JP2004060337A

JP2004060337A - Slide hinge and mounting structure thereof

Info

Publication number: JP2004060337A
Application number: JP2002221687A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Iijima; 飯島　忠
Original assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Current assignee: Sugatsune Kogyo Co Ltd
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2022-07-30
Also published as: JP3889333B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily attatch a hinge body of a slide hinge to a side wall inner face. <P>SOLUTION: A metal crime preventive plate 6 is fixed to the inside face of the inside wall of a case body ( not indicated in a drawing). Upper and lower hooks 62, 63 are formed by cutting and erecting a part of the crime preventive plate 6 from the side wall side to the fitting face 61 side. Meanwhile, a fitting hole 22a is formed at the tip of the upper side wall 22 of the hinge body 2 attached to the fitting face 61 of the slide hinge 1. An engaging recess 25b is formed in the tip (lower end face) of the lower side of the lower side fitting plate 25. The upper hook 62 is inserted in the fitting hole 22a, and the lower hook 63 is inserted in the engaging recess 25b. The hinge body 2 is temporarily fixed in a fitting position by the upper and lower hooks 62, 63. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、前面が開口した筐体に扉を水平方向へ回動可能に取り付ける場合等に用いられるスライドヒンジ、及びこのスライドヒンジを筐体の側壁部内面等の水平方向を向く取付面に取り付けるための取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種のスライドヒンジは、ヒンジ本体と、このヒンジ本体にリンクを介して回動可能に連結された扉側取付部材とを備えている。ヒンジ本体は、長方の板状をなす基板部と、この基板部の両側部から同一方向へ起立する一対の側板部と、各側板部の先端部から外側へ向かって突出する一対の取付板部とから構成されている。このように構成されたヒンジ本体を筐体の側壁部内面（取付面）に取り付ける場合には、一対の取付板部を筐体の側壁部内面に対向させる。この場合、一対の取付板部は、上下方向へ互いに離れて位置させておく。そして、一対の取付板部を側壁部内面に押し付ける。その後、各取付板部を貫通して筐体の側壁部にねじ込まれたビスを締め付けることにより、一対の取付板部を側壁部内面に押圧固定する。これにより、ヒンジ本体が側壁部に固定される。一方、扉側取付部材は、ヒンジ本体を短くしたような形状に形成されるか、カップ形状に形成され、扉の背面に形成された装着凹部に挿入固定される。この結果、扉が筐体にスライドヒンジを介して水平方向へ回動可能に取り付けられる（特開平６−３０４３１９号公報参照）。
【０００３】
上記スライドヒンジを用いて扉を筐体に回動可能に取り付ける場合には、通常次のようにして行われていた。まず、扉側取付部材を扉に取り付ける。その後、ヒンジ本体を筐体の側壁部内面の所定の取付位置に押し付ける。その状態を維持しつつ、ねじ部材を取付板部に挿通するとともに、側壁部にねじ込んで締め付ける。これにより、ヒンジ本体が筐体に取り付けられ、ひいては扉が筐体にスライドヒンジを介して回動可能に取り付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ヒンジ本体を側壁部内面に取り付ける場合には、重い扉を支えつつねじ部材をねじ込まなければならない。これは、非常に困難な作業であり、一人で行うことが難しいという問題があった。しかも、多数のねじ部材をねじ込まなければならないため、取付作業がより一層困難なものになっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、この発明の第１の態様は、ヒンジ本体と、このヒンジ本体にリンクを介して回動可能に連結された扉側取付部材とを備え、上記ヒンジ本体が、基板部とこの基板部の両側部から同一方向に起立する一対の側板部と、各側板部の先端部から外側へ向かって突出する一対の取付板部とを有するスライドヒンジにおいて、上記一対の側板部のうちの一方の側板部の起立方向における先端部に、上記側板部を貫通する取付孔を形成したことを特徴としている。
この場合、上記取付孔については、上記取付板部に沿って長孔状に形成するのが望ましく、上記一方の側板部に形成された取付板部に接するようにして形成することがさらに望ましい。上記一対の側板部のうちの他方の側板部に設けられた取付板部の突出方向における先端面に、係合凹部を形成することが望ましい。
【０００６】
この発明の第２の態様は、ヒンジ本体と、このヒンジ本体にリンクを介して回動可能に連結された扉側取付部材とを備え、上記ヒンジ本体が、基板部とこの基板部の両側部から同一方向に起立する一対の側板部と、各側板部の先端部から外側へ向かって突出する一対の取付板部とを有するスライドヒンジにおいて、上記一対の側板部のうちの一方の側板部の起立方向における先端部に、当該一方の側板部の両側面から上記取付板部に沿って延びる一対の切欠き部を形成したことを特徴としている。
この場合、上記一対の切欠き部を上記一方の側板部に形成された取付板部に接するようにして形成することが望ましい。上記一対の側板部のうちの他方の側板部に設けられた取付板部の突出方向における先端面に、係合凹部を形成することが望ましい。
【０００７】
この発明の第３の態様は、基板部、この基板部の両側部から同一方向に起立する一対の側板部、及び各側板部の先端部から外側へ向かって突出する一対の取付板部を有するヒンジ本体と、このヒンジ本体にリンクを介して回動可能に連結された扉側取付部材とを備えたスライドヒンジの上記一対の取付板部を上下に離間させた状態で、水平方向を向く取付面に、上記取付板を貫通するねじ部材によって押圧固定するようにしたスライドヒンジの取付構造において、上記取付面に、上記一対の側板部と上記一対の取付板部のうちのいずれか一つの板部に係合して上記スライドヒンジを支持する係合支持部を設けたことを特徴としている。
この場合、上記係合支持部として上下方向に離れて配置された上方を向く一対のフックが用いられ、上記一対の側板部の一方の起立方向における先端部には、上記側板部を貫通する取付孔が形成され、上記一対の側板部の他方に設けられた取付板部の上記側板部からの突出方向における先端面には係合凹部が形成され、上記取付孔に上記一対のフックのうちの上側のフックが下側から挿通され、上記係合凹部に上記下側のフックが下側から挿入され、上記一対のフックの少なくとも一方によって上記スライドヒンジが支持されていてもよい。
上記係合支持部として、水平方向に互いに離れて配置された上方を向く一対の上フックと、この上フックより下側に配置され、上記取付面からほぼ水平に突出する載置板とが用いられ、上記載置板の基端部には上記取付面に沿って延びる長孔状の挿通孔が上記取付面に接するようにして形成され、上記一対の側板部のうち上側に位置する側板部の起立方向における先端部には、その両端面から上記取付板部に沿って延びる一対の切欠き部が形成され、上記一対の切欠き部には、上記一対の上フックが下側からそれぞれ挿通され、上記挿通孔には上記一対の取付板部のうち下側に位置する取付板部が上側から挿通され、上記一対の上フックと上記載置板との少なくとも一方によって上記スライドヒンジが支持されていてもよい。
上記係合支持部が上下方向に互いに離れて一対設けられ、上記一対の係合支持部のうちの上側の係合支持部には、その一側面から上記取付面部に沿って水平方向に延び、かつ下方に向かって開放された上ガイド溝が形成され、下側の係合支持部には、上記上側の係合支持部の一側面と同一側の一側面から上記取付面部に沿って水平方向に延び、かつ上方に向かって開放された下ガイド溝が形成され、上記一対の取付板部が上記上ガイド溝と上記下ガイド溝とに上記一対の係合支持部の一側面側から水平にそれぞれ挿入され、上記下側の係合支持部によって上記スライドヒンジが支持されていてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１〜図１５を参照して説明する。
図１〜図５は、この発明に係るスライドヒンジの取付構造の第１の実施の形態を示す。図３に示すように、この実施の形態は、パチスロ等の遊技機の筐体４にスライドヒンジ１を取り付けるための取付構造にこの発明を適用したものであり、スライドヒンジ１は筐体４の上下方向へ互いに離れて複数配置されている。そして、各スライドヒンジ１によって扉５が筐体４に水平方向へ回動可能に連結されている。勿論、この発明は、遊技機以外の筐体にスライドヒンジを取り付ける場合にも適用可能である。
