JP2004055922A

JP2004055922A - Method of mounting electronic component, method of connecting package, package connecting jig, and punching device for connecting package

Info

Publication number: JP2004055922A
Application number: JP2002212980A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Nunoyama; 布山　満; Akinori Sugitani; 杉谷　明徳
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-07-22
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2004-02-19

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a package connecting jig that can improve the mounting efficiency of an electronic component. SOLUTION: This package-connecting jig 8 is used for connecting ends of tape-like embossed tapes 5 each of which is provided with a tape body 51 on which a plurality of recesses 51A is formed continuously at prescribed pitches; a plurality of electronic components housed in the recesses 51A of the tape body 51, and a cover tape 53 which covers the recesses 51A housing the electronic components. At the end of the tape body 51 in the width direction, feed holes 51B are continuously formed at prescribed pitches along the arranging direction of the recesses 51A. The jig 8 is provided with a placing base 81 on which the tape body 51 is placed, wall members which are erected on the placing base 81 and with which the side edges of the embossed tape 5 in the width direction are brought into contact, and a plurality of pins 83 which are erected on opposite sides of the wall members 82 and inserted into the feed holes 51B of the tape body 51. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品の実装方法、包装体の接続方法、包装体接続治具、および包装体接続用孔開器に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、電子部品を収納するエンボステープ等のテープ状の包装体は、所定ピッチで複数の凹部が連続して形成されたテープ本体と、このテープ本体の凹部に収納される複数の電子部品と、これらの電子部品が収納された複数の凹部を塞ぐカバーテープとを備えた構成のものが一般的に知られている。
実際の電子部品の実装作業では、電子部品実装装置が、包装体のカバーテープを剥がして、電子部品を被実装体に実装する。
【０００３】
この電子部品実装装置は、様々な種類の装置が開発されている。例えば、電子部品実装装置は、包装体が巻回されたリールが装着され、前記カバーテープを剥がして凹部内の電子部品を露出させ、電子部品実装装置の実装装置本体にこの電子部品を供給する電子部品供給装置（いわゆるテープカートリッジ）と、供給された電子部品を被実装体である基板等に実装する実装装置本体（いわゆるマウンタ）とを備える構成のものが一般的に知られている。
【０００４】
さらに、電子部品供給装置は、前記リールを回転自在に保持するリール保持機構と、このリール保持機構に保持されたリールに巻回された包装体を、前記実装装置本体に送り出す包装体送り機構と、この送り機構による前記包装体の送り出しとともに、前記カバーテープを剥離するカバーテープ剥離機構とを備え、実装装置本体は、この包装テープを移動させる動力部と、カバーテープを剥がされた包装体の凹部から電子部品を取り出し、該被実装体に搬送する吸着搬送部とを備えている構成のものが一般的である。
【０００５】
ここで、電子部品実装装置により電子部品の実装を行う際には、まずリールに巻かれた包装テープを動力部により、実装装置本体側へ移動させる。その後、剥離部により、カバーテープを剥がす。吸着搬送部が、カバーテープを剥がされた包装体の凹部内の電子部品を吸着し、該凹部から、電子部品を取り出す。そして、吸着搬送部が、基板上へ電子部品を搬送し、基板上の所定の位置に電子部品を配置して、電子部品の実装が完了する。
【０００６】
リールに巻かれた包装体が、終端に近づくと、一旦、電子部品実装装置の運転を止めて、電子部品供給装置から、該リールを取り出し、包装体が巻かれた新たなリールを該電子部品供給装置に取り付けて、運転を再開するという手順をとっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のように電子部品の実装を行っていたのでは、リールを取り替える都度、電子部品実装装置の運転を停止させるので、電子部品の実装の効率を低下させるという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、電子部品の実装の効率を向上する電子部品の実装方法、包装体の接続方法、包装体接続治具、および包装体接続用孔開器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達するために、本発明の電子部品の実装方法は、所定ピッチで複数の凹部が連続して形成されたテープ本体と、このテープ本体の凹部に収納される複数の電子部品と、これらの電子部品が収納された複数の凹部を塞ぐカバーテープとを備えたテープ状の包装体を、巻回してリール状として電子部品実装装置に供給し、該電子部品実装装置が前記カバーテープを剥がして、前記電子部品を被実装体に実装する電子部品の実装方法であって、前記テープ状の包装体が終端に達する前に、供給されている包装体の終端と、新たなリール状の包装体の先端とを前記テープ本体同士の幅方向の位置合わせを行い、終端側の凹部および先端側の凹部の間隔が前記テープ本体の凹部のピッチと同じになるようにテープ本体同士の延出方向の位置合わせを行い、その後、供給されている包装体の終端、および新たな包装体の先端を連結することを特徴とする。
【００１０】
このような本発明によれば、供給されている包装体の終端、および新たな包装体の先端を連結することにより、電子部品実装装置を止めずに、包装体を連続的に供給することができる。従って、電子部品の実装も止める必要がなくなるので、電子部品の実装の効率を向上する電子部品の実装方法とすることができる。
【００１１】
本発明の電子部品の実装方法では、前記供給されている包装体の終端および新たな包装体の先端の連結は、供給されている包装体のカバーテープ表面、および新たな包装体のカバーテープ表面に跨って貼り付けられるテープ状の連結部材によって行われることが好ましい。
【００１２】
ここで、接着剤等の手段で連結する際には、前記終端および先端を接触するようにして、連結する。このような連結部材であれば、カバーテープ表面に連結部材を貼り付けるだけでよいので、連結作業を簡単に行うことができる。
【００１３】
本発明の電子部品の実装方法では、前記テープ本体には、前記電子部品実装装置による包装体送り用の孔がその幅方向端部に前記凹部の配列方向に沿って所定ピッチで連続形成され、前記テープ状の連結部材の貼り付け後、それぞれのテープ本体の孔位置に応じてこの連結部材に孔を開けることが好ましい。
【００１４】
ここで、電子部品実装装置が、包装体を送るためのスプロケット等を有するものが多い。このスプロケットは、一般的に、円筒状の部材に、この部材の周辺に歯が形成されている構造のものである。このため、テープ本体に、このスプロケット等の歯に係合するように送り用の孔が形成されている。前記テープ状の連結部材の貼り付けた後、孔のない、そのままの状態では、このスプロケット等の歯に係合することができず、包装体の供給に支障を生ずる場合がある。
従って、前記テープ状の連結部材の貼り付け後、それぞれのテープ本体の孔位置に応じてこの連結部材に孔を開けるようにすれば、連結部材の部分にも、このスプロケット等の歯に係合することができるので、スムーズに包装体を供給することができる。
【００１５】
本発明の包装体の接続方法は、所定ピッチで複数の凹部が連続して形成されたテープ本体と、このテープ本体の凹部に収納される複数の電子部品と、これらの電子部品が収納された複数の凹部を塞ぐカバーテープとを備えたテープ状の包装体同士の端部を接続する包装体の接続方法であって、一方の包装体の終端と、他方の包装体の先端とを前記テープ本体同士の幅方向の位置合わせを行い、終端側の凹部および先端側の凹部の間隔が前記テープ本体の凹部のピッチと同じになるようにテープ本体同士の延出方向の位置合わせを行い、前記一方の包装体の終端、および前記他方の包装体の先端とを連結することを特徴とする。
【００１６】
