【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも１個所に型枠を保持する部分を有する型枠間隔保持金具、段付型枠間隔保持金具等の鋼板製の型枠保持金具に係り、特にコンクリート打設後に、コンクリート基礎の外側に突出する基部、係止部等が切断除去されるタイプの型枠保持金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の型枠保持金具の一例である型枠間隔保持金具１１は、図１に示すように、長尺板状の基部１２と、その長手方向両端に立設された一対の係止片１３と、基部１２にて係止片１３と所定間隔を隔てて互いに対向して立設された係止片である一対の位置決め凸部１４とを有しており、普通鋼板にプレス加工、パンチング加工等を施すことにより形成される。そして、例えば図２に示すように、基部１２に設けた取付孔１２ａに釘を打ち込んでベースＧ上に固定された型枠間隔保持金具１１の係止片１３と位置決め凸部１４の間にそれぞれ基礎型枠１６が嵌合配置され、互いに対向して垂直に立設される。さらに、係止片１３の折曲げ溝１３ａを内側に折り曲げて基礎型枠１６を固定することにより、型枠間隔保持金具１１が各基礎型枠１６を所定間隔で保持できるようになっている。
【０００３】
また、この型枠間隔保持金具１１は、位置決め凸部１４の外側位置で基部１２に折曲げ溝１２ｂが設けられており、コンクリート打設後に、コンクリート基礎Ｋの外側に露出して作業等の邪魔になる基部１１の一部を切断除去することができるようになっている。そして、型枠間隔保持金具１１の両側に基礎型枠１６が立設された状態で、型枠間にコンクリートが打設され、乾燥後に型枠が取り外され、コンクリート基礎Ｋが形成される。その後、コンクリート基礎Ｋの外側に突出する基部１２が、折曲げ溝１２ｂで折り曲げられて切断除去される。
【０００４】
この種の型枠保持金具は、コンクリート基礎の形成において大量に使用され、コンクリートに埋め込まれたりして使い捨てにされる場合が多いため、安価であることが必要であり、そのため、安価な普通鋼板が使用されている。しかし、型枠保持金具は、地中に埋められたりすることによる錆びが発生し、そのためにコンクリート基礎の耐久性が低下するという不安がある。このような錆びを防止するために、表面に安価な亜鉛メッキ等が施された鋼板を使用して型枠保持金具を形成することが行われている。しかし、型枠保持金具の形成のために鋼板にプレス加工、パンチング加工等が施される結果、加工後の鋼板表面に鋼素地が露出し、その露出部分から錆びが発生するという問題がある。
【０００５】
これに対して、プレス加工、パンチング加工によって型枠保持金具を形成した後に、その表面に亜鉛メッキ等を施すことも行われている。しかし、個別の製品毎にメッキを施さなければならないため、型枠保持金具のコストが高くなるという問題がある。さらに、金具形成後にメッキを施しても、型枠間隔保持金具１１自体は亜鉛メッキ層等により被覆されているが、基部１１の折曲げ溝１２ｂによる切断個所では、鋼素材が露出しており、地中に放置される間にこの切断箇所から錆びを生じる。そのため、型枠間隔保持金具１１が、地中に長時間に亘って放置される間に腐食が進行し、その結果、コンクリート基礎の耐久性を損なうおそれがある。さらに、このような錆びの発生に対処するために、型枠保持金具をステンレス鋼で形成すればよいが、普通鋼板製の金具の価格に比べて数倍以上と非常に高価になるという問題がある。
【０００６】
ところで、鋼板に施すメッキとして、近年開発された亜鉛（Ｚｎ）、アルミニウム（Ａｌ）及びマグネシウム（Ｍｇ）を含む商品名ＺＡＭ（日新製鋼株式会社製）が知られている。ＺＡＭの組成比率としては、アルミニウム６重量％，マグネシウム３重量％，残部が亜鉛及び不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ層である。ＺＡＭを用いたメッキ層を有する鋼板を切断した場合に、切断面に鋼素地が露出するが、メッキ層が雨や結露等で濡れることにより、メッキ層から亜鉛，アルミニウム，マグネシウムが溶け出して、鋼板の露出端面を緻密なマグネシウム含有亜鉛系保護被膜が覆うという性質がある。これにより鋼板の腐食の進行が防止される。
【０００７】
本件発明者は、このようなＺＡＭの優れた耐腐食性に着目し、鋼板にプレス加工，パンチング加工等を施すことにより形成され、またコンクリート打設後に、コンクリート基礎の外側に露出する基部等が切断除去される普通鋼板製の型枠保持金具のメッキ層にＺＡＭを適用することを試みた。その結果、型枠保持金具の切断面からの腐食の進行が防止され、コンクリート基礎の耐久性が高められることが確認され、本件発明者は本発明を想到した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、本発明は、上記した問題を解決しようとするもので、鋼板にプレス加工、パンチング加工等が施された加工部分等の鋼素地露出部分において内部に腐食が進行せず、コンクリート基礎の長期にわたる耐久性を確保することができる型枠保持金具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明の構成上の特徴は、長尺状の基部と、基部の少なくとも一端及び一端に対向する位置にて基部に対して垂直に一体で立設されて互いに対向する少なくとも一対の係止片を有し、一対の係止片間に嵌合配置される型枠を保持し、型枠によってコンクリート基礎が形成される普通鋼板製の型枠保持金具において、普通鋼板の表面に、アルミニウム６重量％，マグネシウム３重量％，残部が亜鉛及び不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ層が形成されており、さらに、型枠を用いて形成されたコンクリート基礎から外部に突出する基部又は係止片の突出部分を切断可能にする折曲げ溝を基部又は係止片に設けたことにある。亜鉛、アルミニウム及びマグネシウムの組成比率としては、亜鉛９１％−アルミニウム６％−マグネシウム３％が好ましいが、この組成比率がわずかに変動したものであってもよい。
