relates to a microcapsule containing the display liquid for an electrophoretic display device.
[0017]
The present invention also relates to an electrophoretic display device using the above-described display liquid for an electrophoretic display device.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The charged fine particles used in the present invention are positively or negatively charged, and are colored into various colors by containing a colorant having conductivity.
[0019]
The positively charged electrophoretic fine particles that can be used in the present invention are composed of at least a resin, a colorant and a charging agent containing an onium salt, and the negatively charged electrophoretic fine particles that can be used in the present invention are at least resin and And a colorant. Further, they are dispersed in an electrically insulating solvent to become a display liquid for an electrophoretic display device.
[0020]
As the resin of the positively or negatively charged fine particles used in the present invention, styrene, styrene-acrylic, styrene-isoprene, divinylbenzene, methyl methacrylate, methacrylate, ethyl methacrylate, ethyl acrylate, n- Acrylic acid such as butyl acrylate, polyacrylate, polymethacrylate, acrylonitrile, acrylic rubber-methacrylate, polyethylene-acrylic acid copolymer, polyethylene-methacrylic acid copolymer, polyethylene-vinyl acetate copolymer Na salt, Zn salt, Ca salt of ethylene methacrylic acid copolymer, Na salt, Zn salt, Ca salt, Mg salt of ethylene acrylic acid copolymer, ethylene ethyl acrylate copolymer, ethylene maleic acid Ethylene such as copolymers, Ron, silicone, urethane, melamine, benzoguanamine, phenol, fluorine (tetrachloroethylene), vinylidene chloride, quaternary pyridinium salt, synthetic rubber, cellulose, cellulose acetate, chitosan, calcium alginate, polyvinyl chloride Examples include resin, nitrocellulose, alkyd resin, phenol resin, polyester resin, polyvinyl butyral resin, polyisocyanate resin, polyamide resin, epoxy resin, and the like, but are not limited to these polymer materials. The above-mentioned polymer fine particles used in the present invention may be dyed with a dye, if necessary, or may be colored by adding pigment particles. Use alone or as a mixture.
[0021]
In the present invention, by using a colorant coated with a conductive material, conductivity can be imparted to a conventional colorant having a vivid hue, and the amount of charge per charge point with respect to the surface area of the particles is increased, resulting in a vivid hue. , The charge amount of the whole particles can be increased. As the conductive material, a known metal or carbon material can be used. Known techniques can be used for the coating method.
[0022]
As a coloring agent coated with such a conductive material, titanium oxide produced as a coloring agent whose surface can be exemplified by an antimony-doped tin oxide conductive layer is compared with particles obtained from conventional titanium oxide. Excellent electrophoresis is obtained.
The volume resistivity for conducting the conductivity comparison is preferably in the range of 10 5 to 11 Ω · cm. The volume resistance is defined as a resistance value between two facing surfaces when a cube having a unit length on one side is considered inside a material, and the unit is expressed in Ω · cm. As the titanium oxide exhibiting such characteristics, ET-500W, ET-600W, ET-300W, etc. manufactured by Ishihara Sangyo are preferred, but not particularly limited thereto. The content ratio of the colorant to the resin is preferably in the range of 10 to 90% by weight.
