JP2006220262A - High pressure rubber hose - Google Patents
High pressure rubber hose Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006220262A JP2006220262A JP2005036139A JP2005036139A JP2006220262A JP 2006220262 A JP2006220262 A JP 2006220262A JP 2005036139 A JP2005036139 A JP 2005036139A JP 2005036139 A JP2005036139 A JP 2005036139A JP 2006220262 A JP2006220262 A JP 2006220262A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- steel wire
- monofilament
- rubber layer
- twisted cord
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Description
この発明は高圧ゴムホースに関し、さらに詳しくは、製造価格の低減を図ると共に、生産性を向上するようにしながら、スチールワイヤで補強されたホースにおけるスチールワイヤの内面ゴム層への食い込みを防止するようにした高圧ゴムホースに関する。 The present invention relates to a high-pressure rubber hose, and more particularly, to reduce the manufacturing cost and improve productivity while preventing the steel wire reinforced hose from biting into the inner rubber layer of the steel wire. High pressure rubber hose.
内面ゴム層と外面ゴム層との間にスパイラル構造からなる複数のスチールワイヤ補強層を配置した高圧ホースが知られている。これらのホースはスチールワイヤが長手方向に等間隔に配列するように、成形段階において未加硫の内面ゴム層の周囲にスチールワイヤを所定のテンションで巻回しているため、スチールワイヤが内面ゴム層の中に食い込んでしまい、偏肉によりホース本体の性能に影響を与えるという問題がある。 A high-pressure hose is known in which a plurality of steel wire reinforcing layers having a spiral structure are disposed between an inner rubber layer and an outer rubber layer. In these hoses, the steel wire is wound around the unvulcanized inner rubber layer at a predetermined tension so that the steel wires are arranged at equal intervals in the longitudinal direction. There is a problem that the performance of the hose body is affected by uneven thickness.
この対策として、従来、例えば図3に示すように、内面ゴム層2とスチールワイヤ補強層5a、5b、5c、5dの最内層5aとの間に帯状の布Sを巻回し、この布Sによりスチールワイヤwの内面ゴム層2への食い込みを防止するようにしていた。
As a countermeasure, conventionally, as shown in FIG. 3, for example, a belt-like cloth S is wound between the
しかし、この対策では、帯状の布Sがコスト高であると共に、布Sを巻回するための工程が生産性を阻害すること、さらには挿入する布Sとスチールワイヤ補強層5aとの接着を確保するために、これらの間に接着ゴム層(図示せず)を介在させる必要があることから、これに代えて無撚り又は甘撚りの繊維からなる補助層を設けるようにした提案がある(例えば、特許文献1、2参照。)。しかしながら、これらの提案では補助層を構成する繊維の種類等によってはスチールワイヤwの内面ゴム層2への食い込みを確実に防止することが難しく、未だ改善の余地を残していた。
この発明の目的は、かかる問題点を解消するもので、製造価格の低減を図ると共に、生産性を向上するようにしながら、スチールワイヤで補強されたホースにおけるスチールワイヤの内面ゴム層への食い込みを防止するようにした高圧ゴムホースを提供することにある。 An object of the present invention is to eliminate such problems, and while reducing the manufacturing cost and improving productivity, the hose reinforced with steel wire bites into the inner rubber layer of the steel wire. An object of the present invention is to provide a high-pressure rubber hose designed to prevent this.
上記目的を達成するためのこの発明の高圧ゴムホースは、内面ゴム層と外面ゴム層との間にスパイラル構造の少なくとも1層のスチールワイヤ補強層を配置し、前記内面ゴム層と前記スチールワイヤ補強層の最内層との間に非金属繊維からなる補助層を配設した高圧ゴムホースにおいて、前記補助層を低収縮性材料のモノフィラメント又は撚りコードで構成し、該モノフィラメント又は撚りコードを前記内面ゴム層の周囲にスパイラル状に巻回したことを要旨とする。 In order to achieve the above object, in the high pressure rubber hose of the present invention, at least one steel wire reinforcing layer having a spiral structure is disposed between an inner rubber layer and an outer rubber layer, and the inner rubber layer and the steel wire reinforcing layer are arranged. In the high-pressure rubber hose in which an auxiliary layer made of a non-metallic fiber is disposed between the innermost layer and the innermost layer, the auxiliary layer is composed of a monofilament or a twisted cord of a low-shrinkage material, and the monofilament or the twisted cord is The gist is that it is wound around in a spiral.
