JP2004045988A

JP2004045988A - Interference-fringe preventive hard coat processed article

Info

Publication number: JP2004045988A
Application number: JP2002205970A
Authority: JP
Inventors: Kenichiro Hatayama; 畑山　剣一郎; Akihiro Matsufuji; 松藤　明博; Kenichi Fukuda; 福田　謙一
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-07-15
Filing date: 2002-07-15
Publication date: 2004-02-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an interference-fringe preventive hard coat processed article which is free of haze and deterioration in brittleness , enables a raw material of a hard coat layer to be selected irrelevantly to the kind of a base material, eliminates interference fringes formed before owing to the refractive index difference of the hard coat layer which applied to an image display device to improve visibility, and is used to prevent glass from being scattered in the case of breakage. <P>SOLUTION: The article has the hard coat layer on the base material and is characterized in that intervals of peaks or bottoms of a reflection spectrum of the hard coat layer are ≤10 mm and difference in reflectivity between a peak and a bottom which are adjacent is ≤0.2 %. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像表示装置やプラスチックの保護、ガラスの飛散防止等に用いられ、しかも画像表示装置に用いた際も画像の視認性が良好な渉縞防止ハードコート処理物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラスチック製品が、加工性、軽量化の観点でガラス製品と置き換わりつつあるが、これらプラスチック製品の表面は傷つきやすいため、耐擦傷性を付与する目的で硬化樹脂層からなるハードコート層を直接塗設したり、ハードコート処理物品を貼り合わせて用いる場合が多い。また、従来のガラス製品についても、飛散防止のためにプラスチックフイルムを貼り合せる場合が増えており、これらのフイルム表面硬度強化のために、プラスチックフイルム表面にハードコート層を形成することは有用であり、広く行われている。
【０００３】
ところが、プラスチックフイルム表面にハードコート層を形成したハードコートフイルムの場合、プラスチックフイルムとハードコート層の屈折率差で干渉縞が発生し視認性を悪化させていた。視認性改善の目的で、特開平７−１５１９０２号公報や特開平２０００−１６２４０３号公報ではプラスチックフイルムとハードコート層の屈折率を合わせるべく、ハードコート層内に金属酸化物微粒子を添加したり、ハードコート層で使用する素材を選びプラスチックフイルムの屈折率に一致するようにし、干渉縞の発生を抑えていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高屈折率プラスチックフイルムの場合は、ハードコート層にチタン等の高屈折率金属酸化物微粒子を大量に添加するため、ヘイズや脆性が悪化する問題があった。また、ハードコート層の素材として基材のプラスチックフイルムの屈折率に合うような素材を使用する場合は、素材を選択する範囲が狭くなる問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、基材とハードコート層の屈折率差により従来発生していた干渉縞を解消し視認性を良化できる干渉縞防止ハードコート処理物品を提供することにある。
本発明の他の目的は、ヘイズや脆性の悪化が無く、基材の種類とは無関係にハードコート層の素材を選択でき、ガラス破損時のガラスの飛散防止やプラスチックの保護に用いられる干渉縞防止ハードコート処理物品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記構成の干渉縞防止ハードコート処理物品によって達成される。
１．基材上にハードコート層を有し、山と山あるいは谷と谷の間隔が１０ｎｍ以下であり、かつ隣りあった山と谷とで反射率の差（以下、「干渉縞差」とも称する）が０．２％以下であることを特徴とする干渉縞防止ハードコート処理物品。
２．基材上に１層以上のハードコート層を有し、ハードコート層の合計の厚みが２０μｍ以上であることを特徴とする上記１に記載の干渉縞防止ハードコート処理物品。
３．ハードコート層が、重合性不飽和基及び開環重合性基のいずれかを含む化合物を少なくとも１種用いて形成されたことを特徴とする上記１または２に記載の干渉縞防止ハードコート処理物品。
４．ハードコート層が、有機及び無機の架橋微粒子から選択される少なくとも１種を含有することを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の干渉縞防止ハードコート処理物品。
５．ハードコート層上に１層以上の反射防止層を有し、波長４５０ｎｍ〜６５０ｎｍ領域の平均反射率が２％以下であることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の干渉縞防止ハードコート処理物品。
６．上記１〜５のいずれかに記載の干渉縞防止ハードコート処理物品を画像表示装置上に形成したことを特徴とする画像表示装置。
【０００７】
【発明の実施形態】
以下、本発明の干渉縞防止ハードコート処理物品について、詳細に説明する。本発明の干渉縞防止ハードコート処理物品は、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ等のディスプレイ、家電製品等のタッチパネル、自動車や建築物の窓ガラス等の破壊時のガラスの飛散防止、視認性が必要とされるものに好適に利用される。
【０００８】
本発明の干渉縞防止ハードコート処理物品（以下、単に「ハードコート処理物品」とも称する）は、少なくとも基材と基材上のハードコート層から構成される。そして、波長７３０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光領域における該ハードコート層の反射スペクトルの山と山あるいは谷と谷の間隔が１０ｎｍ以下であり、干渉縞差が０．２％以下、好ましくは０．１５％以下である。
【０００９】
ハードコート層の干渉縞差について、説明する。
図１は、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光領域におけるハードコート層の反射スペクトルの一例である。
図１に示すようにハードコート層の反射スペクトルは、山と谷を持つ波状の形状を有する。本発明で言う「干渉縞差」とは、この山と谷との反射率の差を言う。
この干渉縞差は、基材上にハードコート層を設けたハードコート処理物品からの反射光には、ハードコート層上面（視認側表面）で反射する光と、ハードコート層下面（基材との界面）で反射する光とがあり、両者の光が干渉することにより生じる。そして、この干渉縞差は、差が大きくなると、波長による反射光強度の差が大きく、表面が特定の色味を帯びたり、いわゆるコントラストの強い干渉縞を生じたりすることになるので、ハードコート処理物品の視認性を低下させる原因となる。
本発明では、ハードコート層の干渉縞差を０．２％以下と小さくすることにより、色味や干渉縞が生じるのを防ぎ、視認性を向上させることができる。
このハードコート層の干渉縞差は、一般には、基材とハードコート層との屈折率差を小さくすることで防ぐことが可能であるが、本発明では、ハードコート層の層厚を変えることにより制御することを見出し、この層厚を変える方法により制御するのが好ましい。即ち、ハードコート層の干渉縞差を０．２％以下とするためにハードコート層の層厚は、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上であり、脆性やカールを良化させる観点から上限は６０μｍである。
なお、基材上のハードコート層は２層以上存在していてもよく、この場合、ハードコート層合計の層厚が上記条件を満たすことが好ましい。
塗布によってこれらのハードコート層を設ける場合、その膜厚は塗布や乾燥の条件によって変動し、部分的に膜厚が変化する場合がある。この膜厚の変動による光学膜厚の変動によっても干渉縞が発生してしまうことがある。このため、ハードコート層の塗りムラについては、表面平均粗さ（Ｒａ）に換算して好ましくは０．５μｍ以下、より好ましくは０．２μｍ以下、特に好ましくは０．１μｍ以下に抑える。
【００１０】
ハードコート層が設けられる基材としては、例えば透明なフイルムやシート状、板状のプラスチックなどが挙げられる。
上記プラスチックとしては、具体的に、セルロースエステル系（例、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ニトロセルロース）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル系（例、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−１，２−ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボキシレート、ポリブチレンテレフタレート）、ポリスチレン系（例、シンジオタクチックポリスチレン）、ポリオレフィン系（例、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン）、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリメチルメタクリレート及びポリエーテルケトンが含まれる。なかでも、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートを使用することが特に好ましい。これらのプラスチックは、必要に応じて、延伸して用いることが好ましい。
【００１１】
上記の「透明なフイルムやシート状、あるいは板状のプラスチック」の「透明」とは、波長３７０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光領域の平均透過率で示して、その値が８０％以上であることを指し、好ましく８５％以上である。
【００１２】
ハードコート処理物品を構成するハードコート層を形成するための材料は、重合性不飽和基を含む化合物、開環重合性基を含む化合物を用いることができ、これらの化合物は単独あるいは組み合わせて用いることができる。
【００１３】
上記重合性不飽和基としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、スチリル基、及びビニル基が好ましく、メタクリロイル基及びアクリロイル基がより好ましく、アクリロイル基が特に好ましい。重合性不飽和基を含む化合物は重合性不飽和基を分子内に２個以上有していることが好ましく、３個以上有していることがより好ましい。
重合性不飽和基を分子内に２個以上有する化合物のなかでも、アクリロイル基を分子内に２個以上有する化合物が好ましく、分子内に２ないし６個のアクリロイル基を有する多官能アクリレートモノマーと称される化合物やウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレートと称される分子内に数個のアクリロイル基を有する化合物が好ましい。
【００１４】
分子内に２個以上の重合性不飽和基を有する化合物の好ましい具体例としては、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等のポリオールのポリアクリレート類；ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジアクリレート、ヘキサンジオールジグリシジルエーテルのジアクリレート等のエポキシアクリレート類；ポリイソシナネートとヒドロキシエチルアクリレート等の水酸基含有アクリレートの反応によって得られるウレタンアクリレート等を挙げることができる。
また、このような化合物は市販もされていて、ＥＢ−６００、ＥＢ−４０、ＥＢ−１４０、ＥＢ−１１５０、ＥＢ−１２９０Ｋ、ＩＲＲ２１４、ＥＢ−２２２０，ＴＭＰＴＡ、ＴＭＰＴＭＡ（以上、ダイセル・ユーシービー（株）製）、ＵＶ−６３００、ＵＶ−１７００Ｂ（以上、日本合成化学工業（株）製）などが、挙げられる
【００１５】
上記で挙げた分子内に２個以上の重合性不飽和基を有する化合物のなかでも特に好ましい化合物として、分子内に３個以上のアクリロイル基を有し、かつアクリロイル当量が２００以下が好ましく、より好ましくは１２０以下の化合物が挙げられ、具体例としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどが挙げられる。
ここで、アクリロイル当量は、分子量をアクリロイル基の個数で除した値、即ち、アクリロイル当量＝Ｍ／Ｎ（Ｍ：分子量、Ｎ：アクリロイル基の個数）で算出される値である。
【００１６】
ハードコート層に用いられる開環重合性基を含む化合物は、カチオン、アニオン、ラジカルなどの作用により開環重合が進行する環構造を有する化合物であり、なかでもカチオン開環重合性のヘテロ環状化合物が好ましい。
カチオン開環重合性のヘテロ環状化合物としては、エポキシ誘導体、オキセタン誘導体、テトラヒドロフラン誘導体、環状ラクトン誘導体、環状カーボネート誘導体、オキサゾリン誘導体などの環状イミノエーテル類などが挙げられ、特にエポキシ誘導体、オキセタン誘導体、オキサゾリン誘導体が好ましい。同一分子内に有する開環重合性基の数は特に制限はなく、１個以上有していればよいが、２個以上の開環重合性基を有する化合物がより好ましい。
同一分子内に２個以上の開環重合性基を有する化合物の具体例としては、例えばグリシジルエーテル類としてエチレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジルエーテル、トリグリシジルトリスヒドロキシエチルイソシアヌレート、ソルビトールテトラグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシルエーテル、クレゾールノボラック樹脂のポリグリシジルエーテル、フェノールノボラック樹脂のポリグリシジルエーテルなど、脂環式エポキシ類としてセロキサイド２０２１Ｐ、セロキサイド２０８１、エポリードＧＴ−３０１、エポリードＧＴ−４０１、ＥＨＰＥ３１５０ＣＥ（以上、ダイセル化学工業（株）製）、フェノールノボラック樹脂のポリシクロヘキシルエポキシメチルエーテルなど、オキセタン類としてＯＸＴ−１２１、ＯＸＴ−２２１、ＯＸ−ＳＱ、ＰＮＯＸ−１００９（以上、東亞合成（株）製）などが挙げられる。その他にグリシジル（メタ）アクリレートの重合体、或いはグリシジル（メタ）アクリレートと共重合できるモノマーとの共重合体が挙げられる。
【００１７】
ハードコート層内に架橋微粒子を添加することにより、ハードコート層の硬化収縮の低減、基材との密着性の向上、本発明のハードコート処理物品のカールの低減などが可能となる。
上記架橋微粒子としては、金属（ケイ素、チタン、ジルコニウム、アルミニウム等）の酸化物微粒子等の無機微粒子；ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリテトラフルオロエチレン，ナイロン，ポリエチレンテレフタレート，ポリスチレン，ポリ（メタ）アクリル酸エステル類およびアミド類，ポリ塩化ビニル，アセチルセルロース，ニトロセルロース，ポリジメチルシロキサン等の汎用樹脂を架橋させたもの、ＳＢＲ，ＮＢＲなどの架橋ゴム微粒子等の有機微粒子が挙げられる。これらの架橋微粒子の平均粒径は、１ｎｍないし２００００ｎｍであり、２ｎｍないし１０００ｎｍであることがより好ましく、５ｎｍないし５００ｎｍであることがさらに好ましく、１０ｎｍないし２００ｎｎであることが最も好ましい。また、架橋微粒子の形状は、球状、棒状、針状、板状など特に制限無く使用できる。微粒子の添加量は硬化後のハードコート層の６０体積％以下であることが好ましく、４０体積％以下がより好ましい。
【００１８】
