JP2004043140A - Safety device of elevator - Google Patents

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JP2004043140A
JP2004043140A JP2002204453A JP2002204453A JP2004043140A JP 2004043140 A JP2004043140 A JP 2004043140A JP 2002204453 A JP2002204453 A JP 2002204453A JP 2002204453 A JP2002204453 A JP 2002204453A JP 2004043140 A JP2004043140 A JP 2004043140A
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Japan
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rod lever
connecting rod
bending member
bending
shaft
Prior art date
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Pending
Application number
JP2002204453A
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Japanese (ja)
Inventor
Satoru Sasaki
佐々木 悟
Takeshi Ogasawara
小笠原 剛
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Hitachi Ltd
Hitachi Building Systems Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Hitachi Building Systems Co Ltd
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a safety device of an elevator with excellent productivity. <P>SOLUTION: A first lift rod lever 8, a first connecting rod lever 9 and a rope grip member 10 for speed regulator are constructed by a first bending member 15 of an approximately U shape. A second lift rod lever 11 and a second connecting rod 12 are constructed by a second bending member 18 of the approximately U shape. A first shaft 6 on which the first bending member 15 is rotatably mounted is fixed to a first support base 16 of the U shape, and a second shaft 7 on which the second bending member 18 is rotatably mounted is fixed to a second support base 17 respectively. The first support base 16 and the second support base 17 are fixed to the undersurface of a lower beam member 1. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エレベーターの安全装置に係り、特に、調速機による作動力によりセフティリンクを介して左右二個の非常止め装置を動作させるエレベーターの安全装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、この種のエレベーターの安全装置としては、図5に示すように、乗りかご100の異常速度を検出することで調速機用ロープ101を介して乗りかご100の下梁102に設けたセフティリンク103に作動力を与える調速機104と、この調速機104による作動力によりセフティリンク103を介して作動する左右二個の非常止め装置105、105Aとを備えたものが知られている。そして、そのエレベーターの安全装置では、たとえば、乗りかご100を吊り下げる主ロープ106が、何らかの理由で切断された状態となり、乗りかご100がガイドレール107、107Aに案内させて急速に下降すると、調速機104が作動して調速機用ロープ101が拘束されることでセフティリンク103を作動させて、非常止め装置105、105A内のくさび機構部でガイドレール107、107Aを挟持することにより、乗りかご100を安全に停止させるようにしている。
【0003】
上記セフティリンク103としては、特開2001−122551号公報に記載されているものが知られている。この特開2001−122551号公報に記載のセフティリンク103は、図6の(a)、(b)に示すように、乗りかご100の下面に、間隔をあけて配設された一対の梁部材102A、102Bからなる下梁102に取り付けるようにしている。すなわち、図6の(a)、(b)のセフティリンク103では、一対の梁部材102A、102Bの一方の非常止め装置105側に回動可能に配設された第一軸108と、一対の梁部材102A、102Bの他方の非常止め装置105A側に回動可能に配設された第二軸109と、第一軸108に設けた第一のリフトロッドレバー110と、第一軸108に設けた第一のコンロッドレバー111と、第一軸108に設けた調速機用ロープ101を掴む調速機用ロープ掴み部材112と、第一軸108に設けたキャリアレバー113と、第二軸109に設けた第二のリフトロッドレバー114と、第二軸109に設けた第二のコンロッドレバー115と、リミットスイッチ用レバー116と、一端を第一のコンロッドレバー111に、かつ、他端を第二のコンロッドレバー115に、それぞれ枢着したコンロッド117を備えている。
