JP2004058602A - Cup-like container made of heat-resistant plastic and its primary molded article - Google Patents

Cup-like container made of heat-resistant plastic and its primary molded article Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To accurately form a cup-like container made of a plastic provided with heat-resistant flange of an opening part and neck part. <P>SOLUTION: The flange 4 of the opening part and the neck part 3 of the cup-like container 1 made of the plastic are left under a non-crystalline condition without receiving drawing action. These parts 4 and 3 are brought into contact with heating faces 25 or 34 and 38 of heaters 23 or 33, 33A and 33B being heat sources to perform crystallization by heating by performing contact heating. As the contact heating, the crystallization and annealing can be performed under a condition where these parts 4 and 3 are pinched from the upper and lower sides and the left and right sides, no heat deformation is generated in these parts. It is possible thereby to accurately form the flange 4 of the opening part and the neck part 3 provided with heat resistance. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一次成形品であるプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより得られる結晶性樹脂からなるプラスチック製のカップ状容器に関し、延伸されずにそのままカップ状容器の一部として残っている口部フランジなどに耐熱性を付与するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の結晶性樹脂からなる一次成形品（プリフォーム）を二軸延伸成形することにより得られるプラスチック製のカップ状容器は、バリヤー性や衛生性に優れているので、飲料などの食品容器として多用されている。このようなプラスチック製のカップ状容器としてはＰＥＴボトルなどのように口部にキャップ用のねじ部が形成されたものが一般的であるが、近年においては乳飲料などの容器としてＰＥＴ製の広口のカップ状容器が普及している。広口のカップ状容器は、底付きの胴部と、この胴部開口端部に連続して外側に広がっている口部フランジとを備えたカップ状をしており、内容物を充填した後に、口部フランジの表面にアルミ箔や樹脂合成紙などの蓋を接着して容器をシールするようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、カップ状容器の内容物としては、８５〜９２℃ぐらいの高温状態で充填したい食品、例えばコーヒー乳飲料やお茶などがある。しかしながら、二軸延伸成形によって得られるカップ状容器、例えばＰＥＴ製のカップ状容器では７０℃程度の耐熱性はあるものの、それ以上の温度では熱により変形してしまう。
【０００４】
特に、カップ状容器における、口部フランジおよび胴部開口端部分に形成された頚部は、二軸延伸ブロー成形による延伸を受けずに一次成形品の対応する部分がそのままカップ状容器に残った状態となっている。よって、これらの部分は、一次成形品が射出成形された時のままの非晶状態であり、耐熱性は７０℃程度のままである。従って、これらの部分は、二軸延伸ブロー成形による延伸を受けて二軸方向に分子が配向されている胴部に比べて、耐熱性に乏しい。
【０００５】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、プラスチック製のカップ状容器に耐熱性を付与することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、結晶性樹脂からなる一次成形品をブロー成形することにより形成され、
底付きの筒状胴部と、この筒状胴部の開口端部に形成された外側に広がる平坦な口部フランジとを有するプラスチック製のカップ状容器において、
前記口部フランジはブロー成形時に延伸されていない部分であり、当該口部フランジは、少なくとも８５℃、好ましくは９２℃の内容物を充填しても熱変形しないように、加熱して結晶化させてあることを特徴としている。
【０００７】
このように口部フランジを結晶化することにより当該部分の耐熱性が増す。筒状胴部はブロー成形による延伸を受けて結晶方向が配向されているので、所定の耐熱性が付与されている。従って、全体として耐熱性の高いカップ状容器を得ることができる。かかるカップ状容器は、口部フランジ位置まで高温の内容物を充填しても熱変形などが起きない。従って、ポリエチレンやポリプロピレン製のキャップを口部フランジに嵌めて使用する耐熱性の高い容器を得ることができる。
【０００８】
ここで、前記口部フランジに連続している前記筒状胴部の開口端部はブロー成形時に縦横方向に延伸されていない頚部となっている場合には、当該頚部も、少なくとも８５℃、好ましくは９２℃の内容物を充填しても熱変形しないように、加熱して結晶化させることが望ましい。
【０００９】
また、口部フランジの表面が、アルミ箔や樹脂合成紙などからなる蓋を接着して筒状胴部の開口端部をシールするために用いられるシール面である場合には、当該シール面の部分を非晶状態のまま残し、これ以外の口部フランジの部分および／または頚部を少なくとも８５℃、好ましくは９２℃の内容物を充填しても熱変形しないように、加熱して結晶化させることが望ましい。口部フランジのシール面を非晶状態にしておけば、その表面に蓋を熱接着する際に、当該シール面が充分に溶融して良好なシール状態が得られる。この結果、超音波などを用いて蓋を加熱接着するための非常に高価で大掛かりな装置を用いることなく蓋を口部フランジにシールすることができる。
【００１０】
なお、本発明のカップ状容器は、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリエチレンナフタレート樹脂、
ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンナフタレート樹脂の重合体あるいは混合樹脂、または、
ポリエチレンテレフタレート樹脂とメタキシレンジアミンナイロン樹脂の混合樹脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂、
からなる樹脂壁内に、ポリエチレンナフタレート樹脂またはメタキシレンジアミンナイロン樹脂が複数、例えば、３層または５層分挟まれた積層構成とすることができる。
【００１１】
次に、上記構成のカップ状容器において、前記筒状胴部は、前記一次成形品を二軸延伸ブロー成形することに形成した部分である。当該筒状胴部を、２５％から４５％の範囲内で結晶化すれば、全体として充分な耐熱性を備えたプラスチック製のカップ状容器を得ることができる。また、当該筒状胴部を、密度が１．３６ｇ／ｃｍ３から１．３９ｇ／ｃｍ３の範囲内となるように、結晶化してもよい。
【００１２】
この場合、プラスチック製のカップ状容器の素材としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂；ポリエチレンナフタレート樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンナフタレート樹脂の重合体または混合樹脂；および、ポリエチレンテレフタレート樹脂とメタキシレンジアミンナイロン樹脂の混合樹脂のうちのいずれかを用いることができる。
【００１３】
一方、本発明は、結晶性樹脂からなる一次成形品を二軸延伸ブロー成形することにより形成され、
底付きの筒状胴部と、この筒状胴部の開口端部に形成された外側に広がる平坦な口部フランジとを有するプラスチック製のカップ状容器において、
ポリエチレンテレフタレート樹脂；ポリエチレンナフタレート樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンナフタレート樹脂の重合体または混合樹脂；および、ポリエチレンテレフタレート樹脂とメタキシレンジアミンナイロン樹脂の混合樹脂のうちの一つから形成されており、
前記筒状胴部を、２５％から４５％の範囲内で結晶化して、その密度を１．３６ｇ／ｃｍ３から１．３９ｇ／ｃｍ３の範囲内の値になるようにしたことを特徴としている。
【００１４】
次に、本発明は、結晶性樹脂からなる一次成形品をブロー成形することにより形成され、
底付きの筒状胴部および、この筒状胴部の開口端部に連続している外側に広がる平坦な口部フランジを有し、
前記口部フランジがブロー成形時に延伸されないまま残っているプラスチック製のカップ状容器に耐熱性を付与する方法であって、
熱源を前記口部フランジに接触させ、当該口部フランジを加熱して結晶化させることを特徴としている。
【００１５】
本発明では、熱源を直接に口部フランジに接触させるようにしているので、従来のようなＰＥＴボトルのネック部を結晶化するためにネック部を輻射熱により加熱する方法に比べて、熱伝導が効率良く迅速に行われる。よって、口部フランジを所定の加熱温度まで速やかに加熱できる。また、口部フランジに接触させた熱源の加熱面を利用して口部フランジを挟み込むようにすれば、当該口部フランジを最終寸法の状態に保持できる。輻射加熱の場合には、加熱による口部フランジの熱膨張、およびその後の冷却による収縮を考慮してカップ状容器の一次成形品を用意する必要があるので高度な技術や経験が必要になる。しかし、本発明による接触加熱ではこのような課題を解消できる。
【００１６】
ここで、熱源を、口部フランジの裏面に接触させて加熱して、口部フランジの表面を非晶状態のまま残すことが望ましい。
【００１７】
また、前記熱源の温度および接触時間を制御することにより、前記口部フランジが、少なくとも８５℃、好ましくは９２℃の内容物を充填しても熱変形しないように、加熱して結晶化させることが望ましい。
【００１８】
さらに、前記熱源の温度および接触時間を制御することにより、前記口部フランジの結晶化度が２５％〜４５％の範囲内となるように、当該口部フランジを加熱することが望ましい。
【００１９】