【０００９】
まず、筐体４及び扉５について説明すると、図３に示すように、筐体４は、左右一対の側壁部４１，４１（一方の側壁部４１のみ図示）と、この一対の側壁部４１，４１の下端部間に設けられた下壁部（図示せず）と、一対の側壁部４１，４１の上端部間に設けられた上壁部４２と、一対の側壁部４１，４１、下壁部及び上壁部４２の背面側に設けられた背壁部（図示せず）とを有しており、それらの壁部によって前面が開放された四角形の箱状に形成されている。側壁部４１，４１、下壁部及び上壁部４２の各内面には、防犯プレート６が設けられている。この防犯プレート６は、金属性の板材からなるものであり、側壁部４１、下壁部及び上壁部４２の開放側端部に沿って配置固定されている。
【００１０】
扉５は、左右一対の側壁部５１，５１（一方の側壁部５１のみ図示）と、この一対の側壁部５１，５１の下端部間に設けられた下壁部（図示せず）と、一対の側壁部５１，５１の上端部間に設けられた上壁部５２と、一対の側壁部５１，５１、下壁部及び上壁部５２の前面側に設けられた前壁部５３とを有しており、それらの壁部によって背面が開放された深さの浅い四角形の箱状に形成されている。そして、扉５は、その一対の側壁部５１、下壁部及び上壁部５２の背面部を筐体４の側壁部４１、下壁部及び上壁部４２の前面部にそれぞれほぼ接触させることにより、筐体４の前面開放部を閉じている。側壁部５１，５１、下壁部及び上壁部５２の各内面には、防犯プレート７が設けられている。この防犯プレート７は、金属性の板材からなるものであり、側壁部５１、下壁部及び上壁部５２の開放側端部に沿って配置固定されている。しかも、防犯プレート７の背面側の側部と防犯プレート６の前面側の側部とは、扉５を閉じた状態にすると互いに対向する。これにより、筐体４の前面と扉５の背面との間から針金を侵入させる等の不正行為が防止されるようになっている。
【００１１】
スライドヒンジ１は、図１及び図２に示すように、ヒンジ本体２及び扉側取付部材３とを有している。
ヒンジ本体２は、金属性の板材からなるものであり、長方形の板状をなす基板部２１を有している。基板部２１の両側部には、基板部２１から同一方向に向かってほぼ直角に起立する一対の側板部２２，２３がそれぞれ一体に形成されている。各側板部２２，２３の起立方向における先端部には、各側板部２２，２３から互いに離間するように外側へ向かって突出する一対の取付板部２４，２５がそれぞれ一体に形成されている。一対の取付板部２４，２５は、同一平面上に位置するように配置されている。一対の取付板部２４，２５は、異なる平面上に互いに平行に配置してもよい。各取付板部２４，２５の中央部には、これを貫通するねじ挿通孔２４ａ，２５ａがそれぞれ形成されている。
【００１２】
扉側取付部材３は、金属性の板材からなるものであり、長方形の板状をなす底板部３１を有している。底板部３１の両側部には、底板部３１から同一方向に向かってほぼ直角に起立する一対の側板部３２，３３がそれぞれ一体に形成されている。各側板部３２，３３の一端部は、軸線を側板部３２，３３と直交させた一対のリンク１１，１２の一端部が回動可能に連結されている。この一対のリンク１１，１２の他端部は、ヒンジ本体２の各側板部２２，２３の一端部に側板部２２，２３と直交する軸線を中心として回動可能に連結されている。これにより、扉側取付部材３がヒンジ本体２に回動可能に連結されている。各側板部３２，３３の他端部でその起立方向における先端部には、各側板部３２，３３から互いに離間するように外側へ向かって突出する一対の取付板部３４，３５がそれぞれ一体に形成されている。一対の取付板部３４，３５は、同一平面上に位置するように配置されている。
【００１３】
ヒンジ本体２は、筐体４の側板部４１に防犯プレート６を介して取り付けられており、扉側取付部材３は、扉５の側板部５１に防犯プレート７を介して取り付けられている。詳細については後述するが、ヒンジ本体２は、リンク１１，１２が取り付けられた一端部（以下、先端部という。）を筐体４の開放側に位置させ、かつ一対の取付板部３４，３５を上下に離間させた状態で、防犯プレート６に取り付けられている。したがって、リンク１１，１２は、上下方向を向く軸線を中心として水平方向へ回動可能になっており、これによって扉５が筐体４に水平方向へ回動可能に連結されている。
【００１４】
図４に示すように、筐体４の側壁部４１の内面と同一方向を向く（筐体４の内側を向く）防犯プレート６の一方の面が取付面６１になっている。防犯プレート６には、その上下２箇所を側壁部４１側から取付面６１側に向かって切り起こすことにより、上フック（係合支持部）６２と下フック（係合支持部）６３とが形成されている。また、筐体４の前面開放側に位置する防犯プレート６の側部には、取付面６１から筐体５の内側へ向かって直角に起立するガイド部６４が形成されている。ガイド部６４は、上下方向に延びている。
【００１５】
上記上フック６２は、取付面６１から筐体４の内側へ向かって水平に突出する支持板部６２ａと、この支持板部６２ａの突出方向における先端部から上方へ向かって起立する係合板部６２ｂとから構成されている。係合板部６２ｂの中央部には、これを貫通するねじ挿通孔６２ｃが形成されている。係合面６１と係合板部６２ｂとの間隔は、そこに取付板部２４を挿入することができるよう、取付板部２４の厚さとほぼ同一になっている。上記下フック６３も上フック６２と同様に、支持板部６３ａ及び係合板部６３ｂによって構成されている。係合板部６３ｂの中央部には、これを貫通するねじ挿通孔６３ｃが形成されている。取付面６１と係合板部６３ｂとの間隔は、そこに取付板部２５を挿入することができるよう、取付板部２５の厚さとほぼ同一になっている。
【００１６】
図１に示すように、ヒンジ本体２の一方の側板部２２の起立方向における先端部には、これを貫通する取付孔２２ａが形成されている。この取付孔２２ａは、取付板部２４に沿って延びる長孔状に形成されており、取付板部２４の基板部２１側を向く面に接するように配置されている。取付孔２２ａの内部に上フック６２の係合板部６２ｂを挿通することができるよう、取付孔２２ａの長さＬ２は、係合板部６２ｂの水平方向の長さＬ１とほぼ同等に設定され、取付孔２２ａの幅は、係合板部６２ｂの厚さとほぼ同一に設定されている。
【００１７】
図２に示すように、他方の側板部２３に形成された取付板部２５の側板部２３から突出する方向を向く先端面には、係合凹部２５ｂが形成されている。この係合凹部２５ｂに下フック６３の支持板部６３ｂを下側から挿入することができるよう、係合凹部２５ａの長さＬ４は、支持板部６３ａの長さＬ３とほぼ同一に設定され、その深さは支持板部６３ａの厚さとほぼ同一に設定されている。係合凹部２５ｂの深さは、支持板部６３ａの厚さより深くしてもよい。係合凹部２５ｂの底面と側板部２２の内側の面との間隔Ｗ２は、フック６２，６３の支持板部６２ａ，６３ａの各上面間の間隔Ｗ１とほぼ同一になっている。したがって、係合凹部２３ｂの底面を支持板部６３ａ上に載置すると、これと同時に側板部２２の先端部（＝取付板部２４の基端部）が支持板部６２ａ上に載置される。
【００１８】
上記構成のヒンジ本体２は、例えば次のような手順を経て防犯プレート６に取り付けられている。すなわち、取付板部２４が取付板部２５より上側に位置し、かつ取付板部２４，２５の間に上フック６２が位置するようにした状態で、取付板部２４，２５を防犯プレート６の取付面６１と対向させる。その後、図５に示すように、取付板部２４，２５を取付面６１に押し付ける。すると、ヒンジ本体２が上フック６２を跨ぐようになる。これと同時に、又はこれと前後して、取付板部２４，２５の先端面（扉側取付部材３側の端面）をガイド部６４に押し付ける。すると、取付孔２２ａ及び係合凹部２５ｂが、筐体の前後方向（図５の左右方向）において上フック６２及び下フック６３と同一位置に位置する。つまり、取付孔２２ａ及び係合凹部２５ｂが、それぞれ上フック６２及び下フック６３の真上に位置する。したがって、取付板部２４，２５をガイド部６４に押し付けた状態を維持しつつヒンジ本体２を下方へ移動させると、図６に示すように、上フック６２の係合板部６２ｂが取付孔２２ａに入り込む。ヒンジ本体２をさらに下方へ移動させると、係合凹部２５ｂに下フック６３の支持板部６３ａが入り込む。その後、ヒンジ本体２をさらに下方へ移動させると、側板部２２の下方を向く面がフック６２の支持板部６２ａに突き当たると同時に、係合凹部２５ｂの底面がフック６３の支持板部６３ａに突き当たる。
【００１９】
側板部２２及び係合凹部２５ｂの底面が支持板部６２ａ，６３ａにそれぞれ突き当たった状態においては、ヒンジ本体２に作用する荷重がフック６２，６３の支持板部６２ａ，６３ａによって支持される。しかも、係合板部６２ｂ，６３ｂが取付孔２２ａ、係合凹部２５ｂにそれぞれ嵌合することにより、筐体４の前後方向（図６の左右方向）へのヒンジ本体２の移動が阻止されるとともに、係合板部６２ｂ，６３ｂが取付板部２２，２３にそれぞれ接触することにより、筐体４の側壁部４１から内側へ向かう方向におけるヒンジ本体２の移動が阻止される。その結果、ヒンジ本体２は、上下のフック６２，６３により防犯プレート６に仮固定される。つまり、ヒンジ本体２は、上下のフック６２，６３により、筐体４の前後方向、内側方向及び下方に対して移動不能に係止される。仮固定状態においては、取付板部２４，２５のねじ挿通孔２４ａ，２５ａがフック６２，６３のねじ挿通孔６２ｃ，６３ｃと軸線をそれぞれ一致させている。そこで、ねじ挿通孔６２ｃ，２４ａ及びねじ挿通孔６３ｃ，２５ａにビス（ねじ部材；図示せず）を挿通する。そして、ビスを側壁部４１にねじ込んで締め付けることにより、ヒンジ本体２を防犯プレート６に押圧固定する。これにより、ヒンジ本体２が筐体４の側壁部４１に防犯プレート６を介して押圧固定される。
【００２０】
なお、取付板部２４，２５にねじ挿通孔２４ａ，２５ａに代えて雌ねじ孔をそれぞれ形成したり、取付板部２４，２５の側壁部４１側を向く面にナットを固定し、各ねじ挿通孔６２ｃ，６３ｃに挿通したビスを各雌ねじ孔又は各ナットにそれぞれ螺合させて締め付けることにより、取付板部２４，２５を係合板部６２，６３にそれぞれ固定するようにしてもよい。
【００２１】
