【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ズ−ムオ−ガの搬送螺旋に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うことができる構成としている。そして、グレンタンクは、作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達すると、内装している排出螺旋から、揚穀装置、穀粒排出装置を利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンクに搬出する構成としている。
【０００３】
そして、前記穀粒排出装置は、基部側の固定搬送筒に、穀粒排出口を有する先端側の伸縮移動搬送筒を伸縮自由に挿入嵌合して設け、搬送端部の穀粒排出口を遠近方向に伸縮移動できる構成にしたズ−ムオ−ガが実用化されている。そして、ズ−ムオ−ガの場合、伸縮移動搬送筒に内装した伸縮螺旋は、最近では樹脂素材によって成型加工されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来型のズ−ムオ−ガは、移動筒に内装した伸縮螺旋を樹脂の素材を利用して成型加工しているが、この樹脂製の伸縮螺旋は、穀粒の搬送に加えて伸縮作動が伴うために磨耗が激しく、特に、搬送時の回転に伴って最初に穀粒に中に突入する各螺旋単体の先端部分が大きく磨耗する傾向があり、長期間の使用に耐え難い。
【０００５】
このように、従来型の伸縮螺旋は、使用に伴って各螺旋単体の先端部の摩耗が激しく、搬送機能が低下するばかりでなく、時間が経過すると磨耗のために螺旋の先端部分が尖って搬送中の穀粒を損傷する課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものである。まず、請求項１の発明は、コンバイン１のグレンタンク２に貯留した穀粒を機外に排出するズ−ムオ−ガ３において、該ズ−ムオ−ガ３を構成する移動筒４の内部に、複数の螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃを伸縮自由に連結して構成した伸縮螺旋５を駆動可能に軸架して設け、前記螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、樹脂を素材として成型加工し、搬送時の回転に伴って最初に穀粒の中に突入する先端部６の肉厚層Ａを、後続する螺旋部７の肉厚層Ｂより厚さを増して構成したズ−ムオ−ガの搬送螺旋であって、長期間の使用によって先端部が磨耗しても、予め、後続する螺旋部の肉厚層より厚さを増して構成しているから、使用期間を著しく長くすることができ、搬送穀粒に損傷を与えることも極端に少なくなり従来型の課題を解消することができる。
【０００７】
つぎに、請求項２の発明は、伸縮螺旋５の各螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、螺旋部７の外周縁部８に想定される予測摩耗層Ｃの幅ｈとほぼ同等の長さＨの肉厚層Ａを、先端部６の回転方向に構成した請求項１記載のズ−ムオ−ガの搬送螺旋であって、伸縮螺旋を構成している螺旋単体の各部分、部分の摩耗時間が略同等になるように合わせて肉盛りをし、全体として一定の耐久性が確保できるものとした。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したから、請求項１の発明は、長期間の使用によって伸縮螺旋を構成する各螺旋単体が磨耗しても、予め、摩耗の激しい先端部の肉厚層を、後続する螺旋部より肉厚を厚く成型しているから、使用期間を著しく長くすることができる。そして、伸縮螺旋は、従来型に比較して長期間使用しても先端部が尖るほど磨耗することがほとんどないから、搬送穀粒に損傷を与えることも極端に少なくなり従来型の課題を解消することができた。
【０００９】
そして、請求項２の発明は、最初に穀粒の中に突入する先端部の肉厚層を、螺旋部の外周縁部に想定される予測摩耗層の幅とほぼ同等の長さにして回転方向に構成することによって、伸縮螺旋全体の摩耗に対する耐久性を略同程度に揃えたものである。したがって、請求項２の発明は、伸縮螺旋（螺旋単体）が部分摩耗によって、他の部分はまだ使用が可能であるのに、交換を要する等の弊害をなくして螺旋単体全体の耐久性を略同一にすることができた優れた効果がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
まず、コンバイン１は、図７に示すように、ゴムを素材として成型したクロ−ラ１０を設けた走行車体１１上に、脱穀装置１２を搭載し、その前側に刈取前処理装置１３を設けて刈取脱穀作業ができる構成としている。
【００１１】
そして、グレンタンク２は、図７に示すように、上記脱穀装置１２の側部に併設して前述した走行車体１１上に搭載し、その脱穀装置１２から一番揚穀装置１４を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、グレンタンク２は、図示を省略したが、従来からの公知例と同じように、底部に軸装した排出螺旋の始端側を機外の伝動軸にクラッチ装置を介して連結し、その螺旋の終端側を揚穀筒１５の下部まで延長して、内装している揚穀螺旋の下端部に接続して構成している。
【００１２】
そして、ズ−ムオ−ガ３は、図５、乃至図７に示すように、前記揚穀筒１５の上部に上下方向へ回動自由に接続する固定搬送筒１６と、これに接続する伸縮可能な移動筒４とから構成しているが、以下、その構成を具体的に説明する。