【0004】
そして、調速機用ロープ掴み部材112が引き上げられて第一軸108が矢印P2方向に回転すると、第一のリフトロッドレバー110により非常止め装置105のリフトロッド105−1が引き上げられその非常止め装置105のくさび機構部105−2でガイドレール107が挟持され、かつ、キャリアレバー113によりキャリアばね118を圧縮されるとともに、第一のコンロッドレバー111とコンロッド117と第二のコンロッドレバー115により第二軸109が矢印Q2方向に回転させられる。第二軸109が矢印Q2方向に回転させられると、第二のリフトロッドレバー114により非常止め装置105Aのリフトロッド105A−1が引き上げられその非常止め装置105Aのくさび機構部105A−2でガイドレール107Aが挟持され、かつ、リミットスイッチ用レバー116によりリミットスイッチ119が切れて電源を遮断するようにしてある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特開2001−122551号公報に示されているエレベーターの安全装置では、第一に、間隔をあけて配設された一対の梁部材102A、102Bを必要とするものであり、セフティリンク103を取り付けるための下梁部材の乗りかご下方への配置設計の自由度が低いとともに、下梁部材の低減化を図ることができないという問題点があり、第二に、第一のリフトロッドレバー110と第一のコンロッドレバー111と調速機用ロープ掴み部材112とキャリアレバー113の四つの部品は、それぞれ別々に作られ、かつ、それぞれが別々に第一軸108に設けるようにしているために、生産性が悪いという問題点があった。
【0006】
本発明の目的は、上記問題点にかんがみ、設計の自由度が高く、かつ、生産性の優れたエレベーターの安全装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、乗りかごの異常速度を検出することで調速機用ロープを介して乗りかごの下梁部材に設けたセフティリンクに作動力を与える調速機と、この調速機による作動力によりセフティリンクを介して作動する左右二個の非常止め装置を具備し、前記セフティリンクが、前記下梁部材の一方の非常止め装置側に回動可能に配設された第一軸と、前記下梁部材の他方の非常止め装置側に回動可能に配設された第二軸と、第一のリフトロッドレバーと、第一のコンロッドレバーと、調速機用ロープ掴み部材と、第二のリフトロッドレバーと、第二のコンロッドレバーと、一端を第一のコンロッドレバーに、かつ、他端を第二のコンロッドレバーにそれぞれ回動可能に設けたコンロッドとを、少なくとも有してなるエレベーターの安全装置において、前記第一のリフトロッドレバーと前記第一のコンロッドレバーと前記調速機用ロープ掴み部材を略U字状の第一の曲げ部材により構成し、かつ、少なくとも前記第二のリフトロッドレバーと前記第二のコンロッドレバーを略U字状の第二の曲げ部材により構成するとともに、前記第一の曲げ部材を前記第一軸に回動可能に取り付け、かつ、その第一軸を略U字状の第一の支持ベースに固定し、しかも、前記第二の曲げ部材を前記第二軸に回動可能に取り付け、かつ、その第二軸を略U字状の第二の支持ベースに固定し、さらに、前記第一の支持ベースと前記第二の支持ベースを前記下梁部材に固定する構成とすることにより、達成できる。
【0008】
この構成によれば、第一のリフトロッドレバーと第一のコンロッドレバーと調速機用ロープ掴み部材を、略U字に折り曲げることで形成される第一の曲げ部材により、一体的に作ることができる。
【0009】
また、第一の曲げ部材が回動可能に取り付けられる第一軸を固定した第一の支持ベースと、第二の曲げ部材が回動可能に取り付けられる第二軸を固定した第二の支持ベースとを、一本の下梁部材に固定することにより、第一の曲げ部材及び第二の曲げ部材を回動可能な状態で一本の下梁部材に対して取り付けることができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図1(a)及び図1(b)に基づいて説明する。
【0011】
図1(a)及び図1(b)において、エレベーターの安全装置は、乗りかごの一本の下梁部材1に設置される。そのエレベーターの安全装置は、調速機(図示せず)が作動して調速機用ロープ2が拘束されることでセフティリンク3を作動させて、非常止め装置4、4Aのくさび機構部でガイドレール5、5Aを把持することにより、乗りかご(図示せず)を安全に停止させるようにしている。
【0012】
セフティリンク3は、一本の下梁部材1の一方の非常止め装置4側に回動可能に配設された第一軸6と、一本の下梁部材1の他方の非常止め装置4A側に回動可能に配設された第二軸7と、第一のリフトロッドレバー8と、第一のコンロッドレバー9と、調速機用ロープ掴み部材10と、第二のリフトロッドレバー11と、第二のコンロッドレバー12と、リミットスイッチ用レバー13と、一端を第一のコンロッドレバー9に、かつ、他端を第二のコンロッドレバー12にそれぞれ回動可能に設けたコンロッド14を備えている。
【0013】
第一のリフトロッドレバー8と調速機用ロープ掴み部材10は、図2に示すように、一枚の鋼材を略U字に折り曲げることで形成した第一の曲げ部材15を第一軸6に回動可能に設け、この第一の曲げ部材15の略U字の一端を第一のリフトロッドレバー8とし、かつ、この第一の曲げ部材15の略U字の他端を調速機用ロープ掴み部材10とすることによって形成される。第一のコンロッドレバー9は、図2に示すように、第一の曲げ部材15と一体的に形成されている。
【0014】
第一の支持ベース16は、図2に示すように、一枚の鋼材を略U字に折り曲げることで形成される。第一の支持ベース16の略U字の一端16A及び他端16Bには、第一軸6が外れ止め26により固定されている。第一の支持ベース16は、図1(a)及び図1(b)に示すように、下梁部材1に固定ボルト等により固定される。
【0015】