図３及び図６に示すように、防犯プレート７には、これを貫通する貫通孔７１が形成されている。この貫通孔７１には、扉側取付部材３が挿入されており、扉側取付部材３は、その取付板部３４，３５が扉５の背面側を向く防犯プレート７の面に突き当たるまで挿入されている。そして、取付板部３４，３５のねじ挿通孔３４ａ，３５ａを貫通して防犯プレート７に形成されたねじ孔（図示せず）に螺合されたビス（図示せず）を締め付けることにより、扉側取付部材３が防犯プレート７に固定され、ひいては扉５に固定されている。
【００２２】
上記構成のスライドヒンジの取付構造によれば、取付孔２２ａに上フック６２を挿入するとともに、係合凹部２５ｂに下フックを挿入することにより、ヒンジ本体２が上下のフック６２，６３によって支持される。したがって、ヒンジ本体２を筐体４の側壁部４１に防犯プレート６を介して取り付けるに際しては、扉側取付部材３に予め取り付けられた扉５の荷重を手で支える必要がない。よって、ヒンジ本体２を側壁部４１に一人でも容易に取り付けることができる。しかも、扉５の荷重がフック６２，６３によって支持されるから、側壁部４１に螺合されるビスは、ヒンジ本体２に作用する荷重を支える必要がほとんどない。したがって、ビスの本数を減らすことができる。事実、従来のスライドヒンジでは、各取付板部２４，２５を固定するためのビスが２本ずつ用いられていたのに対し、この実施の形態のスライドヒンジ１では、各取付板部２４，２５をそれぞれ一つのビスで固定するようにしている。
【００２３】
また、上下のフック６２，６３がヒンジ本体２を支持して仮固定した状態では、フック６２の係合板部６２ｂが取付孔２２ａに嵌合するとともに、フック６３の係合板部６３ｂが係合凹部２５ｂに嵌合することにより、ヒンジ本体２が所定の取付箇所に位置固定されている。したがって、ヒンジ本体２をビスで固定する際には、ヒンジ本体２の位置合わせを行う必要がなく、単にヒンジ本体２をフック６２，６３によって支持させるだけで、ヒンジ本体２の各取付板部２４，２５のねじ挿通孔２４ａ，２５ａを係合板部６２ｂ，６３ｂのねじ挿通孔６２ｃ，６３ｃと位置合わせすることができる。したがって、ビスを各ねじ挿通孔２４ａ，６２ｃ；２５ａ，６３ｃにそれぞれ容易に挿通することができ、それによってヒンジ本体２を側壁部４１により一層容易に取り付けることができる。
【００２４】
次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、上記実施の形態を異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
図７〜図１０は、この発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態においては、図９に示すように、ヒンジ本体２の側板部２２に、上記実施の形態の取付孔２２ａに代えて、二つの切欠き部２２ｂ，２２ｂが形成されている。各切欠き部２２ｂ，２２ｂは、側板部２２の両側面（筐体４の前後方向を向く両面）から取付板部２４に沿って互いに接近するように延びており、取付板部２４に接するように配置されている。図７及び図９に示すように、この実施の形態においては、取付板部２４の両側部にも、切欠き部２２ｂ，２２ｂと同様の切欠き部２４ｂ，２４ｂが形成されている。しかし、この切欠き部２４ｂ，２４ｂについては、図９において想像線で示すように、必ずしも形成する必要はない。他方の取付板部２５は、上記のスライドヒンジ１の取付板部２５が取付板部２４と筐体４の前後方向において同一長さを有していたのに対し、取付板部２４より短くなっている。この取付板部２５の側板部２３からの突出方向における先端面と両側面（筐体４の前後方向における両面）との交差部には、傾斜したガイド面２５ｃ，２５ｃが形成されている。
【００２６】
一方、ヒンジ本体２が取り付けられる防犯プレート６には、図８に示すように、二つの上フック６２，６２が形成されている。上フック６２，６２は、筐体４の高さ方向には同一位置に、前後方向（図８の左右方向）へは上記切欠き部２２ｂ，２２ｂの間隔とほぼ同一距離だけ離れて配置されている。上フック６２の下側には、上記実施の形態の下フック６３に代えて、防犯プレート６の取付面６１からほぼ直角に突出する水平な載置板（係合支持部）６５が形成されている。この載置板６５の基端部には、挿通孔６５ａが形成されている。この挿通孔６５ａは、載置板６５の長手方向（筐体４の前後方向）に沿って延びる長孔状に形成されており、防犯プレート６の取付面６１に接するように配置されている。しかも、挿通孔６５ａは、その内部にヒンジ本体２の取付板部２５を挿入することができるように、その長さ及び幅が取付板部２５の長さ及び厚さとほぼ同一に設定されている。
【００２７】
上記ヒンジ本体２は、例えば、次のようにして防犯プレート６に取り付けられている。まず、前述した実施の形態の場合と同様に、取付板部２４，２５を取付面６１に押し付けるとともに、取付板部２４をガイド部６４に押し付ける。すると、一対の切欠き部２２ｂ，２２ｂと一対の上フック６２，６２が筐体４の前後方向において同一位置に位置し、上下に対向する。また、挿通孔６５ａと取付板部２５とが筐体４の前後方向において同一位置に位置する。したがって、その状態を維持しつつヒンジ本体２を下方へ移動させると、取付板部２５が支持板６５の挿通孔６５ａに入り込むとともに、上フック６２，６２が切欠き部２２ｂ，２２ｂに入り込む。このとき、ガイド部６４によって案内されているのが取付板部２４だけであり、取付板部２５がガイド部６４によって案内されていない。このため、ヒンジ本体２を下方へ移動させる際にその姿勢が不安定になりがちであるが、上フック６２，６２は、取付板部２４に接近しているので、ほとんど問題なく切欠き部２２ｂ，２２ｂに挿入することができる。一方、取付板部２５は、その突出方向における先端部と両側部との交差部にガイド面２５ｃ，２５ｃが形成されているので、ヒンジ本体２の姿勢が若干不安定でも挿通孔６５ａに確実に挿入することができる。
【００２８】
ヒンジ本体２をさらに下方へ移動させると、側板部２３が載置板６５の上面に突き当たるとともに、取付板部２４の切欠き部２４ｂに臨む基端面（下端面）が上フック６２，６２の支持板部６２ａ，６２ａに突き当たる。この結果、ヒンジ本体２が上フック６２，６２及び支持板６５によって支持されるとともに、筐体４の側壁部４１に対して接近離間する方向及び筐体４の前後方向への移動が阻止され、ヒンジ本体２が防犯プレート６に仮固定される。その後、取付板部２４のねじ挿通孔２４ａに挿通されたビス（図示せず）、及び取付板部２５のねじ挿通孔２５ａ及び防犯プレート６に形成されたねじ挿通孔（図示せず）に挿通されたビス（図示せず）をそれぞれ側壁部４１に螺合させて締め付けることにより、ヒンジ本体２が防犯プレート６に固定され、ひいては側壁部４１に固定されている。
【００２９】
なお、この実施の形態においては、載置板６５に代えて図１〜図６に示す実施の形態の下フック６３を形成するとともに、取付板部２５の突出方向（筐体４の下方）を向く下端面に係合凹部２５ｂを形成してもよい。逆に、図１〜図６に示す実施の形態におては、下フック６３に代えて載置板６５を形成するとともに、載置板６５に挿通孔６５ａを形成し、この挿通孔６５ａに取付板部２５を上側から挿通するようにしてもよい。
【００３０】
図１１〜図１３は、この発明の第３の実施の形態を示す。この実施の形態では、図１１に示すスライドヒンジ１Ａが用いられている。スライドヒンジ１Ａは、取付板部２４，２５に形成されたねじ挿通孔２４ａ，２５ａが各取付板部２４，２５の後端部に配置されている点を除き、従来のスライドヒンジと同様に構成されている。したがって、前述した実施の形態のヒンジ本体２が有する取付孔２２ａ及び係合凹部２５ｂ又は切欠き部２２ｂ，２４ｂを有していない。
【００３１】
図１２に示すように、防犯プレート６の取付面６１には、上下一対のガイド部（係合支持部）６６，６７が設けられている。上ガイド部６６は、取付面６１から直角に突出する突出部６６ａと、この突出部６６ａの先端部から取付面６１に沿って下方へ延びる係合板部６６ｂとから構成されている。そして、突出部６６ａと係合板部６６ｂとにより、上ガイド溝６６ｃが形成されている。この上ガイド溝６６ｃは、ガイド部６６を水平方向（筐体４の前後方向）に貫通し、かつ下方に開放されている。しかも、取付面６１に接している。ただし、この実施の形態では、上ガイド部６６が防犯プレート６を切り起こすことによって形成されている関係上、上ガイド溝６６ｃは側壁部４１側に開放されている。ガイド部６６は、溶接、その他の固定手段によって取付面６１に固定してもよく、そのような場合には上ガイド溝６６ｃが取付面６１に接するようになる。下ガイド部６７も上ガイド部６６と同様に、取付面６１から直角に突出する突出部６７ａと、この突出部６７ａの先端部から取付面６１に沿って上方へ延びる係合板部６７ｂとから構成されており、突出部６７ａ及び係合板部６７ｂとによって下ガイド溝６７ｃが形成されている。下ガイド溝６７ｃは、上方に向かって開放されている点を除き、上ガイド溝６６ｃと同様に構成されている。
【００３２】
上下のガイド溝６６ｃ，６７ｃの幅、つまり取付面６１と係合板部６６ｂ，６７ｂとの間隔は、取付板部２４，２５の厚さとほぼ同一に設定されている。突出部６６ａと突出部６７ａとの対向面間の距離は、取付板部２４，２５の外法寸法とほぼ同一に設定されている。したがって、取付板部２４，２５は、図１３に示すように、それらを取付面６１に接触させた状態で筐体４の奥側から前面側へ移動させることによって上下のガイド溝６６ｃ，６７ｃに挿入可能であり、図１４に示すように、取付板部２４，２５の前端面がガイド部６４に突き当たるまで上下のガイド溝６６ｃ，６７ｃに挿入すると、ヒンジ本体２が上下のガイド部６６，６７によって所定の取付位置に仮固定される。すなわち、ヒンジ本体２は、下ガイド部６７の突出部６７ａによって支持されるとともに、取付面６１から離れる方向へは係合板部６６ｂ，６７ｂによって係止される。ヒンジ本体２が仮固定された状態では、取付板部２４，２５のねじ挿通孔２４ａ，２５ａが防犯プレート６に形成されたねじ挿通孔６ａ，６ｂと対向する。そこで、ねじ挿通孔２４ａ，６ａ；２５ａ，６ｂにそれぞれ挿通されたビスを側壁部にねじ込んで締め付けることにより、取付板部２４，２５が防犯プレート６に固定され、ひいてはヒンジ本体２が防犯プレート６を介して側壁部４１に固定されている。
【００３３】
