JP2004045396A

JP2004045396A - Apparatus and method for analyzing sample

Info

Publication number: JP2004045396A
Application number: JP2003145036A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Biwa; 琵琶　正道
Original assignee: Sysmex Corp
Current assignee: Sysmex Corp
Priority date: 2002-05-23
Filing date: 2003-05-22
Publication date: 2004-02-12
Anticipated expiration: 2023-05-22
Also published as: JP4191533B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily identify a sample container corresponding to information of a sample. <P>SOLUTION: The sample analyzing apparatus is provided with a marking mechanism which has a marker making a mark on the container containing the sample, and a control section which operates the marking mechanism on the basis of the information of the sample. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、試料分析装置および方法に関し、例えば、血液分析装置、生化学分析装置、尿分析装置や工業用粒子分析装置などに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この発明に関連する技術として次のようなものが知られている。
（１）ラック移送コンベアおよびラック移送コンベアの下流端に接続されたラック分類コンベアからなる移送路と、ラック移送コンベアの片側に設けられたラック供給コンベアと、ラック供給コンベアの近傍に設けられた第１試料バーコードリーダと、ラック移送コンベアの下流端近傍に設けられホストコンピュータからの指令により作動するプリンタと、ラック供給コンベアとプリンタとの間の移送路に沿って設けられたラックバーコードリーダおよび第２試料バーコードリーダと、ラック分類コンベアの片側に設けられ所定数の区画された収納部を有するテーブルと、ラック分類コンベアに沿って設置され各収納部と関連する複数の押し出し機構とを備える試料分類装置（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
（２）試料容器ラックを移送する移送ユニットと、移送ユニットによって移送される試料分析容器ラックから試料容器識別信号を読み出すための試料容器ＩＤリーダと、試料容器を収納するための試料容器収納ラックを搭載可能な試料容器収容ラックテーブルと、試料容器ラックから試料容器を取り出して試料容器収納ラックへ収容するための試料容器移送手段と、試料容器を試料容器収容ラックへ収容する順序を制御するための制御ユニットとを備える試料容器移送装置（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
米国特許第５，１５０，７９５号
【特許文献２】
米国特許第６，２５５，６１４号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の血液分析装置のような試料分析装置は、試料の分析を行う本体と、ラックを移送するコンベアとから構成されている。ラックには、試料を収容した試料容器が一列に配列されている。試料容器には、試料を特定するための識別番号（ＩＤ）を表すバーコードが貼り付けられている。コンベアは、ラック移送機構とストック部（ラック回収部）などを備える。ラック移送機構は、ラックを搭載し、そのラックをストック部（ラック回収部）へ移送する。本体は、バーコードリーダと、吸引部と、分析部などを備える。本体は、ラック移送機構によって移送される試料容器のＩＤを読み取り、試料容器内から試料を吸引し、吸引した試料の分析を行う。
【０００６】
分析される試料には、分析結果が異常であるため再検査が必要なもの、内部に収容している試料が感染性のウイルスに感染しているため取扱に特に注意が必要なものなど様々なものがある。従って、試料分析装置の使用者は分析が終了した試料がどのようなものであるかの識別をする必要がある。
【０００７】
しかし、上記の従来の試料分析装置では、使用者が、分析が終了した試料がどのようなものであるかを識別をするためには、ラック回収部に回収された試料容器からＩＤを読み取ること、および、ＩＤと分析結果やウイルス感染の有無とを照合させることが必要であった。この作業は非常に煩雑なものである。
この発明はこのような事情を考慮してなされたもので、マーキング機構を備え特定の試料容器にマークをつける試料分析装置を提供することによって上記の課題を解決するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、試料を収容した容器に目印を付加するマーカーを備えるマーキング機構と、試料の情報に基づいてマーキング機構を作動させる制御部とを備える試料分析装置を提供するものである。この構成によれば、試料の情報に対応して容器に目印が付加されるので、使用者は所望の容器を容易に識別することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施形態に基づいてこの発明を詳述する。これによってこの発明が限定されるものではない。なお、試料分析装置の実施形態として血液分析装置を用いて説明する。
第１実施形態
図１はこの発明の第１実施形態に係る血液分析装置の斜視図である。血液分析装置１００は、本体２１８と、コンベア１０４から構成される。本体２１８はタッチパネル式ディスプレイ１０２などを備える。コンベア１０４は攪拌吸引機構１１１およびマーキング機構２１５などを備える。
【００１０】
本体２１８は、血液中の血球の数や分布を算出する機能を有しており、そのハードウエア構成には、例えば、ＳＦ−３０００（シスメックス（株）製）の本体を利用することができる。
マーキング機構２１５を除くコンベア１０４のハードウエア構成には、例えば、ＳＦ−３０００（シスメックス（株）製）のコンベアを利用することができる。
図２は血液分析装置１００の構成を説明する説明図である。
【００１１】
まず、コンベア１０４について説明する。
コンベア１０４は、ラック移送機構２２２とラック横送り機構２１０とラック回収機構２１６と攪拌吸引機構１１１とマーキング機構２１５とを備える。
ラック移送機構２２２は、試料容器２００を搭載した複数台のラック２２６を搭載し矢印Ａの方向へ移送する。ラック移送機構２２２には、ラック２２６の移送を開始させるためのスタートスイッチ２０４が設けられている。
【００１２】
ラック２２６は、図３に示すように、１０本の試料容器２００が搭載できるように試験管立て状の形状をしている。ラック２２６は、試料容器２００に貼り付けられたバーコード８を読み取り可能とするためのスリット９が縦方向に設けられている。試料容器２００は、有底円筒形の試験管状容器で上端開口はゴム製のキャップ７で塞がれ、内部に試料として血液を収容している。バーコード８は、試料容器２００の内部に収容されている血液を特定するためのＩＤを表すものである。なお、バーコード８には、ＩＤに加えて、血液を採取された患者を特定する情報や採血条件を表す情報などを表してもよい。バーコード８に代えて、ＩＣチップを用いてもよい。Ｐは隣り合う試料容器間の距離を示しており、この距離を１ピッチとする。
【００１３】
図２に戻り、コンベア１０４について説明する。
ラック横送り機構２１０は、ラック移送機構２２２によって移送されたラック２２６を矢印Ｂの方向に移送（横送り）する。ラック横送り機構２１０は、ラック２２６を１ピッチずつ横送りする。従って、ラック横送り機構２１０がラック２２６を横送りした回数によって検査対象となる試料容器２００がラック横送り機構２１０のどの位置にあるかを判断することができる。
【００１４】
Ｒはバーコード読み取り位置を示している。バーコード読み取り位置Ｒは本体２１８に固定されたバーコードリーダ２１７に対向する位置である。バーコード読み取り位置Ｒに試料容器２００があればバーコードリーダ２１７は試料容器２００に貼り付けられたバーコード８（図３参照）をスリット９（図３参照）を介して読み取ることができる。
Ｋは容器取出し位置を示している。容器取出し位置Ｋは横送り機構２１０に固定された攪拌吸引機構１１１に対向する位置である。容器取出し位置Ｋに試料容器２００があれば攪拌吸引機構１１１はラック２２６から試料容器２００を取出すことができる。
