JP2004065644A

JP2004065644A - Method for manufacturing metallic golf club head

Info

Publication number: JP2004065644A
Application number: JP2002229977A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Yamano; 山野　克己; Mitsuharu Ota; 太田　光治
Original assignee: KASCO CORP
Current assignee: KASCO CORP
Priority date: 2002-08-07
Filing date: 2002-08-07
Publication date: 2004-03-04

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a metallic golf club head manufacturing method for inexpensively manufacturing a metallic golf club head of the same model and number with a different loft angle and/or face angle. <P>SOLUTION: A configuration member for manufacturing the metallic golf club head includes: a head body member 12; a face member 14 to be joined with the head body member 12; a crown side projection 20; and a sole side projection 22. A first step 24 corresponding to the loft angle θ1, and a second step 26 corresponding to the loft angle θ2, which are abutted on the crown side peripheral edge part of the face member 14, are formed on the surface of the crown side projection 20, which faces the sole side projection 22. A step 28 to be abutted on the sole side peripheral edge part of the face member 14 is formed on the surface of the sole projection 22, which faces the crown side projection 20. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッド本体部材とフェース部材とを互いに接合することにより金属製ゴルフクラブヘッドを製造する金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフボールの飛球弾道は、ゴルフクラブヘッドのロフト角やフェース角に依存するだけでなく、プレイヤーのスウィングタイプにも大きく影響される。
【０００３】
そこで、プレイヤーのスウィングタイプの違い等に対応すべく、同一モデルで同一番手のゴルフクラブにおいて、ロフト角が異なるゴルフクラブを複数準備するのが一般的とされる。例えば、ゴルフクラブヘッドのロフト角が約８°〜１２°の範囲に設定されているドライバー（１番ウッドクラブ）においては、この範囲内でロフト角が約１°〜２°異なる複数のドライバーを準備している。また、プレイヤーのスウィングタイプの違い等に対応すべく、フェース角が異なる複数のドライバーを準備する場合もある。
【０００４】
ここで、従来の金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法では、特開２００２−８５６０１号公報、特開平１０−２８６３３２号公報等に開示されるように、フェース部材とヘッド本体部材とを別体で構成し、それらを溶接等により接合して製造している。
【０００５】
しかしながら、前述したように、ロフト角やフェース角が異なる同一モデルで同一番手のゴルフクラブヘッドを前記製造方法で製造する場合、ヘッド本体部材を、ロフト角やフェース角毎に用意しなければならない。従って、例えば、ヘッド本体部材を鋳造により形成する場合、ヘッド本体部材の成形金型をロフト角やフェース角毎に作製する必要があり、製造コストが高騰する問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、ロフト角および／またはフェース角が異なる同一モデルで同一番手の金属製ゴルフクラブヘッドを低廉に製造することができる金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、ヘッド本体部材とフェース部材とを互いに接合することにより金属製ゴルフクラブヘッドを製造する金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法において、
