【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、立体構造緯編地に関する。詳しくは、クッション性に優れた立体構造緯編地であって、自動車、鉄道車両、航空機、チャイルドシート、ベビーカー、家具、事務用等の座席シート用クッション材、寝具、ベッドパッド、マットレス、床ずれ防止マット、枕、座布団等のクッション材、衣料用等のスペーサー、保型材、緩衝材、保温材、シューズ用のアッパー材、中敷材、サポーター、プロテクター等に好適に用いられる立体構造緯編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
表裏二層の編地と二層の編地を連結する連結糸とから構成された立体編物は、クッション性、通気性、保温性、体圧分散性等の機能を活かして、各種クッション材用途に利用されている。
これらの立体編物は、中間層を構成する連結糸にモノフィラメントを使用することにより、モノフィラメントの曲げ弾性を活用して立体編物の厚み方向にクッション性を付与している。立体編物のクッション性及び圧縮回復性を向上させる方法として、特開平１１−２６９７４７号公報には、連結糸に弾性回復性の良好なモノフィラメントを用い、立体編物の圧縮回復性を良好にした立体編物が開示されている。
【０００３】
しかしながら、ダブルラッセル編み機で編成された立体構造経編地に比較して、ダブル丸編み機で編成された立体構造緯編地は、連結糸にモノフィラメント糸を用いると、得られた立体構造緯編地は連結糸が大きく傾斜しており、そのため、モノフィラメントの曲げ弾性が活かされずにクッション性の付与が困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる欠点を解決し、クッション性に優れた立体構造緯編地を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、立体編地の連結構造と組織、糸使い等の関連について検討した結果、表裏二層の緯編地に紡績糸を用いることにより本発明の目的が達成されることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、表裏二層の緯編地と二層の緯編地を連結する連結糸から構成された立体構造緯編地であって、表裏二層の緯編地を構成する糸条が紡績糸であり、連結糸がモノフィラメント糸であることを特徴とする立体構造緯編地である。
【０００６】
本発明は、表裏二層の緯編地が紡績糸で構成されているものであるが、紡績糸としては、短繊維１００％からなる紡績糸に加えて、短繊維と長繊維をサイロフィル等により複合紡績した紡績糸を包含する。
紡績糸を構成する繊維としては、公知の各種繊維を用いることができる。例えば綿、羊毛等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、アセテート繊維、ポリオレフィン繊維、アクリル繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等からなるポリエステル繊維、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維等の人造繊維が挙げられる。必要に応じて、同種又は異種繊維を、例えば、混紡、サイロスパン、サイロフィル、ホロースピンドル等の複合紡績により組み合わせて用いることができる。なかでも、沸水収縮率が１５〜３０％の高収縮糸と組み合わせた、例えば、アクリル繊維からなるハイバルキー糸が好ましい。
【０００７】
紡績糸に用いられる繊維の単糸繊度は、好ましくは０．１〜５ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜３ｄｔｅｘ、最も好ましくは０．５〜３ｄｔｅｘである。
紡績糸の太さとしては、好ましくはメートル番手で１／１０Ｎｍ以上、より好ましくは１／１５Ｎｍ以上、最も好ましくは１／２０Ｎｍ以上、１／２００Ｎｍ以下である。上限は、１／１５０Ｎｍ以下、さらには１／１００Ｎｍ以下が一層好ましい。紡績糸の太さが１／１０Ｎｍ未満では、製編性が低下する場合があり、１／２００Ｎｍを越えると、クッション性が低下することがある。
【０００８】
表裏二層の緯編地の全てに紡績糸を用いるのが最も好ましいが、質量％で、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、最も好ましくは８０％以上が紡績糸で構成されたものである。所望に応じて、５０％未満の範囲内で各種繊維で構成されるモノフィラメント糸やマルチフィラメント糸（原糸、嵩高加工糸）を機上で交編してもよい。
【０００９】
連結糸としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等からなるポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等からなるモノラメント糸が用いられる。特に、弾性率が低く、伸長時の弾性回復率が高いポリブチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレートからなるモノフィラメント糸が好ましく、ポリトリメチレンテレフタレートからなるモノフィラメント糸が最も好ましい。このようなモノフィラメント糸を用いることにより、ソフトで、人体とのフィット性、形状追随性に優れたものとなる。
【００１０】
連結糸の全てにモノフィラメント糸を用いるのが最も好ましいが、質量％で、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、最も好ましくは８０％以上がモノフィラメント糸で構成される。所望に応じて、５０％未満の範囲内で各種繊維で構成される紡績糸やマルチフィラメント糸（原糸、嵩高加工糸）を混用してもよい。