【００１５】
Ｍはマーキング位置を示している。この位置は横送り機構２１０に固定されたマーキング機構２１５に対向する位置である。マーキング位置Ｍに試料容器２００があればマーキング機構２１５は試料容器２００にマーキングする（目印を付ける）ことができる。
なお、バーコード読み取り位置Ｒと容器取出し位置Ｋとの距離は１ピッチであり、バーコード読み取り位置Ｒとマーキング位置Ｍとの距離は５ピッチである。
ラック回収機構２１６は、ラック横送り機構２１０によって横送りされたラック２２６を矢印Ｃの方向に移送して回収する。
【００１６】
攪拌吸引機構１１１は、ラック移送機構２２２とラック回収機構２１６の間に位置している。攪拌吸引機構１１１は、ラック横送り機構２１０によって横送りされるラック２２６から容器取出し位置Ｋに配置された試料容器２００を取出し、攪拌し、その内の試料を所定量だけ吸引し、その後、試料容器２００をラック２２６内の元の場所に戻す。なお、攪拌吸引機構１１１は、横送り機構２１０に隣接して本体２１８に固定されてもよい。
【００１７】
マーキング機構２１５は横送り機構２１０に固定されている。マーキング機構２１５は、バーコードリーダ２１７によるバーコードの読み取りおよび攪拌吸引機構１１１による試料の吸引が終了した試料容器２００にマークを付けることができる位置に固定されている。なお、マーキング機構２１５は、横送り機構２１０に隣接して本体２１８に固定されてもよい。マーキング機構２１５の構成については後述する。
【００１８】
次に、本体２１８について説明する。
本体２１８は、タッチパネル式ディスプレイ１０２と制御部２０１と試料調製機構２１３と検出機構２１４とバーコードリーダ２１７とを備えている。
試料調製機構２１３は攪拌吸引機構１１１とチューブ１２０ａで接続されており、吸引された試料に定量、希釈、溶血などの処理をして検出機構２１４にチューブ１２０ｂを介して移送する。試料調製機構２１３としては、例えば、米国特許５，５２４，４９６号に記載されているサンプリングバルブを利用することができる。なお、チューブ１２０ａは横送り機構２１０の内部に配置されており、ラック２２６の動作を妨げるものではない。
検出機構２１４は試料調製機構２１３から移送された試料に光を照射して得られる光学信号および試料調製機構２１３から移送された試料に電流を流して得られる電気信号をデジタル化して制御部２０１に送信する。検出機構２１４としては、例えば、米国特許第５，７３７，０７８号に記載されているフローサイトメータや米国特許公開２００２−００３４８２４号公報に記載された電気抵抗式検出部を利用することができる。
【００１９】
タッチパネル式ディスプレイ１０２は、入力部２０２と出力部２０３を兼ねる。
入力部２０２は、ユーザによる情報の入力を受け付け、制御部２０１に送信する。
出力部２０３は、制御部２０１から送信される情報を表示する。
バーコードリーダ２１７は、試料容器２００に貼付されているバーコード８（図３参照）から識別情報（ＩＤ）を読み取り、読み取ったＩＤを制御部２０１に送信する。なお、バーコード８に代えてＩＣチップを用いる場合、バーコードリーダ２１７に代えてＩＣチップリーダを用いる。
【００２０】
制御部２０１は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ，ＨＤＤ等からなるマイクロコンピュータで構成される。制御部２０１からマーキング機構２１５に向かう矢印に付けられている記号Ｓは、制御部２０１からマーキング機構２１５に向けて出力される信号を示している。
【００２１】
次に、図４を使用して制御部２０１の内部構成を説明する。
制御部２０１は、分析部１３０、再検査決定部１３２、コンベア制御部１３６、バーコードリーダ制御部１３７、攪拌吸引機構制御部１３８、試料調製機構制御部１４０、検出機構制御部１４２、マーキング機構制御部１４４、正常値テーブル１４６および再検査テーブル１４８を備えている。コンベア制御部１３６は、位置判断部１３４およびマーキング判断部１３５を備えている。制御部２０１には、ラック移送機構２２２、ラック横送り機構２１０、ラック回収機構２１６、攪拌吸引機構１１１、入力部２０２、出力部２０３、試料調製機構２１３、検出機構２１４、マーキング機構２１５およびバーコードリーダ２１７が接続されている。
【００２２】
分析部１３０は、検出機構２１４から送信される光学信号および電気信号から分析結果（白血球数、赤血球数、血小板数、ヘモグロビン濃度など）を算出するとともに、算出された分析結果をバーコードリーダ２１７で読み取られたＩＤと対応づけて一時的に記憶する。
再検査決定部１３２は、分析部１３０に一時的に記憶されている分析結果から試料の再検査の必要性の有無を正常値テーブル１４６を使用して決定し、その結果をＩＤとともに再検査テーブル１４８に記憶させる。
【００２３】
図５は、正常値テーブル１４６の内容を説明する説明図である。正常値テーブル１４６には、白血球数、赤血球数、血小板数およびヘモグロビン濃度について、正常値範囲（下限値と上限値）が対応付けて記憶されている。再検査決定部１３２（図４）は、分析結果のうち、白血球数、赤血球数、血小板数およびヘモグロビン濃度が全て正常範囲内にある場合には、再検査が不要と決定し、１つでも正常範囲外にある場合には、再検査が必要と決定する。なお、正常値テーブル１４６には、最適値や平均値を正常値範囲として記憶しておいて、再検査決定部１３２は分析結果とそれらの値との差が所定値以上の場合に再検査が必要と決定してもよい。
【００２４】
図６は、再検査テーブル１４８の内容を説明する説明図である。再検査テーブル１４８には、再検査決定部１３２によって決定された再検査の必要性の有無がＩＤと対応付けられて記憶される。この例は、ＩＤが０００１、０００４および００１１の試料の再検査が必要であることを示している。
【００２５】
図４に戻り、制御部２０１の内部構成の説明を続ける。
コンベア制御部１３６は、ラック移送機構２２２、ラック横送り機構２１０およびラック回収機構２１６の動作を制御する。
位置判断部１３４は、検査対象となる試料容器２００がラック横送り機構２１０のどの位置にあるかを判断する。試料容器２００の位置はラック横送り機構２１０を動作させた回数から判断される。コンベア制御部１３６がラック横送り機構２１０に１回動作指令を出すと、ラック横送り機構２１０は、ラック２２６を１ピッチだけ横送りする。前述したように、バーコード読み取り位置Ｒとマーキング位置Ｍとの距離は５ピッチである（図２参照）。従って、位置判断部１３４は、バーコードリーダ２１７によるバーコードの読み取りの後、コンベア制御部１３６がラック横送り機構２１０に５回動作指令を出した後には、バーコードを読み取られた試料容器２００はマーキング位置Ｍにあると判断することができる。なお、位置判断部１３４は、ラック横送り機構２１０にセンサを設けておいて、そのセンサからの信号に基づいて試料容器２００の位置を判断するように構成してもよい。
【００２６】
マーキング判断部１３５は、再検査テーブル１４８を使用してマーキングが必要かどうかを判断する。具体的には、再検査が必要と決定された試料にはマーキングが必要と判断し、再検査が不要と決定された試料にはマーキングが不要と判断する。この例では、ＩＤが０００１、０００４および００１１の試料の再検査が必要である（図６参照）ため、これらの試料にはマーキングが必要であると判断し、それ以外の試料にはマーキングが不要であると判断する。
【００２７】
バーコードリーダ制御部１３７は、バーコードリーダ２１７の動作を制御する。攪拌吸引機構制御部１３８は、攪拌吸引機構１１１の動作を制御する。試料調製機構制御部１４０は、試料調製機構２１３の動作を制御する。検出機構制御部１４２は検出機構２１４の動作を制御する。マーキング機構制御部１４４は、マーキング機構２１５の動作を制御する。
なお、制御部２０１とタッチパネル式ディスプレイ１０２には、パーソナルコンピュータを用いてもよい。
【００２８】
制御部２０１は、分析部１３０、再検査決定部１３２、正常値テーブル１４６および再検査テーブル１４８を備える第１制御部としてパーソナルコンピュータを用い、コンベア制御部１３６、バーコードリーダ制御部１３７、攪拌吸引機構制御部１３８、試料調製機構制御部１４０、検出機構制御部１４２およびマーキング機構制御部１４４を備える第２制御部としてマイクロコンピュータを用い、両者を接続することによって構成してもよい。
【００２９】
次に、図７を使用してマーキング機構２１５を説明する。図７はマーキング機構２１５の構成を説明する説明図である。同図に示すように、横送り機構２１０に固定されたフレーム１に電動式リニアアクチュエータ２が設置され、リニアアクチュエータ２の駆動ロット３とマーキングペン４とがアーム５を介して結合されている。マーキングペン４としては、例えば、メトロンマーカー（朝日物産株式会社販売）が使用できる。なお、マーキングペン４に代えて、スタンプやノズルからインクを噴射させる機構やシールを貼り付ける機構などのマーカーが使用できる。
