【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は加工糸およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
さらに詳細には、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出して、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができる加工糸およびその製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】
従来より、ストレッチ素材として、芯糸としてポリウレタン系弾性繊維を用い、鞘糸としてポリアミド繊維やポリエチレンテレフタレート繊維などを用い、カバーリング、合撚、仮撚、精紡合撚、エアー交絡処理などを施した弾性加工糸が、ストッキング、ソックス、インナー、アウターなど一般衣料用途に使用されてきた。このように、芯糸としてポリウレタン系弾性繊維を用いた弾性加工糸は被覆性に優れてはいるが、布帛が伸長された時、ポリウレタン系弾性繊維が外側に露出し、布帛表面に白っぽい斑点状の目むきが発生し、外観が著しく悪くなるという問題を有している。特に、ブラックフォーマル用途において、従来のポリウレタン系弾性繊維を用いたストレッチ素材は深色性が不十分であり、かつ、目むきの問題から、濃色衣料には対応し難いなどの問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性、および外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができる加工糸およびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の加工糸は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。
【０００６】
すなわち、芯糸と鞘糸からなる加工糸であって、芯糸に着色弾性糸が用いられ、鞘糸に他の繊維が用いられてなることを特徴とする加工糸である。
【０００７】
また、本発明の加工糸の製造方法は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。
【０００８】
すなわち、着色弾性糸を芯糸として用い、その上から鞘糸である他の繊維を被覆することを特徴とする加工糸の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の加工糸について説明する。図１は本発明の加工糸の一例を示す概略側面図である。本発明の加工糸（ハ）は、芯糸である着色弾性糸（イ）の周りが鞘糸である他の繊維（ロ）によって被覆されている。
【００１０】
本発明の加工糸の形態はいわゆるカバードヤーン、合撚糸、仮撚加工糸、コアスパン糸、エアー加工糸などの何れであってもよい。
【００１１】
本発明の加工糸は深色性に優れており、Ｌ値（明度）が２０以下であることが好ましい。Ｌ値（明度）が２０より大きいとブラックフォーマル用途として用いるときに十分な黒さを得ることができない。
【００１２】
本発明における着色弾性糸としては、好ましくはポリウレタン系弾性繊維が挙げられ、他に、ポリエーテル・エステル系弾性繊維、ポリアミド系弾性繊維などが挙げられる。天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状物すなわちゴム糸も使用される。これらの糸を主体として、他の有機合成樹脂と混合したりしたものも好ましく使用できる。糸自体にゴム状弾性を有するものが好ましい。
【００１３】
着色弾性糸としては、非着色の弾性繊維から製造された弾性糸を染色などの着色手段で着色したものが使用できる。また、予め着色された弾性繊維から製造されたいわゆる原着糸も好ましく使用できる。
【００１４】
ポリウレタン系弾性繊維は、ポリマージオールと有機ジイソシアネートを主体とするイソシアネートと多官能活性水素化合物を反応させて得られるポリウレタン重合体を紡糸して得られたものが好ましい。
【００１５】
ポリウレタン系弾性繊維に用いられるポリマージオールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレンエーテルグリコールのようなポリエーテルグリコール類、エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコール類の少なくとも一種とアジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン酸、イソフタル酸などのジカルボン酸の少なくとも一種を反応させて得られるポリエステルグリコール類、ポリカプロラクトングリコール、ポリヘキサメチレンジカーボネートグリコールのようなポリマージオールの一種または二種以上の混合物または共重合物が好ましい。
【００１６】
また、有機ジイソシアネートとしては、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートのような有機ジイソシアネートの一種または二種以上の混合物が好ましい。さらにトリイソシアネートを少量併用してもよい。
【００１７】
多官能活性水素化合物としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、４，４´−ジフェニルメタンジアミン、ヒドラジン、１，４−ジアミノピペラジン、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、水などの一種またはこれらの二種以上の混合物が好ましい。所望により、これら前記化合物に、モノアミン、モノアルコールのような停止剤を少量併用してもよい。
【００１８】
また、２，６−ジテトラブチルパラクレゾール、亜リン酸エステルなどの酸化防止剤、ヒドロキシベンゾフェノン系またはヒドオキシベンゾチアゾールなどの光または紫外線吸収剤、１，１−ジアルキル置換セミカルバジド、ジチオカルバミン酸塩などのガス黄変、劣化防止剤、および酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料を適宜使用してもよい。