【００１１】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含むものである。したがって、第三成分として、他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【００１２】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロン等と、ポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。ブレンドや複合紡糸におけるポリトリメチレンテレフタレートは５０質量％以上である。
【００１３】
複合紡糸に関しては、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報等に例示されるような、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等を、並列的又は偏芯的に配置した、サイドバイサイド型又は偏芯シースコア型に複合紡糸したものがある。特に、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましく、特に、特開２０００−２３９９２７号公報に例示されるような極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、低粘度側が高粘度側を包み込むように接合面形状が湾曲しているサイドバイサイド型に複合紡糸したものが、高度のストレッチ性と嵩高性を兼備するものであり特に好ましい。
【００１４】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
【００１５】
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。特に、平均粒子径０．０１〜５μｍ程度の酸化チタンや顔料の粒子を０．０１〜５質量％含有させると平滑性が高く、紡糸性に優れたものとなる。
【００１６】
繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型、その他の不定形等である。
【００１７】
モノフィラメント糸の繊度は、好ましくは１０ｄｔｅｘ以上、より好ましくは５０ｄｔｅｘ以上、最も好ましくは５５ｄｔｅｘ以上、３３０ｄｔｅｘ以下であり、その上限は２７５ｄｔｅｘ以下、さらには２２０ｄｔｅｘ以下が一層好ましい。繊度が１０ｄｔｅｘ未満では、クッション性が不十分となることがあり、３３０ｄｔｅｘを越えると連結糸が表裏二層の緯編地から突き出ることがある。
モノフィラメント糸の物性としては、強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の範囲であることがより好ましい。伸度は３５％以上であることが好ましく、３５％以上、６０％以下の範囲であることがより好ましい。
【００１８】
モノフィラメント糸の製造方法は、公知の製法を採用すればよく、例えば、公知の複合紡糸口金により紡出した複合繊維モノフィラメント糸を、冷水浴中で冷却しつつ、所定の繊度まで細化し、未延伸モノフィラメント糸を製造する。この未延伸糸を所定の温度の温水浴中で第一延伸し、次いで、所定の温度のスチーム浴中で定長又は弛緩熱処理し、巻き取り機で巻き取る。モノフィラメント糸の沸水収縮率を調節するために、更に、所望の弛緩率で連続又は非連続で熱処理してもよい。例えば、弛緩率−１０〜＋１５％程度で１００〜１８０℃程度の温度で、連続又は非連続で熱処理する。
弛緩率とは、熱処理前のモノフィラメント糸の長さをＬ０、熱処理中の拘束長さをＬ１とした時に、次式で計算される。
弛緩率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００
【００１９】
本発明の立体構造緯編地は、ダブル丸編機、横編機で編成できる。表面と裏面の組織としては、平編の基本組織、又はタック編、浮編、片畦編、レース編、添糸編等の変化組織のいずれであってもよい。表裏面の編地の変化組織に針抜きを組み合わせてもよい。編機のゲージは、使用目的によって適宜選定すればよく、１０〜４０ゲージが、通常、使用される。
【００２０】
連結糸は、表裏編地中にループ状の編み目を形成してもよく、表裏編地にタック組織状に引っかけた構造でもよい。要は、表裏編地を結び付けていればよく、必要に応じて、連結糸を傾斜して配置したり、トラス状やＸ状に交叉して配置してもよい。
連結糸の編密度は、５平方センチ内の連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ２）とし、連結糸のｄｔｅｘをＤ（ｇ／１０×１０５ｃｍ）、連結糸の比重をρ（ｇ／ｃｍ３）とした時、立体編地６．４５ｃｍ２の中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｄ／１０×１０５・ρ）が、好ましくは０．０３〜０．５ｃｍ２、より好ましくは０．０５〜０．３ｃｍ２であると、立体編物が適度な弾性回復性、フィット性、形状追従性を持ち最適なものとなる。０．０３ｃｍ２未満では、弾性回復性が、０．５ｃｍ２を越えた場合にフィット性及び形状追従性が低下しやすくなる。
【００２１】
立体構造緯編地の厚さや目付は、必要に応じて適宜選定すればよく、例えば、厚みは、通常、１〜２０ｍｍ、好ましくは２〜１０ｍｍ、目付は、通常、８０ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２、好ましくは１００〜１２００ｇ／ｍ２である。