このような本発明によれば、一方の包装体の終端、および前記他方の包装体の先端とを連結することにより、電子部品実装装置を止めずに、包装体を連続的に供給することができる。従って、電子部品の実装も止める必要がなくなるので、電子部品の実装の効率を向上する包装体の接続方法とすることができる。
【００１７】
本発明の包装体の接続方法では、前記一方の包装体の終端および他方の包装体の先端の連結は、前記一方の包装体のカバーテープ表面、および他方の包装体のカバーテープ表面に跨って貼り付けられるテープ状の連結部材によって行われることが好ましい。
これによれば、前述の電子部品の実装方法の場合と同様に、この連結部材による連結では、カバーテープ表面に連結部材を貼り付けるだけでよいので、連結作業を簡単に行うことができる。
【００１８】
本発明の包装体の接続方法では、前記テープ本体には、前記電子部品を被実装体に実装する電子部品実装装置による包装体送り用の孔がその幅方向端部に前記凹部の配列方向に沿って所定ピッチで連続形成され、前記テープ状の連結部材の貼り付け後、それぞれのテープ本体の孔位置に応じてこの連結部材に孔を開けることが好ましい。
これによれば、前述の電子部品の実装方法の場合と同様に、スムーズに包装体を供給することができる。
【００１９】
本発明の包装体接続治具は、所定ピッチで複数の凹部が連続して形成されたテープ本体と、このテープ本体の凹部に収納される複数の電子部品と、これらの電子部品が収納された複数の凹部を塞ぐカバーテープとを備えたテープ状の包装体同士の端部を接続するための包装体接続治具であって、前記テープ本体には、その幅方向端部に前記凹部の配列方向に沿って孔が所定ピッチで連続形成され、前記テープ本体が載置される載置台と、この載置台上に立設され、前記包装体のそれぞれの幅方向端縁が当接する壁部材と、この壁部材の反対側に立設され、前記テープ本体の孔に挿入される複数のピンとを備えていることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、載置台にテープ本体が載置され、壁部材により包装体の幅方向が位置決めされる。また、テープ本体の孔は、凹部の配列方向に沿って所定ピッチで連続形成されているので、この孔に複数のピンを挿入することで、包装体の長尺方向の位置決めがされる。上記した簡単な構造の包装体接続治具で包装体同士の端部を連続形成された孔のピッチずれがなく、接続することができるから、新たな包装体を実装装置を止めることなく連続的に供給することができる上、接続のための作業時間もかかることがない。従って、包装体を連続的に供給する際に支障が生じないので、電子部品の実装の効率を向上する包装体接続治具とすることができる。
【００２１】
本発明の包装体接続治具では、前記壁部材および複数のピンは、前記載置台に形成されたこれらの取付用の孔から挿抜可能に設けられ、前記載置台には、これらの取付用の孔が複数形成されていることが好ましい。
【００２２】
ここで、接続する包装体は、一種類とは限らず、そのため包装体の幅や、テープ本体に形成された孔のピッチは、一種類とは限らない。
これによれば、壁部材は、包装体の幅方向の位置決めのために用いられる。そして、この壁部材の位置を変更することが可能である。同様にして、複数のピンは、包装体の長尺方向の位置決めのために用いられる。従って、接続する包装体の幅や孔のピッチに応じて、壁部材や複数のピンの位置を変更することができるので、複数種類の包装体の接続に対応することができる。
【００２３】
本発明の包装体接続用孔開器は、所定ピッチで複数の凹部が連続して形成され、その幅方向端部に沿って孔が所定ピッチで連続形成されたテープ本体と、このテープ本体の凹部に収納される複数の電子部品と、これらの電子部品が収納された複数の凹部を塞ぐカバーテープとを備えたテープ状の包装体同士の端部を、双方のカバーテープ表面にテープ状の連結部材を貼り付けて接続した際、この連結部材に前記テープ本体の孔に応じた複数の孔を開ける包装体接続用孔開器であって、前記テープ本体および連結部材を面外方向から挟持する一対の挟持部と、いずれか一方の挟持部の挟持面に、前記テープ本体の孔のピッチに応じて立設される複数の孔開けピンといずれか他方の挟持部の挟持面に前記複数の孔開けピンの配置に応じて形成される複数のピン受け部とを備えていることを特徴とする。
【００２４】
ここで、電子部品を実装する際には、電子部品実装装置が用いられる。この電子部品実装装置は、包装体を送るためのスプロケット等を有するものが多い。このスプロケットは、一般的に、円筒状の部材に、この部材の周辺に歯が形成されている構造のものである。このため、テープ本体に、このスプロケット等の歯に係合するように送り用の孔が形成されている。前記テープ状の連結部材の貼り付けた後、孔のない、そのままの状態では、このスプロケット等の歯に係合することができず、包装体の供給に支障を生ずる場合がある。
【００２５】
これによれば、連結部材を貼り付けて接続した際に、この包装体接続用孔開器は、いずれか一方の挟持部の挟持面に、前記テープ本体の孔のピッチに応じて立設される複数の孔開けピンを備えていることにより、テープ本体の孔位置に応じてこの連結部材に孔を開けることができる。従って、連結部材の部分も、このスプロケット等の歯に係合することができるから、スムーズに包装体を供給することができるので、電子部品の実装の効率を向上する包装体接続用孔開器とすることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の一実施形態に係る電子部品実装装置１が示されている。電子部品実装装置１は、テープ状の包装体であるエンボステープ５がリール４に巻回されて供給され、この電子部品実装装置１がエンボステープ５のカバーテープ５３（図３参照）を剥がして、電子部品５２を被実装体である基板３３に実装するものであり、電子部品５２を被実装体である基板３３に実装する実装装置本体であるマウンタ３と、マウンタ３にこの電子部品５２を供給する電子部品供給装置であるテープカートリッジ６とを備えて構成されている。
【００２７】
マウンタ３は、図１に示されるように、吸着搬送部３２とを備えて構成されている。
吸着搬送部３２は、本体３２１と、吸着部３２２とを備え、エンボステープ５から電子部品５２を取り出し、基板３３に搬送する。
本体３２１は、公知の搬送装置で構成され、上下左右に可動が可能である。吸着部３２２は、空気を引き込んで、電子部品５２を吸着するものである。
なお、基板３３は、図示しないが、公知の搬送手段により、所定の位置まで搬送される。
【００２８】
リール４は、図１、２に示されるように、エンボステープ５が巻かれるものであり、中心管４１を２つの円盤状の部材であるリール板４２の中心部分に挟み込んで構成されている。中心管４１は、円管形状である。リール板４２は、段ボール製である。
【００２９】
エンボステープ５は、図１、２、詳しくは、図３に示されるように、所定ピッチで複数の凹部５１Ａが連続して形成されたテープ本体５１と、このテープ本体５１の凹部５１Ａに収納される複数の電子部品５２と、これらの電子部品５２が収納された複数の凹部５１Ａを塞ぐカバーテープ５３とを備えている。
エンボステープ５のその幅方向端部には、凹部５１Ａの配列方向に沿って、所定ピッチで複数の送り孔５１Ｂが連続形成されている。テープ本体５１は、透明なプラスチック製のテープである。凹部５１Ａは、直方体形状である。電子部品５２は、半導体製品等の部品である。カバーテープ５３は、透明なテープであり、テープ本体５１に熱圧着されている。
【００３０】
テープカートリッジ６は、詳しくは、図２に示されるように、リール４を回転自在に保持するリール保持機構６１と、このリール保持機構６１に保持されたリール４に巻回されたエンボステープ５を、マウンタ３に送り出す包装体送り機構６２と、この包装体送り機構６２によるエンボステープ５の送り出しとともに、カバーテープ５３を剥離するカバーテープ剥離機構６３とを備えて構成されている。
【００３１】
リール保持機構６１は、リール４の回転中心である中心管４１内に装着される回転軸部６１１と、この回転軸部６１１を支持する軸支持部６１２とを備えて構成されている。
回転軸部６１１は、金属製の棒状の部材である。軸支持部６１２は、リール４の側面に対向配置される板状体６１２Ａと、この板状体６１２Ａの外周の一部を切欠形成した凹部６１２Ｂとを備えている。板状体６１２Ａは、金属製の略台形形状の部材である。
【００３２】
包装体送り機構６２は、テープカートリッジ６の図示右側端縁に設けられ、スプロケット６２１を備えて構成されている。スプロケット６２１は、その外周に一定間隔で複数の歯が設けられている。スプロケット６２１に設けられた複数の歯は、複数の送り孔５１Ｂ（図３参照）の間隔と同じ間隔で設けられている。さらに、スプロケット６２１は、マウンタ３からの駆動力により回転し、エンボステープ５のテープ本体５１側に係合してエンボステープ５を送り出すものである。このマウンタ３からの駆動力は、スプロケット６２１に押し込む力を与え、間欠的にスプロケット６２１を回転させることによる、いわゆるラチェット機構により伝達される。
【００３３】
カバーテープ剥離機構６３は、送り出されるエンボステープ５の上部に配置され、剥離したカバーテープ５３を案内するカバーテープ案内部６４と、このカバーテープ案内部６４により案内されたカバーテープ５３を挟持する一対の回転可能な支持ロール６５１および付勢ロール６５２を備え、支持ロール６５１および付勢ロール６５２が回転することでカバーテープ５３に所定の張力をかけてテープ本体５１からカバーテープ５３を剥がす剥離部本体６５と、剥がされたカバーテープ５３をテープカートリッジ６外部に送り出すカバーテープ送出部６６とを備えて構成されている。
【００３４】
カバーテープ案内部６４は、テープカートリッジ６の図示右側端縁側に設けられた水平部６４１と、リール保持機構６１側に設けられた傾斜部６４２と、傾斜部６４２の上方に配置された固定ロール６４３と、水平部６４１と傾斜部６４２の間に形成されたスリット６４４とを備えて構成されている。
【００３５】
水平部６４１は、スプロケット６２１よりも上側に配置され、テープ本体５１がスプロケット６２１から外れないようにする。