【００１９】
本発明で用いられる着色弾性糸はカーボンブラックおよび／または有機色素を含有するのが好ましく、Ｌ値（明度）が２０以下であることが好ましい。Ｌ値が２０より大きいと芯糸である着色弾性糸は外側に露出するため、加工糸自体のＬ値が大きくなり、さらに、白っぽく見え、布帛上での目むきの原因となる。
【００２０】
本発明で使用されるカーボンブラックとしては、ＪＩＳ Ｋ６２００にある炭化水素、または炭素を含む化合物を空気の供給が不十分な状態で燃焼または熱分解させてできる結晶子の集合体等が好ましく使用され、オイルファーネス法、ガスファーネス法、チャネル法又はサーマル法のいずれの製法で製造されたものも好ましく使用され、特に限定されるものではない。例えば、オイルファーネスブラック、ガスファーネスブラック、チャンネルブラック、ローラーブラック、アセチレンブラック、ファインサーマルブラック、メディアムサーマルブラック、ランプブラック、ボーンブラック、松煙、油煙、ベジタブルブラックなどが挙げられる。
【００２１】
本発明においては、着色弾性糸におけるカーボンブラックの含有量は、良好な紡糸性を得る観点から、０．１重量％以上２０重量％以下の範囲が好ましく、良好な濃色性、制電性を得る観点から、０．５重量％以上１０重量％以下がより好ましい。
【００２２】
なお、これらの含有量は、用途に応じて事前にテストし、適宜決定することも好ましく行われる。
【００２３】
さらに、本発明で使用されるカーボンブラックは、ポリマーへの分散を速くし、製造される着色弾性糸の特性を目標の特性とせしめる観点から、電子顕微鏡で測定されるカーボンブラックの平均一次粒子径が２０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲にあるものが好ましい。さらに良好な濃色性、制電性を得る観点から、３０ｎｍ〜６０ｎｍの範囲にあるのがより好ましい。
【００２４】
さらに、本発明で使用されるカーボンブラックは、着色弾性糸の濃色度を高める観点から、比表面積（ＢＥＴ吸着法）が２０ｍ２／ｇ以上であるのが好ましい。さらに、好ましくは３０ｍ２／ｇ以上である。
【００２５】
また、本発明で使用されるカーボンブラックは、日本工業規格Ｋ６２２１に定められた９５０℃で７分間加熱した際の減量（揮発分）が０．５〜５％、吸油量（ジブチルフタレートを用いた測定値）が５０ｃｃ／１００ｇ〜１５０ｃｃ／１００ｇの範囲にあるものを好ましく使用できる。
【００２６】
本発明で使用される有機色素としては、顔料または染料のいずれであってもよく、特に黒色顔料が好ましい。
【００２７】
また、有機色素１種が単独で用いられてもよく、互いに異なる色相の有機色素が２種以上複合して用いられてもよい。染料としては、弾性糸を染色できるものであれば、特に限定されることなく用いることができる。
【００２８】
さらに、着色弾性糸に用いられる有機色素は、その組み合わせにより着色弾性糸として、黒の色相になるものであればよく、有機色素のそれぞれについては、いかなる色相のものを用いても構わない。
【００２９】
特に、本発明においては、補色関係にある有機色素を用いるのが好ましい。
【００３０】
本発明で使用される着色弾性糸の繊度は１０〜１１０デシテックスの範囲が好ましく、１５〜３５デシテックスの範囲がより好ましい。
【００３１】
また、着色弾性糸の破断伸度は３００％以上であることが好ましい。
【００３２】
さらに、着色弾性糸の断面形状は円形であってもよく、扁平であってもよい。
【００３３】
次に、着色弾性糸を被覆する他の繊維について説明する。他の繊維としてはフィラメント糸または紡績糸のいずれであってもよい。具体的にはフィラメント糸として、好ましくはポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、他にレーヨン、アセテート、アクリル、ポリプロピレン、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、塩化ビニルなど化合繊または絹などが用いられ、態様は原糸、仮撚加工糸、もしくは原着糸、先染め糸などのいずれであってもよく、また、これらの複合糸であってもよい。
【００３４】
また、紡績糸としては、木綿、羊毛、麻、絹などの天然繊維、レーヨン、ポリアミド、ポリエステル、アクリロニトリル、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの化合繊からなる紡績糸であって、これらが、単独あるいは混紡された紡績糸であればよい。
【００３５】
これらは、撚糸加工しやすい安定した糸条であることが好ましい。
【００３６】
他の繊維の繊度は、用途目的に応じて２０デシテックス以上２２０デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００３７】
さらに他の繊維の単糸繊度は用途に応じて０．４デシテックス以上８デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００３８】
本発明の加工糸を用いた布帛は、ソフトかつドライな風合いを有し、芯糸であるポリウレタン系弾性繊維等の着色弾性糸が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性および外観品位の優れたストレッチ布帛であり、特に、ブラックフォーマルに好適に用いられ、他にストッキング、タイツ、ソックス、インナー、アウターなど一般衣料用途に用いられる。
【００３９】
【実施例】
以下実施例により本発明をより詳細に説明する。
【００４０】
なお実施例中のＬ値（−）および交絡数は次の方法で求めた。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
［Ｌ値（−）］
試験片作成法は試料糸を５×５ｃｍの試料板に、試料板の色の影響が現れない程度に密接に最小荷重で巻き取り、試料とした。試料および常用標準白色面（ＪＩＳ Ｚ ８７２２の４．３．４）の前面を均質平坦で透明な約１ｍｍ厚のガラス板で密着させ覆った。
Ｌ値（明度）の測定はＳＭカラーコンピューター（スガ試験機製）を用いた。Ｌ値は、Ｌａｂ系の色表示における明度であり、その値が小さいほど明度が低い、すなわち黒色の発色が深いことを意味する。