上記で記載した無機微粒子は、一般にバインダーポリマーとの親和性が悪いため、ケイ素、アルミニウム、チタニウム等の金属を含有し、かつアルコキシド基、カルボン酸基、スルホン酸基、ホスホン酸基等の官能基を有する表面処理剤を用いて表面処理を行うことが好ましい。
【００１９】
ハードコート層は、熱または活性エネルギー線を用いて硬化することが好ましく、その中でも放射線、ガンマー線、アルファー線、電子線、紫外線等の活性エネルギー線を用いることがより好ましく、安全性、生産性を考えると電子線、紫外線を用いることが特に好ましい。熱で硬化させる場合は、プラスチック自身の耐熱性を考えて、加熱温度は１４０℃以下が好ましく、より好ましくは１２０℃以下である。
また、いずれの方法を採用するにせよ、硬化した後、後加熱することによりさらに硬化を進行させることができる場合があり、このような場合は後加熱する方法を好ましく用いることができる。
【００２０】
ハードコート層に用いる重合性不飽和基はラジカル重合反応で、開環重合基はカチオン開環重合反応で、各々重合、硬化する。いずれも、熱または活性エネルギー線により、各々ラジカルまたはカチオン（もしくは酸）を発生させる重合開始剤を添加することが好ましい。
【００２１】
紫外線によりラジカルを発生させるラジカル発生剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーのケトン、ベンゾイルベンゾエート、ベンゾイン類、α−アシロキシムエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイド、及びチオキサントン等の公知のラジカル発生剤が好ましく挙げられる。
さらに、ラジカルの発生を高める目的で上記重合開始剤に加えて、増感剤を用いてもよい。増感剤の例としては、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブリルホスフィン、およびチオキサントン誘導体等が含まれる。ただし増感剤は波長３８０ｎｍに吸収を持つことが多く、使用量は限定される。
【００２２】
紫外線によりカチオンを発生させるカチオン発生剤としては、トリアリールスルホニウム塩、ジアリールヨードニウム塩などのイオン性の化合物やスルホン酸のニトロベンジルエステルなどの非イオン性の化合物が挙げられ、さらに有機エレクトロニクス材料研究会編、“イメージング用有機材料”ぶんしん出版社刊（１９９７）などに記載されている化合物等の公知の光酸発生剤が使用できる。この中でも特に好ましくはジアリールヨードニウム塩であり、対イオンとしてはＰＦ_６ ⁻、ＳｂＦ_６ ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、Ｂ（Ｃ_６Ｆ_５）_４ ⁻、などが好ましい。
【００２３】
上記各種重合開始剤の添加量は、重合性不飽和基を含む化合物あるいは開環重合成基含有化合物の各々の総質量に対し、好ましくは０．１乃至１５質量％の範囲であり、さらに好ましくは１乃至１０質量％の範囲である。
増感剤は、重合開始剤の総重量に対し、６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましい。
【００２４】
ハードコート層を紫外線などで硬化させる際に、酸素によるラジカル重合の阻害を防ぐために、窒素置換を行うことが好ましい。紫外線硬化時の残留酸素濃度は５体積％以下が好ましく、１体積％以下がより好ましい。
【００２５】
ハードコート層は、その塗布液にさらに着色剤（顔料、染料）、消泡剤、増粘剤、レベリング剤、帯電防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤や改質用樹脂など、従来公知の添加剤を添加してもよい。
【００２６】
ハードコート層の塗布液は、有機溶媒を媒体として用いて調製することが好ましい。有機溶媒の例にはアルコール類（例、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ベンジルアルコール）、ケトン類（例、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン）、エステル類（例、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、蟻酸メチル、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ブチル）、脂肪族炭化水素類（例、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素類（例、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素類（例、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド類（例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドン）、エーテル類（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラハイドロフラン）、エーテルアルコール類（例、１−メトキシ−２−プロパノール）が含まれる。これらの溶媒は２種以上併用して用いることが好ましく、３種以上併用して用いることがより好ましい。
【００２７】
ハードコート層塗布液の塗布方式としては、カーテンコーティング法、ディッピング法、スピナー法、スプレー法、印刷コーティング法、ロールコーター法、グラビア法、ワイヤーバー法、単層または重層スロットエクストルージョンコーター方、スライドコーター法等の公知の塗布方式が挙げられる。
【００２８】
ハードコート層と基材の接着性（密着性）を向上させる目的で、所望により１層以上の下塗り層を設けることができる。
下塗り層の素材としては、基材及びハードコート層の素材の種類に依存するが、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ブタジエン、（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、ビニルエステル等の共重合体またはこれらのラテックス、ポリエステル、ポリウレタン、およびゼラチン等の水溶性ポリマー等が挙げられる。
さらに下塗り層に、酸化錫、酸化錫・酸化アンチモン複合酸化物、酸化錫・酸化インジウム複合酸化物等の金属酸化物や四級アンモニウム塩等の帯電防止剤を含有させることもできる。表面処理方法は他に酸化法や凹凸化法も用いることで密着性を向上させることができる。
上記表面処理法としては公知の薬品処理、機械的処理、コロナ放電処理、グロー放電処理、クロム酸処理（湿式）、火焔処理、高周波処理、熱風処理、オゾン処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、活性プラズマ処理、昆酸処理等が挙げられ、それぞれの処理条件は基材の耐熱性、耐薬品性に応じて処理を行うことが好ましい。
【００２９】
（反射防止層）
本発明のフイルムには、反射防止層を設けることもできる。本発明では、視認性をさらに向上させる上で、ハードコート層上に１層以上の反射防止層を設けることが好ましく、波長４５０〜６５０ｎｍでの平均反射率が好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下とすることが望ましい。反射防止層の構成としては、単層、多層等各種知られているが、多層のものとしては高屈折率層、低屈折率層を交互に積層した構造のものが一般的である。
【００３０】
構成の例としては、透明基材側から高屈折率層／低屈折率層の２層の順から構成されたものや、屈折率の異なる３層を、中屈折率層（透明基材或いはハードコート層よりも屈折率が高く、高屈折率層よりも屈折率の低い層）／高屈折率層／低屈折率層の順に積層されているもの等があり、更に多くの反射防止層を積層するものも提案されている。中でも、耐久性、光学特性、コストや生産性などから、ハードコート層を有する基材上に、高屈折率層／中屈折率層／低屈折率層の順に塗布することが好ましい構成である。
【００３１】
基材面に（中屈折層を設ける場合もある）高屈折率層、空気に向かって低屈折率層を順に積層し、高屈折率層及び低屈折率層の光学膜厚光の波長に対しある値に設定することにより光学干渉層を作り、反射防止積層体としたものが反射防止層としては特に好ましく、屈折率と膜厚は分光反射率の測定より計算して算出し得る。屈折率の高低はそこに含まれる金属或いは化合物によってほぼ決まり、例えばＴｉは高く、Ｓｉは低く、Ｆを含有する化合物は更に低く、このような組み合わせによって屈折率が設定される。
【００３２】
透明基材上に多層の反射防止層を逐次積層して反射防止層を作製するには、反射防止層のうち少なくとも１層を、高屈折率層としてはチタン、ジルコニウム等の金属アルコキシド及びその加水分解物から選ばれる化合物、活性エネルギー線反応性化合物及び有機溶媒を含有する組成物を塗布し、活性エネルギー線を照射して形成された高屈折率層と、この上に（中屈折層を設ける場合もある）、低屈折物質及び有機溶媒を含有する低屈折率層組成物を塗布し低屈折率塗膜とした後に、活性エネルギーを付与して低屈折率層を形成し反射防止層を形成する。
【００３３】
本発明における好ましい高屈折率層は、透明基材上の多層ある反射防止層のうち少なくとも１層を、活性エネルギー線反応性基を有しない金属アルコキシド及びその加水分解物から選ばれる少なくとも一つ、活性エネルギー線反応性の金属アルコキシド化合物、又、好ましくは活性エネルギー線反応性化合物を含有しており、高屈折率組成物を該透明基体上に塗設後、塗膜に活性エネルギー線を照射して任意の屈折率の高屈折率層を形成するものである。
【００３４】
高屈折率層に使用される金属アルコキシド及びその部分加水分解物から選ばれる少なくとも一つの化合物、及び後述する一般式（ＩＩ）の活性エネルギー線反応性金属アルコキシド化合物の何れの金属は同様なものであり、金属としてはＡｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｓｒ、Ｌａ、Ｔａ、Ｔｌ、Ｗ、Ｃｅ及びＮｄを挙げることが出来る。活性エネルギー線反応性金属アルコキシド化合物の何れの金属化合物は、特に紫外線照射により、これらを含有する層の屈折率を変化させるのに役立つ。好ましい金属としては、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｙ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ｔａ、Ｔｌ、Ｗ及びＣｅであり、特に屈折率を変化させ易い好ましい金属としてはＴｉ、Ｚｒ、Ｔｌ、Ｉｎ（Ｉｎ−Ｓｎ錯体として）、Ｓｒ（Ｓｒ−ＴｉＯ_２錯体として）である。Ｔｉの場合、光に反応することは知られているが、Ｔｉ化合物を含む層の屈折率を光により変化させることについては知られていない。
【００３５】
活性エネルギー線反応性基を有しない金属アルコキシドとしては、炭素原子数１〜１０のものがよいが、好ましくは炭素原子数１〜４である。又金属アルコキシドの加水分解物はアルコキシド基が加水分解を受けて−金属原子−酸素原子−金属原子−のように反応し、架橋構造を作り、硬化した層を形成する。
【００３６】
活性エネルギー線反応性基を有しない金属アルコキシドの例として；Ａｌのアルコキシドとしては、Ａｌ（Ｏ−ＣＨ_３）_３、Ａｌ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ａｌ（Ｏ−ｉ−Ｃ_３Ｈ_７）_３、Ａｌ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_３；Ｓｉの例としては、Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_４、Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、Ｓｉ（Ｏ−ｉ−Ｃ_３Ｈ_７）_４、Ｓｉ（Ｏ−ｔ−Ｃ_４Ｈ_９）_４；Ｔｉの例としては、Ｔｉ（ＯＣＨ_３）_４、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ_３Ｈ_７）_４、Ｔｉ（Ｏ−ｉ−Ｃ_３Ｈ_７）_４、Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_４、Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ_３Ｈ_７）_４の２〜１０量体、Ｔｉ（Ｏ−ｉ−Ｃ_３Ｈ_７）_４の２〜１０量体、Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_４の２〜１０量体、Ｖの例としては、ＶＯ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３；Ｚｎの例としては、Ｚｎ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２；Ｙの例としてはＹ（ＯＣ_４Ｈ_９）_３；Ｚｒの例としては、Ｚｒ（ＯＣＨ_３）_４、Ｚｒ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、Ｚｒ（Ｏ−ｎ−Ｃ_３Ｈ_７）_４、Ｚｒ（Ｏ−ｉ−Ｃ_３Ｈ_７）_４、Ｚｒ（Ｏ−ｉ−Ｃ_４Ｈ_９）_４、Ｚｒ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_４の２〜１０量体；Ｉｎの例としては、Ｉｎ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_３；Ｓｎの例としては、Ｓｎ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_４、Ｔａの例としてはＴａ（ＯＣＨ_３）_５、Ｔａ（Ｏ−ｎ−Ｃ_３Ｈ_７）_５、Ｔａ（Ｏ−ｉ−Ｃ_３Ｈ_７）_５、Ｔａ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_５；Ｗの例としては、Ｗ（ＯＣ_２Ｈ_５）_６；Ｃｅの例としては、Ｃｅ（ＯＣ_３Ｈ_７）_３等が挙げられる。これらを単独で又は２種以上組み合わせて用いることが出来る。中でも、Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ_３Ｈ_７）_４、Ｔｉ（Ｏ−ｉ−Ｃ_３Ｈ_７）_４、Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_４、Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ_３Ｈ_７）_４の２〜１０量体、Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_４の２〜１０量体；Ｚｒ（Ｏ−ｉ−Ｃ_３Ｈ_７）_４、Ｚｒ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_４；Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、Ｓｉ（Ｏ−ｉ−Ｃ_３Ｈ_７）_４が特に好ましい。
【００３７】
上記金属アルコキシドを加水分解（部分又は完全加水分解）させて使用してもよく、酸性触媒又は塩基性触媒の存在下に例えば上記の金属アルコキシドを有機溶媒中で加水分解することによって得られる。この酸性触媒としては、例えば硝酸、塩酸等の鉱酸やシュウ酸、酢酸等の有機酸がよく、又塩基性触媒としては、例えばアンモニア等が挙げられる。
【００３８】
上記金属アルコキシド化合物を含む層は、金属アルコキシド自身が自己縮合して架橋し網状結合するものである。その反応を促進するために触媒や硬化剤を使用することが出来、それらには金属キレート化合物、有機カルボン酸塩等の有機金属化合物や、アミノ基を有する有機ケイ素化合物、光酸発生剤等がある。これらの触媒又は硬化剤の中で特に好ましいのは、アルミキレート化合物と光による酸発生剤（光酸発生剤）であり、アルミキレート化合物の例としてはエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アルキルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムモノアセチルアセトネートビスエチルアセトアセテート、アルミニウムトリスアセチルアセトネート等であり、他の光酸発生剤の例としてはベンジルトリフェニルホスホニウムヘキサフルオロホスフェートやその他のホスホニウム塩やトリフェニルホスホニウムヘキサフルオロホスフェートの塩等を挙げることが出来る。
【００３９】
使用する活性エネルギー線反応性基を有しない金属アルコキシド及び／又はその加水分解物を含む塗布組成物には、塗布液の保存安定化のためにβ−ジケトンと反応させてキレート化合物を添加することにより安定な塗布組成物とすることが出来る。
【００４０】
高屈折率層に好ましく使用される活性エネルギー線反応性化合物は、重合可能なビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、イソプロペニル基、エポキシ基等の重合性基を二つ以上有するもので、活性エネルギー線照射により架橋構造又は網目構造を形成するものが好ましい。これらの活性基のうちアクリロイル基、メタクリロイル基又はエポキシ基が重合速度、反応性の点から好ましく、例えば、特開昭５９−１５１１１０号、特開昭５９−１５１１１２号の各公報などに記載されている。また、これら化合物は、多官能モノマー又はオリゴマーがより好ましい。