なお、上下のガイド溝６６ｃ，６７ｃについては、筐体４の開放側の端部を当接板部等のストッパ手段によって閉じておいてもよく、取付板部２４，２５を当接板部にそれぞれ突き当てることにより、ヒンジ本体２を所定の取付位置に位置させる（仮固定する）ようにしてもよい。これは、次の実施の形態においても同様である。
【００３４】
図１５は、この発明の第４の実施の形態において用いられる防犯プレート６を示す。この防犯プレート６も、図１２に示す防犯プレート６と同様に、上下のガイド部６６，６７を有している。この場合、上ガイド部６６は、図１２に示すものと同様であるが、下ガイド部６７は、筐体４の前後方向（図１５の左右方向）における長さが上ガイド部６６より長くなっており、筐体４の奥側における下ガイド部６７の端部が上ガイド部６６から筐体４の奥側に向かって突出させられている。
【００３５】
したがって、この防犯プレート６にスライドヒンジ１Ａのヒンジ本体２を取り付ける場合には、取付板部２４，２５を上ガイド部６６より筐体４の奥側に位置させるとともに、取付板部２５を下ガイド部６７の上側に位置させる。その状態で取付板部２４，２５を取付面６１に押し付ける。次に、ヒンジ本体２を図１５の矢印Ａ方向へ移動させ、取付板部２５の突出方向の先端面が下ガイド部６７の突出部６７ａに突き当たるまで下ガイド溝６７ｃに挿入する。その後、ヒンジ本体２を図１５の矢印Ｂ方向へ移動させ、取付板部６６を上ガイド溝６６ｃに挿入する。取付板部２４，２５がガイド部６４に突き当たるまでヒンジ本体２をさらに矢印Ｂ方向へ移動させる。これにより、ヒンジ本体２が仮固定される。ヒンジ本体２が仮固定された状態では、取付板部２４のねじ挿通孔２４ａが防犯プレート６に形成されたねじ挿通孔６ａと対向するとともに、取付板部２５に形成されたねじ挿通孔２５ａが係合板部６７ｂに形成されたねじ挿通孔６７ｄと対向する。そこでねじ挿通孔２４ａ，６ａにビスを挿通するとともに、ねじ挿通孔６７ｄ，２５ａにビスを挿通し、各ビスを側壁部４１にねじ込んで締め付けることにより、ヒンジ本体２が防犯プレート６を介して側壁部４１に固定される。
【００３６】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、筐体４の側壁部４１内面の開放側端部に、ヒンジ本体２を防犯プレート６を介して取り付けているが、ヒンジ本体２を側壁部４１内面に直接取り付けるようにしてもよい。その場合には、フック６２，６３、支持板６５及び上下のガイド部６６，６７を側壁部４１内面にビス等の固定手段によって個別に固定すればよい。また、スライドヒンジ１，１Ａが遊技機の筐体４及び扉５に用いられているため、ヒンジ本体２が防犯プレート６を介して側壁部４１に取り付けられているが、他のプレートを介して取り付けるようにしてもよい。
また、上記の実施の形態においては、ヒンジ本体２を上下のフック６２，６３の両者によって支持し（第１の実施の形態）、あるいは上フック６２，６２及び支持板６５の三者によって支持している（第２の実施の形態）が、上下のフック６２，６３のいずれか一方、又は上フック６２，６２と支持板６５とのいずれか一方だけで支持するようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、　ヒンジ本体を側壁部内面に取り付ける場合に重い扉を支える必要がないので、ヒンジ本体の取付作業を一人で容易に行うことができる。しかも、ヒンジ本体を固定するためのねじ部材の数を減らすことができるので、取付作業をより一層容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るスライドヒンジの取付構造の一実施の形態において用いられるスライドヒンジの一例を示す斜視図である。
【図２】同スライドヒンジを図１とは別の角度から見た斜視図である。
【図３】同スライドヒンジが取り付けられた遊技機の筐体及び扉のそれぞれの要部を示す斜視図である。
【図４】図３に示す筐体の側壁部内面に固定された防犯プレートの要部を示す斜視図である。
【図５】図１及び図２に示すスライドヒンジのヒンジ本体を防犯プレートに取り付ける方法を説明するための斜視図である。
【図６】図１及び図２に示すスライドヒンジが防犯プレートの所定の取付位置に仮固定された状態を示す斜視図である。
【図７】この発明に係るスライドヒンジの取付構造の第２の実施の形態において用いられるヒンジ本体を示す斜視図である。
【図８】図７に示すヒンジ本体が取り付けられる防犯プレートを示す斜視図である。
【図９】図７に示すヒンジ本体を図８に示す防犯プレートに取り付ける方法を説明するための斜視図である。
【図１０】図７に示すヒンジ本体が図８に示す防犯プレートの所定の位置に仮固定された状態を示す斜視図である。
【図１１】この発明に係るスライドヒンジの取付構造の第３の実施の形態において用いられるスライドヒンジの一例を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示すスライドヒンジが取り付けられる防犯プレートを示す斜視図である。
【図１３】図１１に示すスライドヒンジを図１２に示す防犯プレートに取り付ける方法を説明するための斜視図である。
【図１４】図１１に示すスライドヒンジが図１２に示す防犯プレートの所定の取付位置に仮固定された状態を示す斜視図である。
【図１５】この発明に係るスライドヒンジの取付構造の第４の実施の形態に用いられる防犯プレートを示す斜視図である。
【符号の説明】
１　スライドヒンジ
１Ａ　スライドヒンジ
２　ヒンジ本体
３　扉側取付部材
１１　リンク
１２　リンク
２１　基板部
２２　側板部
２２ａ　取付孔
２２ｂ　切欠き部
２３　側板部
２４　取付板部
２５　取付板部
２５ｂ　係合凹部
６１　取付面（取付面部）
６２　上フック（係合支持部）
６３　下フック（係合支持部）
６５　載置板（係合支持部）
６５ａ　挿通孔
６６　上ガイド部（係合支持部）
６６ｃ　上ガイド溝
６７　下ガイド部（係合支持部）
６７ｃ　下ガイド溝[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a slide hinge used when a door is attached to a housing having an open front surface so as to be rotatable in a horizontal direction, and the like, and attaches the slide hinge to a horizontally facing mounting surface such as an inner surface of a side wall of the housing. Mounting structure for
[0002]
[Prior art]
Generally, a slide hinge of this type includes a hinge body and a door-side mounting member rotatably connected to the hinge body via a link. The hinge body has a long plate-like board portion, a pair of side plate portions standing in the same direction from both side portions of the board portion, and a pair of mounting plates projecting outward from the tip of each side plate portion. And a part. When the hinge body configured as described above is mounted on the inner surface (mounting surface) of the side wall of the housing, the pair of mounting plate portions are opposed to the inner surface of the side wall of the housing. In this case, the pair of mounting plate portions are located apart from each other in the up-down direction. Then, the pair of mounting plate portions are pressed against the inner surface of the side wall portion. Thereafter, a pair of mounting plate portions are pressed and fixed to the inner surface of the side wall portion by tightening screws screwed into the side wall portions of the housing through the respective mounting plate portions. Thus, the hinge body is fixed to the side wall. On the other hand, the door-side attachment member is formed in a shape that is obtained by shortening the hinge body, or is formed in a cup shape, and is inserted and fixed in a mounting recess formed on the back surface of the door. As a result, the door is attached to the housing via the slide hinge so as to be rotatable in the horizontal direction (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-304319).