【００１０】
上記のように構成した請求項１の発明においては、型枠保持金具の一対の係止片間に型枠を嵌合配置し、型枠間にコンクリートを打設し、コンクリート乾燥後に型枠を取り外すことによりコンクリート基礎が形成される。ここで、型枠保持金具は、普通鋼板にプレス加工、パンチング加工等を施して形成されるものであり、加工後の切断箇所に鋼素地が露出している。また、コンクリート基礎から突出している型枠保持金具の突出部分は、作業等の邪魔になるため、折曲げ溝を設けて、折曲げ溝において切断除去されることがあり、これにより切断部分に鋼素地が露出する。しかし、型枠保持金具の鋼材表面には、当初からアルミニウム６重量％，マグネシウム３重量％，残部が亜鉛及び不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ層が形成されている。そのため、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ層が雨や結露等で濡れることにより、メッキ層から亜鉛，アルミニウム，マグネシウムが溶け出して、鋼素地の露出面が緻密なマグネシウム含有亜鉛系保護被膜によって覆われる。これにより、鋼素地露出面からの腐食の進行が防止される。また、この溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ層の形成のコストは、通常の溶融亜鉛メッキ等と同等であり、このメッキを施した型枠保持金具は、ステンレス性の型枠保持金具に比べて大幅に安価になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、型枠支持治具の一例である上記型枠間隔支持金具１１を斜視図により示したものである。型枠間隔保持金具１１は、その構造については上述した通りであり、表面全面に組成比率がアルミニウム６重量％，マグネシウム３重量％，残部が亜鉛及び不可避的不純物からなる上記溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ層が形成された鋼板にプレス加工及びパンチング加工等を施すことにより形成されたものである。そして、図２に示すように、型枠間隔保持金具１１の両側に基礎型枠１６が立設された状態で、型枠間にコンクリートが打設され、乾燥後に型枠が取り外され、コンクリート基礎Ｋが形成される。その後、コンクリート基礎Ｋの外側に突出する基部１２及び係止片１３が折曲げ溝１２ｂで折り曲げることにより切断除去され、基部１２の切断面に鋼素材が露出する。また、型枠間隔保持金具１１は、普通鋼板にプレス加工、パンチング加工等を施して形成されるものであり、加工後の切断箇所にも鋼素地が露出している。
【００１２】
しかし、型枠間隔保持金具１１が、上記溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ層により被覆されていため、この溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ層が雨や結露等で濡れることにより、メッキ層から亜鉛，アルミニウム，マグネシウムが溶け出して、鋼素地の露出面が耐腐食性の高い緻密なマグネシウム含有亜鉛系保護被膜で覆われる。そのため、基部１２の鋼素地露出面からの腐食の進行が防止される。その結果、型枠間隔保持金具１１が、地中に長時間に亘って放置されても腐食が進行せず、コンクリート基礎の耐久性が長期間に亘って確保され、コンクリート基礎上に設けられる住宅等の建築物の信頼性が高められる。また、この溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ層の形成のコストは、通常の溶融亜鉛メッキ等と同等であり、このメッキを施した型枠間隔保持金具１１は、ステンレス性の型枠保持金具に比べて大幅に安価になる。そのため、この溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ層の採用によるコスト上の負担は、非常に少ない。
【００１３】
図３は、型枠保持金具の他の例である、型枠を２段に積んで固定するために用いられる型枠保持金具である段付型枠間隔保持治具（以下、段セパレータと記す）を斜視図により示したものである。段セパレータ２１は、所定幅の長尺板状の基部２２と、その幅方向の一方側端部で長手方向の両端側及び中央側に基部２２に対して直角に突出した長方形の端部係止片２３ａ，２３ｂ及び中間係止片２３ｃと、幅方向の他方側端部で端部係止片２３ａ，２３ｂ及び中間係止片２３ｃに対して基部２２を挟んで反対方向に突出した同一形状の端部係止片２５ａ，２５ｂ及び中間係止片２５ｃを一体で設けている。
