JP2004043030A - 詮交換装置及び詮交換方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ボトル内にエアーを進入させることなく、既存のボトル詮と代替栓とを交換すること。
【解決手段】栓交換装置１０は、ボトル頭部に着脱可能な気密チャンバー体２１と、チャンバー体にＮガスを供給するガス供給口１９と、チャンバー体内のエアーを排出するエアー抜き弁５７と、コルクスクリューを支持する昇降可能な第１支持構造２８と、代替栓を収納する昇降可能な第２支持構造３４とを有している。第１，第２支持構造は相互に位置交換可能で、一方が選択的にボトルの開口部上に臨む。第１支持構造２８が開口部上にあるときは、Ｎガス雰囲気下においてボトル栓を引き入れ可能である。一方、第２支持構造３４が開口部上にあるときは、Ｎガス雰囲気下において代替栓をボトル頭部に取り付け可能である。この装置を利用してボトル詮を代替栓に交換すれば、品質劣化原因となるエアーがボトル内に進入することを防止できる。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイン等の流体が入ったボトルの密封栓と、この密封詮に代わる代替栓とを交換するためのボトル栓の交換装置及びボトル詮の交換方法に関するものである。より詳しくは、ワイン等の液体の劣化を防ぐことを主目的とするガス（劣化防止用ガス）を供給しながら交換可能とするボトル詮の交換装置及びボトル詮の交換方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年におけるワインの普及には目をみはるものがあり、その普及に伴いワインの銘柄、産地、種類又は味などが多様化している。この傾向は、たとえば、ワイン専門のバーいわゆるワインバーの開業を促し、そのようなワインバーでは、顧客の好みに対応する多種多様のワインが提供されるようになってきた。このようなワインバーにおいては、たとえば、顧客に多種多様のワインの中から自分の好みに合ったワインを選ばせるために多数の銘柄のワインを少しずつ試飲させることを行ったり、グラス単位でワインを購入したい顧客に量り売りを行ったりする必要から、多数のボトルを同時期に開栓することが要求される。しかし、ワインは一旦開栓するとボトル内に空気が混入してしまうため、飲みきってしまう場合はよいが残った場合は、その残ったワインの劣化は避けられない。開栓後の時間経過により残ったワインの劣化が進んだ場合は、その残ったワインは捨てるしかない。これでは、ワインが無駄になってしまう。
【０００３】
このような不都合を回避する手段として、以下のような構成の液体保存装置が提案されている（特開２００１―３５４２０６号公報）。この装置は、ボトルの開口部に設置した減圧詮を介して真空ポンプによりボトル内のエアーを吸入し、これにより、ボトル内に残留したワインの酸化を防止することを目的としている。
【０００４】
また、本願出願人は先にワイン抽出装置をボトルの開口部に装着して、ボトルを下向き状態とし、不溶不活性ガスを供給しながら開栓して、引き続きこのガス圧によりワインを必要量だけ抽出可能とするワイン抽出装置を提案した（特開２００１−１２２３９７号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の液体保存装置によれば、代替栓となる減圧詮を取り付けるために、既存のボトル詮を空気中で開栓しなければならない。このため、ボトル詮を開栓するときに、ボトル内にエアーが進入してしまう。したがって、この進入したエアーによる残留ワインの酸化、すなわち、品質低下が避けられない。
【０００６】
また、前述した本願出願人の提案に係るワイン抽出装置は、不要不活性ガスを用いてワインを酸化させずにボトルから抽出するためのものであって、減圧詮のような代替栓をボトル詮と交換するための装置ではない。
【０００７】
本発明の目的は、流体が入っているボトル内にエアーを進入させることなく、既存のボトル詮と代替栓とを交換することのできるボトル栓の交換装置及びボトル詮の交換方法を提供することにある。なお、流体とは、ワインや炭酸水などの液体の他、乳酸菌飲料、果肉入り果汁、食用油など流体抵抗の大きい流体など流体全般を含むものとする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために本発明は、次に説明する構成を備えている。なお、何れかの発明を説明するに当たって行う用語の定義等は、その性質上可能な範囲において他の発明にも適用されるものとする。さらに、本明細書で「第１」「第２」と記載したのは、あくまでも説明の便宜のためだけであって、何れか一方を特定する趣旨ではない。
【０００９】
第１の発明に係る詮交換装置は、流体入りボトルの頭部開口部を閉鎖するボトル栓を、当該開口部に取付可能な代替栓と交換するボトルの栓交換装置であって、