前記ヘッド本体部材における前記フェース部材の接合部分に、前記金属製ゴルフクラブヘッドのロフト角および／またはフェース角に対応する突出量からなる突出部を形成し、前記突出部に前記フェース部材の周縁部を位置決めして前記ヘッド本体部材に接合することを特徴とする。
【０００８】
この場合、ヘッド本体部材およびフェース部材を共通とし、所望のロフト角および／またはフェース角からなる金属製ゴルフクラブヘッドを安価に製造することができる。
【０００９】
また、前記フェース部材の前記周縁部を前記突出部に位置決めした際、前記周縁部と前記ヘッド本体部材の前記接合部分との間に溶接材が充填される隙間部分を形成するようにしたので、溶接材が前記隙間部分に均一に充填されるため、溶接強度を十分に確保することができるとともに、安定した重量バランスからなる金属製ゴルフクラブヘッドを得ることができる。
【００１０】
さらに、前記金属製ゴルフクラブヘッドの異なる複数のロフト角および／またはフェース角に対応して異なる突出量に設定した複数の段部を前記突出部に形成し、所望の段部を選択してフェース部材を接合することにより、所望のロフト角および／またはフェース角からなる金属製ゴルフクラブヘッドを得ることができる。
【００１１】
なお、異なる突出量に設定された複数の段部を有する突出部は、ヘッド本体部材と一体成形することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る金属製ゴルフクラブヘッドの製造方法について、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１３】
本発明の第１の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材は、基本的には、図１〜図３に示すように、内部が中空状のヘッド本体部材１２と、ヘッド本体部材１２に接合されるフェース部材１４と、クラウン側突出部２０と、ソール側突出部２２とから構成される。
【００１４】
ヘッド本体部材１２は、開口部の周縁部に、フェース部材１４の周縁部と溶接材を介して接合されるクラウン側接合部１６およびソール側接合部１８を有する。クラウン側接合部１６の中央部には、クラウン側突出部２０がフェース部材１４側に指向して突出形成され、ソール側接合部１８の中央部には、ソール側突出部２２がフェース部材１４側に指向して突出形成される。
【００１５】
クラウン側突出部２０のソール側突出部２２に対向する面には、図４に示すように、第１段部２４および第２段部２６が形成される。第１段部２４の第１当接面２５は、第２段部２６の第２当接面２７よりも矢印Ｘ方向に突出する。第２段部２６の第２当接面２７は、第１段部２４の第１当接面２５よりも矢印Ｙ方向に延在する。第１当接面２５、第２当接面２７には、フェース部材１４のクラウン側周縁部がロフト角に応じて選択的に接合される。第１当接面２５の矢印Ｘ方向に対する突出量は、図３に示す小さいロフト角θ１に対応し、第２段部２６の矢印Ｘ方向に対する突出量は、図３に示す大きいロフト角θ２に対応して設定される。
【００１６】
なお、この場合のロフト角θ１、θ２は、オリジナルロフトと言われる測定方法であって、図３に示すように、フェース部材１４のフェース面１５とヘッド本体部材１２のソール面１３とがなす角度を９０°から引いた角度とする。
【００１７】
一方、ソール側突出部２２のクラウン側突出部２０に対向する面には、図１〜図３に示すように、段部２８が形成される。段部２８には、フェース部材１４のソール側周縁部が接合される。
【００１８】
本発明の第１の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材は、以上のように構成される。次に、上述した構成部材を用いて金属製ゴルフクラブヘッドを製造する方法について説明する。
【００１９】
ヘッド本体部材１２、クラウン側突出部２０、ソール側突出部２２は、金属素材を鋳造することで一体形成される。ヘッド本体部材１２、クラウン側突出部２０、ソール側突出部２２に使用される金属素材としては、ヘッド本体部材１２にフェース部材１４を溶接等により接合することを考慮して、フェース部材１４と同種のもの、例えば、ステンレス鋼、マルエージング鋼、チタン合金等を使用するのが好ましい。また、ヘッド本体部材１２は、２つ以上の構成部材を接合して組み立てたものであってもよい。例えば、クラウン側部材とソール側部材とから構成することができる。この場合、ヘッド本体部材１２の製造方法は、鋳造に限定されず、鍛造あるいはプレス成形等であってもよい。なお、クラウン側突出部２０、ソール側突出部２２は、ヘッド本体部材１２と別体で成形し、ヘッド本体部材１２に接合するようにしてもよい。
【００２０】
フェース部材１４は、例えば、ステンレス鋼、マルエージング鋼、チタン合金等の板状あるいは棒状の金属素材をプレス加工あるいは鍛造加工することで形成される。
【００２１】
上記のようにしてヘッド本体部材１２およびフェース部材１４を作製した後、両者の接合に先立って、フェース部材１４のヘッド本体部材１２に対する位置決めを行う。この場合、フェース部材１４のクラウン側周縁部を第１段部２４の第１当接面２５に当接させて位置決めすれば、金属製ゴルフクラブヘッドはロフト角θ１に設定され、第２段部２６の第２当接面２７に当接させて位置決めすれば、金属製ゴルフクラブヘッドはロフト角θ２に設定される。
【００２２】