次に、カップ状容器における前記筒状胴部の開口端部がブロー成形時に延伸されないまま残っている頚部となっている場合には、熱源を前記頚部に対してのみ接触させ、当該頚部のみを加熱して結晶化させることが望ましい。口部フランジを非晶状態のまま残すことにより、アルミ箔や樹脂合成紙などの蓋をヒートシール方式により当該口部フランジの表面に接着固定して容器の密閉性を確保できる。
【００２０】
この場合においても、前記熱源の温度および接触時間を制御することにより、前記頚部が、少なくとも８５℃、好ましくは９２℃の内容物を充填しても熱変形しないように、加熱して結晶化させることが望ましい。また、前記熱源の温度および接触時間を制御することにより、前記頚部の結晶化度が２５％〜４５％の範囲内となるように、当該頚部を加熱することが望ましい。
【００２１】
次に、本発明は、底付きの筒状胴部および、この筒状胴部の開口端部に形成された外側に広がる平坦な口部フランジを有するプラスチック製のカップ状容器をブロー成形によって形成するために用いる結晶性樹脂からなる一次成形品であって、
ブロー成形により前記底付きの筒状胴部になる浅いカップ状のブロー成形部分と、このブロー成形部分の開口端部に連続して外側に広がっている口部フランジ形成部分とを有し、
前記口部フランジ形成部分は、前記プラスチック製のカップ状容器の前記口部フランジと同一寸法であり、ブロー成形時に延伸されない部分であり、
当該口部フランジ形成部分における少なくとも表面部分を除く部分が、前記プラスチック製のカップ状容器に少なくとも８５℃、好ましくは９２℃の内容物を充填しても熱変形しないように、加熱して結晶化させてあることを特徴としている。
【００２２】
この場合、前記口部フランジ形成部分に連続している前記ブロー成形部分の開口端部がブロー成形時に延伸されない頚部形成部分となっている場合には、当該頚部形成部分も、前記プラスチック製のカップ状容器に少なくとも８５℃、好ましくは９２℃の内容物を充填しても熱変形しないように、加熱して結晶化させることが望ましい。
【００２３】
また、口部フランジの表面部分を非晶状態のまま残した場合には、当該口部フランジの表面にヒートシール方式によりアルミ箔などの蓋を密閉状態で接着固定できるので望ましい。
【００２４】
ここで、一次成形品の口部フランジ形成部分および頚部形成部分を加熱して結晶化することにより耐熱性を付与するためには、カップ状容器の場合と同様に、これらの部分に熱源を接触させて直接に加熱する方法を採用することが望ましい。
【００２５】
この場合、口部フランジ形成部分および／または頚部形成部分の熱変形を拘束した状態で、これらの部分に熱源の加熱面を押し当てて加熱処理を行うことが望ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００２７】
（カップ状容器およびプリフォーム）
図１（ａ）は、本発明を適用可能なプラスチック製のカップ状容器の一例を半断面状態で示す立面図である。図１（ｂ）は、カップ状容器を二軸延伸ブロー成形により形成するために用いる一次成形品であるプリフォームを半断面状態で示す立面図である。
【００２８】
プラスチック製のカップ状容器１は、上側に広がっている底付きの円錐台状の筒状胴部２と、この筒状胴部２の開口端部分３に連続して外側に広がっている円環状の口部フランジ４とを備えている。胴部２の開口端部分３は一定の高さの円筒状の頚部となっており、この頚部３の下端に円錐台形状の胴部本体部分５が連続している。
【００２９】
この形状のカップ状容器を二軸延伸ブロー成形によって得るために用いるプリフォーム１１は、カップ状容器１の胴部本体部分５を形成することになるブロー成形部分１５と、頚部３を形成することになる頚部形成部分１３と、口部フランジ４を形成することになる口部フランジ形成部分１４とを備えている。ブロー成形部分１５は二軸方向に延伸を受けて膨張してカップ状容器１の胴部本体部分５になる。これに対して、頚部形成部分１３および口部フランジ形成部分１４は、延伸を受けずに、そのままカップ状容器１の頚部３および口部フランジ４として残る部分である。よって、これらの部分１３、１４の寸法および形状は、カップ状容器１の頚部３および口部フランジ４と同一とされている。
【００３０】
ここで、カップ状容器１は結晶性樹脂から形成されたものであり、ポリエチレンテレフタレート樹脂；ポリエチレンナフタレート樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンナフタレート樹脂の重合体または混合樹脂；および、ポリエチレンテレフタレート樹脂とメタキシレンジアミンナイロン樹脂の混合樹脂のいずれかの素材から形成したものである。
【００３１】
この代わりに、積層構造のプラスチック素材から形成することもできる。すなわち、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリエチレンナフタレート樹脂、
ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンナフタレート樹脂の重合体あるいは混合樹脂、または、
ポリエチレンテレフタレート樹脂とメタキシレンジアミンナイロン樹脂の混合樹脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂、
からなる樹脂壁内に、ポリエチレンナフタレート樹脂またはメタキシレンジアミンナイロン樹脂の層が複数積層された構成の積層素材から形成することもできる。例えば、図１（ｃ）に示すように、ポリエチレンテレフタレート樹脂の層６の間に、メタキシレンジアミンナイロン樹脂の２つの層７が挟まれた積層樹脂壁構造とすることができる。
【００３２】
（カップ状容器の耐熱化のための各種形態）
本例のカップ状容器１では、プリフォーム１１の二軸延伸ブロー成形時に、二軸方向に延伸を受ける胴部本体部分１５については、ヒートセットと呼ばれる加熱処理をして当該部分に耐熱性を付与している。すなわち、胴部本体部分１５を、２５％から４５％の範囲内で結晶化して、その密度を１．３６ｇ／ｃｍ３から１．３９ｇ／ｃｍ３の範囲内の値になるようにしてある。
【００３３】
次に、延伸を受けずに非晶状態のまま残るカップ状容器１の口部フランジ４および頚部３については、二軸延伸ブロー成形の後に、直接に熱源を口部フランジ４および／または頚部３に接触させることにより、これらの部分を接触加熱して結晶化することにより、当該部分に耐熱性を付与してある。
【００３４】
例えば、図２（ａ）に網掛けで示すように、口部フランジ４に耐熱性を付与するためには、当該部分を加熱して結晶化すればよい。本例では、９２℃の内容物を充填しても熱変形しないように、熱源の温度および接触時間を制御することにより、口部フランジ４を加熱して、口部フランジ４の結晶化度を２５％〜４５％の範囲内となるようにしている。
【００３５】
次に、口部フランジ４および頚部３に耐熱性を付与するためには、図２（ｂ）に網掛けで示すように、口部フランジ４および頚部３を共に加熱して結晶化すればよい。この場合においても、９２℃の内容物を充填しても熱変形しないように、熱源の温度および接触時間を制御することにより、口部フランジ４および頚部３を加熱して、これらの部分３、４の結晶化度を２５％〜４５％の範囲内となるようにすればよい。
【００３６】
図２（ｃ）に網掛けで示すように、頚部３のみを結晶化することも可能である。
【００３７】
このように口部フランジ４および／または頚部３に耐熱性を付与することにより、全体として耐熱性の高いカップ状容器１を得ることができる。従って、このカップ状容器１には口部フランジ４の位置まで高温の内容物を充填することができる。よって、本例のカップ状容器１は、ポリエチレンやポリプロピレン製のキャップを口部フランジ４に嵌め込むことにより密閉性を確保する形式の乳飲料などの耐熱性容器として用いるのに適している。
【００３８】
ここで、このように耐熱性を付与するために結晶化させた口部フランジ４の表面４ａに、接着層が付加されたシートを熱接着して密閉されたカップ状容器を得る場合には、口部フランジ４の表面４ａがヒートシール時に充分に溶融しないので、良好なシール性能が得られない。
【００３９】
従って、アルミ箔シートや樹脂合成紙などの蓋を口部フランジ４の表面４ａにヒートシールして、密閉容器とする場合には、当該口部フランジ４の表面４ａを結晶化せずにそのまま非晶状態のまま残しておくことが望ましい。
【００４０】
このためには、図２（ｄ）に網掛けで示すように、口部フランジ４における表面４ａを除く部分を加熱して結晶化すればよい。例えば、熱源を口部フランジ４の裏面４ｂにのみ接触させて加熱すればよい。この場合、図２（ｅ）に網掛けで示すように、口部フランジ４の表面４ａを除く部分と共に、頚部３も加熱して結晶化することが望ましい。いずれの場合においても、９２℃の内容物を充填しても熱変形しないように、熱源の温度および接触時間を制御することにより、結晶化度を２５％〜４５％の範囲内となるようにすればよい。
【００４１】
一方、図２に示す形態は、二軸延伸ブロー成形後においてカップ状容器１の口部フランジ４および／または頚部３に耐熱性を付与したものである。この代わりに、二軸延伸ブロー成形前において一次成形品であるプリフォーム１１における口部フランジ形成部分１４および／または頚部形成部分１３に予め耐熱性を付与しておいてもよい。
【００４２】
図３（ａ）〜（ｅ）には、耐熱性を付与するために結晶化した部分を網掛け部分で示してある。図３（ａ）はプリフォーム１１の口部フランジ形成部分１４のみを結晶化したものであり、図３（ｂ）はプリフォーム１１の口部フランジ形成部分１４および頚部形成部分１３を結晶化したものであり、図３（ｃ）はプリフォーム１１の頚部形成部分１３のみを結晶化したものである。図３（ｄ）は口部フランジ形成部分１４における裏面側部分１４ｂのみを結晶化し、表面側部分１４ａを非晶状態のまま残したものである。また、図３（ｅ）は口部フランジ形成部分１４における裏面側部分１４ｂと、これに連続している頚部形成部分１３を結晶化し、口部フランジ形成部分１４の表面部分１４ａを非晶状態のまま残したものである。なお、これらの部分を結晶化するための加熱方法は上記のカップ状容器１における対応する部分の加熱方法と同様に接触加熱を用いることが望ましい。
【００４３】
（結晶化装置）
図４（ａ）には本例のカップ状容器１の口部フランジ４の裏面側部分を結晶化するために用いるのに適した結晶化装置の一例を示してある。本例の結晶化装置２０は、円環状の容器受け２１と扁平な円柱状の芯出し治具２２と、ヒータ２３とを備えている。容器受け２１の円形内周面２４の上端縁２４ａはカップ状容器１の頚部３が丁度嵌る内径寸法となっており、その下側部分は頚部３とは非接触状態となるように大きな内径寸法とされている。この円形内周面２４の上端縁２４ａに連続している円環状端面２５は口部フランジ４の円環状裏面４ｂと同一の大きさであり、この円環状端面２５がヒータ２３の加熱面とされている。この円環状端面２５の外周縁には円形内周面２６が連続しており、この円形内周面２６は口部フランジ４が丁度はまり込む内径寸法となっている。
【００４４】
芯出し治具２２は、カップ状容器１の口部フランジ４に丁度嵌る大きさの円形突部２８を備え、この外周部分２８ａの上端には、口部フランジ４の表面４ａと同一の大きさの円環状押さえ面２９が形成されている。芯出し治具２２の内部には、その円環状押さえ面２９の上方において当該押さえ面２９に沿って円環状に冷却液循環路２７が引きまわれている。
【００４５】
