【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷ラインに送給される紙、板紙、プラスチックフィルム等の被印刷体に種々のマークを印字するに好適なフレキソ印刷装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フレキソ印刷装置は、アニロックスロールのロール表面に被着させたインクを、該アニロックスロールに接して回転するマールロールの刷版面に移着し、該刷版面に接して走行する被印刷体に転写するものである。
【０００３】
フレキソ印刷装置において、アニロックスロールは、印刷ラインの運転中にはマークロールに同調して回転し、印刷ラインの停止時にはインクの乾燥防止と印刷がすぐに開始できるようにアイドリング速度で回転している必要がある。このため、ライン運転中にはマークロールとアニロックスロールを駆動モータにより回転し、ライン停止時にはアニロックスロールをアイドリングモータにより回転する必要がある。
【０００４】
従って、フレキソ印刷装置では、マークロールを駆動する駆動モータの回転力をアニロックスロールに伝える第１の一方向クラッチを備えるとともに、アイドリングモータの回転力をアニロックスロールに伝える第２の一方向クラッチを備える。
【０００５】
これにより、ライン運転中の加速時及び定速時のアニロックスロールは、マークロールを駆動する駆動モータの回転力を第１の一方向クラッチから伝えられ、マークロールと同じ速度で回転し、アニロックスロールからマークロールへのインクの転写比は１対１になる。
【０００６】
ところが、ラインが停止する駆動モータの減速時には、マークロールが急速に減速するにもかかわらず、アニロックスロールは慣性によって高速回転し続けようとし、第１の一方向クラッチが切れる。このため、アニロックスロールはベアリング等の自身のメカロスのみによって減速し、マークロールの減速に追従しないため、アニロックスロールからマークロールへのインクの転写比は極端に増加し、マークロールによる印字のにじみを発生させる。
【０００７】
また、駆動モータの減速時に、アニロックスロールとこれに接する転写ロールのニップ圧を高くしてメカロスを増加させることにより、アニロックスロールを減速させようとする場合には、アニロックスロールと転写ロールの摩耗が増大し、ロール寿命を低下させる。高速運転時には、ニップ圧の調整だけでは、アニロックスロールをマークロールの減速に同調させることに困難がある。
【０００８】
尚、被印刷体の送給速度の加減速を繰り返す巻取装置に接続したフレキソ印刷装置では、ライン減速時の上述の印字のにじみによる製品ロスが巻取回数だけ顕著に増える。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、フレキソ印刷装置において、印字のにじみを防止することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、アニロックスロールのロール表面に被着させたインクを、該アニロックスロールに接して回転するマールロールの刷版面に移着し、該刷版面に接して走行する被印刷体に転写するフレキソ印刷装置において、マークロールを駆動する駆動モータの回転力をアニロックスロールに伝える第１の一方向クラッチを備えるとともに、アイドリングモータの回転力をアニロックスロールに伝える第２の一方向クラッチを備え、アニロックスロールの回転軸にブレーキを取付けたものである。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載のフレキソ印刷装置を用いる印刷方法であって、駆動モータの減速時に前記ブレーキによりアニロックスロールを制動し、アニロックスロールをマークロールの減速に同調して減速させるようにしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は印刷ラインを示す模式図、図２はフレキソ印刷装置を示す模式図、図３はアニロックスロールとマークロールの速度の関係を示す線図である。
【００１３】
印刷ライン１０は、図１に示す如く、フレキソ印刷装置２０の前後にアンワインダ１１とワインダ１２を設置して構成される。印刷ライン１０の運転中、アンワインダ１１から巻出される紙等の被印刷体１がフレキソ印刷装置２０に導入されて印刷され、その後ワインダ１２に巻取られる。
【００１４】
フレキソ印刷装置２０は、図２に示す如く、アニロックスロール２１のロール表面に被着させたインクを、アニロックスロール２１に接して回転するマークロール２２の刷版面に移着し、該刷版面に接して走行する被印刷体１に転写する。
【００１５】
アニロックスロール２１の下部にはインクを供給するキャッチパンがあり、このインクを転写ロール２３の表面に付着させ、これをドクターロール２４で適度に掻き取り、転写ロール２３からアニロックスロール２１に被着させる。
【００１６】