ロフト角θ１として設定する場合、図３において実線で示されるフェース部材１４の位置から諒解されるように、フェース部材１４をクラウン側突出部２０側に寄せた状態とし、フェース部材１４のクラウン側周縁部を第１段部２４の第１当接面２５に当接させるとともに、フェース部材１４のソール側周縁部をソール側突出部２２に形成された段部２８に当接させる。
【００２３】
また、ロフト角θ２として設定する場合、図３において二点鎖線で示されるフェース部材１４の位置から諒解されるように、フェース部材１４をソール側突出部２２側に寄せた状態とし、フェース部材１４のクラウン側周縁部を第２段部２６の第２当接面２７に当接させるとともに、フェース部材１４のソール側周縁部をソール側突出部２２に形成された段部２８に当接させる。この場合、フェース部材１４のクラウン側周縁部は、第１当接面２５よりも矢印Ｙ方向に変位した第２段部２６の第２当接面２７（図４の第２当接面２７のハッチング部分参照）に当接する。
【００２４】
上記のようにしてヘッド本体部材１２とフェース部材１４を位置決めした後、図５に示すように、ヘッド本体部材１２のクラウン側接合部１６およびソール側接合部１８と、フェース部材１４の周縁部との隙間部分２９に溶接材６０（図６参照）を充填させながら溶接し、ヘッド本体部材１２とフェース部材１４とを接合する。
【００２５】
この場合、一定の間隔に設定された隙間部分２９には、溶接材６０が均一に充填され、重量バランスの安定した状態でフェース部材１４が十分な強度で接合される。また、クラウン側突出部２０およびソール側突出部２２が形成されている部分には、その周縁部から溶接材６０が導入されて接合が行われる。
【００２６】
ヘッド本体部材１２とフェース部材１４とが溶接された後、フェース部材１４の周縁部が研磨される。すなわち、クラウン側突出部２０およびソール側突出部２２、フェース部材１４のクラウン側およびソール側の不要部分、不要な溶接ビートを取り除いて、図６に示す金属製ゴルフクラブヘッド１０が製造される。
【００２７】
本発明の第１の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材は、クラウン側突出部２０のソール側突出部２２に対向する面にロフト角θ１に対応した第１段部２４と、ロフト角θ２に対応した第２段部２６とを設け、フェース部材１４をそれらのいずれか一方に選択的に当接させて位置決めした後、隙間部分２９を接合するので、ヘッド本体部材１２を共通の部品としたままで、ロフト角が異なる複数の金属製ゴルフクラブヘッド１０を製造することができる。すなわち、同一モデル、同一番手でロフト角が異なる複数の金属製ゴルフクラブヘッド１０を製造する場合、ロフト角毎にヘッド本体部材１２の成形金型を作製する必要がなく、金属製ゴルフクラブヘッド１０の製造コストを低廉なものとすることができる。
【００２８】
前述した第１の実施の形態の金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材では、図４に示すように、クラウン側突出部２０に異なるロフト角θ１、θ２に対応した第１段部２４、第２段部２６を設けるようにしているが、ヘッド本体部材１２とクラウン側突出部２０とを別体で成形して接合する場合には、クラウン側突出部２０を第１段部２４のみで構成し、第１段部２４の寸法、すなわち、図４における矢印Ｘ方向の突出量をロフト角毎に変更して対応することができる。この場合、ヘッド本体部材１２は、ロフト角によらず共通化することができる。また、１つのクラウン側突出部２０に対して、３種類以上のロフト角に対応した３箇所以上の段部を形成することもできる。
【００２９】
また、図１におけるクラウン側突出部２０およびソール側突出部２２を夫々複数箇所に設定することもできる。例えば、図７に示す第２の実施の形態の金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材のように、クラウン側接合部１６に２つのクラウン側突出部２０ａ、２０ｂを設け、ソール側接合部１８に２つのソール側突出部２２ａ、２２ｂを設けるように構成することもできる。このように構成することにより、フェース部材１４が複数箇所で支持されるので、ヘッド本体部材１２とフェース部材１４とを一層安定して位置決めすることができる。
【００３０】
また、図８に示す第３の実施の形態の金属製ゴルフクラブヘッドを製造する構成部材のように、クラウン側突出部３０のソール側突出部３４に対向する面に段部３２を形成し、ソール側突出部３４のクラウン側突出部３０に対向する面に異なる２種類のロフト角に夫々対応した第１段部３６、第２段部３８を設ける構成とすることもできる。
【００３１】
さらに、図９に示す第４の実施の形態の金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材とすることもできる。ヘッド本体部材１２のクラウン側接合部１６における所定の２箇所に第１クラウン側突出部４０、第２クラウン側突出部４２を夫々設け、ソール側接合部１８の所定の２箇所に第１ソール側突出部５０、第２ソール側突出部５２を夫々設けている。第１クラウン側突出部４０の第１ソール側突出部５０に対向する面には、ロフト角θ１に対応した第１段部４４を設け、第２クラウン側突出部４２の第２ソール側突出部５２に対向する面には、ロフト角θ２に対応した第２段部４６を設け、第１ソール側突出部５０の第１クラウン側突出部４０に対向する面にはフェース部材１４のソール側周縁部と当接する第１段部５４を設け、第２ソール側突出部５２の第２クラウン側突出部４２に対向する面にはフェース部材１４のソール側周縁部と当接する第２段部５６を設けるようにしてもよい。