この構成の結晶化装置２０において、カップ状容器１を容器受け２１に装着し、しかる後に、不図示の昇降機構によって芯出し治具２２を下降させる。この結果、まず、芯出し治具２２の円形突部２８によってカップ状容器１の芯出しが行われ、次に、芯出し状態で、円環状端面２５と円環状押さえ面２９の間に口部フランジ４が挟まれた状態が形成される。
【００４６】
この後、ヒータ２３を駆動すると、円環状端面２５を介しての熱伝導によって、口部フランジ４がその裏面４ｂの側から直接加熱される。ヒータ２３による加熱温度、加熱時間を制御することにより、口部フランジ４の加熱による結晶化度を制御できる。
【００４７】
例えば、本発明者等の実験によれば、口部フランジ４が厚さ１ｍｍのポリエチレンテレフタレート製のカップ状容器の場合、２４℃の口部フランジ４の裏面４ｂを、４５秒間、直接接触することで３０％以上の結晶化度が得られた。このときの熱源であるヒータ２９の温度は１８３℃であった。表１には、１８３℃に熱源を固定し、カップ状容器１の口部フランジ表面４ａに熱源を直接接触させて加熱した場合の加熱時間毎の結晶化度を測定したデータである。
【００４８】
【表１】

Figure 2004058602
【００４９】
ここで、熱源の表面、図示の例では、円環状端面２５の表面にＰＴＦＥコーティングなどの表面処理を施すことにより、当該端面２５に口部フランジ裏面４ｂが粘着してしまうことを防止できる。
【００５０】
また、ヒータによる加熱中においては、冷却水循環路２７を介して冷却液を循環させることにより、口部フランジ４の表面４ａは円環状押さえ面２９を介して直接冷却された状態に保持され、この表面４ａを含む部分は非晶状態のまま残ることになる。また、本例では、頚部３には加熱面が接触していないので、この部分も非晶状態のまま残ることになる。
【００５１】
さらに、本例では、口部フランジ４が、円環状端面２５と円環状押さえ面２９によって上下方向から挟まれている。また、口部フランジ４の内周面には円形突起２８が差し込まれ、その外周面は円形内周面２６に当たっている。従って、口部フランジ４が加熱結晶化の間に熱変形することを防止できる。
【００５２】
よって、本例の結晶化装置２０によれば、図２（ｄ）に示すように裏面４ｂの側の部分のみが結晶化されて耐熱性が付与された口部フランジ４を寸法精度良く形成することができる。
【００５３】
ここで、ＰＥＴボトルのネック部の結晶化装置、方法については各種の提案がなされているが、その何れも輻射熱によりネック部を非接触状態で加熱し、その後、自然冷却させてネック部を収縮結晶化させる方法である。よって、結晶化後の最終所要寸法は多くの条件に左右されることになる。
【００５４】
即ち、予め測定したりテスト型などで得られた最終寸法より大きなネック部を加熱し、その後、自然冷却するために、材料、射出成形条件、更には縦方向、径方向の収縮状態を見極めた一次成形品であるプリフォームを用意しなければならず、高度な技術や経験が必要であった。
【００５５】
本例の装置では、口部フランジを接触加熱することができ、当該部分を所定時間加熱しながら、最終寸法の状態で挟み込み、この状態を保持したまま徐冷して結晶化させることができるので、口部フランジの正確な最終寸法が得られるという優れた効果が得られる。
【００５６】
次に、図４（ｂ）は、カップ状容器１の頚部３のみを結晶化するための装置例を示す図である。本例の結晶化装置３０も、容器受け３１と、芯出し治具３２と、ヒータ３３Ａ、３３Ｂとを備えている。
【００５７】
芯出し治具３２は、昇降可能であり、その下端部分には、頚部３の内周面に丁度はまり込む寸法の円形外周面３４が形成されている。この円形外周面３４の内側には当該円形外周面３４に沿ってヒータ３３Ｂが円環状に配置されている。また、芯出し治具３２の外周には円環状のフランジ押さえ３５が固定されており、このフランジ押さえ３５の円環状下面３６は口部フランジ４の表面４ａを押付けるための押付け面とされている。この円環状下面３６の真上には当該下面３６に沿って円環状に冷却液循環路３７が配置されている。
【００５８】
容器受け３１の円形内周面３８は、カップ状容器１の頚部３が丁度嵌る内径寸法となっており、その下側部分は頚部３とは非接触状態となるように大きな内径寸法とされている。この円形内周面３８の上端縁に連続している円環状端面３９は口部フランジ４の裏面４ｂの支持面とされている。容器受け３１の内部には、円形内周面３８を取り囲む状態にヒータ３３Ａが配置され、当該円形内周面３８が加熱面となっている。
【００５９】
本例の装置３０においては、頚部３のみを接触加熱により加熱して結晶化することができる。また、加熱結晶化およびその後の徐冷期間に亘り、口部フランジ４および頚部３が上下および左右から挟まれた状態となっているので、熱変形によりこれらの部分の寸法が最終寸法から外れたものとなってしまうことを防止できる。
【００６０】
（プリフォームの結晶化装置）
なお、図５にはプリフォームの結晶化装置の例を示してある。図５（ａ）はプリフォーム１１の口部フランジ形成部分１４の裏面側部分１４ｂを加熱結晶化するためのものであり、図４（ａ）に示す装置と同一構造であるので、対応する部位には同一符号を付してある。また、図５（ｂ）はプリフォーム１１の頚部形成部分１３を加熱結晶化するためのものであり、図４（ｂ）に示す装置と同一構造であるので、対応する部位には同一符号を付してある。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプラスチック製のカップ状容器では、ブロー成形時に延伸されている胴部および延伸されずに残っている口部フランジや頚部を結晶化させて、所定温度の内容物を充填しても熱変形しないようにしてある。従って、本発明によれば、コーヒー乳飲料などの高温の液体を充填するのに適した耐熱性の高いカップ状容器を実現できる。
【００６２】
また、本発明では、接触加熱によって、カップ状容器における延伸されずに残っている口部フランジや頚部を加熱して結晶化している。あるいは、ブロー成形前の一次成形品における口部フランジ形成部分や頚部形成部分を接触加熱によって加熱して結晶化している。従って、輻射加熱などに比べて、これらの部分を効率良く結晶化して耐熱性を付与することができる。
【００６３】
さらに、接触加熱を採用することにより、加熱対象の口部フランジや頚部を上下、左右から挟んだ状態で加熱結晶化および徐冷を行うことができるので、輻射加熱などとは異なり、これらの部分が熱変形して寸法精度が低下する弊害を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明を適用したカップ状容器を半断面状態で示す立面図であり、（ｂ）はプリフォームを半断面状態で示す立面図である。
【図２】図１のカップ状容器の結晶化部分を示す説明図である。
【図３】図１のプリフォームの結晶化部分を示す説明図である。
【図４】図１のカップ状容器の結晶化装置の二例を示す説明図である。
【図５】図１のプリフォームの結晶化装置の二例を示す説明図である。
【符号の説明】
１　　カップ状容器
２　　胴部
３　　頚部
４　　口部フランジ
４ａ　口部フランジの表面（シール面）
４ｂ　口部フランジの裏面
５　　胴部本体部分
１１　プリフォーム
１３　頚部形成部分
１４　口部フランジ形成部分
１４ａ　口部フランジ形成部分の表面側部分
１４ｂ　口部フランジ形成部分の裏面側部分
１５　ブロー成形部分
２０、３０　結晶化装置
２１、３１　容器受け
２２、３２　芯出し治具
２３、３３Ａ、３３Ｂ　ヒータ
２４、３８　円形内周面
２５　円形端面
２６　円形内周面
２７、３７　冷却液循環路
３４　円形外周面
３５　フランジ押さえ
３６　円形下面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a plastic cup-shaped container made of a crystalline resin obtained by biaxially stretch-blowing a preform as a primary molded product, and remains as a part of the cup-shaped container without being stretched. The present invention relates to a method for imparting heat resistance to a mouth flange or the like.
[0002]
[Prior art]
A plastic cup-shaped container obtained by biaxially stretching a primary molded product (preform) made of a crystalline resin such as polyethylene terephthalate (PET) is excellent in barrier properties and hygiene, such as beverages. It is frequently used as a food container. As such a plastic cup-shaped container, a container having a screw portion for a cap formed in a mouth portion, such as a PET bottle, is generally used. In recent years, a wide-mouth container made of PET has been used as a container for milk drinks and the like. Cup-shaped containers are widely used. The wide-mouthed cup-shaped container has a bottomed body, and has a cup-like shape having a mouth flange continuously extending outward at the body opening end, and after filling the contents, A lid made of aluminum foil or resin synthetic paper is adhered to the surface of the mouth flange to seal the container.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Here, the contents of the cup-shaped container include foods to be filled at a high temperature of about 85 to 92 ° C., for example, coffee milk drinks and tea. However, a cup-shaped container obtained by biaxial stretching, such as a PET-made cup-shaped container, has heat resistance of about 70 ° C., but is deformed by heat at a higher temperature.