立体構造緯編地は、必要に応じて所望のサイズに裁断したり、裁断後の編地片を縫製又は熱成形により所望の形状にして用いてもよい。また布帛、および縫製品の一部に用いたものであってもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例により、具体的に説明する。
本発明における評価方法は下記の通りである。
（１）クッション性
立体構造緯編地を垂直方向に手で押して、そのクッション性を官能評価する。
【００２３】
【実施例１】
立体構造緯編地の表面と裏面を連結する糸条に、１１０ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント糸を用いた。
表裏面の編地には、メートル番手１／３６Ｎｍのアクリル繊維紡績糸を用いて天竺組織にて編地を形成した。１２ゲージ、３７インチ径のダブル丸編機（福原精機（株）製）で編成し、目付４９０ｇ／ｍ２の立体構造緯編地を得た。
得られた立体構造緯編地の連結糸は、ほぼ垂直方向に連結しており、クッション性も優れたものであった。
【００２４】
【比較例１】
実施例１において、表裏面の編地には２５２ｄｔｅｘ／３６ｆポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸を用いて編地を形成した以外は実施例１同様に立体構造緯編地を得た。
得られた立体構造緯編地の連結糸は、大きく傾斜して連結されており、クッション性も実施例１対比大きく劣ったものであった。
【００２５】
【発明の効果】
本発明により、クッション性に優れた立体構造緯編地が得られる。[0001]
[Field of the Invention]
The present invention relates to a three-dimensional structure weft knitted fabric. More specifically, it is a three-dimensional weft knitted fabric with excellent cushioning properties, such as automobiles, railcars, aircraft, child seats, strollers, furniture, office seat cushion materials, bedding, bed pads, mattresses, bedsore prevention mats. The present invention relates to a three-dimensional weft knitted fabric suitably used for cushioning materials such as pillows and cushions, spacers for clothing and the like, shape retaining materials, cushioning materials, heat retaining materials, upper materials for shoes, insole materials, supporters, protectors and the like.
[0002]
[Prior art]
The three-dimensional knitted fabric composed of the front and back two-layer knitted fabric and the connecting yarn that connects the two-layer knitted fabric is used for various cushioning materials by utilizing functions such as cushioning, air permeability, heat retention, and body pressure dispersibility. It is used for
These three-dimensional knitted fabrics provide cushioning in the thickness direction of the three-dimensional knitted fabric by utilizing the bending elasticity of the monofilament by using a monofilament as a connecting yarn constituting the intermediate layer. As a method for improving the cushioning property and compression recovery of a three-dimensional knitted article, Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-269747 discloses a three-dimensional knitted article in which a monofilament having good elastic recovery is used as a connecting yarn to improve the compression recovery of a three-dimensional knitted article. Is disclosed.