マークロール２２はバックアップロール２５にバックアップされ、マークロール２２とバックアップロール２５の間に被印刷体１が通紙される。
【００１７】
アニロックスロール２１とマークロール２２とバックアップロール２５は、ギヤ３１Ａ〜３１Ｃにより連結され、ワインダ１２と同調している駆動モータ３１で駆動される。また、アニロックスロール２１と転写ロール２３は、ベルト３２Ａにより連結され、低速回転用のアイドリングモータ３２で駆動される。ドクターロール２４は転写ロール２３に接触することで駆動される。
【００１８】
アニロックスロール２１は、印刷ライン１０の運転状況により、駆動モータ３１とアイドリングモータ３２の２台のいずれかにより駆動される。フレキソ印刷装置２０は、マークロール２２を駆動する駆動モータ３１の回転力をアニロックスロール２１に伝える第１の一方向クラッチ４１を備えるとともに、アイドリングモータ３２の回転力をアニロックスロール２１に伝える第２の一方向クラッチ４２を備える。
【００１９】
アニロックスロール２１と転写ロール２３とドクターロール２４の３本のロールは、印刷ライン１０が停止しているときでも、インクの乾燥防止とすぐに印刷開始できるように回転している必要がある。このため、アニロックスロール２１は、マークロール２２とバックアップロール２５の駆動とは別の駆動を必要とされ、以下の如くに回転する。
【００２０】
（１）アニロックスロール２１は、最初、アイドリングモータ３２により駆動される。印刷ライン１０が運転され、マークロール２２側の駆動モータ３１の回転速度（ワインダ１２に同調するライン速度）がアイドリングモータ３２の回転速度を越えると、第１の一方向クラッチ４１が接続状態になり、アニロックスロール２１は駆動モータ３１により駆動（加速及び定速）される。このとき、アニロックスロール２１はマークロール２２と同じ速度で回転し、アニロックスロール２１からマークロール２２へのインクの転写比は１対１になる。
【００２１】
（２）印刷ライン１０が停止する駆動モータ３１の停止時には、マークロール２２とバックアップロール２５は同調して減速する。このとき、アニロックスロール２１が慣性により高速回転し続けようとするのを放置する場合には、第１の一方向クラッチ４１が切れ、図３に示す如く、アニロックスロール２１はマークロール２２の回転速度より遅れて減速し、結果として、アニロックスロール２１からマークロール２２へのインクの転写量が増え、印字のにじみを生ずることになる。
【００２２】
（３）ところが、本発明では、アニロックスロール２１の回転軸２１Ａにブレーキ５０を取付けた。そして、フレキソ印刷装置２０の制御装置は、駆動モータ３１の上述（２）の減速時に、ブレーキ５０の作動によりアニロックスロール２１を制動し、アニロックスロール２１をマークロール２２の減速に同調して減速させる。即ち、ブレーキ５０は、アニロックスロール２１が第１の一方向クラッチ４１を切ることのない適度な負荷をかける。
【００２３】
本実施形態によれば以下の作用がある。
▲１▼印刷ライン１０における駆動モータ３１の減速時に、ブレーキ５０によりアニロックスロール２１を制動し、アニロックスロール２１をマークロール２２の減速に同調して減速させる。これにより、アニロックスロール２１からマークロール２２へのインクの転写量の増加を防止し、印字のにじみを防止できる。
【００２４】
▲２▼アニロックスロール２１を減速させるために、アニロックスロール２１とこれに接する転写ロール２３のニップ圧を高くしてメカロスを増加させる必要がない。従って、アニロックスロール２１と転写ロール２３のニップ圧を印刷に適した値に設定でき、余分な（過大な）ニップ圧をかけないので、アニロックスロール２１と転写ロール２３のロール寿命も延長できる。
【００２５】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、フレキソ印刷装置において、印字のにじみを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は印刷ラインを示す模式図である。
【図２】図２はフレキソ印刷装置を示す模式図である。
【図３】図３はアニロックスロールとマークロールの速度の関係を示す線図である。
【符号の説明】
１ 被印刷体
２０ フレキソ印刷装置
２１ アニロックスロール
２１Ａ 回転軸
２２ マークロール
３１ 駆動モータ
３２ アイドリングモータ
４１ 第１の一方向クラッチ
４２ 第２の一方向クラッチ
５０ ブレーキ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a flexographic printing apparatus and a method suitable for printing various marks on a printing medium such as paper, paperboard, and plastic film fed to a printing line.