【００１４】
端部係止片２３ａ，２３ｂ及び中間係止片２３ｃは長方形板であり中間係止片２３ｃの方が端部係止片２３ａ，２３ｂより長手方向長さが長くなっている。端部係止片２３ａ，２３ｂと中間係止片２３ｃとの間は、下側あるいは上側型枠１７，１８を挿嵌するための空間である型枠挿嵌部２４ａ，２４ｂになっている。また端部係止片２５ａ，２５ｂと中間係止片２５ｃとの間は、型枠１７，１８を挿嵌するための型枠挿嵌部２６ａ，２６ｂになっている。そして、基部２２は、中間係止片２３ｃ，２５ｃの長手方向両端位置にて幅方向両端間を延びた折曲げ溝２２ａ，２２ｂを設けている。この段セパレータ２１は、表面に上記溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ層が形成された鋼板にプレス加工，パンチング加工等を施すことにより形成されている。
【００１５】
この段セパレータ２１の使用状態について説明する。
図４に示すように、ベースコンクリートＧ上に、上記型枠間隔保持金具１１が縦横鉄筋２８を挟んで載置され、基部１２の取付孔に釘を打ち込むことにより固定される。型枠間隔保持金具１１の基部１２に立設された一対の係止片１３と位置決め凸部３４との間に、一対の下側型枠１７がそれぞれ挿嵌されて立設される。
【００１６】
一対の下側型枠１７に、段セパレータ２１が型枠挿嵌部２６ａ，２６ｂにて嵌め合わせることにより取り付けられる。この段付セパレータ２１の型枠挿嵌部２４ａ，２４ｂに一対の上側型枠１８が挿嵌されて下側型枠１７上に積み重ねられる。さらに、一対の上側型枠１８の上端には上記型枠間隔保持金具１１が取り付けられ、両上側型枠１８の間隔が保持される。このように組み立てられた上下側型枠１７，１８の対向面間にコンクリートが打設され、乾燥後に上下側型枠１７，１８が取り外され、図５に示すようにコンクリート基礎Ｋが形成される。その後、コンクリート基礎Ｋの外側に突出する段セパレータ２１の基部２２及び型枠間隔保持金具１１の基部１１が、折曲げ溝２２ａ，２２ｂ及び折曲げ溝１２ｂにおいて折り曲げられて切断除去される。これにより、基部２２及び基部１２の２箇所の切断面に鋼素材が露出する。また、段セパレータ２１及び型枠間隔保持金具１１は、普通鋼板にプレス加工、パンチング加工等を施して形成されるものであり、加工後の切断箇所に鋼素地が露出している。
【００１７】
しかし、段セパレータ２１及び型枠間隔保持金具１１の表面が上記溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ層により被覆されており、メッキ層が雨や結露等で濡れることにより、メッキ層から亜鉛，アルミニウム，マグネシウムが溶け出して、鋼素材の露出面が耐腐食性の高い緻密なマグネシウム含有亜鉛系保護被膜で覆われる。そのため、段セパレータ２１及び型枠間隔保持金具１１における種々の鋼素地露出部分からの腐食の進行が防止される。その結果、段セパレータ２１及び型枠間隔保持金具１１が、地中に長時間に亘って放置されても腐食が進行せず、コンクリート基礎の耐久性が長期間に亘って確保される。また、この溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ層の採用によるコスト上の負担が非常に少ない点については、上記実施形態に示したのと同様である。
【００１８】
なお、上記各実施形態においては、メッキ層として組成比率がアルミニウム６重量％，マグネシウム３重量％，残部が亜鉛及び不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ層である商品名ＺＡＭ（日新製鋼株式会社製）が用いられているが、その組成比率を数％程度の範囲で変更したメッキ層であっても、上記腐食防止について同様の効果が得られる。また、上記各実施形態においては、型枠保持金具として、型枠間隔保持金具、段セパレータについて示したが、その他、型枠間隔保持金具を長手方向中間位置で切断した半セパレータ等の類似の形態の型枠保持金具があり、それらに対しても本発明を同様に適用することができる。その他、上記各実施形態に示した型枠保持金具については、一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変更実施することが可能である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、型枠保持金具の表面全面にアルミニウム６重量％，マグネシウム３重量％，残部が亜鉛及び不可避的不純物からなる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ層、例えば商品名ＺＡＭによるメッキ層が形成されているため、型枠保持金具のプレス加工、パンチング加工等が行われた切断箇所等の鋼素地が露出した部分がメッキ層によって確実に保護される。その結果、本発明においては、鋼素地の腐食の進行が防止され、コンクリート基礎の長期に亘っての耐久性が確保され、コンクリート基礎上に立てられる建築物の信頼性が高められる。また、本発明によれば、この溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇメッキ層の形成のコストは、通常の溶融亜鉛メッキ等と同等であり、コスト上の負担も非常に少ないという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である型枠間隔保持金具を概略的に示す斜視図である。