[0023]
Examples of the coloring agent other than white used in the present invention include cadmium yellow, cadmium lipotone yellow, yellow iron oxide, titanium yellow, titanium barium yellow, cadmium orange, cadmium lipotone orange, molybdate orange, red bengara, leadtan, silver vermilion. , Cadmium Red, Cadmium Lipton Red, Amber, Brown Iron Oxide, Zinc Iron Chrome Brown, Chrome Green, Chromium Oxide, Viridian, Cobalt Green, Cobalt Chromium Green, Titanium Cobalt Green, Navy Blue, Cobalt Blue, Ultramarine, Cerulean Blue, Cobalt Aluminum chrome blue, cobalt violet, mineral violet, iron black, manganese ferrite black, cobalt ferrite black, copper chrome black, copper chrome manganese black, titanium Rack, aluminum powder, copper powder, lead powder, tin powder, zinc powder, nigrosine, fast yellow, disazo yellow, condensed azo yellow, anthrapyrimidine yellow, isoindoline yellow, copper azomethine yellow, quinophthaloin yellow, benzimidazolone yellow , Nickel dioxime yellow, monoazo yellow lake, dinitroaniline orange, pyrazolone orange, perinone orange, naphthol red, toluidine red, permanent carmine, brilliant fast scarlet, pyrazolone red, rhodamine 6G lake, permanent red, lithol red, Bon lake red , Lake Red, Brilliant Carmine, Bordeaux 10B, Naphthol Red, Quinacridone Magenta, Condensed Azo Red, Naphtholka Min, perylene scar red, condensed azo scar red, benzimidazolone carmine, anthraquinonyl red, perylene red, perylene maroon, quinacridone maroon, quinacridone scarred, quinacridone red, diketopyrrolopyrrole red, benzimidazolone brown, phthalocyanine green , Victoria Blue Lake, Phthalocyanine Blue, Fast Sky Blue, Alkaline Blue Toner, Indanthrone Blue, Rhodamine B Lake, Methyl Violet Lake, Dioxazine Violet, Naphthol Violet and the like. In particular,
The charging agent of the positively charged fine particles is selected from a transparent or white onium compound. The onium compound can be freely selected from primary to quaternary, and is selected from ammonium compounds, sulfonium compounds, and phosphonium compounds. By way of example, a substituent attached to a nitrogen, sulfur or phosphorus atom is an alkyl or aryl group. As the salt, a halogen-based element represented by chlorine, a hydroxy group, a carboxylic acid group and the like are suitable as counter ions, but are not limited thereto. Of these, tertiary to tertiary amine salts and quaternary ammonium salts are particularly preferred.
[0025]
Further, the onium salt is preferably hardly soluble or insoluble in the electric insulating solvent used. The term "poorly soluble" or "insoluble" refers to a state in which 0.1% by weight of an onium compound is added to an insulating solvent used at room temperature and a precipitate is observed after shaking for 1 hour.
[0026]
Transparent or white means that the white particles do not have a remarkable discoloration effect, and for example, may have a slight yellow tint.
[0027]
As the charging agent for the negatively charged fine particles, a charging agent other than an onium salt is used. For example, known metal soaps such as aluminum stearate, calcium stearate, aluminum laurate, barium laurate, sodium oleate, zirconium octylate, and cobalt naphthenate are used. Alternatively, a salicylic acid-based metal complex of an azine compound and a phenol-based condensate can be used.
[0028]
The ratio between the shortest diameter and the longest diameter of the charged fine particles of the present invention is preferably a ratio of 1: 1.1 to 1:50. Due to the non-spherical shape, steric hindrance can be exhibited, and the large surface area has the merit that the effect of the charging agent present on the surface can be maximized. A more preferred ratio is in the range of 1: 1.5 to 1:20.
[0029]
The average particle diameter of the fine particles is preferably 3 μm or less, and more preferably in the range of 0.1 to 1 μm to obtain better electrophoresis and dispersion stability.
[0030]
In the electrophoretic fine particles of the present invention, known pigment derivatives, ionomers, various waxes, and the like exhibit good dispersibility for dispersing the colorant in the resin. The ionomer is, for example, a product obtained by neutralizing an ethylene-acrylic acid copolymer with a metal, and is commercially available from Allied Signal under the trade name ACLYN. There are Ca salt, Mg salt, Na salt and Zn salt types, all of which have the effect of dispersing the pigment. The acid value is preferably 100 mgKOH / g or less, more preferably 60 mgKOH / g or less in consideration of the affinity with the resin, and may have no acid value. Further, the weight average molecular weight is preferably in the range of 500 to 10,000.
[0031]
As the dispersion medium used in the present invention, a hydrocarbon solvent having a dielectric constant of 3.0 or less and an electric insulation property (volume resistivity of 10 9 Ωcm or more), preferably a branched aliphatic hydrocarbon, is used. The most common nonpolar solvent having such properties is Isopar (trade name) manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd. More specifically, Isopar G, Isopar H, Isopar L, and the like are most preferable. However, the present invention is not limited to this. Other solvents, including those that are added in very small amounts in some cases, include, for example, Shell Sol A and AB (trade name) manufactured by Shell Co., Ltd., and Naphtesol L, M, H (trade name) manufactured by Nippon Oil Co., Ltd. No. The weight ratio of the fine particles to the dispersion medium is preferably in the range of 1 to 50% by weight.
