JP2529398Y2 - Carbon ribbon supply shaft braking mechanism - Google Patents
Carbon ribbon supply shaft braking mechanismInfo
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Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は電子プリンタに使用されるカーボンリボン等
の薄状のロール状に巻回された帯状部材が装填される供
給軸に於て、その繰出時の余剰回動を抑制する制動装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial application field) The present invention relates to a supply shaft on which a strip-shaped member such as a carbon ribbon used in an electronic printer, which is wound in a thin roll, is mounted. The present invention relates to a braking device that suppresses excessive rotation during feeding.
(従来の技術) 従来この種、カーボンリボン等の特に厚さの薄い帯状
部材が装填される供給軸の制動装置としては、本出願人
に係わる(イ)実開昭60-157750(帯状部材の適正繰出
し装置)、(ロ)実開昭59-32451(帯状体の蛇行防止装
置)等が知られている。(Prior art) Conventionally, as a braking device for a supply shaft on which a belt member having a particularly small thickness such as a carbon ribbon is loaded, the present invention relates to (a) Japanese Utility Model Application Laid-open No. Appropriate feeding devices) and (b) Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 59-32451 (means for preventing the belt from meandering) are known.
前記、従来技術(イ)はカーボンリボンの供給軸のプ
ーリに両端が固定された一本のスプリングベルトの中間
部が掛け渡され、このカーボンリボンの繰出時に於ける
供給軸の余剰回転を防止している。In the prior art (a), the intermediate portion of a single spring belt having both ends fixed to the pulley of the supply shaft of the carbon ribbon is stretched to prevent excessive rotation of the supply shaft during feeding of the carbon ribbon. ing.
前記、従来技術(ロ)はカーボンリボンの供給軸の一
側に、押圧スプリングから成るクラッチ手段を備えて、
供給軸の余剰回転を防止している。The above-mentioned prior art (b) includes, on one side of a carbon ribbon supply shaft, clutch means comprising a pressing spring,
Excessive rotation of the supply shaft is prevented.
ここでこのカーボンリボンにはロール状に巻回された
リボンの表側にカーボン処理を施した構成から成る表巻
カーボンと、ロール状に巻回されたリボンの裏側にカー
ボン処理を施した構成から成る裏巻カーボンとを有す
る。Here, the carbon ribbon has a structure in which a carbon treatment is applied to the front side of the ribbon wound in a roll shape and a structure in which the carbon treatment is applied to the back side of the ribbon wound in a roll shape. And backing carbon.
この場合、連続タグ又は連続ラベルと圧着されて印字
を施すカーボンリボンの繰出方向は表巻と裏巻とは逆方
向となる。In this case, the feeding direction of the carbon ribbon to be printed by being pressed against the continuous tag or the continuous label is opposite to the front winding and the back winding.
従って巻回されているカーボンリボンを装填されてい
る供給軸は装填されているカーボンの種類に応じて時計
方向又は反時計方向の両方向に回動作用が働らく。Therefore, the supply shaft loaded with the wound carbon ribbon rotates in either the clockwise direction or the counterclockwise direction depending on the type of the loaded carbon ribbon.
かくして特に前記従来技術(イ)は一本のスプリング
ベルトが単に掛け渡されている構成の為、供給軸の時計
方向または反時計方向へ多少の制動作用は働らくが、ス
リップ現象を起す。従って、復元作用は半減される。Thus, particularly in the prior art (a), since a single spring belt is simply stretched over, a slight braking action works clockwise or counterclockwise of the supply shaft, but a slip phenomenon occurs. The restoring action is therefore halved.