【００３２】
この場合、フェース部材１４を第１クラウン側突出部４０および第２クラウン側突出部４２側に寄せた状態とし、フェース部材１４のクラウン側周縁部を第１段部４４に当接させるとともに、フェース部材１４のソール側周縁部を第１段部５４および第２段部５６に当接させることにより、フェース部材１４をロフト角θ１に設定することができる。また、フェース部材を第１ソール側突出部５０および第２ソール側突出部５２側に寄せた状態とし、フェース部材１４のクラウン側周縁部を第２段部４６に当接させることにより、フェース部材をロフト角θ２に設定することができる。
【００３３】
以上説明した第１〜第４の実施の形態の金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材は、ヘッド本体部材１２を共通の部品としたままで、ロフト角の異なる複数の金属製ゴルフクラブヘッドを製造するためのものとして説明したが、前記構成部材は、ヘッド本体部材１２を共通の部品としたままで、フェース角の異なる複数の金属製ゴルフクラブヘッドを製造することもできる。
【００３４】
すなわち、例えば、図４に示す第１段部２４、第２段部２６を備えるクラウン側突出部２０に相当するトウ側突出部をヘッド本体部材１２のトウ側接合部の所定部位に配設するとともに、図１に示す段部２８を備えるソール側突出部２２に相当するヒール側突出部をヘッド本体部材１２のヒール側接合部の所定部位に配設し、さらに、第１段部２４、第２段部２６を夫々所定のフェース角に対応させる。そして、フェース部材１４のトウ側周縁部を前記トウ側突出部の第１段部２４あるいは第２段部２６に当接させるとともに、フェース部材１４のヒール側周縁部を前記ヒール側突出部の段部２８に当接させて、ヘッド本体部材１２とフェース部材１４を接合することにより、所定のフェース角の金属製ゴルフクラブヘッドを製造することができる。
【００３５】
さらにまた、クラウン側突出部２０、ソール側突出部２２、前記トウ側突出部、前記ヒール側突出部を組み合わせて金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材を構成すれば、ヘッド本体部材１２を共通の部品としたままで、ロフト角およびフェース角がともに異なる複数の金属製ゴルフクラブヘッドを製造することができる。
【００３６】
また、図１０に示すように、周縁部にフランジ部７０を備えたフェース部材１４ａを用い、フランジ部７０をクラウン側突出部２０、ソール側突出部２２に接合して金属製ゴルフクラブヘッドを製造することもできる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ロフト角および／またはフェース角が異なる同一モデルで同一番手の金属製ゴルフクラブヘッドを低廉に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材の正面図である。
【図３】図２に示す本発明の第１の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材のＩＩＩ−ＩＩＩ線縦断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材であるクラウン側突出部の部分拡大斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材の平面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る構成部材から製造される金属製ゴルフクラブヘッドの縦断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材の分解斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材の縦断面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材の正面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態に係る金属製ゴルフクラブヘッドを製造するための構成部材の縦断面図である。
【符号の説明】
１０…金属製ゴルフクラブヘッド　　　１２…ヘッド本体部材
１４、１４ａ…フェース部材　　　　　１６…クラウン側接合部
１８…ソール側接合部
２０、２０ａ、２０ｂ、３０…クラウン側突出部
２２、２２ａ、２２ｂ、３４…ソール側突出部
２４、３６、４４、５４…第１段部　　２６、３８、４６、５６…第２段部
２８、３２…段部　　　　　　　　　　２９…隙間部分
４０…第１クラウン側突出部　　　　　４２…第２クラウン側突出部
５０…第１ソール側突出部　　　　　　５２…第２ソール側突出部
６０…溶接材　　　　　　　　　　　　θ１、θ２…ロフト角[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal golf club head manufacturing method for manufacturing a metal golf club head by joining a head main body member and a face member to each other.