[0004]
In particular, in the cup-shaped container, the neck formed at the mouth flange and the opening end of the trunk portion is in a state where the corresponding portion of the primary molded product remains in the cup-shaped container without being stretched by biaxial stretch blow molding. It has become. Therefore, these portions are in an amorphous state as they were when the primary molded product was injection-molded, and the heat resistance remained at about 70 ° C. Therefore, these portions have poor heat resistance as compared with a body portion in which molecules are oriented biaxially after being stretched by biaxial stretch blow molding.
[0005]
In view of the above, an object of the present invention is to provide a plastic cup-shaped container with heat resistance.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is formed by blow molding a primary molded product made of a crystalline resin,
In a plastic cup-shaped container having a cylindrical body with a bottom and a flat mouth flange extending outward formed at the opening end of the cylindrical body,
The mouth flange is a portion that is not stretched at the time of blow molding, and the mouth flange is heated and crystallized so as not to be thermally deformed even when filled with at least 85 ° C, preferably 92 ° C. It is characterized by having.
[0007]
By crystallizing the mouth flange in this manner, the heat resistance of the portion is increased. Since the crystal orientation of the cylindrical body is oriented by being stretched by blow molding, predetermined heat resistance is imparted. Therefore, a cup-shaped container having high heat resistance as a whole can be obtained. Such a cup-shaped container does not undergo thermal deformation or the like even if it is filled with hot contents up to the mouth flange position. Therefore, a container having high heat resistance can be obtained in which a cap made of polyethylene or polypropylene is fitted to the flange at the mouth.
[0008]
Here, when the opening end of the tubular body that is continuous with the mouth flange is a neck that is not stretched in the vertical and horizontal directions during blow molding, the neck is also at least 85 ° C., preferably. It is desirable to heat and crystallize the so that it is not thermally deformed even when filling the contents at 92 ° C.
[0009]
When the surface of the mouth flange is a sealing surface used to seal the opening end of the cylindrical body by bonding a lid made of aluminum foil, resin synthetic paper, or the like, The part is left in an amorphous state, and the other part of the mouth flange and / or the neck is crystallized by heating so as not to be thermally deformed even when filled with contents of at least 85 ° C, preferably 92 ° C. It is desirable. If the sealing surface of the mouth flange is in an amorphous state, when the lid is thermally bonded to the surface, the sealing surface is sufficiently melted to obtain a good sealing state. As a result, the lid can be sealed to the mouth flange without using a very expensive and large-scale device for heating and bonding the lid using ultrasonic waves or the like.
[0010]
Incidentally, the cup-shaped container of the present invention,
Polyethylene terephthalate resin,
Polyethylene naphthalate resin,
Polymer or mixed resin of polyethylene terephthalate resin and polyethylene naphthalate resin, or
A mixed resin of polyethylene terephthalate resin and meta-xylene diamine nylon resin and polyethylene terephthalate resin,
A laminate structure in which a plurality of, for example, three or five layers of polyethylene naphthalate resin or meta-xylene diamine nylon resin is sandwiched in a resin wall made of
[0011]
Next, in the cup-shaped container having the above configuration, the cylindrical body is a portion formed by biaxially stretch-blow-molding the primary molded product. If the cylindrical body is crystallized within a range of 25% to 45%, a plastic cup-shaped container having sufficient heat resistance as a whole can be obtained. In addition, the cylindrical trunk portion is formed with a density of 1.36 g / cm. 3 To 1.39 g / cm 3 May be crystallized so as to fall within the range described above.
[0012]
In this case, the material of the plastic cup-shaped container includes polyethylene terephthalate resin; polyethylene naphthalate resin; a polymer or mixed resin of polyethylene terephthalate resin and polyethylene naphthalate resin; and polyethylene terephthalate resin and meta-xylene diamine nylon resin. Any of the mixed resins can be used.
[0013]
On the other hand, the present invention is formed by biaxially stretch blow molding a primary molded product made of a crystalline resin,
In a plastic cup-shaped container having a cylindrical body with a bottom and a flat mouth flange extending outward formed at the opening end of the cylindrical body,
A polyethylene terephthalate resin; a polyethylene naphthalate resin; a polymer or a mixed resin of a polyethylene terephthalate resin and a polyethylene naphthalate resin; and a mixed resin of a polyethylene terephthalate resin and a metaxylene diamine nylon resin,
The cylindrical body is crystallized within a range of 25% to 45% to have a density of 1.36 g / cm. 3 To 1.39 g / cm 3 Is set to a value within the range of.
[0014]
Next, the present invention is formed by blow molding a primary molded product made of a crystalline resin,
A cylindrical body with a bottom, and having a flat mouth flange extending outward which is continuous with the open end of the cylindrical body,
A method for imparting heat resistance to a plastic cup-shaped container in which the mouth flange is left unstretched during blow molding,
A heat source is brought into contact with the mouth flange, and the mouth flange is heated to be crystallized.
[0015]
In the present invention, since the heat source is brought into direct contact with the mouth flange, compared with the conventional method of heating the neck portion by radiant heat in order to crystallize the neck portion of the PET bottle, heat conduction is reduced. Performed efficiently and quickly. Therefore, the mouth flange can be quickly heated to the predetermined heating temperature. Further, by using the heating surface of the heat source brought into contact with the mouth flange to sandwich the mouth flange, the mouth flange can be maintained in the state of the final dimensions. In the case of radiant heating, it is necessary to prepare a primary molded product of a cup-shaped container in consideration of thermal expansion of the mouth flange due to heating and subsequent shrinkage due to cooling, so that advanced technology and experience are required. However, the contact heating according to the present invention can solve such a problem.
[0016]
Here, it is desirable that the heat source be brought into contact with the back surface of the mouth flange and heated to leave the surface of the mouth flange in an amorphous state.
[0017]
Further, by controlling the temperature and the contact time of the heat source, the mouth flange is heated and crystallized so as not to be thermally deformed even when filled with contents of at least 85 ° C, preferably 92 ° C. Is desirable.
[0018]
Further, it is desirable to heat the mouth flange by controlling the temperature of the heat source and the contact time so that the crystallinity of the mouth flange is in the range of 25% to 45%.
[0019]
Next, when the open end of the cylindrical body in the cup-shaped container is a neck that remains unstretched during blow molding, a heat source is brought into contact only with the neck, and only the neck is used. It is desirable to crystallize by heating. By leaving the mouth flange in an amorphous state, a lid made of aluminum foil, synthetic resin paper, or the like can be adhered and fixed to the surface of the mouth flange by a heat sealing method to ensure the tightness of the container.
[0020]
Also in this case, by controlling the temperature and the contact time of the heat source, the neck is heated and crystallized so as not to be thermally deformed even when filled with contents of at least 85 ° C, preferably 92 ° C. It is desirable. Further, it is desirable to heat the neck by controlling the temperature of the heat source and the contact time so that the crystallinity of the neck is in the range of 25% to 45%.
[0021]
Next, the present invention forms a plastic cup-shaped container having a bottomed cylindrical body and a flat outwardly extending flange formed at an open end of the cylindrical body by blow molding. A primary molded article made of a crystalline resin used for
A shallow cup-shaped blow-molded portion that becomes the cylindrical body with the bottom by blow-molding, and a mouth-portion flange-formed portion that continuously extends outward at an open end of the blow-molded portion,
The mouth flange forming portion is the same size as the mouth flange of the plastic cup-shaped container, a portion that is not stretched during blow molding,
Heating and crystallization is performed so that at least a portion of the mouth flange forming portion other than the surface portion is not thermally deformed even when the plastic cup-shaped container is filled with contents of at least 85 ° C, preferably 92 ° C. It is characterized by being let.
[0022]
In this case, if the opening end of the blow molded portion that is continuous with the mouth flange formed portion is a neck formed portion that is not extended during blow molding, the neck formed portion is also a plastic cup. It is desirable to heat and crystallize the container so as not to be thermally deformed even when the container is filled with at least 85 ° C, preferably 92 ° C.
[0023]
When the surface of the mouth flange is left in an amorphous state, a lid such as an aluminum foil can be bonded and fixed to the surface of the mouth flange in a sealed state by a heat sealing method.
[0024]
Here, in order to impart heat resistance by heating and crystallizing the mouth flange forming portion and the neck forming portion of the primary molded product, a heat source is brought into contact with these portions as in the case of the cup-shaped container. Then, it is desirable to employ a method of heating directly.
[0025]
In this case, it is desirable to perform the heat treatment by pressing the heating surface of the heat source against these portions while restricting the thermal deformation of the mouth flange forming portion and / or the neck forming portion.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0027]
(Cup-shaped container and preform)
FIG. 1A is an elevational view showing an example of a plastic cup-shaped container to which the present invention can be applied in a half sectional state. FIG. 1 (b) is an elevational view showing a preform which is a primary molded product used for forming a cup-shaped container by biaxial stretch blow molding in a half-section state.
[0028]
A plastic cup-shaped container 1 has a frusto-conical cylindrical body 2 with a bottom that extends upward and an annular shape that extends outward continuously from the open end portion 3 of the cylindrical body 2. And an opening flange 4. The open end portion 3 of the body 2 is a cylindrical neck with a fixed height, and a frusto-conical body portion 5 is continuous with the lower end of the neck 3.