まず、固定搬送筒１６は、図５、及び図６に示すように、基部を前記揚穀筒１５の上部に連結し、先端部を外方に延長して設け、その筒内には、始端部を前記揚穀螺旋に接続した搬送螺旋１７を内装して、揚穀筒１５から受け継いだ穀粒を搬送する構成としている。
【００１３】
そして、移動筒４は、図５、及び図６に示すように、先端部に穀粒排出口１８を開口して設け、基部側を、前記固定搬送筒１６の先端側から摺動自由に挿入嵌合して伸縮可能に連結して構成している。
つぎに、伸縮螺旋５は、図５、及び図６に示すように、移動筒４内において、先端部を穀粒排出口１８の上方位置に軸受し、後部を固定搬送筒１６側に延長して前記搬送螺旋１７の軸内に摺動自由に挿入した六角形の駆動軸１９を軸架して設け、この駆動軸１９に多数の螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃ……を摺動自由に嵌合して構成している。そして、伸縮螺旋５は、各螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃが前記駆動軸１９に対して、軸方向には摺動自由で重合状態（図５参照）になったり、伸びて連結状態（図６参照）になって伸縮可能であるが、回転方向には六角軸（駆動軸１９）に係合されて回転駆動されながら穀粒の搬送を行う構成としている。
【００１４】
この場合、図６で解るように、一番上手側の螺旋単体５ａと、一番下手側の螺旋単体５ｃは、軸方向にも移動できないように、それぞれ定位置に固定した構成としている。すなわち、一番上手側の螺旋単体５ａは、搬送螺旋１７側の軸受具２０に嵌合した連結部材２１に固着し、一番下手側の螺旋単体５ｃは、排出口螺旋２２に連結して設けている。なお、排出口螺旋２２は、駆動軸１９に軸着され、軸方向に移動しない構成にしている。
【００１５】
そして、各螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、樹脂を素材として成型加工しており、図１、乃至図４に示すように、搬送時の回転に伴って最初に穀粒の中に突入する部分、すなわち、螺旋の先端部６の肉厚層Ａ（図３参照）を、それに後続する螺旋部７の肉厚層Ｂ（図４参照）より肉盛りをして肉厚を厚くして構成している。
【００１６】
そして、上記各螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、図１に示すように、螺旋部７の外周縁部８には全周部分に渡って、長期間の使用に伴って摩耗が想定される予測摩耗層Ｃが、一定の幅ｈ存在する。そこで、前記螺旋の先端部６の肉厚層Ａは、図１に示すように、回転方向の長さＨを上記予測摩耗層Ｃの幅ｈとほぼ同等の長さにして構成している。
【００１７】
このように構成することによって、各螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、螺旋部７の外周縁部８に想定される予測摩耗層Ｃと、螺旋の先端部６に螺旋部７の肉厚層Ｂより厚さを増して構成している肉厚層Ａとが、ほとんど同時に摩耗の限界に達するものと想定される構成となっている。したがって、本案に係る各螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、使用期限（摩耗の限界）が近くなると、全体として搬送機能が低下して搬送螺旋としての寿命を終わることになる。
【００１８】
つぎに、実施例の螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、図８に示すように、ボス部２３と螺旋部７との肉厚を略同一の厚みに成型して仕上げているが、これは、従来型（図９参照）のように、ボス部２３ａの肉厚に対して螺旋部７ａの肉厚を薄く成型すると、両者の厚みの差異によって成型後の冷却、固形工程時における収縮率が異なり、螺旋両端部のジョイント部分が垂れ下がり形状となり、駆動軸１９を挿通する角孔部に捻じれが発生する課題があった。
【００１９】
したがって、本案実施例の場合、螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、上述のとおり、各部の肉厚を略同一の厚みに成型して構成したから、ボス部２３の捻じれが解消されてジョイント部分が垂れ下がりもなくなり、ズ−ム時の荷重が大幅に軽減され、伸縮作動が円滑になった特徴がある。
【００２０】
つぎに、実施例の螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、図１０に示すように、ボス部２３の内周面に微細な凹凸条面２４を形成し、挿入する駆動軸１９との接触摺動時の面圧（摺動抵抗）を低下する構成としている。従来の螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃにおけるボス部は、その内周面が平面仕上げの構成であったから、駆動軸上を軸方向に摺動するとき面圧がアップして抵抗が大きくなり、摺動不良が発生し、円滑なズ−ム作動ができない課題があった。
【００２１】
したがって、本案実施例の場合、螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、上述のとおり、ボス部２３の内周面に微細な凹凸条面２４を形成したものであるから、駆動軸１９との接触面の面圧が低下して摺動抵抗が低くなり、軸方向への伸縮摺動を円滑に行なうことができる特徴がある。