傾斜部６４２は、水平の部分とリール保持機構６１側にいくに従って上方に傾斜している部分とから構成されている。固定ロール６４３は、傾斜部６４２の上方に配置され、カバーテープ５３を傾斜部６４２と挟み込んで上側から支持するものである。スリット６４４は、上方に矩形形状に開口しており、カバーテープ５３を挿通させる。
【００３６】
剥離部本体６５は、支持ロール６５１と、付勢ロール６５２と、付勢ロール６５２を支持する支持棒６５３と、軸支持部６１２に接続される接続部６５４と、付勢ロール６５２の回転軸に力を作用させることにより、この付勢ロール６５２を支持ロール６５１側に付勢する付勢部材であるコイルバネ６５５とを備えて構成されている。
【００３７】
支持ロール６５１は、その中心６５１Ａで板状体６１２Ａの端縁に軸止され、２枚の円板状の部材と、これら２枚の円板状の部材に同心状に挟まれた円筒状の部材とから構成されている。支持ロール６５１の円筒状の部材の表面と付勢ロール６５２との間でカバーテープ５３を挟持するようになっている。
支持ロール６５１の外周は、図示しない回転伝達機構を介して、前述した包装体送り機構６２のスプロケット６２１の外周と係合している。
【００３８】
付勢ロール６５２は、その表面がゴム製である。支持棒６５３は、棒状の部材であり、付勢ロール６５２の中心６５２Ａをその先端部分で軸止して支持する。この支持棒６５３には、上側に、回動軸６５３Ａが設けられ、接続部６５４に軸止され、付勢ロール６５２を付勢する方向を自在に変えることができる。
接続部６５４は、板状の部材であり、等間隔に複数のネジ６５４Ａにより軸支持部６１２の板状体６１２Ａ側面に接続・固定されている。
コイルバネ６５５は、その上端が、支持棒６５３の上端に接続され、その下端が、接続部６５４の下端に接続されている。
【００３９】
このコイルバネ６５５による力の作用線Ｂ（図２参照）は、支持ロール６５１および付勢ロール６５２の回転中心（６５１Ａおよび６５２Ａ）を結ぶ線Ａに対して傾斜している。この傾斜の方向は、カバーテープ５３の送り出し方向の反対方向である。
【００４０】
カバーテープ送出部６６は、装着されたリール４の外周端部に当接し、リール４の回転により回転し、カバーテープ５３をテープカートリッジ６外部に送り出す送出ロール６６１と、剥離部本体６５および送出ロール６６１の間に設けられ、剥離したカバーテープ５３が挿通される矩形枠状のガイド部６６５とを備えて構成されている。
【００４１】
送出ロール６６１は、リール形状に構成され、その側面にロール固定部６６２が接続されている。
ロール固定部６６２は、板状の部材であり、その中央部分には、図示しない長孔が形成され、送出ロール６６１を図示上下方向に移動させることができる。
ロール固定部６６２の下部には、水平方向に固定板６６３が接続されている。固定板６６３は、板状体６１２Ａに図示左右方向に固定が可能にされている。
【００４２】
ガイド部６６５は、基部６６６と、基部６６６の上部に設けられたリング部６６７とを備えて構成されている。
基部６６６は、板状体６１２Ａの所定位置に移動が可能であり、固定することができるものである。
リング部６６７は、横長の矩形状のリングであり、かつそのリングの上方の一部分が切り欠かれ、不連続なリング形状であり、剥離したカバーテープ５３が挿通される。
【００４３】
このようなテープカートリッジ６に取付けられるリール４のエンボステープ５が、終端に近づいたら、図４〜８に示される包装体接続治具８および孔開けパンチ９によって、新たなエンボステープを接続する。
【００４４】
包装体接続治具８は、エンボステープ５同士の端部を接続するためのものであり、図４に示すように、載置台８１と、壁部材８２と、複数のピン８３と、包装体保持部８４とを備えて構成されている。
【００４５】
載置台８１は、テープ本体５１が載置されるものであり、中央部８１１と、中央部８１１の両側の固定部８１２とを備えて構成されている。
中央部８１１は、固定部８１２と比較して幅方向に窪んで構成されている。中央部８１１の長さは、壁部材８２の長さ方向の長さと略同寸法である。
【００４６】
両側の固定部８１２の中央部８１１付近の部分には、壁部材８２の取付用の取付孔８１２Ａが幅方向に、かつ一定間隔に複数形成されている。
両側の固定部８１２の周縁部分には、その長手方向に沿って、複数のピン８３の取付用の取付孔８１２Ｂが一定間隔に複数形成されている。
【００４７】
包装体保持部８４は、２つの固定部８１２の取付孔８１２Ｂの形成された周縁部分の反対側の周縁部分の端部のそれぞれに設けられ、エンボステープ５を載置台８１と挟み込んでエンボステープ５の面外方向に固定するものであり、包装体保持部本体８４１と、保持棒８４２とを備えて構成されている。
【００４８】
包装体保持部本体８４１は、金属製の板状の部材である。この包装体保持部本体８４１の幅方向の略中央部分には、図示上下方向に長い長孔８４１Ａが形成されている。
保持棒８４２は、エンボステープ５と接触するものであり、金属製の芯棒８４２Ａと、芯棒８４２Ａの周囲を覆う樹脂製の接触部８４２Ｂとを備えて構成されている。芯棒８４２Ａは、長孔８４１Ａ内を上下方向に移動することが可能であり、ネジ等で長孔８４１Ａに固定される。
【００４９】
壁部材８２は、この載置台８１上に立設され、エンボステープ５のそれぞれの幅方向端縁が当接するものであり、壁部材本体８２１と、取付ピン８２２とを備えて構成されている。
壁部材本体８２１は、金属製の板状の部材である。２つの取付ピン８２２は、壁部材本体８２１の下面側に、略中央部８１１の長手方向の長さの間隔で取付けられているものである。取付ピン８２２の直径は、取付孔８１２Ａの内径と略同一である。
【００５０】
複数のピン８３は、取付孔８１２Ｂに挿入することで壁部材８２の反対側に立設され、テープ本体５１の送り孔５１Ｂに挿入されるものである。
エンボステープ５同士を接続する接続は、図５に示されているように、供給されているエンボステープ５（図５の左側のエンボステープ５）のカバーテープ５３表面、および新たなエンボステープ５（図５の右側のエンボステープ５）のカバーテープ５３表面に跨って貼り付けられる連結部材である連結テープ８６によって行われる。
この連結テープ８６には、詳しくは、図６に示されるように、長手方向にかつ、直線状のミシン目８６１が形成されている。
【００５１】
さらにエンボステープ５同士を接続する際に、複数の孔を開けるために、図７に示されるように、包装体接続用孔開器である孔開けパンチ９を使用する。この孔開けパンチ９は、把持部９１と、この把持部９１の先端に設けられた挟持部９２、９３とを備えて構成されている。
【００５２】
挟持部９２、９３は、対となって、テープ本体５１および連結テープ８６を面外方向から挟持する。
挟持部９２は、図８に示されるように、板状の挟持部本体９２１の周縁に沿って、複数の取付孔９２１Ａが直線状に形成され、この取付孔９２１Ａに複数の孔開けピン９２２が取付けられて構成されている。
複数の孔開けピン９２２は、テープ本体５１および連結テープ８６を面外方向から挟持する面である挟持面に、テープ本体５１の送り孔５１Ｂのピッチに応じて立設されている。
【００５３】
挟持部９３は、図８に示されるように、板状の挟持部本体９３１に、孔開けピン９２２に対応した位置に複数のピン受け部９３１Ａが直線状に形成されて、構成されている。さらに、挟持部本体９２１の対応する部分を除く外縁の部分に挟持面に向けて２本ずつ固定ピン９３２が、立設されている。
【００５４】
電子部品実装装置１のエンボステープ５の供給の準備から、エンボステープ５同士の接続（連結）、電子部品５２の実装に至るまでの手順を以下に述べる。
【００５５】
（供給前準備）
図２に示されるように、まず、リール４をリール保持機構６１の凹部６１２Ｂに固定する。リール４に巻かれたエンボステープ５を供給方向に引き出し、カバーテープ案内部６４の水平部６４１とスプロケット６２１の間を挿通させる。この際、送り孔５１Ｂ（図３参照）にスプロケット６２１の歯を係合させて、カバーテープ５３を剥がす。このカバーテープ５３をスリット６４４を挿通させて、固定ロール６４３と傾斜部６４２の間を通す。
【００５６】
そして、カバーテープ５３を付勢ロール６５２と支持ロール６５１の間を通し、付勢ロール６５２で、カバーテープ５３を付勢する。
さらにカバーテープ５３を引き出し、ガイド部６６５のリング部６６７を通す。最後に、カバーテープ５３を送出ロール６６１の上側を通るようにして引き出す。
【００５７】
（エンボステープ５の供給）
図１に示されるように、まず、スプロケット６２１に設けられた図示しない駆動源を動作させ、このスプロケット６２１を回転させ、エンボステープ５を供給する。この際、図２に示されるように、スプロケット６２１の回転が、図示しない回転伝達機構により、支持ロール６５１に伝達され、カバーテープ５３を引き出す。詳しくは、図２に示されるように、付勢ロール６５２と支持ロール６５１は、カバーテープ５３を上下から挟み込み、一定の圧力をかけている。この圧力により、カバーテープ５３は、一定の張力がかかり、ガイド部６６５を通り、テープカートリッジ６外部に引き出されるようになる。
【００５８】
（エンボステープ５の接続）
一方、テープ状のエンボステープ５が終端に達する前に、図４に示されるように、供給されているエンボステープ５（図４の左側のエンボステープ５）の終端と、新たなリール状のエンボステープ５（図４の右側のエンボステープ５）の先端とをテープ本体５１同士の幅方向の位置合わせを行う。
【００５９】
その際、具体的には、図４に示されるように、壁部材８２の取付ピン８２２を載置台８１の取付孔８１２Ａに挿入して、テープ本体５１同士の幅方向の位置合わせを行う。この際、壁部材８２がエンボステープ５のそれぞれの幅方向端縁に当接して、エンボステープ５の幅方向の位置合わせを行う。
【００６０】
そして、エンボステープ５（図４の左側のエンボステープ５）の終端と、新たなリール状のエンボステープ５（図４の右側のエンボステープ５）の先端を合わせて、凹部５１Ａが載置台８１を向くように、複数のピン８３を送り孔５１Ｂに挿通する。
【００６１】
そして、包装体保持部８４の保持棒８４２を長孔８４１Ａ内を上下方向に移動させ、接触部８４２Ｂをエンボステープ５に接触させ、エンボステープ５を保持棒８４２と載置台８１で挟み込むようにして固定する。