また前記従来技術(ロ)のクラッチ手段も供給軸の時
計方向または反時計方向への回転抑制はあるが、復元作
用は生じ得ず、カーボンリボンの繰出時に起る走行経路
上でのたるみが生ずるが、このたるみを復元(カーボン
リボンを繰出前の状態のように一定の張力が負荷されて
いる状態)でき得ない為、しわが発生する欠陥を有す
る。The clutch means of the prior art (b) also suppresses rotation of the supply shaft in the clockwise or counterclockwise direction, but cannot provide a restoring action, and causes a slack on the traveling path that occurs when the carbon ribbon is fed. However, since this slack cannot be restored (a state in which a constant tension is applied as in a state before the carbon ribbon is fed), there is a defect that wrinkles are generated.
(考案が解決しようとする課題) そこでこのカーボンリボンの繰出時に起る供給軸の時
計方向、反時計方向の両方向への余剰回転の完全なる抑
制と、この繰出時のたるみを防止し、その張力を一定と
なし得る制動装置が要望されていた。(Problems to be Solved by the Invention) Therefore, complete suppression of excessive rotation of the supply shaft in both the clockwise direction and the counterclockwise direction, which occurs when the carbon ribbon is fed, and the slack at the time of feeding, are prevented. There has been a demand for a braking device that can make the pressure constant.
かくして本考案は上記課題を解決でき得る供給軸の制
動機構を提供することを目的とする。Thus, an object of the present invention is to provide a braking mechanism for a supply shaft that can solve the above-described problems.
(課題を解決するための手段) 本考案の供給軸制動機構は、本体フレーム1に取付け
られたロール状に巻回されたカーボンリボン2が装填さ
れる回動可能な供給軸3の本体フレーム1と、この供給
軸3に嵌着されたテンション環7とに掛け渡された分割
状のスプリングベルト4a,4b手段とを備え、更に前記供
給軸3の摩擦連結部材8の前記固定側板8aと可動側板8b
とに挟持された摩擦部材8cと、この摩擦部材8cに、クラ
ッチ用スプリング11等で弾性付勢される筒軸10等から成
る摩擦クラッチ手段とを設けて、カーボンリボン2の表
巻、裏巻の種類に対応したいずれの方向の繰出時の余剰
回転をも抑制するように構成したものである。(Means for Solving the Problems) The supply shaft braking mechanism of the present invention comprises a main body frame 1 of a rotatable supply shaft 3 on which a carbon ribbon 2 wound in a roll and attached to a main body frame 1 is loaded. And a split spring belt 4a, 4b extending over a tension ring 7 fitted to the supply shaft 3. The fixed side plate 8a of the frictional connection member 8 of the supply shaft 3 Side plate 8b
A friction member 8c sandwiched between the carbon ribbon 2 and a friction clutch means comprising a cylindrical shaft 10 and the like elastically biased by a clutch spring 11 and the like are provided on the friction member 8c so that the front and back windings of the carbon ribbon 2 are provided. The configuration is such that the excessive rotation at the time of feeding in any direction corresponding to the type is suppressed.
(作用) 供給軸3に筒軸10を介して保持されたロール状に巻回
されたカーボンリボン2は、次の二通の経路を経て、サ
ーマルヘッド17とプラテンローラ16との印字部におい
て、連続ラベル、連続タグ等の被印字帯体40と挟持され
て所望の印字を施させる。(Operation) The carbon ribbon 2 wound in a roll shape and held on the supply shaft 3 via the cylindrical shaft 10 passes through the following two paths in the printing section between the thermal head 17 and the platen roller 16. The desired printing is performed by being sandwiched between the printing belts 40 such as a continuous label and a continuous tag.
裏巻カーボン2aの経路は、案内ローラ15aおよび15bを
経由して前記印字部に至る。また表巻カーボン2bの経路
は直接、案内ローラ15bを経て、前記印字部に至る。The path of the back-wound carbon 2a reaches the printing section via the guide rollers 15a and 15b. The path of the surface-wound carbon 2b directly reaches the printing section via the guide roller 15b.
かくして印字された被印字帯体40は本機の前方に導び
き出されて、印字作用後のカーボン2はステッピングモ
ータMより駆動源を得る巻取軸20に巻取られる。The printed band 40 printed in this way is guided to the front of the machine, and the carbon 2 after the printing operation is wound on the winding shaft 20 which obtains a drive source from the stepping motor M.