第二軸7は、図1(a)及び図1(b)に示すように、第二の支持ベース17に固定されている。第二の支持ベース17は、第一の支持ベース16と同様に、一枚の鋼材を略U字に折り曲げることで形成されている。第二の支持ベース17は、第一の支持ベース16と同様に、図1(a)及び図1(b)に示すように、下梁部材1の下面に固定ボルト等により固定されている。第二軸7には、一枚の鋼材を略U字に折り曲げることで形成した第二の曲げ部材18が回動可能に設けられる。第二のリフトロッドレバー11は、第二の曲げ部材18の略U字の一端を第二のリフトロッドレバー11とすることによって形成されている。第二のコンロッドレバー12は、第二の曲げ部材18と一体的に形成されている。第二の曲げ部材18側には、図1(a)及び図1(b)に示すように、リミットスイッチ用レバー13と電源遮断用のリミットスイッチ19が設けられている。
【0016】
コンロッド14には、図1(a)及び図1(b)に示すように、誤動作防止用のキャリアばね20が嵌装されている。キャリアばね20は、その一端が鋼材製の保持体21に当接され、かつ、その他端がコンロッド14に固定されている。コンロッド14が矢印X方向に移動すると、鋼材からなる保持体21に向かってキャリアばね20が押し込まれて、キャリアばね20が圧縮される。保持体21は、下梁部材1に固定ボルト等により固定される。
【0017】
第一のリフトロッドレバー8の先端は、非常止め装置4のリフトロッド22の上端に設けた鋼材製の取り付け板23に枢着されている。調速機用ロープ掴み部材10の先端は、調速機用ロープ2に設けた鋼材製の取り付け板24に枢着されている。第二のコンロッドレバー12の先端は、非常止め装置4Aのリフトロッド22Aの上端に設けた鋼材製の取り付け板25に枢着されている。
【0018】
上記構成によれば、乗りかごを吊り下げる主ロープが切断するなどして、乗りかごがガイドレール5、5Aに案内されて急速に下降すると、調速機が作動して調速機用ロープ2が拘束される。調速機用ロープ2が拘束されると、調速機用ロープ掴み部材10が上方に(矢印Y方向に)に引っ張られて、第一のリフトロッドレバー8と第一のコンロッドレバー9と調速機用ロープ掴み部材10が一体的に形成されている第一の曲げ部材15が、第一軸6を軸として矢印P1方向に回動して、図2の一点鎖線のようになる。
【0019】
第一の曲げ部材15が回動すると、第一のリフトロッドレバー8によりリフトロッド22が引っ張り上げられて、非常止め装置4のくさび機構部が働いてガイドレール5が挟持されるとともに、第一のコンロッドレバー9によりコンロッド14が矢印X方向に移動させられて、第二のリフトロッドレバー11と第二のコンロッドレバー12が一体的に形成されている第二の曲げ部材18が、第二軸7を軸として矢印Q1方向に回動して、第二のリフトロッドレバー11によりリフトロッド22Aが引っ張り上げられて、非常止め装置4Aのくさび機構部が働いてガイドレール5Aが挟持される。第一のコンロッドレバー9によりコンロッド14が矢印X方向に移動させられると、キャリアばね20が圧縮されるとともに、リミットスイッチ用レバー13によってリミットスイッチ19が切られて電源が遮断される。
【0020】
調速機用ロープ2の拘束状態が解放されると、コンロッド14が矢印X方向とは反対方向に移動して、第一の曲げ部材15が第一軸6を軸として矢印P1方向とは反対方向に、かつ、第二の曲げ部材18が第二軸7を軸として矢印Q1方向とは反対方向に、それぞれ回動するので、第一のリフトロッドレバー8によりリフトロッド22が、かつ、第二のリフトロッドレバー11によりリフトロッド22Aが、それぞれ押し下げられて、非常止め装置4、4Aのくさび機構部によるガイドレール5、5Aの挟持状態が解放される。コンロッド14の矢印X方向とは反対方向への移動は、キャリアばね20により確実に行われる。
【0021】
上記一実施例では、第一のリフトロッドレバー8と第一のコンロッドレバー9と調速機用ロープ掴み部材10は、一枚の鋼材を適宜に打ち抜きあるいは切断した後に略U字に折り曲げることで形成される第一の曲げ部材15により、溶接作業なしで簡単に作ることができ、生産性が向上する。
【0022】
また、第一の曲げ部材15を第一軸6に取り付けるだけで、第一のリフトロッドレバー8と第一のコンロッドレバー9と調速機用ロープ掴み部材10の三個の部品が、第一軸6を軸として矢印P1方向に回動可能に取り付けられた状態がえられるので、取り付け作業が簡単となり、生産性が向上する。
【0023】
また、第二のリフトロッドレバー11と第二のコンロッドレバー12とリミットスイッチ用レバー13も、一枚の鋼材を適宜に打ち抜きあるいは切断した後に略U字に折り曲げることで形成される第二の曲げ部材18により、溶接作業なしで簡単に作ることができ、生産性が向上する。
【0024】
また、セフティリンク3を乗りかごの下面に取り付けるには、第一のリフトロッドレバー8と第一のコンロッドレバー9と調速機用ロープ掴み部材10が一体的に形成されている第一の曲げ部材15を回動可能に取り付けた第一軸6を、第一の支持ベース16に固定して、その第一の支持ベース16を下梁部材1の下面に固定ボルト等により固定するとともに、第二の曲げ部材18を回動可能に取り付けた第二軸7を、第二の支持ベース17に固定して、その第二の支持ベース17を下梁部材1の下面に固定ボルト等により固定するようにしているので、従来のように、間隔をあけて配設された一対の梁部材を必要とせず、一本の下梁部材1があればよい。したがって、乗りかごの下方にセフティリンク3を取り付けるのに、一本の下梁部材1があればすむので、その下梁部材1の乗りかご下方への配置設計を自由に行うことができるとともに、材料の低減化を図ることができる。
【0025】
図3は、本発明の他実施例その1を示し、要部拡大斜視図である。図3において、図2と同一符号は同一内容を表している。図3の第一の曲げ部材150Aは、一枚の鋼材を適宜に切断した後に略U字に折り曲げることで第一のリフトロッドレバー8と調速機用ロープ掴み部材10を一体的に形成し、その第一の曲げ部材150Aに別途製作した第一のコンロッドレバー90を固定ボルト等により取り付けるようにしてある。図3の第一の曲げ部材150Aによれば、その第一の曲げ部材150Aの材料の歩留まりを向上させることができる。
【0026】