気密取付口を介して当該ボトルの頭部に着脱可能な気密容器と、当該気密容器内に劣化防止用ガスを供給するために当該気密容器に設けたガス供給口と、当該気密容器内にあるエアーを排出するために当該気密容器に設けたエアー抜き弁と、当該ボトル栓を取り外すための開栓部材を当該気密室内で支持するとともに、当該気密室内で気密保持しながら昇降可能な第１支持構造と、当該気密室内に収納させた起立姿勢の代替栓を当該頭部開口部に取り付けるために、当該気密室内で気密保持しながら昇降可能な第２支持構造と、当該第１支持構造及び当該第２支持構造を操作可能な操作体と、を有し、当該気密室の気密を保持しながら、当該第１支持構造又は当該第２支持構造を当該気密取付口を介して当該頭部開口部上に臨ませられるように、当該第１支持構造と当該第２支持構造との間で相互に位置交換可能に構成してあり、当該第１支持構造を臨ませたとき、当該操作体の操作による当該第１支持構造の下降と当該開栓部材の開栓作用により取り外した当該ボトル栓を、当該第１支持構造の上昇に伴い当該気密取付口を介して当該気密室内に引き入れ可能に構成してあり、当該第２支持構造を臨ませたとき、当該操作体の操作による当該気密室内に収納させた当該代替栓を、当該第２支持構造の下降に伴い当該気密取付口を介して当該頭部開口部に取り付け可能に構成してある。
【００１０】
第１の発明に係る詮交換装置によれば、第１支持構造と第２支持構造との間で相対位置の変更により、第１支持構造と第２支持構造の何れかが気密取付口すなわち、ボトルの頭部開口部に臨ませることができる。すなわち、ボトルの頭部開口部に対して開栓部材を支持している第１支持構造を位置させるか、又は代替栓を支持している第２支持構造を位置させるかを選択可能となる。また、この装置はボトル内の流体と空気との接触を遮断することにより、一旦開栓したとしてもワイン等の流体の品質低下を生じさせずに、ボトル栓を交換可能とするものであることから、劣化防止用ガスの供給は不可欠である。したがって、ガス通路に連通するガス供給口の設置は必須となっている。これとともに、エアー抜き弁を設けることにより気密室等内にあって品質低下の原因となる既存の空気と、劣化防止用ガスとを入れ換え可能としてある。さらに操作体は、第１支持構造又は第２支持構造を操作可能とし、この操作により開栓部材による開栓操作や代替栓の取り付けを可能とする。
【００１１】
第２の発明に係る詮交換装置は、流体入りボトルの頭部開口部を閉鎖するボトル栓を、当該開口部に差込可能な代替栓と交換するボトルの栓交換装置であって、上面開口の凹部を有する保持部と、当該ボトルの頭部外周面に気密状態で装着可能な筒状取付口と、当該凹部と当該筒状取付口の装着孔とを連通可能、かつ、当該ボトル詮及び代替栓が通過可能な貫通孔と、を備えたホルダー体と、当該保持部上に載置して凹部を閉鎖することにより当該凹部内にガス通路を形成可能であるとともに、当該ボトル栓及び代替栓が通過可能な連通孔を備えた移動台と、当該ガス通路と連通可能かつ劣化防止用ガスを供給可能なガス供給口と、当該移動台を、当該ガス通路の気密を保持しながら当該ホルダー体に対して第１位置と、当該第１位置以外の位置である第２位置との間で少なくとも相互に位置交換可能に支持する移動台支持構造と、当該移動台上に位置するとともに、当該連通孔を介して当該ガス通路と連通する気密室を有するチャンバー体と、当該気密室内の空気を排出可能なエアー抜き弁と、当該ボトル栓を取り外すための開栓部材を当該気密室内で支持するとともに、当該気密室内で気密保持しながら昇降可能な第１支持構造と、当該気密室内に収納させた起立姿勢の代替栓を当該頭部開口部に差し込むために、当該気密室内で気密保持しながら昇降可能な第２支持構造と、当該第１支持構造又は当該第２支持構造と選択的かつ着脱自在に連結して当該第１支持構造及び当該第２支持構造を操作可能な操作体と、を有し、当該移動台を移動させて当該第１位置に配し、かつ、当該第１支持構造に連結した当該操作体を操作したとき、当該第１支持構造の下降と当該開栓部材の回転とにより取り外した当該ボトル栓を、当該第１支持構造の上昇に伴い当該貫通孔及び当該連通孔を通して当該気密室内に引き入れ可能に構成してあり、当該移動台を移動させて当該第２位置に配し、かつ、当該第２支持構造に連結した当該操作体を操作したとき、当該気密室内に収納させた当該代替栓を、当該第２支持構造の下降に伴い当該連通孔及び当該貫通孔を介して当該頭部開口部に差し込み可能に構成してある。
【００１２】
第２の発明に係る栓交換装置によれば、ホルダー体と移動台と移動台支持構造とにより、ガス通路を有する基盤ができあがる。この移動体は、移動させることにより、移動台上に設けられた気密室に設置されている第１支持構造と第２支持構造とを、少なくとも第１位置と第２位置との間で位置交換を可能とするように移動可能に構成してある。移動体の移動により、第１位置であるボトル開口部の対向面に対して開栓部材を支持している第１支持構造を位置させるか、又は代替栓を支持している第２支持構造を位置させるかを選択可能となる。
【００１３】
また、この装置はボトル内の流体と空気との接触を遮断することにより、一旦開栓したとしてもワイン等の流体の品質低下を生じさせずに、ボトル栓を交換可能とするものであることから、劣化防止用ガスの供給は不可欠である。したがって、ガス通路に連通するガス供給口の設置は必須となっている。これとともに、エアー抜き弁を設けることによりガス通路及び気密室等内にあって品質低下の原因となる既存の空気と、劣化防止用ガスとを入れ換え可能としてある。さらに操作体は、第１支持構造又は第２支持構造と選択的かつ着脱自在に連結してこれらをそれぞれ移動させ、開栓部材による開栓操作や代替栓の取り付け操作を可能とするものである。
【００１４】
第３の発明に係る詮交換装置は、第１の発明において、前記チャンバー体が、第１気密室を有する第１気密塔と、第２気密室を有する第２機密塔と、により構成してあり、前記連通孔は、当該第１気密室と前記ガス通路とを連通する第１連通孔と、当該第２気密室と前記ガス通路とを連通する第２連通孔と、から構成してあり、当該第１連通孔が少なくとも当該ボトル栓を通過可能に、当該第２連通孔が少なくとも当該代替栓を通過可能に、それぞれ構成してある。気密室を２つに分けることにより、各支持構造をこの中に収納可能となることから、装置全体のコンパクト化を実現するとともに、劣化防止用ガスの消費量の節減を図るようにしたものである。