【図２】型枠間隔保持金具の使用状態を概略的に示す正面図である。
【図３】段セパレータを概略的に示す斜視図である。
【図４】段セパレータのコンクリート打設前の使用状態を概略的に示す正面図である。
【図５】段セパレータのコンクリート打設後の使用状態を概略的に示す正面図である。
【符号の説明】
１１…型枠間隔保持金具、１２…基部、１２ｂ…折曲げ溝、１３…係止片、１４…位置決め凸部、１６…型枠、１７…下側型枠、１８…上側型枠、２１…段セパレータ、２２…基部、２２ａ，２２ｂ…折曲げ溝、２３ａ，２３ｂ…端部係止片、２３ｃ…中間係止片、２４ａ，２４ｂ…型枠挿嵌部、２５ａ，２５ｂ…端部係止片、２５ｃ…中間係止片、２６ａ，２６ｂ…型枠挿嵌部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a formwork holding member made of a steel plate such as a formwork holding member having a portion for holding a formwork in at least one place, a stepped formwork holding member, and the like. The present invention relates to a mold holding metal fitting of a type in which a base, a locking part, and the like protruding outward are cut and removed.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 1, a mold space holding member 11, which is an example of this type of form holding member, has a long plate-shaped base portion 12 and a pair of locking pieces 13 erected at both ends in the longitudinal direction. And a pair of positioning projections 14 which are locking pieces that are erected at the base 12 so as to face each other with a predetermined space therebetween. And the like. Then, as shown in FIG. 2, for example, a nail is driven into a mounting hole 12 a provided in the base 12, and the nail is fixed to the base G. The base formwork 16 is fitted and arranged to be vertically opposed to each other. Further, the bending groove 13a of the locking piece 13 is bent inward to fix the basic form 16 so that the form spacing metal fitting 11 can hold each basic form 16 at a predetermined interval.
[0003]
Further, in the form spacing metal fitting 11, a bent groove 12b is provided in the base 12 at a position outside the positioning projection 14, and after the concrete is cast, it is exposed to the outside of the concrete foundation K and obstructs work or the like. The base 11 can be partially cut and removed. Then, in a state where the foundation form 16 is erected on both sides of the form spacing metal fitting 11, concrete is poured between the forms, and after drying, the form is removed and the concrete foundation K is formed. Thereafter, the base 12 protruding outside the concrete foundation K is bent by the bending groove 12b and cut and removed.