さらに、終端側の凹部５１Ａおよび先端側の凹部５１Ａの間隔が、テープ本体５１の凹部５１Ａのピッチと同じになるようにテープ本体５１同士の延出方向の位置合わせも行う。
【００６２】
その後、図５に示されるように、連結テープ８６により供給されているエンボステープ５（図５の左側のエンボステープ５）の終端、および新たなエンボステープ５（図５の右側のエンボステープ５）の先端を接続する。
【００６３】
連結テープ８６のミシン目８６１（図６参照）をエンボステープ５の端縁（具体的には、図５に示すように、壁部材８２と当接している端縁の反対側の端縁）に合わせて、カバーテープ５３表面にこの連結テープ８６を貼り付ける。カバーテープ５３表面にこの連結テープ８６を貼り付けた後、テープ本体５１の凹部５１Ａ側に、ミシン目８６１で連結テープ８６を折り曲げる。
【００６４】
連結テープ８６の貼り付け後、それぞれのテープ本体５１の送り孔５１Ｂの位置に応じてこの連結テープ８６に孔を開ける。
【００６５】
この際、複数の孔を開けるための孔開けパンチ９の使用手順を以下に述べる。まず、図７、８に示されるように、この固定ピン９３２が、連結テープ８６に隣接する送り孔５１Ｂに合うように、位置を合わせる。
孔開けパンチ９の把持部９１を把持して、挟持部９２、９３で連結テープ８６等を面外方向から挟持する。その後、図９に示されるように、連結テープ８６に送り孔５１Ｂと同じピッチでテープ孔８６２が形成される。テープ孔８６２により、エンボステープ５の供給が支障なく行われる。
【００６６】
（電子部品５２の実装）
一方、図１に戻って、吸着搬送部３２の位置までエンボステープ５が移動したら、カバーテープ５３が剥がされた凹部５１Ａ上に吸着搬送部３２が移動し、吸着部３２２が電子部品５２と接触する。その後、吸着部３２２が電子部品５２を吸着し、電子部品５２を基板３３の位置まで搬送し、基板３３上に電子部品５２を接近させる。そして、基板３３上に電子部品５２を実装し、その後、再度、吸着搬送部３２を凹部５１Ａ上に移動させて、吸着・搬送を繰り返す。その間も、エンボステープ５は、吸着・搬送が完了する毎に、供給する方向に移動する。
【００６７】
上述のような本実施形態によれば、次のような効果がある。
【００６８】
（１）供給されているエンボステープ５の終端、および新たなエンボステープ５の先端を接続することにより、電子部品実装装置１を止めずに、エンボステープ５を連続的に供給することができる。従って、電子部品５２の実装も止める必要がなくなるので、電子部品５２の実装の効率を向上することができる。
【００６９】
（２）この連結テープ８６による接続では、カバーテープ５３表面に連結テープ８６を貼り付けるだけでよいので、連結作業を簡単に行うことができる。
【００７０】
（３）連結テープ８６の貼り付け後、それぞれのテープ本体５１の送り孔５１Ｂ位置に応じてこの連結テープ８６にテープ孔８６２を開けているから、連結テープ８６の部分も、このスプロケット３１，６２１の歯に係合することができるので、スムーズにエンボステープ５を供給することができる。
【００７１】
（４）載置台８１にテープ本体５１が載置され、壁部材８２によりエンボステープ５の幅方向が位置決めされる。また、テープ本体５１の送り孔５１Ｂは、凹部５１Ａの配列方向に沿って所定ピッチで連続形成されているので、この送り孔５１Ｂに複数のピン８３を挿入することで、エンボステープ５の長尺方向の位置決めがされる。この簡単な構造の包装体接続治具８でエンボステープ５同士の端部を接続することができるから、接続のための作業時間もかかることがない。従って、エンボステープ５を連続的に供給する際に支障が生じないので、電子部品５２の実装の効率を向上することができる。
【００７２】
（５）接続するエンボステープ５の幅や送り孔５１Ｂのピッチに応じて、壁部材８２や複数のピン８３の位置を変更することができる。従って、複数種類のエンボステープ５の接続に対応することができる。
【００７３】
（６）連結テープ８６にミシン目８６１が形成されていることにより、カバーテープ５３を引き剥がす際に、このエンボステープ５を接続している部分がミシン目８６１で切り離されることにより、スムーズにカバーテープ５３を引き剥がすことができる。従って、エンボステープ５の供給に支障を生ずることがないので、スムーズに電子部品５２の実装を行うことができる。
【００７４】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、エンボステープ５の接続は、連結テープを貼り付けることで行っていたが、これに限られず、接着剤を用いたり、溶着等の方法により接続しても良い。
また、前記実施形態では、電子部品５２を基板３３への実装途中にエンボステープ５を供給しながら、エンボステープ５同士の接続を行っていたが、これに限られず、単に、エンボステープ５の終端に達したものを、新たなエンボステープ５の先端と接続するようにしてもよい。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００７５】
【発明の効果】
本発明によれば、電子部品の実装の効率を向上する電子部品の実装方法、包装体の接続方法、包装体接続治具、および包装体接続用孔開器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の電子部品実装装置を示す概略図である。
【図２】図１の実施形態におけるテープカートリッジを示す概略図である。
【図３】図１の実施形態における包装体（エンボステープ）を示す斜視図である。
【図４】図１の実施形態における包装体（エンボステープ）の接続治具を示す斜視図である。
【図５】図１の実施形態における包装体（エンボステープ）に連結テープを貼り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】図１の実施形態における連結テープを貼り付けた部分を示す拡大斜視図である。
【図７】図１の実施形態における連結テープに孔開けパンチで孔を開ける状態を示す斜視図である。
【図８】図１の実施形態における連結テープを孔開けパンチで挟み込んだ状態を示す拡大断面図である。
【図９】図１の実施形態における連結テープに孔が形成された状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　電子部品実装装置
５　　　エンボステープ
８　　　包装体接続治具
９　　　パンチ
３３　　　基板
５１　　　テープ本体
５１Ａ　　　凹部
５１Ｂ　　　送り孔
５２　　　電子部品
５３　　　カバーテープ
８１　　　載置台
８２　　　壁部材
８３　　　ピン
８６　　　連結テープ
９２、９３　　　挟持部
９２２　　　孔開けピン
９３１Ａ　　　ピン受け部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electronic component mounting method, a package connecting method, a package connecting jig, and a package connecting hole opening device.
[0002]
[Background Art]
Conventionally, a tape-shaped package such as an embossed tape for storing electronic components has a tape body in which a plurality of recesses are continuously formed at a predetermined pitch, and a plurality of electronic components housed in the recesses of the tape body. A configuration including a cover tape for closing a plurality of recesses in which these electronic components are stored is generally known.
In the actual mounting operation of the electronic component, the electronic component mounting apparatus peels off the cover tape of the package and mounts the electronic component on the mounting target.
[0003]
Various types of electronic component mounting apparatuses have been developed. For example, in an electronic component mounting apparatus, a reel around which a package is wound is mounted, the cover tape is peeled off to expose the electronic component in the concave portion, and the electronic component is supplied to a mounting apparatus body of the electronic component mounting apparatus. 2. Description of the Related Art There is generally known a configuration including an electronic component supply device (so-called tape cartridge) and a mounting device main body (so-called mounter) for mounting the supplied electronic component on a substrate or the like to be mounted.