【００３０】
駆動制御部６は、リニアアクチュエータ２のドライバー回路を備え、マーキング機構制御部１４４（図４参照）からの出力信号Ｓを受けてリニアアクチュエータ２を駆動させる。リニアアクチュエータ２の駆動によりマーキングペン４は垂直方向（矢印Ｄ方向および矢印Ｅ方向）に移動する。
リニアアクチュエータ２は、マーキングペン４が下降したときにその先端が試料容器２００の上部に結合されているキャップ７に接触してインクをキャップ７の上面に塗布（マーキング）する位置までマーキングペン４を下降させる。その後、マーキングペン４は初期位置へ復帰する。なお、この明細書においては、キャップ７は試料容器２００の一部であると定義する。
図２、図４、図８、図９などを参照して、血液分析装置１００の動作について説明する。
【００３１】
図８は、制御部２０１における処理手順を概略的かつ総括的に示すフローチャートである。
ステップＳ１０１では、コンベア制御部１３６がラック２２６の移送動作を制御する処理が実行される。
ステップＳ１０２では、バーコードリーダ制御部１３７がバーコード読み取り動作を制御する処理が実行される。
ステップＳ１０３では、攪拌吸引機構制御部１３８が攪拌吸引動作を制御する処理が実行される。
ステップＳ１０４では、試料調製機構制御部１４０が試料調製動作を制御する処理が実行される。
ステップＳ１０５では、検出機構制御部１４２が検出動作を制御する処理が実行される。
ステップＳ１０６では、分析部１３０が分析を制御する処理が実行される。
ステップＳ１０７では、再検査決定部１３２が再検査の必要性の有無の決定を制御する処理が実行される。
ステップＳ１０８では、マーキング機構制御部１４４がマーキング動作を制御する処理が実行される。
ステップＳ１０１からステップＳ１０８の処理は順次繰り返される。
【００３２】
図９は、ステップＳ１０１で実行される処理の詳細を示すフローチャートである。
ステップＳ１では、ラック２２６をラック移送機構２２２からラック横送り機構２１０へ移送させる処理が実行される。
ステップＳ２では、ラック横送り機構２１０上のラック２２６を１ピッチ横送りさせる処理が実行される。
ステップＳ３では、検査対象となる試料容器２００がバーコード読み取り位置Ｒにあるかを判断する処理が位置判断部１３５によって実行される。試料容器２００がバーコード読み取り位置Ｒにあれば、バーコード読み取りフラグを“１”にする処理が実行される（ステップＳ４）。試料容器２００がバーコード読み取り位置Ｒになければ、ステップＳ２の処理が再度実行される。なお、ステップＳ１０２（図８参照）では、バーコード読み取りフラグが“１”であればバーコードリーダ２１７にバーコードの読み取り動作をさせる処理が実行される。
【００３３】
ステップＳ５では、バーコードリーダ２１７によるバーコードの読み取り動作が終了した後に、ラック横送り機構２１０上のラック２２６を１ピッチ横送りさせる処理が実行される。
ステップＳ６では、検査対象となる試料容器２００が容器取出し位置Ｋにあるかを判断する処理が位置判断部１３５によって実行される。試料容器２００が容器取出し位置Ｋにあれば、容器取出しフラグを“１”にする処理が実行される（ステップＳ７）。試料容器２００が容器取出し位置Ｋになければ、ステップＳ５の処理が再度実行される。なお、ステップＳ１０３（図８参照）では、容器取出しフラグが“１”であれば攪拌吸引機構１１１に攪拌吸引動作をさせる処理が実行される。この処理によって、攪拌吸引機構１１１は、ラック２２６から容器取出し位置Ｋに配置された試料容器２００を取出し、攪拌し、その内の試料を所定量だけ吸引し、その後、試料容器２００をラック２２６内の元の場所に戻す。
【００３４】
ステップＳ８では、試料容器２００がラック２２６内の元に場所に戻された後に、ラック横送り機構２１０上のラック２２６を１ピッチ横送りさせる処理が実行される。
ステップＳ９では、検査対象となる試料容器２００がマーキング位置Ｍにあるかを判断する処理が位置判断部１３５によって実行される。試料容器２００がマーキング位置Ｍにあれば、再検査の必要性の有無の決定済みを示す再検査決定フラグＦに“１”が入力されているかを判断する処理が実行される（ステップＳ１０）。なお、再検査決定フラグＦの入力は、ステップＳ１０７（図８参照）において再検査の必要性の有無が決定された後に再検査決定部１３２によって実行される。一方、試料容器２００がマーキング位置Ｍになければ、ステップＳ８の処理が実行される。ステップＳ１０において、再検査決定フラグＦに“１”が入力されていなければ所定時間待機（ステップＳ１１）して再度ステップＳ１０の処理が実行される。
【００３５】
ステップＳ１２では、検査対象となる試料容器にマーキングすることが必要かを判断する処理がマーキング判断部１３５によって実行される。
マーキングが必要と判断されれば、マーキングフラグに“１”を入力する処理が実行される（ステップＳ１３）。一方、マーキングが不要と判断されれば、ステップＳ１３の処理は実行されない。なお、ステップＳ１０８（図８参照）では、マーキングフラグが“１”であればマーキング機構２１５にマーキング動作をさせる処理が実行される。
【００３６】
ステップＳ１４では、ラック２２６に収容された検体容器２００のうち必要なもの全てにマーキングが終了した後に、ラック横送り機構２１０上のラック２２６をラック回収機構２１６まで横送りさせる処理が実行される。
ステップＳ１５では、ラック回収機構２１６上のラック２２６を矢印Ｃの方向へ移送させる処理が実行される。
【００３７】
血液分析装置１００をこのような構成とすることによって、再検査の必要な試料にのみマーキングがされる。従って、ユーザはラックからどの試料容器を抜き取って再検査を行えばよいかを容易かつ迅速に判断することができ、検査を迅速かつ確実に行うことが可能となる。
【００３８】
第２実施形態
図面を参照して、この発明の試料分析装置の第２実施形態を説明する。第２実施形態の試料分析装置は、前記の血液分析装置１００の制御部２０１（図４参照）を制御部２０１ａに置換した血液分析装置である。従って、制御部２０１ａ以外の構成については、前記の血液分析装置１００と同じであるので説明を省略する。
【００３９】
図１０は、第２実施形態の血液分析装置の制御部２０１ａを説明するための説明図である。制御部２０１ａは、分析部１３０、コンベア制御部１３６ａ、バーコードリーダ制御部１３７、攪拌吸引機構制御部１３８、試料調製機構制御部１４０、検出機構制御部１４２、マーキング機構制御部１４４、およびリスクテーブル１５０を備えている。コンベア制御部１３６ａは、位置判断部１３４およびマーキング判断部１３５ａを備えている。制御部２０１ａには、ラック移送機構２２２、ラック横送り機構２１０、ラック回収機構２１６、攪拌吸引機構１１１、入力部２０２、出力部２０３、試料調製機構２１３、検出機構２１４、マーキング機構２１５およびバーコードリーダ２１７が接続されている。
【００４０】
図１１は、リスクテーブル１５０の内容を説明する説明図である。
リスクテーブル１５０には、予めＩＤとリスク情報が対応付けられて記憶されている。検査対象となる血液を採取された患者が、Ｃ型肝炎ウイルスやエイズウイルスなどの感染性のウイルスに感染している場合、血液分析装置のユーザは、その患者の血液を取り扱う場合には感染防止に特に注意する必要がある。従って、感染性のウイルスに感染している患者から採取した血液のリスク情報を「高」とし、それ以外の血液のリスク情報を「低」としている。この例は、ＩＤが０００１、０００５、０００７、００１１、００１５、００１７および００１９の試料のリスク情報が「高」であることを示している。
【００４１】
マーキング判断部１３５ａは、検査対象となる試料容器２００がマーキング位置Ｍ（図２参照）に位置しているときに、その試料容器２００に貼り付けられたバーコードが示すＩＤ（このＩＤはバーコードリーダ２１７によって読み取られたものである）と対応するリスク情報をリスクテーブル１５０から読み取り、リスク情報が「高」であればマーキングフラグを“１”に入力する処理を実行する。
【００４２】
リスクテーブル１５０は、ユーザが予め入力部２０２からリスク情報を入力して作成してもよいし、ネットワークを介して制御部２０１ａに接続されている他のコンピュータ（ホストコンピュータやサーバなど）からリスク情報を受信して制御部２０１ａに記憶してもよい。
【００４３】
また、リスクテーブル１５０は、ネットワークを介して制御部２０１ａに接続されている他のコンピュータ（ホストコンピュータやサーバなど）に予め記憶しておいてもよい。この場合、マーキング判断部１３５ａは他のコンピュータに記憶されたリスクテーブル１５０からネットワークを介してリスク情報の読み取りを行う。
また、試料容器に貼り付けられたバーコードにＩＤとともにリスク情報を収容しておき、バーコードリーダ２１７によって読み取られたリスク情報からリスクテーブル１５０を作成するようにしてもよい。
【００４４】
制御部２０１ａをこのような構成とすることによって、ウイルス感染の危険性が高い試料にのみマーキングがされる。従って、血液分析装置のユーザは、どの試料がウイルス感染の危険性が高いかを容易かつ迅速に知ることができ、その試料の取扱に特別の注意を払うことによりウイルスに感染する危険性を軽減することができる。