[0002]
[Prior art]
The flying ball trajectory of the golf ball is not only dependent on the loft angle and face angle of the golf club head, but also greatly influenced by the player's swing type.
[0003]
Therefore, in order to cope with the difference in the swing type of the player, it is common to prepare a plurality of golf clubs having different loft angles in the same model and the same number golf club. For example, in a driver (No. 1 wood club) in which the loft angle of the golf club head is set to a range of about 8 ° to 12 °, a plurality of drivers having a loft angle different by about 1 ° to 2 ° within this range. I'm preparing. In addition, a plurality of drivers with different face angles may be prepared in order to cope with differences in player swing types.
[0004]
Here, in the conventional method for manufacturing a metal golf club head, as disclosed in JP-A-2002-85601, JP-A-10-286332, etc., the face member and the head main body member are configured separately. These are manufactured by welding or the like.
[0005]
However, as described above, when manufacturing the same number of golf club heads with the same model with different loft angles and face angles, the head main body member must be prepared for each loft angle and face angle. Therefore, for example, when the head main body member is formed by casting, it is necessary to manufacture a molding die for the head main body member for each loft angle or face angle, which raises a problem of increasing manufacturing costs.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and a metal golf club capable of inexpensively manufacturing a metal golf club head of the same number with the same model having different loft angles and / or face angles. An object is to provide a method for manufacturing a head.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a metal golf club head manufacturing method for manufacturing a metal golf club head by joining a head main body member and a face member to each other.
A projecting portion having a projecting amount corresponding to a loft angle and / or a face angle of the metal golf club head is formed at a joint portion of the face member in the head body member, and a peripheral portion of the face member is formed in the projecting portion. Is positioned and joined to the head main body member.
[0008]
In this case, a metal golf club head having a desired loft angle and / or face angle can be manufactured at a low cost by using the head main body member and the face member in common.
[0009]
Further, when the peripheral portion of the face member is positioned on the protruding portion, a gap portion filled with a welding material is formed between the peripheral portion and the joint portion of the head main body member. Since the welding material is uniformly filled in the gap portion, the welding strength can be sufficiently ensured, and a metal golf club head having a stable weight balance can be obtained.
[0010]
Further, a plurality of step portions set to different protrusion amounts corresponding to a plurality of different loft angles and / or face angles of the metal golf club head are formed on the protrusion portion, and a desired step portion is selected and the face is selected. By joining the members, a metal golf club head having a desired loft angle and / or face angle can be obtained.
[0011]
In addition, the protrusion part which has the several step part set to the different protrusion amount can be integrally molded with a head main body member.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A method for manufacturing a metal golf club head according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings by giving preferred embodiments.
[0013]
As shown in FIGS. 1 to 3, the structural member for manufacturing the metal golf club head according to the first embodiment of the present invention basically includes a head main body member 12 having a hollow interior. The face member 14 joined to the head body member 12, the crown side protruding portion 20, and the sole side protruding portion 22 are configured.
[0014]
The head main body member 12 has a crown side joint portion 16 and a sole side joint portion 18 that are joined to the peripheral portion of the face member 14 via a welding material at the peripheral portion of the opening. At the center of the crown side joint 16, a crown side protrusion 20 is formed protruding toward the face member 14, and at the center of the sole side joint 18, the sole side protrusion 22 is on the face member 14 side. It is formed to project toward.
