【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両の油圧配管などに用いられるゴムホースに関し、更に詳しくは、ホース耐久性を改善するようにしたゴムホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両の油圧配管などに用いられるゴムホースとして、内面ゴム層と外面ゴム層との間に、層間ゴム層を介して、断面円形の補強ワイヤをスパイラル状に巻回した複数のワイヤ補強層を、隣接するワイヤ補強層の補強ワイヤが巻回方向を逆向きにして交差するように配置したスパイラル構造のゴムホースがある。
【０００３】
上述したゴムホースは、各ワイヤ補強層の接触を避けるため、層間ゴム層を介して離間するようにしているが、ホース柔軟化、軽量化のため、出来る限り薄い層間ゴム層を設けており、その結果、製造時に巻回される補強ワイヤが未加硫の層間ゴム層内に食い込んで、隣接するワイヤ補強層の補強ワイヤと点接触した状態になることがしばしばある。
【０００４】
そのため、高圧流体通過時の高い内圧により、点接触する補強ワイヤ同志が強く擦れ合って、そこから破断が起こり易くなり、ホース耐久性を低下させる一因になっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、補強ワイヤの接触に起因するホース耐久性を改善することが可能なゴムホースを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明は、内面ゴム層と外面ゴム層との間に、層間ゴム層を介して、断面円形の補強ワイヤをスパイラル状に巻回した複数のワイヤ補強層を、隣接するワイヤ補強層の補強ワイヤが巻回方向を逆向きにして交差するように配置したゴムホースにおいて、前記複数のワイヤ補強層の内、ホース内側から数えて１層目の第１ワイヤ補強層または２層目の第２ワイヤ補強層を、ホース径方向における面を平面状にした偏平補強ワイヤをスパイラル状に巻回した偏平ワイヤ補強層から構成したことを特徴とする。
【０００７】
上記本発明によれば、点接触により補強ワイヤの破断が起こり易い第１ワイヤ補強層または第２ワイヤ補強層を偏平ワイヤ補強層から構成するため、交差接触する第１，第２ワイヤ補強層の補強ワイヤを線接触にすることができる。それにより、磨滅に対する破断強度を従来よりも高めることができるため、補強ワイヤの接触に起因するホース耐久性の改善が可能になる。
【０００８】
また、第１ワイヤ補強層または第２ワイヤ補強層の１層を偏平ワイヤ補強層で構成するだけでよいため、断面円形の補強ワイヤを偏平に加工して偏平補強ワイヤを成形するコストが１層分だけで済むので、ホースの製造コスト上昇を抑えることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１は本発明のゴムホースの一例を示し、１は内面ゴム層、２は外面ゴム層、３は層間ゴム層、４はワイヤ補強層である。
【００１１】
内面ゴム層１と外面ゴム層２との間に、層間ゴム層３を介して、４層のワイヤ補強層４が設けられている。各ワイヤ補強層４は、鋼線からなる補強ワイヤｆをスパイラル状に巻回して構成され、隣接するワイヤ補強層４の補強ワイヤｆが巻回方向を逆向きにして交差するように配置されている。
【００１２】
ホース内側から数えて２層目から４層目の第２〜４ワイヤ補強層４Ｂ，４Ｃ，４Ｄは、断面円形の補強ワイヤｆが使用されている。それに対して、１層目の第１ワイヤ補強層４Ａは、補強ワイヤｆが、図２に示すように、ホース径方向Ｙにおける両面を平面部ａ，ｂにした偏平補強ワイヤｆａから構成され、この偏平補強ワイヤｆａをスパイラル状に巻回した偏平ワイヤ補強層になっている。
【００１３】
本発明者は、断面円形の補強ワイヤを全ワイヤ補強層に使用した従来のゴムホースにおいて、補強ワイヤの点接触による破断状況を子細に観察したところ、内部を流れる高圧流体の内圧が最も加わる第１ワイヤ補強層とその外側の第２ワイヤ補強層の補強ワイヤが磨滅して破断することにより、ホース破壊が発生することがわかった。
【００１４】
そこで、上記のように第１ワイヤ補強層４Ａを偏平ワイヤ補強層に形成したのである。第１ワイヤ補強層４Ａに代えて、第２ワイヤ補強層４Ｂを偏平ワイヤ補強層から構成してもよい。
【００１５】
このように偏平ワイヤ補強層を用いることにより、交差接触する第１，第２ワイヤ補強層４Ａ，４Ｂの補強ワイヤｆが線接触の状態になるため、擦れ合ってもそこから従来のように容易に破断が起こることがない。従って、補強ワイヤの接触に起因するホース耐久性を改善することができる。
【００１６】