【００４５】
第３実施形態
図面を参照して、この発明の試料分析装置の第３実施形態を説明する。第３実施形態の試料分析装置は、前記の血液分析装置１００の制御部２０１（図４参照）を制御部２０１ｂに置換した血液分析装置である。従って、制御部２０１ｂ以外の構成は、前記の血液分析装置１００と同じであるので説明を省略する。
【００４６】
図１２は、第３実施形態の血液分析装置の制御部２０１ｂを説明するための説明図である。制御部２０１ｂは、分析部１３０、再検査決定部１３２、コンベア制御部１３６ｂ、バーコードリーダ制御部１３７、攪拌吸引機構制御部１３８、試料調製機構制御部１４０、検出機構制御部１４２、マーキング機構制御部１４４、正常値テーブル１４６、再検査テーブル１４８、およびリスクテーブル１５０を備えている。コンベア制御部１３６ｂは、位置判断部１３４およびマーキング判断部１３５ｂを備えている。制御部２０１ｂには、ラック移送機構２２２、ラック横送り機構２１０、ラック回収機構２１６、攪拌吸引機構１１１、入力部２０２、出力部２０３、試料調製機構２１３、検出機構２１４、マーキング機構２１５およびバーコードリーダ２１７が接続されている。
【００４７】
マーキング判断部１３５ｂは、検査対象となる試料容器２００がマーキング位置Ｍ（図２参照）に位置しているときに、再検査テーブル１４８を使用して再検査の必要性の有無を判断するとともに、リスクテーブル１５０を使用してリスク情報の内容を判断する。そして、マーキング判断部１３５ｂは、検査対象となる試料について再検査が「必要」であり、かつ、リスク情報が「高」であればマーキングフラグに“１”を入力する処理を実行する。
【００４８】
制御部２０１ｂをこのような構成とすることによって、再検査が必要で、かつ、ウイルス感染の危険性が高い試料にのみマーキングがされる。従って、血液分析装置のユーザは、再検査の必要な試料のうちどの試料がウイルス感染の危険性が高いかを容易かつ迅速に知ることができ、その試料の取扱に特別の注意を払うことによりユーザがウイルスに感染する危険性を軽減することができる。
【００４９】
例えば再検査として塗抹標本の作成をユーザが手作業で行う場合、ユーザは試料容器のキャップを開けるため、ウイルス感染の危険性が高い。第３の実施形態の試料分析装置を使用すれば、塗抹標本の作成が必要で、かつ、ウイルスに感染している試料にはマーキングがされているため、ユーザはその試料の取扱に特別に注意を払うことが可能となり、ウイルス感染の危険性が軽減される。
【００５０】
なお、マーキング判断部１３５ｂは、再検査が「必要」および／またはリスク情報が「高」であればマーキングフラグに“１”を入力し、それ以外であれば入力しないように構成してもよい。
なお、第１〜第３実施形態は全て血液分析装置（血球計数装置）であるが、この発明はこれに限定されるものではなく、血液凝固測定装置、免疫測定装置、生化学分析装置、尿分析装置、工業用粒子分析装置など種々の試料分析装置に適用可能である。
【００５１】
また、上記の実施形態ではコンベアを備えた試料分析装置について説明したが、本発明は、ユーザが試料容器を１本ずつ試料吸引部にセットする試料分析装置（例えば、米国特許公開第２００２−００３４８２４号に記載の試料分析装置）にも適用可能である。
図１３はマーキング機構の他の実施形態の構成を示す説明図である。同図に示すように、マーキング機構２１５ａは、横送り機構２１０にフレーム１２、１３が垂直方向に設置され、フレーム１２の上端には電動式リニアアクチュエータ１４が取り付けられている。リニアアクチュエータ１４の駆動ロッド１５にはホルダ１６を介してマーキングペン４が結合され、リニアアクチュエータ１４の駆動によりマーキングペン４は水平方向（矢印Ｆ方向および矢印Ｇ方向）に移動するようになっている。
【００５２】
一方、フレーム１３には垂直方向にガイドレール１７が固定され、ガイドレール１７には垂直方向（矢印Ｈ方向および矢印Ｉ方向）に摺動可能にスライドブロック１８が取り付けられている。
スライドブロック１８にはＴ字型のフレーム１９の垂直部１９ａが固定され、水平部１９ｂの一端にはモータ２０が出力軸２１を下向きにして設置されている。出力軸２１の先端には弾性部材２２が固定され、モータ２０により矢印Ｊ方向に回転するようになっている。
【００５３】
フレーム１９の水平部１９ｂの他端には、シャフト２６が垂直方向に固定されている。シャフト２６は軸継手２５を介して電動式リニアアクチュエータ２３の駆動ロッド２４に結合されている。電動式リニアアクチュエータ２３は、横送り機構２１０に固定されている。
駆動制御部６ａはモータ２０およびリニアアクチュエータ１４，２３を駆動するドライバー回路を備え、マーキング機構制御部１４４（図４参照）などからの出力信号Ｓを受けてモータ２０、リニアアクチュエータ１４，２３を次のように駆動させる。
【００５４】
まず、リニアアクチュエータ２３の駆動により、弾性部材２２が垂直方向に下降し、試料容器２００のキャップ７を所定圧力で押圧すると停止する。次に、リニアアクチュエータ１４の駆動によりマーキングペン４が矢印Ｆ方向に移動しその先端が試料容器２００に接触すると停止する。
【００５５】
次に、モータ２０の駆動により、弾性部材２２が３６０度回転すると、それに伴って試料容器２００も３６０度回転する。それによって、マーキングペン４は容器側面にインクを塗布（マーキング）する。その後、弾性部材２２とマーキングペン４は初期位置へ復帰する。
【００５６】
なお、このマーキング機構２１５ａを使用すれば、キャップのない（上部が開口の）試料容器にも本発明の試料分析装置を使用することができる。
上記の実施形態ではマーキング機構としてマーキングペンを１本備えたものを示したが、色の違うマーキングペンを２本以上（例えば赤のマーキングペンと青のマーキングペン）備えていてもよい。
【００５７】
例えば、第１実施形態の試料分析装置において、赤血球数は正常範囲内であるが白血球数が正常範囲外である場合には青のマーキングペンを動作させ、白血球数と赤血球数の両方が正常範囲外である場合には赤のマーキングペンを動作させるようマーキング判断部１３５（図４参照）を構成する。これによって、ユーザは試料容器に付けられたマークの色を見ただけで白血球にのみ異常があるのか白血球と赤血球の両方に異常があるのかを判断することができ、検査の迅速性を促進することができる。
【００５８】
また、第３実施形態の試料分析装置のマーキング機構として色の違うマーキングペンを２本以上備えたものを使用してもよい。この場合、再検査が「必要」で、かつ、リスク情報が「高」の血液を収容した試料容器には赤のマーキングペンを動作させ、再検査が「必要」でリスク情報は「低」の試料容器には青のマーキングペンを動作させるようマーキング判断部１３５ｂ（図１２参照）を構成する。これによってユーザは再検査が必要な試料のうちどの試料が感染の危険性が高い試料であるかを知ることができる。
【００５９】
【発明の効果】
この発明によれば、試料の情報に基づいて容器に目印が付加されるので、使用者は所望の容器を容易に識別することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る血液分析装置の斜視図である。
【図２】図１の血液分析装置を説明する構成説明図である。
【図３】図２のラックおよび試料容器を示す斜視図である。
【図４】図２の制御部を説明するブロック図である。
【図５】図４の正常値テーブルを説明する説明図である。
【図６】図４の再検査テーブルを説明する説明図である。
【図７】図２のマーキング機構を説明する説明図である。
【図８】図４の制御部における処理手順を概略的かつ総括的に示すフローチャートである。
【図９】図８のフローチャートで実行される処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１０】第２の実施形態の制御部を説明するブロック図である。
【図１１】図１０のリスクテーブルの内容を説明する説明図である。
【図１２】第３実施形態の制御部を説明するブロック図である。
【図１３】この発明のマーキング機構の他の実施形態の構成を説明する説明図である。
【符号の説明】
７　キャップ
８　バーコード
９　スリット
１０１　血液分析装置
１０４　コンベア
１１１　撹拌吸引機構
２００　試料容器
２０４　スタートスイッチ
２１０　ラック横送り機構
２１５　マーキング機構
２１６　ラック移送機構
２１７　バーコードリーダ
２１８　本体
２２２　ラック移送機構
２２６　ラック[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sample analyzer and a method, for example, a blood analyzer, a biochemical analyzer, a urine analyzer, an industrial particle analyzer, and the like.
