【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚網のロープ等を通して水面に浮かべておく金属製のフロートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
魚網等に用いられるフロートは、中空の本体にロープを通すための管体を貫通して設け、中に水が入らないように管体の両端部を本体に固着して一体化した構造となっている。そうしたフロートにあっては、管体の末端の角にロープが当って擦れ、ロープ切れが発生するという問題がある。特開２００１−６９８７３号に開示されたフロートは、ロープを保護するために管体の端部を滑らかな拡径状としているが、製作上の必要性から、管体の端部は拡径部分からさらに外側に階段状に延びており、その途中と末端の縁には角ができているので、波が静かな時はいいとしても、海が荒れた時にはそうした角にさえロープが当って擦れ、ロープが徐々に切断される恐れがあった。また、一般に樹脂製の中空フロートは破損しやすく短寿命であり、しかも特殊な成形装置が必要となるので設備が大掛かりにならざるを得ないため、コストダウンも容易ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上に述べたような実情に鑑み、ロープを切断する恐れのない丈夫な金属製フロートを安価に提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を達成するために本発明の金属製フロートは、対向位置に一対の孔を設けた金属製の中空の本体と、一対の孔を通り本体を貫通する金属製の管体とを備え、管体は、両端部を拡径してその端縁部を本体の孔周縁部外側面に当接して溶接してあり、且つ本体内部側から端縁部にわたって連続的に湾曲する湾曲面を有していることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１から図４は本発明の金属製フロートの一実施形態を示している。このフロートは、図３と図４に示すように、略球形となった中空の本体１の対向位置二箇所に孔３を空けて管体２を貫通させ、管体２の両端部を本体１に溶接したものである。本体１と管体２との溶接部分を拡大して示したのが図１であり、管体２は両端部を拡径してその端縁部４を略平面状に形成し、端縁部４を本体の孔周縁部外側面１３に当接し、端縁部４の周囲全周を本体１に溶接してある。図中の１１は溶接部を示す。また管体２は、本体内部側から端縁部４にわたって連続的に湾曲する湾曲面６を有している。このように形成したことで、管体に挿通したロープ７は湾曲面６に当るため、ロープ７を傷める心配がない。
【０００６】
管体２は、もともとは全長にわたって径が一定のアルミ製の単なるパイプであり、これを図５に示すように、本体１に貫通させた状態で、管体２の両端部に拡径治具８を差し込んでプレスすることにより、管体２の両端部を拡径して湾曲面６と端縁部４を形成し、同時に端縁部４を本体の孔周縁部外側面１３に当接させるものである。
【０００７】
なお本体１は、腕状の二つの分割体９ａ，９ｂからなっている。一方の分割体９ａの開口縁部には、図２に示すように、他方の分割体９ｂの開口縁部が嵌まり込む嵌合部１０を有しており、嵌合部１０の先端部と他方の分割体９ｂの外側面とを全周溶接して一体化している。図中の１２は溶接部を示す。分割体９ａ，９ｂは、アルミ合金の厚さ２ミリの板をプレス加工して形成している。このように本体１を二つの分割体９ａ，９ｂにより構成することで、本体１の製作が容易となり、先に述べた方法によって管体の両端部の拡径を行うことと相まって製作工程が簡略化され、コストダウンが図られる。さらに、一方の分割体９ａの開口縁部に嵌合部１０を設け、他方の分割体９ｂの開口縁部を嵌合部１０に嵌め込んで溶接したことで、分割体同士の接合部分が外部にほとんど出っ張らないため、本フロートを地上で引きずった時でも抵抗が少なく、磨耗による損傷も防止できる。
【０００８】
本発明の金属製フロートは、以上に述べた実施形態に限定されない。本体は、球状に限らず円筒状等の他の形態であっても良いし、必ずしも二つ割りの分割体によって構成しなくても良い。材質は、加工の容易性や軽量性、耐食性などを考慮すればアルミ合金が適当であるが、鉄やステンレス、チタン合金等の他の金属を用いることもできる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明の金属製フロートは、管体の両端部を拡径してその端縁部を本体の孔周縁部外側面に当接して溶接してあり、なお且つ管体は本体内部側から端縁部にわたって連続的に湾曲する湾曲面を有しているので、管体に挿通したロープは必ず管体の湾曲面に当り、角に当って擦れるということがないから、ロープ切れを確実に防止できる。また、管体の端縁部が本体から突出しないため、水に浮かべた時や地上を引きずった時の抵抗を小さくでき、且つ破損を防止することにも繋がる。さらに、本発明のフロートは金属製であるため、合成樹脂製のものより丈夫で耐用年数が長く、成形のための設備も合成樹脂の場合に比べて安上がりであるため、安価に提供することができ、また大きさや形の変更にも対処しやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図３におけるＡ部詳細図である。
【図２】図３におけるＢ部詳細図である。
【図３】本発明の金属製フロートの縦断面図である。
【図４】本発明の金属製フロートの側面図である。
【図５】本発明の金属製フロートの製作過程を示す図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 管体
３ 孔
４ 端縁部
６ 湾曲面
１３ 孔周縁部外側面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal float that is floated on the water surface through a fishnet rope or the like.