[0003]
However, compared to the three-dimensional warp knitted fabrics knitted by the double Russell knitting machine, the three-dimensional structure weft knitted knitted by the double circular knitting machine is obtained by using a monofilament yarn as the connecting yarn. In this case, the connecting yarn was greatly inclined, so that it was difficult to impart cushioning property without utilizing the bending elasticity of the monofilament.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve such a drawback and to provide a three-dimensional structure weft knitted fabric having excellent cushioning properties.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have studied the relationship between the connection structure of the three-dimensional knitted fabric, the structure, the use of yarn, and the like, and found that the object of the present invention can be achieved by using a spun yarn for a weft knitted fabric having two layers of front and back surfaces. Reached the present invention.
That is, the present invention is a three-dimensional structure weft knitted fabric comprising a front and back two-layer weft knitted fabric and a connecting yarn for connecting the two layers of weft knitted fabric, the yarn constituting the front and back two-layer weft knitted fabric Is a spun yarn, and the connecting yarn is a monofilament yarn.
[0006]
In the present invention, the two-layer weft knitted fabric on the front and back sides is composed of spun yarn. As the spun yarn, in addition to the spun yarn composed of 100% short fibers, short fibers and long fibers are made of silofil or the like. And spun yarns that have been compositely spun.
Various known fibers can be used as the fibers constituting the spun yarn. For example, natural fibers such as cotton and wool, cupra rayon, viscose rayon, acetate fibers, polyolefin fibers, acrylic fibers, polyester fibers made of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, etc., nylon 6 fibers, nylon 66 fibers, etc. Artificial fibers. If necessary, the same kind or different kinds of fibers can be used in combination by, for example, compound spinning such as blend spinning, silospan, silofil, and hollow spindle. Among them, for example, a high bulky yarn made of acrylic fiber combined with a high shrinkage yarn having a boiling water shrinkage of 15 to 30% is preferable.
[0007]
The single yarn fineness of the fiber used for the spun yarn is preferably 0.1 to 5 dtex, more preferably 0.1 to 3 dtex, and most preferably 0.5 to 3 dtex.
The thickness of the spun yarn is preferably 1/10 Nm or more, more preferably 1/15 Nm or more, most preferably 1/20 Nm or more and 1/200 Nm or less in metric count. The upper limit is 1/150 Nm or less, more preferably 1/100 Nm or less. If the thickness of the spun yarn is less than 1/10 Nm, knitting properties may decrease, and if it exceeds 1/200 Nm, the cushioning properties may decrease.
[0008]
Most preferably, the spun yarn is used for all of the two-layer weft knitted fabric, but 50% or more, more preferably 70% or more, and most preferably 80% or more by mass%. Things. If desired, a monofilament yarn or a multifilament yarn (original yarn, bulky processed yarn) composed of various fibers within a range of less than 50% may be knitted on a machine.
[0009]
As the connection yarn, a polyester yarn made of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, or the like, or a monolament yarn made of nylon 6, nylon 66, or the like is used. In particular, a monofilament yarn composed of polybutylene terephthalate or polytrimethylene terephthalate having a low elastic modulus and a high elastic recovery ratio upon elongation is preferable, and a monofilament yarn composed of polytrimethylene terephthalate is most preferable. By using such a monofilament yarn, it is soft and has excellent fit to a human body and excellent shape followability.
[0010]
It is most preferable to use a monofilament yarn for all of the connecting yarns, but the monofilament yarn is preferably constituted by 50% or more, more preferably 70% or more, and most preferably 80% or more by mass%. If desired, spun yarn or multifilament yarn (original yarn, bulky processed yarn) composed of various fibers may be mixed within a range of less than 50%.
[0011]
The polytrimethylene terephthalate fiber refers to a polyester fiber having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit, and has a trimethylene terephthalate unit of 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, and most preferably. It contains 90 mol% or more. Therefore, the total amount of the other acid component and / or glycol component as the third component is in the range of 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, and most preferably 10 mol% or less. And polytrimethylene terephthalate.