【００２２】
つぎに、実施例の螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、図１１、及び図１２に示すように、中央のボス部２３から軸方向の両側に取付用のボス部２３を延長し、その外側端部に形成する牽引部２５との角部にＲ状切欠部２６を形成した構成としている。そして、螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、駆動軸に摺動自由に差し通したとき、隣接の螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃが牽引部２５と牽引部２５とが係合して一体の連結状態になって伸張状態が確保できる構成となっている。
【００２３】
そして、螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、牽引部２５の基部にＲ状切欠部２６を形成しているから、牽引部２５にかかる大きな応力を分散することが可能である。すなわち、伸縮螺旋５は、穀粒搬送の過程で異物を噛み込んで回転抵抗、伸縮抵抗を受けることがあるが、上記Ｒ状切欠部２６がこれらに起因して発生する応力を分散することができ、一箇所に集中して発生する破損、変形を未然に防止できる特徴がある。
【００２４】
つぎに、伸縮駆動装置２７は、図５、及び図６に示すように、揚穀筒１５の上部に近い固定搬送筒１６の基部上に装備した伸縮制御モ−タ２８に減速装置を介して螺旋軸２９の基端部を連結して強制駆動する構成としている。そして、移動装置３０は、上記螺旋軸２９の螺旋溝に係合して強制的に軸方向に移動するように設け、前記移動筒４の基部側に一体的に連結して構成している。
【００２５】
そして、伸縮駆動装置２７は、図５、及び図６に示すように、縮小側と伸長側とにそれぞれリミットセンサＳ１、Ｓ２を設けて前記移動装置３０が到達して接触すると、前記伸縮制御モ−タ２８を自動停止する構成としている。
そして、伸縮制御モ−タ２８は、具体的に図示はしていないが、操縦席の操作パネル上に設けた伸長スイッチと縮小スイッチのＯＮ操作に基づいて駆動され、螺旋軸２９を正転、又は逆転方向に回転する構成としている。そして、移動筒４は、螺旋軸２９が正転すれば係合している移動装置３０を介して伸長し（図６参照）、逆転すれば縮小方向（図５参照）に強制的に移動する構成としている。
【００２６】
このようにして、移動筒４は、固定搬送筒１６に嵌合した状態で筒に沿って伸び縮みして、先端部の穀粒排出口１８の位置を、基部の揚穀筒１５に対して、遠ざけたり、近ずけたり調節して穀粒の落下位置を選択できる構成としている。そして、ズ−ムオ−ガ３は、機体への収納時には脱穀装置１２上の支持装置３１（図７参照）に受け止められて収納される構成としている。
【００２７】
そして、ズ−ムオ−ガ３は、図面には示さないが、従来から公知のように、旋回制御モ−タと昇降制御シリンダとが設けられ、前者によって揚穀筒１５を中心にして上空で旋回制御され、後者によって揚穀筒１５の上部（枢着部）を支点に先端側（移動筒４）が上下に昇降制御される構成としている。このような構成によって、ズ−ムオ−ガ３は、コントロ−ラから出力される制御信号に基づいて、張出し、収納の自動制御が行われる。
【００２８】
そして、実施例の場合、モ−タ駆動回路には、電流検出回路を設けて、所定の電流（実施例では、１５Ａ）以上の電流が流れると、回路を自動遮断する制御、通称「ズ−ムコントロ−ラ」を構成しているが、この回路に、本案の場合、特に、モ−タ起動時の一定時間は、上記電流検出による回路遮断を行なわない制御を行なう構成としている。
【００２９】
したがって、本案に係る実施例は、モ−タ起動時の突入電流を考慮する必要がないから、制御中に異物の噛み込み等の不具合が発生したとき、迅速に検出できる程度に過電流の検出を厳格にすることができ、従来のように、過電流の検出を甘して異常を見逃すことのない利点を有するものとなっている。
【００３０】
そして、本案実施例の場合、上記「ズ−ムコントロ−ラ」の回路は、稀にではあるが、出力をしていないのに電流検出がある場合があり、そのときには正逆転リレ−回路に同時に出力して回路に電流が流れないようにしてモ−タを停止し、安全性を向上する回路に構成している。
【００３１】
この種、モ−タの駆動回路は、過電流が流れることによりリレ−接点が溶着する場合があり、そうなると電流を遮断できないから、最悪の場合、モ−タの焼損等の不具合が発生していた。上述の実施例は、このような場合、正逆出力を同時に出してモ−タに電流が流れないようにして安全性を向上したもので実用上優れた効果を発揮することができる。
【００３２】
以上のように構成された実施例において、クロ−ラ１０を駆動してコンバイン１を走行しながら刈取脱穀作業を開始する。
すると、グレンタンク２は、脱穀された穀粒が一番揚穀装置１４を経て順次供給されて貯溜され、その量が一定に達すると、タンク内部に装備されている満杯センサによって検出され警報が発せられる。つぎに、オペレ−タ−は、刈取脱穀作業を中断して、走行車体１１を畦際まで移動し、農道に待機しているトラックに近ずける。
【００３３】
そして、オペレ−タは、張出スイッチをＯＮ操作すると、昇降制御シリンダと旋回制御モ−タとにそれぞれ制御信号を出力しながらズ−ムオ−ガ３を上下方向と水平方向とに制御作動して排出位置に近づけることになる。