[0004]
This type of form holding bracket is used in large quantities in the formation of concrete foundations, and is often embedded or disposable in concrete, so it is necessary to be inexpensive, and therefore, inexpensive ordinary steel plate Is used. However, there is a concern that the form holding metal fittings may be rusted by being buried in the ground, thereby lowering the durability of the concrete foundation. In order to prevent such rust, a form holding metal fitting is formed using a steel plate whose surface is coated with inexpensive zinc or the like. However, as a result of press working, punching, and the like being performed on the steel sheet to form the mold holding metal, there is a problem that the steel base is exposed on the surface of the steel sheet after the processing, and rust is generated from the exposed portion.
[0005]
On the other hand, after forming the mold holding metal by press working and punching, galvanizing is performed on the surface thereof. However, since plating must be performed for each individual product, there is a problem in that the cost of the mold holding bracket is increased. Further, even if plating is performed after the formation of the metal fittings, the mold spacing metal fittings 11 themselves are covered with a galvanized layer or the like, but the steel material is exposed at the cutting positions of the base portions 11 by the bending grooves 12b, Rust forms from this cut while being left in the ground. Therefore, corrosion proceeds while the form spacing metal fitting 11 is left in the ground for a long time, and as a result, the durability of the concrete foundation may be impaired. Further, in order to cope with the occurrence of such rust, it is sufficient to form the form holding metal fittings from stainless steel. However, there is a problem that the price is several times more than the price of the metal plate metal fittings. is there.
[0006]
By the way, as plating applied to a steel sheet, ZAM (manufactured by Nissin Steel Co., Ltd.) containing zinc (Zn), aluminum (Al) and magnesium (Mg), which has been recently developed, is known. The composition ratio of ZAM is a molten Zn—Al—Mg plating layer composed of 6% by weight of aluminum, 3% by weight of magnesium, and the balance of zinc and unavoidable impurities. When a steel sheet having a plating layer using ZAM is cut, a steel base is exposed on the cut surface, but zinc, aluminum, and magnesium are dissolved from the plating layer by the plating layer being wetted by rain, dew, or the like. There is a property that a dense magnesium-containing zinc-based protective coating covers the exposed end face of the steel sheet. This prevents the progress of corrosion of the steel sheet.
[0007]
The present inventor pays attention to such excellent corrosion resistance of ZAM, and is formed by subjecting a steel sheet to press working, punching processing, and the like. An attempt was made to apply ZAM to a plating layer of a form-holding bracket made of ordinary steel plate to be cut and removed. As a result, it was confirmed that the progress of corrosion from the cut surface of the form-holding metal fitting was prevented and the durability of the concrete foundation was enhanced, and the present inventor has arrived at the present invention.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
That is, the present invention is intended to solve the above-mentioned problem, and the corrosion does not progress inside the exposed portion of the steel base such as the processed portion in which the steel plate is subjected to press working, punching, etc. It is an object of the present invention to provide a mold holding metal fitting which can ensure the durability over a wide range.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a structural feature of the invention according to claim 1 is that a long base and at least one end of the base and a position opposed to one end are vertically erected integrally with the base. A mold holding metal fitting made of ordinary steel plate having at least a pair of locking pieces facing each other, holding a formwork fitted and arranged between the pair of locking pieces, and forming a concrete foundation by the formwork. A molten Zn—Al—Mg plating layer composed of 6% by weight of aluminum, 3% by weight of magnesium, and the balance of zinc and unavoidable impurities is formed on the surface of an ordinary steel plate, and concrete formed using a formwork is further provided. A bent groove is provided on the base or the locking piece so as to be able to cut a protruding portion of the base or the locking piece projecting from the foundation to the outside. The composition ratio of zinc, aluminum and magnesium is preferably 91% zinc-6% aluminum-3% magnesium, but the composition ratio may vary slightly.