[0004]
The electronic component supply device further includes a reel holding mechanism that rotatably holds the reel, and a package feeding mechanism that sends a package wound on the reel held by the reel holding mechanism to the mounting device body. And a cover tape peeling mechanism for peeling the cover tape together with the feeding of the package by the feed mechanism.The mounting device main body includes a power unit for moving the packaging tape, and a package body for which the cover tape is peeled. In general, an electronic component is provided with a suction conveyance unit that takes out an electronic component from the recess and conveys the electronic component to the mounted body.
[0005]
Here, when mounting the electronic component by the electronic component mounting apparatus, first, the packaging tape wound on the reel is moved to the mounting apparatus main body side by the power unit. Thereafter, the cover tape is peeled off by the peeling section. The suction conveyance unit sucks the electronic component in the concave portion of the package from which the cover tape has been peeled, and takes out the electronic component from the concave portion. Then, the suction conveyance section conveys the electronic component onto the board, arranges the electronic component at a predetermined position on the board, and completes the mounting of the electronic component.
[0006]
When the package wound on the reel approaches the end, the operation of the electronic component mounting device is stopped once, the reel is taken out from the electronic component supply device, and a new reel on which the package is wound is replaced with the electronic component. The procedure of attaching to the supply device and restarting the operation was taken.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the electronic components are mounted as described above, the operation of the electronic component mounting apparatus is stopped every time the reel is replaced, so that there is a problem that the mounting efficiency of the electronic components is reduced.
[0008]
An object of the present invention is to provide a method of mounting an electronic component, a method of connecting a package, a jig for connecting a package, and a hole opening device for connecting a package, which improve the efficiency of mounting the electronic component.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an electronic component mounting method according to the present invention includes a tape body in which a plurality of recesses are continuously formed at a predetermined pitch, a plurality of electronic components housed in the recesses of the tape body, A tape-shaped package having a cover tape that closes a plurality of recesses in which electronic components are stored is wound and supplied as a reel to the electronic component mounting apparatus, and the electronic component mounting apparatus peels off the cover tape. A mounting method of the electronic component, wherein the electronic component is mounted on an object to be mounted, wherein the end of the supplied package and a new reel-shaped package are provided before the tape-shaped package reaches the end. The tape body is aligned with the leading end of the tape body in the width direction, and the extending direction of the tape bodies is set such that the interval between the concave portion on the terminal side and the concave portion on the distal side is the same as the pitch of the concave portions on the tape body. Position Performed was, then, characterized by connecting the tip end of the package being supplied, and the new package.
[0010]
According to the present invention, by connecting the end of the supplied package and the tip of the new package, it is possible to continuously supply the package without stopping the electronic component mounting apparatus. it can. Therefore, it is not necessary to stop the mounting of the electronic component, and the mounting method of the electronic component can be improved to improve the mounting efficiency of the electronic component.
[0011]
In the electronic component mounting method of the present invention, the connection between the end of the supplied package and the tip of the new package is performed on the cover tape surface of the supplied package and the cover tape surface of the new package. This is preferably performed by a tape-shaped connecting member that is stuck over.
[0012]
Here, when connecting by means such as an adhesive or the like, the end and the front end are connected so as to be in contact with each other. With such a connecting member, the connecting operation can be easily performed because it is only necessary to attach the connecting member to the surface of the cover tape.
[0013]
In the electronic component mounting method of the present invention, in the tape body, a hole for feeding a package by the electronic component mounting apparatus is continuously formed at a predetermined pitch along an arrangement direction of the concave portions at its width direction end, After attaching the tape-shaped connecting member, it is preferable to make a hole in the connecting member according to the hole position of each tape body.
[0014]
Here, many electronic component mounting apparatuses have a sprocket or the like for sending a package. This sprocket generally has a structure in which teeth are formed around a cylindrical member. For this reason, a feed hole is formed in the tape body so as to engage with the teeth of the sprocket and the like. After the tape-shaped connecting member is pasted, if there is no hole and it remains as it is, it cannot engage with the teeth of the sprocket or the like, which may hinder the supply of the package.
Therefore, if a hole is formed in the connecting member according to the hole position of each tape body after the tape-shaped connecting member is attached, the connecting member also engages with the teeth of the sprocket and the like. The package can be supplied smoothly.
[0015]
In the method for connecting a package of the present invention, a tape body in which a plurality of recesses are continuously formed at a predetermined pitch, a plurality of electronic components housed in the recesses of the tape body, and these electronic components are housed. A connection method of a package that connects ends of tape-shaped packages each including a cover tape that covers a plurality of recesses, wherein the end of one package and the tip of the other package are taped. The width direction alignment of the main bodies is performed, and the alignment of the tape main bodies in the extending direction is performed so that the interval between the concave portion on the terminal end side and the concave portion on the distal end side is equal to the pitch of the concave portions of the tape main body. It is characterized in that the end of one package is connected to the tip of the other package.
[0016]
According to the present invention, by connecting the end of one package and the tip of the other package, the package can be continuously supplied without stopping the electronic component mounting apparatus. it can. Therefore, it is not necessary to stop the mounting of the electronic component, and the connection method of the package can improve the efficiency of mounting the electronic component.
[0017]
In the connecting method of the package of the present invention, the end of the one package and the connection of the tip of the other package are connected to the cover tape surface of the one package and the cover tape surface of the other package. It is preferable to be performed by a tape-shaped connecting member to be stuck.
According to this, as in the case of the above-described electronic component mounting method, in the connection by the connecting member, it is only necessary to attach the connecting member to the surface of the cover tape, so that the connecting operation can be easily performed.
[0018]
In the connecting method of the package of the present invention, the tape body has a hole for feeding the package by the electronic component mounting apparatus for mounting the electronic component on the mounted body at the width direction end in the arrangement direction of the concave portion. Preferably, the tape-shaped connecting members are continuously formed at a predetermined pitch along the tape, and after the tape-shaped connecting members are attached, holes are formed in the connecting members according to the hole positions of the respective tape main bodies.
According to this, the package can be smoothly supplied as in the case of the electronic component mounting method described above.
[0019]
The packaging body connection jig of the present invention includes a tape body in which a plurality of recesses are continuously formed at a predetermined pitch, a plurality of electronic components housed in the recesses of the tape body, and these electronic components are housed. What is claimed is: 1. A package connecting jig for connecting ends of tape-shaped packages provided with a cover tape for covering a plurality of recesses, wherein the tape body has an arrangement of the recesses at a width direction end thereof. Holes are continuously formed at a predetermined pitch along the direction, a mounting table on which the tape main body is mounted, and a wall member that is erected on the mounting table and abuts the widthwise edge of each of the packaging bodies. And a plurality of pins that are erected on the opposite side of the wall member and inserted into holes of the tape body.
[0020]
According to the present invention, the tape main body is mounted on the mounting table, and the width direction of the package is positioned by the wall member. Further, since the holes of the tape main body are continuously formed at a predetermined pitch along the arrangement direction of the concave portions, by inserting a plurality of pins into the holes, the positioning of the package in the longitudinal direction is performed. The package connection jig having the simple structure described above can connect the ends of the packages without a pitch shift of the holes formed continuously, so that a new package can be continuously connected without stopping the mounting device. And work time for connection is not required. Therefore, there is no problem in continuously supplying the package, so that a package connecting jig that improves the efficiency of mounting electronic components can be provided.
[0021]
In the package connecting jig of the present invention, the wall member and the plurality of pins are provided so as to be able to be inserted and withdrawn from these mounting holes formed in the mounting table, and the mounting table has Preferably, a plurality of holes are formed.
[0022]
Here, the type of the package to be connected is not limited to one type, and therefore, the width of the package and the pitch of the holes formed in the tape body are not limited to one type.
According to this, the wall member is used for positioning the package in the width direction. Then, the position of the wall member can be changed. Similarly, the plurality of pins are used for positioning the package in the longitudinal direction. Therefore, the positions of the wall member and the plurality of pins can be changed in accordance with the width of the package to be connected and the pitch of the holes, so that a plurality of types of packages can be connected.
[0023]
The packaging body connection hole opener of the present invention is a tape body in which a plurality of recesses are continuously formed at a predetermined pitch, and holes are continuously formed at a predetermined pitch along an end in the width direction of the tape body. A plurality of electronic components housed in the recesses, and a tape-like package having a cover tape covering the plurality of recesses in which these electronic components are housed, are provided with tape-like ends on both cover tape surfaces. A packaging body connection hole opener for opening a plurality of holes corresponding to the holes of the tape body when the connection member is attached and connected, wherein the tape body and the connection member are sandwiched from an out-of-plane direction. A pair of holding portions, and a plurality of perforation pins provided on the holding surface of one of the holding portions in accordance with the pitch of the holes of the tape body and the plurality of holding pins on the holding surface of the other holding portion. Formed according to the arrangement of the piercing pins Characterized in that it comprises a plurality of pin receiving portion.