そのとき、伸縮駆動装置２７は、操縦席からの伸長スイッチの操作によりコントロ−ラから出力される制御信号によって伸縮制御モ−タ２８が制御され、螺旋軸２９を正転させながら、螺合している移動装置３０を強制的に前方（先端側）に移動する。すると、移動筒４は、一体的に連結している移動装置３０によって固定搬送筒１６の外周を摺動しながら強制的の前方に伸長させられて先端部分の穀粒排出口１８をトラックのタンク位置に合わせることになる。
【００３４】
このとき、伸縮制御モ−タ２８は、移動装置３０が伸長側の限界位置に達してリミットセンサＳ２を押圧する（図６参照）と自動停止する。
このようにして、ズ−ムオ−ガ３は、移動筒４の先端部の穀粒排出口１８をトラックのタンクに合わせると、排出スイッチをＯＮ操作する。
【００３５】
このようにして、グレンタンク２内の穀粒は、揚穀筒１５から固定搬送筒１６に送られ、更に、移動筒４に受け継がれて穀粒排出口１８から機外に放出され、トラックのタンクに順次搬出される。
以上のズ−ムオ−ガ３の伸張過程において、伸縮螺旋５は、図５から図６に至る伸張状態の変化から解るように、各螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃが両端にある牽引部２５の作用によって隣接のものから順に連結され、駆動軸１９上を摺動しながら軸方向に移動し、最大に伸びた位置でも一体の連結状態を保っている。
【００３６】
そして、本案に係る螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃは、長期間の使用によって磨耗しても、予め、摩耗の激しい螺旋先端部６の肉厚層Ａを、後続する螺旋部７より肉厚を厚く成型しているから、使用期間を著しく長くすることができるものとなっている。そして、伸縮螺旋５は、従来型に比較して長期間使用しても先端部６が尖るほど磨耗することがほとんどないから、搬送穀粒に損傷を与えることも極端に少なくなり従来型の課題を解消することができたものである。
【００３７】
そして、実施例の場合、先端部６の肉厚層Ａを、螺旋部７の外周縁部８に想定される予測摩耗層Ｃの幅ｈとほぼ同等の長さＨにして回転方向に構成することによって、伸縮螺旋５全体の摩耗に対する耐久性を略同程度に揃えたものである。
したがって、実施例は、伸縮螺旋５（螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃ）が部分摩耗によって、他の部分はまだ使用が可能であるのに、交換を要する等の弊害をなくして螺旋単体５ａ、５ｂ、５ｃ全体の耐久性を略同一にすることができた優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、螺旋単体の正面図である。
【図２】本発明の実施例であって、螺旋単体の側面図である。
【図３】本発明の実施例であって、図２のＳ１−Ｓ１線における断面図である。
【図４】本発明の実施例であって、図２のＳ２−Ｓ２線における断面図である。
【図５】本発明の実施例であって、縮小状態のズ−ムオ−ガ断面図である。
【図６】本発明の実施例であって、伸長状態のズ−ムオ−ガ断面図である。
【図７】本発明の実施例であって、コンバインの側面図である。
【図８】本発明の実施例であって、螺旋単体の切断側面図である。
【図９】説明用に示す、従来型の螺旋単体の切断側面図である。
【図１０】本発明の実施例であって、切断側面図である。
【図１１】本発明の実施例であって、螺旋単体の平面図である。
【図１２】本発明の実施例であって、螺旋単体の側面図である。
【符号の説明】
１ コンバイン ２ グレンタンク
３ ズ−ムオ−ガ ４ 移動筒
５ 伸縮螺旋 ５ａ、５ｂ、５ｃ 螺旋単体
６ 先端部 ７ 螺旋部
Ａ 肉厚層（先端部） Ｂ 肉厚層（螺旋部）
Ｃ 予測摩耗層 ｈ 幅（予測摩耗層）
Ｈ 長さ（（先端部の肉厚層）。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a conveying spiral for a zoomer and belongs to the technical field of agricultural machinery.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a combine has a configuration in which a threshing device for threshing a harvested grain culm and a Glen tank for storing and storing the grain after threshing are provided side by side so that the harvesting and threshing operation can be continuously performed. Then, when the grain sequentially stored with the progress of the work reaches a full state, the Glen tank waits for the stored grain from the internal discharge spiral using a frying device and a grain discharging device. It is designed to be carried out to the tank of the middle truck.