しかも、１層のワイヤ補強層にのみ偏平補強ワイヤｆａを使用するだけでよいため、補強ワイヤを断面円形の状態から偏平に加工するコストを抑制し、ゴムホースの製造コストの増加を極力抑えることができる。
【００１７】
本発明において、上述した偏平補強ワイヤｆａは、図２に示す幅方向断面において、平面部ａ，ｂの長さｔと長径ｗｂとの比ｔ／ｗｂを０．２０〜０．８０の範囲にするのがよい。比ｔ／ｗｂが０．２０より小さいと、第１，第２ワイヤ補強層４Ａ，４Ｂの補強ワイヤｆが点接触に近くなるため、改善効果を得ることが難しくなる。比ｔ／ｗｂが０．８０を越えると、断面円形の補強ワイヤを偏平に加工した際に偏平率（短径ｗａ）が小さくなり過ぎ、それによって補強ワイヤの強度低下を招くため、逆にホース耐久性が悪化する。望ましくは、０．３０〜０．５０がよい。
【００１８】
偏平ワイヤ補強層に構成するワイヤ補強層は、好ましくは、第２ワイヤ補強層４Ｂより第１ワイヤ補強層４Ａが以下の理由によりよい。即ち、偏平補強ワイヤは、巻き付ける際に方向性があるため、第１ワイヤ補強層４Ａでは、内面ゴム層１または内面ゴム層１上に配置されるセンター布もしくは編組された繊維コード等の補助層上に巻回するので、偏平補強ワイヤに方向性を持たせて巻回することが容易であり、安定した並びを得ることができ、耐久性の点から好ましい。
【００１９】
上記実施形態では、ワイヤ補強層を４層有するゴムホースについて説明したが、本発明は、それに限定されず、補強ワイヤをスパイラル状に巻回した複数のワイヤ補強層を有するゴムホースであれば、いずれのゴムホースにも好適に用いることができる。
【００２０】
【実施例】
実施例１
第１ワイヤ補強層に鋼線の偏平補強ワイヤを、第２〜４ワイヤ補強層に鋼線の断面円形の補強ワイヤを使用した図１に示す構成の本発明ホース１、第２ワイヤ補強層に鋼線の偏平補強ワイヤを、第１，３，４ワイヤ補強層に鋼線の断面円形の補強ワイヤを使用した図１に示す構成の本発明ホース２、及び本発明ホース１において、第１ワイヤ補強層に鋼線の断面円形の補強ワイヤを使用した従来ホースを作製した。
【００２１】
各試験ホースにおいて使用された断面円形の補強ワイヤの径は、いずれも０．６０ｍｍである。本発明ホース１，２における偏平補強ワイヤは、断面円形の補強ワイヤと同じ断面積を有し、平面部の長さｔと長径ｗｂとの比ｔ／ｗｂはいずれも０．４５である。
【００２２】
これら各試験ホースを以下に示す測定条件により、ホース耐久性の評価試験を行ったところ、表１に示す結果を得た。
ホース耐久性
各試験ホース内に温度１２０℃の油を封入し、負荷圧力４２ＭＰａの条件下で各試験ホースに周波数１．１７Ｈｚの台形波インパルスを加え、ホース破壊が発生するまでのインパルスの回数を測定し、その結果を従来ホースを１００とする指数値で評価した。この値が大きい程、ホース耐久性に優れている。
【００２３】
【表１】
表１から、本発明ホースは、ホース耐久性を改善できることがわかる。
【００２４】
実施例２
上記実施例１の本発明ホース１において、比ｔ／ｗｂを表２のように変えた試験ホース１〜６を作製した。各試験ホースにおける偏平補強ワイヤの断面積は、本発明ホース１と同じである。
【００２５】
これら各試験ホースを上述した測定条件により、ホース耐久性の評価試験を行ったところ、表２に示す結果を得た。
【００２６】
【表２】
表２から、偏平補強ワイヤの平面部の長さｔと長径ｗｂとの比ｔ／ｗｂを０．２０〜０．８０、好ましくは０．３０〜０．５０にするのがよいことがわかる。
【００２７】
【発明の効果】
上述したように本発明は、第１ワイヤ補強層または第２ワイヤ補強層を、ホース径方向における面を平面状にした偏平補強ワイヤをスパイラル状に巻回した偏平ワイヤ補強層から構成したので、補強ワイヤの接触に起因するホース耐久性を改善することができ、また製造コストの増加を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴムホースの一例を示す要部切欠き正面図である。
【図２】本発明のゴムホースに使用される偏平補強ワイヤの拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 内面ゴム層 ２ 外面ゴム層
３ 層間ゴム層 ４ ワイヤ補強層
４Ａ 第１ワイヤ補強層 ４Ｂ 第２ワイヤ補強層
４Ｃ 第３ワイヤ補強層 ４Ｄ 第４ワイヤ補強層
ａ，ｂ 平面部 ｆ 補強ワイヤ
ｆａ 偏平補強ワイヤ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rubber hose used for hydraulic piping of a vehicle, and more particularly, to a rubber hose having improved hose durability.