[0003]
When the door is rotatably attached to the housing using the slide hinge, it is usually performed as follows. First, the door-side attachment member is attached to the door. Thereafter, the hinge body is pressed against a predetermined mounting position on the inner surface of the side wall of the housing. While maintaining this state, the screw member is inserted into the mounting plate portion and screwed into the side wall portion to be tightened. As a result, the hinge body is attached to the housing, and the door is thus rotatably attached to the housing via the slide hinge.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When attaching the hinge body to the inner surface of the side wall, the screw member must be screwed in while supporting the heavy door. This is a very difficult task, and has a problem that it is difficult to perform it alone. In addition, since a large number of screw members must be screwed in, the mounting operation has become more difficult.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above problem, and a first aspect of the present invention is a hinge body, and a door-side attachment member rotatably connected to the hinge body via a link. The hinge body includes a board portion, a pair of side plate portions standing upright in the same direction from both side portions of the board portion, and a pair of mounting plate portions projecting outward from the tip of each side plate portion. The slide hinge has a mounting hole that penetrates the side plate portion at a tip end of one of the pair of side plate portions in a rising direction.
In this case, the mounting hole is preferably formed in a long hole shape along the mounting plate portion, and is more preferably formed so as to be in contact with the mounting plate portion formed on the one side plate portion. It is desirable to form an engagement concave portion on the tip end surface in the protruding direction of the mounting plate portion provided on the other side plate portion of the pair of side plate portions.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a hinge body, and a door-side mounting member rotatably connected to the hinge body via a link, wherein the hinge body includes a substrate portion and both side portions of the substrate portion. A pair of side plate portions that stand up in the same direction from a pair of side plate portions, and a pair of mounting plate portions that protrude outward from the distal end portion of each side plate portion. A pair of notches extending from both side surfaces of the one side plate portion along the mounting plate portion are formed at a front end portion in the rising direction.
In this case, it is desirable to form the pair of notches so as to be in contact with the mounting plate formed on the one side plate. It is desirable to form an engagement concave portion on the tip end surface in the protruding direction of the mounting plate portion provided on the other side plate portion of the pair of side plate portions.
[0007]
A third aspect of the present invention includes a substrate, a pair of side plates protruding in the same direction from both sides of the substrate, and a pair of mounting plates protruding outward from the tip of each side plate. Mounting in a horizontal direction with the pair of mounting plate portions of a slide hinge having a hinge main body and a door-side mounting member rotatably connected to the hinge main body via a link vertically separated from each other. In a slide hinge mounting structure in which a surface is pressed and fixed by a screw member penetrating the mounting plate, any one of the pair of side plate portions and the pair of mounting plate portions may be mounted on the mounting surface. An engagement support portion that engages with the portion and supports the slide hinge is provided.
In this case, a pair of hooks facing upward, which are arranged vertically apart from each other, are used as the engagement support portions. A hole is formed, an engagement concave portion is formed on a tip end surface of the mounting plate portion provided on the other of the pair of side plate portions in a direction in which the mounting plate portion protrudes from the side plate portion. An upper hook may be inserted from below, the lower hook may be inserted into the engagement recess from below, and the slide hinge may be supported by at least one of the pair of hooks.
As the engagement support portion, a pair of upper hooks facing upward, which are horizontally separated from each other, and a mounting plate disposed below the upper hooks and protruding substantially horizontally from the mounting surface are used. An elongated hole extending along the mounting surface is formed at the base end of the mounting plate so as to be in contact with the mounting surface, and the upper side plate portion of the pair of side plate portions is formed. A pair of notches extending from both end surfaces thereof along the mounting plate portion are formed at the front end in the upright direction, and the pair of upper hooks are inserted into the pair of notches from below. The lower mounting plate portion of the pair of mounting plate portions is inserted into the insertion hole from above, and the slide hinge is supported by at least one of the pair of upper hooks and the mounting plate. May be.
A pair of the engagement support portions are provided apart from each other in the vertical direction, and the upper engagement support portion of the pair of engagement support portions extends horizontally from the one side surface along the mounting surface portion, An upper guide groove which is opened downward is formed in the lower engagement support portion, and the lower engagement support portion extends horizontally along the mounting surface portion from one side surface on the same side as one side surface of the upper engagement support portion. And a lower guide groove which is open upward is formed, and the pair of mounting plate portions are horizontally aligned with the upper guide groove and the lower guide groove from one side surface of the pair of engagement support portions. Each slide hinge may be inserted, and the slide hinge may be supported by the lower engagement support portion.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
1 to 5 show a slide hinge mounting structure according to a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, in this embodiment, the present invention is applied to an attachment structure for attaching a slide hinge 1 to a housing 4 of a gaming machine such as a pachislot. A plurality of them are arranged apart from each other in the vertical direction. The door 5 is connected to the housing 4 by the respective slide hinges 1 so as to be rotatable in the horizontal direction. Of course, the present invention is also applicable to a case where a slide hinge is attached to a housing other than a gaming machine.
[0009]
First, the housing 4 and the door 5 will be described. As shown in FIG. 3, the housing 4 includes a pair of left and right side walls 41, 41 (only one side wall 41 is shown), and the pair of side walls 41, 41. A lower wall portion (not shown) provided between lower end portions of 41, an upper wall portion 42 provided between upper end portions of a pair of side wall portions 41, 41, and a pair of side wall portions 41, 41, lower wall portion And a back wall portion (not shown) provided on the back side of the upper wall portion 42, and is formed in a square box shape having a front surface opened by those wall portions. Security plates 6 are provided on the inner surfaces of the side walls 41, 41, the lower wall and the upper wall 42. The security plate 6 is made of a metal plate material, and is arranged and fixed along the open side ends of the side wall 41, the lower wall, and the upper wall 42.
[0010]
The door 5 includes a pair of left and right side walls 51, 51 (only one side wall 51 is shown), a lower wall (not shown) provided between lower ends of the pair of side walls 51, 51, An upper wall portion 52 provided between upper end portions of the side wall portions 51, 51, and a front wall portion 53 provided on the front side of the pair of side wall portions 51, 51, the lower wall portion, and the upper wall portion 52. It is formed in a rectangular box shape with a shallow depth and a back surface opened by those walls. The door 5 makes the rear portions of the pair of side walls 51, the lower wall and the upper wall 52 substantially contact the front surfaces of the side wall 41, the lower wall and the upper wall 42 of the housing 4, respectively. Thereby, the front opening portion of the housing 4 is closed. Security plates 7 are provided on the inner surfaces of the side walls 51, 51, the lower wall and the upper wall 52. The security plate 7 is made of a metal plate, and is disposed and fixed along the open side ends of the side wall 51, the lower wall, and the upper wall 52. Moreover, the rear side of the security plate 7 and the front side of the security plate 6 face each other when the door 5 is closed. This prevents illegal acts such as intrusion of wire from between the front surface of the housing 4 and the back surface of the door 5.
[0011]
As shown in FIGS. 1 and 2, the slide hinge 1 has a hinge body 2 and a door-side mounting member 3.
The hinge main body 2 is made of a metal plate material, and has a rectangular plate-shaped substrate portion 21. A pair of side plate portions 22 and 23 which stand substantially at right angles from the substrate portion 21 in the same direction are integrally formed on both side portions of the substrate portion 21, respectively. A pair of mounting plate portions 24, 25 protruding outward so as to be separated from the side plate portions 22, 23 are integrally formed at the distal ends of the side plate portions 22, 23 in the standing direction. The pair of mounting plate portions 24 and 25 are arranged so as to be located on the same plane. The pair of mounting plate portions 24 and 25 may be arranged on different planes in parallel with each other. At the center of each of the mounting plate portions 24, 25, screw insertion holes 24a, 25a penetrating therethrough are formed, respectively.
[0012]
The door-side mounting member 3 is made of a metal plate material, and has a bottom plate portion 31 having a rectangular plate shape. On both sides of the bottom plate portion 31, a pair of side plate portions 32, 33 that stand substantially at right angles from the bottom plate portion 31 in the same direction are integrally formed. One end of each of the side plates 32 and 33 is rotatably connected to one end of a pair of links 11 and 12 whose axes are orthogonal to the side plates 32 and 33. The other ends of the pair of links 11 and 12 are connected to one ends of the side plates 22 and 23 of the hinge body 2 so as to be rotatable about an axis orthogonal to the side plates 22 and 23. Thus, the door-side mounting member 3 is rotatably connected to the hinge body 2. At the other end of each of the side plate portions 32, 33, a pair of mounting plate portions 34, 35 protruding outward so as to be separated from each other from the side plate portions 32, 33, respectively, are integrally formed at the front end portion thereof. Is formed. The pair of mounting plate portions 34 and 35 are arranged so as to be located on the same plane.