[0003]
The grain discharging device is provided such that a front-end telescopic movable transfer cylinder having a grain discharge port is freely inserted and fitted into a fixed transfer cylinder on the base side, and a grain discharge port on the transfer end is provided. 2. Description of the Related Art A zoomer configured to be able to expand and contract in a perspective direction has been put to practical use. In the case of a zoom auger, the telescopic spiral provided inside the telescopic movable transfer cylinder has recently been molded from a resin material.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned conventional zoom auger, a telescopic spiral built in a moving cylinder is molded using a resin material, but the telescopic spiral made of resin expands and contracts in addition to conveying the grain. Due to the operation involved, the wear is severe. In particular, the tip of each spiral single body that first enters the grain with rotation during transport tends to be greatly worn, and it is difficult to withstand long-term use.
[0005]
As described above, in the conventional telescopic spiral, the tip of each spiral alone wears severely with use, and not only does the transport function deteriorate, but also the tip of the spiral sharpens due to wear over time. There was a problem of damaging the grains during transportation.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention takes the following technical means in order to solve the above-mentioned problems. First, according to the invention of claim 1, in the zoomer 3 for discharging the grains stored in the Glen tank 2 of the combine 1 to the outside of the machine, the inside of the moving cylinder 4 constituting the zoomer 3 A plurality of spiral single bodies 5a, 5b, 5c are connected to be freely expandable and contractible, and a telescopic spiral 5 is provided so as to be drivable, and the spiral single bodies 5a, 5b, 5c are molded using resin as a raw material, A thick mouger in which the thick layer A of the tip portion 6 which first enters the grain with the rotation during transport is thicker than the thick layer B of the following spiral portion 7 is formed. Even if the tip is worn due to long-term use of the conveying spiral, the thickness of the spiral is increased in advance from the thick layer of the following spiral, so that the use period can be significantly increased. The problem of the conventional type can be solved because the damage to the transported grain is extremely reduced. .
[0007]
Next, according to the invention of claim 2, each of the spiral single bodies 5 a, 5 b, 5 c of the telescopic spiral 5 has a length H substantially equal to the width h of the predicted wear layer C assumed on the outer peripheral edge 8 of the spiral part 7. 2. The conveying spiral of the zoom auger according to claim 1, wherein said thick layer A is formed in the direction of rotation of the tip portion, wherein each part of the spiral single piece constituting the telescopic spiral has a wear time. Are overlaid so as to be substantially equal to each other so that a certain durability can be secured as a whole.
[0008]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the invention according to claim 1 is based on the fact that even if each of the spirals constituting the telescopic spiral wears out over a long period of use, the thick layer at the tip portion where the wear is severely abraded beforehand. Since the thickness of the spiral portion is thicker than that of the subsequent spiral portion, the use period can be significantly increased. The telescopic spiral hardly wears as the tip becomes sharper even when used for a long period of time compared to the conventional type. We were able to.
[0009]
The invention according to claim 2 is to rotate the thick layer at the tip portion which first enters the grain with a length substantially equal to the width of the predicted wear layer assumed at the outer peripheral edge of the spiral portion. With the configuration in the direction, the durability against wear of the entire telescopic spiral is made substantially the same. Therefore, according to the second aspect of the invention, the durability of the entire spiral single body is substantially reduced by eliminating the necessity of replacement while the other part can still be used due to partial wear of the expandable spiral (spiral alone). There is an excellent effect that can be made the same.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
First, as shown in FIG. 7, the combine 1 has a threshing device 12 mounted on a traveling body 11 provided with a crawler 10 molded of rubber as a raw material, and a mowing pre-processing device 13 is provided in front of the threshing device. It is designed to be capable of harvesting and threshing.