【００１５】
チャンバー体は各気密室を設置する母体となるものであり、移動台と一体に構成したものであっても、別部材で構成したものであってもよいが、各気密室はいずれも各貫通孔を介してガス通路と連通可能としてあり、これにより劣化防止用ガスを充填可能としてある。また、各気密室内には各々支持構造を設けてあり、これらの気密塔を移動台とともに移動させることにより、各支持構造の位置決めを行うようになっている。このチャンバー体により装置全体のコンパクト化及び劣化防止用ガスの消費量の節減を促進可能なものとなる。
【００１６】
第４の発明は、前記詮交換装置が連結補助具をも含み、当該連結補助具が、当該取付口の内周部と、当該ボトルの頭部の外周部との間に介在させたパッキンを含むものである。詮交換装置は、ボトルへの空気の進入を遮断しながら栓交換を行うことができるようにしたものであることから、栓交換装置とボトルとの間も気密状態を保持することが必須となっている。この気密状態を保持する手段として、取付口の内周部とボトルの外周部とに密着可能なパッキンを介在させたものである。このパッキンは、ボトルの頭部とこの装置の取付口の内周部との間を密封状態にするものであればどのようなものでもよい。
【００１７】
第５の発明に係る詮交換装置は、前記連結補助具が、前記取付口の外周面に形成したネジ溝と螺合可能に構成した連結ナットをも含み、当該連結ナットの下端には、螺合させたのちに前記パッキンの下端と当接可能な環状フランジを設けてある。取付口外周面のネジ溝に螺合させたのちの環状フランジがパッキンの下端と当接したとき、そのパッキンが外れることを防止する。
【００１８】
第６の発明に係る栓交換装置は、前記移動台が円盤体から構成してあり、前記移動台支持構造が、当該移動台を、前記保持部に対して前記第１位置と前記第２位置との間で水平方向に旋回可能に支持している。移動台の位置交換は、往復移動機構その他の機構によっても実現可能ではあるが、ここでは、移動台を円盤体から構成してあり、移動台支持構造は移動台を水平方向に旋回させる。移動台の位置交換は、往復移動機構その他の機構によっても実現可能であるが、ここでは、移動面積をできるだけ小さくして装置全体のコンパクト化を測るために旋回機構を採用したものである。
【００１９】
第７の発明に係る詮交換装置は、前記移動台支持構造が、前記保持部の環状環状縁部と、当該環状環状縁部の上端面１と当接可能な移動台の外周部下面と、当該外周部下面より中心よりの位置から下方に延びて前記凹部内に嵌め込み可能に形成した環状のフランジ部と、当該移動台を当該保持部から離反しないように上から押さえ付けるための固定リングと、当該環状環状縁部の内周面と当該フランジ部の外周面との間の気密を保持するためのパッキンとにより構成してある。この移動台支持構造は、移動台が保持部上で旋回運動を可能にするとともにパッキンにより気密状態を保持する。固定リングが移動台の離反を防止して確実な旋回運動を保障する。
【００２０】
第８の発明に係る詮交換装置は、前記第１支持構造が、気密保持状態の下に前記第１気密室内で昇降可能、かつ、前記開栓部材を中央部で回転可能に支持する第１ピストンを備えている。第１ピストンの昇降は気密保持状態の中で行われるため、開栓動作のためにこれが昇降しても、このピストンよりも下方の気密室内の気密性が保たれる。また、開栓後においても、ボトル内に空気が進入するような事態を生じさせない。
【００２１】
第９の発明に係る栓交換装置は、前記操作体は、一端部を前記ホルダー体に揺動可能に支持された揺動レバーと、当該揺動レバーに摺動自在に装着してあるリードスクリューと、当該リードスクリューと前記第１支持構造又は前記第２支持構造を選択的に連結するコネクターと、を備えている。リードスクリューは、コネクターを介して第１支持構造又は第２支持構造と連結することにより、ボトル詮を外したり代替栓を差し込んだりするための中枢部材である。リードスクリューやコネクターは揺動レバーを介して取り付けてあり、たとえば、位置交換のための操作の際に気密塔が障碍になる構造となる場合に、この揺動レバーを倒すことにより障碍を除去可能としてある。
【００２２】
第１０の発明に係る詮交換装置は、前記操作体には、前記揺動レバーと前記リードスクリューとの間に移動ねじ機構を成立させるか否かを選択するクラッチ機構が設けてある。このようなクラッチ機構を採用することにより、リードスクリューの多様な機能が保障される。すなわち、このクラッチ機構は、リードスクリューが揺動レバーに対して摺動自在とするか、又は螺旋対偶（移動ねじ機構）とするかの選択を実行するために設けたものである。例えば、コルクにコルクスクリューを差し込む操作においては、螺旋対偶を成立させず、揺動レバーに対するフリー回転により差し込み可能とする。また、代替栓をボトルに装着する際には、このクラッチ機構を噛み合わせ、揺動レバーに対する螺旋対偶を成立させることによりリードスクリューを回転させ、第２気密室内に差し込まれて待機している代替栓を押し出し可能としてある。
【００２３】