次にこの供給軸3の制動機構は二重制動方式である。
その第一段は前記摩擦のクラッチ手段8〜12であって、
その第二段は前記分割状のスプリングベルト4a,4b手段
である。Next, the braking mechanism of the supply shaft 3 is a double braking system.
The first stage is the friction clutch means 8 to 12,
The second stage is the divided spring belt 4a, 4b means.
詳しくは、電子プリンタに於て、ステッピングモータ
Mに連結されているプラテンローラ16と巻取軸20とは、
被印字帯体40及びカーボンリボン2を印字のために停止
させる停止行程と、該帯体40及びリボン2を移送させる
移送行程とが交互に繰返される間欠歩進動作を行う。Specifically, in the electronic printer, the platen roller 16 and the winding shaft 20 connected to the stepping motor M
An intermittent step operation is performed in which a stop process for stopping the printed band 40 and the carbon ribbon 2 for printing and a transfer process for transferring the band 40 and the ribbon 2 are alternately repeated.
一方、供給軸3は、基本的に停止しているもので、上
述の移送行程でカーボンリボン2が牽引されることによ
り、摩擦クラッチ手段が稼動する範囲では、筒軸10と一
体に、リボン2の繰出し方向に対応した一方のスプリン
グベルト(4a又は4b)の張力に抗して回動して、該ベル
トに復元力を蓄勢させる。そして、カーボンリボン2の
被牽引力が摩擦クラッチ手段の稼動範囲を超えると、摩
擦クラッチ手段がスリップして、その余剰回転を吸収す
る。On the other hand, the supply shaft 3 is basically stopped, and when the carbon ribbon 2 is pulled in the above-described transfer stroke, the ribbon 2 is integrated with the cylinder shaft 10 within a range where the friction clutch means operates. Of the one of the spring belts (4a or 4b) corresponding to the direction in which the belt is extended, and the restoring force is accumulated in the belt. When the traction force of the carbon ribbon 2 exceeds the operating range of the friction clutch means, the friction clutch means slips and absorbs the excessive rotation.
また、供給軸3は、上述の移送行程から停止行程へ反
転した時々に、カーボンリボン2をプラテンローラ16と
供給軸3との間でたるませるような慣性動作をするが、
カーボンリボン2に張力がなくなることから、直ちに上
述のスプリングベルトの復元作用により、カーボンリボ
ン2を巻込む方向に逆回動して、カーボンリボン2に一
定の張力を与えて、たるみで生じるしわの発生を防止さ
せる。Further, the supply shaft 3 performs an inertial operation such that the carbon ribbon 2 sags between the platen roller 16 and the supply shaft 3 every time the supply stroke is reversed from the above-described transfer stroke to the stop stroke.
Since the tension in the carbon ribbon 2 disappears, the spring belt immediately rotates in the reverse direction in the direction in which the carbon ribbon 2 is wound by the restoring action of the above-mentioned spring belt to apply a constant tension to the carbon ribbon 2 so that wrinkles caused by slack are generated. Prevent the occurrence.
(実施例) 本考案のカーボンリボンの供給軸の制動装置に関し、
全体概略を示す第1図を参照して説明する。(Example) Regarding the braking device for the supply shaft of the carbon ribbon of the present invention,
This will be described with reference to FIG.
電子プリンタの本体フレーム1には回動可能なカーボ
ンリボン2の供給軸3とステッピングモータMに連結さ
れた駆動用の巻取軸20とが取付けられている。A main frame 1 of the electronic printer is provided with a supply shaft 3 for a rotatable carbon ribbon 2 and a take-up shaft 20 for driving connected to a stepping motor M.