[0002]
[Prior art]
As a rubber hose used for vehicle hydraulic piping, etc., a plurality of wire reinforcing layers in which a reinforcing wire having a circular cross section is spirally wound between an inner rubber layer and an outer rubber layer via an interlayer rubber layer are adjacent to each other. There is a rubber hose having a spiral structure in which reinforcing wires of a wire reinforcing layer to be wound are arranged so as to intersect with the winding direction reversed.
[0003]
The rubber hose described above is spaced apart via an interlayer rubber layer in order to avoid contact between the wire reinforcing layers.However, in order to make the hose flexible and lightweight, an interlayer rubber layer as thin as possible is provided. As a result, the reinforcing wire wound at the time of production often cuts into the unvulcanized interlayer rubber layer and comes into a state of point contact with the reinforcing wire of the adjacent wire reinforcing layer.
[0004]
For this reason, the high internal pressure at the time of passage of the high-pressure fluid causes the reinforcing wires that are in point contact with each other to strongly rub against each other, causing breakage to easily occur therefrom, which has been a factor in reducing the hose durability.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a rubber hose capable of improving hose durability due to contact of a reinforcing wire.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides, between an inner rubber layer and an outer rubber layer, a plurality of wire reinforcing layers in which a reinforcing wire having a circular cross section is spirally wound through an interlayer rubber layer, and an adjacent wire In a rubber hose in which reinforcing wires of a reinforcing layer are arranged so as to intersect with winding directions reversed, a first wire reinforcing layer or a second layer of a first layer counted from the inside of the hose among the plurality of wire reinforcing layers. Is characterized in that the second wire reinforcing layer is formed of a flat wire reinforcing layer formed by spirally winding a flat reinforcing wire having a flat surface in the hose radial direction.
[0007]
According to the present invention, since the first wire reinforcement layer or the second wire reinforcement layer in which the breakage of the reinforcement wire is likely to occur due to point contact is composed of the flat wire reinforcement layer, the first wire reinforcement layer and the second wire reinforcement layer that are in cross contact with each other are formed. The reinforcement wire can be in line contact. As a result, the breaking strength against abrasion can be increased as compared with the related art, so that the hose durability resulting from the contact of the reinforcing wire can be improved.
[0008]
Further, since only one of the first wire reinforcing layer and the second wire reinforcing layer needs to be constituted by the flat wire reinforcing layer, the cost of forming the flat reinforcing wire by processing the flat reinforcing wire having a circular cross section is one layer. Since only the amount is required, an increase in hose manufacturing cost can be suppressed.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0010]
FIG. 1 shows an example of the rubber hose of the present invention, wherein 1 is an inner rubber layer, 2 is an outer rubber layer, 3 is an interlayer rubber layer, and 4 is a wire reinforcing layer.
[0011]
Four wire reinforcing layers 4 are provided between the inner rubber layer 1 and the outer rubber layer 2 via an interlayer rubber layer 3. Each wire reinforcing layer 4 is formed by winding a reinforcing wire f made of a steel wire in a spiral shape, and is arranged such that the reinforcing wires f of the adjacent wire reinforcing layers 4 cross each other with the winding direction reversed. I have.
[0012]
The second to fourth wire reinforcing layers 4B, 4C, and 4D, which are the second to fourth layers counted from the inside of the hose, use reinforcing wires f having a circular cross section. On the other hand, the first wire reinforcing layer 4A of the first layer is configured such that the reinforcing wire f is a flat reinforcing wire fa having both flat surfaces a and b in the hose radial direction Y as shown in FIG. A flat wire reinforcing layer is formed by spirally winding the flat reinforcing wire fa.
[0013]
The inventor of the present invention has observed in detail the state of breakage of a conventional rubber hose in which a reinforcing wire having a circular cross section is used as the entire wire reinforcing layer due to point contact of the reinforcing wire. It has been found that hose destruction occurs when the reinforcing wire of the wire reinforcing layer and the reinforcing wire of the second wire reinforcing layer on the outer side are worn and broken.
[0014]
Therefore, the first wire reinforcing layer 4A is formed as a flat wire reinforcing layer as described above. Instead of the first wire reinforcing layer 4A, the second wire reinforcing layer 4B may be formed of a flat wire reinforcing layer.
[0015]
By using the flat wire reinforcing layer in this manner, the reinforcing wires f of the first and second wire reinforcing layers 4A and 4B that cross each other are brought into a line contact state. No break occurs. Therefore, the hose durability due to the contact of the reinforcing wire can be improved.