第１１の発明に係る詮交換装置は、当該クラッチ機構は、当該リードスクリューのおねじ部と対向する位置にめねじ部を有する１対のクラッチ片と、これらのクラッチ片を当該リードスクリューから離れる方向に付勢する圧縮ばねと、当該各クラッチ片の外端部に設けてある押しボタンとを備えた手動クラッチである。すなわち、このクラッチ機構は、揺動レバーの側部に設けてある１対の押しボタンを押さえ付けると、１対のクラッチ片のめねじ部がリードスクリューのおねじ部にねじ結合することにより螺旋対偶を成立させるようになっている。この結果、クラッチ機構を噛み合わせた状態でリードスクリューを回転させれば、移動ねじとして昇降可能となる。
【００２４】
第１２の発明に係る詮交換装置は、流体が入っている詮付きボトルの当該ボトル栓を代替栓と交換するためのボトル栓交換装置であって、気密取付口を介して当該ボトルの頭部に着脱可能な気密容器と、当該気密容器内に劣化防止用ガスを供給するために当該気密容器に設けたガス供給口と、当該気密容器内にあるエアーを排出するために当該気密容器に設けたエアー抜き弁と、当該気密容器が、当該栓とともに収容する開栓部材と、当該栓を外すために当該栓外し部材を外部から操作可能とする操作部と、を備え、当該気密容器の少なくとも一部を可撓性部材により構成してあり、当該可撓性部材の可撓性を利用して、当該気密容器外部から外した当該ボトル栓の代わりに当該代替栓を当該ボトルの頭部に装着可能に構成してある。
【００２５】
第１２の発明に係る詮交換装置は、前述した第１の発明に係る詮交換装置と同様にボトル内の流体と空気との接触を遮断することにより、一旦開栓したとしてもワイン等の流体の品質低下を生じさせずに、ボトル栓を交換可能とするものである。このことから、劣化防止用ガスの供給は不可欠である。したがって、ガス通路に連通するガス供給口の設置は必須となっている。これとともに、エアー抜き弁を設けることによりガス通路及び気密室等内にあって品質低下の原因となる既存の空気と、劣化防止用ガスとを入れ換え可能としてある。さらに操作体は、第１支持構造又は第２支持構造と選択的かつ着脱自在に連結してこれらをそれぞれ移動させ、開栓部材による開栓操作や代替栓の取り付け操作を可能とするものである。なお、気密容器の少なくとも一部を可撓性部材により構成してあるため、使用者が気密容器の外部から、代替栓の取り付け等の操作を行うことができる。したがって、装置全体の構造を極めてシンプルなものとすることができ、また、使用していないときにコンパクトに折りたたむことができる。
【００２６】
第１３の発明に係る詮交換装置は、前記開栓部材がコルクスクリューであり、前記第１支持構造が当該ゴルフスクリューを回転可能に支持している。コルクスクリューを第１支持構造を介して回転可能かつ昇降可能に支持することによりコルク栓を引き抜き可能となる。この栓交換装置は、広範な種類の流体の入ったボトルを対象とするものであるが、コルク栓で密閉したワインボトルをターゲットとすることが多いことに配慮し、これに多用されるコルク栓の交換を容易にすることに重点を置いたものである。従って、開栓部材としてはコルクスクリューを採用することになるが、これを支持する第１支持構造の構成もこれを支持可能なものに対応したものとなっている。
【００２７】
第１４の発明に係る発明は、密閉された流体入りボトルのボトル栓と、代替栓とを交換するボトルの栓交換方法に関するものである。このボトルの栓交換方法は、劣化防止用ガスを充填してある気密容器内でボトル栓を取り外す工程と、気密容器内に収納してある代替栓をボトル栓の代わりに取り付ける工程とを含む工程によってボトル栓と代替栓とを交換可能とするものである。ここで気密容器とは、たとえば、前述した第１の発明、第２の発明及び第１２の発明に係るボトル栓交換装置の気密容器がこれに相当するが、必ずしもこれに限定されるものではなく、広く気密容器内で流体の品質低下を起こさせずにボトル栓と代替栓とを交換する方法が含まれる。例えば、装置全体が劣化防止用ガスの密封体の中に入っている状態で栓交換を行うような場合も包含している。
【００２８】
第１５の発明に係るボトルの詮交換方法は、第１４の発明に係る工程には気密容器内の内部エアーを抜いた後に劣化防止用ガスを注入する工程とを含んでいることを明らかにしたものである。通常は、気密容器内には既に空気が入っているが、これをそのまま放置してボトルの栓交換を行うと、空気がボトル内に進入してしまうことになる他、劣化防止用ガスの進入を妨げる原因となることから、このエアー抜き工程を採用したものである。もちろん、初期状態において空気がほとんど存在していない気密室を採用するようなもの、例えば、栓交換装置を劣化防止用ガス雰囲気内に入れて栓交換を行うような場合には、このような工程を必要としない。
【００２９】
第１６の発明は、栓交換方法において、ボトル栓を取り外す工程及び代替栓を取り付ける工程の進行中には、劣化防止用ガスの供給を継続させるようにしてあるところに特徴がある。これはこれらの工程中は気密保持状態になってはいるが、ガス漏洩や容積の変化による圧力の低下などが見込まれることから、つねにガス補給を続けることにより空気の進入を確実に防止するようにしたものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
（詮交換装置の概略構造）
図１、図２に示すように、栓交換装置１０は、ホルダー体１１、チャンバー体２１、操作体４１を主な構成要素とする。図２〜図４に示すように、ホルダー体１１は、下部が連結補助具９０を介してボトルＢの頭部Ｂ１に装着可能な取付口１３と、この取付口の上部に移動台を載置するための保持部としての旋回保持部１５を備えたものからなる。ホルダー体１１上にはチャンバー体２１が設けてあり、さらにこの栓交換装置を操作する手段として操作体４１を備えている。チャンバー体２１は、並べて起立させた後述の第１気密塔２４及び第２気密塔２５とを備えている。操作体４１は、ボトル栓の交換作業を行うための手段であり、リードスクリュー４５、ハンドル４７及びその他の手段を備えている。