次にこの第1図と供給軸3の断側面である第2図を参
照して、この供給軸3に設けられた摩擦連結部材8と本
体フレーム1との間には前記供給軸3に嵌合したテンシ
ョン環7を有し、該テンション環7に分割状のスプリン
グベルト4a,4b手段が備えられている。Next, referring to FIG. 1 and FIG. 2 which is a cross-sectional side view of the supply shaft 3, the supply shaft 3 is fitted between the friction coupling member 8 provided on the supply shaft 3 and the main body frame 1. The tension ring 7 is provided with split spring belts 4a and 4b.
次に第2図に詳細に示したようにテンション環7は掛
止部材5にて前記供給軸3と連結し、この軸と同期す
る。一方、この掛止部材5と本体フレーム1に螺着され
た止めビス6aとに分割状の一方のスプリングベルト4aが
架渡され、止めビス6bとに分割状の他方のスプリングベ
ルト4bとが各々架渡されている。Next, as shown in detail in FIG. 2, the tension ring 7 is connected to the supply shaft 3 by a hook member 5, and is synchronized with the supply shaft. On the other hand, one of the split spring belts 4a is bridged between the retaining member 5 and the stop screw 6a screwed to the main body frame 1, and the other split spring belt 4b is connected to the stop screw 6b. It has been bridged.
更にこのテンション環7は止め螺子9aをもって前記摩
擦連結部材8の固定側板8aに連結されている。Further, the tension ring 7 is connected to a fixed side plate 8a of the friction connecting member 8 with a set screw 9a.
従って供給軸3の反時計方向の回動抑制は分割状のス
プリングベルト4aが作用し、また供給軸3の時計方向b
の回動抑制は分割状のスプリングベルト4bが作用するよ
うに構成されている。Therefore, the rotation of the supply shaft 3 in the counterclockwise direction is controlled by the split spring belt 4a, and the supply shaft 3 is rotated in the clockwise direction b.
Is configured such that the split spring belt 4b acts.
次に供給軸3の一側に筒軸10との間に備えた摩擦クラ
ッチ手段について説明する。Next, a friction clutch means provided between one side of the supply shaft 3 and the cylinder shaft 10 will be described.
摩擦連結部材8は前記固体側板8aと可動側板8bと、こ
の両側板8a,8bとに挟持されたフェルト等の摩擦部材8c
とから成る。固定側板8aは叙述の如く、止め螺子9aにて
テンション環7にて止着され、可動側板8bは摩擦部材8c
と共に、前記供給軸3に嵌合された筒軸10に、止め螺子
9bをもって止着されている。The friction connecting member 8 includes a solid side plate 8a, a movable side plate 8b, and a friction member 8c such as felt sandwiched between the side plates 8a and 8b.
Consisting of As described above, the fixed side plate 8a is fixed by the tension ring 7 with the set screw 9a, and the movable side plate 8b is fixed to the friction member 8c.
At the same time, a set screw is attached to the cylindrical shaft 10 fitted to the supply shaft 3.
It is fastened with 9b.
この供給軸3と筒軸10との端には、クラッチ用スプリ
ング11がこの供給軸3に介装され、止め螺子12で螺着し
て、この筒軸10全体を前記可動側板8bを介在して、その
摩擦部8cが、固定側板8aに弾性付勢して、この供給軸3
の自由回転を抑制する構成である。At the end of the supply shaft 3 and the cylinder shaft 10, a clutch spring 11 is interposed on the supply shaft 3 and is screwed with a set screw 12, so that the entire cylinder shaft 10 is interposed with the movable side plate 8b. Then, the friction portion 8c elastically urges the fixed side plate 8a, and this supply shaft 3
This is a configuration that suppresses the free rotation of.
かくして紙管13にロール状に巻回されたカーボンリボ
ン2を、供給軸3に嵌合された筒軸10に嵌装する。The carbon ribbon 2 thus wound around the paper tube 13 in a roll shape is fitted on the cylindrical shaft 10 fitted on the supply shaft 3.