[0010]
In the invention of claim 1 configured as described above, the form is fitted and arranged between the pair of locking pieces of the form holding metal fitting, concrete is poured between the forms, and after the concrete is dried, the form is removed. Upon removal, a concrete foundation is formed. Here, the form-holding metal fitting is formed by subjecting a normal steel plate to press working, punching, or the like, and the steel base is exposed at the cut portion after the working. In addition, since the projecting portion of the form holding bracket projecting from the concrete foundation interferes with work or the like, a bent groove may be provided and cut and removed in the bent groove. The base is exposed. However, a molten Zn-Al-Mg plating layer composed of 6% by weight of aluminum, 3% by weight of magnesium, and the balance of zinc and unavoidable impurities is formed on the surface of the steel material of the mold holding metal from the beginning. Therefore, when the molten Zn—Al—Mg plating layer is wetted by rain, dew, or the like, zinc, aluminum, and magnesium dissolve out of the plating layer, and the exposed surface of the steel substrate is covered with the dense magnesium-containing zinc-based protective coating. . This prevents the progress of corrosion from the exposed surface of the steel base. The cost of forming the hot-dip Zn—Al—Mg plating layer is equivalent to that of ordinary hot-dip galvanizing, etc., and the plated metal frame holding metal is significantly larger than the stainless steel metal frame holding metal. Will be cheaper.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing the above-described mold spacing support metal 11 which is an example of a mold supporting jig. The structure of the mold spacing metal fitting 11 is as described above, and the molten Zn—Al—Mg having a composition ratio of 6% by weight of aluminum, 3% by weight of magnesium, and the balance of zinc and unavoidable impurities is formed on the entire surface. It is formed by subjecting a steel plate on which a plating layer is formed to press working, punching, and the like. Then, as shown in FIG. 2, in a state where the foundation formwork 16 is erected on both sides of the formwork spacing metal fitting 11, concrete is poured into the formwork, the formwork is removed after drying, and the concrete foundation is removed. K is formed. After that, the base 12 and the locking pieces 13 protruding outside the concrete foundation K are cut and removed by bending in the bending grooves 12b, and the steel material is exposed on the cut surface of the base 12. Further, the formwork spacing metal fitting 11 is formed by subjecting an ordinary steel plate to press working, punching working, and the like, and the steel base is also exposed at the cut portion after the working.
[0012]
However, since the mold spacing metal fitting 11 is covered with the molten Zn—Al—Mg plating layer, the molten Zn—Al—Mg plating layer is wetted by rain, dew, or the like. , Magnesium elutes, and the exposed surface of the steel base is covered with a dense magnesium-containing zinc-based protective coating having high corrosion resistance. Therefore, the progress of corrosion from the exposed surface of the base material of the steel base 12 is prevented. As a result, even if the form spacing metal fitting 11 is left in the ground for a long time, the corrosion does not progress, the durability of the concrete foundation is secured for a long time, and the housing provided on the concrete foundation is provided. And the like, the reliability of the building is improved. The cost of forming the hot-dip Zn—Al—Mg plating layer is equivalent to that of ordinary hot-dip galvanizing or the like. And become significantly cheaper. Therefore, the burden on the cost due to the use of the molten Zn—Al—Mg plating layer is very small.
[0013]
FIG. 3 is another example of a mold holding metal fitting, which is a stepped mold spacing holding jig (hereinafter referred to as a “separator”) which is a mold holding metal used for stacking and fixing a mold in two stages. ) Is shown in a perspective view. The step separator 21 has a long plate-shaped base 22 having a predetermined width, and a rectangular end portion protruding at one end in the width direction at both ends and the center in the longitudinal direction at right angles to the base 22. The pieces 23a, 23b and the intermediate locking piece 23c have the same shape that protrudes in the opposite direction to the end locking pieces 23a, 23b and the intermediate locking piece 23c at the other end in the width direction with respect to the base 22. End locking pieces 25a, 25b and intermediate locking piece 25c are provided integrally.
[0014]
The end locking pieces 23a and 23b and the intermediate locking piece 23c are rectangular plates, and the length of the intermediate locking piece 23c in the longitudinal direction is longer than that of the end locking pieces 23a and 23b. Between the end locking pieces 23a and 23b and the intermediate locking piece 23c, there are formed frame insertion portions 24a and 24b which are spaces for inserting the lower or upper mold frames 17 and 18. Further, between the end locking pieces 25a, 25b and the intermediate locking piece 25c, there are formed form fitting portions 26a, 26b for fitting the forms 17, 18. The base portion 22 is provided with bent grooves 22a and 22b extending between both ends in the width direction at both ends in the longitudinal direction of the intermediate locking pieces 23c and 25c. The step separator 21 is formed by subjecting a steel sheet having a surface on which the above-mentioned molten Zn-Al-Mg plating layer is formed to press working, punching working, or the like.
[0015]
The use state of the step separator 21 will be described.
As shown in FIG. 4, the form spacing metal fitting 11 is placed on the base concrete G with the vertical and horizontal reinforcing bars 28 interposed therebetween, and is fixed by driving a nail into a mounting hole of the base 12. A pair of lower molds 17 are respectively inserted and erected between a pair of locking pieces 13 erected on the base 12 of the mold space holding bracket 11 and the positioning projections 34.