[0013]
The hinge body 2 is attached to the side plate portion 41 of the housing 4 via the security plate 6, and the door-side attachment member 3 is attached to the side plate portion 51 of the door 5 via the security plate 7. Although details will be described later, the hinge body 2 has one end (hereinafter, referred to as a distal end) to which the links 11 and 12 are attached positioned on the open side of the housing 4, and a pair of attachment plate parts 34 and 35. Are attached to the security plate 6 in a state where they are vertically separated from each other. Therefore, the links 11 and 12 are rotatable in the horizontal direction about the axis extending in the vertical direction, whereby the door 5 is connected to the housing 4 so as to be rotatable in the horizontal direction.
[0014]
As shown in FIG. 4, one surface of the security plate 6 facing in the same direction as the inner surface of the side wall portion 41 of the housing 4 (inside of the housing 4) is a mounting surface 61. The upper and lower hooks (engagement support portions) 63 and 63 are formed on the security plate 6 by cutting and raising the upper and lower two portions from the side wall portion 41 toward the mounting surface 61 side. Have been. On the side of the security plate 6 located on the front open side of the housing 4, a guide portion 64 is formed which rises at right angles from the mounting surface 61 toward the inside of the housing 5. The guide portion 64 extends in the up-down direction.
[0015]
The upper hook 62 includes a support plate portion 62a that horizontally projects from the mounting surface 61 toward the inside of the housing 4, and an engagement plate portion 62b that rises upward from a tip end of the support plate portion 62a in the projecting direction. It is composed of A screw insertion hole 62c that penetrates the engagement plate portion 62b is formed in the center of the engagement plate portion 62b. The distance between the engagement surface 61 and the engagement plate portion 62b is substantially the same as the thickness of the attachment plate portion 24 so that the attachment plate portion 24 can be inserted therein. Like the upper hook 62, the lower hook 63 also includes a support plate 63a and an engagement plate 63b. A screw insertion hole 63c that penetrates the engaging plate 63b is formed in the center of the engaging plate 63b. The distance between the mounting surface 61 and the engaging plate 63b is substantially the same as the thickness of the mounting plate 25 so that the mounting plate 25 can be inserted therein.
[0016]
As shown in FIG. 1, a mounting hole 22 a that penetrates one of the side plate portions 22 of the hinge main body 2 in a rising direction in a rising direction is formed. The mounting hole 22a is formed in a long hole shape extending along the mounting plate portion 24, and is arranged so as to be in contact with a surface of the mounting plate portion 24 facing the substrate portion 21 side. The length L2 of the mounting hole 22a is set substantially equal to the horizontal length L1 of the engaging plate portion 62b so that the engaging plate portion 62b of the upper hook 62 can be inserted into the mounting hole 22a. The width of the hole 22a is set substantially equal to the thickness of the engagement plate portion 62b.
[0017]
As shown in FIG. 2, an engagement recess 25 b is formed on a distal end surface of the mounting plate portion 25 formed on the other side plate portion 23 in a direction protruding from the side plate portion 23. The length L4 of the engagement recess 25a is set substantially equal to the length L3 of the support plate 63a so that the support plate 63b of the lower hook 63 can be inserted into the engagement recess 25b from below. The depth is set substantially equal to the thickness of the support plate 63a. The depth of the engagement recess 25b may be greater than the thickness of the support plate 63a. The distance W2 between the bottom surface of the engagement recess 25b and the inner surface of the side plate 22 is substantially the same as the distance W1 between the upper surfaces of the support plates 62a and 63a of the hooks 62 and 63. Therefore, when the bottom surface of the engaging recess 23b is placed on the support plate 63a, the distal end of the side plate 22 (= the base end of the mounting plate 24) is placed on the support plate 62a at the same time. .
[0018]
The hinge main body 2 having the above configuration is attached to the security plate 6 through the following procedure, for example. That is, with the mounting plate 24 positioned above the mounting plate 25 and the upper hook 62 positioned between the mounting plates 24, 25, the mounting plates 24, 25 It is made to face the mounting surface 61. Thereafter, as shown in FIG. 5, the mounting plates 24 and 25 are pressed against the mounting surface 61. Then, the hinge main body 2 straddles the upper hook 62. At the same time or before or after this, the tip surfaces (the end surfaces on the door-side mounting member 3 side) of the mounting plate portions 24 and 25 are pressed against the guide portion 64. Then, the mounting hole 22a and the engaging concave portion 25b are located at the same position as the upper hook 62 and the lower hook 63 in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 5) of the housing. That is, the mounting hole 22a and the engagement recess 25b are located directly above the upper hook 62 and the lower hook 63, respectively. Therefore, when the hinge main body 2 is moved downward while maintaining the state in which the mounting plate portions 24, 25 are pressed against the guide portion 64, the engaging plate portion 62b of the upper hook 62 is moved into the mounting hole 22a as shown in FIG. Get in. When the hinge body 2 is further moved downward, the support plate portion 63a of the lower hook 63 enters the engagement recess 25b. Thereafter, when the hinge body 2 is further moved downward, the surface facing the lower side of the side plate portion 22 abuts against the support plate portion 62a of the hook 62, and at the same time, the bottom surface of the engaging recess 25b abuts against the support plate portion 63a of the hook 63. .
[0019]
When the bottom surfaces of the side plate portion 22 and the engagement concave portion 25b abut against the support plate portions 62a and 63a, the load acting on the hinge body 2 is supported by the support plate portions 62a and 63a of the hooks 62 and 63. In addition, the engagement plate portions 62b and 63b are fitted into the mounting holes 22a and the engagement recesses 25b, respectively, so that the movement of the hinge body 2 in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 6) of the housing 4 is prevented. When the engagement plate portions 62b and 63b contact the attachment plate portions 22 and 23, respectively, the movement of the hinge body 2 in the direction inward from the side wall portion 41 of the housing 4 is prevented. As a result, the hinge body 2 is temporarily fixed to the security plate 6 by the upper and lower hooks 62 and 63. That is, the hinge body 2 is immovably locked by the upper and lower hooks 62 and 63 in the front-rear direction, the inside direction, and the lower side of the housing 4. In the temporarily fixed state, the screw insertion holes 24a and 25a of the mounting plate portions 24 and 25 are aligned with the screw insertion holes 62c and 63c of the hooks 62 and 63, respectively. Therefore, screws (screw members; not shown) are inserted into the screw insertion holes 62c and 24a and the screw insertion holes 63c and 25a. Then, the screw is screwed into the side wall portion 41 and tightened, whereby the hinge main body 2 is pressed and fixed to the security plate 6. As a result, the hinge body 2 is pressed and fixed to the side wall 41 of the housing 4 via the security plate 6.
[0020]
In addition, female screw holes are formed in the mounting plate portions 24, 25 instead of the screw insertion holes 24a, 25a, respectively, or nuts are fixed to the surfaces of the mounting plate portions 24, 25 facing the side wall portion 41 side. The attachment plates 24 and 25 may be fixed to the engagement plates 62 and 63 by screwing screws inserted into the holes 62c and 63c into the respective female screw holes or the nuts and tightening the screws.
[0021]
As shown in FIGS. 3 and 6, the security plate 7 has a through hole 71 penetrating therethrough. The door-side mounting member 3 is inserted into the through-hole 71 until the mounting plate portions 34 and 35 abut against the surface of the security plate 7 facing the rear side of the door 5. ing. Then, a screw (not shown) screwed into a screw hole (not shown) formed in the security plate 7 through the screw insertion holes 34a, 35a of the mounting plate portions 34, 35 is tightened, so that the door is closed. The side mounting member 3 is fixed to the security plate 7, and thus to the door 5.
[0022]
According to the slide hinge mounting structure having the above configuration, the hinge main body 2 is supported by the upper and lower hooks 62 and 63 by inserting the upper hook 62 into the mounting hole 22a and inserting the lower hook into the engaging recess 25b. You. Therefore, when attaching the hinge main body 2 to the side wall portion 41 of the housing 4 via the security plate 6, it is not necessary to manually support the load of the door 5 previously attached to the door-side attachment member 3. Therefore, the hinge main body 2 can be easily attached to the side wall portion 41 by one person. In addition, since the load of the door 5 is supported by the hooks 62 and 63, the screw screwed to the side wall portion 41 need hardly support the load acting on the hinge body 2. Therefore, the number of screws can be reduced. In fact, in the conventional slide hinge, two screws for fixing each of the mounting plate portions 24 and 25 are used, whereas in the slide hinge 1 of this embodiment, each of the mounting plate portions 24 and 25 is used. Are fixed with one screw each.