図4は、本発明の他実施例その2を示し、要部拡大斜視図である。図4において、図2と同一符号は同一内容を表している。図4では、図2の第一の曲げ部材15に替えて、一枚の鋼材を適宜に打ち抜きあるいは切断した後に略U字に折り曲げることで形成される第一の曲げ部材150Bを設け、この第一の曲げ部材150Bの略U字の一端150B−1に別途製作した第一のリフトロッドレバー80を、かつ、前記第一の曲げ部材150Bの略U字の他端150B−2に別途製作した調速機用ロープ掴み部材10Aを、それぞれ取り外し可能に取り付けるとともに、第一の曲げ部材150Bに別途製作した第一のコンロッドレバー90を固定ボルト等により取り外し可能に取り付けるようにしてある。図4の第一の曲げ部材150Bによれば、その第一の曲げ部材150Bの材料の歩留まりを、図3の第一の曲げ部材150Aよりもさらに向上させることができる。また、調速機用ロープ掴み部材10Aを図4に示すように曲げた形状とすることで、エレベーター昇降路内における調速機の配置設計の自由度をより向上させることができる。
【0027】
さらに、上記いずれの実施例においても、第一の支持ベース16と第二の支持ベース17を同一構造として、部品共用化が図ることができ、生産性を向上させることができる。しかも、第二の曲げ部材18を、第一の曲げ部材15、第一の曲げ部材150A、あるいは第一の曲げ部材150Bのいずれかと、同一構造にすることで、部品共用化が図られて、生産性が向上するとともに、図1において、調速機用ロープ2を、左側から右側に配置する、すなわち、非常止め装置4A及びガイドレール5Aが配置されている側に配置するようにしたエレベーターにも、対応させることができ、設計の自由度をより向上させることができる。
【0028】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、少なくとも第一のリフトロッドレバーと第一のコンロッドレバーと調速機用ロープ掴み部材を、略U字状の第一の曲げ部材により構成し、かつ、少なくとも第二のリフトロッドレバーと第二のコンロッドレバーを、略U字状の第二の曲げ部材により構成し、前記第一の曲げ部材が回動可能に取り付けられる第一軸を、略U字状の第一の支持ベースに、かつ、前記第二の曲げ部材が回動可能に取り付けられる第二軸を、略U字状の第二の支持ベースに、それぞれ固定し、それら第一の支持ベースと第二の支持ベースを一本の下梁部材に固定するようにしたので、設計の自由度が高く、かつ、生産性を向上させることのできるエレベーターの安全装置がえられた。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のエレベーターの安全装置の一実施例を示し、(a)は要部詳細平面図、(b)は要部詳細正面図である。
【図2】本発明の一実施例を示し、要部拡大斜視図である。
【図3】本発明の他実施例その1を示し、要部拡大斜視図である。
【図4】本発明の他実施例その2を示し、要部拡大斜視図である。
【図5】従来のエレベーターの安全装置の一例を示し、全体概略説明図である。
【図6】従来のエレベーターの安全装置の一例を示し、(a)は要部詳細平面図、(b)は要部詳細正面図である。
【符号の説明】
1  下梁部材
2  調速機用ロープ
3  セフティリンク
4  非常止め装置
4A 非常止め装置
5  ガイドレール
5A ガイドレール
6  第一軸
7  第二軸
8  第一のリフトロッドレバー
9  第一のコンロッドレバー
10 調速機用ロープ掴み部材
11 第二のリフトロッドレバー
12 第二のコンロッドレバー
13 リミットスイッチ用レバー
14 コンロッド
15 第一の曲げ部材
16 第一の支持ベース
17 第二の支持ベース
18 第二の曲げ部材
19 リミットスイッチ
20 キャリアばね
21 保持体
22 リフトロッド
23 取り付け板
24 取り付け板
25 取り付け板
26 外れ止め
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an elevator safety device, and more particularly to an elevator safety device that operates two left and right emergency stop devices via a safety link by operating force of a governor.
[0002]
[Prior art]
Generally, as shown in FIG. 5, a safety device for this type of elevator is provided with a safety device provided on a lower beam 102 of the car 100 via a governor rope 101 by detecting an abnormal speed of the car 100. A known device includes a governor 104 that applies an operating force to the link 103 and two right and left safety devices 105 and 105A that operate via the safety link 103 by the operating force of the governor 104. . In the elevator safety device, for example, when the main rope 106 for suspending the car 100 is cut off for some reason, and the car 100 is guided by the guide rails 107 and 107A and rapidly descends, the control is performed. By operating the safety link 103 by operating the speed governor 104 and restraining the governor rope 101, the guide rails 107 and 107A are sandwiched by the wedge mechanisms in the emergency stop devices 105 and 105A. The car 100 is stopped safely.