［交絡数（個／ｍ）］
任意に１ｍのサンプルをとり、０．０２ｇ／ｄの張力下で非交絡部分にピンを刺し、０．１ｇ／ｄの張力でピンを糸条の長手方向の前後に移動させて交絡数を測った。この操作を１０回行い、その平均値で求めた。
【００４１】
［実施例１］
着色弾性糸として、分子量１８００のＰＴＭＧ、ジフェニルメタンジイソシアネート、エチレンジアミンおよび末端封鎖剤としてジエチルアミンからなるポリウレタンウレアに平均一次粒子径が４０ｎｍ、比表面積が４０ｍ２／ｇのカーボンブラックを２．０重量％含有し、Ｌ値が２５．０で２２ｄｔｅｘ（モノフィラメント）のポリウレタン系弾性繊維を用いた。
【００４２】
他の繊維として８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸（延伸糸）を用いた。
【００４３】
以下の条件でカバリング加工を施し、ＳヨリおよびＺヨリの一重加工糸をそれぞれ得た。
【００４４】
プレドラフト：１．６倍
ドラフト：３．０倍
ヨリ数：８００Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：１６０００ｒｐｍ
巻取比：９３．０％
得られたＳヨリおよびＺヨリの一重加工糸を用いて、４口編機でこれらを交互に編成し、ポリエステル用分散染料で黒色に染色し、仕上げ加工した結果、ソフトな風合いを有し、ハリコシがあり、ストレッチ性が良好であり、芯糸である着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、加工糸のＬ値は１２．２で、深色性および外観品位が優れた編地を得た。
【００４５】
［実施例２］
実施例１で使用したものと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ、２２ｄｔｅｘ〕に顔料としてカーボンブラックを配合した原着糸を芯糸とし、８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸（延伸糸）５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維を鞘糸として用い、実施例１と同様に以下の条件でカバリング加工を施し、二重加工糸を得た。
【００４６】
プレドラフト：１．６倍
ドラフト：３．０倍
下ヨリ数：Ｓ８００Ｔ／ｍ
上ヨリ数：Ｚ６５０Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：１６０００ｒｐｍ
巻取比：９４．０％
得られた二重加工糸を用いて、実施例１と同様に、４口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で黒色に染色、仕上げ加工した結果、実施例１に比べ、生地はやや厚くなるが、よりフラットで優美な外観を有し、ストレッチ性が良好であり、芯糸である着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、加工糸のＬ値は１０．７で、深色性および外観品位が優れた編地を得た。
【００４７】
［実施例３］
着色弾性糸として実施例１で使用したものと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ、２２ｄｔｅｘ〕に顔料としてカーボンブラックを配合した原着糸を用いた。
他の繊維として８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリアミドフィラメント糸（延伸糸）を用い、以下の条件で仮撚加工を施し、加工糸を得た。
【００４８】
着色弾性糸のプレドラフト：３．０
加工速度 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ７上での糸速）
延伸倍率 ：１．０３
施撚体 ：フリクションディスク（セラミック製）
仮撚方向 ：Ｓ
仮撚数 ：３６８０Ｔ／ｍ
ヒータ ：ホットプレート（２．５ｍ）
仮撚加工温度：１９０℃
得られた仮撚加工糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成し、酸性染料で黒色に染色し、仕上げ加工した結果、嵩高で、ハリコシがあり、ストレッチ性が良好であり、芯糸である着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、外観品位が優れており、加工糸のＬ値は１８．６で、深色性および外観品位が優れたストレッチ布帛を得た。
【００４９】
［実施例４］
着色弾性糸として実施例１で使用したものと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ、２２ｄｔｅｘ〕に顔料としてカーボンブラックを配合した原着糸を用いた。
他の繊維として８０ｓの綿糸を用い、以下の条件で合撚を施し、加工糸を得た。
【００５０】
ヨリ数：Ｚ４５０Ｔ／ｍ
着色弾性糸のドラフト：３．０
スピンドル回転数：８０００ｒｐｍ
得られた合撚糸を用いて、実施例１と同様に、２８ゲージ、１口編機で編成し、直接染料で黒色に染色し、仕上げ加工した結果、紡毛調でソフトな風合いに優れ、ハリコシがあり、ストレッチ性が良好であり、着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、加工糸のＬ値は１５．８で、深色性および外観品位が優れたストレッチ布帛を得た。
【００５１】
［実施例５］
着色弾性糸として実施例１で使用したものと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ、２２ｄｔｅｘ〕に顔料としてカーボンブラックを配合した原着糸を用い、他のフィラメント糸として８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリアミドフィラメント糸を用い、以下の条件でエアー加工を施し、交絡数が１０９個／ｍのエアー加工糸を得た。
【００５２】
糸速 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ６）
着色弾性糸のドラフト：２．４
ノズル ：インターレースノズル
オーバーフィ−ド率 ：＋４．０％