【００３１】
ボトルＢに入れてある流体の種類については、種類や特性を問わないが、ここでは、代表的な飲料としてワインを指定し、劣化防止用ガスとしてチッ素を主成分とするガス（以下「Ｎガス」という）を採用してある。Ｎガスを採用した理由は、このガスはワインに対し、不溶性かつ不活性であるため、開栓後あるいはワイン抽出時における空気とワインとの接触を遮断してワインの品質低下を防止するガスとして適していることにある。劣化防止用ガスの栓交換装置１０への供給は、図１に示すように、Ｎガスを充填したガスボンベ等のガス供給装置８５からガス供給ホース８６を介してガス供給口１９へ接続することに行われるようになっている。
【００３２】
（栓交換装置の構成）
図１乃至５に示すように、詮交換装置１０は、ホルダー体１１と、旋回移動台２３と、移動台支持構造１４（図４参照）と、チャンバー体２１と、エアー抜き弁５７と、第１支持構造２８と、第２支持構造３４と、操作体４１と、から概略構成してあり、たとえば、コルク詮のような既存のボトル詮Ｃを代替栓７と交換するための装置である。
【００３３】
（ホルダ−体の構造）
ホルダー体１１は、筒状の取付口１３と、取付口１３の上部に設けた旋回保持部（保持部）１５と、から概ね構成してある。図４に示すように、取付口１３の内部の装着孔１３ｂはボトルの頭部Ｂ１の直径（外径）よりもやや大きく形成してあり、外周部の少なくとも下部にはおねじ部１３ａを設けてある。おねじ部１３ａは、後述する連結補助具９０のめねじ部９０ａとねじ結合して、この連結補助具９０をボトルの頭部Ｂ１に装着させる役割を担っている。旋回保持部１５は、肉厚の円盤形状に形成してあり、その上面には、周囲から立ち上がる環状の環状縁部１５ａと、この環状縁部１５ａが囲む円形の凹部１５ｃと、を形成してある（図４参照）。凹部１５ｃは、後述するように、ガス通路１７の一部としても機能する。取付口１３の装着孔１３ｂと旋回保持部１５の凹部１５ｃとの間の底部１５ｄには、装着孔１３ｂと凹部１５ｃとを連通させるための貫通孔１３ｃを形成してある。貫通孔１３ｃは、ボトル詮Ｃと代替栓７とを通過可能な大きさに設定してある。
【００３４】
（旋回移動台の構造）
環状縁部１５ａの上方には、旋回移動台（移動台）２３を載置してある。旋回移動台２３は、厚板状の円盤体からなり、移動台支持構造１４を介してホルダー体１１に対して旋回可能に構成してある。本実施形態における移動台支持構造１４は、旋回保持部１５の環状縁部１５ａと、この環状縁部１５ａの上端面１５ｂと当接可能な旋回移動台２３の外周部下面２３ｂと、外周部下面２３ｂより中心よりの位置から下方に延びて凹部１５ｃ内に嵌め込み可能に形成した環状のフランジ部２３ａと、この旋回移動台２３を旋回保持部１５から離反しないように上から押さえ付けるための固定リング１６と、環状縁部１５ａの内周面とフランジ部２３ａの外周面との間の気密を保持するためのＯ（オー）リング状のパッキン８ａとにより構成してある。固定リング１６は、その上端から中心に向って突き出る環状突部１６ａを有しており、この環状突部１６ａが旋回移動台２３の外周部上面を押え付けて旋回移動台２３を離反させないようになっている。固定リング１６の固定は、固定リング１６の内面のネジ構造と環状縁部１５ａ外面のネジ構造との間の螺合により行えるようになっている。逆に、螺合を緩めて固定リング１６を取り外せば、ホルダー体１１と旋回移動台２３とを分離することができる。
【００３５】
旋回移動台２３の外周部下面２３ｂと環状縁部１５ａの上端面１５ｂとの当接、及び、固定リング１６による旋回移動台２３の旋回保持部１５からの離反防止が、ホルダー１１に対する旋回移動台２３の旋回を安定かつ確実なものとする。さらに、環状縁部１５ａの内周面とフランジ部２３ａの外周面との間のパッキン８ａが、ホルダー１１に対する旋回移動台２３の旋回に追従しながら、その旋回最中におけるガス通路１７の気密性を保持する。このパッキン８ａによる凹部１５ｃの気密閉鎖により、凹部１５ｃ内にガス通路１７の形成が可能となる。
【００３６】
旋回保持部１５の底部１５ｄ下面には、ガス供給口１９を取り付けてあり、このガス供給口１９は底部１５ｄを貫通するガス導入口１９ａを介してガス通路１７に連通している。ガス供給口１９は劣化防止用ガスを供給するための供給プラグ（図示を省略）等を連結することにより、ガス通路１７内に劣化防止用ガスを導入可能に構成してある。
【００３７】
（チャンバー体の構造）
旋回移動台２３の上部には、チャンバー体２１をこれと一体に設けてある。チャンバー体２１は、開栓部材としてのスクリュー２７を収納させた筒状の第１気密塔２４と、交換用の代替栓７を起立姿勢で収容可能な同じく筒状の第２気密塔２５と、を備え、両者は旋回移動台２３上で並んで起立している。第１気密塔２４は内部に第１気密室２４ａを、第２気密塔２５は内部に第２気密室２５ａを、それぞれ備えている。第１気密塔２４の外径は、ワインボトルのボトル栓、すなわち、コルク栓の外径が一般に２５ｍｍ前後であるから、これに第１気密塔２４自体の肉厚分を加え、たとえば３０ｍｍ前後に設定するとよい。また、第１気密塔２４の高さは、一般的なコルク栓の長さが６０ｍｍ前後の長さであるから、これを考慮して、フランジ部２３ａの下端から、たとえば、８５ｍｍ前後に設定するとよい。また、第２気密塔２５の外径は、コルク栓の外径とほぼ同じ外径となる代替栓を起立姿勢で収納することから、第１気密塔２４の外径と同じ３０ｍｍ前後に、同じく高さは、第１気密塔２４の高さと同じに設定してある。これらの外径や高さは、ボトル栓や代替栓の形状や形態等に応じて適宜自由に設定できることはいうまでもない。