[0003]
As the safety link 103, the one described in JP-A-2001-122551 is known. As shown in FIGS. 6A and 6B, a safety link 103 described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-122551 includes a pair of beam members disposed at an interval on the lower surface of the car 100. The lower beam 102 composed of 102A and 102B is attached. That is, in the safety link 103 shown in FIGS. 6A and 6B, the first shaft 108 rotatably disposed on one of the safety devices 105 of the pair of beam members 102A and 102B, A second shaft 109 rotatably disposed on the other safety device 105A side of the beam members 102A and 102B, a first lift rod lever 110 provided on the first shaft 108, and a first shaft 108 provided on the first shaft 108 A first connecting rod lever 111, a governor rope gripping member 112 provided on the first shaft 108 for grasping the governor rope 101, a carrier lever 113 provided on the first shaft 108, and a second shaft 109. , A second connecting rod lever 115 provided on the second shaft 109, a limit switch lever 116, one end of the first connecting rod lever 111, and the other. To second connecting rod lever 115, and a connecting rod 117 which is pivotally mounted, respectively.
[0004]
When the governor rope gripping member 112 is pulled up and the first shaft 108 rotates in the direction of the arrow P2, the lift rod 105-1 of the safety device 105 is pulled up by the first lift rod lever 110, and the emergency stop is performed. The guide rail 107 is held by the wedge mechanism 105-2 of the device 105, the carrier spring 118 is compressed by the carrier lever 113, and the first connecting rod lever 111, the connecting rod 117, and the second connecting rod lever 115 The two shafts 109 are rotated in the arrow Q2 direction. When the second shaft 109 is rotated in the direction of arrow Q2, the lift rod 105A-1 of the safety device 105A is pulled up by the second lift rod lever 114, and the wedge mechanism 105A-2 of the safety device 105A guides the guide rail. 107A is held, and the limit switch 119 is turned off by the limit switch lever 116 to cut off the power.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the elevator safety device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-122551, first, a pair of beam members 102A and 102B arranged at an interval is required, and a safety link is required. There is a problem that the degree of freedom in the layout design of the lower beam member below the car for mounting the 103 is low, and the lower beam member cannot be reduced. The four parts 110, the first connecting rod lever 111, the governor rope gripping member 112, and the carrier lever 113 are separately made, and are separately provided on the first shaft 108. However, there is a problem that productivity is poor.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an elevator safety device having a high degree of freedom in design and excellent productivity in view of the above problems.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The above object is to provide a governor that detects an abnormal speed of a car and applies an operating force to a safety link provided on a lower beam member of the car through a governor rope, and an operating force by the governor. A first shaft, which is rotatably disposed on one safety device side of the lower beam member, the first shaft including two left and right safety devices that operate via safety links. A second shaft rotatably arranged on the other safety device side of the lower beam member, a first lift rod lever, a first connecting rod lever, a governor rope gripping member, Having at least a lift rod lever, a second connecting rod lever, and a connecting rod having one end rotatably provided on the first connecting rod lever and the other end rotatably provided on the second connecting rod lever. Safety equipment The first lift rod lever, the first connecting rod lever, and the governor rope gripping member are configured by a substantially U-shaped first bending member, and at least the second lift rod lever And the second connecting rod lever are constituted by a substantially U-shaped second bending member, and the first bending member is rotatably attached to the first shaft, and the first shaft is substantially U-shaped. The second bending member is fixed to the first support base having a U-shape, and the second bending member is rotatably attached to the second shaft, and the second shaft is attached to the substantially U-shaped second support base. This can be achieved by fixing the first support base and the second support base to the lower beam member.
[0008]
According to this configuration, the first lift rod lever, the first connecting rod lever, and the governor rope gripping member are integrally formed by the first bending member formed by bending the U-shaped into a substantially U-shape. Can be.
[0009]
A first support base to which a first shaft to which the first bending member is rotatably mounted is fixed; and a second support base to which a second shaft to which the second bending member is rotatably mounted is fixed. Is fixed to one lower beam member, so that the first bending member and the second bending member can be rotatably attached to one lower beam member.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 (a) and 1 (b).
[0011]
1 (a) and 1 (b), a safety device for an elevator is installed on one lower beam member 1 of a car. The safety device of the elevator operates the safety link 3 by the operation of the governor (not shown) and the restraint of the governor rope 2 by the wedge mechanism of the safety devices 4, 4A. By holding the guide rails 5 and 5A, a car (not shown) can be safely stopped.
[0012]
The safety link 3 includes a first shaft 6 rotatably disposed on one emergency stop device 4 side of one lower beam member 1 and another emergency stop device 4A side on one lower beam member 1. A second shaft 7, a first lift rod lever 8, a first connecting rod lever 9, a speed governor rope gripping member 10, and a second lift rod lever 11. , A second connecting rod lever 12, a limit switch lever 13, and a connecting rod 14 having one end rotatably provided on the first connecting rod lever 9 and the other end rotatably provided on the second connecting rod lever 12, respectively. I have.