[0032]
An example of the flow of the method for producing fine particles according to the present invention will be described. First, the pigment is sufficiently dispersed in the resin by kneading. If necessary, a pigment dispersant is added and kneaded. Next, pulverization is performed. The pulverization step may be performed only once, or may be performed two or more times. Further, some pulverization methods may be adopted. For example, wet grinding is performed after preliminary grinding is performed by dry grinding. In this case, the fine particles can be functionalized by adding a dispersion medium and a charging agent in the last wet grinding step. Functionalization means providing charging performance and developing a non-spherical shape. In particular, it can be said that the pulverization method is preferable for expressing a non-spherical shape.
[0033]
The heating and kneading used in the present invention comprises mixing a resin and a colorant, preferably a dispersant, and mixing using a Henschel mixer, a cooler mixer, a Nauta mixer, a drum mixer, a tumbler, etc., and then a Banbury mixer. It is obtained by heating and kneading a colorant and a resin with a co-kneader, a two-roll mill, a three-roll mill, a single-screw extruder, a twin-screw extruder, or the like, and coarsely pulverizing them.
[0034]
The low-temperature freeze-pulverization used in the present invention will be described. Generally, it is difficult to pulverize a granular thermoplastic resin at room temperature. However, by cooling a resin and a pulverizer such as a turbo mill to -196 ° C. with liquid nitrogen and pulverizing by utilizing the low-temperature brittleness of the resin, it is possible to finely pulverize to 500 μm or less. After low-temperature freeze-pulverization, if the particles are classified to an appropriate particle size by a classifier and coarse particles are removed, the pulverization efficiency in the next step of wet pulverization is improved.
[0035]
The above raw materials are mixed and pulverized by a wet pulverizer until the particle size becomes 3 μm or less. Examples of the wet pulverizer used in the present invention include a media type wet pulverizer such as an attritor, a sand mill, a dyno mill, a ball mill, a super apex mill, a spike mill, a coball mill, a diamond fine mill, a DCP mill, and an OB mill, or a homogenizer. , Mycolloider, Trigonal, Slasher, Colloid Mill, Cavitron, Golator, Genus, CLEARMIX and the like.
[0036]
The microcapsules used for the display particles for the electrophoretic display device in which the display liquid for the electrophoretic display device of the present invention is encapsulated in the microcapsules may be prepared by an in-situ method, an interfacial polymerization method, a coacervation method, or the like. In this case, polyurethane, polyurea, polyurea-polyurethane, urea-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, polyamide, polyester, polysulfonamide, polycarbonate, polysulfinate, epoxy resin, acrylic can be used as the wall material of the microcapsule. Acid esters, methacrylic esters, vinyl acetate, gelatin and the like can be mentioned. Further, the size of the microcapsules used for the display particles for the electrophoretic display device of the present invention is about 0.5 to 500 μm, and preferably about 1.0 to 100 μm.
An example of an electrophoretic display device using such a display liquid is as follows.
[0037]
(1) A pair of glass substrates each having a transparent electrode formed in a desired pattern on one of the transparent members is opposed to each other via a spacer to form a space, and the space is filled with the display liquid of the present invention. .
(2) An insulating film is opposed to the substrate on which the entire surface of the substrate is provided via a number of spacers to form a discontinuous space, and the space is filled with the display liquid of the present invention.
(3) A transparent member, such as a pair of glass substrates, having a transparent electrode formed in a desired pattern on one side is arranged to face each other via a spacer to form a space, and the space includes the display liquid of the present invention. The filled microcapsules are filled. In this example, a binder may be present instead of the space.
(4) An insulating film is opposed to the substrate on which the entire surface electrode has been formed via a number of spacers to form a discontinuous space, and the space is filled with microcapsules containing the display liquid of the present invention. In this example, a binder may be present instead of the space.
(5) A microcapsule containing the display liquid of the present invention is applied together with a binder to the substrate on which the electrodes are formed.