[0015]
As shown in FIG. 4, a first step portion 24 and a second step portion 26 are formed on the surface of the crown side protrusion portion 20 that faces the sole side protrusion portion 22. The first contact surface 25 of the first step portion 24 protrudes in the arrow X direction from the second contact surface 27 of the second step portion 26. The second contact surface 27 of the second step portion 26 extends in the arrow Y direction from the first contact surface 25 of the first step portion 24. The crown side peripheral portion of the face member 14 is selectively joined to the first contact surface 25 and the second contact surface 27 according to the loft angle. The protrusion amount of the first contact surface 25 in the arrow X direction corresponds to a small loft angle θ1 shown in FIG. 3, and the protrusion amount of the second step portion 26 in the arrow X direction is a large loft angle θ2 shown in FIG. Set accordingly.
[0016]
Note that the loft angles θ1 and θ2 in this case are measurement methods called original lofts, and as shown in FIG. 3, the angle formed by the face surface 15 of the face member 14 and the sole surface 13 of the head body member 12 Is an angle subtracted from 90 °.
[0017]
On the other hand, a step portion 28 is formed on the surface of the sole side protruding portion 22 facing the crown side protruding portion 20 as shown in FIGS. The sole side peripheral portion of the face member 14 is joined to the step portion 28.
[0018]
The component for manufacturing the metal golf club head according to the first embodiment of the present invention is configured as described above. Next, a method for manufacturing a metal golf club head using the above-described components will be described.
[0019]
The head main body member 12, the crown side protruding portion 20, and the sole side protruding portion 22 are integrally formed by casting a metal material. The metal material used for the head main body member 12, the crown side protruding portion 20, and the sole side protruding portion 22 is the same as the face member 14 in consideration of joining the face member 14 to the head main body member 12 by welding or the like. Preferably, for example, stainless steel, maraging steel, titanium alloy or the like is used. The head body member 12 may be assembled by joining two or more constituent members. For example, it can be composed of a crown side member and a sole side member. In this case, the manufacturing method of the head main body member 12 is not limited to casting, and may be forging or press molding. The crown side protrusion 20 and the sole side protrusion 22 may be formed separately from the head body member 12 and joined to the head body member 12.
[0020]
The face member 14 is formed by, for example, pressing or forging a plate-shaped or rod-shaped metal material such as stainless steel, maraging steel, or titanium alloy.
[0021]
After the head main body member 12 and the face member 14 are produced as described above, the face member 14 is positioned with respect to the head main body member 12 prior to joining them. In this case, if the crown side peripheral portion of the face member 14 is abutted against the first contact surface 25 of the first step portion 24 and positioned, the metal golf club head is set to the loft angle θ1, and the second step portion 26, the metal golf club head is set to the loft angle θ2.
[0022]
When the loft angle θ1 is set, the face member 14 is brought close to the crown-side protruding portion 20 so as to be understood from the position of the face member 14 indicated by a solid line in FIG. The portion is brought into contact with the first contact surface 25 of the first step portion 24, and the sole side peripheral portion of the face member 14 is brought into contact with the step portion 28 formed in the sole side protruding portion 22.
[0023]
Further, when the loft angle θ2 is set, the face member 14 is brought close to the sole side protruding portion 22 side so as to be understood from the position of the face member 14 indicated by a two-dot chain line in FIG. The crown side peripheral edge of the face member 14 is brought into contact with the second contact surface 27 of the second step part 26, and the sole side peripheral part of the face member 14 is brought into contact with the step part 28 formed on the sole side protruding part 22. In this case, the peripheral edge of the face member 14 on the crown side is displaced from the first contact surface 25 in the arrow Y direction by the second contact surface 27 of the second step portion 26 (the second contact surface 27 of FIG. 4). (See hatched area).
[0024]
After positioning the head main body member 12 and the face member 14 as described above, as shown in FIG. 5, the crown side joint portion 16 and the sole side joint portion 18 of the head main body member 12, and the peripheral portion of the face member 14 The head body member 12 and the face member 14 are joined by welding while filling the gap portion 29 with the welding material 60 (see FIG. 6).
[0025]
In this case, the gap material 29 set at a constant interval is uniformly filled with the welding material 60, and the face member 14 is joined with sufficient strength in a stable weight balance. Moreover, the welding material 60 is introduce | transduced from the peripheral part to the part in which the crown side protrusion part 20 and the sole side protrusion part 22 are formed, and joining is performed.