[0023]
In a state where the upper and lower hooks 62 and 63 support and temporarily fix the hinge body 2, the engaging plate 62b of the hook 62 fits into the mounting hole 22a, and the engaging plate 63b of the hook 63 engages with the engaging recess. By fitting the hinge body 25b, the hinge main body 2 is fixed at a predetermined mounting position. Therefore, when fixing the hinge main body 2 with the screw, it is not necessary to perform the alignment of the hinge main body 2, and merely by supporting the hinge main body 2 by the hooks 62 and 63, the respective mounting plate portions 24 of the hinge main body 2 , 25 can be aligned with the screw insertion holes 62c, 63c of the engagement plate portions 62b, 63b. Therefore, the screw can be easily inserted into each of the screw insertion holes 24a, 62c; 25a, 63c, whereby the hinge body 2 can be more easily attached to the side wall 41.
[0024]
Next, another embodiment of the present invention will be described. In the following embodiments, only different configurations from the above embodiment will be described, and similar components will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
[0025]
7 to 10 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, as shown in FIG. 9, two notches 22b, 22b are formed in the side plate portion 22 of the hinge body 2 instead of the mounting holes 22a of the above embodiment. The notches 22b, 22b extend from both sides of the side plate 22 (both sides facing the front-rear direction of the housing 4) so as to approach each other along the mounting plate 24 so as to be in contact with the mounting plate 24. Are located in As shown in FIGS. 7 and 9, in this embodiment, notches 24b, 24b similar to the notches 22b, 22b are formed on both sides of the mounting plate 24. However, the notches 24b, 24b need not necessarily be formed as shown by imaginary lines in FIG. The other mounting plate 25 is shorter than the mounting plate 24, whereas the mounting plate 25 of the slide hinge 1 has the same length in the front-rear direction of the mounting plate 24 and the housing 4. ing. Slant guide surfaces 25c, 25c are formed at the intersection of the front end surface of the mounting plate portion 25 in the protruding direction from the side plate portion 23 and both side surfaces (both surfaces in the front-rear direction of the housing 4).
[0026]
On the other hand, on the security plate 6 to which the hinge body 2 is attached, as shown in FIG. 8, two upper hooks 62 are formed. The upper hooks 62, 62 are arranged at the same position in the height direction of the housing 4, and are separated in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 8) by substantially the same distance as the gap between the notches 22b, 22b. I have. On the lower side of the upper hook 62, instead of the lower hook 63 of the above-described embodiment, a horizontal mounting plate (engaging support portion) 65 that projects substantially perpendicularly from the mounting surface 61 of the security plate 6 is formed. I have. An insertion hole 65 a is formed at the base end of the mounting plate 65. The insertion hole 65 a is formed in a long hole shape extending along the longitudinal direction of the mounting plate 65 (the front-back direction of the housing 4), and is arranged so as to be in contact with the mounting surface 61 of the security plate 6. Moreover, the length and width of the insertion hole 65a are set to be substantially the same as the length and thickness of the mounting plate portion 25 so that the mounting plate portion 25 of the hinge body 2 can be inserted therein. .
[0027]
The hinge body 2 is attached to the security plate 6 as follows, for example. First, the mounting plates 24 and 25 are pressed against the mounting surface 61 and the mounting plate 24 is pressed against the guide 64 as in the case of the above-described embodiment. Then, the pair of notches 22b, 22b and the pair of upper hooks 62, 62 are located at the same position in the front-rear direction of the housing 4 and face up and down. The insertion hole 65a and the mounting plate 25 are located at the same position in the front-rear direction of the housing 4. Therefore, when the hinge main body 2 is moved downward while maintaining this state, the mounting plate portion 25 enters the insertion hole 65a of the support plate 65, and the upper hooks 62, 62 enter the notch portions 22b, 22b. At this time, only the mounting plate portion 24 is guided by the guide portion 64, and the mounting plate portion 25 is not guided by the guide portion 64. For this reason, when the hinge main body 2 is moved downward, its posture tends to be unstable. However, since the upper hooks 62 are close to the mounting plate portion 24, the notch portion 22b has almost no problem. , 22b. On the other hand, since the mounting plate 25 has the guide surfaces 25c, 25c formed at the intersections of the front end and the both sides in the protruding direction, even if the posture of the hinge main body 2 is slightly unstable, the mounting plate 25 is securely inserted into the insertion hole 65a. Can be inserted.
[0028]
When the hinge body 2 is further moved downward, the side plate portion 23 abuts against the upper surface of the mounting plate 65, and the base end surface (lower end surface) facing the notch portion 24b of the mounting plate portion 24 supports the upper hooks 62, 62. It abuts on the plate portions 62a, 62a. As a result, the hinge body 2 is supported by the upper hooks 62, 62 and the support plate 65, and is prevented from moving toward and away from the side wall 41 of the housing 4 and from moving in the front-rear direction. The hinge body 2 is temporarily fixed to the security plate 6. Thereafter, the screw (not shown) inserted into the screw insertion hole 24a of the mounting plate portion 24, and the screw insertion hole 25a of the mounting plate portion 25 and the screw insertion hole (not shown) formed in the security plate 6 are inserted. The hinge body 2 is fixed to the security plate 6 by screwing the screws (not shown) to the side wall portions 41 and tightening the screws.
[0029]
In this embodiment, the lower hook 63 of the embodiment shown in FIGS. 1 to 6 is formed instead of the mounting plate 65, and the direction in which the mounting plate 25 protrudes (below the housing 4). An engagement concave portion 25b may be formed on the lower end surface facing. Conversely, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 6, a mounting plate 65 is formed in place of the lower hook 63, and an insertion hole 65a is formed in the mounting plate 65, and the insertion hole 65a is formed in the insertion hole 65a. The mounting plate 25 may be inserted from above.
[0030]
FIGS. 11 to 13 show a third embodiment of the present invention. In this embodiment, a slide hinge 1A shown in FIG. 11 is used. The slide hinge 1A has the same configuration as the conventional slide hinge except that screw insertion holes 24a, 25a formed in the mounting plate portions 24, 25 are arranged at the rear ends of the mounting plate portions 24, 25. Have been. Therefore, it does not have the mounting hole 22a and the engaging recess 25b or the notches 22b and 24b that the hinge main body 2 of the above-described embodiment has.
[0031]
As shown in FIG. 12, a pair of upper and lower guide portions (engagement support portions) 66 and 67 are provided on the mounting surface 61 of the security plate 6. The upper guide 66 includes a protrusion 66a projecting at a right angle from the mounting surface 61, and an engagement plate 66b extending downward along the mounting surface 61 from the tip of the protrusion 66a. An upper guide groove 66c is formed by the protrusion 66a and the engagement plate 66b. The upper guide groove 66c penetrates the guide portion 66 in the horizontal direction (the front-rear direction of the housing 4) and is opened downward. Moreover, it is in contact with the mounting surface 61. However, in this embodiment, the upper guide groove 66c is open to the side wall portion 41 because the upper guide portion 66 is formed by cutting and raising the security plate 6. The guide portion 66 may be fixed to the mounting surface 61 by welding or other fixing means. In such a case, the upper guide groove 66c comes into contact with the mounting surface 61. Similarly to the upper guide portion 66, the lower guide portion 67 includes a projecting portion 67a projecting at a right angle from the mounting surface 61, and an engaging plate portion 67b extending upward along the mounting surface 61 from the tip of the projecting portion 67a. The lower guide groove 67c is formed by the protrusion 67a and the engagement plate 67b. The lower guide groove 67c is configured similarly to the upper guide groove 66c, except that it is open upward.
[0032]
The width of the upper and lower guide grooves 66c, 67c, that is, the distance between the mounting surface 61 and the engaging plate portions 66b, 67b is set to be substantially the same as the thickness of the mounting plate portions 24, 25. The distance between the opposing surfaces of the protruding portion 66a and the protruding portion 67a is set to be substantially the same as the external dimensions of the mounting plate portions 24 and 25. Accordingly, as shown in FIG. 13, the mounting plate portions 24 and 25 are moved from the back side to the front side of the housing 4 in a state where they are in contact with the mounting surface 61, so that the upper and lower guide grooves 66c and 67c are formed. When the front ends of the mounting plates 24, 25 are inserted into the upper and lower guide grooves 66c, 67c as shown in FIG. Is temporarily fixed at a predetermined mounting position. That is, the hinge main body 2 is supported by the protruding portion 67a of the lower guide portion 67, and is locked by the engaging plate portions 66b, 67b in a direction away from the mounting surface 61. When the hinge main body 2 is temporarily fixed, the screw insertion holes 24a and 25a of the mounting plate portions 24 and 25 face the screw insertion holes 6a and 6b formed in the security plate 6. Then, the screws inserted into the screw insertion holes 24a, 6a; 25a, 6b are screwed into the side wall portions and tightened, so that the mounting plate portions 24, 25 are fixed to the security plate 6, and the hinge main body 2 is thereby attached to the security plate 6. And is fixed to the side wall portion 41 via the.
[0033]
In addition, regarding the upper and lower guide grooves 66c and 67c, the open end of the housing 4 may be closed by stopper means such as a contact plate part, and the mounting plate parts 24 and 25 are connected to the contact plate part. The hinge body 2 may be positioned at a predetermined mounting position (temporarily fixed) by abutting each. This is the same in the following embodiments.