[0011]
As shown in FIG. 7, the Glen tank 2 is mounted on the above-mentioned traveling vehicle body 11 in parallel with the side of the threshing device 12, and is transported from the threshing device 12 via the first threshing device 14. It has a structure that can store the grains after threshing and sorting. Although not shown, the Glen tank 2 connects the starting end of a discharge spiral mounted on the bottom to a transmission shaft outside the machine via a clutch device, as in the conventional known example. Is extended to the lower part of the fryer cylinder 15 and is connected to the lower end of the frying spiral contained therein.
[0012]
As shown in FIGS. 5 to 7, the zoom auger 3 has a fixed transfer tube 16 which is connected to the upper part of the frying tube 15 so as to be freely rotatable in the vertical direction, and which is expandable and contractable. And the moving cylinder 4, the structure of which will be specifically described below.
First, as shown in FIGS. 5 and 6, the fixed transfer tube 16 has a base connected to the upper part of the fryer cylinder 15 and a distal end portion extended outward. A conveying spiral 17 whose section is connected to the above-mentioned frying spiral is internally provided to convey the grains inherited from the fryer cylinder 15.
[0013]
As shown in FIGS. 5 and 6, the movable cylinder 4 is provided with a grain discharge port 18 opened at the distal end, and the base side is slidably inserted from the distal end side of the fixed transport cylinder 16. It is configured to fit and extend and contract.
Next, as shown in FIGS. 5 and 6, the telescopic spiral 5 has a front end bearing above the grain discharge port 18 and a rear end extending toward the fixed transfer cylinder 16 in the moving cylinder 4. A hexagonal drive shaft 19, which is slidably inserted into the shaft of the transport spiral 17, is provided around the shaft, and a large number of spiral single bodies 5a, 5b, 5c,. Are combined. The telescopic spiral 5 is such that the spiral single bodies 5a, 5b, and 5c are freely slidable in the axial direction with respect to the drive shaft 19 to be in a superposed state (see FIG. 5), or are extended and connected to each other (see FIG. ) And can be expanded and contracted, but is configured to engage with a hexagonal shaft (drive shaft 19) in the rotation direction and to carry the grain while being rotationally driven.
[0014]
In this case, as shown in FIG. 6, the uppermost spiral single body 5a and the lowermost spiral single body 5c are each configured to be fixed at a fixed position so as not to move in the axial direction. That is, the uppermost spiral unit 5a is fixed to the connecting member 21 fitted to the bearing 20 on the transport spiral 17 side, and the lowermost spiral unit 5c is connected to the outlet spiral 22 and provided. ing. The outlet spiral 22 is attached to the drive shaft 19 and does not move in the axial direction.
[0015]
Each of the spiral single bodies 5a, 5b, and 5c is formed by molding a resin as a material, and as shown in FIGS. 1 to 4, a portion that first enters the grain with rotation during transport. That is, the thick layer A (see FIG. 3) of the tip portion 6 of the spiral is made thicker by building up the thick layer B (see FIG. 4) of the spiral portion 7 subsequent thereto. ing.
[0016]
As shown in FIG. 1, each of the spiral single bodies 5 a, 5 b, and 5 c is expected to be worn over a long period of use on the outer peripheral edge 8 of the spiral portion 7 over a long period of use. The wear layer C has a constant width h. Thus, the thick layer A of the tip portion 6 of the spiral has a length H in the rotation direction substantially equal to the width h of the predicted wear layer C as shown in FIG.
[0017]
With this configuration, each spiral single body 5a, 5b, 5c has a predicted wear layer C assumed on the outer peripheral edge 8 of the spiral section 7 and a thick layer B of the spiral section 7 on the tip 6 of the spiral. The thick layer A having a larger thickness is assumed to almost simultaneously reach the limit of wear. Therefore, when the expiration date (limit of wear) of the spiral single bodies 5a, 5b, and 5c according to the present invention is near, the transport function is reduced as a whole, and the life of the transport spiral ends.
[0018]
Next, the spiral single bodies 5a, 5b, and 5c of the embodiment are finished by molding the boss portion 23 and the spiral portion 7 to have substantially the same thickness as shown in FIG. As in the conventional type (see FIG. 9), when the thickness of the spiral portion 7a is formed to be thinner than the thickness of the boss portion 23a, the cooling ratio after molding and the shrinkage rate during the solidification process are different due to the difference in thickness between the two. However, there has been a problem that the joints at both ends of the spiral have a drooping shape, and that the square hole through which the drive shaft 19 is inserted is twisted.
[0019]
Therefore, in the case of the embodiment of the present invention, since the spiral single bodies 5a, 5b, and 5c are formed by molding the thickness of each part to be substantially the same as described above, the twist of the boss part 23 is eliminated and the joint part is eliminated. There is no drooping, the load during zooming is greatly reduced, and the expansion and contraction operation is smooth.