[0016]
Moreover, since it is only necessary to use the flat reinforcing wire fa for only one wire reinforcing layer, it is possible to suppress the cost of processing the reinforcing wire from a circular cross section to a flat shape, and to minimize the increase in the manufacturing cost of the rubber hose. it can.
[0017]
In the present invention, the flat reinforcing wire fa described above has a ratio t / wb of the length t of the plane portions a and b to the major diameter wb in the range of 0.20 to 0.80 in the cross section in the width direction shown in FIG. Good to do. If the ratio t / wb is smaller than 0.20, the reinforcing wires f of the first and second wire reinforcing layers 4A and 4B are close to point contact, and it is difficult to obtain an improvement effect. If the ratio t / wb exceeds 0.80, the flattening rate (short diameter wa) of the reinforcing wire having a circular cross section becomes excessively small when the reinforcing wire is processed into a flat shape, thereby reducing the strength of the reinforcing wire. The durability deteriorates. Desirably, 0.30 to 0.50 is good.
[0018]
As the wire reinforcing layer constituting the flat wire reinforcing layer, the first wire reinforcing layer 4A is preferably better than the second wire reinforcing layer 4B for the following reasons. That is, since the flat reinforcing wire has directionality when wound, the first wire reinforcing layer 4A has an inner rubber layer 1 or an auxiliary layer such as a center cloth or a braided fiber cord disposed on the inner rubber layer 1. Since the flat reinforcing wire is wound upward, it is easy to wind the flat reinforcing wire with directionality, a stable arrangement can be obtained, and this is preferable from the viewpoint of durability.
[0019]
In the above embodiment, a rubber hose having four wire reinforcing layers has been described. However, the present invention is not limited to this. Any rubber hose having a plurality of wire reinforcing layers in which a reinforcing wire is spirally wound may be used. It can also be suitably used for rubber hoses.
[0020]
【Example】
Example 1
The hose 1 of the present invention having the configuration shown in FIG. 1 using a steel wire flat reinforcing wire for the first wire reinforcing layer and a steel wire having a circular cross section for the second to fourth wire reinforcing layers, and the second wire reinforcing layer. In the hose 2 of the present invention and the hose 1 of the present invention having a configuration shown in FIG. 1 in which a flat reinforcing wire of a steel wire is used as the first, third, and fourth wire reinforcing layers, a reinforcing wire having a circular cross section of the steel wire is used. A conventional hose using a reinforcing wire of a steel wire having a circular cross section as a reinforcing layer was manufactured.
[0021]
The diameter of the reinforcing wire having a circular cross section used in each test hose is 0.60 mm. The flat reinforcing wires in the hoses 1 and 2 of the present invention have the same cross-sectional area as the reinforcing wires having a circular cross section, and the ratio t / wb between the length t of the flat portion and the long diameter wb is 0.45.
[0022]
Each of the test hoses was subjected to a hose durability evaluation test under the following measurement conditions, and the results shown in Table 1 were obtained.
Hose Durability Oil at a temperature of 120 ° C. was sealed in each test hose, and a trapezoidal wave impulse with a frequency of 1.17 Hz was applied to each test hose under a load pressure of 42 MPa. It was measured and the result was evaluated by an index value with the conventional hose being 100. The greater this value, the better the hose durability.
[0023]
[Table 1]
Table 1 shows that the hose of the present invention can improve hose durability.
[0024]
Example 2
Test hoses 1 to 6 were prepared by changing the ratio t / wb as shown in Table 2 in the hose 1 of the present invention of Example 1 above. The cross-sectional area of the flat reinforcing wire in each test hose is the same as that of the hose 1 of the present invention.
[0025]
Each of the test hoses was subjected to a hose durability evaluation test under the measurement conditions described above, and the results shown in Table 2 were obtained.
[0026]
[Table 2]
From Table 2, it can be seen that the ratio t / wb between the length t of the flat portion of the flat reinforcing wire and the major axis wb should be set to 0.20 to 0.80, preferably 0.30 to 0.50.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the first wire reinforcing layer or the second wire reinforcing layer is formed of a flat wire reinforcing layer in which a flat reinforcing wire having a flat surface in the hose radial direction is spirally wound. The hose durability due to the contact of the reinforcing wire can be improved, and an increase in manufacturing cost can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cutaway front view of an essential part showing an example of a rubber hose of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of a flat reinforcing wire used in the rubber hose of the present invention.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 inner rubber layer 2 outer rubber layer 3 interlayer rubber layer 4 wire reinforcing layer 4A first wire reinforcing layer 4B second wire reinforcing layer 4C third wire reinforcing layer 4D fourth wire reinforcing layer a, b plane portion f reinforcing wire fa flat Reinforcement wire