ノズルの圧空圧 ：０．３ＭＰａ
得られたエアー加工糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成し、酸性染料で黒色に染色した結果、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、加工糸のＬ値は１８．５で、深色性および外観品位が優れたストレッチ布帛を得た。
【００５３】
［実施例６］
実施例１で使用したものと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ、２２ｄｔｅｘ〕に顔料としてカーボンブラックを配合した原着糸を芯糸とし、他の繊維として太さ０．３ｇ／ｍの綿粗糸を用い実施例１と同様に以下の条件で精紡合撚を実施し、コアスパン糸を得た。
【００５４】
芯糸のドラフト：３．７
粗糸のドラフト：４０
ヨリ数：Ｚ３００Ｔ／ｍ
得られたコアスパン糸を用いて、１口編機で編成し、直接染料で黒色に染色、仕上げ加工した結果、紡毛調で優美な外観を有し、ストレッチ性が良好であり、芯糸である着色弾性糸が露出していても、目むきが発生せず、加工糸のＬ値は１６．７で、深色性および外観品位が優れた編地を得た。
【００５５】
［比較例１］
弾性糸としてＬ値が８２．４のポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７、２２ｄｔｅｘ、ダル糸（白色）〕を用いた。
【００５６】
他のフィラメント糸として実施例１で用いたの同じ８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸（延伸糸）を用いた。
【００５７】
実施例１と同様に以下の条件でカバリング加工を施し、加工糸を得た。
【００５８】
プレドラフト：１．６倍
ドラフト：３．０倍
ヨリ数：８００Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：１６０００ｒｐｍ
巻取比：９３．０％
得られたＳヨリおよびＺヨリの一重加工糸を用いて、４口編機でこれらを交互に編成し、ポリエステル用分散染料で黒色に染色した結果、嵩高でハリコシがあるが、弾性糸が外側に露出してしまい、目むきが発生し、加工糸のＬ値は２４．４で深色性に乏しく、外観品位が著しく悪い編地となった。
【００５９】
［比較例２］
芯糸として比較例１で用いたのと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７、２２ｄｔｅｘ、ダル糸（白色）〕を芯糸として用い、他のフィラメント糸として８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸で仮撚り加工を施した原着糸（ブラック）を用い、市販のカバリング機で以下の条件でカバリング加工を施し、二重加工糸を得た。
【００６０】
プレドラフト：１．６倍
ドラフト：３．０倍
下ヨリ数：Ｓ８００Ｔ／ｍ
上ヨリ数：Ｚ６５０Ｔ／ｍ
スピンドル回転数：１６０００ｒｐｍ
巻取比：９４．０％
得られた二重加工糸を用いて、実施例１と同様に、４口編機で編成した結果、嵩高性に欠き、風合いがやや硬く、通常は白色の弾性糸が外側にほとんど露出しないが、加工糸のＬ値は２１．９で、深色性に劣り、編地を着用伸長まで伸ばすと弾性糸が外側に露出し、外観が悪い編地となった。
【００６１】
［比較例３］
弾性糸として比較例１で用いたのと同じポリウレタン系弾性繊維〔東レ・デュポン社製、ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７、２２ｄｔｅｘ、ダル糸（白色）〕を用いた。他のフィラメント糸として８４ｄｔｅｘ３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートフィラメント糸で仮撚り加工を施したものを用いた。
【００６２】
図２に示すようなエアー加工工程を使用して、実施例１と同様に以下の条件でエアー加工を施し、交絡数が１０４個／ｍの加工糸を得た。
【００６３】
糸速 ：２００ｍ／ｍｉｎ（デリベリローラ６）
着色弾性糸のドラフト：２．４
ノズル ：インターレースノズル
オーバーフィ−ド率 ：＋４．０％
ノズルの圧空圧 ：０．３ＭＰａ
得られた加工糸を用いて、２８ゲージ、１口編機で編成し、分散染料で黒色に染色した結果、嵩高でソフトな風合いを有するが、白色の弾性糸が外側に露出してしまい、目むきが発生し、加工糸のＬ値は３６．７で深色性に欠け、外観品位が著しく悪い編地となった。
【００６４】
【発明の効果】
本発明により、高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった嵩高で、ソフトな風合いを有し、芯糸である着色弾性糸が露出し、まだら状に白っぽく見える斑点（目むき）が発生せず、深色性および外観品位が優れたストレッチ布帛を得ることができる加工糸およびその製造方法を提供すること。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加工糸の一例を示す概略側面図である。
【符号の説明】
（イ）：着色弾性糸
（ロ）：他の繊維
（ハ）：加工糸
（ニ）：開繊部
（ホ）：交絡部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a processed yarn and a method for producing the processed yarn.
[0002]
More specifically, it is possible to obtain a stretch fabric having a soft texture, exposing the colored elastic yarn which is the core yarn, causing no mottled whitish spots (opening), and excellent appearance quality. The present invention relates to a processed yarn which can be produced and a method for producing the same.