[0024]
Here, when mounting the electronic components, an electronic component mounting apparatus is used. Many of the electronic component mounting apparatuses have a sprocket or the like for sending a package. This sprocket generally has a structure in which teeth are formed around a cylindrical member. For this reason, a feed hole is formed in the tape body so as to engage with the teeth of the sprocket and the like. After the tape-shaped connecting member is pasted, if there is no hole and it remains as it is, it cannot engage with the teeth of the sprocket or the like, which may hinder the supply of the package.
[0025]
According to this, when the connecting member is attached and connected, the package connecting hole opening device is erected on the holding surface of one of the holding portions in accordance with the pitch of the holes of the tape body. By providing a plurality of perforating pins, the connecting member can be perforated in accordance with the position of the perforations in the tape body. Therefore, the connecting member can also be engaged with the teeth of the sprocket and the like, so that the package can be supplied smoothly, so that the hole opening device for package connection can improve the mounting efficiency of the electronic component. It can be.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an electronic component mounting apparatus 1 according to one embodiment of the present invention. The electronic component mounting apparatus 1 is supplied with an embossed tape 5 which is a tape-shaped package wound around a reel 4. The electronic component mounting apparatus 1 peels off the cover tape 53 (see FIG. 3) of the embossed tape 5. The electronic component 52 is mounted on the substrate 33 which is a mounted body. The mounter 3 which is a mounting apparatus main body for mounting the electronic component 52 on the substrate 33 which is a mounted body, and the electronic component 52 is mounted on the mounter 3. And a tape cartridge 6 which is an electronic component supply device for supplying.
[0027]
The mounter 3, as shown in FIG. 1, is configured to include a suction conveyance unit 32.
The suction conveyance section 32 includes a main body 321 and a suction section 322, and takes out the electronic component 52 from the embossed tape 5 and conveys the electronic component 52 to the substrate 33.
The main body 321 is configured by a known transport device, and is movable up, down, left, and right. The suction section 322 draws air to suck the electronic component 52.
Although not shown, the substrate 33 is transported to a predetermined position by a known transport unit.
[0028]
As shown in FIGS. 1 and 2, the reel 4 has an embossed tape 5 wound thereon, and is configured by sandwiching a center tube 41 between two disc-shaped members, namely, a center portion of a reel plate 42. The center tube 41 has a circular tube shape. The reel plate 42 is made of cardboard.
[0029]
The embossed tape 5 is, as shown in FIGS. 1 and 2, more specifically, FIG. A plurality of electronic components 52 and a cover tape 53 for closing the plurality of recesses 51A in which these electronic components 52 are stored.
A plurality of feed holes 51B are continuously formed at a predetermined pitch in the width direction end of the embossed tape 5 along the arrangement direction of the concave portions 51A. The tape body 51 is a transparent plastic tape. The recess 51A has a rectangular parallelepiped shape. The electronic component 52 is a component such as a semiconductor product. The cover tape 53 is a transparent tape, and is thermocompression-bonded to the tape body 51.
[0030]
Specifically, as shown in FIG. 2, the tape cartridge 6 includes a reel holding mechanism 61 for rotatably holding the reel 4 and an embossed tape 5 wound on the reel 4 held by the reel holding mechanism 61. , And a cover tape peeling mechanism 63 for peeling off the cover tape 53 while sending out the embossed tape 5 by the package body feeding mechanism 62.
[0031]
The reel holding mechanism 61 includes a rotation shaft 611 mounted in the center tube 41 that is the center of rotation of the reel 4, and a shaft support 612 that supports the rotation shaft 611.
The rotating shaft 611 is a metal rod-shaped member. The shaft supporting portion 612 includes a plate-shaped body 612A arranged to face the side surface of the reel 4, and a concave portion 612B formed by cutting out a part of the outer periphery of the plate-shaped body 612A. The plate-shaped body 612A is a substantially trapezoidal metal member.
[0032]
The package feed mechanism 62 is provided on the right side edge of the tape cartridge 6 in the figure and includes a sprocket 621. The sprocket 621 is provided with a plurality of teeth at regular intervals on its outer periphery. The plurality of teeth provided on the sprocket 621 are provided at the same interval as the plurality of feed holes 51B (see FIG. 3). Further, the sprocket 621 is rotated by the driving force from the mounter 3 and engages with the tape body 51 of the embossed tape 5 to feed out the embossed tape 5. The driving force from the mounter 3 is transmitted by a so-called ratchet mechanism by applying a pushing force to the sprocket 621 and rotating the sprocket 621 intermittently.
[0033]
The cover tape peeling mechanism 63 is disposed above the embossed tape 5 to be sent out, and a pair of cover tape guides 64 for guiding the peeled cover tape 53 and a pair of cover tapes 53 for holding the cover tape 53 guided by the cover tape guide 64. A rotatable support roll 651 and a biasing roll 652, and a predetermined tension is applied to the cover tape 53 by rotating the support roll 651 and the biasing roll 652 to peel off the cover tape 53 from the tape body 51. 65 and a cover tape sending section 66 for sending the peeled cover tape 53 to the outside of the tape cartridge 6.
[0034]
The cover tape guide portion 64 includes a horizontal portion 641 provided on the right side edge side of the tape cartridge 6 in the drawing, an inclined portion 642 provided on the reel holding mechanism 61 side, and a fixed roll 643 disposed above the inclined portion 642. And a slit 644 formed between the horizontal portion 641 and the inclined portion 642.
[0035]
The horizontal portion 641 is disposed above the sprocket 621 so that the tape body 51 does not come off from the sprocket 621.
The inclined portion 642 includes a horizontal portion and a portion that is inclined upward toward the reel holding mechanism 61. The fixed roll 643 is disposed above the inclined portion 642, and supports the cover tape 53 from above by sandwiching the cover tape 53 with the inclined portion 642. The slit 644 is opened upward in a rectangular shape, and allows the cover tape 53 to pass therethrough.
[0036]
The peeling portion main body 65 includes a support roll 651, an urging roll 652, a support rod 653 that supports the urging roll 652, a connecting portion 654 connected to the shaft support 612, and a rotating shaft of the urging roll 652. A coil spring 655, which is an urging member for urging the urging roll 652 toward the support roll 651 by applying a force, is provided.
[0037]
The support roll 651 is axially fixed to the edge of the plate-shaped body 612A at its center 651A, and has two disc-shaped members and a cylindrical shape concentrically sandwiched between these two disc-shaped members. And a member. The cover tape 53 is sandwiched between the surface of the cylindrical member of the support roll 651 and the urging roll 652.
The outer circumference of the support roll 651 is engaged with the outer circumference of the sprocket 621 of the above-mentioned package feeding mechanism 62 via a rotation transmission mechanism (not shown).
[0038]
The surface of the urging roll 652 is made of rubber. The support rod 653 is a rod-shaped member, and supports the center 652A of the urging roll 652 by axially fixing it at its tip. The support rod 653 is provided with a rotating shaft 653A on the upper side, is fixed to the connecting portion 654, and can freely change the direction in which the urging roll 652 is urged.
The connection portion 654 is a plate-shaped member, and is connected and fixed to the side surface of the plate-shaped body 612A of the shaft support portion 612 by a plurality of screws 654A at equal intervals.
The coil spring 655 has its upper end connected to the upper end of the support bar 653, and its lower end connected to the lower end of the connection portion 654.
[0039]
The line of action B of the force by the coil spring 655 (see FIG. 2) is inclined with respect to the line A connecting the rotation centers (651A and 652A) of the support roll 651 and the urging roll 652. The direction of the inclination is opposite to the direction in which the cover tape 53 is sent out.
[0040]
The cover tape sending section 66 comes into contact with the outer peripheral end of the mounted reel 4, rotates by the rotation of the reel 4, and sends out the cover tape 53 to the outside of the tape cartridge 6. 661, and a rectangular frame-shaped guide portion 665 through which the peeled cover tape 53 is inserted.
[0041]
The delivery roll 661 is formed in a reel shape, and a roll fixing portion 662 is connected to a side surface thereof.
The roll fixing portion 662 is a plate-shaped member, and has an elongated hole (not shown) formed in the center thereof, so that the delivery roll 661 can be moved in the vertical direction in the figure.
A fixing plate 663 is connected to the lower part of the roll fixing part 662 in the horizontal direction. The fixing plate 663 can be fixed to the plate-like body 612A in the horizontal direction in the figure.
[0042]
The guide section 665 includes a base section 666 and a ring section 667 provided above the base section 666.
The base 666 can be moved to a predetermined position of the plate-shaped body 612A and can be fixed.