[0012]
Polytrimethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under appropriate reaction conditions. In this synthesis process, an appropriate one or two or more third components may be added to form a copolymerized polyester, or a polyester other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, nylon, and polytrimethyl terephthalate. After separately synthesizing methylene terephthalate, blending or composite spinning (sheath core, side-by-side, etc.) may be performed. The content of polytrimethylene terephthalate in the blend or the composite spinning is 50% by mass or more.
[0013]
Regarding the composite spinning, the first component is, as exemplified in JP-B-43-19108, JP-A-11-189923, JP-A-2000-239927, JP-A-2000-256918, etc. Polyethylene, such as polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, nylon, and the like, where the second component was arranged in parallel or eccentrically, and composite-spun into a side-by-side type or an eccentric sea core type. There is something. In particular, a combination of polytrimethylene terephthalate and copolymerized polytrimethylene terephthalate and a combination of two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities are preferable, and particularly, intrinsic viscosities as exemplified in JP-A-2000-239927. The two types of polytrimethylene terephthalate are used, and the composite is spun into a side-by-side type in which the joining surface shape is curved so that the low-viscosity side encloses the high-viscosity side, and combines high stretchability and bulkiness Is particularly preferred.
[0014]
As the third component to be added, aliphatic dicarboxylic acids (such as oxalic acid and adipic acid), alicyclic dicarboxylic acids (such as cyclohexanedicarboxylic acid), aromatic dicarboxylic acids (such as isophthalic acid and sodium sulfoisophthalic acid), and fatty acids Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexane dimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene And the like, polyether glycols (such as polyethylene glycol and polypropylene glycol), aliphatic oxycarboxylic acids (such as ω-oxycaproic acid), and aromatic oxycarboxylic acids (such as P-oxybenzoic acid). Compounds having one or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used as long as the polymer is substantially linear.
[0015]
Further, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, lubricating agents such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, and the like. A fuel, an antistatic agent, a pigment, a fluorescent brightener, an infrared absorber, an antifoaming agent, and the like may be contained. In particular, when particles of titanium oxide or pigment having an average particle diameter of about 0.01 to 5 μm are contained in an amount of 0.01 to 5% by mass, smoothness is high and spinning properties are excellent.
[0016]
The cross-sectional shape of the fiber is round, triangular, L-type, T-type, Y-type, W-type, Yatsuha-type, flat (approximately 1.3 to 4 flatness, W-type, I-type, Boomerang) Type, corrugated type, kushi-dango type, eyebrows type, rectangular parallelepiped type, etc.), polygonal type such as dog bone type, multi-leaf type, hollow type, and other irregular shapes.
[0017]
The fineness of the monofilament yarn is preferably 10 dtex or more, more preferably 50 dtex or more, most preferably 55 dtex or more and 330 dtex or less, and the upper limit thereof is 275 dtex or less, and further preferably 220 dtex or less. If the fineness is less than 10 dtex, the cushioning property may be insufficient. If the fineness exceeds 330 dtex, the connecting yarn may protrude from the two-layer weft knitted fabric.
Regarding the physical properties of the monofilament yarn, the strength is preferably 2.0 cN / dtex or more, and more preferably 2.6 cN / dtex or more and 5.0 cN / dtex or less. The elongation is preferably 35% or more, more preferably 35% or more and 60% or less.
[0018]
The production method of the monofilament yarn may be a known production method.For example, a composite fiber monofilament yarn spun by a known composite spinneret is cooled in a cold water bath, reduced to a predetermined fineness, and undrawn. Manufacture monofilament yarn. The undrawn yarn is first drawn in a hot water bath at a predetermined temperature, then heat-treated in a steam bath at a predetermined temperature for a fixed length or a relaxation heat, and wound up by a winder. In order to adjust the boiling water shrinkage of the monofilament yarn, it may be further heat-treated continuously or discontinuously at a desired relaxation rate. For example, heat treatment is performed continuously or discontinuously at a temperature of about 100 to 180 ° C. at a relaxation rate of about −10 to + 15%.