[0003]
[Prior art]
Conventionally, polyurethane elastic fibers have been used as the core yarn, polyamide fibers and polyethylene terephthalate fibers have been used as the sheath yarn, and covering, laying, false twisting, spinning twisting, and air entanglement have been performed. Elastic processed yarns have been used for general clothing such as stockings, socks, inners and outerwears. As described above, the elastic processed yarn using the polyurethane-based elastic fiber as the core yarn has excellent covering properties, but when the fabric is stretched, the polyurethane-based elastic fiber is exposed to the outside, and the surface of the fabric has a whitish spot. And the external appearance is remarkably deteriorated. In particular, in black formal applications, stretch materials using conventional polyurethane-based elastic fibers have insufficient deep-color properties, and have problems such as difficulty in coping with dark-colored garments due to the problem of peeling. Was.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a bulky, soft texture, a colored elastic yarn which is a core yarn, and a mottled shape, which cannot be obtained by conventional techniques, when used in clothing and the like after high-order processing. It is an object of the present invention to provide a processed yarn capable of obtaining a stretch fabric excellent in deep color and excellent appearance quality without causing whitish spots (opening) on the fabric, and a method for producing the same.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The processed yarn of the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
[0006]
That is, a processed yarn comprising a core yarn and a sheath yarn, wherein a colored elastic yarn is used for the core yarn and another fiber is used for the sheath yarn.
[0007]
The method for producing a processed yarn of the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
[0008]
That is, this is a method for producing a processed yarn, wherein a colored elastic yarn is used as a core yarn, and another sheathed fiber is coated thereon.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the processed yarn of the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic side view showing an example of the processed yarn of the present invention. In the processed yarn (c) of the present invention, the periphery of the colored elastic yarn (a) as the core yarn is covered with another fiber (b) as a sheath yarn.
[0010]
The form of the processed yarn of the present invention may be any of so-called covered yarn, ply-twisted yarn, false-twisted yarn, core spun yarn, and air-processed yarn.
[0011]
The processed yarn of the present invention is excellent in deep color, and preferably has an L value (brightness) of 20 or less. If the L value (lightness) is larger than 20, sufficient blackness cannot be obtained when used for black formal use.
[0012]
As the colored elastic yarn in the present invention, a polyurethane-based elastic fiber is preferably mentioned, and in addition, a polyether-ester-based elastic fiber, a polyamide-based elastic fiber and the like are mentioned. Threads made of natural rubber, synthetic rubber, and semi-synthetic rubber, that is, rubber threads, are also used. What mainly mixes these yarns with other organic synthetic resins can also be used preferably. It is preferable that the yarn itself has rubber-like elasticity.
[0013]
As the colored elastic yarn, a yarn obtained by coloring an elastic yarn produced from non-colored elastic fibers by coloring means such as dyeing can be used. Also, so-called so-called yarns produced from pre-colored elastic fibers can be preferably used.
[0014]
The polyurethane-based elastic fiber is preferably obtained by spinning a polyurethane polymer obtained by reacting a polymer diol, an isocyanate mainly composed of an organic diisocyanate, and a polyfunctional active hydrogen compound.
[0015]
Examples of polymer diols used for polyurethane-based elastic fibers include polyether glycols such as polytetramethylene glycol, polyethylene glycol and propylene ether glycol, ethylene glycol, 1,6-hexanediol, 1,4-butanediol, and neopentyl. Polyester glycols, polycaprolactone glycols obtained by reacting at least one of glycols such as glycol with adipic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, β-methyl adipic acid, at least one of dicarboxylic acids such as isophthalic acid, One or a mixture or copolymer of two or more polymer diols such as polyhexamethylene dicarbonate glycol is preferred.
[0016]
Examples of the organic diisocyanate include 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, 1,5-naphthalenediisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 1,4-cyclohexane diisocyanate, One or a mixture of two or more organic diisocyanates such as 4'-dicyclohexylmethane diisocyanate and isophorone diisocyanate is preferred. Further, a small amount of triisocyanate may be used in combination.
[0017]
Examples of polyfunctional active hydrogen compounds include ethylenediamine, 1,2-propylenediamine, hexamethylenediamine, xylylenediamine, 4,4'-diphenylmethanediamine, hydrazine, 1,4-diaminopiperazine, ethylene glycol, and 1,4-butane One of diol, 1,6-hexanediol, water and the like, or a mixture of two or more thereof is preferable. If desired, a small amount of a terminator such as a monoamine or monoalcohol may be used in combination with these compounds.
[0018]
In addition, antioxidants such as 2,6-ditetrabutylparacresol and phosphites, light or ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone or hydroxybenzothiazole, 1,1-dialkyl-substituted semicarbazides, dithiocarbamates and the like A gas yellowing, a deterioration inhibitor and a white pigment such as titanium oxide and zinc oxide may be appropriately used.
[0019]
The colored elastic yarn used in the present invention preferably contains carbon black and / or an organic dye, and preferably has an L value (brightness) of 20 or less. When the L value is larger than 20, the colored elastic yarn serving as the core yarn is exposed to the outside, so that the L value of the processed yarn itself becomes large, and the processed yarn itself looks whitish, which causes blinding on the cloth.