【００４１】
活性エネルギー線反応性エポキシ樹脂も好ましく用いられる。活性エネルギー線反応性エポキシ樹脂としては、芳香族エポキシ化合物（多価フェノールのポリグリシジルエーテル）が好ましい。活性エネルギー線反応性化合物エポキシ樹脂は、エポキシ基を分子内に２つ以上有するもの以外に、モノエポキサイドも所望の性能に応じて配合して使用することが出来る。活性エネルギー線反応性化合物エポキシ樹脂はラジカル重合によるのではなく、カチオン重合により重合、架橋構造又は網目構造を形成する。ラジカル重合と異なり反応系中の酸素に影響を受けないため好ましい活性エネルギー線反応性樹脂である。
【００４２】
特開昭５０−１５１９９６号、特開昭５０−１５８６８０号の各公報等に記載の芳香族ハロニウム塩、特開昭５０−１５１９９７号、特開昭５２−３０８９９号、特開昭５９−５５４２０号、特開昭５５−１２５１０５号の各公報等に記載のＶＩＡ族芳香族オニウム塩、特開昭５６−８４２８号、特開昭５６−１４９４０２号、特開昭５７−１９２４２９号の各公報等に記載のオキソスルホニウム塩、特公昭４９−１７０４０号公報等に記載の芳香族ジアゾニウム塩、米国特許第４１３９６５５号等に記載のチオピリリウム塩等が好ましい。又、アルミニウム錯体や光分解性ケイ素化合物系重合開始剤等を挙げることが出来る。上記カチオン重合開始剤と、ベンゾフェノン、ベンゾインイソプロピルエーテル、チオキサントンなどの光増感剤を併用することが出来る。
【００４３】
活性エネルギー線反応性の金属アルコキシドの具体的例として、ビニルトリメトキシチタン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトキシ）チタン、ジビニロキジメトキシチタン、グリシジルオキシエチルトリエトキシチタン、γ−アクリロイルオキシプロピルトリ−ｎ−プロピルチタン、γ−メタクリロイルオキシ−ｎ−プロピルトリ−ｎ−プロピルチタン、ジ（γ−アクリロイルオキシ−ｎ−プロピル）ジ−ｎ−プロピルチタン、アクリロイルオキシジメトキシエチルチタン、ビニルトリメトキシジルコン、ジビニロキジメトキシジルコン、アクリロイルオキシエチルトリエトキシジルコン、γ−アクリロイルオキシ−ｎ−プロピルトリ−ｎ−プロピルジルコン、γ−メタクリロイルオキシ−ｎ−プロピルトリ−ｎ−プロピルジルコン、ジ（γ−アクリロイルオキシ−ｎ−プロピル）ジ−ｎ−プロピルジルコン、アクリロイルオキシジメトキシエチルジルコン、ビニルジメトキシタリウム、ビニルジ（β−メトキシ−エトキシ）タリウム、ジビニロキシメトキシタリウム、アクリロイルオキシエチルジエトキシタリウム、γ−アクリロイルオキシ−ｎ−プロピルジ−ｎ−プロピルタリウム、γ−メタクリロイルオキシ−ｎ−プロピルジ−ｎ−プロピルタリウム、ジ（γ−アクリロイルオキシ−ｎ−プロピル）−ｎ−プロピルタリウム、アクリロイルオキシメトキシエチルタリウム、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトキシ）シラン、ジビニロキジメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−エチルトリアルコキシシラン、アクリロイルオキシエチルトリエトキシシラン、グリシジルオキシエチルトリエトキシシラン、γ−アクリロイルオキシ−ｎ−プロピルトリ−ｎ−プロピルシラン、γ−メタクリロイルオキシ−ｎ−プロピルトリ−ｎ−プロピルシラン、ジ（γ−アクリロイルオキシ−ｎ−プロピル）ジ−ｎ−プロピルシラン、アクリロイルオキシジメトキシエチルシラン等を挙げることが出来る。
【００４４】
高屈折率層に使用する活性エネルギー線反応性基と、好ましく使用される活性エネルギー線反応性化合物の反応基に対する活性エネルギー線による光重合の挙動はほとんど変わりなく、前述の活性エネルギー線化合物の光増感剤や光開始剤などは同様なものが用いられる。
【００４５】
活性エネルギー線は、紫外線、電子線、γ線等で、化合物を活性させるエネルギー源であれば制限なく使用出来るが、紫外線、電子線が好ましく、特に取り扱いが簡便で高エネルギーが容易に得られるという点で紫外線が好ましい。紫外線反応性化合物を光重合させる紫外線の光源としては、紫外線を発生する光源であれば何れでも使用出来る。例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等を用いることが出来る。又、ＡｒＦエキシマレーザ、ＫｒＦエキシマレーザ、エキシマランプ又はシンクロトロン放射光等も用いることができる。照射条件はそれぞれのランプによって異なるが、照射光量は５０ｍＪ／ｍ^２以上、好ましくは１００ｍＪ／ｃｍ^２以上、更に４００ｍＪ／ｃｍ^２以上が好ましい。紫外線は多層の反射防止層を１層ずつ照射してもよいし、積層後照射してもよい。生産性の点から、多層を積層後、紫外線を照射することが好ましい。又この際には酸素濃度が０．５％以下の条件で行うのが効率的であり、硬化速度の点で好ましい。
【００４６】
又、電子線も同様に使用出来る。電子線としては、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される５０〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを有する電子線を挙げることが出来る。
【００４７】
最表層としての低屈折率層には該層の屈折率を低下させる為に下記のフッ素原子或いはケイ素原子を含有する低屈折率物質が含有されている。低屈折率物質としては、フッ素含有樹脂、シリケートオリゴマーから形成される化合物、及びＳｉＯ_２ゾルと反応性有機ケイ素化合物から形成される化合物から選ばれる少なくとも１つの化合物が挙げられ、特に特開平７−１２６５５２号、特開平７−１８８５８２号、特開平８−４８９３５号、特開平８−１００１３６号、特開平９−２２０７９１号、特開平９−２７２１６９号の各公報等に記載されている化合物が好ましく用いられる。
【００４８】
本発明に好ましく使用し得るフッ素含有樹脂としては、フッ素含有不飽和エチレン性単量体成分を主として含有する重合物及びフッ素含有エポキシ化合物を挙げることが出来る。フッ素含有不飽和エチレン性単量体としては、含フッ素アルケン、含フッ素アクリル酸エステル、含フッ素メタクリル酸エステル、含フッ素ビニルエステル、含フッ素ビニルエーテル等を挙げることが出来る。例えば、テトラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル、トリフルオロプロピレン、ヘプタフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレン、３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオロ−１−ヘキセン、３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロ−１−オクテン、４−エトキシ−１，１，１−トリフルオロ−３−ブテン−２−オン、ペンタデカフルオロオクチルアクリレート、テトラフルオロ−３−（ペンタフルオロエトキシ）プロピルアクリレート、テトラフルオロ−３−トリフルオロメトキシプロピルアクリレート、ウンデカフルオロヘキシルアクリレート、ノナフルオロペンチルアクリレート、オクタフルオロペンチルアクリレート、ペンタフルオロピロピルアクリレート、２−ヘプタフルオロブトキシエチルアクリレート、２，２，３，４，４，４−ヘキサフルオロブトキシアクリレート、トリフルオロエチルアクリレート、２−（１，１，２，２−テトラフルオロエトキシ）エチルアクリレート、トリフルオロイソプロピルメタクリレート、（２，２，２−トリフルオロ−１−メチル）エチルメタクリレート、３−トリフルオロメチル−４，４，４−トリフルオロブチルアクリレート、１−メチル−２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルアクリレート、１−メチル−２，２，３，３，４，４，４−ヘプタウルオロブチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、ペンタフルオロプロピルアクリレート、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロピルアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート、２，２，３，３，４，４，４−ヘプタフルオロブチルアクリレート、ノナフルオロペンチルアクリレート、ウンデカフルオロヘキシルアクリレート、トリデカフルオロヘプチルアクリレート、ペンタデカフルオロオクチルアクリレート、トリデカフルオロオクチルアクリレート、ノナデカフルオロデシルアクリレート、ヘプタデカフルオロデシルアクリレート、ヘキサフルオロイソプロピルアクリレート、テトラフルオロプロピルアクリレート、ヘキサフルオロブチルアクリレート（以上のアクリレートはメタクリレート或いはα−フルオロアクリレートであってもよい）、ビニルトリフルオロアセテート、ビニル−２，２，２−トリフルオロプロピオネート、ビニル−３，３，３，２，２−ヘプタブチレート、２，２，２−トリフルオロエチルビニルエーテル、１−（トリフルオロメチル）エテニルアセテート、アリルトリフルオロアセテート、アリル−１，１，２，２−テトラフルオロエチルエーテル、アリル−１，２，３，３，３−ヘキサフルオロプロピルエーテル、エチル−４，４，４−トリフルオロクロトネート、イソプロピル−２，２，２−トリフルオロエチルフマレート、イソプロピル−ペンタフルオロプロピルフマレート、イソプロピル−２，２，３，３，４，４，４−ヘプタフルオロブチルフマレート、イソプロピル−２，２，３，３，４，４，５，５，５−ノナプロピルペンチルフマレート、イソプロピル−２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，６−ウンデカフルオロヘキシルフマレート、イソプロピル−トリデカフルオロヘプチルフマレート、イソプロピル−ペンタデカフルオロオクチルフマレート、イソプロピル−トリデカフルオロオクチルフマレート、イソプロピル−ノナデカフルオロデシルフマレート、イソプロピル−ヘプタデカフルオロデシルフマレート、イソプロピル−２−トリフルオロメチル−３，３，３−トリフルオロプロピルフマレート、イソプロピル−３−トリフルオロメチル−４，４，４−トリフルオロブチルフマレート、イソプロピル−１−メチル−２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルフマレート、イソプロピル−１−メチル−ヘプタフルオロオクチルフマレート、ｔｅｒｔ−ブチル−ペンチルフルオロプロピルフマレート、ｔｅｒｔ−ブチル−ヘプタフルオロブチルフマレートなどの含フッ素不飽和エチレン性単量体を挙げることが出来るが、これらに限定されない。又、共重合相手の単量体はフッ素を含有しても、含有していなくとも何れでもよい。
【００４９】
上記フッ素含有単量体と共重合し得る単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、酢酸ビニル、ビニルエチルエーテル、ビニルエチルケトン、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、メチル−α−フルオロアクリレート、エチル−α−フルオロアクリレート、プロピル−α−フルオロアクリレート、ブチル−α−フルオロアクリレート、シクロヘキシル−α−フルオロアクリレート、ヘキシル−α−フルオロアクリレート、ベンジル−α−フルオロアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、α−フルオロアクリル酸、スチレン、スチレンスルホン酸等を共重合させてもよいが、これらに限定されない。
【００５０】
上記フッ素含有エチレン性不飽和単量体の単独の樹脂の屈折率は、ほぼ１．３３〜１．４２の範囲にあり、又共重合し得るフッ素を含有しない単量体の単独樹脂リマーの屈折率は、１．４４以上で、これらを任意の割合で共重合して目的の屈折率のフッ素含有樹脂として用いることが出来、又、本発明のフッ素含有樹脂とフッ素を含まない樹脂とを任意の割合で混合して目的の屈折率のものとして使用してもよいが、本発明の低屈折率物質のフッ素含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、ものによって異なるが、特に好ましくは６０〜９０質量％である。フッ素含有重合体の場合は、フッ素含有率がこのような範囲にあると有機溶媒に対して良好な溶解性を有することで加工し易いばかりでなく、下の基体や層に対する接着性が優れ、高い透明性と低い屈折率の層を得ることが出来る。
【００５１】
使用する含フッ素のアルケン、アクリレート、ビニルエステル或いはビニルエーテル等を重合させる重合開始剤は、通常のラジカル重合開始剤を用いることが出来る。重合開始剤の具体的な例として、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、アゾビスバレロニトリル等のアゾ系ラジカル重合開始剤、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、クメンパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド等の有機過酸化物系ラジカル重合開始剤、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の無機系ラジカル重合開始剤、過酸化水素−硫酸第１鉄アンモニウム、過硫酸アンモニウム−メタ亜硫酸ナトリウム等のレドックス系重合開始剤等の各種ラジカル重合開始剤等を挙げることができる。
【００５２】
これらを用いて溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合又は放射線重合等の公知のラジカル重合をすることが出来る。この際、反応温度は１０〜１００℃、反応時間は１〜１００時間であることが好ましい。このようにして得られるフッ素含有樹脂の数平均分子量は１０００〜３０００００であることが望ましい。フッ素含有樹脂としてのフッ素含有エポキシ樹脂は、例えば下記のようなエポキシ化合物を常法で反応させることによって得ることが出来る。
【００５３】
フッ素含有エポキシ化合物としては、フッ素系アルコールのモノ，ジ、トリ更にはオリゴグリシジルエーテルが好ましい。中でも含フッ素アルカン末端ジオールグリシジルエーテルとしては例えば、２，２，３，３−テトラフルオロ−１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロ−１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル等を挙げることが出来るが、これらに限定されない。これらの他にフッ素を含有しないエポキシ化合物を屈折率があまり上がらない程度に少量使用してもよい。ここで使用するフッ素含有エポキシ化合物の構造には制限ないが、屈折率を高めるようなベンゼン核を有するエポキシ化合物や脂環式のエポキシ化合物の使用は少ない方がよい。
【００５４】
別の好ましい低屈折率物質は、シリケートオリゴマーから形成される化合物である。シリケートオリゴマーから形成される化合物に使用するシリケートオリゴマーとしては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロピオキシシラン、テトラブトキシシラン等のテトラアルコキシシラン、テトラ−２，２，２−トリフルオロエトキシシラン、テトラ−２−フルオロエトキシシラン、テトラ−２，２，３，３−テトラフルオロ−１−プロピオキシシラン、テトラ−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロピオキシシラン、テトラ−２，２，３，３，３−ペンタフルオロ−１−プロピオキシシラン、テトラ−１，３−ジフルオロ−２−プロピオキシシラン、テトラ−２，２，３，３，４，４，４−ヘプタフルオロ−１−ブトキシシラン、テトラ−２，２，３，４，４，４−ヘキサフルオロ−１−ブトキシシラン、テトラシクロヘキシルオキシシラン又はテトラフェノキシシラン等を挙げることが出来、これらを加水分解することによりシリケートオリゴマーが得られる。
【００５５】
上記の如くテトラアルコキシシランに触媒、水を添加して得られる加水分解物に溶媒を配合し、次いで硬化触媒と水を添加する等の方法により硬化した加水分解物が得られる。かかる溶媒としては、メタノール、エタノールを１種又は２種使用するのが安価であること、及び得られる皮膜の特性が優れ硬度が良好であることから好ましい。イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、オクタノール等も用いることが出来るが、得られた皮膜の硬度が低くなる傾向にある。溶媒量は部分加水分解物１００質量部に対して５０〜４００質量部、好ましくは１００〜２５０質量部である。硬化触媒としては、酸、アルカリ、有機金属、金属アルコキシド等を挙げることが出来るが、酸、特に酢酸、マレイン酸、シュウ酸、フマル酸等が好ましく用いられる。シリケートオリゴマー中のＳｉＯ_２含有量は１〜１００％、好ましくは１０〜９９％であることが望まれる。このようなＳｉＯ_２含有量が１％未満では耐久性の向上が見られなくなり、本発明の効果を発揮しない。
【００５６】