[0038]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples. In the examples, “part” indicates “part by weight” and “%” indicates “% by weight”.
[0039]
[Example 1] Preparation of negatively charged white particle liquid: 300 parts of titanium oxide ET-600W (average particle diameter: 0.2 to 0.3 µm, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) as a coloring agent and N1110H as a resin (Ethylene-methacrylic acid copolymer, manufactured by Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.) and 300 parts were heated and kneaded with a two-roll mill and then roughly pulverized into 1 to 10 mm square to obtain a colored chip. Then, the mixture is pulverized with a pin mill while cooling with liquid nitrogen, and classified with a 150 μm mesh. A sharp particle size distribution with an average particle size of 45 μm (SA-CP3L, a centrifugal sedimentation type particle size analyzer manufactured by Shimadzu Corporation) is obtained. A crushed product was obtained. This pulverized product was mixed according to the following formulation, and wet pulverized by a DCP mill (manufactured by Dry Swerke).
120 parts of the above-mentioned pulverized material 120 parts Isopar L (manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd.) 520 parts Bontron F-21 (a quaternary ammonium salt manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) 10 parts were pulverized to obtain an average particle size of 2.2 μm (MS2000 Sysmex Corporation). An electrophoretic display particle mother liquor was obtained. The dispersion time was 60 minutes. This solution was adjusted to a non-volatile content of 4.0% with Isopar L (manufactured by Exxon Chemical) to obtain an electrophoretic display solution A. The particles exhibited good positive chargeability.
Preparation of positively charged colored particle liquid (black): 100 parts of carbon black MOGUL-L (average particle diameter: 24 nm, DBP oil absorption: 60 ml / 100 g, manufactured by Cabot) as a colorant and N1110H as a resin (ethylene-Dupont Mitsui Polychemicals, Inc. 480 parts of methacrylic acid copolymer) and ACLYN246 (Na salt of ethylene-acrylic acid) as a pigment dispersant were heated and kneaded with two rolls, and then roughly pulverized to 1 to 10 mm square to obtain a colored chip. Then, the mixture was pulverized with a pin mill while cooling with liquid nitrogen, and classified with a mesh having an aperture of 150 μm. As a result, a sharp particle size distribution with an average particle size of 48 μm (SA-CP3L, a centrifugal sedimentation type particle size distribution analyzer manufactured by Shimadzu Corporation) was obtained. A crushed product was obtained. The pulverized product was mixed according to the following formulation and wet pulverized by a DCP mill.
[0040]
Pulverization by DCP mill: 120 parts of the above-mentioned pulverized material 120 parts Isopar L (manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd.) 520 parts Bontron P-51 (a phenolic condensate manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) ) Was obtained. The dispersion time was 60 minutes. This solution was adjusted to a nonvolatile content of 4.0% with Isopar L (manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd.) to obtain an electrophoretic display solution B. The particles exhibited good negative chargeability.
[0041]
Preparation of mixed solution: The electrophoretic display solution A and the electrophoretic display solution B were mixed in equal amounts to obtain an electrophoretic display solution C. In this liquid, aggregation of particles hardly occurred.
[0042]
(Example 2)
In preparation of the negatively charged white particle liquid, instead of using Bontron F-21 (manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Bontron P-51 (manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) is used to obtain positively charged white particle liquid, and positively charged coloring. In preparing the particle liquid (black), instead of using Bontron P-51 (manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.), Bontron F-21 (manufactured by Orient Chemical Industry Co., Ltd.) was used, and a negatively charged colored particle liquid (black) was used. Except that, a trial production and evaluation were performed under the same conditions as in Example 1. The average particle size after pulverization by a DCP mill was 2.5 μm (MS2000 manufactured by Sysmex Corporation).
[0043]
(Example 3)
In the preparation of the colored particle liquid, black particles were obtained by using VULCAN XC72 (average particle diameter 30 nm DBP oil absorption 174 ml / 100 g Cabot) instead of carbon black MOGUL-L (average particle diameter 24 nm DBP oil absorption 60 ml / 100 g Cabot). A trial production and evaluation were performed under the same conditions as in Example 1 except that the liquid was prepared. The average particle diameter after pulverization by a DCP mill was 3.1 μm (MS2000, manufactured by Sysmex Corporation).