[0020]
As the carbon black used in the present invention, an aggregate of crystallites obtained by burning or pyrolyzing a hydrocarbon or a compound containing carbon in JIS K6200 in an insufficient air supply is preferably used. Those manufactured by any of the oil furnace method, the gas furnace method, the channel method and the thermal method are preferably used and are not particularly limited. Examples include oil furnace black, gas furnace black, channel black, roller black, acetylene black, fine thermal black, medium thermal black, lamp black, bone black, pine smoke, oil smoke, vegetable black, and the like.
[0021]
In the present invention, the content of carbon black in the colored elastic yarn is preferably in the range of 0.1% by weight or more and 20% by weight or less from the viewpoint of obtaining good spinnability. From the viewpoint of obtaining, the content is more preferably 0.5% by weight or more and 10% by weight or less.
[0022]
In addition, it is also preferable that these contents are tested in advance according to the use and determined appropriately.
[0023]
Further, the carbon black used in the present invention has an average primary particle diameter of carbon black measured by an electron microscope, from the viewpoint of accelerating the dispersion in the polymer and making the properties of the colored elastic yarn produced the target properties. Is preferably in the range of 20 nm to 100 nm. It is more preferable that the thickness be in the range of 30 nm to 60 nm from the viewpoint of obtaining better darkness and antistatic properties.
[0024]
Further, the carbon black used in the present invention preferably has a specific surface area (BET adsorption method) of 20 m 2 / g or more from the viewpoint of increasing the darkness of the colored elastic yarn. Further, it is preferably at least 30 m 2 / g.
[0025]
The carbon black used in the present invention has a weight loss (volatile content) of 0.5 to 5% when heated at 950 ° C. for 7 minutes specified in Japanese Industrial Standard K6221 and an oil absorption (dibutyl phthalate is used). (Measured value) in the range of 50 cc / 100 g to 150 cc / 100 g can be preferably used.
[0026]
The organic dye used in the present invention may be either a pigment or a dye, and a black pigment is particularly preferable.
[0027]
In addition, one kind of organic dye may be used alone, or two or more kinds of organic dyes having different hues may be used in combination. Any dye can be used without particular limitation as long as it can dye elastic yarn.
[0028]
Further, the organic dye used for the colored elastic yarn may be any color dye having a black hue as the colored elastic yarn by combination thereof, and each organic dye may have any hue.
[0029]
In particular, in the present invention, it is preferable to use an organic dye having a complementary color relationship.
[0030]
The fineness of the colored elastic yarn used in the present invention is preferably in the range of 10 to 110 dtex, more preferably in the range of 15 to 35 dtex.
[0031]
Further, the breaking elongation of the colored elastic yarn is preferably 300% or more.
[0032]
Further, the cross-sectional shape of the colored elastic yarn may be circular or flat.
[0033]
Next, other fibers covering the colored elastic yarn will be described. Other fibers may be either filament yarns or spun yarns. Specifically, as the filament yarn, preferably, synthetic fiber or silk or the like is used, preferably, polyamide, polyethylene terephthalate, rayon, acetate, acryl, polypropylene, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, vinyl chloride and the like. The mode may be any of original yarn, false twisted yarn, original yarn, yarn-dyed yarn, and the like, or may be a composite yarn thereof.
[0034]
Further, the spun yarn is a spun yarn made of synthetic fibers such as cotton, wool, hemp, silk and the like, rayon, polyamide, polyester, acrylonitrile, polypropylene, vinyl chloride, etc. Any spun yarn may be used.
[0035]
These are preferably stable yarns that are easily twisted.
[0036]
The fineness of the other fibers is preferably in the range of 20 dtex to 220 dtex depending on the purpose of use.
[0037]
Further, the single fiber fineness of the other fibers is preferably in the range of 0.4 dtex to 8 dtex depending on the application.
[0038]
The fabric using the processed yarn of the present invention has a soft and dry texture, and a colored elastic yarn such as a polyurethane-based elastic fiber as a core yarn is exposed, and mottled whitish spots (opening) are generated. It is a stretch fabric excellent in deep color and appearance quality, particularly suitable for black formal use, and also used for general clothing such as stockings, tights, socks, inners and outerwear.
[0039]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
[0040]
The L value (-) and the number of confounds in the examples were determined by the following methods. However, the present invention is not limited by these examples.
[L value (-)]
In the test piece preparation method, the sample yarn was wound on a 5 × 5 cm sample plate so closely as to be free from the influence of the color of the sample plate with a minimum load to obtain a sample. The front side of the sample and the common white surface (4.3.4 of JIS Z 8722) were closely covered with a glass plate having a thickness of about 1 mm, which was uniform, flat and transparent.
The L value (brightness) was measured using an SM color computer (manufactured by Suga Test Instruments). The L value is lightness in Lab color display, and a smaller value means lower lightness, that is, deeper black color.
[Number of confounds (pieces / m)]
An arbitrary 1 m sample is taken, a pin is pierced into the unentangled portion under a tension of 0.02 g / d, and the pin is moved back and forth in the longitudinal direction of the yarn with a tension of 0.1 g / d to measure the number of entanglements. Was. This operation was performed 10 times, and the average value was obtained.