これらのシリケートオリゴマーからケイ素層を形成させる方法については特に制限されないが、例えばシリケートオリゴマーを光学フイルムの光学性能を阻害しない溶媒、例えばアルコール（メタノール、エタノール、イソプロパノール等）、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸セロソルブ、メチルグリコールアセテート、メトキシブチルアセテート、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチレンクロライド、トルエン、キシレン、ミネラムスピリット、クレゾール、キシレノール、フフラール等であり、これらでシリケートオリゴマーを希釈し、バーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、リバースコーター、リップコーター等、公知の装置により基材に塗設、加熱処理すればよい。
【００５７】
更に別の好ましい低屈折率物質は、ＳｉＯ_２ゾルと反応性有機ケイ素化合物から形成される化合物であって、ＳｉＯ_２ゾルと反応性有機ケイ素化合物とを含むゾル液を用い、ＳｉＯ_２ゲル膜として低屈折率層が形成されるものである。ＳｉＯ_２ゾルは、ケイ素アルコキシドを塗布に適した有機溶媒に溶解し、一定量の水を添加して加水分解を行って調製される。ＳｉＯ_２ゾルの形成に使用するケイ素アルコキシドの好ましく、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロピオキシシラン、テトラ−ｎ−プロピオキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔ−ブトキシシラン、テトラペンタエトキシシラン、テトラペンタイソプロピオキシシラン、テトラペンタ−ｎ−プロピオキシシラン、テトラペンタ−ｎ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラペンタ−ｔ−ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロピオキシシラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメキメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルプロピオキシシラン、ジメチルブトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００５８】
上記アルキルケイ素アルコキシド又はケイ素アルコキシドを適当な溶媒中に溶解することによりＳｉＯ_２ゾルとすることが出来る。使用する溶媒としては、例えばメチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのアルコール、ケトン、エステル類、ハロゲン化炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、或いはこれらの混合物が挙げられる。アルキルケイ素アルコキシド又はケイ素アルコキシドを、それらが１００％加水分解及び縮合したとして生じるＳｉＯ_２換算で、濃度を０．１質量％以上、好ましくは０．１〜１０質量％になるように上記溶媒中に溶解する。ＳｉＯ_２ゾルの濃度が０．１質量％未満であると形成されるゾル膜が所望の特性が充分に発揮出来ず、一方、１０質量％を超えると透明均質膜の形成が困難となる。又、本発明においては、以上の固形分以内であるならば、有機物や無機物バインダーを併用することも可能である。
【００５９】
この溶液に加水分解に必要な量以上の水を加え、１５〜３５℃、好ましくは２２〜２８℃の温度で、０．５〜１０時間、好ましくは２〜５時間攪拌を行う。上記加水分解においては、触媒を用いることが好ましく、これらの触媒としては、塩酸、硝酸、硫酸又は酢酸等の酸が好ましい。これらの酸を約０．００１〜４０．０ｍｏｌ／ｌ、好ましくは０．００５〜１０．０ｍｏｌ／ｌ程度の水溶液として加え、該水溶液中の水分を加水分解用の水分とすることが出来る。
【００６０】
最終的に得られるゲル膜は、反射防止フイルムの低屈折率層として使用するが、その屈折率の調整する必要がある場合もある。例えば、屈折率を下げるためにフッ素系有機ケイ素化合物、屈折率を高めるために有機ケイ素化合物、屈折率を更に高めるために硼素系有機化合物を添加することが出来る。具体的には、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラプロピオキシシラン、テトラブトキシシラン、アルキルトリアルコキシシラン、コルコート４０（コルコート社製）、ＭＳ５１（三菱化学社製）、スノーテックス（日産化学社製）などの有機ケイ素化合物、ザフロンＦＣ−１１０、２２０、２５０（東亜合成化学社製）、セクラルコートＡ−４０２Ｂ（セントラル硝子社製）、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、トリフルオロオクチルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン等のフッ素系化合物、硼酸トリエチル、硼酸トリメチル、硼酸トリプロピル、硼酸トリブチル等の硼酸系化合物が挙げられる。
【００６１】
これらの添加剤は、ゾルの調製時に加えてもよいし、ゾルの形成後に加えてもよい。これらの添加剤を用いることによって、アルキルケイ素アルコキシド又はケイ素アルコキシドの加水分解時、或いはその後にシラノール基と反応して、更に均一に反応して更に均一で透明なゾル溶液が得られ、且つ形成されるゲル膜の屈折率をある程度の範囲で変化させることが出来る。
【００６２】
次に、上記フッ素含有樹脂、シリケートオリゴマーから形成される化合物、及びＳｉＯ_２ゾルと反応性有機ケイ素化合物から形成される化合物から選ばれる少なくとも一つの低屈折率物質を含有する低屈折率層（前記高屈折率層の上に設けられている）には前記高屈折率層のところで挙げられた活性エネルギー線反応性化合物が添加されていてもよい。そのうち好ましく用いられるのはエポキシ系活性エネルギー線反応性化合物である。エポキシ系活性エネルギー線反応性化合物は、分子内に２個以上のエポキシ基を有する化合物で、前記と同様の活性エネルギー線照射によりカチオン重合を開始物質として放出することが可能な化合物である。エポキシ系活性エネルギー線反応性化合物としては、（イ）ビスフェノールＡのグリシジルエーテル（この化合物はエピクロルヒドリンとビスフェノールＡとの反応により得られ、重合度の異なる混合物として得られる）；（ロ）ビスフェノールＡ等のフェノール性ＯＨを２個有する化合物に、エピクロルヒドリン、エチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを反応させ末端にグリシジルエーテル基を有する化合物等を挙げることが出来る。エポキシ系活性エネルギー線反応性化合物をカチオン重合させる光重合開始剤又は光増感剤は、活性エネルギー線照射によりカチオン重合開始物質を放出することが可能な化合物であり、特に好ましくは、照射によりカチオン重合開始能のあるルイス酸を放出するオニウム塩の一群の複塩である。これらについては、前記一般式（Ｉ）と同様であるので、ここでは省略する。これらの活性エネルギー線反応性化合物は前記高屈折率層のところで述べられたようなものと同様の紫外線や、電子線等の活性エネルギー線、又はプラズマ処理、或いは熱エネルギーの付与により硬化されることも同様である。
【００６３】
本発明のハードコート処理物品には、上記の反射防止層の他にも、紫外線・赤外線吸収層、選択波長吸収性層、電磁波シールド層、防汚層等の各種機能を有する機能性層をハードコート層上及び／又は基材のハードコート層の反対面側に、さらには基材とハードコート層間に設けることができる。さらにハードコート処理物品の表面に、上記のいわゆる光に対する反射防止層以外にも、熱線反射防止層を設けることができ、これらの機能性層は、従来公知の技術で作製することができる。
また、これらの機能性層とハードコート層の密着性を向上させる目的で表面処理を施したり、下塗り層を設けたりすることができる。表面処理法としては、前記で記載した基材上に施す下塗り層や表面処理で挙げた処理が好ましく用いられる。
【００６４】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６５】
＜架橋性基含有硬化性組成物の調整＞
表１に記載されている架橋性基含有化合物の組み合わせと比率になるように重合性不飽和基含有化合物と開環重合性基含有化合物をメチルエチルケトンに溶解し、その後にラジカル重合開始剤〔イルガキュア１８４（チバガイギー社製）〕とカチオン重合開始剤ビス（ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム塩〔対イオンとしてＰＦ_６ ⁻を用いる（山本化成製）〕を重合性不飽和基含有化合物と開環重合性基含有化合物のそれぞれの質量に対し、それぞれ３質量％ずつ添加し硬化性組成物を得た。
【００６６】
＜ハードコート処理物品の作製＞
表１に記載のフイルムに上記記載の硬化性組成物をエクストルージョン方式またはマイクログラビアコーターを使用し乾燥硬化後の膜厚が表１記載になるように塗布を行い１２０℃で２分間乾燥を行ったあと、照射量７５０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射しハードコート処理物品を得た。
【００６７】
下記に使用した素材に関して詳細を示す。
Ａ−１：メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２７５ｍｌを窒素気流下、６０℃で１時間攪拌後、Ｖ−６５（和光純薬工業（株）製重合開始剤）０．５ｇをＭＥＫ８．３ｍｌに溶解したものを全量添加した。その後、グリシジルメタクリレート（５０ｇ）を２時間かけて滴下し、滴下終了後、Ｖ−６５（０．５ｇ）のＭＥＫ（８．３ｍｌ）溶液を添加し、２時間反応させた。その後、反応温度を８０℃として２時間反応させ、反応終了後、室温まで冷却させた。得られた反応溶液をヘキサン１０Ｌに１時間かけて滴下し、沈殿物を３５℃、８時間減圧乾燥し、開環重合性基含有化合物Ａ−１を４５ｇ得た。
ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレート／ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（日本化薬（株）製）
ＥＢ１２９０Ｋ：多官能ウレタンアクリレート（ダイセル・ユーシービー（株）製）
ＥＨＰＥ：脂環式エポキシ樹脂（ダイセル化学工業（株）製）
ＰＥＴＡ：ペンタエリスリトールトリアクリレート（ダイセル・ユーシービー（株）製）
ＴＭＰＴＡ：トリメチロールプロパントリアクリレート（ダイセル化学工業（株）製）
ＵＶ６３００：ウレタンアクリレート（日本合成化学工業（株）製）
ＰＥＴフイルム：厚さ１７５μｍのＰＥＴ（２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム）の両面をコロナ処理し、ハードコート層を設置する面に屈折率１．５５、ガラス転移温度３７℃のスチレン−ブタジエンコポリマーからなるラテックス（ＬＸ４０７Ｃ５、日本ゼオン（株）製）と酸化錫・酸化アンチモン複合酸化物（ＦＳ−１０Ｄ、石原産業（株）製）を重量で５：５の割合で混合し、乾燥後の膜厚が２００ｎｍとなるよう塗布し、帯電防止層付き下塗り層を形成した。
ＴＡＣフイルム：厚さ８０μｍのＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フイルムをそのまま使用した。
ＰＥＮフイルム：厚さ９０μｍのＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）フイルムの両面をグロー放電処理を行い使用した。
【００６８】
作製したハードコート処理物品００１〜０２３につき、後記する方法で、山と山あるいは谷と谷の間隔（ピーク差）、干渉縞差と視認性を評価した。結果を表１に示した。
【００６９】
【表１】

【００７０】
＜反射防止膜の形成方法＞
上記で作製したハードコート処理物品上に反射防止膜を形成した方法につき説明する。なお、用いたハードコート処理物品は、下記表２に示されている。
（１）高屈折率層塗布液の調製
二酸化チタン微粒子（ＴＴＯ−５５Ｂ、石原産業（株）製）３０．０質量部、カルボン酸基含有モノマー（アロニクスＭ−５３００東亞合成（株）製）４．５質量部およびシクロヘキサノン６５．５質量部を、サンドグラインダーミルにより分散し、質量平均径５５ｎｍの二酸化チタン分散液を調製した。この二酸化チタン分散液に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）と、光ラジカル重合開始剤〔イルガキュア１８４、チバガイギー社製；但し、モノマーの合計量（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートと上記カルボン酸基含有モノマーとの合計量）に対し５質量％〕とを混合し、高屈折率層の屈折率が１．８５になるように調整した。
【００７１】
（２）低屈折率層塗布液の調製
ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ、日本化薬（株）製）６０質量部、光ラジカル重合開始剤（イルガキュア１８４、チバガイギー社製）２質量部、メガファック５３１Ａ（Ｃ_８Ｆ_１７ＳＯ_２Ｎ（Ｃ_３Ｈ_７）ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、大日本インキ化学工業（株）製）９質量部、およびメチルエチルケトンを混合、攪拌して、低屈折率層の屈折率が１．５３になるように塗布液を調製した。
【００７２】
（３）反射防止層付きハードコート処理物品の形成
ハードコート処理物品上に上記（１）で得られた高屈折率層塗布液を、ワイヤーバーを用いて乾燥膜厚が７５ｎｍになるように塗布、乾燥、紫外線照射し、さらに、高屈折率層の上に上記（２）で得られた低屈折率層塗布液を乾燥膜厚が９０ｎｍになるように塗布、乾燥、紫外線照射し反射防止層を形成し反射防止層付きハードコート処理物品を得た。
【００７３】
反射防止膜を付与したハードコート処理物品０２４〜０３７につき、後記する方法で、ピーク差、干渉縞差、反射率、及び視認性を評価した。結果を表２に示した。
【００７４】
【表２】

【００７５】
（干渉縞差の測定方法）
裏面をサンドペーパーで擦り、黒マジックを塗り裏面の反射が起こらないようにした試料を作製し、分光光度計（日本分光（株）製）を用いて、３８０〜７８０ｎｍの波長領域における入射光５゜における正反射の表面反射率を求め、干渉縞の隣り合わせの山部と谷部の差がもっとも大きい部分を計算した。
【００７６】
（平均反射率の測定方法）
上記で測定した反射スペクトルの波長４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの領域の反射率の平均を計算した。平均反射率が２％以下であると反射防止膜の性能はよく、１％以下であるとより好ましい。
【００７７】
（視認性の評価方法）
ハードコート処理物品のハードコート層を設けていない面にアクリル系粘着剤をつけ、松下電器（株）製２８型フラットテレビ（ＴＨ−２８ＦＰ２０）の保護フイルムを剥がしたブラウン管に貼り付け目視で次の基準にのっとり視認性を評価した。
○：干渉縞がなく視認性が良好
△：干渉縞が僅かにあり視認性が若干悪化
×：干渉縞があり視認性が悪化
【００７８】
表１より干渉縞差を０．２％以下にすることで干渉縞による視認性の悪化を防止できることが分かる。その効果は試料００７、００８からも分かるように多層構成でも干渉縞差を０．２％以下にすることで得られることが分かる。さらに試料０２０〜試料０２３にて支持体を変更した場合においても干渉縞差を０．２％以下にすることで視認性の悪化を防止できる優れたものであった。
表２より反射防止層を付与しても干渉縞差が０．２％以下であるハードコート処理物品を使用することで干渉縞による視認性の悪化を防止できることが分かる。
【００７９】
【発明の効果】
本発明の干渉縞防止ハードコート処理物品は、基材とハードコート層の屈折率差により従来発生していた干渉縞を解消し、画像表示装置に適用したときに視認性を良化できる。それと共に、画像表示装置のガラス破損時のガラスの飛散防止用などにも用いられる。
また、本発明の干渉縞防止ハードコート処理物品は、従来のハードコートフイルムに発生していたヘイズや脆性の悪化が無く、基材としてのプラスチックフイルムの種類に関係なくハードコート層の素材を選択できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光領域におけるハードコート層の反射スペクトルの一例を示すグラフである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hard coat processing article for preventing interference fringes, which is used for protecting an image display device, plastics, preventing glass scattering, etc., and having good image visibility when used in an image display device.