尚、このロール状のカーボンリボン2はその脱落を防
止するために、巻芯である紙管14部分を、前記筒軸10の
中央部に設けられた板バネ13にて弾性保持されるように
構成されている。The roll-shaped carbon ribbon 2 is elastically held by a leaf spring 13 provided at a central portion of the cylindrical shaft 10 in order to prevent the carbon ribbon 2 from falling off. It is configured.
次に第1図に戻って、前記カーボンリボン2の供給軸
3と巻取軸20の下方には印字フレーム30を有し、該印字
フレーム30には案内ローラ15a,15b、サーマルヘッド1
7、案内ローラ18,19が取付けられている。またこのサー
マルヘッド17に対設してプラテンローラ16を有する。こ
のサーマルヘッド17とプラテンローラ16間に、カーボン
リボン2と、連続ラベル、連続タグ等の被印字帯体40と
が重ね合され、該被印字帯体40に所望の印字が施され
る。Next, returning to FIG. 1, a print frame 30 is provided below the supply shaft 3 and the take-up shaft 20 for the carbon ribbon 2, and the print frame 30 has guide rollers 15a and 15b,
7. Guide rollers 18 and 19 are installed. A platen roller 16 is provided opposite to the thermal head 17. Between the thermal head 17 and the platen roller 16, the carbon ribbon 2 and the printed band 40 such as a continuous label and a continuous tag are superimposed, and desired printing is performed on the printed band 40.
次にこの被印字帯体40およびカーボンリボン2を移動
せしめる駆動源はステッピングモータMであって、この
モータ軸21と、プーリ23とにベルト22を懸架して、ステ
ッピングモータMの回転力をプーリ23へ伝達する。この
プーリ23と同軸に歯車24を有し、該歯車24はプラテンロ
ーラ16の歯車25に伝達し、プラテンローラ16に回転を付
与する。Next, a driving source for moving the band 40 to be printed and the carbon ribbon 2 is a stepping motor M. The belt 22 is suspended around the motor shaft 21 and the pulley 23, and the rotational force of the stepping motor M is Communicate to 23. A gear 24 is provided coaxially with the pulley 23, and the gear 24 transmits the gear 24 to the gear 25 of the platen roller 16 to impart rotation to the platen roller 16.
一方前記プーリ23よりの回転力はベルト26を介して前
記カーボンリボン2の巻取軸20のプーリ27に伝達され、
この巻取軸20に回転力を与えている。尚、符号28は巻取
軸20の摩擦連結部材(カーボンリボン2の巻取径が増大
することによって、単位回転当りのリボン2の巻取量が
増大するのを防止する役目)である。On the other hand, the rotational force from the pulley 23 is transmitted to the pulley 27 of the winding shaft 20 of the carbon ribbon 2 via the belt 26,
A rotational force is applied to the winding shaft 20. Reference numeral 28 denotes a friction coupling member of the winding shaft 20 (a function of preventing an increase in the winding amount of the ribbon 2 per unit rotation due to an increase in the winding diameter of the carbon ribbon 2).
次にカーボンリボン2と被印字帯体40の案内経路を説
明する。Next, a guide route between the carbon ribbon 2 and the printed band 40 will be described.
カーボンリボン2の方は二通の経路を有する。裏巻の
カーボン2aは案内ローラ15a,15bを経て、更にリボン検
出センサ29を経て、サーマルヘッド17とプラテンローラ
16部分で、被印字帯体40と共に挟持されて、案内ローラ
18,19を経て、巻取軸20に巻取られる。The carbon ribbon 2 has two paths. The back-wound carbon 2a passes through the guide rollers 15a and 15b, and further passes through the ribbon detection sensor 29, and the thermal head 17 and the platen roller.
In 16 parts, the guide roller is sandwiched together with the printing belt 40.
After passing through 18, 19, it is wound on a winding shaft 20.
他方、表巻カーボン2bの方は直接、案内ローラ15bを
経て、以下前記裏巻カーボン2aと同等な経路で、巻取軸
20に巻取られる。On the other hand, the front-wound carbon 2b directly passes through the guide roller 15b, and thereafter, takes up the winding shaft along the same route as the back-wound carbon 2a.