この発明の高圧ゴムホースは、スパイラルワイヤで補強されたホースにおける内面ゴム層の周囲に低収縮性材料からなるモノフィラメント又は撚りコードを補助層としてスパイラル状に巻回したので、成形段階の巻回工程においてこの補助層が最内層のスチールワイヤの内面ゴム層側への食い込みを阻止すると共に、補助層を構成するモノフィラメント又は撚りコード自体が低収縮性を有することから、加硫工程においてモノフィラメント又は撚りコードが内面ゴム層側に収縮することがなく、スチールワイヤの内面ゴム層側への食い込みを確実に防止することができる。 In the high pressure rubber hose of the present invention, the monofilament or twisted cord made of a low shrinkage material is wound around the inner rubber layer of the hose reinforced with a spiral wire as an auxiliary layer in a spiral shape. This auxiliary layer prevents the innermost steel wire from biting into the inner rubber layer side, and the monofilament or twisted cord constituting the auxiliary layer itself has low shrinkage. The steel wire does not shrink toward the inner rubber layer side, and it is possible to reliably prevent the steel wire from biting into the inner rubber layer side.
さらに、上述する補助層はモノフィラメント又は撚りコードで構成することから材料コストを低減することができると共に、内面ゴム層の周囲にスパイラル状に巻回することから、モノフィラメント又は撚りコードの巻回工程をスチールワイヤ補強層のスチールワイヤの巻回工程と同期化することができるので生産性を向上することができる。 Furthermore, since the auxiliary layer described above is composed of a monofilament or a twisted cord, the material cost can be reduced, and since it is wound around the inner rubber layer in a spiral shape, the step of winding the monofilament or the twisted cord is performed. Since it can synchronize with the winding process of the steel wire of a steel wire reinforcement layer, productivity can be improved.
以下、この発明の構成につき添付の図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1はこの発明の高圧ゴムホースの一例を示す一部を切り欠いて示す斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a part of an example of the high-pressure rubber hose according to the present invention.
高圧ゴムホース1は、内面ゴム層2と外面ゴム層3との間に、中間ゴム層4をそれぞれ介して少なくとも1層(図では4層)のスチールワイヤ補強層5a、5b、5c、5dを配置している。なお、スチールワイヤ補強層が1層からなる場合には、中間ゴム層4は配置されない。
In the high-pressure rubber hose 1, at least one steel
各スチールワイヤ補強層5a、5b、5c、5dは、それぞれ内面ゴム層2の周囲にスチールワイヤwをスパイラル状に巻き付けるようにして形成されている。1層目と3層目のスチールワイヤ補強層5a、5cにおけるスチールワイヤwのスパイラル方向と、2層目と4層目のスチールワイヤ補強層5b、5dにおけるスチールワイヤwのスパイラル方向とは、それぞれホース軸線方向に対して互いに逆方向に巻回され、各層間でスチールワイヤwが互いに交差するように配置されている。
Each of the steel
内面ゴム層2と最内層のスチールワイヤ補強層5aとの間には非金属繊維からなる補助層6が配設され、この補助層6は低収縮性材料からなるモノフィラメント又は撚りコード6aを内面ゴム層2の周囲にスパイラル状に巻回して構成している。
An
モノフィラメント又は撚りコード6aは、図2に示すように、高圧ゴムホース1の成形段階において複数のリール7から送り出されて、未加硫の内面ゴム層2の周囲にスパイラル状に巻回され、その周囲にスチールワイヤ補強層5aを構成するスチールワイヤwがスパイラル状に巻回される。
As shown in FIG. 2, the monofilament or
これにより、高圧ゴムホース1の成形段階の巻回工程においてモノフィラメント又は撚りコード6aからなる補助層6が、スチールワイヤ補強層5aのスチールワイヤwの内面ゴム層2側への食い込みを阻止すると共に、補助層6を構成するモノフィラメント又は撚りコード6a自体が低収縮性を有することから、加硫工程においてモノフィラメント又は撚りコード6aが内面ゴム層2側に収縮することがなく、スチールワイヤwの内面ゴム層2側への食い込みを確実に防止することができる。
Thereby, in the winding process in the molding stage of the high-pressure rubber hose 1, the
さらに、上述する食い込み防止層は、モノフィラメント又は撚りコード6aで構成することから、従来の帯状の布に比較して材料コストを低減することができると共に、内面ゴム層2の周囲にスパイラル状に巻回することから、モノフィラメント又は撚りコード6aの巻回工程をスチールワイヤ補強層5aのスチールワイヤwの巻回工程と同期化することができるので生産性を向上することができる。