[0002]
[Prior art]
In recent years, plastic products have been replaced with glass products in terms of processability and weight reduction, but since the surface of these plastic products is easily damaged, a hard coat layer made of a cured resin layer is directly applied for the purpose of imparting scratch resistance. In many cases, they are applied or hard-coated articles are bonded together. Also, with conventional glass products, plastic films are increasingly being bonded to prevent scattering, and it is useful to form a hard coat layer on the surface of plastic films in order to enhance the hardness of these film surfaces. Is widely done.
[0003]
However, in the case of a hard coat film in which a hard coat layer is formed on the surface of the plastic film, interference fringes are generated due to a difference in refractive index between the plastic film and the hard coat layer, which deteriorates visibility. For the purpose of improving visibility, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-151902 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-162403 add metal oxide fine particles in the hard coat layer in order to match the refractive index of the plastic film and the hard coat layer, The material used for the hard coat layer was selected to match the refractive index of the plastic film, thereby suppressing the occurrence of interference fringes.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a high refractive index plastic film such as polyethylene terephthalate (PET), since a large amount of high refractive index metal oxide fine particles such as titanium is added to the hard coat layer, there is a problem that haze and brittleness deteriorate. In addition, when a material that matches the refractive index of the plastic film of the base material is used as the material of the hard coat layer, there is a problem that the range for selecting the material becomes narrow.
[0005]
An object of the present invention is to provide an interference fringe-preventing hard coat-treated article that can eliminate interference fringes that have conventionally occurred due to a difference in refractive index between a base material and a hard coat layer and improve visibility.
Another object of the present invention is that there is no deterioration of haze or brittleness, the material of the hard coat layer can be selected regardless of the type of the base material, and interference fringes used for preventing glass scattering and protecting plastic when the glass breaks. The object is to provide an article for preventing hard coat treatment.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is achieved by an interference fringe-preventing hard coat treated article having the following constitution.
1. Having a hard coat layer on the substrate, the interval between peaks and peaks or valleys and valleys is 10 nm or less, and the difference in reflectance between adjacent peaks and valleys (hereinafter also referred to as “interference fringe difference”) Is an interference fringe-preventing hard coat-treated article, characterized by being 0.2% or less.
2. 2. The interference fringe-preventing hard coat treatment article according to 1 above, wherein the substrate has one or more hard coat layers, and the total thickness of the hard coat layers is 20 μm or more.
3. 3. The interference fringe-preventing hard coat treated article according to 1 or 2 above, wherein the hard coat layer is formed by using at least one compound containing either a polymerizable unsaturated group or a ring-opening polymerizable group. .
4). 4. The interference fringe-preventing hard coat treated article as described in any one of 1 to 3 above, wherein the hard coat layer contains at least one selected from organic and inorganic crosslinked fine particles.
5). The interference fringe prevention hardware according to any one of the above items 1 to 4, wherein the hard coat layer has one or more antireflection layers, and an average reflectance in a wavelength region of 450 nm to 650 nm is 2% or less. Coated article.
6). 6. An image display device, wherein the interference fringe-preventing hard coat-treated article according to any one of 1 to 5 is formed on an image display device.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the interference fringe-preventing hard coat-treated article of the present invention will be described in detail. The interference fringe-preventing hard coat-treated article of the present invention is a display such as a cathode ray tube display (CRT), a liquid crystal display (LCD), a plasma display (PDP), a field emission display (FED), an organic EL display, an inorganic EL display, etc. It is suitably used for touch panels such as household electrical appliances, prevention of glass scattering at the time of destruction, such as window windows of automobiles and buildings, and the like that require visibility.
[0008]
The interference fringe-preventing hard coat treated article of the present invention (hereinafter also simply referred to as “hard coat treated article”) comprises at least a base material and a hard coat layer on the base material. And the interval between the peaks and peaks or the valleys and valleys of the reflection spectrum of the hard coat layer in the visible light region with a wavelength of 730 nm to 780 nm is 10 nm or less, and the interference fringe difference is 0.2% or less, preferably 0.15%. It is as follows.
[0009]
The interference fringe difference of the hard coat layer will be described.
FIG. 1 is an example of the reflection spectrum of the hard coat layer in the visible light region having a wavelength of 380 nm to 780 nm.
As shown in FIG. 1, the reflection spectrum of the hard coat layer has a wavy shape having peaks and valleys. The “interference fringe difference” referred to in the present invention refers to a difference in reflectance between the peaks and valleys.
This interference fringe difference is reflected in the light reflected from the hard coat processed article provided with the hard coat layer on the base material, the light reflected on the upper surface of the hard coat layer (viewing side surface), and the lower surface of the hard coat layer (base material). This is caused by interference between the two lights. And if this interference fringe difference becomes larger, the difference in reflected light intensity depending on the wavelength will be larger, and the surface will have a specific color, or so-called interference fringes with strong contrast will be generated. This causes a reduction in the visibility of the processed article.
In the present invention, by reducing the interference fringe difference of the hard coat layer to 0.2% or less, it is possible to prevent the occurrence of color and interference fringes and improve the visibility.
In general, the interference fringe difference of the hard coat layer can be prevented by reducing the difference in refractive index between the base material and the hard coat layer, but in the present invention, the layer thickness of the hard coat layer is changed. It is preferable to control by the method of changing the layer thickness. That is, in order to set the interference fringe difference of the hard coat layer to 0.2% or less, the layer thickness of the hard coat layer is preferably 20 μm or more, and more preferably 25 μm or more. Is 60 μm.
Two or more hard coat layers on the substrate may be present, and in this case, the total thickness of the hard coat layers preferably satisfies the above conditions.
When these hard coat layers are provided by coating, the film thickness varies depending on the conditions of coating and drying, and the film thickness may partially change. Interference fringes may also occur due to fluctuations in the optical film thickness due to this film thickness fluctuation. For this reason, the coating unevenness of the hard coat layer is preferably 0.5 μm or less, more preferably 0.2 μm or less, and particularly preferably 0.1 μm or less in terms of the surface average roughness (Ra).
[0010]
Examples of the substrate on which the hard coat layer is provided include a transparent film, a sheet shape, and a plate-like plastic.
Specific examples of the plastic include cellulose ester (eg, triacetylcellulose, diacetylcellulose, propionylcellulose, butyrylcellulose, acetylpropionylcellulose, nitrocellulose), polyamide, polycarbonate, and polyester (eg, polyethylene terephthalate, polyethylene). Naphthalate, poly-1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate, polyethylene-1,2-diphenoxyethane-4,4′-dicarboxylate, polybutylene terephthalate), polystyrene (eg, syndiotactic polystyrene), polyolefin Systems (eg, polypropylene, polyethylene, polymethylpentene), polysulfone, polyethersulfone, polyarylate, polyetherimide, polyester Include methyl methacrylate and polyether ketone. Among these, it is particularly preferable to use triacetyl cellulose, polycarbonate, polyethylene terephthalate, or polyethylene naphthalate. These plastics are preferably stretched and used as necessary.
[0011]
“Transparent” in the above “transparent film, sheet, or plate-shaped plastic” means that the average transmittance in the visible light region of a wavelength of 370 nm to 780 nm is 80% or more. Preferably, it is 85% or more.
[0012]
As a material for forming the hard coat layer constituting the hard coat treated article, a compound containing a polymerizable unsaturated group or a compound containing a ring-opening polymerizable group can be used, and these compounds are used alone or in combination. be able to.
[0013]
As the polymerizable unsaturated group, an acryloyl group, a methacryloyl group, a styryl group, and a vinyl group are preferable, a methacryloyl group and an acryloyl group are more preferable, and an acryloyl group is particularly preferable. The compound containing a polymerizable unsaturated group preferably has two or more polymerizable unsaturated groups in the molecule, more preferably three or more.
Among compounds having two or more polymerizable unsaturated groups in the molecule, compounds having two or more acryloyl groups in the molecule are preferred, and are called polyfunctional acrylate monomers having 2 to 6 acryloyl groups in the molecule. And compounds having several acryloyl groups in the molecule called urethane acrylate, polyester acrylate and epoxy acrylate are preferred.
[0014]
Preferred examples of the compound having two or more polymerizable unsaturated groups in the molecule include divinylbenzene, ethylene glycol diacrylate, trimethylolpropane triacrylate, ditrimethylolpropane tetraacrylate, pentaerythritol triacrylate, pentaerythritol tetra. Polyacrylates of polyols such as acrylate, dipentaerythritol pentaacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate; Epoxy acrylates such as diacrylate of bisphenol A diglycidyl ether, diacrylate of hexanediol diglycidyl ether; polyisocyanate and hydroxy Examples include urethane acrylates obtained by reaction of hydroxyl-containing acrylates such as ethyl acrylate. Can.
Such compounds are also commercially available, and are EB-600, EB-40, EB-140, EB-1150, EB-1290K, IRR214, EB-2220, TMPTA, TMPTMA (above, Daicel UCB ( Co., Ltd.), UV-6300, UV-1700B (above, Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.), and the like.
[0015]
Among the compounds having two or more polymerizable unsaturated groups in the molecule mentioned above, a particularly preferable compound having three or more acryloyl groups in the molecule and an acryloyl equivalent of 200 or less is more preferable. Preferably, 120 or less compounds are mentioned, and specific examples include trimethylolpropane triacrylate, ditrimethylolpropane tetraacrylate, pentaerythritol triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, dipentaerythritol pentaacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, and the like. Can be mentioned.
Here, the acryloyl equivalent is a value calculated by dividing the molecular weight by the number of acryloyl groups, that is, acryloyl equivalent = M / N (M: molecular weight, N: number of acryloyl groups).
[0016]
The compound containing a ring-opening polymerizable group used in the hard coat layer is a compound having a ring structure in which ring-opening polymerization proceeds by the action of a cation, anion, radical, etc., and among them, a cationic ring-opening polymerizable heterocyclic compound Is preferred.
Examples of the cationic ring-opening polymerizable heterocyclic compounds include epoxy derivatives, oxetane derivatives, tetrahydrofuran derivatives, cyclic lactone derivatives, cyclic imino ethers such as cyclic carbonate derivatives, oxazoline derivatives, etc., especially epoxy derivatives, oxetane derivatives, oxazolines. Derivatives are preferred. The number of ring-opening polymerizable groups in the same molecule is not particularly limited and may be one or more, but a compound having two or more ring-opening polymerizable groups is more preferable.
Specific examples of the compound having two or more ring-opening polymerizable groups in the same molecule include, for example, ethylene glycol diglycidyl ether, bisphenol A diglycidyl ether, trimethylol ethane triglycidyl ether, trimethylol propane triglyceride as glycidyl ethers. As alicyclic epoxies such as glycidyl ether, glycerol triglycidyl ether, triglycidyl trishydroxyethyl isocyanurate, sorbitol tetraglycidyl ether, pentaerythritol tetraglycyl ether, polyglycidyl ether of cresol novolac resin, polyglycidyl ether of phenol novolac resin Celoxide 2021P, Celoxide 2081, Epolide GT-301, Epolide GT-401, EHPE Oxetane, such as 150CE (above, manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.), polycyclohexyl epoxy methyl ether of phenol novolac resin, etc. OXT-121, OXT-221, OX-SQ, PNOX-1009 (above, Toagosei Co., Ltd.) Manufactured). In addition, a polymer of glycidyl (meth) acrylate or a copolymer with a monomer that can be copolymerized with glycidyl (meth) acrylate may be mentioned.
[0017]
By adding crosslinked fine particles in the hard coat layer, it is possible to reduce the curing shrinkage of the hard coat layer, improve the adhesion to the substrate, and reduce the curl of the hard coat treated article of the present invention.
Examples of the crosslinked fine particles include inorganic fine particles such as oxide fine particles of metal (silicon, titanium, zirconium, aluminum, etc.); polyethylene, polypropylene, polytetrafluoroethylene, nylon, polyethylene terephthalate, polystyrene, poly (meth) acrylic acid esters. And organic fine particles such as those obtained by crosslinking general-purpose resins such as amides, polyvinyl chloride, acetylcellulose, nitrocellulose, and polydimethylsiloxane, and crosslinked rubber fine particles such as SBR and NBR. These crosslinked fine particles have an average particle size of 1 nm to 20000 nm, more preferably 2 nm to 1000 nm, still more preferably 5 nm to 500 nm, and most preferably 10 nm to 200 nn. Further, the shape of the crosslinked fine particles can be used without any particular limitation, such as a spherical shape, a rod shape, a needle shape, or a plate shape. The addition amount of the fine particles is preferably 60% by volume or less, and more preferably 40% by volume or less of the hard coat layer after curing.
[0018]
The inorganic fine particles described above generally contain a metal such as silicon, aluminum, and titanium because of poor affinity with the binder polymer, and functional groups such as alkoxide groups, carboxylic acid groups, sulfonic acid groups, and phosphonic acid groups. Surface treatment is preferably performed using a surface treatment agent having
[0019]
The hard coat layer is preferably cured using heat or active energy rays. Among them, active energy rays such as radiation, gamma rays, alpha rays, electron rays, and ultraviolet rays are more preferred, and safety and productivity are improved. In view of the above, it is particularly preferable to use an electron beam or an ultraviolet ray. In the case of curing with heat, the heating temperature is preferably 140 ° C. or less, more preferably 120 ° C. or less, considering the heat resistance of the plastic itself.