[0041]
[Example 1]
As a colored elastic yarn, a polyurethane urea composed of PTMG having a molecular weight of 1800, diphenylmethane diisocyanate, ethylenediamine, and diethylamine as a terminal blocking agent contains 2.0% by weight of carbon black having an average primary particle diameter of 40 nm and a specific surface area of 40 m 2 / g. Polyurethane elastic fibers having an L value of 25.0 and 22 dtex (monofilament) were used.
[0042]
As another fiber, a polyethylene terephthalate filament yarn (drawn yarn) of 84 dtex 36 filament was used.
[0043]
Covering was performed under the following conditions to obtain single-processed yarns of S twist and Z twist.
[0044]
Pre-draft: 1.6 times draft: 3.0 times number of twists: 800 T / m
Spindle speed: 16000 rpm
Winding ratio: 93.0%
Using the obtained single-work yarn of S twist and Z twist, these are alternately knitted by a four-neck knitting machine, dyed black with a disperse dye for polyester, and finished to have a soft texture. There is stiffness, good stretchability, and even if the colored elastic yarn as the core yarn is exposed, no peeling occurs, the L value of the processed yarn is 12.2, and the deep color and appearance quality are improved. Excellent knitted fabric was obtained.
[0045]
[Example 2]
The original yarn obtained by blending carbon black as a pigment with the same polyurethane elastic fiber (Lycra (registered trademark) T-127C, 22dtex, manufactured by Du Pont-Toray Co., Ltd.) used in Example 1 was used as a core yarn, and 84 dtex 36 filaments were used. Polyethylene terephthalate filament yarn (stretched yarn) A side-by-side type polyester composite fiber of 56 dtex 24 filaments was used as a sheath yarn and subjected to covering under the following conditions in the same manner as in Example 1 to obtain a double-processed yarn.
[0046]
Pre-draft: 1.6 times Draft: 3.0 times Lower number of twists: S800T / m
Upper twist number: Z650T / m
Spindle speed: 16000 rpm
Winding ratio: 94.0%
The obtained double-processed yarn was knitted by a four-neck knitting machine in the same manner as in Example 1, and was dyed black with a disperse dye for polyester and finished. As a result, the fabric was slightly thicker than in Example 1. However, it has a flatter and more elegant appearance, has good stretchability, and even when the colored elastic yarn as the core yarn is exposed, no peeling occurs and the L value of the processed yarn is 10.7. As a result, a knitted fabric excellent in deep color and appearance quality was obtained.
[0047]
[Example 3]
As the colored elastic yarn, an original yarn obtained by blending carbon black as a pigment with the same polyurethane elastic fiber (Lycra (registered trademark) T-127C, 22dtex, manufactured by Du Pont-Toray Co., Ltd.) used in Example 1 was used.
As another fiber, a polyamide filament yarn (drawn yarn) of 84 dtex 36 filaments was subjected to false twist processing under the following conditions to obtain a processed yarn.
[0048]
Pre-draft of colored elastic yarn: 3.0
Processing speed: 200 m / min (yarn speed on delivery roller 7)
Stretch ratio: 1.03
Twisted body: friction disc (made of ceramic)
False twist direction: S
False twist number: 3680 T / m
Heater: Hot plate (2.5m)
False twisting temperature: 190 ° C
Using the obtained false twisted yarn, knitting with a 28 gauge, one-port knitting machine, dyeing it in black with an acid dye, and finishing it, it is bulky, has crispness, has good stretchability, and has a core. Even if the colored elastic yarn is exposed, no stretch is generated, the appearance quality is excellent, the L value of the processed yarn is 18.6, and the stretch fabric having excellent deep color and appearance quality is obtained. Obtained.
[0049]
[Example 4]
As the colored elastic yarn, an original yarn obtained by blending carbon black as a pigment with the same polyurethane elastic fiber (Lycra (registered trademark) T-127C, 22dtex, manufactured by Du Pont-Toray Co., Ltd.) used in Example 1 was used.
Using a cotton yarn of 80 s as another fiber, twisting was performed under the following conditions to obtain a processed yarn.
[0050]
Number of twists: Z450T / m
Draft of colored elastic yarn: 3.0
Spindle rotation speed: 8000 rpm
Using the obtained plied yarn, knitting was performed with a 28 gauge, one-neck knitting machine in the same manner as in Example 1, and was dyed black with a direct dye, followed by finishing. The stretch fabric has good stretchability, does not cause peeling even when the colored elastic yarn is exposed, and has an L value of processed yarn of 15.8, and is excellent in deep color and appearance quality. Obtained.
[0051]
[Example 5]
As the colored elastic yarn, the same polyurethane elastic fiber (Lycra (registered trademark) T-127C, 22dtex, manufactured by Du Pont-Toray Co., Ltd.) as used in Example 1 was used, and the original yarn was blended with carbon black as a pigment. Using a polyamide filament yarn of 84 dtex 36 filaments as the filament yarn, air processing was performed under the following conditions to obtain an air-processed yarn having a confound number of 109 / m.