Wound to 20.
尚、図中41,42は被印字帯体40の案内ローラ、ピッチ
検出センサである。In the drawing, reference numerals 41 and 42 denote guide rollers and a pitch detection sensor of the band 40 to be printed.
所望の印字が施された被印字帯体40は本機の外部に連
続状に繰出される。また必要に応じて、切断ユニット50
を本機に接続して、この被印字帯体40を規定の長さに切
断でき得る構成である。図中、51は固定刃、52は回転
刃、53,54は挟持ローラである。The printed band 40 on which the desired printing has been performed is continuously fed out of the apparatus. If necessary, the cutting unit 50
Is connected to the printer, so that the print band 40 can be cut into a predetermined length. In the figure, 51 is a fixed blade, 52 is a rotary blade, and 53 and 54 are holding rollers.
更に被印字帯体40がテープ状台紙に多数のラベル片が
仮着されているラベル連続体の構成で、このラベル片を
自動的にラベル剥離したいような場合、前記切断ユニッ
ト50の替りに、ラベル剥離ユニット(図示せず)を本機
に接続して、そのテープ状台紙を転向せしめれば、所望
のラベル剥離が可能である。Further, in the case where the print band 40 is a label continuous body in which a large number of label pieces are temporarily attached to the tape-shaped backing paper, and such label pieces are to be automatically peeled off, instead of the cutting unit 50, A desired label can be peeled by connecting a label peeling unit (not shown) to this machine and turning the tape-shaped backing sheet.
次にロール状に巻回されたカーボンリボン2を装填す
る筒軸10を嵌挿した供給軸3の制動作用に関し説明す
る。Next, the braking action of the supply shaft 3 into which the cylindrical shaft 10 for loading the carbon ribbon 2 wound in a roll shape is inserted will be described.
この制動機構は前述の如く、二重の制動方式で、その
第一段は摩擦クラッチ手段8〜12で、その第二段は分割
状のスプリングベルト4a,4b手段である。As described above, this braking mechanism is of a double braking type, the first stage of which is friction clutch means 8 to 12, and the second stage of which is split spring belts 4a and 4b.
その供給軸3は、裏巻カーボン2aの繰出時に於ては反
時計方向aに、また表巻カーボン2bの繰出時に於ては時
計方向bに夫々所定量回動させられる。即ち、カーボン
リボン2の繰出しによって筒軸10が回転し、摩擦クラッ
チ手段8〜12が作動する。この場合、摩擦クラッチ手段
は、カーボンリボン2のある一定のテンションまでは、
スプリングベルトの張力に抗して該ベルトに復元力を蓄
勢するように供給軸3と共に回動する。しかし、摩擦ク
ラッチ手段は、カーボンリボン2にある一定以上のテン
ションがかかるとスリップして供給軸3を固定的に置い
てカーボンリボン2の繰出しを継続させる。The supply shaft 3 is rotated by a predetermined amount in the counterclockwise direction a when the back-wound carbon 2a is extended, and in the clockwise direction b when the front-wound carbon 2b is extended. That is, the feeding of the carbon ribbon 2 rotates the cylindrical shaft 10, and the friction clutch means 8 to 12 operate. In this case, the friction clutch means is used until the tension of the carbon ribbon 2 reaches a certain level.
It rotates together with the supply shaft 3 so as to store a restoring force in the spring belt against the tension of the spring belt. However, the friction clutch means slips when a certain level of tension is applied to the carbon ribbon 2 and keeps the supply shaft 3 fixed so that the feeding of the carbon ribbon 2 is continued.