[0026]
After the head main body member 12 and the face member 14 are welded, the peripheral portion of the face member 14 is polished. That is, the crown-side protruding portion 20 and the sole-side protruding portion 22, unnecessary portions on the crown side and the sole side of the face member 14, and unnecessary welding beats are removed, and the metal golf club head 10 shown in FIG. 6 is manufactured.
[0027]
The component for manufacturing the metal golf club head according to the first embodiment of the present invention is a first step corresponding to the loft angle θ1 on the surface of the crown side protruding portion 20 facing the sole side protruding portion 22. Since the portion 24 and the second step portion 26 corresponding to the loft angle θ2 are provided and the face member 14 is selectively brought into contact with any one of them and positioned, the gap portion 29 is joined. A plurality of metal golf club heads 10 having different loft angles can be manufactured with the member 12 as a common component. That is, when manufacturing a plurality of metal golf club heads 10 having the same model and the same count but having different loft angles, it is not necessary to produce a molding die for the head main body member 12 for each loft angle, and the metal golf club head 10 is made. The manufacturing cost can be reduced.
[0028]
In the component member for manufacturing the metal golf club head of the first embodiment described above, the first step portion 24 corresponding to the different loft angles θ1 and θ2 in the crown side protruding portion 20 as shown in FIG. The second step portion 26 is provided. However, when the head main body member 12 and the crown side protruding portion 20 are separately molded and joined, only the first step portion 24 is connected to the crown side protruding portion 20. And the size of the first step portion 24, that is, the protrusion amount in the direction of the arrow X in FIG. 4 can be changed for each loft angle. In this case, the head main body member 12 can be made common regardless of the loft angle. In addition, three or more step portions corresponding to three or more types of loft angles can be formed for one crown-side protruding portion 20.
[0029]
Moreover, the crown side protrusion 20 and the sole side protrusion 22 in FIG. 1 can be set at a plurality of locations, respectively. For example, like the structural member for manufacturing the metal golf club head of the second embodiment shown in FIG. 7, the crown side joint portion 16 is provided with two crown side protrusions 20a and 20b, and the sole side joint is provided. The part 18 may be configured to be provided with two sole side protrusions 22a and 22b. With this configuration, since the face member 14 is supported at a plurality of locations, the head main body member 12 and the face member 14 can be positioned more stably.
[0030]
Further, like the structural member for manufacturing the metal golf club head of the third embodiment shown in FIG. 8, the stepped portion 32 is formed on the surface of the crown side protruding portion 30 that faces the sole side protruding portion 34, A first step portion 36 and a second step portion 38 corresponding to two different types of loft angles may be provided on the surface of the sole side protrusion portion 34 facing the crown side protrusion portion 30.
[0031]
Furthermore, it can also be set as the structural member for manufacturing the metal golf club head of 4th Embodiment shown in FIG. A first crown side protrusion 40 and a second crown side protrusion 42 are provided at two predetermined locations in the crown side joint 16 of the head body member 12, and the first sole side is provided at two predetermined locations of the sole side joint 18. The protrusion part 50 and the 2nd sole side protrusion part 52 are each provided. A first step 44 corresponding to the loft angle θ1 is provided on a surface of the first crown-side protrusion 40 facing the first sole-side protrusion 50, and the second sole-side protrusion of the second crown-side protrusion 42 is provided. A second step portion 46 corresponding to the loft angle θ2 is provided on the surface facing 52, and the sole-side peripheral edge of the face member 14 is disposed on the surface facing the first crown-side projecting portion 40 of the first sole-side projecting portion 50. A first step portion 54 that comes into contact with the portion is provided, and a second step portion 56 that comes into contact with the sole side peripheral portion of the face member 14 is provided on the surface of the second sole side protruding portion 52 that faces the second crown side protruding portion 42. You may make it provide.
[0032]
In this case, the face member 14 is brought close to the first crown side projecting portion 40 and the second crown side projecting portion 42, the crown side peripheral portion of the face member 14 is brought into contact with the first step portion 44, and the face The face member 14 can be set to the loft angle θ <b> 1 by bringing the sole side peripheral portion of the member 14 into contact with the first step portion 54 and the second step portion 56. Further, the face member is brought close to the first sole side projecting portion 50 and the second sole side projecting portion 52 side, and the crown side peripheral portion of the face member 14 is brought into contact with the second step portion 46, whereby the face member is obtained. Can be set to the loft angle θ2.