[0052]
Yarn speed: 200m / min (delivery roller 6)
Draft of colored elastic yarn: 2.4
Nozzle: Interlace nozzle overfeed rate: + 4.0%
Nozzle air pressure: 0.3MPa
Using the obtained air-processed yarn, knitting with a 28-gauge, one-port knitting machine, and dyeing it with an acid dye in black, it has a soft texture, and even if the colored elastic yarn as the core yarn is exposed. No stretch was observed, the L value of the processed yarn was 18.5, and a stretch fabric excellent in deep color and appearance quality was obtained.
[0053]
[Example 6]
The core yarn is a soaked yarn obtained by blending carbon black as a pigment with the same polyurethane elastic fiber (Lycra (registered trademark) T-127C, 22dtex, manufactured by Du Pont-Toray Co., Ltd.) used in Example 1. In the same manner as in Example 1, fine spinning and twisting were performed using a cotton roving having a thickness of 0.3 g / m to obtain a core spun yarn.
[0054]
Draft of core yarn: 3.7
Draft of roving: 40
Number of twists: Z300T / m
Using the obtained corespun yarn, knitting with a one-neck knitting machine, direct dyeing to black with a dye, and finishing, as a result, it has a woolen tone, an elegant appearance, good stretchability, and is a core yarn. Even if the colored elastic yarn was exposed, no peeling occurred and the L value of the processed yarn was 16.7, and a knitted fabric excellent in deep color and appearance quality was obtained.
[0055]
[Comparative Example 1]
As the elastic yarn, a polyurethane-based elastic fiber having an L value of 82.4 [Lycra (registered trademark) T-127, 22 dtex, dull yarn (white), manufactured by Du Pont-Toray Co., Ltd.] was used.
[0056]
As the other filament yarn, the same 84 dtex 36 filament polyethylene terephthalate filament yarn (drawn yarn) used in Example 1 was used.
[0057]
Covering was performed under the following conditions in the same manner as in Example 1 to obtain a processed yarn.
[0058]
Pre-draft: 1.6 times draft: 3.0 times number of twists: 800 T / m
Spindle speed: 16000 rpm
Winding ratio: 93.0%
Using the obtained single processed yarns of S twist and Z twist, these were alternately knitted by a four-neck knitting machine and dyed black with a disperse dye for polyester. The processed yarn had an L value of 24.4 and had poor deep color, resulting in a knitted fabric with extremely poor appearance quality.
[0059]
[Comparative Example 2]
The same polyurethane-based elastic fiber as used in Comparative Example 1 (Lycra (registered trademark) T-127, 22 dtex, dull yarn (white), manufactured by Dupont Toray Co., Ltd.) was used as the core yarn, and another filament yarn was used. Using a dipped yarn (black) which was false-twisted with 84 dtex 36 filament polyethylene terephthalate filament yarn, a covering process was performed with a commercially available covering machine under the following conditions to obtain a double-processed yarn.
[0060]
Pre-draft: 1.6 times Draft: 3.0 times Lower number of twists: S800T / m
Upper twist number: Z650T / m
Spindle speed: 16000 rpm
Winding ratio: 94.0%
The obtained double-processed yarn was knitted by a four-neck knitting machine in the same manner as in Example 1. As a result, the yarn lacked bulkiness, had a slightly hard texture, and almost no white elastic yarn was exposed to the outside. The L value of the processed yarn was 21.9, and it was inferior in deep color. When the knitted fabric was stretched to the wearing elongation, the elastic yarn was exposed to the outside, resulting in a knitted fabric having a poor appearance.
[0061]
[Comparative Example 3]
As the elastic yarn, the same polyurethane elastic fiber as used in Comparative Example 1 [Lycra (registered trademark) T-127, 22dtex, dull yarn (white), manufactured by Toray DuPont] was used. As another filament yarn, a false twisted polyethylene terephthalate filament yarn of 84 dtex 36 filament was used.
[0062]
Using the air processing step as shown in FIG. 2, air processing was performed under the following conditions in the same manner as in Example 1 to obtain a processed yarn having a number of confounds of 104 / m.
[0063]
Yarn speed: 200m / min (delivery roller 6)
Draft of colored elastic yarn: 2.4
Nozzle: Interlace nozzle overfeed rate: + 4.0%
Nozzle air pressure: 0.3MPa
Using the obtained processed yarn, knitting with a 28-gauge, one-port knitting machine and dyeing it with a disperse dye to black have a bulky and soft texture, but a white elastic yarn is exposed to the outside, Opening occurred, and the L value of the processed yarn was 36.7. The knitted fabric lacked in deep color and had extremely poor appearance quality.
[0064]
【The invention's effect】
According to the present invention, when processed in a higher order and used for clothes and the like, a bulky, soft texture that could not be obtained by conventional techniques, a colored elastic yarn that is a core yarn is exposed, and it becomes whitish whitish. Provided is a processed yarn capable of obtaining a stretched fabric which does not generate visible spots (blindness) and has excellent deep color and excellent appearance quality, and a method for producing the same.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing an example of a processed yarn of the present invention.
[Explanation of symbols]
(A): Colored elastic yarn (B): Other fiber (C): Processed yarn (D): Spread part (E): Entangled part