[0002]
[Prior art]
The flexographic printing apparatus transfers the ink applied to the roll surface of the anilox roll to the printing plate surface of the rotating mar roll in contact with the anilox roll, and transfers the ink to a printing medium running in contact with the printing plate surface. Things.
[0003]
In a flexographic printing apparatus, the anilox roll rotates in synchronism with the mark roll during the operation of the printing line, and rotates at an idling speed so as to prevent drying of the ink and immediately start printing when the printing line is stopped. There is a need. Therefore, it is necessary to rotate the mark roll and the anilox roll by the drive motor during the line operation, and to rotate the anilox roll by the idling motor when the line is stopped.
[0004]
Therefore, the flexographic printing apparatus includes a first one-way clutch for transmitting the torque of the drive motor for driving the mark roll to the anilox roll, and a second one-way clutch for transmitting the torque of the idling motor to the anilox roll. .
[0005]
As a result, the anilox roll at the time of acceleration and at the time of constant speed during the line operation receives the torque of the drive motor for driving the mark roll from the first one-way clutch, and rotates at the same speed as the mark roll. The transfer ratio of the ink to the mark roll is 1: 1.
[0006]
However, at the time of deceleration of the drive motor at which the line stops, the anilox roll tries to keep rotating at a high speed due to inertia, and the first one-way clutch is disengaged, despite the rapid deceleration of the mark roll. For this reason, the anilox roll decelerates only by its own mechanical loss, such as bearings, and does not follow the deceleration of the mark roll.Therefore, the transfer ratio of ink from the anilox roll to the mark roll is extremely increased, and printing of the mark roll is blurred. generate.
[0007]
In addition, when the drive motor is decelerated, the nip pressure between the anilox roll and the transfer roll in contact with the anilox roll is increased to increase the mechanical loss. Increase and reduce roll life. During high-speed operation, it is difficult to synchronize the anilox roll with the mark roll deceleration only by adjusting the nip pressure.
[0008]
In the case of a flexographic printing apparatus connected to a winding apparatus that repeatedly accelerates and decelerates the feeding speed of a printing medium, product loss due to the above-described printing bleeding during line deceleration increases significantly by the number of windings.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to prevent blurring of printing in a flexographic printing apparatus.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is to transfer the ink adhered to the roll surface of the anilox roll to the printing plate surface of a rotating mar roll in contact with the anilox roll, and to transfer the printing material in contact with the printing plate surface. In a flexographic printing apparatus for transferring, a first one-way clutch for transmitting a torque of a drive motor for driving a mark roll to an anilox roll is provided, and a second one-way clutch for transmitting a torque of an idling motor to the anilox roll is provided. And a brake attached to a rotating shaft of an anilox roll.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a printing method using the flexographic printing apparatus according to the first aspect, wherein the brake is used to brake the anilox roll when the driving motor is decelerated, and the anilox roll is decelerated in synchronization with the deceleration of the mark roll. It is intended to be.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a printing line, FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a flexographic printing apparatus, and FIG. 3 is a diagram illustrating a relationship between the speed of an anilox roll and a mark roll.
[0013]
As shown in FIG. 1, the printing line 10 is configured by installing an unwinder 11 and a winder 12 before and after a flexographic printing apparatus 20. During operation of the printing line 10, the printing medium 1 such as paper unwound from the unwinder 11 is introduced into the flexographic printing apparatus 20 and printed, and then wound around the winder 12.
[0014]
As shown in FIG. 2, the flexographic printing apparatus 20 transfers the ink applied to the roll surface of the anilox roll 21 to the plate surface of a mark roll 22 that rotates in contact with the anilox roll 21, and contacts the plate surface. To the printing medium 1 traveling.
[0015]
A catch pan for supplying ink is provided below the anilox roll 21, and the ink is adhered to the surface of the transfer roll 23, scraped off by a doctor roll 24 appropriately, and adhered to the anilox roll 21 from the transfer roll 23. .