In addition, regardless of which method is employed, there are cases where the curing can be further advanced by post-heating after curing. In such a case, the post-heating method can be preferably used.
[0020]
The polymerizable unsaturated group used in the hard coat layer is polymerized and cured by a radical polymerization reaction, and the ring-opening polymerization group is polymerized and cured by a cationic ring-opening polymerization reaction. In any case, it is preferable to add a polymerization initiator that generates radicals or cations (or acids) by heat or active energy rays.
[0021]
Examples of radical generators that generate radicals by ultraviolet rays include known radical generators such as acetophenones, benzophenones, Michler's ketone, benzoylbenzoate, benzoins, α-acyloxime esters, tetramethylthiuram monosulfide, and thioxanthone. Preferably mentioned.
Furthermore, a sensitizer may be used in addition to the polymerization initiator for the purpose of increasing the generation of radicals. Examples of the sensitizer include n-butylamine, triethylamine, tri-n-brylphosphine, and thioxanthone derivatives. However, sensitizers often have absorption at a wavelength of 380 nm, and the amount used is limited.
[0022]
Examples of cation generators that generate cations by ultraviolet rays include ionic compounds such as triarylsulfonium salts and diaryliodonium salts, and nonionic compounds such as nitrobenzyl esters of sulfonic acids. For example, known photoacid generators such as compounds described in “Organic Materials for Imaging” published by Bunshin Publishing Co., Ltd. (1997) can be used. Of these, diaryliodonium salts are particularly preferable, and PF is used as a counter ion.₆ ⁻, SbF₆ ⁻, AsF₆ ⁻, B (C₆F₅)₄ ⁻Are preferable.
[0023]
The addition amount of the above various polymerization initiators is preferably in the range of 0.1 to 15% by mass, more preferably relative to the total mass of the compound containing a polymerizable unsaturated group or the ring-opening polysynthetic group-containing compound. Is in the range of 1 to 10% by weight.
The sensitizer is preferably 60% by mass or less, more preferably 50% by mass or less, based on the total weight of the polymerization initiator.
[0024]
When the hard coat layer is cured with ultraviolet rays or the like, nitrogen substitution is preferably performed in order to prevent inhibition of radical polymerization by oxygen. The residual oxygen concentration during UV curing is preferably 5% by volume or less, and more preferably 1% by volume or less.
[0025]
The hard coat layer is further added to the coating liquid, such as colorants (pigments, dyes), antifoaming agents, thickeners, leveling agents, antistatic agents, flame retardants, ultraviolet absorbers, antioxidants and modifying resins, Conventionally known additives may be added.
[0026]
The coating liquid for the hard coat layer is preferably prepared using an organic solvent as a medium. Examples of organic solvents include alcohols (eg, methanol, ethanol, isopropanol, butanol, benzyl alcohol), ketones (eg, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone), esters (eg, methyl acetate, ethyl acetate, Propyl acetate, butyl acetate, methyl formate, ethyl formate, propyl formate, butyl formate), aliphatic hydrocarbons (eg, hexane, cyclohexane), halogenated hydrocarbons (eg, methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride), Aromatic hydrocarbons (eg, benzene, toluene, xylene), amides (eg, dimethylformamide, dimethylacetamide, n-methylpyrrolidone), ethers (eg, diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran), ether alcohols Example, 1-methoxy-2-propanol) are included. These solvents are preferably used in combination of two or more, and more preferably used in combination of three or more.
[0027]
Hard coat layer coating liquid coating methods include curtain coating method, dipping method, spinner method, spray method, print coating method, roll coater method, gravure method, wire bar method, single layer or multilayer slot extrusion coater method, slide A known coating method such as a coater method may be used.
[0028]
For the purpose of improving the adhesion (adhesiveness) between the hard coat layer and the substrate, one or more undercoat layers can be provided as desired.
The material of the undercoat layer depends on the type of the material of the base material and the hard coat layer, but a copolymer such as vinyl chloride, vinylidene chloride, butadiene, (meth) acrylic acid ester, styrene, vinyl ester, or a latex thereof. Water-soluble polymers such as polyester, polyurethane, and gelatin.
Further, the undercoat layer may contain a metal oxide such as tin oxide, tin oxide / antimony oxide composite oxide, tin oxide / indium oxide composite oxide, or an antistatic agent such as a quaternary ammonium salt. In addition, the surface treatment method can improve adhesion by using an oxidation method or an unevenness method.
Known surface treatment methods include chemical treatment, mechanical treatment, corona discharge treatment, glow discharge treatment, chromic acid treatment (wet), flame treatment, high-frequency treatment, hot air treatment, ozone treatment, ultraviolet irradiation treatment, and electron beam irradiation treatment. , Active plasma treatment, konnic acid treatment, etc., and the treatment conditions are preferably set according to the heat resistance and chemical resistance of the substrate.
[0029]
(Antireflection layer)
The film of the present invention can be provided with an antireflection layer. In the present invention, in order to further improve the visibility, it is preferable to provide one or more antireflection layers on the hard coat layer, and the average reflectance at a wavelength of 450 to 650 nm is preferably 2% or less, more preferably. It is desirable to set it to 1% or less. Various configurations such as a single layer and a multilayer are known as the configuration of the antireflection layer, but a multilayer structure having a structure in which a high refractive index layer and a low refractive index layer are alternately laminated is generally used.
[0030]
Examples of the configuration include those composed of two layers of a high refractive index layer / low refractive index layer from the transparent substrate side, or three layers having different refractive indexes, a medium refractive index layer (transparent substrate or hard Layers with higher refractive index than coat layer and lower refractive index than high refractive index layer) / high refractive index layer / low refractive index layer, etc. Something to do is also proposed. Among these, from the viewpoint of durability, optical characteristics, cost, productivity, and the like, it is preferable to apply a high refractive index layer / medium refractive index layer / low refractive index layer in this order on a substrate having a hard coat layer.
[0031]
A high refractive index layer (which may be provided with a middle refractive layer in some cases) on the substrate surface, and a low refractive index layer are laminated in order toward the air. An optical interference layer formed by setting to a certain value to form an antireflection laminate is particularly preferred as the antireflection layer, and the refractive index and film thickness can be calculated and calculated by measuring the spectral reflectance. The refractive index level is largely determined by the metal or compound contained therein, for example, Ti is high, Si is low, F-containing compounds are even lower, and the refractive index is set by such a combination.
[0032]
In order to produce an antireflection layer by sequentially laminating a multilayer antireflection layer on a transparent substrate, at least one of the antireflection layers is used, and as a high refractive index layer, a metal alkoxide such as titanium or zirconium and its hydrolyzed layer. A high refractive index layer formed by applying a composition containing a compound selected from decomposition products, an active energy ray-reactive compound and an organic solvent and irradiating active energy rays (with a middle refractive layer provided) In some cases, after applying a low refractive index layer composition containing a low refractive material and an organic solvent to form a low refractive index coating film, an active energy is applied to form a low refractive index layer to form an antireflection layer. To do.
[0033]
A preferred high refractive index layer in the present invention is at least one of multilayer antireflection layers on a transparent substrate, at least one selected from a metal alkoxide having no active energy ray reactive group and a hydrolyzate thereof, It contains an active energy ray-reactive metal alkoxide compound, or preferably an active energy ray-reactive compound. After coating a high refractive index composition on the transparent substrate, the coating film is irradiated with active energy rays. Thus, a high refractive index layer having an arbitrary refractive index is formed.
[0034]
At least one compound selected from metal alkoxides and partial hydrolysates thereof used in the high refractive index layer and any of the active energy ray-reactive metal alkoxide compounds of the general formula (II) described later are the same. Yes, the metals include Al, Si, Ti, V, Ni, Cu, Zn, Y, Ga, Ge, Zr, In, Sn, Sb, Sr, La, Ta, Tl, W, Ce, and Nd. I can do it. Any metal compound of the active energy ray-reactive metal alkoxide compound is useful for changing the refractive index of the layer containing them, particularly by ultraviolet irradiation. Preferred metals are Al, Si, Ti, V, Zn, Y, Zr, In, Sn, Sr, Ta, Tl, W, and Ce. Particularly preferred metals that easily change the refractive index are Ti, Zr, Tl, In (as In-Sn complex), Sr (Sr-TiO₂As a complex). In the case of Ti, it is known to react to light, but it is not known to change the refractive index of a layer containing a Ti compound by light.
[0035]
As a metal alkoxide which does not have an active energy ray reactive group, a C1-C10 thing is good, Preferably it is C1-C4. The hydrolyzate of the metal alkoxide reacts like -metal atom-oxygen atom-metal atom when the alkoxide group is hydrolyzed to form a crosslinked structure and form a hardened layer.
[0036]
Examples of metal alkoxides having no active energy ray reactive groups; Al alkoxides include Al (O—CH₃)₃, Al (OC₂H₅)₃Al (O-i-C₃H₇)₃Al (On-C₄H₉)₃; As an example of Si, Si (OCH₃)₄, Si (OC₂H₅)₄, Si (O-i-C₃H₇)₄, Si (Ot-C₄H₉)₄; As an example of Ti, Ti (OCH₃)₄, Ti (OC₂H₅)₄, Ti (On-C₃H₇)₄, Ti (O-i-C₃H₇)₄, Ti (On-C₄H₉)₄, Ti (On-C₃H₇)₄2-10 mer, Ti (O-i-C₃H₇)₄2 to 10-mer, Ti (On-C₄H₉)₄Examples of dimer to 10-mer of V, VO (OC₂H₅)₃; As an example of Zn, Zn (OC₂H₅)₂; As an example of Y, Y (OC₄H₉)₃; As an example of Zr, Zr (OCH₃)₄, Zr (OC₂H₅)₄, Zr (On-C₃H₇)₄, Zr (O-i-C₃H₇)₄, Zr (O-i-C₄H₉)₄, Zr (On-C₄H₉)₄As an example of In, In (On-C₄H₉)₃; As an example of Sn, Sn (On-C₄H₉)₄As an example of Ta, Ta (OCH₃)₅, Ta (On-C₃H₇)₅, Ta (O-i-C₃H₇)₅, Ta (On-C₄H₉)₅; As an example of W, W (OC₂H₅)₆; As an example of Ce, Ce (OC₃H₇)₃Etc. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, Ti (On-C₃H₇)₄, Ti (O-i-C₃H₇)₄, Ti (On-C₄H₉)₄, Ti (On-C₃H₇)₄2 to 10-mer, Ti (On-C₄H₉)₄Dimer to 10mer; Zr (Oi-C₃H₇)₄, Zr (On-C₄H₉)₄; Si (OC₂H₅)₄, Si (O-i-C₃H₇)₄Is particularly preferred.
[0037]
The metal alkoxide may be hydrolyzed (partially or completely hydrolyzed) and used, for example, by hydrolyzing the metal alkoxide in an organic solvent in the presence of an acidic catalyst or a basic catalyst. Examples of the acidic catalyst include mineral acids such as nitric acid and hydrochloric acid, and organic acids such as oxalic acid and acetic acid, and examples of the basic catalyst include ammonia.
[0038]
The layer containing the metal alkoxide compound is a layer in which the metal alkoxide itself is self-condensed to be crosslinked and network-bonded. In order to accelerate the reaction, a catalyst or a curing agent can be used. These include metal chelate compounds, organometallic compounds such as organic carboxylates, organosilicon compounds having amino groups, photoacid generators, and the like. is there. Particularly preferred among these catalysts or curing agents are an aluminum chelate compound and an acid generator (photoacid generator) by light. Examples of the aluminum chelate compound include ethyl acetoacetate aluminum diisopropylate and aluminum trisethyl. Acetoacetate, alkyl acetoacetate aluminum diisopropylate, aluminum monoacetylacetonate bisethylacetoacetate, aluminum trisacetylacetonate, etc. Examples of other photoacid generators include benzyltriphenylphosphonium hexafluorophosphate and other Examples thereof include phosphonium salts and salts of triphenylphosphonium hexafluorophosphate.
[0039]
To the coating composition containing a metal alkoxide having no active energy ray reactive group and / or a hydrolyzate thereof to be used, a chelate compound is added after reacting with a β-diketone to stabilize the coating solution. Thus, a stable coating composition can be obtained.
[0040]
The active energy ray reactive compound preferably used for the high refractive index layer has two or more polymerizable groups such as a polymerizable vinyl group, allyl group, acryloyl group, methacryloyl group, isopropenyl group, and epoxy group. Those that form a crosslinked structure or a network structure by irradiation with active energy rays are preferred. Among these active groups, an acryloyl group, a methacryloyl group or an epoxy group is preferable from the viewpoint of polymerization rate and reactivity. For example, they are described in JP-A Nos. 59-151110 and 59-151112. Yes. These compounds are more preferably polyfunctional monomers or oligomers.
[0041]
An active energy ray reactive epoxy resin is also preferably used. As the active energy ray-reactive epoxy resin, an aromatic epoxy compound (polyglycidyl ether of polyhydric phenol) is preferable. As the active energy ray-reactive compound epoxy resin, in addition to those having two or more epoxy groups in the molecule, monoepoxide can also be used depending on the desired performance. The active energy ray-reactive compound epoxy resin forms a polymerized, crosslinked structure or network structure not by radical polymerization but by cationic polymerization. Unlike radical polymerization, it is a preferred active energy ray-reactive resin because it is not affected by oxygen in the reaction system.
[0042]
Aromatic halonium salts described in JP-A-50-151996, JP-A-50-158680, etc., JP-A-50-151997, JP-A-52-30899, JP-A-59-55420. In the VIA group aromatic onium salts described in JP-A-55-125105, JP-A-56-8428, JP-A-56-149402, JP-A-57-192429, etc. Preferred are the oxosulfonium salts described, aromatic diazonium salts described in JP-B-49-17040, thiopyrylium salts described in US Pat. No. 4,139,655, and the like. Moreover, an aluminum complex, a photodegradable silicon compound polymerization initiator, etc. can be mentioned. The cationic polymerization initiator can be used in combination with a photosensitizer such as benzophenone, benzoin isopropyl ether, or thioxanthone.