Furthermore, since the above-mentioned biting prevention layer is composed of a monofilament or a
この発明において、低収縮性材料からなるモノフィラメント又は撚りコード6aのスパイラル方向を、図1及び図2に示すように、スチールワイヤ補強層5aのスパイラル方向と交差するようにするとよい。これにより、スチールワイヤ補強層5aのスチールワイヤwの内面ゴム層2への食い込みを一層効率よく防止することができる。
In the present invention, the spiral direction of the monofilament or
さらに、内面ゴム層2の外周面におけるモノフィラメント又は撚りコード6aの繊維密度を5〜90%、好ましくは20〜80%に調整するとよい。90%超では内面ゴム層2とスチールワイヤ補強層5aのスチールワイヤwとの接着力が十分得られずセパレーションを誘発し易くなり、5%未満ではスチールワイヤ補強層5aのスチールワイヤwの内面ゴム層2への食い込みを抑制する効果が得難くなる。
Furthermore, the fiber density of the monofilament or the
この発明のモノフィラメント又は撚りコード6aは低収縮性材料からなり、低収縮性材料としてはナイロン、ポリエステル等の合成繊維、又は綿等の天然繊維が好ましく使用され、これらの中から選ばれた1種又は2種以上の材料を使用するとよい。さらに、モノフィラメント又は撚りコード6aの150℃×30分における乾熱収縮率が2%以下となるように調整するとよい。これにより、加硫段階におけるモノフィラメント又は撚りコード6aの内面ゴム層2側への収縮を確実に抑制すると共に、スチールワイヤ補強層5aのスチールワイヤwの内面ゴム層2側への食い込みを一層確実に防止することができる。
The monofilament or
上述するように、この発明の高圧ゴムホースは、スチールワイヤで補強されたホースにおける内面ゴム層の周囲に低収縮性材料からなるモノフィラメント又は撚りコードを補助層としてスパイラル状に巻回することにより、スチールワイヤ補強層の最内層のスチールワイヤの内面ゴム層への食い込みを阻止するもので、かかる補助層はホースの内圧を保持する耐圧テンションメンバーとしての機能を有するものではないことから、ホースのコンパクト化の面から低収縮性材料からなるモノフィラメント又は撚りコードで構成することにより十分機能する。したがって、従来のように帯状の布を使用する必要はなく、従来の帯状の布に比較して安価な材料を使用することができると共に、これにより成形時の生産性を向上させることができるものである。 As described above, the high-pressure rubber hose of the present invention is obtained by winding a monofilament or a twisted cord made of a low shrinkage material around an inner rubber layer in a hose reinforced with a steel wire in a spiral shape as an auxiliary layer. This prevents the innermost steel wire of the wire reinforcement layer from getting into the inner rubber layer, and since this auxiliary layer does not function as a pressure tension member that maintains the internal pressure of the hose, the hose can be made compact. From the surface, it can function satisfactorily by being composed of a monofilament or twisted cord made of a low shrinkage material. Therefore, it is not necessary to use a belt-like cloth as in the prior art, and it is possible to use an inexpensive material compared to the conventional belt-like cloth, thereby improving productivity during molding. It is.
1 高圧ゴムホース
2 内面ゴム層
3 外面ゴム層
4 中間ゴム層
5a、5b、5c、5d スチールワイヤ補強層
6 補助層
6a モノフィラメント又は撚りコード
7 リール
w スチールワイヤ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 High
Claims (5)
前記補助層を低収縮性材料のモノフィラメント又は撚りコードで構成し、該モノフィラメント又は撚りコードを前記内面ゴム層の周囲にスパイラル状に巻回した高圧ゴムホース。 At least one steel wire reinforcing layer having a spiral structure is disposed between the inner rubber layer and the outer rubber layer, and the auxiliary layer is made of non-metallic fibers between the inner rubber layer and the innermost layer of the steel wire reinforcing layer. In the high pressure rubber hose with
A high-pressure rubber hose in which the auxiliary layer is composed of a monofilament or a twisted cord made of a low shrinkage material, and the monofilament or the twisted cord is spirally wound around the inner surface rubber layer.