[0013]
As shown in FIG. 2, the first lift rod lever 8 and the governor rope gripping member 10 are formed by bending a single steel material into a substantially U-shape to form a first bending member 15 formed by bending a first steel member. The first bending member 15 has a substantially U-shaped one end serving as a first lift rod lever 8, and the first bending member 15 has a substantially U-shaped other end. It is formed by using the rope gripping member 10. As shown in FIG. 2, the first connecting rod lever 9 is formed integrally with the first bending member 15.
[0014]
As shown in FIG. 2, the first support base 16 is formed by bending a single steel material into a substantially U-shape. The first shaft 6 is fixed to the substantially U-shaped one end 16A and the other end 16B of the first support base 16 by a stopper 26. As shown in FIGS. 1A and 1B, the first support base 16 is fixed to the lower beam member 1 by a fixing bolt or the like.
[0015]
The second shaft 7 is fixed to the second support base 17, as shown in FIGS. 1A and 1B. Like the first support base 16, the second support base 17 is formed by bending a single steel material into a substantially U-shape. Like the first support base 16, the second support base 17 is fixed to the lower surface of the lower beam member 1 with a fixing bolt or the like, as shown in FIGS. 1A and 1B. A second bending member 18 formed by bending a single steel material into a substantially U-shape is rotatably provided on the second shaft 7. The second lift rod lever 11 is formed by using a substantially U-shaped one end of the second bending member 18 as the second lift rod lever 11. The second connecting rod lever 12 is formed integrally with the second bending member 18. As shown in FIGS. 1A and 1B, a limit switch lever 13 and a power cutoff limit switch 19 are provided on the second bending member 18 side.
[0016]
As shown in FIGS. 1A and 1B, the connecting rod 14 is fitted with a carrier spring 20 for preventing malfunction. One end of the carrier spring 20 is in contact with a holding member 21 made of steel, and the other end is fixed to the connecting rod 14. When the connecting rod 14 moves in the direction of the arrow X, the carrier spring 20 is pushed toward the holding member 21 made of steel, and the carrier spring 20 is compressed. The holding body 21 is fixed to the lower beam member 1 by a fixing bolt or the like.
[0017]
The tip of the first lift rod lever 8 is pivotally attached to a steel mounting plate 23 provided at the upper end of the lift rod 22 of the safety device 4. The tip of the governor rope gripping member 10 is pivotally attached to a steel mounting plate 24 provided on the governor rope 2. The tip of the second connecting rod lever 12 is pivotally attached to a steel mounting plate 25 provided at the upper end of the lift rod 22A of the safety device 4A.
[0018]
According to the above configuration, when the car is guided by the guide rails 5 and 5A and rapidly descends, for example, when the main rope suspending the car is cut, the governor operates to operate the governor rope 2. Is bound. When the governor rope 2 is constrained, the governor rope gripping member 10 is pulled upward (in the direction of arrow Y) and adjusted with the first lift rod lever 8 and the first connecting rod lever 9. The first bending member 15 integrally formed with the speed rope gripping member 10 rotates about the first shaft 6 in the direction of the arrow P1 and becomes as shown by the dashed line in FIG.
[0019]
When the first bending member 15 rotates, the lift rod 22 is pulled up by the first lift rod lever 8, the wedge mechanism of the safety device 4 works, and the guide rail 5 is clamped. The connecting rod 14 is moved in the direction of arrow X by the connecting rod lever 9 of the second bending rod 18 in which the second lift rod lever 11 and the second connecting rod lever 12 are integrally formed. The lift rod 22A is pulled up by the second lift rod lever 11 by rotating about the axis 7 in the direction of the arrow Q1, and the wedge mechanism of the safety device 4A works to hold the guide rail 5A. When the connecting rod 14 is moved in the arrow X direction by the first connecting rod lever 9, the carrier spring 20 is compressed, and the limit switch 19 is turned off by the limit switch lever 13 to cut off the power.
[0020]
When the restraint state of the governor rope 2 is released, the connecting rod 14 moves in the direction opposite to the arrow X direction, and the first bending member 15 moves around the first shaft 6 in the direction opposite to the arrow P1 direction. Direction, and the second bending member 18 rotates about the second shaft 7 in the direction opposite to the arrow Q1 direction, so that the lift rod 22 is moved by the first lift rod lever 8, The lift rods 22A are respectively pushed down by the second lift rod levers 11, and the gripping states of the guide rails 5, 5A by the wedge mechanisms of the safety devices 4, 4A are released. The movement of the connecting rod 14 in the direction opposite to the arrow X direction is reliably performed by the carrier spring 20.
[0021]
In the above-described embodiment, the first lift rod lever 8, the first connecting rod lever 9, and the governor rope gripping member 10 are formed by punching or cutting one piece of steel material and then bending the steel material into a substantially U-shape. The formed first bending member 15 can be easily formed without welding work, and productivity is improved.