【００３８】
第１気密塔２４及び第２気密塔２５の筒状になっている部分、すなわち、胴体部分について、少なくともこの部分は、透明な合成樹脂材により構成するとよい。透明に構成することにより内部状態が透けて見え、これにより、操作やメンテナンスを簡単かつ確実に行うことができて便利だからである。フランジ部２３ａ等を含めた旋回移動台２３と第１気密塔２４及び第２気密塔２５とを、それぞれ別部材により構成し、それらを一体化させることも可能であるが、ここでは、これらを一体成形により一体化させ、組立工程の削減等を通じた製造コストの低減を図ってある。図４に示すように、第１気密塔２４の上部には、その外周面に形成したネジ構造と螺合可能な第１スクリューキャップ２４ｃを、第２気密塔２５の上部には、その外周面に形成したネジ構造を螺合可能な第２スクリューキャップ２５ｃを、それぞれとりつけてある。第１スクリューキャップ２４ｃの天板中央には円形の第１キャップ孔２４ｈを、第２スクリューキャップ２５ｃの天板中央には円形の第２キャップ孔２５ｈを、それぞれ形成してある。
【００３９】
第１気密塔２４及び第２気密塔２５は、いずれも筒状に形成してあるため、各々が備える第１気密室２４ａと及び２気密室２５ａは、いずれも垂直なシリンダ形状になっている。旋回移動台２３には、それぞれ厚み方向に貫通する第１連通孔２４ｂと第２連通孔２５ｂとを、それぞれ第１気密室２４ａと第２気密室２５ａとに、それぞれ連通可能な位置に形成してある。このため、第１気密室２４ａと第２気密室２５ａとは、それぞれ第１連通孔２４ｂと第２連通孔２５ｂとを介してガス通路１７に連通している。前述したスクリュー２７は第１気密室２４ａ内に、また、同じく代替栓７は第２気密室２５ａ内に、それぞれ位置することになる。第１連通孔２４ｂ及び第２連通孔２５ｂは、いずれも貫通孔１３ｃとほぼ同じ大きさ、すなわち、ボトル栓Ｃや代替栓７を通過可能な大きさに精製してある。
【００４０】
上述したように、チャンバー体２１、すなわち、第１気密塔２４及び第２気密塔２５を旋回移動台２３と一体化してあるため、旋回移動台２３を旋回させることにより、ホルダー体１１に対する相対位置を相互に位置変更することができる。本明細書では、第１連通孔２４ｂと貫通孔１３ｃとが重なった位置を第１の位置と、第２連通孔２５ｂと貫通孔１３ｃとが重なった位置を第２の位置と、それぞれ呼ぶことにする。したがって、旋回移動台２３が第１位置にあるときは、貫通孔１３ｃと第１連通孔２４ｂとを介してコルク栓を第１気密室２４ａ内に引き入れることができ、旋回移動台２３が第２位置にあるときは、第２連通孔２５ｂと貫通孔１３ｃとを介して第２気密室２５ａ内に収納させた代替栓７を押し出して頭部開口部Ｂ２に差し込むことができるようになっている。コルク栓の引き入れや代替栓の差し込みは、主として、次に述べる第１支持構造２８、第２支持構造３４及び操作体４１の働きによる。
【００４１】
（第１支持構造の構成）
第１支持構造２８は、第１気密室２４ａの内部に昇降可能に設けてある第１ピストン３１と、第１ピストン３１に対して回転自在な支持部材２９と、第１ピストン３１の内周面と支持部材２９の外周面との間の気密を保持するためのＯ（オー）リング状のパッキン８ｂと、第１ピストン３１の外周面と第１気密塔２４の内周面との間に介在する同じくＯ（オー）リング状のパッキン８ｃと、により構成してある。支持部材２９は、開栓部材であるスクリュー２７の基部と一体化してあり、支持部材２９の回転に伴いスクリュー２７も回転するようになっている。第１支持構造２８全体は、後述する操作体４１による操作に従って昇降し、さらに、この昇降とともに支持部材２９が回転する。したがって、操作体４１の操作にともなってスクリュー２７が第１気密室２４ａ内で回転しながら昇降する。第１気密室２４ａ内の下部には、スクリューガイド３３をＯ（オー）リング状のパッキン８ｄを介して昇降可能に嵌め込んである。このスクリューガイド３３は、スクリュー３３の先端部をコルク詮Ｃの中心に合わせるためのガイド部材であって、上昇するコルク栓Ｃにより押し上げられ、第１ピストン３１により押し下げられるようになっている。中心合わせが不要なときは、このスクリューガイド３３は省略してよい。なお、第１ピストン３１は、軽量かつ加工容易であることから、合成樹脂製としたが、金属その他の素材により構成することもできる。後述する第２ピストン３７も、同じことがいえる。
【００４２】
（第２支持構造の構成）
第２気密室２５ａ内の上部には、第２支持構造３４を設けてある。第２支持構造は、第２気密室２５ａの内部に昇降可能に設けてある第２ピストン３７と、第２ピストン３７に対して回転自在な押下部材３５と、第２ピストン３７内周面と押下部材３５の外周面との間の気密を保持するためのＯ（オー）リング状のパッキン８ｅと、第２ピストン３７の外周面と第２気密塔２５ａの内周面との間に介在する同じく（オー）リング状のパッキン８ｆと、により構成してある。パッキン８ｅは第２ピストン３７と押下部材３５との間の気密性を、パッキン８ｆは第２ピストン３７と第２気密塔２５ａとの間の気密性を、それぞれ保持する手段として機能する。押下部材３５は、第２気密塔２５内に収納させた代替栓７の上端と当接して、第２ピストン３７と一体に下降して、その下降により代替栓７を押し下げるための部材である。押下部材３５は、代替栓７を押し下げるためには回転させる必要はないが、後述する操作体４１を、上述した支持部材２９と共有化させるために回転自在に構成した。たとえば、操作体４１を構成するリードスクリュー（後述）の回転をキャンセルする手段を講じたり、共有化せずに押下部材３５専用の操作体を設けたり、することにより、押下部材３５を回転させずに用いることができる。