[0020]
Next, as shown in FIG. 10, the spiral single bodies 5 a, 5 b, and 5 c of the embodiment form fine ridges and valleys 24 on the inner peripheral surface of the boss portion 23, and contact and slide with the drive shaft 19 to be inserted. The surface pressure (sliding resistance) at the time is reduced. Since the inner peripheral surfaces of the boss portions of the conventional spiral single bodies 5a, 5b, and 5c have a flat surface finish, when sliding on the drive shaft in the axial direction, the surface pressure increases and the resistance increases. There is a problem that a malfunction occurs and smooth zoom operation cannot be performed.
[0021]
Accordingly, in the case of the embodiment of the present invention, since the spiral single bodies 5a, 5b, and 5c are formed by forming the fine concavo-convex stripes 24 on the inner peripheral surface of the boss portion 23 as described above, the contact surface with the drive shaft 19 is formed. Is characterized in that the surface pressure is reduced, the sliding resistance is reduced, and the expansion and contraction sliding in the axial direction can be performed smoothly.
[0022]
Next, as shown in FIGS. 11 and 12, the spiral single bodies 5a, 5b, and 5c of the embodiment extend the mounting bosses 23 from the central boss 23 to both sides in the axial direction. An R-shaped notch 26 is formed at the corner of the traction portion 25 formed at the portion. When the spiral single bodies 5a, 5b, and 5c are slidably inserted into the drive shaft, the adjacent spiral single bodies 5a, 5b, and 5c engage with the traction sections 25 and the traction sections 25 to form an integrated connection state. And the extended state can be secured.
[0023]
Since the spiral single bodies 5 a, 5 b, and 5 c have the R-shaped notch 26 formed at the base of the pulling portion 25, it is possible to disperse a large stress applied to the pulling portion 25. That is, the expansion and contraction spiral 5 may receive rotation resistance and expansion and contraction resistance by biting foreign matter in the course of grain transport, but the R-shaped notch 26 may disperse the stress generated by these. It is possible to prevent the damage and deformation occurring at one place beforehand.
[0024]
Next, as shown in FIGS. 5 and 6, the telescopic drive device 27 is connected to a telescopic control motor 28 mounted on the base of the fixed transfer cylinder 16 near the upper part of the fryer cylinder 15 via a reduction gear. A configuration is adopted in which the base ends of the spiral shaft 29 are connected to each other to forcibly drive. The moving device 30 is provided so as to engage with the helical groove of the helical shaft 29 and forcibly move in the axial direction, and is integrally connected to the base of the moving cylinder 4.
[0025]
As shown in FIGS. 5 and 6, the expansion / contraction drive device 27 is provided with limit sensors S 1 and S 2 on the reduction side and the extension side, respectively. The control motor 28 is automatically stopped.
The expansion / contraction control motor 28 is driven based on ON operations of an extension switch and a reduction switch provided on an operation panel of a cockpit, although not specifically shown, to rotate the spiral shaft 29 forward, Or, it is configured to rotate in the reverse direction. The moving cylinder 4 extends through the engaged moving device 30 when the helical shaft 29 rotates forward (see FIG. 6), and forcibly moves in the contracting direction (see FIG. 5) when the helical shaft 29 reversely rotates. It has a configuration.
[0026]
In this manner, the movable cylinder 4 expands and contracts along the cylinder while being fitted to the fixed transport cylinder 16, and moves the position of the grain discharge port 18 at the distal end with respect to the fried kernel 15 at the base. It is configured so that the drop position of the grain can be selected by adjusting the distance or approach distance. The zoom auger 3 is configured to be received and stored by the support device 31 (see FIG. 7) on the threshing device 12 when stored in the machine body.
[0027]
Although not shown in the drawings, the zoom auger 3 is provided with a turning control motor and a lifting / lowering control cylinder as conventionally known. The swing control is performed, and the tip side (moving cylinder 4) is controlled to move up and down by the latter with the upper part (pivot part) of the hulling cylinder 15 as a fulcrum. With such a configuration, the zoom auger 3 automatically controls the extension and storage based on the control signal output from the controller.
[0028]
In the case of the embodiment, a current detection circuit is provided in the motor drive circuit, and when a current of a predetermined current (15 A in the embodiment) or more flows, control for automatically shutting off the circuit, commonly called "Zoo" is performed. In this case, the circuit is controlled so that the circuit is not interrupted by the current detection for a certain period of time when the motor is started.
[0029]
Therefore, in the embodiment according to the present invention, since it is not necessary to consider the inrush current at the time of starting the motor, it is possible to detect an overcurrent to such an extent that it can be quickly detected when a trouble such as a foreign object is caught during the control. Is strict, and there is an advantage that the detection of the overcurrent is not missed and the abnormality is not overlooked as in the related art.