そして、カーボンリボン2の繰出しが停止されると、
カーボンリボンは、たるみを生じようとするが、スプリ
ングベルトの復元作用で供給軸3から筒軸10までの全体
が逆回動させられるので、たるみを生じることなく一定
のテンションが与えられて正常な状態に保たれる。Then, when the feeding of the carbon ribbon 2 is stopped,
Although the carbon ribbon tends to cause slack, the entire portion from the supply shaft 3 to the cylinder shaft 10 is rotated reversely by the restoring action of the spring belt. Kept in state.
詳しくは、電子プリンタに於て、ステッピングモータ
Mに連結されているプラテンローラ16と巻取軸20とは、
被印字帯体40及びカーボンリボン2を印字のために停止
させる停止行程と、該帯体40及びリボン2を移送させる
移送行程とが交互に繰返される間欠歩進動作を行う。Specifically, in the electronic printer, the platen roller 16 and the winding shaft 20 connected to the stepping motor M
An intermittent step operation is performed in which a stop process for stopping the printed band 40 and the carbon ribbon 2 for printing and a transfer process for transferring the band 40 and the ribbon 2 are alternately repeated.
一方、供給軸3は、基本的に停止しているもので、上
述の移送行程でカーボンリボン2が牽引されることによ
り、摩擦クラッチ手段が稼動する範囲では、筒軸10と一
体に、リボン2の繰出し方向に対応した一方のスプリン
グベルト(4a又は4b)の張力に抗して回動して、該ベル
トに復元力を蓄勢させる。そして、カーボンリボン2の
被牽引力が摩擦クラッチ手段の稼動範囲を超えると、摩
擦クラッチ手段がスリップして、その余剰回転を吸収す
る。On the other hand, the supply shaft 3 is basically stopped, and when the carbon ribbon 2 is pulled in the above-described transfer stroke, the ribbon 2 is integrated with the cylinder shaft 10 within a range where the friction clutch means operates. Of the one of the spring belts (4a or 4b) corresponding to the direction in which the belt is extended, and the restoring force is accumulated in the belt. When the traction force of the carbon ribbon 2 exceeds the operating range of the friction clutch means, the friction clutch means slips and absorbs the excessive rotation.
また、供給軸3は、上述の移送行程から停止行程へ反
転した時々に、カーボンリボン2をプラテンローラ16と
供給軸3との間でたるませるような慣性動作をするが、
カーボンリボン2に張力がなくなることから、直ちに上
述のスプリングベルトの復元作用により、カーボンリボ
ン2を巻込む方向に逆回動して、カーボンリボン2に一
定の張力を与えて、たるみで生じるしわの発生を防止さ
せる。Further, the supply shaft 3 performs an inertial operation such that the carbon ribbon 2 sags between the platen roller 16 and the supply shaft 3 every time the supply stroke is reversed from the above-described transfer stroke to the stop stroke.
Since the tension in the carbon ribbon 2 disappears, the spring belt immediately rotates in the reverse direction in the direction in which the carbon ribbon 2 is wound by the restoring action of the above-mentioned spring belt to apply a constant tension to the carbon ribbon 2 so that wrinkles caused by slack are generated. Prevent the occurrence.
(効果) カーボンリボン2を装填する筒軸10を嵌挿した供給軸
3の一側に於て筒軸10との間に摩擦クラッチ手段8〜12
を備えたので、カーボンリボンの繰出時に起る余剰回転
の抑制と、この供給軸3に分割状のスプリングベルト4
a,4b手段とを備えたので、前記供給軸3のスリップ現象
が発生する余剰回転にて生じたカーボンリボン2のたる
みをこのスプリングベルト4a,4b手段により、カーボン
リボン2の繰出し停止時に、この供給軸3を逆回動せし
めて吸収でき得る。従ってカーボンリボン2は表巻、裏
巻の種類に対応したいずれの方向の繰出しに於てもその
張力を一定となし、たるみで発生するしわの防止に有効
である。(Effect) On one side of the supply shaft 3 in which the cylindrical shaft 10 for loading the carbon ribbon 2 is inserted, friction clutch means 8 to 12 are provided between the supply shaft 3 and the cylindrical shaft 10.