The ring portion 667 is a horizontally long rectangular ring, and a portion above the ring is cut away, has a discontinuous ring shape, and the peeled cover tape 53 is inserted.
[0043]
When the embossed tape 5 of the reel 4 attached to the tape cartridge 6 approaches the end, a new embossed tape is connected by the package connecting jig 8 and the punch 9 shown in FIGS.
[0044]
The package connecting jig 8 is for connecting the end portions of the embossed tapes 5, and as shown in FIG. 4, a mounting table 81, a wall member 82, a plurality of pins 83, and a package holding The unit 84 is provided.
[0045]
The mounting table 81 on which the tape main body 51 is mounted is provided with a central portion 811 and fixed portions 812 on both sides of the central portion 811.
The central portion 811 is configured to be depressed in the width direction as compared with the fixed portion 812. The length of the central portion 811 is substantially the same as the length in the length direction of the wall member 82.
[0046]
A plurality of mounting holes 812A for mounting the wall member 82 are formed in the width direction and at regular intervals at portions near the central portion 811 of the fixing portions 812 on both sides.
A plurality of mounting holes 812B for mounting a plurality of pins 83 are formed at regular intervals along the longitudinal direction of the peripheral portion of the fixing portion 812 on both sides.
[0047]
The package holding portions 84 are provided at the respective ends of the peripheral portion opposite to the peripheral portion where the mounting holes 812B of the two fixing portions 812 are formed, and sandwich the embossed tape 5 with the mounting table 81 to form the embossed tape 5. And is provided with a package holding portion main body 841 and a holding rod 842.
[0048]
The package holder main body 841 is a metal plate-shaped member. A long hole 841A that is long in the vertical direction in the figure is formed at a substantially central portion in the width direction of the main body 841 of the package body.
The holding rod 842 comes into contact with the embossed tape 5 and includes a metal core rod 842A and a resin contact portion 842B that covers the periphery of the core rod 842A. The core rod 842A can move up and down in the elongated hole 841A, and is fixed to the elongated hole 841A with a screw or the like.
[0049]
The wall member 82 is erected on the mounting table 81, and each edge of the embossed tape 5 in the width direction comes into contact with the embossed tape 5, and includes a wall member main body 821 and a mounting pin 822.
The wall member main body 821 is a metal plate-shaped member. The two mounting pins 822 are mounted on the lower surface side of the wall member main body 821 at an interval corresponding to the length of the substantially central portion 811 in the longitudinal direction. The diameter of the mounting pin 822 is substantially the same as the inner diameter of the mounting hole 812A.
[0050]
The plurality of pins 83 are erected on the opposite side of the wall member 82 by being inserted into the mounting holes 812B, and are inserted into the feed holes 51B of the tape main body 51.
As shown in FIG. 5, the connection between the embossed tapes 5 is made by the surface of the cover tape 53 of the supplied embossed tape 5 (the embossed tape 5 on the left side in FIG. 5) and the new embossed tape 5 ( This is performed by a connecting tape 86 which is a connecting member that is attached across the surface of the cover tape 53 of the embossed tape 5) on the right side of FIG.
Specifically, as shown in FIG. 6, a linear perforation 861 is formed in the connecting tape 86 in the longitudinal direction.
[0051]
Further, when connecting the embossed tapes 5 to each other, as shown in FIG. 7, a perforation punch 9 which is a perforator for connecting a package is used to form a plurality of holes. The punch 9 is provided with a grip portion 91 and holding portions 92 and 93 provided at the tip of the grip portion 91.
[0052]
The holding portions 92 and 93 form a pair and hold the tape main body 51 and the connecting tape 86 from an out-of-plane direction.
As shown in FIG. 8, the holding portion 92 has a plurality of mounting holes 921 A formed linearly along the periphery of a plate-shaped holding portion main body 921, and a plurality of hole forming pins 922 in the mounting holes 921 A. Mounted and configured.
The plurality of perforating pins 922 are provided upright on a holding surface that holds the tape body 51 and the connecting tape 86 from an out-of-plane direction in accordance with the pitch of the feed holes 51 B of the tape body 51.
[0053]
As shown in FIG. 8, the pinching portion 93 is configured such that a plurality of pin receiving portions 931 A are linearly formed at positions corresponding to the perforation pins 922 in a plate-shaped pinching portion main body 931. Further, two fixing pins 932 are provided upright on the outer edge portion except for the corresponding portion of the holding portion main body 921 toward the holding surface.
[0054]
The procedure from preparation for supplying the embossed tape 5 of the electronic component mounting apparatus 1 to connection (connection) of the embossed tapes 5 to mounting of the electronic component 52 will be described below.
[0055]
(Preparation before supply)
As shown in FIG. 2, first, the reel 4 is fixed to the concave portion 612B of the reel holding mechanism 61. The embossed tape 5 wound on the reel 4 is pulled out in the supply direction, and is inserted between the horizontal portion 641 of the cover tape guide 64 and the sprocket 621. At this time, the teeth of the sprocket 621 are engaged with the feed holes 51B (see FIG. 3), and the cover tape 53 is peeled off. The cover tape 53 is passed through the slit 644 to pass between the fixed roll 643 and the inclined portion 642.
[0056]
Then, the cover tape 53 is passed between the urging roll 652 and the support roll 651, and the urging roll 652 urges the cover tape 53.
Further, the cover tape 53 is pulled out and passed through the ring portion 667 of the guide portion 665. Finally, the cover tape 53 is pulled out so as to pass over the delivery roll 661.
[0057]
(Supply of embossed tape 5)
As shown in FIG. 1, first, a drive source (not shown) provided on the sprocket 621 is operated, and the sprocket 621 is rotated to supply the embossed tape 5. At this time, as shown in FIG. 2, the rotation of the sprocket 621 is transmitted to the support roll 651 by a rotation transmission mechanism (not shown), and the cover tape 53 is pulled out. Specifically, as shown in FIG. 2, the urging roll 652 and the support roll 651 sandwich the cover tape 53 from above and below and apply a constant pressure. Due to this pressure, a certain tension is applied to the cover tape 53, and the cover tape 53 is pulled out of the tape cartridge 6 through the guide portion 665.
[0058]
(Connection of embossed tape 5)
On the other hand, before the tape-shaped embossed tape 5 reaches the end, as shown in FIG. 4, the end of the supplied embossed tape 5 (the embossed tape 5 on the left side in FIG. 4) and a new reel-shaped embossed tape 5 The leading end of the tape 5 (the embossed tape 5 on the right side in FIG. 4) is aligned with the tape bodies 51 in the width direction.
[0059]
At this time, specifically, as shown in FIG. 4, the mounting pins 822 of the wall member 82 are inserted into the mounting holes 812A of the mounting table 81, and the tape bodies 51 are aligned in the width direction. At this time, the wall members 82 abut against the respective edges in the width direction of the embossed tape 5 to perform positioning in the width direction of the embossed tape 5.
[0060]
Then, the end of the embossed tape 5 (the embossed tape 5 on the left side in FIG. 4) and the leading end of the new reel-shaped embossed tape 5 (the embossed tape 5 on the right side in FIG. 4) are aligned, so that the recess 51A The plurality of pins 83 are inserted into the feed holes 51B so as to face.
[0061]
Then, the holding rod 842 of the package holding part 84 is moved up and down in the elongated hole 841A, the contact part 842B is brought into contact with the embossed tape 5, and the embossed tape 5 is sandwiched between the holding rod 842 and the mounting table 81. Fix it.
Further, the tape main bodies 51 are aligned with each other in the extending direction so that the interval between the concave part 51A on the terminal end side and the concave part 51A on the front end side is equal to the pitch of the concave parts 51A of the tape main body 51.
[0062]
Thereafter, as shown in FIG. 5, the end of the embossed tape 5 (the embossed tape 5 on the left side in FIG. 5) supplied by the connecting tape 86 and a new embossed tape 5 (the embossed tape 5 on the right side in FIG. 5). Connect the tip of
[0063]
The perforations 861 (see FIG. 6) of the connection tape 86 are attached to the edges of the embossed tape 5 (specifically, as shown in FIG. 5, the edge opposite to the edge in contact with the wall member 82). At the same time, the connecting tape 86 is attached to the surface of the cover tape 53. After attaching the connecting tape 86 to the surface of the cover tape 53, the connecting tape 86 is bent at the perforation 861 toward the concave portion 51 A of the tape body 51.
[0064]
After attaching the connecting tape 86, holes are made in the connecting tape 86 according to the positions of the feed holes 51B of the respective tape main bodies 51.
[0065]
At this time, a procedure for using the punch 9 for punching a plurality of holes will be described below. First, as shown in FIGS. 7 and 8, the position is adjusted so that the fixing pin 932 matches the feed hole 51B adjacent to the connecting tape 86.