[0044]
(Example 4)
The preparation of the colored particle liquid was the same as that of Example 1 except that the blue particle liquid was prepared using Lionol Blue FG7351 (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) instead of preparing the black particle liquid using carbon black. A prototype was produced and evaluated under the same conditions. The average particle size after pulverization by a DCP mill was 3.0 μm (MS2000 manufactured by Sysmex Corporation).
[0045]
(Example 5)
The preparation of the colored particle liquid was the same as in Example 1 except that the yellow particle liquid was prepared using Lionol Yellow FG1310 (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) instead of preparing the black particle liquid using carbon black. A prototype was produced and evaluated under the same conditions. The average particle size after pulverization by a DCP mill was 2.6 μm (MS2000 manufactured by Sysmex Corporation).
[0046]
(Example 6)
In the preparation of the colored particle liquid, the procedure of Example 1 was repeated except that instead of using carbon black to prepare the black particle liquid, a Fine Particle F2B (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) was used to prepare the red particle liquid. A prototype was produced and evaluated under the same conditions. The average particle size after pulverization by a DCP mill was 2.7 μm (MS2000 manufactured by Sysmex Corporation).
[0047]
(Example 7)
A sample was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that only 1 part of oil-soluble dye oil blue was added to 100 parts of Isobar L to provide a display auxiliary liquid instead of the electrophoretic display liquid B. The average particle size after pulverization by a DCP mill was 2.4 μm (MS2000 manufactured by Sysmex Corporation).
[0048]
(Comparative Example 1)
In the preparation of the white particle liquid, titanium oxide Ti-pure R-104 (average particle diameter 0. 1) was used instead of antimony-doped tin oxide-coated titanium oxide ET-600W (average particle diameter 0.2 to 0.3 m, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.). A prototype was produced and evaluated under the same conditions as in Example 1 except that a 22 μm Dupont product was used. The average particle diameter of the white particle liquid after pulverization by a DCP mill was 3.1 μm (MS2000, manufactured by Sysmex Corporation).
[0049]
(Comparative Example 2)
Instead of antimony-doped tin oxide-coated titanium oxide ET-600W (average particle diameter 0.2-0.3 μm manufactured by Ishihara Sangyo), titanium oxide Ti-pure R-104 (average particle diameter 0.22 μm manufactured by Dupont) was used. A sample was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that only 1 part of oil-soluble dye oil blue was added to 100 parts of Isobar L to provide a display auxiliary liquid instead of the electrophoretic display liquid B. Was. The average particle size after pulverization by a DCP mill was 2.5 μm (MS2000 manufactured by Sysmex Corporation).
[0050]
Evaluation: When liquid is filled between opposing electrodes and a voltage of +50 V or −50 V is applied for 0.025 seconds, negatively charged particles move to and adhere to the positive electrode side, and positively charged particles move and adhere to the negative electrode side, respectively. confirmed.
[0051]
Contrast: A reduction in whiteness due to color mixing of two particles having opposite charges was evaluated. If there was no decrease in whiteness due to color mixing, the results were evaluated as ◎, △, Δ, and ×, where the decrease was remarkable.
Electrophoretic property: The movement and attachment of each particle was observed at 400 screens / sec with a high-speed camera (HASTURTLE Ryokosha). If 9 or more of the 10 screens recorded in 0.025 seconds hold the display color, ◎, 6 to 8 screens, ○, 1 to 5 screens, 1 display color is clearly observed. If not, it was marked X.
[0052]
Stability: When the display was maintained without the sedimentation of the dispersed particles after the power was turned off, the evaluation was evaluated as ○, the middle was evaluated as Δ, and when the display was unclear due to the sedimentation, evaluated as ×.
Table 1
[0053]
[Table 1]
[0054]
【The invention's effect】
As is clear from comparison between the examples and the comparative examples, the display liquid for an electrophoretic display device using the coloring agent coated with the conductive material of the present invention is significantly different from the display liquid using a known coloring agent. Had an effect.
According to the present invention, a display liquid for an electrophoretic display device having a high electrophoretic speed, good contrast, and stability can be provided.