[0016]
The mark roll 22 is backed up by the backup roll 25, and the printing medium 1 is passed between the mark roll 22 and the backup roll 25.
[0017]
The anilox roll 21, the mark roll 22, and the backup roll 25 are connected by gears 31A to 31C, and are driven by a drive motor 31 synchronized with the winder 12. The anilox roll 21 and the transfer roll 23 are connected by a belt 32A, and are driven by an idling motor 32 for low-speed rotation. The doctor roll 24 is driven by contacting the transfer roll 23.
[0018]
The anilox roll 21 is driven by either one of the drive motor 31 and the idling motor 32 depending on the operation status of the printing line 10. The flexographic printing apparatus 20 includes a first one-way clutch 41 that transmits the rotational force of a drive motor 31 that drives the mark roll 22 to the anilox roll 21, and a second one that transmits the rotational force of the idling motor 32 to the anilox roll 21. A one-way clutch 42 is provided.
[0019]
The three rolls of the anilox roll 21, the transfer roll 23, and the doctor roll 24 need to be rotated so as to prevent drying of the ink and start printing immediately even when the printing line 10 is stopped. Therefore, the anilox roll 21 needs to be driven differently from the drive of the mark roll 22 and the backup roll 25, and rotates as follows.
[0020]
(1) The anilox roll 21 is first driven by the idling motor 32. When the printing line 10 is operated and the rotation speed of the drive motor 31 on the mark roll 22 side (the line speed synchronized with the winder 12) exceeds the rotation speed of the idling motor 32, the first one-way clutch 41 is engaged. The anilox roll 21 is driven by a drive motor 31 (acceleration and constant speed). At this time, the anilox roll 21 rotates at the same speed as the mark roll 22, and the transfer ratio of ink from the anilox roll 21 to the mark roll 22 becomes 1: 1.
[0021]
(2) When the drive motor 31 stops when the printing line 10 stops, the mark roll 22 and the backup roll 25 decelerate synchronously. At this time, when the anilox roll 21 is left to keep rotating at a high speed due to inertia, the first one-way clutch 41 is disengaged, and as shown in FIG. As a result, the amount of ink transferred from the anilox roll 21 to the mark roll 22 increases, resulting in printing bleeding.
[0022]
(3) However, in the present invention, the brake 50 is attached to the rotating shaft 21A of the anilox roll 21. When the drive motor 31 decelerates in the above (2), the control device of the flexographic printing apparatus 20 brakes the anilox roll 21 by operating the brake 50, and decelerates the anilox roll 21 in synchronization with the deceleration of the mark roll 22. . That is, the brake 50 applies an appropriate load without the anilox roll 21 disengaging the first one-way clutch 41.
[0023]
According to the present embodiment, the following operations are provided.
(1) When the drive motor 31 in the printing line 10 is decelerated, the anilox roll 21 is braked by the brake 50, and the anilox roll 21 is decelerated in synchronization with the deceleration of the mark roll 22. Accordingly, it is possible to prevent an increase in the amount of ink transferred from the anilox roll 21 to the mark roll 22 and prevent printing bleeding.
[0024]
{Circle around (2)} In order to decelerate the anilox roll 21, it is not necessary to increase the nip pressure between the anilox roll 21 and the transfer roll 23 in contact therewith to increase the mechanical loss. Therefore, the nip pressure between the anilox roll 21 and the transfer roll 23 can be set to a value suitable for printing, and no extra (excessive) nip pressure is applied, so that the roll life of the anilox roll 21 and the transfer roll 23 can be extended.
[0025]
As described above, the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration of the present invention is not limited to the embodiments, and there may be a design change or the like without departing from the gist of the present invention. This is also included in the present invention.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to prevent printing bleeding in a flexographic printing apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a printing line.
FIG. 2 is a schematic view showing a flexographic printing apparatus.
FIG. 3 is a diagram showing a relationship between speeds of an anilox roll and a mark roll.
[Explanation of symbols]
1 Printed Material 20 Flexographic Printing Device 21 Anilox Roll 21A Rotary Shaft 22 Mark Roll 31 Drive Motor 32 Idling Motor 41 First One-Way Clutch 42 Second One-Way Clutch 50 Brake