[0029]
The preform 11 used to obtain a cup-shaped container of this shape by biaxial stretch blow molding is to form a blow-molded portion 15 that will form the body 5 of the cup-shaped container 1 and a neck 3. And a mouth flange forming portion 14 that forms the mouth flange 4. The blow-molded portion 15 expands as it is stretched in the biaxial direction to become the body 5 of the cup-shaped container 1. On the other hand, the neck forming portion 13 and the mouth flange forming portion 14 are portions that are not stretched and remain as they are as the neck 3 and the mouth flange 4 of the cup-shaped container 1. Therefore, the size and shape of these portions 13 and 14 are the same as the neck 3 and the mouth flange 4 of the cup-shaped container 1.
[0030]
Here, the cup-shaped container 1 is formed of a crystalline resin, and includes a polyethylene terephthalate resin; a polyethylene naphthalate resin; a polymer or a mixed resin of a polyethylene terephthalate resin and a polyethylene naphthalate resin; It is formed from any material of a mixed resin of xylene diamine nylon resin.
[0031]
Alternatively, it can be formed from a plastic material having a laminated structure. That is, polyethylene terephthalate resin,
Polyethylene naphthalate resin,
Polymer or mixed resin of polyethylene terephthalate resin and polyethylene naphthalate resin, or
A mixed resin of polyethylene terephthalate resin and meta-xylene diamine nylon resin and polyethylene terephthalate resin,
It can also be formed from a laminated material having a configuration in which a plurality of layers of polyethylene naphthalate resin or meta-xylene diamine nylon resin are laminated in a resin wall made of. For example, as shown in FIG. 1C, a laminated resin wall structure in which two layers 7 of metaxylene diamine nylon resin are sandwiched between layers 6 of polyethylene terephthalate resin.
[0032]
(Various forms for improving the heat resistance of cup-shaped containers)
In the cup-shaped container 1 of the present example, at the time of the biaxial stretch blow molding of the preform 11, the body main body portion 15 that is stretched in the biaxial direction is subjected to a heat treatment called heat setting to impart heat resistance to the portion. Has been granted. That is, the body 15 of the body is crystallized within a range of 25% to 45%, and its density is 1.36 g / cm. 3 To 1.39 g / cm 3 Value within the range.
[0033]
Next, with respect to the mouth flange 4 and the neck 3 of the cup-shaped container 1 which remains in an amorphous state without being stretched, the heat source is directly applied to the mouth flange 4 and / or the neck 3 after the biaxial stretch blow molding. By contacting and heating these parts to crystallize them, heat resistance is imparted to the parts.
[0034]
For example, as shown by hatching in FIG. 2A, in order to impart heat resistance to the mouth flange 4, the portion may be heated and crystallized. In this example, the mouth flange 4 is heated by controlling the temperature of the heat source and the contact time so as not to be thermally deformed even when the content of 92 ° C. is filled, and the crystallinity of the mouth flange 4 is reduced. It is set in the range of 25% to 45%.
[0035]
Next, in order to impart heat resistance to the mouth flange 4 and the neck 3, the mouth flange 4 and the neck 3 may be heated and crystallized together, as shown by hatching in FIG. . In this case as well, the mouth flange 4 and the neck 3 are heated by controlling the temperature of the heat source and the contact time so as not to be thermally deformed even when the content of 92 ° C. is filled, so that these portions 3, The crystallinity of No. 4 may be in the range of 25% to 45%.
[0036]
As shown by hatching in FIG. 2C, it is also possible to crystallize only the neck 3.
[0037]
By providing the mouth flange 4 and / or the neck 3 with heat resistance as described above, the cup-shaped container 1 having high heat resistance as a whole can be obtained. Therefore, the cup-shaped container 1 can be filled with high-temperature contents up to the position of the mouth flange 4. Therefore, the cup-shaped container 1 of this example is suitable for use as a heat-resistant container such as a dairy beverage of a type in which a tight seal is ensured by fitting a cap made of polyethylene or polypropylene into the mouth flange 4.
[0038]
Here, when a sheet to which an adhesive layer is added is thermally bonded to the surface 4a of the mouth flange 4 crystallized to provide heat resistance in this way, to obtain a sealed cup-shaped container, Since the surface 4a of the mouth flange 4 does not melt sufficiently during heat sealing, good sealing performance cannot be obtained.
[0039]
Therefore, when a lid such as an aluminum foil sheet or a synthetic resin paper is heat-sealed to the surface 4a of the mouth flange 4 to form a closed container, the surface 4a of the mouth flange 4 is not crystallized without being crystallized. It is desirable to leave it in a crystalline state.
[0040]
To this end, as shown by hatching in FIG. 2D, a portion of the mouth flange 4 except for the surface 4a may be heated and crystallized. For example, the heating may be performed by bringing the heat source into contact only with the back surface 4b of the mouth flange 4. In this case, as shown by hatching in FIG. 2E, it is desirable to heat and crystallize the neck 3 together with the portion of the mouth flange 4 excluding the surface 4a. In any case, by controlling the temperature of the heat source and the contact time so as not to be thermally deformed even when the content of 92 ° C. is filled, the crystallinity is adjusted to be in the range of 25% to 45%. do it.
[0041]
On the other hand, in the embodiment shown in FIG. 2, heat resistance is given to the mouth flange 4 and / or the neck 3 of the cup-shaped container 1 after the biaxial stretch blow molding. Instead, heat resistance may be imparted to the mouth flange forming portion 14 and / or the neck forming portion 13 of the preform 11 which is a primary molded product before the biaxial stretch blow molding.
[0042]
3A to 3E, a portion crystallized for imparting heat resistance is shown by a hatched portion. FIG. 3A is a crystallization of only the mouth flange forming portion 14 of the preform 11, and FIG. 3B is a crystallization of the mouth flange forming portion 14 and the neck forming portion 13 of the preform 11. FIG. 3 (c) shows only the neck forming portion 13 of the preform 11 crystallized. FIG. 3D shows a state in which only the back side portion 14b of the mouth flange forming portion 14 is crystallized, and the front side portion 14a is left in an amorphous state. FIG. 3 (e) shows that the back side portion 14b of the mouth flange forming portion 14 and the cervical portion forming portion 13 connected thereto are crystallized, and the surface portion 14a of the mouth flange forming portion 14 is in an amorphous state. It is left as it is. As a heating method for crystallizing these portions, it is desirable to use contact heating in the same manner as the above-described heating method for the corresponding portions in the cup-shaped container 1.
[0043]
(Crystallizer)
FIG. 4A shows an example of a crystallization apparatus suitable for use in crystallizing the back side of the mouth flange 4 of the cup-shaped container 1 of this embodiment. The crystallization apparatus 20 of this example includes an annular container receiver 21, a flat cylindrical centering jig 22, and a heater 23. The upper end edge 24a of the circular inner peripheral surface 24 of the container receiver 21 has an inner diameter dimension in which the neck 3 of the cup-shaped container 1 just fits, and a lower portion thereof has a large inner diameter so as to be in a non-contact state with the neck 3. It has been. An annular end face 25 that is continuous with the upper edge 24a of the circular inner peripheral surface 24 has the same size as the annular back face 4b of the mouth flange 4, and the annular end face 25 is a heating surface of the heater 23. ing. A circular inner peripheral surface 26 is continuous with the outer peripheral edge of the annular end surface 25, and the circular inner peripheral surface 26 has an inner diameter dimension in which the mouth flange 4 just fits.
[0044]
The centering jig 22 is provided with a circular protrusion 28 having a size just fitted to the mouth flange 4 of the cup-shaped container 1. The upper end of the outer peripheral portion 28 a has the same size as the surface 4 a of the mouth flange 4. The annular pressing surface 29 is formed. Inside the centering jig 22, a coolant circulation path 27 is annularly drawn along the pressing surface 29 above the annular pressing surface 29.
[0045]
In the crystallization apparatus 20 having this configuration, the cup-shaped container 1 is mounted on the container receiver 21, and thereafter, the centering jig 22 is lowered by a lifting mechanism (not shown). As a result, first, the cup-shaped container 1 is centered by the circular projection 28 of the centering jig 22, and then, in the centered state, the opening between the annular end surface 25 and the annular pressing surface 29 is formed. A state where the flange 4 is sandwiched is formed.
[0046]
Thereafter, when the heater 23 is driven, the mouth flange 4 is directly heated from the back surface 4b side by heat conduction through the annular end surface 25. By controlling the heating temperature and the heating time by the heater 23, the degree of crystallinity due to the heating of the mouth flange 4 can be controlled.
[0047]
For example, according to experiments by the present inventors, in the case where the mouth flange 4 is a cup-shaped container made of polyethylene terephthalate having a thickness of 1 mm, the back surface 4b of the mouth flange 4 at 24 ° C. is directly contacted for 45 seconds. With this, a crystallinity of 30% or more was obtained. At this time, the temperature of the heater 29 as a heat source was 183 ° C. Table 1 shows data obtained by measuring the crystallinity at each heating time when the heat source is fixed at 183 ° C. and the heat source is heated by directly contacting the heat source with the mouth flange surface 4 a of the cup-shaped container 1.
[0048]
[Table 1]
Figure 2004058602
[0049]
Here, by applying a surface treatment such as PTFE coating to the surface of the heat source, in the illustrated example, the surface of the annular end surface 25, it is possible to prevent the mouth flange back surface 4 b from sticking to the end surface 25.