To prevent the excessive rotation occurring when the carbon ribbon is fed, and to provide a split spring belt 4
a, 4b means, the slack of the carbon ribbon 2 caused by the excessive rotation in which the slip phenomenon of the supply shaft 3 occurs occurs when the feeding of the carbon ribbon 2 is stopped by the spring belts 4a, 4b means. The supply shaft 3 can be absorbed by rotating the supply shaft 3 in the reverse direction. Therefore, the tension of the carbon ribbon 2 is kept constant in any of the directions corresponding to the types of the front winding and the back winding, which is effective for preventing wrinkles generated by slack.
図面は何れも本考案のカーボンリボンの供給軸制動機構
を示し、第1図は全体概略の正面図、第2図は供給軸部
分の断側面図である。 1……本体フレーム、2……カーボンリボン 2a……裏巻カーボン(ラベル) 2b……表巻カーボン(タグ) 3……供給軸 4a,4b……分割状のスプリングベルト手段 5……掛止部材、7……テンション環 a……反時計方向、b……時計方向 8a,8b,8c,9a,9b,10,11,12……クラッチ手段 8……摩擦連結部材、8a……固定側板 8b……可動側板、8c……摩擦部材 9a,9b……止め螺子、10……筒軸 11……クラッチ用スプリング 12……係止螺子 15a……案内ローラ(裏巻カーボン) 15b……案内ローラ(表巻、裏巻カーボン) 16……プラテンローラ、17……サーマルヘッド 20……巻取軸 M……ステッピングモータ 30……印字フレーム 40……被印字帯体(ラベル、タグ)。The drawings each show a carbon ribbon supply shaft braking mechanism of the present invention, FIG. 1 is a schematic front view of the entirety, and FIG. 2 is a cross-sectional side view of the supply shaft portion. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Body frame, 2 ... Carbon ribbon 2a ... Back-wound carbon (label) 2b ... Front-wound carbon (tag) 3 ... Supply shaft 4a, 4b ... Split spring belt means 5 ... Hook Member 7 tension ring a counterclockwise b clockwise 8a, 8b, 8c, 9a, 9b, 10, 11, 12 clutch means 8 friction coupling member 8a fixed side plate 8b Movable side plate, 8c Friction member 9a, 9b Set screw, 10 Shaft shaft 11 Clutch spring 12 Lock screw 15a Guide roller (back-wound carbon) 15b Guide Roller (front and back carbon) 16 Platen roller 17, Thermal head 20 Winding shaft M Stepping motor 30 Print frame 40 Printed band (label, tag).
Claims (1)
填される筒軸が嵌挿される回動可能に配置された供給軸
にして、該筒軸との間に摩擦クラッチ手段を介装してい
ると共に、その回動の両方向に独立して制動作用を働か
せる分割状のスプリングベルト手段を備えていることを
特徴とするカーボンリボンの供給軸制動機構。1. A supply shaft rotatably disposed in which a cylindrical shaft into which a carbon ribbon wound in a roll shape is loaded is inserted and friction clutch means is interposed between the supply shaft and the cylindrical shaft. A split spring belt means for exerting a braking action independently in both directions of its rotation, and a carbon ribbon supply shaft braking mechanism.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8857690U JP2529398Y2 (en) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Carbon ribbon supply shaft braking mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8857690U JP2529398Y2 (en) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Carbon ribbon supply shaft braking mechanism |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0447556U JPH0447556U (en) | 1992-04-22 |
JP2529398Y2 true JP2529398Y2 (en) | 1997-03-19 |
Family
ID=31821899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8857690U Expired - Lifetime JP2529398Y2 (en) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Carbon ribbon supply shaft braking mechanism |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2529398Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6450613B2 (en) * | 2015-03-11 | 2019-01-09 | 株式会社沖データ | Back tension mechanism and roll paper transport device |
-
1990
- 1990-08-24 JP JP8857690U patent/JP2529398Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0447556U (en) | 1992-04-22 |
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