[0043]
Specific examples of active energy ray-reactive metal alkoxides include vinyltrimethoxytitanium, vinyltri (β-methoxy-ethoxy) titanium, divinyloxydimethoxytitanium, glycidyloxyethyltriethoxytitanium, γ-acryloyloxypropyltri-n. -Propyltitanium, gamma-methacryloyloxy-n-propyltri-n-propyltitanium, di (gamma-acryloyloxy-n-propyl) di-n-propyltitanium, acryloyloxydimethoxyethyltitanium, vinyltrimethoxyzircon, divini Loxodimethoxyzircon, acryloyloxyethyltriethoxyzircon, γ-acryloyloxy-n-propyltri-n-propylzircon, γ-methacryloyloxy-n-propyltri-n-propylzircon, di (γ-a Liloyloxy-n-propyl) di-n-propylzircon, acryloyloxydimethoxyethylzircon, vinyldimethoxythallium, vinyldi (β-methoxy-ethoxy) thallium, divinyloxymethoxythallium, acryloyloxyethyldiethoxythallium, γ-acryloyloxy N-propyldi-n-propylthallium, γ-methacryloyloxy-n-propyldi-n-propylthallium, di (γ-acryloyloxy-n-propyl) -n-propylthallium, acryloyloxymethoxyethylthallium, vinyltrimethoxy Silane, vinyltri (β-methoxy-ethoxy) silane, divinyloxydimethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) -ethyltrialkoxysilane, acryloyloxyethylate Liethoxysilane, glycidyloxyethyltriethoxysilane, γ-acryloyloxy-n-propyltri-n-propylsilane, γ-methacryloyloxy-n-propyltri-n-propylsilane, di (γ-acryloyloxy-n- Propyl) di-n-propylsilane, acryloyloxydimethoxyethylsilane, and the like.
[0044]
The behavior of photopolymerization by active energy rays with respect to the active energy ray reactive group used in the high refractive index layer and the reactive group of the active energy ray reactive compound preferably used is almost the same, and the light of the aforementioned active energy ray compound is not changed. Similar sensitizers and photoinitiators are used.
[0045]
The active energy ray can be used without limitation as long as it is an energy source that activates the compound by ultraviolet rays, electron rays, γ rays, etc., but ultraviolet rays and electron rays are preferable, and handling is particularly simple and high energy can be easily obtained. In this respect, ultraviolet rays are preferable. As the ultraviolet light source for photopolymerizing the ultraviolet reactive compound, any light source that generates ultraviolet light can be used. For example, a low pressure mercury lamp, a medium pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, an ultrahigh pressure mercury lamp, a carbon arc lamp, a metal halide lamp, a xenon lamp, or the like can be used. An ArF excimer laser, a KrF excimer laser, an excimer lamp, synchrotron radiation, or the like can also be used. Irradiation conditions vary depending on each lamp, but the amount of irradiation is 50 mJ / m.²Or more, preferably 100 mJ / cm²More, 400mJ / cm²The above is preferable. The ultraviolet rays may be irradiated to the multilayer antireflection layer one by one or after lamination. From the viewpoint of productivity, it is preferable to irradiate ultraviolet rays after laminating multiple layers. In this case, it is efficient to carry out under the condition that the oxygen concentration is 0.5% or less, which is preferable from the viewpoint of curing speed.
[0046]
Moreover, an electron beam can be used similarly. As the electron beam, 50 to 1000 keV emitted from various electron beam accelerators such as cockroft Walton type, bandegraph type, resonance transformer type, insulated core transformer type, linear type, dynamitron type, and high frequency type, preferably 100 to 100 An electron beam having an energy of 300 keV can be given.
[0047]
The low refractive index layer as the outermost layer contains the following low refractive index material containing fluorine atoms or silicon atoms in order to lower the refractive index of the layer. Low refractive index materials include fluorine-containing resins, compounds formed from silicate oligomers, and SiO.₂Examples include at least one compound selected from compounds formed from sols and reactive organosilicon compounds. Particularly, JP-A-7-126552, JP-A-7-188582, JP-A-8-48935, and JP-A-8-100136. , JP-A-9-220791, JP-A-9-272169, and the like are preferably used.
[0048]
Examples of the fluorine-containing resin that can be preferably used in the present invention include a polymer mainly containing a fluorine-containing unsaturated ethylenic monomer component and a fluorine-containing epoxy compound. Examples of the fluorine-containing unsaturated ethylenic monomer include fluorine-containing alkenes, fluorine-containing acrylic esters, fluorine-containing methacrylate esters, fluorine-containing vinyl esters, and fluorine-containing vinyl ethers. For example, tetrafluoroethylene, trifluoroethylene, vinylidene fluoride, vinyl fluoride, trifluoropropylene, heptafluoropropylene, hexafluoropropylene, 3,3,4,4,5,5,6,6,6-nonafluoro- 1-hexene, 3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-tridecafluoro-1-octene, 4-ethoxy-1,1,1-trifluoro -3-buten-2-one, pentadecafluorooctyl acrylate, tetrafluoro-3- (pentafluoroethoxy) propyl acrylate, tetrafluoro-3-trifluoromethoxypropyl acrylate, undecafluorohexyl acrylate, nonafluoropentyl acrylate, Octafluoropentyl acrylate, pentafluoropi Pyracrylate, 2-heptafluorobutoxyethyl acrylate, 2,2,3,4,4,4-hexafluorobutoxy acrylate, trifluoroethyl acrylate, 2- (1,1,2,2-tetrafluoroethoxy) ethyl acrylate , Trifluoroisopropyl methacrylate, (2,2,2-trifluoro-1-methyl) ethyl methacrylate, 3-trifluoromethyl-4,4,4-trifluorobutyl acrylate, 1-methyl-2,2,3, 3,3-pentafluoropropyl acrylate, 1-methyl-2,2,3,3,4,4,4-heptaurourobutyl acrylate, 2,2,2-trifluoroethyl acrylate, pentafluoropropyl acrylate, 1 , 1,1,3,3,3-Hexafluoroisopropyl Acrylate, 2,2,3,3-tetrafluoropropyl acrylate, 2,2,2-trifluoroethyl methacrylate, 2,2,3,3,4,4,4-heptafluorobutyl acrylate, nonafluoropentyl acrylate, Undecafluorohexyl acrylate, tridecafluoroheptyl acrylate, pentadecafluorooctyl acrylate, tridecafluorooctyl acrylate, nonadecafluorodecyl acrylate, heptadecafluorodecyl acrylate, hexafluoroisopropyl acrylate, tetrafluoropropyl acrylate, hexafluorobutyl acrylate (The above acrylate may be methacrylate or α-fluoroacrylate), vinyl trifluoroacetate, vinyl-2 2,2-trifluoropropionate, vinyl-3,3,3,2,2-heptabtylate, 2,2,2-trifluoroethyl vinyl ether, 1- (trifluoromethyl) ethenyl acetate, allyl trifluoro Acetate, allyl-1,1,2,2-tetrafluoroethyl ether, allyl-1,2,3,3,3-hexafluoropropyl ether, ethyl-4,4,4-trifluorocrotonate, isopropyl-2 , 2,2-trifluoroethyl fumarate, isopropyl-pentafluoropropyl fumarate, isopropyl-2,2,3,3,4,4,4-heptafluorobutyl fumarate, isopropyl-2,2,3,3 , 4,4,5,5,5-nonapropylpentyl fumarate, isopropyl-2,2,3,3,4,4,5 5,6,6,6-undecafluorohexyl fumarate, isopropyl-tridecafluoroheptyl fumarate, isopropyl-pentadecafluorooctyl fumarate, isopropyl-tridecafluorooctyl fumarate, isopropyl-nonadecafluorodecyl fumarate Isopropyl-heptadecafluorodecyl fumarate, isopropyl-2-trifluoromethyl-3,3,3-trifluoropropyl fumarate, isopropyl-3-trifluoromethyl-4,4,4-trifluorobutyl fumarate, Isopropyl-1-methyl-2,2,3,3,3-pentafluoropropyl fumarate, isopropyl-1-methyl-heptafluorooctyl fumarate, tert-butyl-pentylfluoropropyl fumarate, tert Fluorine-containing unsaturated ethylenic monomers such as -butyl-heptafluorobutyl fumarate can be mentioned, but are not limited thereto. The copolymerization partner monomer may or may not contain fluorine.
[0049]
Monomers that can be copolymerized with the fluorine-containing monomer include, for example, ethylene, propylene, butene, vinyl acetate, vinyl ethyl ether, vinyl ethyl ketone, methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, and butyl acrylate. , Methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, butyl methacrylate, methyl-α-fluoroacrylate, ethyl-α-fluoroacrylate, propyl-α-fluoroacrylate, butyl-α-fluoroacrylate, cyclohexyl-α-fluoroacrylate, hexyl- α-fluoroacrylate, benzyl-α-fluoroacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, α-fluoroacrylic acid, styrene, styrenesulfonic acid, etc. It may be polymerized, but is not limited to these.
[0050]
The refractive index of the single resin of the fluorine-containing ethylenically unsaturated monomer is in the range of about 1.33 to 1.42, and the refraction of the single resin limer of the monomer containing no fluorine that can be copolymerized. The ratio is 1.44 or more, and these can be copolymerized at an arbitrary ratio to be used as a fluorine-containing resin having a desired refractive index. Also, the fluorine-containing resin of the present invention and a fluorine-free resin can be arbitrarily used. However, the fluorine content of the low refractive index material of the present invention is preferably 50% by mass or more, and varies depending on the material, but is particularly preferable. Is 60-90 mass%. In the case of a fluorine-containing polymer, if the fluorine content is in such a range, not only is it easy to process by having good solubility in an organic solvent, but also excellent adhesion to the underlying substrate and layer, A layer with high transparency and low refractive index can be obtained.
[0051]
As the polymerization initiator for polymerizing the fluorine-containing alkene, acrylate, vinyl ester or vinyl ether to be used, a normal radical polymerization initiator can be used. Specific examples of the polymerization initiator include azo radical polymerization initiators such as azobisisobutyronitrile, azobiscyclohexanecarbonitrile, azobisvaleronitrile, benzoyl peroxide, t-butyl hydroperoxide, cumene peroxide , Organic peroxide radical polymerization initiators such as diacyl peroxide, inorganic radical polymerization initiators such as ammonium persulfate and potassium persulfate, redox such as hydrogen peroxide-ferrous ammonium sulfate, ammonium persulfate-sodium metasulfite Examples include various radical polymerization initiators such as system polymerization initiators.
[0052]
Using these, known radical polymerization such as solution polymerization, bulk polymerization, emulsion polymerization, suspension polymerization or radiation polymerization can be performed. At this time, the reaction temperature is preferably 10 to 100 ° C., and the reaction time is preferably 1 to 100 hours. The number average molecular weight of the fluorine-containing resin thus obtained is desirably 1000 to 300,000. The fluorine-containing epoxy resin as the fluorine-containing resin can be obtained, for example, by reacting the following epoxy compound by a conventional method.
[0053]
As the fluorine-containing epoxy compound, mono-, di-, tri- and oligoglycidyl ethers of fluorinated alcohols are preferable. Among them, examples of the fluorine-containing alkane-terminated diol glycidyl ether include 2,2,3,3-tetrafluoro-1,4-butanediol diglycidyl ether, 2,2,3,3,4,4,5,5-octa Examples include fluoro-1,6-hexanediol diglycidyl ether, but are not limited thereto. In addition to these, a small amount of an epoxy compound containing no fluorine may be used so that the refractive index does not increase so much. Although there is no restriction | limiting in the structure of the fluorine-containing epoxy compound used here, it is better that there is little use of the epoxy compound which has a benzene nucleus which raises a refractive index, or an alicyclic epoxy compound.
[0054]
Another preferred low refractive index material is a compound formed from a silicate oligomer. Examples of the silicate oligomer used for the compound formed from the silicate oligomer include tetraalkoxysilane such as tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrapropoxysilane, and tetrabutoxysilane, and tetra-2,2,2-trifluoroethoxysilane. , Tetra-2-fluoroethoxysilane, tetra-2,2,3,3-tetrafluoro-1-propoxysilane, tetra-1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2-propoxysilane , Tetra-2,2,3,3,3-pentafluoro-1-propoxysilane, tetra-1,3-difluoro-2-propoxysilane, tetra-2,2,3,3,4,4, 4-heptafluoro-1-butoxysilane, tetra-2,2,3,4,4,4-hexafluoro-1 Butoxysilane, it can be mentioned tetra-cyclohexyloxy silane or tetraphenoxysilane like, silicate oligomer is obtained by these hydrolysis.
[0055]
As described above, a hydrolyzate cured by a method such as adding a solvent to a hydrolyzate obtained by adding a catalyst and water to tetraalkoxysilane and then adding a curing catalyst and water is obtained. As such a solvent, it is preferable to use one or two kinds of methanol and ethanol because it is inexpensive and the properties of the resulting film are excellent and the hardness is good. Although isopropanol, n-butanol, isobutanol, octanol, and the like can be used, the hardness of the obtained film tends to be low. The amount of the solvent is 50 to 400 parts by mass, preferably 100 to 250 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the partial hydrolyzate. Examples of the curing catalyst include acids, alkalis, organic metals, metal alkoxides, and the like, but acids such as acetic acid, maleic acid, oxalic acid, and fumaric acid are preferably used. SiO in silicate oligomer₂The content is desired to be 1 to 100%, preferably 10 to 99%. Such SiO₂When the content is less than 1%, the durability is not improved, and the effects of the present invention are not exhibited.
[0056]
The method for forming a silicon layer from these silicate oligomers is not particularly limited. For example, a solvent that does not impair the optical performance of the silicate oligomer such as alcohol (methanol, ethanol, isopropanol, etc.), ethyl acetate, butyl acetate, acetic acid. Cellosolve, methyl glycol acetate, methoxybutyl acetate, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, methylene chloride, toluene, xylene, mineram spirit, cresol, xylenol, furfural, etc., dilute silicate oligomer with these, bar coater, roll What is necessary is just to apply | coat and heat-process a base material with well-known apparatuses, such as a coater, a gravure coater, a reverse coater, a lip coater.