[0050]
In addition, during the heating by the heater, the surface 4a of the mouth flange 4 is directly cooled through the annular pressing surface 29 by circulating the cooling liquid through the cooling water circulation path 27. The portion including the surface 4a remains in an amorphous state. Further, in this example, since the heating surface is not in contact with the neck 3, this portion also remains in an amorphous state.
[0051]
Further, in this example, the mouth flange 4 is sandwiched between the annular end face 25 and the annular pressing face 29 from above and below. A circular projection 28 is inserted into the inner peripheral surface of the mouth flange 4, and the outer peripheral surface thereof contacts the circular inner peripheral surface 26. Therefore, it is possible to prevent the mouth flange 4 from being thermally deformed during the heat crystallization.
[0052]
Therefore, according to the crystallization apparatus 20 of this example, as shown in FIG. 2D, only the portion on the back surface 4b side is crystallized to form the heat-resistant end flange 4 with high dimensional accuracy. be able to.
[0053]
Here, various proposals have been made for a crystallization apparatus and method for a neck portion of a PET bottle, but in any case, the neck portion is heated in a non-contact state by radiant heat, and then the neck portion is naturally cooled to shrink the neck portion. This is a method of crystallization. Therefore, the final required dimensions after crystallization depend on many conditions.
[0054]
That is, the neck part larger than the final dimension measured in advance or obtained by a test mold or the like was heated, and then, in order to cool naturally, the material, injection molding conditions, and further, the longitudinal and radial contraction states were determined. Preforms, which are primary molded products, had to be prepared, and advanced technology and experience were required.
[0055]
In the apparatus of this example, the mouth flange can be contact-heated, and the portion can be sandwiched in the state of the final dimensions while being heated for a predetermined time, and can be crystallized by gradually cooling while maintaining this state. Thus, an excellent effect that an accurate final dimension of the mouth flange can be obtained is obtained.
[0056]
Next, FIG. 4B is a diagram illustrating an example of an apparatus for crystallizing only the neck 3 of the cup-shaped container 1. The crystallization apparatus 30 of this example also includes a container receiver 31, a centering jig 32, and heaters 33A and 33B.
[0057]
The centering jig 32 can be moved up and down, and a circular outer peripheral surface 34 is formed at a lower end portion thereof so as to fit into the inner peripheral surface of the neck 3. Inside the circular outer peripheral surface 34, a heater 33B is annularly arranged along the circular outer peripheral surface 34. An annular flange holder 35 is fixed to the outer periphery of the centering jig 32, and an annular lower surface 36 of the flange holder 35 is a pressing surface for pressing the surface 4 a of the mouth flange 4. I have. A cooling liquid circulation path 37 is arranged in an annular shape directly above the annular lower surface 36 along the lower surface 36.
[0058]
The circular inner peripheral surface 38 of the container receiver 31 has an inner diameter dimension in which the neck 3 of the cup-shaped container 1 just fits, and a lower portion thereof has a large inner diameter dimension so as not to be in contact with the neck 3. I have. An annular end surface 39 that is continuous with the upper end edge of the circular inner peripheral surface 38 serves as a support surface for the back surface 4 b of the mouth flange 4. Inside the container receiver 31, a heater 33A is arranged so as to surround the circular inner peripheral surface 38, and the circular inner peripheral surface 38 is a heating surface.
[0059]
In the device 30 of this example, only the neck 3 can be heated by contact heating to crystallize. Further, during the heating crystallization and the subsequent slow cooling period, the mouth flange 4 and the neck 3 are sandwiched from above and below and from the left and right, so that the dimensions of these portions deviate from the final dimensions due to thermal deformation. Can be prevented.
[0060]
(Preform crystallization equipment)
FIG. 5 shows an example of a preform crystallization apparatus. FIG. 5 (a) is for heating and crystallizing the back side portion 14b of the mouth flange forming portion 14 of the preform 11, and has the same structure as the apparatus shown in FIG. 4 (a). Are given the same reference numerals. FIG. 5B is for heating and crystallizing the neck forming portion 13 of the preform 11 and has the same structure as the apparatus shown in FIG. 4B. It is attached.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, in the plastic cup-shaped container of the present invention, the body part stretched at the time of blow molding and the mouth flange and neck remaining unstretched are crystallized, and the contents at a predetermined temperature are crystallized. To prevent thermal deformation even if filled. Therefore, according to the present invention, a high heat-resistant cup-shaped container suitable for filling a high-temperature liquid such as a coffee milk beverage can be realized.
[0062]
In the present invention, the contact flange heats and crystallizes the opening flange and neck remaining in the cup-shaped container without being stretched. Alternatively, the mouth flange forming portion and the neck forming portion of the primary molded product before blow molding are heated and crystallized by contact heating. Therefore, these portions can be efficiently crystallized to impart heat resistance, as compared with radiation heating or the like.
[0063]
Furthermore, by employing contact heating, heating crystallization and slow cooling can be performed with the mouth flange and neck part to be heated sandwiched from above and below and from the left and right. However, it is possible to avoid the adverse effect of reducing the dimensional accuracy due to thermal deformation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is an elevational view showing a cup-shaped container to which the present invention is applied in a half sectional state, and FIG. 1 (b) is an elevational view showing a preform in a half sectional state.
FIG. 2 is an explanatory view showing a crystallized portion of the cup-shaped container of FIG.
FIG. 3 is an explanatory view showing a crystallized portion of the preform of FIG. 1;
FIG. 4 is an explanatory view showing two examples of a crystallization apparatus for the cup-shaped container in FIG.
FIG. 5 is an explanatory view showing two examples of a preform crystallization apparatus of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1 cup-shaped container
2 torso
3 neck
4 Flange
4a Surface of mouth flange (seal surface)
4b Back of mouth flange
5 body part
11 preforms
13 neck formation
14 Portion flange forming part
14a Surface side portion of mouth flange forming portion
14b Back side of mouth flange forming part
15 Blow molding part
20, 30 Crystallizer
21, 31 Container tray
22, 32 Centering jig
23, 33A, 33B heater
24, 38 Circular inner peripheral surface
25 circular end face
26 Circular inner peripheral surface
27, 37 Coolant circulation path
34 circular outer surface
35 Flange holder
36 Circular lower surface

Claims (28)

結晶性樹脂からなる一次成形品をブロー成形することにより形成され、
底付きの筒状胴部と、この筒状胴部の開口端部に連続して外側に広がる平坦な口部フランジとを有するプラスチック製のカップ状容器において、
前記口部フランジはブロー成形時に延伸されていない部分であり、当該口部フランジは、少なくとも８５℃の内容物を充填しても熱変形しないように、加熱して結晶化させてあることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器。It is formed by blow molding a primary molded product made of a crystalline resin,
In a plastic cup-shaped container having a cylindrical body with a bottom and a flat mouth flange that extends outward continuously to the open end of the cylindrical body,
The mouth flange is a portion which is not stretched at the time of blow molding, and the mouth flange is heated and crystallized so as not to be thermally deformed even when filled with at least 85 ° C. Plastic cup-shaped container. 請求項１において、
前記口部フランジに連続している前記筒状胴部の開口端部はブロー成形時に縦横方向に延伸されていない頚部となっており、
当該頚部も、少なくとも８５℃の内容物を充填しても熱変形しないように、加熱して結晶化させてあることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器。In claim 1,
The opening end of the tubular body that is continuous with the mouth flange is a neck that is not stretched in the vertical and horizontal directions during blow molding,
A plastic cup-shaped container characterized in that the neck is also heated and crystallized so as not to be thermally deformed even when filled with contents of at least 85 ° C. 結晶性樹脂からなる一次成形品をブロー成形することにより形成され、
底付きの筒状胴部と、この筒状胴部の開口端部に連続して外側に広がる平坦な口部フランジとを有するプラスチック製のカップ状容器において、
前記口部フランジはブロー成形時に延伸されていない部分であり、
前記筒状胴部の開口端部もブロー成形時に縦横方向に延伸されていない頚部となっており、
前記頚部が少なくとも８５℃の内容物を充填しても熱変形しないように、当該頚部のみを加熱して結晶化させてあることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器。It is formed by blow molding a primary molded product made of a crystalline resin,