【００４３】
第２ピストン３７の下方には、スライダー３９を嵌め込んである。スライダー３９は、その外周面が第２気密室２５ａの内周面と摺動可能に構成してあり、第２ピストン３７により押し下げられて下降し、代替栓７を入れるときにそれにより押し上げられて上昇する。スライダー３９は、第２ピストン３７が下降するときに、第２気密室２５ａに対するがたつきを防止することを主目的とするものであるが、不要であるときは省略してもよい。第２気密塔２５内、すなわち、第２気密室２５ａ内におけるスライダー３９の下方のスペースは、代替栓７を収納可能な大きさとなっており、かつ、押下部材３５等の下降により、そこに収納させた代替栓７を第２気密室２５ａの下部から下方のボトル方向へ突き出し可能となっている。なお、押下部材３５の上端部は、円形突起状の係合部材（コネクター受け部）３５ａを形成する。
【００４４】
第１気密室２４ａ、第２気密室２５ａ及び取付口１３の内部には、ホルダー体１１の下部に設けてあるガス供給口１９から導入されたＮガスが、ガス導入路１９ａからガス通路１７を通ってそれぞれの内部に供給可能としてある。また、ボトルＢからコルク栓Ｃを抜き取った場合には、Ｎガスは貫通孔１３ｃを経てボトルＢ内にも供給可能となっている。
【００４５】
（操作体の構造）
操作体４１は、第１気密塔２４内のスクリュー２７によるコルク詮の引き抜き作業や、第２気密塔２５内に収納させた代替栓の押し出し作業等を行うものである。図２〜図６に示すように、操作体４１は、ホルダー体１１に揺動可能に支持された二股状の揺動レバー４３と、揺動レバー４３に対して摺動可能に挿着してあるリードスクリュー４５及びハンドル４７を備えている。図５に示すように揺動レバー４３は、段付きの下向きＵ字状に形成してあり、その下端部を支軸４３ｓを介してホルダー体１１に揺動可能に支持させてある。揺動レバー４３の頂部には、軸受部材４９を設けてある。図７に示す符合４３ａは、揺動レバー４３の内側に設けた位置決め素子４３ａを示し、この位置決め素子４３ａは、第１気密塔２４の外周に設けた第１係合片２４ｐ又は第２気密塔２５の外周に設けた第２係合片２５ｐと係合可能に構成してある（図２参照）。この係合は、第１気密塔２４又は第２気密塔２５に対する揺動レバー４３の位置決めを行う。
【００４６】
図６に示すように、リードスクリュー４５は、所定長の鋼製棒材の外周部に角ねじを形成してなるおねじ部４５ａと、下端部から所定長の範囲を円柱状に形成してなるストレート部４５ｂと、から構成してある。リードスクリュー４５の支持は、揺動レバー４３頂部にある軸受部材４９が行うようになっている。通常の状態におけるリードスクリュー４５は、軸受部材４９に対して自由に摺動し揺動レバー４３の長さ方向（図５の上下方向）に相対移動自在となるように構成してある。他方、揺動レバー４３の頂部には、後述するクラッチ機構５５をも設けてあり、このクラッチ機構５５を働かせるとリードスクリュー４５の動きが制限されるように構成してある。おねじ部４５ａとストレート部４５ｂは、これらを一体化させてもよい。軸受部材４９の下方には、リードスクリュー４５の係合部材（コネクター受け部）５３を設けてある。
【００４７】
図３，５に示すように、ハンドル４７には、リードスクリュー４５を横断貫通させるための孔部４８ａを設けてあり、この孔部４８ａを囲む内周面には、リードスクリュー４５のおねじ部とねじ対偶をなすめねじ部４７ａを形成してある。このような構成により、ハンドル４７を回転させることにより、このハンドル４７とリードスクリュー４５との間で相対移動が可能になる。さらに、このハンドル４７は、リードスクリュー４５の頂部にねじ込んであるストッパねじ４５ｄにより離脱できないようになっている。ストッパねじ４５ｄの代わりに、リードスクリュー４５頂部をねじの頭と同じような形成することもできる。また、ハンドル４７の中央部には、横断面が略ハート形に形成してなる切り換え部材４８が９０°の範囲で揺動自在に挿着してある。この切り換え部材４８は、ハンドル４７が、リードスクリュー４５の上端部に位置している時に、図３に実線で示すように、部材の尖った部分が下向きの姿勢に、あるいは２点鎖線で示してあるように、横向きの姿勢にすることができるように設けてある。
【００４８】
この切り換え部材４８が下向きの姿勢になっていると、リードスクリュー４５の上端部が切り換え部材４８の内周面が当たり、これがハンドル４７の下降の邪魔をする。すなわち、ハンドル４７を回転させると、その孔部４８ａからリードスクリュー４５の上端部が突き出すことになるが、その上端部の突き出しが切り換え部材４８の内周面に邪魔されるため、それ以上ハンドル４７を回転させることができなくなる。図５に示す状態は、孔部４８ａが紙面手前方向を向いているため、リードスクリュー４５の上端部の突き出しを邪魔している。他方、同じく図３において２点鎖線で示してあるように、この切り換え部材４８の尖った部分を横向き姿勢にすると、孔部４８ａが上部に移動してリードスクリュー４５の上端部の突き出しを許容する。このため、ハンドル４７はリードスクリュー４５から自由になり、螺旋運動によりリードスクリュー４５との間で相対的な昇降運動が可能となる。