[0033]
The constituent members for manufacturing the metal golf club heads of the first to fourth embodiments described above are a plurality of metal golf clubs having different loft angles, with the head main body member 12 as a common component. Although the description has been given for manufacturing the head, the component member can also be used to manufacture a plurality of metal golf club heads having different face angles while keeping the head main body member 12 as a common component.
[0034]
That is, for example, a toe side protruding portion corresponding to the crown side protruding portion 20 including the first step portion 24 and the second step portion 26 shown in FIG. 4 is disposed at a predetermined portion of the toe side joint portion of the head body member 12. In addition, a heel side protrusion corresponding to the sole side protrusion 22 including the step 28 shown in FIG. 1 is disposed at a predetermined portion of the heel side joint of the head body member 12, and further, the first step 24, Each of the two steps 26 is made to correspond to a predetermined face angle. Then, the toe side peripheral portion of the face member 14 is brought into contact with the first step portion 24 or the second step portion 26 of the toe side protruding portion, and the heel side peripheral portion of the face member 14 is stepped on the heel side protruding portion. A metal golf club head having a predetermined face angle can be manufactured by bringing the head main body member 12 and the face member 14 into contact with the portion 28.
[0035]
Furthermore, if the crown-side projecting portion 20, the sole-side projecting portion 22, the toe-side projecting portion, and the heel-side projecting portion are combined to form a constituent member for manufacturing a metal golf club head, the head body member 12 A plurality of metal golf club heads having different loft angles and face angles can be manufactured while maintaining a common component.
[0036]
Further, as shown in FIG. 10, a metal golf club head is manufactured by using a face member 14 a having a flange portion 70 at the peripheral portion and joining the flange portion 70 to the crown side protruding portion 20 and the sole side protruding portion 22. You can also
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a metal golf club head with the same number and the same model with different loft angles and / or face angles can be manufactured at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of structural members for manufacturing a metal golf club head according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of components for manufacturing the metal golf club head according to the first embodiment of the present invention.
3 is a longitudinal sectional view taken along line III-III of a component for manufacturing the metal golf club head according to the first embodiment of the present invention shown in FIG.
FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of a crown side protruding portion that is a component for manufacturing the metal golf club head according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a plan view of components for manufacturing the metal golf club head according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a metal golf club head manufactured from components according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an exploded perspective view of components for manufacturing a metal golf club head according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a structural member for manufacturing a metal golf club head according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a front view of components for manufacturing a metal golf club head according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a component for manufacturing a metal golf club head according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Metal golf club head 12 ... Head main body member 14, 14a ... Face member 16 ... Crown side junction part 18 ... Sole side junction part 20, 20a, 20b, 30 ... Crown side protrusion part 22, 22a, 22b, 34 ... Sole side protrusions 24, 36, 44, 54 ... first step portion 26, 38, 46, 56 ... second step portions 28, 32 ... step portion 29 ... gap portion 40 ... first crown side protrusion portion 42 ... second Crown side protrusion 50 ... first sole side protrusion 52 ... second sole side protrusion 60 ... welding material [theta] 1, [theta] 2 ... loft angle

Claims

In a method for manufacturing a metal golf club head, in which a metal golf club head is manufactured by bonding a head body member and a face member to each other,
A projecting portion having a projecting amount corresponding to a loft angle and / or a face angle of the metal golf club head is formed at a joint portion of the face member in the head body member, and a peripheral portion of the face member is formed in the projecting portion. Is positioned and joined to the head main body member.

The method of claim 1, wherein
A gap portion filled with a welding material is formed between the peripheral edge portion and the joint portion of the head main body member when the peripheral edge portion of the face member is positioned on the protruding portion. Manufacturing method of golf club head.

The method according to claim 1 or 2, wherein
A metal golf club head manufacturing method comprising: forming a plurality of stepped portions having different projecting amounts corresponding to a plurality of different loft angles and / or face angles of the metal golf club head on the projecting portion. Method.

The method of claim 3, wherein
The method of manufacturing a metal golf club head, wherein the protruding portion is integrally formed with the head main body member.