In a plastic cup-shaped container having a cylindrical body with a bottom and a flat mouth flange that extends outward continuously to the open end of the cylindrical body,
The mouth flange is a portion that is not stretched during blow molding,
The opening end of the cylindrical body is also a neck that is not stretched in the vertical and horizontal directions during blow molding,
A plastic cup-shaped container wherein only the cervical portion is heated and crystallized so that the cervical portion is not thermally deformed even when filled with contents of at least 85 ° C. 結晶性樹脂からなる一次成形品をブロー成形することにより形成され、
底付きの筒状胴部と、この筒状胴部の開口端部に連続して外側に広がる平坦な口部フランジとを有するプラスチック製のカップ状容器において、
前記口部フランジはブロー成形時に延伸されていない部分であり、
当該口部フランジの表面は、アルミ箔や樹脂合成紙などからなる蓋を接着して前記筒状胴部の開口端部をシールするために用いられるシール面であり、
当該口部フランジにおける前記シール面の側の部分は非晶化部分とされ、これ以外の部分は耐熱性が付与された結晶化部分とされていることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器。It is formed by blow molding a primary molded product made of a crystalline resin,
In a plastic cup-shaped container having a cylindrical body with a bottom and a flat mouth flange that extends outward continuously to the open end of the cylindrical body,
The mouth flange is a portion that is not stretched during blow molding,
The surface of the mouth flange is a sealing surface used to seal the opening end of the cylindrical body by bonding a lid made of aluminum foil, resin synthetic paper, or the like,
A plastic cup-shaped container characterized in that a portion of the mouth flange on the side of the sealing surface is an amorphous portion, and the other portion is a crystallized portion having heat resistance. 請求項１、２、３または４において、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリエチレンナフタレート樹脂、
ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンナフタレート樹脂の重合体あるいは混合樹脂、または、
ポリエチレンテレフタレート樹脂とメタキシレンジアミンナイロン樹脂の混合樹脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂、
からなる樹脂壁内に、ポリエチレンナフタレート樹脂またはメタキシレンジアミンナイロン樹脂が複数積層されていることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器。In claim 1, 2, 3, or 4,
Polyethylene terephthalate resin,
Polyethylene naphthalate resin,
Polymer or mixed resin of polyethylene terephthalate resin and polyethylene naphthalate resin, or
A mixed resin of polyethylene terephthalate resin and meta-xylene diamine nylon resin and polyethylene terephthalate resin,
A plastic cup-shaped container characterized in that a plurality of polyethylene naphthalate resins or meta-xylene diamine nylon resins are laminated in a resin wall made of: 請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
前記筒状胴部は、前記一次成形品を二軸延伸ブロー成形することに形成した部分であり、
当該筒状胴部を、２５％から４５％の範囲内で結晶化したことを特徴とするプラスチック製のカップ状容器。In any one of claims 1 to 4,
The cylindrical body is a portion formed by performing biaxial stretch blow molding of the primary molded product,
A plastic cup-shaped container characterized in that the cylindrical body is crystallized within a range of 25% to 45%. 請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
前記筒状胴部は、前記一次成形品を二軸延伸ブロー成形することにより形成した部分であり、
当該筒状胴部を、密度が１．３６ｇ／ｃｍ３から１．３９ｇ／ｃｍ３の範囲内となるように、結晶化したことを特徴とするプラスチック製のカップ状容器。In any one of claims 1 to 4,
The cylindrical body is a portion formed by biaxially stretch blow molding the primary molded product,
A plastic cup-shaped container characterized in that the cylindrical body is crystallized so that the density is in the range of 1.36 g / cm 3 to 1.39 g / cm 3 . 請求項６または７において、
ポリエチレンテレフタレート樹脂；ポリエチレンナフタレート樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンナフタレート樹脂の重合体または混合樹脂；および、ポリエチレンテレフタレート樹脂とメタキシレンジアミンナイロン樹脂の混合樹脂のうちの一つから形成されていることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器。In claim 6 or 7,
Polyethylene terephthalate resin; polyethylene naphthalate resin; a polymer or mixed resin of polyethylene terephthalate resin and polyethylene naphthalate resin; and a mixed resin of polyethylene terephthalate resin and meta-xylene diamine nylon resin. Characteristic plastic cup-shaped container. 結晶性樹脂からなる一次成形品を二軸延伸ブロー成形することにより形成され、
底付きの筒状胴部と、この筒状胴部の開口端部に形成された外側に広がる平坦な口部フランジとを有するプラスチック製のカップ状容器において、
ポリエチレンテレフタレート樹脂；ポリエチレンナフタレート樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンナフタレート樹脂の重合体または混合樹脂；および、ポリエチレンテレフタレート樹脂とメタキシレンジアミンナイロン樹脂の混合樹脂のうちの一つから形成されており、
前記筒状胴部を、２５％から４５％の範囲内で結晶化して、その密度を１．３６ｇ／ｃｍ３から１．３９ｇ／ｃｍ３の範囲内の値になるようにしたことを特徴とするプラスチック製のカップ状容器。It is formed by biaxial stretching blow molding of a primary molded product made of a crystalline resin,
In a plastic cup-shaped container having a cylindrical body with a bottom and a flat mouth flange extending outward formed at the opening end of the cylindrical body,
A polyethylene terephthalate resin; a polyethylene naphthalate resin; a polymer or a mixed resin of a polyethylene terephthalate resin and a polyethylene naphthalate resin; and a mixed resin of a polyethylene terephthalate resin and a metaxylene diamine nylon resin,
The cylindrical body is crystallized in a range of 25% to 45% to have a density in a range of 1.36 g / cm 3 to 1.39 g / cm 3. Plastic cup-shaped container. 結晶性樹脂からなる一次成形品をブロー成形することにより形成され、
底付きの筒状胴部および、この筒状胴部の開口端部に連続している外側に広がる平坦な口部フランジを有し、
前記口部フランジがブロー成形時に延伸されないまま残っているプラスチック製のカップ状容器に耐熱性を付与する方法であって、
熱源を前記口部フランジに接触させ、当該口部フランジを加熱して結晶化させることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の耐熱化方法。It is formed by blow molding a primary molded product made of a crystalline resin,
A cylindrical body with a bottom, and having a flat mouth flange extending outward which is continuous with the open end of the cylindrical body,
A method for imparting heat resistance to a plastic cup-shaped container in which the mouth flange is left unstretched during blow molding,
A method for increasing the heat resistance of a plastic cup-shaped container, wherein a heat source is brought into contact with the mouth flange, and the mouth flange is heated and crystallized. 請求項１０において、
当該口部フランジの表面は、アルミ箔や樹脂合成紙などからなる蓋を接着して前記筒状胴部の開口端部をシールするために用いられるシール面であり、
前記熱源を、前記口部フランジのシール面とは反対側の面に接触させて当該口部フランジを加熱することにより、前記シール面を含む部分を非晶状態のまま残すことを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の耐熱化方法。In claim 10,
The surface of the mouth flange is a sealing surface used to seal the opening end of the cylindrical body by bonding a lid made of aluminum foil, resin synthetic paper, or the like,
A plastic characterized in that the heat source is brought into contact with the surface of the mouth flange opposite to the sealing surface to heat the mouth flange, thereby leaving the portion including the sealing surface in an amorphous state. For heat-resistant cup-shaped containers made of aluminum. 請求項１０または１１において、
前記熱源の温度および接触時間を制御することにより、前記口部フランジが、少なくとも８５℃の内容物を充填しても熱変形しないように、加熱して結晶化させることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の耐熱化方法。In claim 10 or 11,
By controlling the temperature and the contact time of the heat source, the mouth flange is heated and crystallized so as not to be thermally deformed even when filled with a content of at least 85 ° C. Heat-resistant method for cup-shaped containers. 請求項１０または１１において、
前記熱源の温度および接触時間を制御することにより、前記口部フランジの結晶化度が２５％〜４５％の範囲内となるように、当該口部フランジを加熱することを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の耐熱化方法。In claim 10 or 11,
By controlling the temperature and the contact time of the heat source, the mouth flange is heated so that the crystallinity of the mouth flange is in the range of 25% to 45%. Heat-resistant method for cup-shaped containers. 結晶性樹脂からなる一次成形品をブロー成形することにより形成され、
底付きの筒状胴部および、この筒状胴部の開口端部に連続して外側に広がる平坦な口部フランジとを有し、
前記口部フランジはブロー成形時に延伸されないまま残っている部分であり、
前記筒状胴部の開口端部もブロー成形時に延伸されないまま残っている頚部となっているプラスチック製のカップ状容器に耐熱性を付与する方法であって、
熱源を前記頚部に対してのみ接触させ、当該頚部のみを加熱して結晶化させることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の耐熱化方法。It is formed by blow molding a primary molded product made of a crystalline resin,
A tubular body with a bottom, and a flat mouth flange that continuously extends outward at an open end of the tubular body,
The mouth flange is a portion that remains unstretched during blow molding,
A method for imparting heat resistance to a plastic cup-shaped container that is a neck portion that remains unstretched also at the time of blow molding at the open end of the cylindrical body,
A method for increasing the heat resistance of a plastic cup-shaped container, wherein a heat source is brought into contact only with the neck, and only the neck is heated and crystallized. 請求項１４において、
前記熱源の温度および接触時間を制御することにより、前記頚部が、少なくとも８５℃の内容物を充填しても熱変形しないように、加熱して結晶化させることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の耐熱化方法。In claim 14,
By controlling the temperature of the heat source and the contact time, the neck is heated and crystallized so that the neck does not thermally deform even when filled with at least 85 ° C. How to make the container heat resistant. 請求項１４において、
前記熱源の温度および接触時間を制御することにより、前記頚部の結晶化度が２５％〜４５％の範囲内となるように、当該頚部を加熱することを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の耐熱化方法。In claim 14,
By controlling the temperature and the contact time of the heat source, the neck is heated so that the crystallinity of the neck is in the range of 25% to 45%. Heat resistance method. 底付きの筒状胴部および、この筒状胴部の開口端部に形成された外側に広がる平坦な口部フランジを有するプラスチック製のカップ状容器をブロー成形によって形成するために用いる結晶性樹脂からなる一次成形品であって、
ブロー成形により前記底付きの筒状胴部になる浅いカップ状のブロー成形部分と、このブロー成形部分の開口端部に連続して外側に広がっている口部フランジ形成部分とを有し、
前記口部フランジ形成部分は、前記プラスチック製のカップ状容器の前記口部フランジと同一寸法であり、ブロー成形時に延伸されない部分であり、