[0002]
[Prior art]
The following is known as a technique related to the present invention.
(1) A transfer path composed of a rack transfer conveyor and a rack classification conveyor connected to the downstream end of the rack transfer conveyor, a rack supply conveyor provided on one side of the rack transfer conveyor, and a rack supply conveyor provided near the rack supply conveyor. (1) a sample barcode reader, a printer provided near the downstream end of the rack transfer conveyor and operated by a command from a host computer, a rack barcode reader provided along a transfer path between the rack supply conveyor and the printer, and A second sample barcode reader, a table provided on one side of the rack classification conveyor and having a predetermined number of partitioned storage units, and a plurality of push-out mechanisms installed along the rack classification conveyor and associated with each storage unit are provided. A sample classification device (for example, see Patent Document 1).
[0003]
(2) A transfer unit for transferring the sample container rack, a sample container ID reader for reading a sample container identification signal from the sample analysis container rack transferred by the transfer unit, and a sample container storage rack for storing the sample container. A mountable sample container storage rack table, sample container transfer means for taking out a sample container from the sample container rack and storing the sample container in the sample container storage rack, and controlling the order in which the sample containers are stored in the sample container storage rack. A sample container transfer device including a control unit (for example, see Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
US Patent No. 5,150,795
[Patent Document 2]
US Patent No. 6,255,614
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
2. Description of the Related Art A sample analyzer such as a conventional blood analyzer includes a main body for analyzing a sample and a conveyor for transferring a rack. In the rack, sample containers accommodating samples are arranged in a line. A bar code indicating an identification number (ID) for specifying the sample is attached to the sample container. The conveyor includes a rack transfer mechanism and a stock unit (rack collection unit). The rack transfer mechanism mounts the rack and transfers the rack to a stock unit (rack collection unit). The main body includes a barcode reader, a suction unit, an analysis unit, and the like. The main body reads the ID of the sample container transferred by the rack transfer mechanism, sucks the sample from inside the sample container, and analyzes the sucked sample.
[0006]
There are various types of samples to be analyzed, such as those that need to be re-tested because the analysis results are abnormal, and those that require special care when handling because the sample housed inside is infected with an infectious virus. There is something. Therefore, the user of the sample analyzer needs to identify what the sample has been analyzed.
[0007]
However, in the above-described conventional sample analyzer, the user needs to read the ID from the sample container collected in the rack collection unit in order to identify the type of the sample that has been analyzed. , And ID and the analysis result or the presence or absence of virus infection. This operation is very complicated.
The present invention has been made in view of such circumstances, and has been made to solve the above-described problems by providing a sample analyzer that has a marking mechanism and marks a specific sample container.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a sample analyzer including a marking mechanism including a marker for adding a mark to a container containing a sample, and a control unit that operates the marking mechanism based on information on the sample. According to this configuration, since the mark is added to the container in accordance with the information on the sample, the user can easily identify the desired container.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings. This does not limit the present invention. The embodiment of the sample analyzer will be described using a blood analyzer.
First embodiment
FIG. 1 is a perspective view of the blood analyzer according to the first embodiment of the present invention. Blood analyzer 100 includes main body 218 and conveyor 104. The main body 218 includes the touch panel display 102 and the like. The conveyor 104 includes a stirring suction mechanism 111, a marking mechanism 215, and the like.
[0010]
The main body 218 has a function of calculating the number and distribution of blood cells in blood, and for example, the main body of SF-3000 (manufactured by Sysmex Corporation) can be used for the hardware configuration.
For the hardware configuration of the conveyor 104 except for the marking mechanism 215, for example, a conveyor of SF-3000 (manufactured by Sysmex Corporation) can be used.
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating the configuration of the blood analyzer 100.
[0011]
First, the conveyor 104 will be described.
The conveyor 104 includes a rack transfer mechanism 222, a rack lateral feed mechanism 210, a rack collection mechanism 216, a stirring suction mechanism 111, and a marking mechanism 215.
The rack transfer mechanism 222 mounts a plurality of racks 226 on which the sample containers 200 are mounted, and transfers the racks 226 in the direction of arrow A. The rack transfer mechanism 222 is provided with a start switch 204 for starting the transfer of the rack 226.
[0012]
As shown in FIG. 3, the rack 226 has a test tube stand shape so that ten sample containers 200 can be mounted. The rack 226 is provided with a slit 9 in a vertical direction so that the barcode 8 attached to the sample container 200 can be read. The sample container 200 is a cylindrical test tube container with a bottom, and the upper end opening is closed by a rubber cap 7, and blood is stored therein as a sample. The barcode 8 indicates an ID for specifying the blood contained in the sample container 200. The barcode 8 may represent, in addition to the ID, information for specifying the patient from whom the blood was collected, information indicating blood collection conditions, and the like. An IC chip may be used instead of the barcode 8. P indicates the distance between adjacent sample containers, and this distance is defined as one pitch.
[0013]
Returning to FIG. 2, the conveyor 104 will be described.
The rack traverse mechanism 210 transfers (transverses) the rack 226 transferred by the rack transfer mechanism 222 in the direction of arrow B. The rack traverse mechanism 210 traverses the rack 226 one pitch at a time. Therefore, it is possible to determine the position of the sample container 200 to be inspected in the rack lateral feed mechanism 210 based on the number of times the rack lateral feed mechanism 210 has laterally moved the rack 226.
[0014]
R indicates a barcode reading position. The barcode reading position R is a position facing the barcode reader 217 fixed to the main body 218. If the sample container 200 is located at the barcode reading position R, the barcode reader 217 can read the barcode 8 (see FIG. 3) attached to the sample container 200 via the slit 9 (see FIG. 3).
K indicates a container take-out position. The container take-out position K is a position facing the stirring and suction mechanism 111 fixed to the horizontal feed mechanism 210. If the sample container 200 is located at the container removal position K, the stirring and suction mechanism 111 can remove the sample container 200 from the rack 226.
[0015]
M indicates a marking position. This position is a position facing the marking mechanism 215 fixed to the horizontal feed mechanism 210. If the sample container 200 is located at the marking position M, the marking mechanism 215 can mark (mark) the sample container 200.
The distance between the barcode reading position R and the container unloading position K is 1 pitch, and the distance between the barcode reading position R and the marking position M is 5 pitches.
The rack collection mechanism 216 transports and collects the rack 226 laterally fed by the rack horizontal feeding mechanism 210 in the direction of arrow C.
[0016]
The stirring and suction mechanism 111 is located between the rack transfer mechanism 222 and the rack collection mechanism 216. The stirring / suction mechanism 111 takes out the sample container 200 arranged at the container taking-out position K from the rack 226 laterally fed by the rack horizontal feeding mechanism 210, agitates the sample container 200, aspirates a predetermined amount of the sample, and then samples the sample container 200. Return container 200 to its original location in rack 226. Note that the stirring / suction mechanism 111 may be fixed to the main body 218 adjacent to the lateral feed mechanism 210.