The relaxation rate is calculated by the following equation when the length of the monofilament yarn before the heat treatment is L0 and the constraint length during the heat treatment is L1.
Relaxation rate (%) = {(L0−L1) / L0} × 100
[0019]
The three-dimensional weft knitted fabric of the present invention can be knitted by a double circular knitting machine or a flat knitting machine. The structure of the front surface and the back surface may be any of a basic structure of flat knitting, or a changed structure such as tack knitting, floating knitting, single-row knitting, lace knitting, and spun knitting. Needle punching may be combined with the changing structure of the knitted fabric on the front and back surfaces. The gauge of the knitting machine may be appropriately selected depending on the purpose of use, and 10 to 40 gauge is usually used.
[0020]
The connecting yarn may form a loop stitch in the front and back knitted fabric, or may have a structure in which the connecting yarn is hooked on the front and back knitted fabric in a tack structure. In short, it is only necessary to connect the front and back knitted fabrics, and if necessary, the connecting yarns may be arranged obliquely or may be arranged so as to intersect in a truss shape or an X shape.
The knitting density of the connecting yarn is N (number of yarns / 6.45 cm 2 ), the dtex of the connecting yarn is D (g / 10 × 10 5 cm), and the specific gravity of the connecting yarn is ρ. (G / cm 3 ), the total cross-sectional area (ND / 10 × 10 5 · ρ) of the connecting yarn in the solid knitted fabric 6.45 cm 2 is preferably 0.03 to 0.5 cm. 2 , more preferably 0.05 to 0.3 cm 2 , the three-dimensional knitted fabric has an appropriate elastic recovery property, fit property, and shape following property, and becomes optimal. It is less than 0.03 cm 2, the elastic recovery, fit and conformability tends to decrease when it exceeds 0.5 cm 2.
[0021]
The thickness and the basis weight of the three-dimensional structure weft knitted fabric may be appropriately selected as necessary. For example, the thickness is usually 1 to 20 mm, preferably 2 to 10 mm, and the basis weight is usually 80 g / m 2 to 1200 g /. m 2 , preferably 100 to 1200 g / m 2 .
The three-dimensional structure weft knitted fabric may be cut into a desired size as necessary, or the cut knitted fabric piece may be used in a desired shape by sewing or thermoforming. Further, it may be used for a part of a fabric or a sewn product.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples.
The evaluation method in the present invention is as follows.
(1) Cushioning The three-dimensional structure weft knitted fabric is pressed by hand in the vertical direction, and the cushioning property is sensory evaluated.
[0023]
Embodiment 1
A 110 dtex polytrimethylene terephthalate monofilament yarn was used for the yarn connecting the front surface and the back surface of the three-dimensional weft knitted fabric.
On the knitted fabric on the front and back surfaces, a knitted fabric was formed using a spun yarn structure using acrylic fiber spun yarn having a metric count of 1/36 Nm. The knitting was performed using a 12 gauge, 37 inch diameter double circular knitting machine (manufactured by Fukuhara Seiki Co., Ltd.) to obtain a three-dimensional weft knitted fabric having a basis weight of 490 g / m 2 .
The connecting yarns of the obtained three-dimensional weft knitted fabric were connected in a substantially vertical direction, and had excellent cushioning properties.
[0024]
[Comparative Example 1]
In Example 1, a three-dimensional structure weft knitted fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the knitted fabric on the front and back surfaces was formed using 252 dtex / 36f polyethylene terephthalate false twisted yarn.
The connecting yarn of the obtained three-dimensional structure weft knitted fabric was connected with a large inclination, and the cushioning property was significantly inferior to that of Example 1.
[0025]
【The invention's effect】
According to the present invention, a three-dimensional structure weft knitted fabric having excellent cushioning properties can be obtained.