The gripping portion 91 of the punch 9 is gripped, and the connecting tapes 86 and the like are gripped by the gripping portions 92 and 93 from an out-of-plane direction. Thereafter, as shown in FIG. 9, tape holes 862 are formed in the connecting tape 86 at the same pitch as the feed holes 51B. The tape hole 862 allows the embossed tape 5 to be supplied without any trouble.
[0066]
(Mounting of electronic component 52)
On the other hand, returning to FIG. 1, when the embossed tape 5 moves to the position of the suction conveyance section 32, the suction conveyance section 32 moves onto the concave portion 51 A from which the cover tape 53 has been peeled, and the suction section 322 contacts the electronic component 52. I do. Thereafter, the suction unit 322 sucks the electronic component 52, transports the electronic component 52 to the position of the substrate 33, and causes the electronic component 52 to approach the substrate 33. Then, the electronic component 52 is mounted on the substrate 33, and thereafter, the suction / conveyance unit 32 is moved to the concave portion 51A again, and the suction / conveyance is repeated. During that time, the embossed tape 5 moves in the supply direction each time the suction and conveyance are completed.
[0067]
According to the above-described embodiment, the following effects can be obtained.
[0068]
(1) By connecting the end of the supplied embossed tape 5 and the tip of a new embossed tape 5, the embossed tape 5 can be continuously supplied without stopping the electronic component mounting apparatus 1. Therefore, it is not necessary to stop the mounting of the electronic component 52, and the mounting efficiency of the electronic component 52 can be improved.
[0069]
(2) In the connection using the connecting tape 86, the connecting tape 86 only needs to be attached to the surface of the cover tape 53, so that the connecting operation can be easily performed.
[0070]
(3) Since the tape holes 862 are formed in the connection tape 86 according to the positions of the feed holes 51B of the respective tape main bodies 51 after the bonding of the connection tape 86, the portions of the connection tape 86 are also formed by the sprockets 31 and 621. , The embossed tape 5 can be supplied smoothly.
[0071]
(4) The tape body 51 is mounted on the mounting table 81, and the width direction of the embossed tape 5 is positioned by the wall member 82. Further, since the feed holes 51B of the tape main body 51 are continuously formed at a predetermined pitch along the arrangement direction of the concave portions 51A, by inserting a plurality of pins 83 into the feed holes 51B, the length of the embossed tape 5 becomes longer. The direction is determined. Since the ends of the embossed tapes 5 can be connected to each other with the package connecting jig 8 having the simple structure, no work time is required for the connection. Therefore, there is no problem when the embossed tape 5 is continuously supplied, so that the mounting efficiency of the electronic component 52 can be improved.
[0072]
(5) The positions of the wall member 82 and the plurality of pins 83 can be changed according to the width of the embossed tape 5 to be connected and the pitch of the feed holes 51B. Therefore, connection of a plurality of types of embossed tapes 5 can be supported.
[0073]
(6) Since the perforation 861 is formed in the connecting tape 86, the portion connecting the embossed tape 5 is cut off by the perforation 861 when the cover tape 53 is peeled off, so that the cover is smoothly covered. The tape 53 can be peeled off. Therefore, the supply of the embossed tape 5 is not hindered, so that the electronic components 52 can be mounted smoothly.
[0074]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications and improvements as long as the object of the present invention can be achieved are included in the present invention. For example, the connection of the embossed tape 5 is performed by attaching a connecting tape, but the connection is not limited to this, and the connection may be performed by using an adhesive or welding.
Further, in the above-described embodiment, the embossed tapes 5 are connected while supplying the embossed tapes 5 while the electronic component 52 is being mounted on the substrate 33. However, the present invention is not limited to this. May be connected to the tip of a new embossed tape 5.
In addition, specific structures, shapes, and the like when the present invention is implemented may be other structures and the like as long as the object of the present invention can be achieved.
[0075]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the mounting method of the electronic component which improves the mounting efficiency of an electronic component, the connection method of a package, the package connection jig, and the hole opening device for a package connection can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an electronic component mounting apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing a tape cartridge in the embodiment of FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a package (embossed tape) in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view showing a connection jig for the package (embossed tape) in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a connecting tape is attached to the package (embossed tape) in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 6 is an enlarged perspective view showing a portion where the connecting tape is stuck in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a hole is punched by a hole punch in the connecting tape in the embodiment of FIG. 1;
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the connecting tape in the embodiment of FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing a state where holes are formed in the connecting tape in the embodiment of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1 Electronic component mounting equipment
5 Embossed tape
8 Package connection jig
9 Punch
33 substrate
51 Tape body
51A recess
51B Feed hole
52 Electronic components
53 cover tape
81 Mounting table
82 wall members
83 pin
86 Connecting tape
92, 93 Holding part
922 Hole making pin
931A pin receiving part

Claims

A tape body in which a plurality of recesses are continuously formed at a predetermined pitch, a plurality of electronic components housed in the recesses of the tape body, and a cover tape for closing the plurality of recesses in which these electronic components are housed. A method of mounting an electronic component, in which the tape-shaped package is wound and supplied as a reel to an electronic component mounting apparatus, and the electronic component mounting apparatus peels off the cover tape and mounts the electronic component on a mounted body. And
Before the tape-shaped package reaches the end, the end of the supplied package and the tip of the new reel-shaped package are aligned in the width direction of the tape bodies, and the end side Positioning of the tape bodies in the extending direction is performed so that the interval between the concave portions and the concave portion on the leading end side is equal to the pitch of the concave portions of the tape main body. A method for mounting an electronic component, comprising connecting a tip of a body.

The electronic component mounting method according to claim 1,
The connection between the end of the supplied package and the tip of the new package is a tape-shaped connection that is attached across the cover tape surface of the supplied package and the cover tape surface of the new package. An electronic component mounting method, which is performed by a member.

The electronic component mounting method according to claim 2,
In the tape body, a hole for feeding the package by the electronic component mounting apparatus is continuously formed at a predetermined pitch along an arrangement direction of the concave portions at an end portion in a width direction thereof,
A method of mounting an electronic component, characterized in that after attaching the tape-shaped connecting member, holes are formed in the connecting member according to the hole positions of the respective tape main bodies.

A tape body in which a plurality of recesses are continuously formed at a predetermined pitch, a plurality of electronic components housed in the recesses of the tape body, and a cover tape for closing the plurality of recesses in which these electronic components are housed. A method of connecting a package that connects the ends of the tape-shaped packages,
The end of one package and the tip of the other package are aligned in the width direction of the tape bodies, and the interval between the recess on the end side and the recess on the tip side is the same as the pitch of the recesses on the tape body. A method of connecting a package, wherein the tape bodies are aligned in the extending direction so that the end of the one package is connected to the tip of the other package.

The method for connecting a package according to claim 4,
The connection between the end of the one package and the tip of the other package is performed by a tape-like connecting member that is attached across the cover tape surface of the one package and the cover tape surface of the other package. A connection method of a package characterized by being connected.

6. The method of connecting a package according to claim 4, wherein the tape body has a hole for feeding a package by an electronic component mounting apparatus that mounts the electronic component on a mounting body, at a width direction end thereof. Are formed continuously at a predetermined pitch along the arrangement direction of the concave portions,
After attaching the tape-shaped connecting member, a hole is formed in the connecting member according to the hole position of each tape main body, and a method of connecting a package is provided.

A tape body in which a plurality of recesses are continuously formed at a predetermined pitch, a plurality of electronic components housed in the recesses of the tape body, and a cover tape for closing the plurality of recesses in which these electronic components are housed. Packaging jig for connecting the ends of the tape-shaped packaging bodies,
In the tape body, holes are continuously formed at a predetermined pitch at an end portion in a width direction along an arrangement direction of the concave portions,
A mounting table on which the tape body is mounted, a wall member that stands on the mounting table, and a width-direction edge of each of the packaging bodies abuts on the mounting member; A package connecting jig comprising: a plurality of pins inserted into holes of a tape body.

The package connection jig according to claim 7,
The wall member and the plurality of pins are provided so as to be insertable into and removable from these mounting holes formed in the mounting table,
The package connection jig, wherein a plurality of these mounting holes are formed in the mounting table.

A plurality of recesses are continuously formed at a predetermined pitch, and a tape body in which holes are continuously formed at a predetermined pitch along a width direction end thereof; a plurality of electronic components housed in the recesses of the tape body; When the end portions of the tape-shaped packages each having a cover tape for closing a plurality of recesses accommodating the electronic components are connected by attaching a tape-shaped connecting member to both cover tape surfaces. A package opening hole opening device for opening a plurality of holes corresponding to the holes of the tape body in the member,
A pair of holding portions for holding the tape body and the connecting member from an out-of-plane direction,
A plurality of perforation pins that are erected according to the pitch of the holes in the tape body,
A plurality of pin receiving portions formed on the holding surface of one of the other holding portions in accordance with the arrangement of the plurality of hole forming pins.