[0030]
In the case of the embodiment of the present invention, the above-mentioned "zoom controller" circuit may, rarely, detect a current even though the output is not performed. The motor is stopped so that the current is not output and the current does not flow through the circuit, so that the safety is improved.
[0031]
In this kind of motor drive circuit, the relay contact may be welded due to the overcurrent flowing, and in such a case, the current cannot be cut off. In the worst case, a malfunction such as burnout of the motor occurs. Was. In the above-described embodiment, in such a case, the forward and reverse outputs are simultaneously output to prevent the current from flowing to the motor, thereby improving the safety and exhibiting a practically excellent effect.
[0032]
In the embodiment configured as described above, the cutting and threshing work is started while the combiner 1 is driven by driving the crawler 10.
Then, in the Glen tank 2, the threshed grains are sequentially supplied and stored through the first frying device 14, and when the amount reaches a certain level, the full sensor provided inside the tank detects the alarm and issues an alarm. Be emitted. Next, the operator interrupts the cutting and threshing operation, moves the traveling vehicle body 11 to the edge of the ridge, and approaches the truck waiting on the farm road.
[0033]
When the operator turns on the extension switch, the operator controls the zoom auger 3 in the vertical direction and the horizontal direction while outputting control signals to the lifting control cylinder and the turning control motor, respectively. To the discharge position.
At this time, the telescopic drive device 27 is screwed together with the telescopic control motor 28 controlled by the control signal output from the controller by operating the extension switch from the cockpit and rotating the helical shaft 29 forward. The moving device 30 is forcibly moved forward (front end side). Then, the movable cylinder 4 is forcibly extended forward while sliding on the outer periphery of the fixed transport cylinder 16 by the integrally connected moving device 30, and the grain discharge port 18 at the distal end portion is moved to the tank of the truck. Will be adjusted to the position.
[0034]
At this time, expansion control motor - motor 28, the mobile device 30 is automatically stopped and presses the limit sensor S 2 (see FIG. 6) reaches the limit position of the extension side.
In this way, the zoom auger 3 turns on the discharge switch when the grain discharge port 18 at the tip of the moving cylinder 4 is aligned with the tank of the truck.
[0035]
In this manner, the grains in the Glen tank 2 are sent from the fried grain cylinder 15 to the fixed transport cylinder 16, further passed on to the moving cylinder 4, discharged from the grain discharge port 18 to the outside of the machine, and transported to the truck. It is sequentially carried out to the tank.
In the stretching process of the zoom auger 3 described above, as can be seen from the change of the stretching state from FIG. 5 to FIG. By the action, they are connected in order from the adjacent ones, move in the axial direction while sliding on the drive shaft 19, and maintain an integrated connection state even at the maximum extended position.
[0036]
And even if the spiral single bodies 5a, 5b, 5c according to the present invention are worn due to long-term use, the thick layer A of the spiral tip portion 6 where the wear is severe is made thicker than the subsequent spiral part 7 in advance. Since it is molded, the use period can be significantly extended. In addition, the telescopic spiral 5 hardly wears as the tip 6 is sharpened even when used for a long period of time as compared with the conventional type. Can be eliminated.
[0037]
In the case of the embodiment, the thick layer A of the tip portion 6 is formed in the rotation direction with the length H substantially equal to the width h of the predicted wear layer C assumed on the outer peripheral edge 8 of the spiral portion 7. Thereby, the durability against wear of the entire telescopic spiral 5 is made substantially the same.
Therefore, in the embodiment, the extensible spirals 5 (the spirals 5a, 5b, 5c) are partially worn, and the other parts can still be used. 5c has an excellent effect that the entire durability can be made substantially the same.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a spiral unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of a spiral single body according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view taken along line S 1 -S 1 of FIG. 2 according to the embodiment of the present invention.
[4] A embodiment of the present invention, is a cross-sectional view of S 2 -S 2 line in FIG.
FIG. 5 is a sectional view of the zoom auger in a reduced state according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view of a zoom auger in an extended state according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a side view of the combine according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cut-away side view of a single spiral, which is an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cut-away side view of a conventional spiral single piece, shown for explanation.
FIG. 10 is a cut-away side view of an embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a plan view of a spiral unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a side view of the spiral single body according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Combine 2 Glen tank 3 Zoomer 4 Moving cylinder 5 Telescopic spiral 5a, 5b, 5c Spiral simple substance 6 Tip 7 Spiral part A Thick layer (tip part) B Thick layer (spiral part)
C Predicted wear layer h width (predicted wear layer)
H Length ((thick layer at the tip)).