The high-pressure rubber hose according to any one of claims 1 to 4, wherein a drying shrinkage rate at 150 ° C for 30 minutes of the monofilament or twisted cord is 2% or less.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005036139A JP2006220262A (en) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | High pressure rubber hose |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005036139A JP2006220262A (en) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | High pressure rubber hose |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006220262A true JP2006220262A (en) | 2006-08-24 |
JP2006220262A5 JP2006220262A5 (en) | 2008-03-13 |
Family
ID=36982720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005036139A Pending JP2006220262A (en) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | High pressure rubber hose |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006220262A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008279657A (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Bridgestone Flowtech Corp | Pressure-resistant hose and method and device of manufacturing the same |
JP2019100481A (en) * | 2017-12-05 | 2019-06-24 | 横浜ゴム株式会社 | Rubber hose |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0231986U (en) * | 1988-08-24 | 1990-02-28 | ||
JPH06159560A (en) * | 1992-11-25 | 1994-06-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | High pressure rubber hose |
JPH0996381A (en) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | High pressure hose |
JP2000178848A (en) * | 1998-12-18 | 2000-06-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Rubber hose reinforcing code |
-
2005
- 2005-02-14 JP JP2005036139A patent/JP2006220262A/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0231986U (en) * | 1988-08-24 | 1990-02-28 | ||
JPH06159560A (en) * | 1992-11-25 | 1994-06-07 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | High pressure rubber hose |
JPH0996381A (en) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | High pressure hose |
JP2000178848A (en) * | 1998-12-18 | 2000-06-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Rubber hose reinforcing code |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008279657A (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Bridgestone Flowtech Corp | Pressure-resistant hose and method and device of manufacturing the same |
JP2019100481A (en) * | 2017-12-05 | 2019-06-24 | 横浜ゴム株式会社 | Rubber hose |
JP7119360B2 (en) | 2017-12-05 | 2022-08-17 | 横浜ゴム株式会社 | rubber hose |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6457952B2 (en) | Wrapped woven sleeve and method for producing the same | |
KR100201359B1 (en) | Rod and method of manufacturing it | |
CN101962869A (en) | Fabric for binding tape, and binding tape | |
JP5083943B2 (en) | Steel cord for reinforcing rubber articles and pneumatic tire using the same | |
CA2960325C (en) | Optical fiber cable, and method and apparatus for manufacturing optical fiber cable | |
JP2006220262A (en) | High pressure rubber hose | |
EP0969140A1 (en) | Steel cords for the reinforcement of rubber articles | |
JP7126935B2 (en) | fiber optic cable | |
JP2004142478A (en) | Steel radial tire and its manufacturing method | |
JP5028896B2 (en) | Pneumatic tire | |
WO2018092534A1 (en) | Steel cord for reinforcing rubber articles and rubber crawler and tire using same | |
JP2006240498A (en) | Pneumatic radial tire, and its manufacturing method | |
JP4696743B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP2010190343A (en) | Multi-layer pressure-resistant hose and method of manufacturing the same | |
JP2005023494A (en) | Bundle-twisted metal cord for tire, method for producing the same, and pneumatic tire using the same | |
JPH10185018A (en) | High pressure hose | |
US10442624B2 (en) | Reinforcing layer for rubber product | |
JP3481514B2 (en) | Multi-layer slot type optical cable | |
JPS5924029B2 (en) | crawler | |
JP4272117B2 (en) | Connecting the tire cord | |
GB2560298A (en) | Method for producing a high-pressure hose and high pressure hose | |
JPH02229288A (en) | Steel cord | |
JP2003278085A (en) | Cord for elastic crawler | |
KR20060023988A (en) | Steel cord for rubber track main cord | |
JP2011037290A (en) | Pneumatic tire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080130 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080130 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100223 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100421 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100518 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101214 |