当該口部フランジ形成部分の少なくとも一部は、前記プラスチック製のカップ状容器に少なくとも８５℃の内容物を充填しても熱変形しないように、加熱して結晶化させてあることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の一次成形品。A crystalline resin used for forming a plastic cup-shaped container having a bottomed cylindrical body and a flat opening flange formed at the open end of the cylindrical body by a blow molding. A primary molded article consisting of
A shallow cup-shaped blow-molded portion that becomes the cylindrical body with the bottom by blow-molding, and a mouth-portion flange-formed portion that continuously extends outward at an open end of the blow-molded portion,
The mouth flange forming portion is the same size as the mouth flange of the plastic cup-shaped container, a portion that is not stretched during blow molding,
At least a part of the mouth flange forming portion is heated and crystallized so as not to be thermally deformed even when the plastic cup-shaped container is filled with the content of at least 85 ° C. Primary molded product of plastic cup-shaped container. 請求項１７において、
前記口部フランジ形成部分における表面部分のみが非晶状態のまま残っていることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の一次成形品。In claim 17,
A primary molded article of a plastic cup-shaped container, characterized in that only the surface portion of the mouth flange forming portion remains in an amorphous state. 請求項１７または１８において、
前記口部フランジ形成部分に連続している前記ブロー成形部分の開口端部はブロー成形時に延伸されない頚部形成部分となっており、
当該頚部形成部分も、前記プラスチック製のカップ状容器に少なくとも８５℃の内容物を充填しても熱変形しないように、加熱して結晶化させてあることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の一次成形品。In claim 17 or 18,
The opening end of the blow molded portion that is continuous with the mouth flange formed portion is a neck formed portion that is not stretched during blow molding,
The neck forming portion is also heated and crystallized so as not to be thermally deformed even if the plastic cup-shaped container is filled with contents of at least 85 ° C. Primary molded products. 底付きの筒状胴部および、この筒状胴部の開口端部に形成された外側に広がる平坦な口部フランジを有するプラスチック製のカップ状容器をブロー成形によって形成するために用いる結晶性樹脂からなる一次成形品であって、
ブロー成形により前記底付きの筒状胴部になる浅いカップ状のブロー成形部分と、このブロー成形部分の開口端部に連続して外側に広がっている口部フランジ形成部分とを有し、
前記口部フランジ形成部分は、前記プラスチック製のカップ状容器の前記口部フランジと同一寸法であり、ブロー成形時に延伸されない部分であり、
この口部フランジ形成部分に連続している前記ブロー成形部分の開口端部もブロー成形時に延伸されない頚部形成部分となっており、
当該頚部形成部分のみを、前記プラスチック製のカップ状容器に少なくとも８５℃の内容物を充填しても熱変形しないように、加熱して結晶化させてあることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の一次成形品。A crystalline resin used for forming a plastic cup-shaped container having a bottomed cylindrical body and a flat opening flange formed at the open end of the cylindrical body by a blow molding. A primary molded article consisting of
A shallow cup-shaped blow-molded portion that becomes the cylindrical body with the bottom by blow-molding, and a mouth-portion flange-formed portion that continuously extends outward at an open end of the blow-molded portion,
The mouth flange forming portion is the same size as the mouth flange of the plastic cup-shaped container, a portion that is not stretched during blow molding,
The opening end of the blow molded portion that is continuous with the mouth flange formed portion is also a neck formed portion that is not extended during blow molding,
The plastic cup-shaped part is characterized in that only the neck forming part is heated and crystallized so that the plastic cup-shaped container is not thermally deformed even if the contents are filled at least at 85 ° C. Primary molded product of container. 底付きの筒状胴部および、この筒状胴部の開口端部に形成された外側に広がる平坦な口部フランジを有するプラスチック製のカップ状容器をブロー成形によって形成するために用いられ、
ブロー成形により前記底付きの筒状胴部になる浅いカップ状のブロー成形部分と、このブロー成形部分の開口端部に連続して外側に広がっている口部フランジ形成部分とを有し、
前記口部フランジ形成部分は、前記プラスチック製のカップ状容器の前記口部フランジと同一寸法であり、ブロー成形時に延伸されない部分となっている結晶性樹脂からなる一次成形品に耐熱性を付与する方法であって、
熱源を前記口部フランジ形成部分に接触させ、当該口部フランジ形成部分を加熱して、少なくともその表面部分を除く部分を結晶化させることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の一次成形品の耐熱化方法。A cylindrical body with a bottom, and is used to form a plastic cup-shaped container having a flat mouth flange extending outward formed at the opening end of the cylindrical body by blow molding,
A shallow cup-shaped blow-molded portion that becomes the cylindrical body with the bottom by blow-molding, and a mouth-portion flange-formed portion that continuously extends outward at an open end of the blow-molded portion,
The mouth flange forming portion has the same dimensions as the mouth flange of the plastic cup-shaped container, and imparts heat resistance to a primary molded product made of a crystalline resin which is not stretched during blow molding. The method,
A heat source is brought into contact with the mouth flange forming portion, and the mouth flange forming portion is heated to crystallize at least a portion excluding a surface portion of the primary molded product of a plastic cup-shaped container. Heat resistance method. 請求項２１において、
前記熱源の温度および接触時間を制御することにより、前記口部フランジ形成部分が、少なくとも８５℃の内容物を充填しても熱変形しないように、加熱して結晶化させることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の一次成形品の耐熱化方法。In claim 21,
By controlling the temperature and the contact time of the heat source, the mouth flange forming portion is heated and crystallized so as not to be thermally deformed even when filled with contents of at least 85 ° C. For heat-resistant primary molded products made of glass cups. 請求項２１において、
前記熱源の温度および接触時間を制御することにより、前記口部フランジ形成部分の結晶化度が２５％〜４５％の範囲内となるように、当該口部フランジ形成部分を加熱することを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の一次成形品の耐熱化方法。In claim 21,
By controlling the temperature and the contact time of the heat source, the mouth flange forming portion is heated such that the crystallinity of the mouth flange forming portion is in the range of 25% to 45%. To make the primary molded product of plastic cup-shaped containers heat resistant. 請求項２１ないし２３のうちのいずれかの項において、
前記口部フランジ形成部分の熱変形を拘束した状態で、当該口部フランジ形成部分に前記熱源の加熱面を押し当てて加熱処理を行うことを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の一次成形品の耐熱化方法。In any one of claims 21 to 23,
A primary molded product of a plastic cup-shaped container, wherein a heat treatment is performed by pressing a heating surface of the heat source against the mouth flange forming portion while restraining thermal deformation of the mouth flange forming portion. Heat resistance method. 底付きの筒状胴部および、この筒状胴部の開口端部に形成された外側に広がる平坦な口部フランジを有するプラスチック製のカップ状容器をブロー成形によって形成するために用いられ、
ブロー成形により前記底付きの筒状胴部になる浅いカップ状のブロー成形部分と、このブロー成形部分の開口端部に連続して外側に広がっている口部フランジ形成部分とを有し、
前記口部フランジ形成部分は、前記プラスチック製のカップ状容器の前記口部フランジと同一寸法であり、ブロー成形時に延伸されない部分であり、
この口部フランジ形成部分に連続している前記ブロー成形部分の開口端部もブロー成形時に延伸されない頚部形成部分となっている結晶性樹脂からなる一次成形品に耐熱性を付与する方法であって、
熱源を前記頚部形成部分のみに接触させて、当該頚部形成部分を加熱して結晶化させることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の一次成形品の耐熱化方法。A cylindrical body with a bottom, and is used to form a plastic cup-shaped container having a flat mouth flange extending outward formed at the opening end of the cylindrical body by blow molding,
A shallow cup-shaped blow-molded portion that becomes the cylindrical body with the bottom by blow-molding, and a mouth-portion flange-formed portion that continuously extends outward at an open end of the blow-molded portion,
The mouth flange forming portion is the same size as the mouth flange of the plastic cup-shaped container, a portion that is not stretched during blow molding,
A method for imparting heat resistance to a primary molded article made of a crystalline resin which is a neck forming part which is not stretched at the time of blow molding and which is also an open end of the blow molded part which is continuous with the mouth flange forming part. ,
A method for increasing the heat resistance of a primary molded article of a plastic cup-shaped container, wherein a heat source is brought into contact with only the cervical portion and the cervical portion is heated and crystallized. 請求項２５において、
前記熱源の温度および接触時間を制御することにより、前記頚部形成部分が、前記プラスチック製のカップ状容器に少なくとも８５℃の内容物を充填しても熱変形しないように、加熱して結晶化させることを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の一次成形品の耐熱化方法。In claim 25,
By controlling the temperature and the contact time of the heat source, the neck-forming portion is heated and crystallized so that the plastic cup-shaped container does not thermally deform even when filled with the content of at least 85 ° C. A method for increasing the heat resistance of a primary molded product of a plastic cup-shaped container, characterized by comprising the following: 請求項２５において、
前記熱源の温度および接触時間を制御することにより、前記頚部形成部分の結晶化度が２５％〜４５％の範囲内となるように、当該頚部形成部分を加熱することを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の一次成形品の耐熱化方法。In claim 25,
By controlling the temperature of the heat source and the contact time, the neck forming portion is heated so that the crystallinity of the neck forming portion is in the range of 25% to 45%. A method for increasing the heat resistance of a primary molded product of a cup-shaped container. 請求項２５ないし２７のうちのいずれかの項において、
前記頚部形成部分の熱変形を拘束した状態で、当該頚部形成部分に前記熱源の加熱面を押し当てて加熱処理を行うことを特徴とするプラスチック製のカップ状容器の一次成形品の耐熱化方法。In any one of claims 25 to 27,
A method for increasing the heat resistance of a primary molded article of a plastic cup-shaped container, wherein a heat treatment is performed by pressing a heating surface of the heat source against the neck forming portion while restraining thermal deformation of the neck forming portion. .
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