[0016]
The step separator 21 is attached to the pair of lower mold forms 17 by fitting the form separators 26a and 26b. A pair of upper molds 18 are inserted into the mold insertion portions 24 a and 24 b of the stepped separator 21 and are stacked on the lower mold 17. Further, the above-mentioned formwork space holding bracket 11 is attached to the upper ends of the pair of upper formworks 18 to maintain the space between both upper formworks 18. Concrete is poured between the opposing surfaces of the upper and lower molds 17 and 18 assembled in this way, and after drying, the upper and lower molds 17 and 18 are removed to form a concrete foundation K as shown in FIG. . After that, the base 22 of the step separator 21 and the base 11 of the form spacing metal fitting 11, which protrude outside the concrete foundation K, are bent and cut off at the bending grooves 22a, 22b and the bending groove 12b. Thereby, the steel material is exposed at the two cut surfaces of the base 22 and the base 12. Further, the step separator 21 and the form-spacing holding fitting 11 are formed by subjecting a normal steel plate to press working, punching work, or the like, and the steel base is exposed at a cut portion after the working.
[0017]
However, the surfaces of the step separator 21 and the form spacing metal fitting 11 are covered with the above-mentioned molten Zn—Al—Mg plating layer, and the plating layer is wetted by rain, dew, or the like. Is melted out, and the exposed surface of the steel material is covered with a dense magnesium-containing zinc-based protective coating having high corrosion resistance. Therefore, the progress of corrosion from the exposed portions of the various steel bases in the step separator 21 and the form spacing metal fitting 11 is prevented. As a result, even if the step separator 21 and the form spacing metal fitting 11 are left in the ground for a long time, corrosion does not progress, and the durability of the concrete foundation is secured for a long time. Further, the point that the burden on cost due to the use of the molten Zn—Al—Mg plating layer is very small is the same as that described in the above embodiment.
[0018]
In each of the above embodiments, the plating layer has a composition ratio of 6% by weight of aluminum, 3% by weight of magnesium, and the balance is a molten Zn—Al—Mg plating layer composed of zinc and unavoidable impurities. Steel Co., Ltd.) is used, but the same effect can be obtained for the above-described corrosion prevention even with a plating layer whose composition ratio is changed within a range of about several percent. Further, in each of the above embodiments, as the form holding metal, the form space holding metal and the step separator are shown, but other similar forms such as a semi-separator in which the form space holding metal is cut at an intermediate position in the longitudinal direction. The present invention can be similarly applied to them. In addition, the form holding metal fittings described in the above embodiments are merely examples, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
[0019]
【The invention's effect】
According to the present invention, a molten Zn—Al—Mg plating layer composed of 6% by weight of aluminum, 3% by weight of magnesium, and the balance of zinc and unavoidable impurities, for example, a plating layer with a trade name of ZAM is formed on the entire surface of the mold holding metal. Since the metal base is formed, a portion where the steel base is exposed, such as a cut portion where the form holding metal is pressed or punched, is surely protected by the plating layer. As a result, in the present invention, the progress of corrosion of the steel base is prevented, the long-term durability of the concrete foundation is secured, and the reliability of the building erected on the concrete foundation is enhanced. Further, according to the present invention, there is an advantage that the cost of forming the hot-dip Zn—Al—Mg plating layer is equivalent to that of ordinary hot-dip galvanizing or the like, and the burden on costs is very small.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a mold spacing metal fitting according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view schematically showing a use state of a mold space holding bracket.
FIG. 3 is a perspective view schematically showing a step separator.
FIG. 4 is a front view schematically showing a use state of the step separator before placing concrete.
FIG. 5 is a front view schematically showing a use state of the step separator after casting concrete.
[Explanation of symbols]
Reference numeral 11: Form spacing metal fitting, 12: Base, 12b: Bending groove, 13: Locking piece, 14: Positioning protrusion, 16: Form, 17: Lower form, 18: Upper form, 21 ... Step separator, 22 base, 22a, 22b bending groove, 23a, 23b end locking piece, 23c intermediate locking piece, 24a, 24b formwork insertion part, 25a, 25b end locking Pieces, 25c: Intermediate locking pieces, 26a, 26b: Form fitting portion.