[0017]
The marking mechanism 215 is fixed to the lateral feed mechanism 210. The marking mechanism 215 is fixed at a position where a mark can be formed on the sample container 200 in which the reading of the bar code by the bar code reader 217 and the suction of the sample by the stirring and suction mechanism 111 have been completed. Note that the marking mechanism 215 may be fixed to the main body 218 adjacent to the lateral feed mechanism 210. The configuration of the marking mechanism 215 will be described later.
[0018]
Next, the main body 218 will be described.
The main body 218 includes the touch panel display 102, the control unit 201, a sample preparation mechanism 213, a detection mechanism 214, and a barcode reader 217.
The sample preparation mechanism 213 is connected to the stirring / suction mechanism 111 via a tube 120a, and performs processing such as quantification, dilution, and hemolysis on the sucked sample, and transfers the sample to the detection mechanism 214 via the tube 120b. As the sample preparation mechanism 213, for example, a sampling valve described in US Pat. No. 5,524,496 can be used. Note that the tube 120a is disposed inside the lateral feed mechanism 210 and does not hinder the operation of the rack 226.
The detection mechanism 214 digitizes an optical signal obtained by irradiating the sample transferred from the sample preparation mechanism 213 with light and an electric signal obtained by applying an electric current to the sample transferred from the sample preparation mechanism 213 to the control unit 201. Send. As the detection mechanism 214, for example, a flow cytometer described in U.S. Pat. No. 5,737,078 or an electric resistance type detection unit described in U.S. Pat. No. 2002-0034824 can be used.
[0019]
The touch panel display 102 also functions as the input unit 202 and the output unit 203.
The input unit 202 receives information input by the user and transmits the information to the control unit 201.
The output unit 203 displays information transmitted from the control unit 201.
The barcode reader 217 reads identification information (ID) from the barcode 8 (see FIG. 3) attached to the sample container 200, and transmits the read ID to the control unit 201. When an IC chip is used instead of the barcode 8, an IC chip reader is used instead of the barcode reader 217.
[0020]
The control unit 201 is configured by a microcomputer including a CPU, a ROM, a RAM, an HDD, and the like. A symbol S attached to an arrow directed from the control unit 201 to the marking mechanism 215 indicates a signal output from the control unit 201 to the marking mechanism 215.
[0021]
Next, the internal configuration of the control unit 201 will be described with reference to FIG.
The control unit 201 includes an analysis unit 130, a reexamination determination unit 132, a conveyor control unit 136, a barcode reader control unit 137, a stirring and suction mechanism control unit 138, a sample preparation mechanism control unit 140, a detection mechanism control unit 142, and a marking mechanism control. A unit 144, a normal value table 146, and a retest table 148 are provided. The conveyor control unit 136 includes a position determination unit 134 and a marking determination unit 135. The control unit 201 includes a rack transfer mechanism 222, a rack lateral feed mechanism 210, a rack collection mechanism 216, a stirring and suction mechanism 111, an input unit 202, an output unit 203, a sample preparation mechanism 213, a detection mechanism 214, a marking mechanism 215, and a bar code. The reader 217 is connected.
[0022]
The analysis unit 130 calculates an analysis result (a white blood cell count, a red blood cell count, a platelet count, a hemoglobin concentration, and the like) from the optical signal and the electric signal transmitted from the detection mechanism 214, and uses the barcode reader 217 to calculate the calculated analysis result. The ID is temporarily stored in association with the read ID.
The retest determination unit 132 determines whether the sample needs to be retested from the analysis result temporarily stored in the analysis unit 130 using the normal value table 146, and determines the result together with the ID in the retest table. 148 is stored.
[0023]
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the contents of the normal value table 146. The normal value table 146 stores a normal value range (lower limit value and upper limit value) in association with the white blood cell count, red blood cell count, platelet count, and hemoglobin concentration. If the white blood cell count, red blood cell count, platelet count, and hemoglobin concentration are all within the normal ranges among the analysis results, the retest determination unit 132 (FIG. 4) determines that the retest is unnecessary and at least one of the results is normal. If it is outside the range, it is determined that a retest is necessary. Note that the normal value table 146 stores the optimum value and the average value as a normal value range, and the retest determination unit 132 performs a retest when the difference between the analysis result and those values is equal to or more than a predetermined value. It may be determined that it is necessary.
[0024]
FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the contents of the reexamination table 148. The reexamination table 148 stores the necessity of the reexamination determined by the reexamination determining unit 132 in association with the ID. This example shows that samples with IDs of 0001, 0004 and 0011 need to be retested.
[0025]
Returning to FIG. 4, the description of the internal configuration of the control unit 201 will be continued.
The conveyor control unit 136 controls the operations of the rack transfer mechanism 222, the rack traverse mechanism 210, and the rack collection mechanism 216.
The position determining unit 134 determines which position of the rack lateral feed mechanism 210 the sample container 200 to be inspected is located. The position of the sample container 200 is determined based on the number of times the rack traverse mechanism 210 has been operated. When the conveyor control unit 136 issues an operation command to the rack traverse mechanism 210 once, the rack traverse mechanism 210 traverses the rack 226 by one pitch. As described above, the distance between the barcode reading position R and the marking position M is 5 pitches (see FIG. 2). Accordingly, after the barcode reader 217 reads the barcode, the position determination unit 134 issues an operation command to the rack traversing mechanism 210 five times after the conveyor control unit 136 issues an operation command to the sample container 200 from which the barcode has been read. Can be determined to be at the marking position M. Note that the position determination unit 134 may be configured so that a sensor is provided in the rack lateral feed mechanism 210 and the position of the sample container 200 is determined based on a signal from the sensor.
[0026]
The marking determination unit 135 determines whether or not the marking is necessary using the re-examination table 148. Specifically, it is determined that marking is necessary for a sample determined to require re-inspection, and that marking is unnecessary for a sample determined to be unnecessary for re-inspection. In this example, the samples having IDs of 0001, 0004, and 0011 need to be re-examined (see FIG. 6). Therefore, it is determined that marking is necessary for these samples, and no marking is required for other samples. Is determined.
[0027]
The barcode reader control unit 137 controls the operation of the barcode reader 217. The stirring and suction mechanism control section 138 controls the operation of the stirring and suction mechanism 111. The sample preparation mechanism control section 140 controls the operation of the sample preparation mechanism 213. The detection mechanism control unit 142 controls the operation of the detection mechanism 214. The marking mechanism control unit 144 controls the operation of the marking mechanism 215.
Note that a personal computer may be used for the control unit 201 and the touch panel display 102.
[0028]
The control unit 201 uses a personal computer as the first control unit including the analysis unit 130, the re-test determination unit 132, the normal value table 146, and the re-test table 148. The conveyor control unit 136, the barcode reader control unit 137, A microcomputer may be used as the second control unit including the mechanism control unit 138, the sample preparation mechanism control unit 140, the detection mechanism control unit 142, and the marking mechanism control unit 144, and the two may be connected.
[0029]
Next, the marking mechanism 215 will be described with reference to FIG. FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating the configuration of the marking mechanism 215. As shown in the figure, an electric linear actuator 2 is installed on a frame 1 fixed to a lateral feed mechanism 210, and a driving lot 3 of the linear actuator 2 and a marking pen 4 are connected via an arm 5. As the marking pen 4, for example, a metron marker (available from Asahi Bussan Co., Ltd.) can be used. Note that, instead of the marking pen 4, a marker such as a mechanism for ejecting ink from a stamp or a nozzle or a mechanism for attaching a seal can be used.
[0030]
The drive control section 6 includes a driver circuit for the linear actuator 2 and drives the linear actuator 2 in response to an output signal S from the marking mechanism control section 144 (see FIG. 4). The driving of the linear actuator 2 moves the marking pen 4 in the vertical direction (the direction of the arrow D and the direction of the arrow E).
When the marking pen 4 descends, the linear actuator 2 contacts the cap 7 connected to the upper part of the sample container 200 to move the marking pen 4 to a position where the ink is applied (marked) to the upper surface of the cap 7. Lower it. Thereafter, the marking pen 4 returns to the initial position. In this specification, the cap 7 is defined as a part of the sample container 200.