[0057]
Yet another preferred low refractive index material is SiO₂A compound formed from a sol and a reactive organosilicon compound, wherein SiO₂Using a sol solution containing a sol and a reactive organosilicon compound, SiO₂A low refractive index layer is formed as a gel film. SiO₂The sol is prepared by dissolving silicon alkoxide in an organic solvent suitable for coating and adding a certain amount of water to perform hydrolysis. SiO₂Preferred silicon alkoxides used to form the sol are, for example, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetraisopropoxysilane, tetra-n-propoxysilane, tetra-n-butoxysilane, tetra-sec-butoxysilane, tetra-t -Butoxysilane, tetrapentaethoxysilane, tetrapentaisopropoxysilane, tetrapenta-n-propoxysilane, tetrapenta-n-butoxysilane, tetrapenta-sec-butoxysilane, tetrapenta-t-butoxysilane, methyltrimethoxysilane, methyl Triethoxysilane, methyltripropoxysilane, methyltributoxysilane, dimethyldimethylmethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, dimethylmethoxysilane, dimethylethoxysila , Dimethylpropylidene silane, dimethyl-butoxy silane, methyl dimethoxy silane, methyl diethoxy silane, hexyl trimethoxy silane and the like.
[0058]
By dissolving the above alkyl silicon alkoxide or silicon alkoxide in a suitable solvent, SiO₂It can be a sol. Examples of the solvent used include alcohols such as methyl ethyl ketone, isopropyl alcohol, methanol, ethanol, methyl isobutyl ketone, ethyl acetate and butyl acetate, ketones, esters, halogenated hydrocarbons, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, or These mixtures are mentioned. SiO produced from alkyl silicon alkoxides or silicon alkoxides as they are 100% hydrolyzed and condensed₂It is dissolved in the solvent so that the concentration is 0.1% by mass or more, preferably 0.1 to 10% by mass. SiO₂If the sol concentration is less than 0.1% by mass, the formed sol film cannot sufficiently exhibit the desired characteristics, while if it exceeds 10% by mass, it becomes difficult to form a transparent homogeneous film. Moreover, in this invention, if it is less than the above solid content, it is also possible to use an organic substance and an inorganic binder together.
[0059]
Water beyond the amount required for hydrolysis is added to this solution, and stirring is performed at a temperature of 15 to 35 ° C., preferably 22 to 28 ° C., for 0.5 to 10 hours, preferably 2 to 5 hours. In the hydrolysis, it is preferable to use a catalyst. As these catalysts, acids such as hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid or acetic acid are preferable. These acids can be added as an aqueous solution of about 0.001 to 40.0 mol / l, preferably about 0.005 to 10.0 mol / l, and the water in the aqueous solution can be used as water for hydrolysis.
[0060]
Although the gel film finally obtained is used as a low refractive index layer of an antireflection film, it may be necessary to adjust the refractive index. For example, a fluorine-based organosilicon compound can be added to lower the refractive index, an organosilicon compound can be added to increase the refractive index, and a boron-based organic compound can be added to further increase the refractive index. Specifically, tetraethoxysilane, tetramethoxysilane, tetrapropoxysilane, tetrabutoxysilane, alkyltrialkoxysilane, Colcoat 40 (manufactured by Colcoat), MS51 (manufactured by Mitsubishi Chemical), Snowtex (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.) ), Etc., Zaflon FC-110, 220, 250 (manufactured by Toa Gosei Chemical Co., Ltd.), sexual coat A-402B (manufactured by Central Glass Co., Ltd.), heptadecafluorodecyltrimethoxysilane, tridecafluorooctyltrimethoxysilane, Examples thereof include fluorine compounds such as trifluorooctyltrimethoxysilane and trifluoropropyltrimethoxysilane, and boric acid compounds such as triethyl borate, trimethyl borate, tripropyl borate, and tributyl borate.
[0061]
These additives may be added during the preparation of the sol, or may be added after the formation of the sol. By using these additives, during the hydrolysis of the alkyl silicon alkoxide or silicon alkoxide, or after that, it reacts with the silanol group, and more uniformly reacts to obtain and form a more uniform and transparent sol solution. The refractive index of the gel film can be changed within a certain range.
[0062]
Next, the fluorine-containing resin, a compound formed from a silicate oligomer, and SiO₂The low refractive index layer (provided on the high refractive index layer) containing at least one low refractive index substance selected from a compound formed from a sol and a reactive organosilicon compound includes the high refractive index layer. The active energy ray reactive compound mentioned in the above may be added. Of these, epoxy-based active energy ray-reactive compounds are preferably used. The epoxy-based active energy ray-reactive compound is a compound having two or more epoxy groups in the molecule and capable of releasing cationic polymerization as an initiator by irradiation with active energy rays as described above. Examples of the epoxy-based active energy ray-reactive compounds include (a) glycidyl ether of bisphenol A (this compound is obtained by reaction of epichlorohydrin and bisphenol A, and is obtained as a mixture having different degrees of polymerization); (b) bisphenol A, etc. A compound having a glycidyl ether group at the terminal by reacting epichlorohydrin, ethylene oxide and / or propylene oxide with a compound having two phenolic OHs. The photopolymerization initiator or photosensitizer for cationically polymerizing an epoxy-based active energy ray-reactive compound is a compound capable of releasing a cationic polymerization initiator by irradiation with active energy rays, and particularly preferably a cation by irradiation. It is a group of double salts of onium salts that release Lewis acids capable of initiating polymerization. Since these are the same as those in the general formula (I), they are omitted here. These active energy ray-reactive compounds are cured by the application of ultraviolet rays, active energy rays such as electron beams, plasma treatment, or thermal energy similar to those described in the high refractive index layer. Is the same.
[0063]
In addition to the above-described antireflection layer, the hard coat-treated article of the present invention includes a functional layer having various functions such as an ultraviolet / infrared absorbing layer, a selective wavelength absorbing layer, an electromagnetic wave shielding layer, and an antifouling layer. It can be provided on the coating layer and / or on the opposite side of the hard coat layer of the substrate, and further between the substrate and the hard coat layer. Furthermore, in addition to the so-called antireflection layer for light, a heat ray antireflection layer can be provided on the surface of the hard-coated article, and these functional layers can be produced by a conventionally known technique.
In addition, a surface treatment can be applied for the purpose of improving the adhesion between these functional layers and the hard coat layer, or an undercoat layer can be provided. As the surface treatment method, the undercoat layer applied on the substrate described above and the treatments mentioned in the surface treatment are preferably used.
[0064]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
[0065]
<Adjustment of crosslinkable group-containing curable composition>
A polymerizable unsaturated group-containing compound and a ring-opening polymerizable group-containing compound are dissolved in methyl ethyl ketone so as to have a combination and ratio of the crosslinkable group-containing compounds described in Table 1, and then a radical polymerization initiator [Irgacure 184 (Manufactured by Ciba-Geigy)] and cationic polymerization initiator bis (t-butylphenyl) iodonium salt [PF as counter ion₆ ⁻(Manufactured by Yamamoto Kasei Co., Ltd.)] was added in an amount of 3% by mass with respect to the mass of each of the polymerizable unsaturated group-containing compound and the ring-opening polymerizable group-containing compound to obtain a curable composition.
[0066]
<Preparation of hard-coated article>
The film described in Table 1 is coated with the curable composition described above using an extrusion method or a micro gravure coater so that the film thickness after drying and curing is as described in Table 1, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. After, irradiation amount 750mJ / cm²Were irradiated with ultraviolet rays to obtain a hard-coated article.
[0067]
Details regarding the materials used are shown below.
A-1: After stirring 275 ml of methyl ethyl ketone (MEK) at 60 ° C. for 1 hour under a nitrogen stream, 0.5 g of V-65 (polymerization initiator manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was dissolved in 8.3 ml of MEK. The whole amount was added. Thereafter, glycidyl methacrylate (50 g) was added dropwise over 2 hours. After completion of the addition, a MEK (8.3 ml) solution of V-65 (0.5 g) was added and reacted for 2 hours. Thereafter, the reaction was carried out at a reaction temperature of 80 ° C. for 2 hours, and after completion of the reaction, it was cooled to room temperature. The obtained reaction solution was added dropwise to 10 L of hexane over 1 hour, and the precipitate was dried under reduced pressure at 35 ° C. for 8 hours to obtain 45 g of ring-opening polymerizable group-containing compound A-1.
DPHA: Mixture of dipentaerythritol pentaacrylate / dipentaerythritol hexaacrylate (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
EB1290K: Multifunctional urethane acrylate (Daicel UCB)
EHPE: Alicyclic epoxy resin (manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.)
PETA: Pentaerythritol triacrylate (manufactured by Daicel UCB)
TMPTA: Trimethylolpropane triacrylate (manufactured by Daicel Chemical Industries)
UV6300: Urethane acrylate (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.)
PET film: Latex made of styrene-butadiene copolymer having a refractive index of 1.55 and a glass transition temperature of 37 ° C. on the surface on which a hard coat layer is placed on both sides of PET (biaxially stretched polyethylene terephthalate film) having a thickness of 175 μm. (LX407C5, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) and tin oxide / antimony oxide composite oxide (FS-10D, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) are mixed at a ratio of 5: 5 by weight, and the film thickness after drying is 200 nm. Was applied to form an undercoat layer with an antistatic layer.
TAC film: A TAC (triacetylcellulose) film having a thickness of 80 μm was used as it was.
PEN film: Glow discharge treatment was applied to both sides of a 90 μm thick PEN (polyethylene naphthalate) film.
[0068]
With respect to the manufactured hard coat processed articles 001 to 023, the distance between peaks and peaks or valleys and valleys (peak difference), interference fringe difference and visibility were evaluated by the methods described later. The results are shown in Table 1.
[0069]
[Table 1]

[0070]
<Method for forming antireflection film>
A method of forming an antireflection film on the hard coat treated article produced above will be described. The hard coat treated articles used are shown in Table 2 below.
(1) Preparation of coating solution for high refractive index layer
Titanium dioxide fine particles (TTO-55B, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) 30.0 parts by mass, carboxylic acid group-containing monomer (Aronix M-5300 manufactured by Toagosei Co., Ltd.) 4.5 parts by mass and cyclohexanone 65.5 parts by mass Was dispersed by a sand grinder mill to prepare a titanium dioxide dispersion having a mass average diameter of 55 nm. In this titanium dioxide dispersion, dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) and photo radical polymerization initiator [Irgacure 184, manufactured by Ciba Geigy Corporation; provided that the total amount of monomers (dipentaerythritol hexaacrylate And 5% by mass with respect to the total amount of the carboxylic acid group-containing monomer) and the refractive index of the high refractive index layer was adjusted to 1.85.
[0071]
(2) Preparation of coating solution for low refractive index layer
60 parts by mass of pentaerythritol tetraacrylate (PETA, Nippon Kayaku Co., Ltd.), 2 parts by mass of a radical photopolymerization initiator (Irgacure 184, manufactured by Ciba Geigy), Megafac 531A (C₈F₁₇SO₂N (C₃H₇) CH₂CH₂OCOCH = CH₂, Manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) and 9 parts by mass of methyl ethyl ketone were mixed and stirred to prepare a coating solution so that the refractive index of the low refractive index layer was 1.53.
[0072]
(3) Formation of hard coat treated article with antireflection layer
The high-refractive-index layer coating solution obtained in (1) above is applied onto a hard-coated article using a wire bar so that the dry film thickness is 75 nm, dried, and irradiated with ultraviolet rays. The low-refractive-index layer coating solution obtained in (2) above is applied onto the substrate so as to have a dry film thickness of 90 nm, dried and irradiated with ultraviolet rays to form an antireflection layer, thereby obtaining a hard coat treated article with an antireflection layer. It was.
[0073]
With respect to the hard coat treated articles 024 to 037 provided with an antireflection film, the peak difference, interference fringe difference, reflectance, and visibility were evaluated by the methods described later. The results are shown in Table 2.
[0074]
[Table 2]

[0075]
(Measurement method of interference fringe difference)
A sample was prepared by rubbing the back surface with sandpaper and applying black magic so that reflection on the back surface did not occur. Using a spectrophotometer (manufactured by JASCO Corporation), incident light in the wavelength region of 380 to 780 nm 5 The surface reflectance of regular reflection at ° was determined, and the part where the difference between the adjacent peak and valley of the interference fringe was the largest was calculated.
[0076]
(Measurement method of average reflectance)
The average reflectance in the region of the wavelength 450 nm to 650 nm of the reflection spectrum measured above was calculated. When the average reflectance is 2% or less, the performance of the antireflection film is good, and more preferably 1% or less.
[0077]
(Visibility evaluation method)
Acrylic pressure-sensitive adhesive is applied to the surface of the hard coat treated article that is not provided with a hard coat layer, and the protective film of a 28-inch flat TV (TH-28FP20) manufactured by Matsushita Electric Co., Ltd. is peeled off. The visibility was evaluated according to the standard.
○: No interference fringes and good visibility
Δ: Visibility slightly deteriorated due to slight interference fringes
X: Visibility deteriorates due to interference fringes
[0078]
It can be seen from Table 1 that the deterioration of the visibility due to the interference fringes can be prevented by setting the interference fringe difference to 0.2% or less. As can be seen from the samples 007 and 008, it can be seen that the interference fringe difference is 0.2% or less even in a multilayer structure. Furthermore, even when the support was changed in Sample 020 to Sample 023, it was excellent that visibility deterioration could be prevented by setting the interference fringe difference to 0.2% or less.
From Table 2, it can be seen that even if an antireflection layer is provided, deterioration of visibility due to interference fringes can be prevented by using a hard coat treated article having an interference fringe difference of 0.2% or less.
[0079]
【The invention's effect】
The interference fringe-preventing hard coat-treated article of the present invention can eliminate interference fringes that have conventionally occurred due to the difference in refractive index between the substrate and the hard coat layer, and can improve visibility when applied to an image display device. At the same time, it is also used for preventing scattering of the glass when the glass of the image display device is broken.
The interference fringe-preventing hard coat-treated article of the present invention has no haze or brittleness deterioration that has occurred in conventional hard coat films, and the material of the hard coat layer is selected regardless of the type of plastic film as the substrate. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing an example of a reflection spectrum of a hard coat layer in a visible light region having a wavelength of 380 nm to 780 nm.

Claims

It has a hard coat layer on the substrate and the reflection spectrum of the hard coat layer in the wavelength region of 730 nm to 780 nm has a peak-to-peak or valley-to-valley interval of 10 nm or less, and adjacent peaks and valleys. An interference fringe-preventing hard coat-treated article, wherein the difference in reflectance is 0.2% or less.