[0034]
FIG. 15 shows a security plate 6 used in the fourth embodiment of the present invention. This security plate 6 also has upper and lower guide portions 66 and 67, similarly to the security plate 6 shown in FIG. In this case, the upper guide portion 66 is the same as that shown in FIG. 12, but the length of the lower guide portion 67 in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 15) of the housing 4 is longer than that of the upper guide portion 66. The end of the lower guide 67 on the rear side of the housing 4 is projected from the upper guide 66 toward the rear of the housing 4.
[0035]
Therefore, when attaching the hinge main body 2 of the slide hinge 1A to the security plate 6, the mounting plates 24, 25 are located on the back side of the housing 4 with respect to the upper guide 66, and the mounting plate 25 is moved to the lower guide. It is located above the part 67. In this state, the mounting plates 24 and 25 are pressed against the mounting surface 61. Next, the hinge main body 2 is moved in the direction of arrow A in FIG. 15 and is inserted into the lower guide groove 67c until the distal end surface of the mounting plate 25 in the protruding direction comes into contact with the protrusion 67a of the lower guide 67. Thereafter, the hinge body 2 is moved in the direction of arrow B in FIG. 15, and the mounting plate 66 is inserted into the upper guide groove 66c. The hinge main body 2 is further moved in the direction of arrow B until the mounting plate portions 24 and 25 hit the guide portion 64. Thereby, the hinge main body 2 is temporarily fixed. In a state where the hinge body 2 is temporarily fixed, the screw insertion hole 24a formed in the attachment plate portion 25 faces the screw insertion hole 6a formed in the security plate 6, and the screw insertion hole 25a formed in the attachment plate portion 25 is fixed. It faces the screw insertion hole 67d formed in the engagement plate 67b. Then, screws are inserted into the screw insertion holes 24a and 6a, screws are inserted into the screw insertion holes 67d and 25a, and each screw is screwed into the side wall portion 41 and tightened. It is fixed to the part 41.
[0036]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified.
For example, in the above-described embodiment, the hinge body 2 is attached to the open end of the inner surface of the side wall 41 of the housing 4 via the security plate 6, but the hinge body 2 is directly attached to the inner surface of the side wall 41. You may make it attach. In this case, the hooks 62 and 63, the support plate 65, and the upper and lower guides 66 and 67 may be individually fixed to the inner surface of the side wall 41 by fixing means such as screws. Further, since the slide hinges 1 and 1A are used for the housing 4 and the door 5 of the gaming machine, the hinge body 2 is attached to the side wall 41 via the security plate 6, but is provided via another plate. You may make it attach.
Further, in the above embodiment, the hinge main body 2 is supported by both the upper and lower hooks 62 and 63 (first embodiment), or is supported by the upper hooks 62 and 62 and the support plate 65. (Second Embodiment), but may be supported by only one of the upper and lower hooks 62, 63, or only one of the upper hooks 62, 62 and the support plate 65.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when attaching the hinge body to the inner surface of the side wall, there is no need to support a heavy door, so that the operation of attaching the hinge body can be easily performed by one person. In addition, since the number of screw members for fixing the hinge body can be reduced, the mounting operation can be performed more easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a slide hinge used in an embodiment of a slide hinge mounting structure according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the slide hinge viewed from a different angle from FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing main parts of a housing and a door of the gaming machine to which the slide hinge is attached.
4 is a perspective view showing a main part of a security plate fixed to an inner surface of a side wall of the housing shown in FIG. 3;
FIG. 5 is a perspective view for explaining a method of attaching the hinge body of the slide hinge shown in FIGS. 1 and 2 to the security plate.
FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the slide hinge shown in FIGS. 1 and 2 is temporarily fixed to a predetermined mounting position of the security plate.
FIG. 7 is a perspective view showing a hinge main body used in a second embodiment of the slide hinge mounting structure according to the present invention.
8 is a perspective view showing a security plate to which the hinge body shown in FIG. 7 is attached.
9 is a perspective view for explaining a method of attaching the hinge main body shown in FIG. 7 to the security plate shown in FIG.
10 is a perspective view showing a state where the hinge body shown in FIG. 7 is temporarily fixed to a predetermined position of the security plate shown in FIG. 8;
FIG. 11 is a perspective view showing an example of a slide hinge used in a third embodiment of the slide hinge mounting structure according to the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing a security plate to which the slide hinge shown in FIG. 11 is attached.
FIG. 13 is a perspective view for explaining a method of attaching the slide hinge shown in FIG. 11 to the security plate shown in FIG.
14 is a perspective view showing a state in which the slide hinge shown in FIG. 11 is temporarily fixed to a predetermined mounting position of the security plate shown in FIG.
FIG. 15 is a perspective view showing a security plate used in a fourth embodiment of the slide hinge mounting structure according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 slide hinge
1A slide hinge
2 Hinge body
3 Door side mounting member
11 links
12 links
21 Substrate
22 Side plate
22a Mounting hole
22b Notch
23 Side plate
24 Mounting plate
25 Mounting plate
25b engagement recess
61 Mounting surface (mounting surface)
62 Upper hook (engagement support)
63 Lower hook (engagement support)
65 Mounting plate (engagement support)
65a insertion hole
66 Upper guide part (engagement support part)
66c Upper guide groove
67 Lower guide part (engagement support part)
67c Lower guide groove

Claims

A hinge body, and a door-side attachment member rotatably connected to the hinge body via a link, wherein the hinge body is a pair of side plates that stand in the same direction from both sides of the board portion and the board portion. In the slide hinge having a portion and a pair of mounting plate portions projecting outward from the distal end portion of each side plate portion,
A slide hinge, wherein a mounting hole penetrating the side plate portion is formed at a tip end of one of the pair of side plate portions in a rising direction.

The slide hinge according to claim 1, wherein the mounting hole is formed in a long hole shape along the mounting plate portion.

The slide hinge according to claim 1, wherein the mounting hole is formed so as to be in contact with a mounting plate formed on the one side plate.

A hinge body, and a door-side attachment member rotatably connected to the hinge body via a link, wherein the hinge body is a pair of side plates that stand in the same direction from both sides of the board portion and the board portion. In the slide hinge having a portion and a pair of mounting plate portions projecting outward from the distal end portion of each side plate portion,
A pair of cutout portions extending along the mounting plate portion from both side surfaces of the one side plate portion are formed at a front end portion of one of the side plate portions in the rising direction. Slide hinge.

The slide hinge according to claim 4, wherein the pair of notches are formed so as to be in contact with a mounting plate formed on the one side plate.

The slide according to any one of claims 1 to 5, wherein an engagement recess is formed on a tip end surface in a protruding direction of a mounting plate portion provided on the other side plate portion of the pair of side plate portions. Hinges.

A hinge body having a board portion, a pair of side plate portions standing in the same direction from both side portions of the board portion, and a pair of mounting plate portions projecting outward from the distal end of each side plate portion; and a link to the hinge body. With the pair of mounting plate portions of a slide hinge having a door-side mounting member rotatably connected via a pair of mounting plates, the mounting plate penetrates the mounting plate facing in the horizontal direction with the pair of mounting plate portions vertically separated from each other. In the mounting structure of the slide hinge which is pressed and fixed by the screw member,
A slide, wherein the mounting surface is provided with an engagement support portion that engages with any one of the pair of side plate portions and the pair of mounting plate portions to support the slide hinge. Hinge mounting structure.

A pair of hooks facing upward, which are arranged vertically apart as the engagement support portion, are used,
A mounting hole penetrating the side plate portion is formed at a tip end of one of the pair of side plate portions in the upright direction, and a mounting direction of the mounting plate portion provided on the other of the pair of side plate portions from the side plate portion. An engagement recess is formed on the tip surface of
The upper hook of the pair of hooks is inserted through the mounting hole from below, the lower hook is inserted into the engagement recess from below, and the slide hinge is formed by at least one of the pair of hooks. The slide hinge mounting structure according to claim 7, wherein the slide hinge is supported.

As the engagement support portion, a pair of upper hooks facing upward, which are horizontally separated from each other, and a mounting plate disposed below the upper hooks and protruding substantially horizontally from the mounting surface are used. In the base plate of the mounting plate, an elongated hole extending along the mounting surface is formed so as to be in contact with the mounting surface,
A pair of notches extending along the mounting plate portion from both end surfaces thereof are formed at an end of the pair of side plate portions in the rising direction of the side plate portion located on the upper side,
In the pair of notches, the pair of upper hooks are respectively inserted from below, and in the insertion hole, the lower mounting plate portion of the pair of mounting plate portions is inserted from above, The slide hinge mounting structure according to claim 7, wherein the slide hinge is supported by at least one of a pair of upper hooks and the placement plate.

A pair of the engagement support portions are provided apart from each other in the vertical direction, and the upper engagement support portion of the pair of engagement support portions extends horizontally from one side surface along the mounting surface portion, An upper guide groove which is open downward is formed in the lower engagement support portion, and the lower engagement support portion extends horizontally from the one side surface on the same side as the one side surface of the upper engagement support portion along the mounting surface portion. The lower guide groove is formed to extend upward and open upward, and the pair of mounting plate portions are horizontally aligned with the upper guide groove and the lower guide groove from one side surface of the pair of engagement support portions. The slide hinge mounting structure according to claim 7, wherein the slide hinge is inserted, and the slide hinge is supported by the lower engagement support portion.