The operation of the blood analyzer 100 will be described with reference to FIG. 2, FIG. 4, FIG. 8, FIG.
[0031]
FIG. 8 is a flowchart schematically and generally showing a processing procedure in the control unit 201.
In step S101, a process in which the conveyor control unit 136 controls the transfer operation of the rack 226 is executed.
In step S102, a process in which the barcode reader control unit 137 controls the barcode reading operation is executed.
In step S103, a process in which the stirring and suction mechanism control unit 138 controls the stirring and suction operation is executed.
In step S104, a process in which the sample preparation mechanism control unit 140 controls the sample preparation operation is executed.
In step S105, a process in which the detection mechanism control unit 142 controls the detection operation is executed.
In step S106, a process in which the analysis unit 130 controls the analysis is performed.
In step S107, a process is executed in which the re-examination determining unit 132 controls the determination of the necessity of the re-examination.
In step S108, a process in which the marking mechanism control unit 144 controls the marking operation is executed.
Steps S101 to S108 are sequentially repeated.
[0032]
FIG. 9 is a flowchart showing details of the processing executed in step S101.
In step S1, a process of transferring the rack 226 from the rack transfer mechanism 222 to the rack traverse mechanism 210 is executed.
In step S2, a process of causing the rack 226 on the rack traverse mechanism 210 to traverse one pitch is executed.
In step S3, the position determination unit 135 executes a process of determining whether the sample container 200 to be inspected is at the barcode reading position R. If the sample container 200 is at the barcode reading position R, a process of setting the barcode reading flag to “1” is executed (step S4). If the sample container 200 is not at the barcode reading position R, the process of step S2 is executed again. In step S102 (see FIG. 8), if the barcode reading flag is "1", a process of causing the barcode reader 217 to perform a barcode reading operation is executed.
[0033]
In step S5, after the barcode reading operation by the barcode reader 217 has been completed, a process of laterally moving the rack 226 on the rack laterally moving mechanism 210 by one pitch is executed.
In step S6, the position determining unit 135 executes a process of determining whether the sample container 200 to be inspected is at the container removal position K. If the sample container 200 is at the container removal position K, a process of setting the container removal flag to "1" is executed (step S7). If the sample container 200 is not at the container unloading position K, the process of step S5 is executed again. In step S103 (see FIG. 8), if the container removal flag is "1", a process for causing the stirring and suction mechanism 111 to perform the stirring and suction operation is executed. By this processing, the stirring and suction mechanism 111 takes out the sample container 200 arranged at the container unloading position K from the rack 226, agitates the sample container 200, aspirates a predetermined amount of the sample therein, and then moves the sample container 200 into the rack 226. Return to original location.
[0034]
In step S8, after the sample container 200 is returned to its original position in the rack 226, a process of laterally moving the rack 226 on the rack laterally moving mechanism 210 by one pitch is executed.
In step S9, the position determination unit 135 executes a process of determining whether the sample container 200 to be inspected is at the marking position M. If the sample container 200 is at the marking position M, a process is executed to determine whether "1" has been input to the reinspection determination flag F indicating that the necessity of reinspection has been determined (step S10). The input of the re-examination determination flag F is executed by the re-examination determination unit 132 after the necessity of the re-examination is determined in step S107 (see FIG. 8). On the other hand, if the sample container 200 is not at the marking position M, the process of step S8 is performed. In step S10, if "1" has not been input to the reexamination determination flag F, the process waits for a predetermined time (step S11), and the process of step S10 is executed again.
[0035]
In step S12, the marking determination unit 135 performs a process of determining whether it is necessary to mark the sample container to be inspected.
If it is determined that marking is necessary, a process of inputting "1" to the marking flag is executed (step S13). On the other hand, if it is determined that the marking is unnecessary, the process of step S13 is not performed. In step S108 (see FIG. 8), if the marking flag is "1", a process for causing the marking mechanism 215 to perform a marking operation is executed.
[0036]
In step S <b> 14, after marking on all necessary sample containers 200 stored in the rack 226, a process of traversely moving the rack 226 on the rack traverse mechanism 210 to the rack collection mechanism 216 is performed.
In step S15, a process of moving the rack 226 on the rack collection mechanism 216 in the direction of arrow C is performed.
[0037]
With such a configuration of the blood analyzer 100, marking is performed only on a sample that requires a retest. Therefore, the user can easily and quickly determine which sample container should be extracted from the rack and re-inspected, and the examination can be quickly and reliably performed.
[0038]
Second embodiment
A second embodiment of the sample analyzer of the present invention will be described with reference to the drawings. The sample analyzer of the second embodiment is a blood analyzer in which the controller 201 (see FIG. 4) of the blood analyzer 100 is replaced with a controller 201a. Therefore, the configuration other than the control unit 201a is the same as that of the above-described blood analyzer 100, and the description is omitted.
[0039]
FIG. 10 is an explanatory diagram for describing the control unit 201a of the blood analyzer according to the second embodiment. The control unit 201a includes an analysis unit 130, a conveyor control unit 136a, a barcode reader control unit 137, a stirring and suction mechanism control unit 138, a sample preparation mechanism control unit 140, a detection mechanism control unit 142, a marking mechanism control unit 144, and a risk table. 150 are provided. The conveyor control unit 136a includes a position determination unit 134 and a marking determination unit 135a. The control unit 201a includes a rack transfer mechanism 222, a rack traverse mechanism 210, a rack collection mechanism 216, a stirring and suction mechanism 111, an input unit 202, an output unit 203, a sample preparation mechanism 213, a detection mechanism 214, a marking mechanism 215, and a bar code. The reader 217 is connected.
[0040]
FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining the contents of the risk table 150.
In the risk table 150, IDs and risk information are stored in advance in association with each other. If the patient from whom the blood to be tested is collected is infected with an infectious virus such as hepatitis C virus or AIDS virus, the user of the blood analyzer will prevent infection when handling the patient's blood. You need to pay special attention to Therefore, the risk information of blood collected from a patient infected with the infectious virus is set to “high”, and the risk information of other blood is set to “low”. This example indicates that the risk information of the samples having IDs of 0001, 0005, 0007, 0011, 0015, 0017 and 0019 is “high”.
[0041]
When the sample container 200 to be inspected is located at the marking position M (see FIG. 2), the marking determination unit 135a determines the ID indicated by the barcode attached to the sample container 200 (this ID is a barcode). The risk information corresponding to “read by the reader 217) is read from the risk table 150, and if the risk information is“ high ”, a process of inputting the marking flag to“ 1 ”is executed.
[0042]
The risk table 150 may be created by a user inputting risk information from the input unit 202 in advance, or may be created from another computer (such as a host computer or a server) connected to the control unit 201a via a network. May be received and stored in the control unit 201a.
[0043]
Further, the risk table 150 may be stored in advance in another computer (a host computer, a server, or the like) connected to the control unit 201a via a network. In this case, the marking determination unit 135a reads risk information from the risk table 150 stored in another computer via a network.
Alternatively, the barcode affixed to the sample container may contain risk information together with the ID, and the risk table 150 may be created from the risk information read by the barcode reader 217.
[0044]
With such a configuration of the control unit 201a, marking is performed only on a sample having a high risk of virus infection. Therefore, the user of the blood analyzer can easily and quickly know which samples are at high risk of virus infection, and reduce the risk of virus infection by paying special attention to the handling of the samples. can do.
[0045]
Third embodiment
A third embodiment of the sample analyzer of the present invention will be described with reference to the drawings. The sample analyzer of the third embodiment is a blood analyzer in which the control unit 201 (see FIG. 4) of the blood analyzer 100 is replaced with a control unit 201b. Therefore, the configuration other than the control unit 201b is the same as that of the above-described blood analyzer 100, and the description is omitted.
[0046]
FIG. 12 is an explanatory diagram illustrating the control unit 201b of the blood analyzer according to the third embodiment. The control unit 201b includes an analysis unit 130, a reexamination determination unit 132, a conveyor control unit 136b, a barcode reader control unit 137, a stirring and suction mechanism control unit 138, a sample preparation mechanism control unit 140, a detection mechanism control unit 142, and a marking mechanism control. A unit 144, a normal value table 146, a re-examination table 148, and a risk table 150 are provided. The conveyor control unit 136b includes a position determination unit 134 and a marking determination unit 135b. The control unit 201b includes a rack transfer mechanism 222, a rack traverse mechanism 210, a rack collection mechanism 216, a stirring and suction mechanism 111, an input unit 202, an output unit 203, a sample preparation mechanism 213, a detection mechanism 214, a marking mechanism 215, and a bar code. The reader 217 is connected.