[0002]
[Prior art]
The float used for fish nets and the like has a structure in which a hollow body is provided through a tube through which a rope passes, and both ends of the tube are fixed to the body so that water does not enter inside. ing. In such a float, there is a problem in that the rope rubs against the corner at the end of the tubular body and the rope breaks. In the float disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-69873, the end of the tube has a smooth enlarged diameter in order to protect the rope. It extends stepwise outward from, and there are corners in the middle and at the edge of the end, so even if the waves are quiet it is good, but even if the sea is rough the rope rubs even at those corners There was a risk that the rope would be cut gradually. Further, generally, a resin-made hollow float is easily broken and has a short life, and furthermore, a special molding device is required.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has as its object to provide a low-cost, robust metal float that does not have the possibility of cutting a rope.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a metal float of the present invention includes a metal hollow main body having a pair of holes at opposing positions, and a metal tube penetrating the main body through the pair of holes. The tubular body has a curved surface which is enlarged in diameter at both ends, the edge of which is welded in contact with the outer peripheral surface of the hole periphery of the main body, and which continuously curves from the inside of the main body to the edge. It is characterized by having.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 4 show one embodiment of the metal float of the present invention. As shown in FIGS. 3 and 4, the float is formed by making holes 2 at two locations facing the hollow main body 1 having a substantially spherical shape and penetrating the tubular body 2, and connecting both ends of the tubular body 2 to the main body 1. It is what was welded to. FIG. 1 is an enlarged view of a welded portion between the main body 1 and the pipe body 2. The diameter of both ends of the pipe body 2 is enlarged to form an edge 4 of the pipe 2 in a substantially planar shape. 4 is in contact with the outer peripheral surface 13 of the hole periphery of the main body, and the entire periphery of the end edge 4 is welded to the main body 1. Reference numeral 11 in the drawing indicates a welded portion. The tube 2 has a curved surface 6 that continuously curves from the inside of the main body to the edge 4. With such a configuration, since the rope 7 inserted into the pipe body hits the curved surface 6, there is no risk of damaging the rope 7.
[0006]
The pipe 2 is originally a simple pipe made of aluminum having a constant diameter over its entire length, and as shown in FIG. By inserting and pressing 8, both ends of the tube 2 are enlarged in diameter to form the curved surface 6 and the edge 4, and at the same time, the edge 4 is brought into contact with the outer peripheral surface 13 of the hole peripheral edge of the main body. Things.
[0007]
The main body 1 includes two arm-shaped divided bodies 9a and 9b. As shown in FIG. 2, the opening edge of one of the divided bodies 9a has a fitting portion 10 into which the opening edge of the other divided body 9b fits. The outer surface of the other divided body 9b is welded all around the circumference to be integrated. Reference numeral 12 in the drawing indicates a welded portion. The divided bodies 9a and 9b are formed by pressing a 2 mm-thick aluminum alloy plate. Since the main body 1 is composed of the two divided bodies 9a and 9b in this manner, the manufacture of the main body 1 is facilitated, and the manufacturing process is simplified in combination with performing the diameter expansion of both ends of the tubular body by the method described above. And cost reduction is achieved. Furthermore, the fitting portion 10 is provided at the opening edge of one of the divided bodies 9a, and the opening edge of the other divided body 9b is fitted into the fitting portion 10 and welded, so that the joint between the divided bodies is external. Since the float hardly protrudes, even when the float is dragged on the ground, the resistance is small, and damage due to wear can be prevented.
[0008]
The metal float of the present invention is not limited to the embodiment described above. The main body is not limited to a spherical shape, but may be another shape such as a cylindrical shape, and may not necessarily be configured by a split body. The material is preferably an aluminum alloy in consideration of easiness of processing, light weight, corrosion resistance, and the like, but other metals such as iron, stainless steel, and titanium alloy can also be used.
[0009]
【The invention's effect】
In the metal float according to the present invention, both ends of the pipe body are enlarged in diameter, and the edges are welded by abutting against the outer peripheral surface of the hole peripheral part of the main body. With the curved surface that curves continuously over the part, the rope inserted into the tube always hits the curved surface of the tube and does not rub against the corner, so it is possible to reliably prevent the rope from breaking. . In addition, since the edge of the tube does not protrude from the main body, resistance when floating on water or dragging on the ground can be reduced, and it also leads to prevention of breakage. Furthermore, since the float of the present invention is made of metal, it is more durable and has a longer service life than those made of synthetic resin, and equipment for molding is cheaper than in the case of synthetic resin, so that it can be provided at low cost. It is easy to handle size and shape changes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a detailed view of a portion A in FIG.
FIG. 2 is a detailed view of a portion B in FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the metal float of the present invention.
FIG. 4 is a side view of the metal float of the present invention.
FIG. 5 is a view showing a process of manufacturing a metal float of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body 2 Tube 3 Hole 4 Edge 6 Curved surface 13 Outer periphery of hole