[0022]
Also, by simply attaching the first bending member 15 to the first shaft 6, the three parts of the first lift rod lever 8, the first connecting rod lever 9, and the speed governor rope gripping member 10 are Since it is possible to obtain a state in which it is mounted so as to be rotatable about the shaft 6 in the direction of the arrow P1, the mounting operation is simplified and the productivity is improved.
[0023]
Further, the second lift rod lever 11, the second connecting rod lever 12, and the limit switch lever 13 are also formed by bending a substantially single U-shaped piece of steel material and then bending it into a substantially U-shape. The member 18 can be easily manufactured without welding work, and the productivity is improved.
[0024]
In order to attach the safety link 3 to the lower surface of the car, a first bending in which the first lift rod lever 8, the first connecting rod lever 9, and the governor rope gripping member 10 are integrally formed. The first shaft 6 to which the member 15 is rotatably attached is fixed to the first support base 16, and the first support base 16 is fixed to the lower surface of the lower beam member 1 by a fixing bolt or the like. The second shaft 7 on which the second bending member 18 is rotatably mounted is fixed to the second support base 17, and the second support base 17 is fixed to the lower surface of the lower beam member 1 with fixing bolts or the like. Thus, unlike the related art, there is no need for a pair of beam members arranged at intervals, and only one lower beam member 1 is required. Therefore, since there is only one lower beam member 1 for attaching the safety link 3 below the car, the layout design of the lower beam member 1 below the car can be freely performed. The material can be reduced.
[0025]
FIG. 3 is an enlarged perspective view of a main part of another embodiment 1 of the present invention. 3, the same reference numerals as those in FIG. 2 represent the same contents. The first bending member 150A of FIG. 3 integrally forms the first lift rod lever 8 and the speed governor rope gripping member 10 by appropriately cutting one sheet of steel and then bending the steel into a substantially U-shape. A first connecting rod lever 90 separately manufactured is attached to the first bending member 150A by a fixing bolt or the like. According to the first bending member 150A of FIG. 3, the yield of the material of the first bending member 150A can be improved.
[0026]
FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a main part of another embodiment 2 of the present invention. 4, the same reference numerals as those in FIG. 2 denote the same contents. In FIG. 4, instead of the first bending member 15 of FIG. 2, a first bending member 150B formed by appropriately punching or cutting a sheet of steel and then bending it into a substantially U-shape is provided. The first lift rod lever 80 separately manufactured at the substantially U-shaped one end 150B-1 of one bending member 150B, and separately manufactured at the substantially U-shaped other end 150B-2 of the first bending member 150B. The governor rope gripping members 10A are detachably attached to each other, and the first connecting rod lever 90 separately manufactured is detachably attached to the first bending member 150B by a fixing bolt or the like. According to the first bending member 150B of FIG. 4, the yield of the material of the first bending member 150B can be further improved than that of the first bending member 150A of FIG. In addition, by forming the governor rope gripping member 10A into a bent shape as shown in FIG. 4, the degree of freedom in the layout design of the governor in the elevator hoistway can be further improved.
[0027]
Further, in any of the above embodiments, the first support base 16 and the second support base 17 have the same structure, so that parts can be shared and productivity can be improved. Moreover, the second bending member 18 has the same structure as any one of the first bending member 15, the first bending member 150A, and the first bending member 150B, so that parts can be shared. The productivity is improved, and in FIG. 1, an elevator in which the governor rope 2 is arranged from the left side to the right side, that is, arranged on the side where the safety gear 4A and the guide rail 5A are arranged. Can also be dealt with, and the degree of freedom in design can be further improved.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, at least the first lift rod lever, the first connecting rod lever, and the governor rope gripping member are configured by the substantially U-shaped first bending member, and At least the second lift rod lever and the second connecting rod lever are constituted by a substantially U-shaped second bending member, and the first shaft to which the first bending member is rotatably attached is substantially U-shaped. A second shaft to which the second bending member is rotatably mounted is fixed to a first support base having a U-shape and a second support base having a substantially U-shape. Since the base and the second support base are fixed to one lower beam member, an elevator safety device which has a high degree of freedom in design and can improve productivity is obtained.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show an embodiment of a safety device for an elevator according to the present invention, wherein FIG. 1A is a detailed plan view of a main part, and FIG.
FIG. 2 shows an embodiment of the present invention and is an enlarged perspective view of a main part.
FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a main part of another embodiment 1 of the present invention.
FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a main part of another embodiment 2 of the present invention.
FIG. 5 is an overall schematic explanatory view showing an example of a conventional elevator safety device.