[0047]
When the sample container 200 to be inspected is located at the marking position M (see FIG. 2), the marking determination unit 135b uses the reinspection table 148 to determine whether or not reinspection is necessary. The content of the risk information is determined using the risk table 150. Then, the marking determination unit 135b executes a process of inputting "1" to the marking flag if re-inspection is "necessary" for the sample to be inspected and the risk information is "high".
[0048]
With such a configuration of the control unit 201b, marking is performed only on a sample that requires re-examination and has a high risk of virus infection. Therefore, the user of the hematology analyzer can easily and quickly know which of the samples that need to be retested is at high risk of virus infection, and by paying special attention to handling the samples. The risk that the user is infected with the virus can be reduced.
[0049]
For example, when a user manually prepares a smear as a reexamination, the user opens the cap of the sample container, so there is a high risk of virus infection. If the sample analyzer of the third embodiment is used, it is necessary to prepare a smear, and since the sample infected with the virus is marked, the user pays special attention to the handling of the sample. And the risk of viral infection is reduced.
[0050]
Note that the marking determination unit 135b may be configured to input “1” to the marking flag if the reexamination is “necessary” and / or the risk information is “high”, and not to input it otherwise. .
The first to third embodiments are all blood analyzers (blood cell counters), but the present invention is not limited to this, and blood coagulation analyzers, immunoassay analyzers, biochemical analyzers, urine analyzers The present invention is applicable to various sample analyzers such as an analyzer and an industrial particle analyzer.
[0051]
In the above embodiment, the sample analyzer having the conveyor has been described. However, the present invention relates to a sample analyzer in which a user sets sample containers one by one in a sample suction unit (for example, US Patent Publication No. 2002-0034824). The sample analysis device described in (1) above is also applicable.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing the configuration of another embodiment of the marking mechanism. As shown in the figure, in the marking mechanism 215a, frames 12 and 13 are installed in a lateral feed mechanism 210 in a vertical direction, and an electric linear actuator 14 is attached to an upper end of the frame 12. The marking pen 4 is connected to the drive rod 15 of the linear actuator 14 via a holder 16, and the marking pen 4 is moved in the horizontal direction (the direction of the arrow F and the direction of the arrow G) by driving the linear actuator 14. .
[0052]
On the other hand, a guide rail 17 is fixed to the frame 13 in a vertical direction, and a slide block 18 is attached to the guide rail 17 so as to be slidable in the vertical direction (the directions of arrows H and I).
A vertical portion 19a of a T-shaped frame 19 is fixed to the slide block 18, and a motor 20 is installed at one end of a horizontal portion 19b with the output shaft 21 facing downward. An elastic member 22 is fixed to the tip of the output shaft 21, and is rotated by a motor 20 in a direction indicated by an arrow J.
[0053]
At the other end of the horizontal portion 19b of the frame 19, a shaft 26 is fixed in a vertical direction. The shaft 26 is connected to the drive rod 24 of the electric linear actuator 23 via a shaft coupling 25. The electric linear actuator 23 is fixed to the traverse mechanism 210.
The drive control unit 6a includes a driver circuit for driving the motor 20 and the linear actuators 14 and 23, and receives an output signal S from the marking mechanism control unit 144 (see FIG. 4) and switches the motor 20 and the linear actuators 14 and 23 to the next. Drive as follows.
[0054]
First, when the linear actuator 23 is driven, the elastic member 22 descends in the vertical direction, and stops when the cap 7 of the sample container 200 is pressed with a predetermined pressure. Next, when the linear actuator 14 is driven, the marking pen 4 moves in the direction of arrow F, and stops when its tip comes into contact with the sample container 200.
[0055]
Next, when the elastic member 22 rotates by 360 degrees by driving the motor 20, the sample container 200 also rotates by 360 degrees. Thereby, the marking pen 4 applies (marks) ink to the side surface of the container. Thereafter, the elastic member 22 and the marking pen 4 return to the initial position.
[0056]
If this marking mechanism 215a is used, the sample analyzer of the present invention can be used for a sample container without a cap (opening at the top).
In the above embodiment, one marking pen is provided as the marking mechanism, but two or more marking pens of different colors (for example, a red marking pen and a blue marking pen) may be provided.
[0057]
For example, in the sample analyzer of the first embodiment, when the red blood cell count is within the normal range but the white blood cell count is outside the normal range, the blue marking pen is operated, and both the white blood cell count and the red blood cell count are within the normal range. When it is outside, the marking determination unit 135 (see FIG. 4) is configured to operate the red marking pen. This allows the user to determine whether there is an abnormality in only white blood cells or both white blood cells and red blood cells just by looking at the color of the mark attached to the sample container, thereby promoting quickness of the test. be able to.
[0058]
Further, as the marking mechanism of the sample analyzer of the third embodiment, a mechanism provided with two or more marking pens of different colors may be used. In this case, a red marking pen is operated on the sample container that contains blood whose retest is “necessary” and the risk information is “high”, and that the retest is “necessary” and the risk information is “low”. A marking determination unit 135b (see FIG. 12) is configured to operate the blue marking pen on the sample container. This allows the user to know which of the samples that need to be retested is a sample with a high risk of infection.
[0059]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the mark is added to the container based on the information of the sample, the user can easily identify the desired container.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a blood analyzer according to the present invention.
FIG. 2 is a configuration explanatory diagram illustrating the blood analyzer of FIG. 1;
FIG. 3 is a perspective view showing a rack and a sample container of FIG. 2;
FIG. 4 is a block diagram illustrating a control unit of FIG. 2;
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a normal value table of FIG. 4;
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a retest table of FIG. 4;
FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating the marking mechanism of FIG. 2;
8 is a flowchart schematically and generally showing a processing procedure in a control unit of FIG. 4;
FIG. 9 is a flowchart showing details of processing executed in the flowchart of FIG. 8;
FIG. 10 is a block diagram illustrating a control unit according to a second embodiment.
FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating the contents of a risk table in FIG. 10;
FIG. 12 is a block diagram illustrating a control unit according to a third embodiment.
FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating a configuration of another embodiment of the marking mechanism of the present invention.
[Explanation of symbols]
7 cap
8 barcode
9mm slit
101 blood analyzer
104 conveyor
111 stirring and suction mechanism
200 sample container
204 start switch
210 rack traverse mechanism
215 marking mechanism
216 rack transfer mechanism
217 barcode reader
218 body
222 rack transfer mechanism
226 rack

Claims

A sample analyzer comprising: a marking mechanism including a marker for adding a mark to a container containing a sample; and a control unit that operates the marking mechanism based on information on the sample.

2. The sample analyzer according to claim 1, further comprising a detection mechanism for detecting a signal from the sample, wherein the control unit analyzes the signal detected by the detection mechanism, and the information on the sample is information based on a result of the signal analysis.

3. The sample analyzer according to claim 2, wherein the control unit includes a memory for storing a normal range corresponding to each measurement item, and the information on the sample is information based on the analysis result and the normal range.

4. The sample analyzer according to claim 3, wherein the control unit compares the analysis result with the normal range, and the information on the sample is information based on a comparison result between the analysis result and the normal range.

The sample analyzer according to claim 1, wherein the information on the sample is information based on risk information indicating whether or not the risk of the sample is high.

A detection mechanism for detecting a signal from the sample,
A marking mechanism for adding a mark to the container containing the sample,
Analyzes the signal detected by the detection mechanism, determines whether the sample needs to be re-examined based on the signal analysis result, and adds a mark to the container containing the sample if re-examination is required. And a controller for controlling a marking mechanism to perform the marking.

Supplying a container containing the sample;
Obtaining a sample from the container;
Detecting a signal from the acquired sample;
Analyzing the detected signal;
Determining whether it is necessary to add a mark to the container based on the information of the sample;
Automatically adding a mark to the container if a mark needs to be added.