6A and 6B show an example of a conventional elevator safety device, in which FIG. 6A is a detailed plan view of a main part, and FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lower beam member 2 Governor rope 3 Safety link 4 Emergency stop device 4A Emergency stop device 5 Guide rail 5A Guide rail 6 First shaft 7 Second shaft 8 First lift rod lever 9 First connecting rod lever 10 Speed rope gripping member 11 Second lift rod lever 12 Second connecting rod lever 13 Limit switch lever 14 Connecting rod 15 First bending member 16 First support base 17 Second support base 18 Second bending member 19 Limit switch 20 Carrier spring 21 Holder 22 Lift rod 23 Mounting plate 24 Mounting plate 25 Mounting plate 26 Detachment prevention

Claims (4)

乗りかごの異常速度を検出することで調速機用ロープを介して乗りかごの下梁部材に設けたセフティリンクに作動力を与える調速機と、この調速機による作動力によりセフティリンクを介して作動する左右二個の非常止め装置を具備し、前記セフティリンクが、前記下梁部材の一方の非常止め装置側に回動可能に配設された第一軸と、前記下梁部材の他方の非常止め装置側に回動可能に配設された第二軸と、第一のリフトロッドレバーと、第一のコンロッドレバーと、調速機用ロープ掴み部材と、第二のリフトロッドレバーと、第二のコンロッドレバーと、一端を第一のコンロッドレバーに、かつ、他端を第二のコンロッドレバーにそれぞれ回動可能に設けたコンロッドを有してなるエレベーターの安全装置において、
少なくとも前記第一のリフトロッドレバーと前記第一のコンロッドレバーと前記調速機用ロープ掴み部材を略U字状の第一の曲げ部材(15)により構成し、かつ、少なくとも前記第二のリフトロッドレバーと前記第二のコンロッドレバーを略U字状の第二の曲げ部材により構成するとともに、前記第一の曲げ部材(15)を前記第一軸に回動可能に取り付け、かつ、その第一軸を略U字状の第一の支持ベースに固定し、しかも、前記第二の曲げ部材を前記第二軸に回動可能に取り付け、かつ、その第二軸を略U字状の第二の支持ベースに固定し、さらに、前記第一の支持ベースと前記第二の支持ベースを前記下梁部材に固定してなることを特徴とするエレベーターの安全装置。
A speed governor that applies an operating force to the safety link provided on the lower beam member of the car through a speed governor rope by detecting the abnormal speed of the car, and the safety link is operated by the operating force of this governor A first shaft rotatably disposed on one emergency stop device side of the lower beam member; and A second shaft rotatably disposed on the other safety device side, a first lift rod lever, a first connecting rod lever, a governor rope gripping member, and a second lift rod lever And, a second connecting rod lever, and an elevator safety device having a connecting rod having one end provided on the first connecting rod lever and the other end provided rotatably on the second connecting rod lever, respectively.
At least the first lift rod lever, the first connecting rod lever, and the governor rope gripping member are constituted by a substantially U-shaped first bending member (15), and at least the second lift The rod lever and the second connecting rod lever are constituted by a substantially U-shaped second bending member, and the first bending member (15) is rotatably attached to the first shaft, and One shaft is fixed to a substantially U-shaped first support base, and the second bending member is rotatably attached to the second shaft, and the second shaft is substantially U-shaped. An elevator safety device, wherein the safety device is fixed to a second support base, and the first support base and the second support base are fixed to the lower beam member.
前記第一の曲げ部材(15)は、一枚の鋼材を適宜に切断した後に略U字に折り曲げることで形成されることを特徴とする請求項1記載のエレベーターの安全装置。The safety device for an elevator according to claim 1, wherein the first bending member (15) is formed by appropriately cutting a sheet of steel and then bending the steel into a substantially U-shape. 前記第一の曲げ部材(15)に替えて、前記第一のリフトロッドレバーと前記調速機用ロープ掴み部材を、一枚の鋼材を適宜に切断した後に略U字に折り曲げることで形成される第一の曲げ部材(150A)とするとともに、この第一の曲げ部材(150A)に、第一の曲げ部材(150A)とは別途形成した第一のコンロッドレバーを取り付けるようにしたことを特徴とする請求項1記載のエレベーターの安全装置。In place of the first bending member (15), the first lift rod lever and the governor rope gripping member are formed by appropriately cutting a piece of steel and then bending the steel material into a substantially U-shape. And a first connecting rod lever formed separately from the first bending member (150A) is attached to the first bending member (150A). The safety device for an elevator according to claim 1, wherein 前記第一の曲げ部材(15)に替えて、一枚の鋼材を適宜に切断した後に略U字に折り曲げることで形成される第一の曲げ部材(150B)を設け、この第一の曲げ部材(150B)の略U字の一端に第一の曲げ部材(150B)とは別途形成した第一のリフトロッドレバーを、かつ、前記第一の曲げ部材(150B)の略U字の他端に第一の曲げ部材(150B)とは別途形成した調速機用ロープ掴み部材を、それぞれ取り外し可能に取り付けるとともに、第一の曲げ部材(150B)とは別途形成した第一のコンロッドレバーを取り付けるようにしたことを特徴とする請求項1記載のエレベーターの安全装置。In place of the first bending member (15), a first bending member (150B) formed by appropriately cutting one sheet of steel and then bending the steel material into a substantially U-shape is provided. A first lift rod lever formed separately from the first bending member (150B) is provided at one end of the substantially U-shape of the (150B), and at the other end of the substantially U-shape of the first bending member (150B). A governor rope gripping member separately formed from the first bending member (150B) is detachably attached, and a first connecting rod lever separately formed from the first bending member (150B) is mounted. 2. The elevator safety device according to claim 1, wherein:
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