【００４９】
切り換え部材４８を下向きの姿勢にしたとき、すなわち、ハンドル４７とリードスクリュー４５との間の相対的な昇降運動を不能としたときは、ハンドル４７とリードスクリュー４５とは、両者が固定された状態となり一体になって回転するようになる。このように一体となった状態でハンドル４７を回転させると、この回転に応じてリードスクリュー４５も回転する。回転するリードスクリュー４５は、軸受部材４９に対して下降する。この下降が進み、図３及び８に示すように、切り換え部材４８が下端に達すると、切り換え部材４８のカム面４８ｃが軸受部材４９上端の当接面４９ａと当接する。そして、さらなる下降により生じるカム作用により切り換え部材４８が揺動する。この揺動は孔部４８ａをリードスクリュー４５の上端部の突き出しを許容する位置に移動させる。切り換え部材４８の揺動が完了すると、今度は軸受部材４９が邪魔をしてハンドル４７のそれ以上の下降を許さない。ここで、軸受部材４９の抗力に逆らいながら、さらにハンドル４７を回転させると、当接している切り替え部材４８と軸受部材４９との間にスリップが生じ、ハンドル４７と一体化したリードスクリュー４５と軸受部材４９との間のネジ作用により、ハンドル４７はそのままでリードスクリュー４５だけが上昇する。このリードスクリュー４５の上昇は、そのままスクリュー２７の上昇を伴い、このスクリュー２７の上昇はコルク詮Ｃの上昇、すなわち、ボトル頭部からの引き抜きにほかならない。
【００５０】
リードスクリュー４５の下部のストレート部４５ｂには、コネクター５１が接続してある。図６に示すように、このコネクター５１は、管状の圧入部５１ａと、これよりも大径のコネクター部５１ｂとからなる。コネクター部５１ｂには、図７に示すように、第１支持構造２８が有する支持部材２９の頭部に設けてある係合部材２９ａや、第２支持構造３４が有する押下部材３５の係合部材３５ａを収容可能な凹部５１ｃが形成してある。コネクター部５１ｂの下端部には、係合部材２９ａが有する係合ピン２９ｂ又は係合部材３５ａが有する係合ピン３５ｂを（図７参照）、受け入れて、その係合によりリードスクリュー４５の回転を支持部材２９又は押下部材３５に伝達するための一対のクランク状凹部５１ｄを対称位置に設けてある。コネクター５１は、リードスクリュー４５のストレート部４５ｂの先端部に圧入し、圧入した範囲の中間位置で、止めピン５１ｅを直角に打ち込むことにより抜け落ちないようになっている。
【００５１】
図５に示すように、揺動レバー４３の上部近傍には、リードスクリュー４５に移動ねじ機構（螺旋対偶）を成立させるか否かの選択をするための選択手段としてのクラッチ機構５５が設けてある。クラッチ機構５５は、揺動レバー４３の両側部に設けられたクラッチ穴４３ｃに挿着されている１対のクラッチ片５５ａと、各クラッチ片を外向きに付勢する圧縮ばね５５ｂと、押しボタン５５ｃとの三者を備えた手動式のクラッチである。各クラッチ片５５ａの内端部には、リードスクリュー４５のおねじ部４５ａのねじ山に対応するめねじ部５５ｄが形成してあり、これらのめねじ部を両側から押し付けることにより、リードスクリュー４５のおねじ部とクラッチ片５５ａとの間に螺旋対偶が成立するため、押しボタン５５ｃを押し付けている時だけ移動ねじ機構となる。このため、クラッチ機構を噛み合わせてリードスクリュー４５を回転させると、揺動レバー４３に対して昇降可能となる。なお、各クラッチ片５５ａは、ガイド４３ｇにより揺動レバー４３に対して離脱不能に保持されている。このようなクラッチ機構を備えた栓交換装置を用いることにより、後述するように、大きな力を必要とせずに比較的容易に代替栓の圧入作業を行うことができる。ただし、本発明において、栓交換装置１０は、このクラッチ機構を必ずしも備えている必要はないことに留意されたい。圧入操作に慣れた者であって且つ比較的腕力の強い者であれば、クラッチ機構を利用しないでも容易に代替栓を圧入することが可能だからである。
【００５２】
第１気密塔２４及び第２気密塔２５の各上部近傍には、エアー抜き弁５７（図１（ａ）、図２参照）が設けてある。これは栓交換装置１０をボトルの頭部に装着した後、劣化防止用ガスを供給する際に開放しておき、ガス通路１７、各気密室２４ａ，２５ａ及びこれらと直接又は間接に連通する空間内の空気を追い出し、このガスだけを封入するために用いられるものである。また、このエアー抜き弁５７は、劣化防止用ガスとして炭酸ガスを使用するような場合には、このガスは空気より重いことから、空気が気密室の上部に滞留するのを避けるために、適宜ガス抜きキャップ５７を開けることにより空気を放出可能とするガス抜き弁としての機能も有する。エアー抜き弁５７は、所定の圧力に至ったときに自動的に開放可能なものであってもよいし、手動により開放可能なものであってよい。さらに、上述したようにエアー抜き弁は、ガス通路１７、第１気密室２４ａ、第２気密室２５ａ及びこれらと直接又は間接に連通摺る空間内の空気を追い出すための弁であるから、そのような空気を追い出すことができる限り、その構造や動作原理等に何ら制限はなく、また、その取付箇所等は適宜変更することができる。
【００５３】
（詮交換装置の第１変形例）
図１１乃至１４に基づいて説明する。第１変形例が、上述した本実施形態と異なるのは、本実施形態では、コルクスクリューを収納させた第１気密塔と代替栓を収納させた第２気密塔とを旋回移動台の旋回により位置交換するように構成してあるのに対し、本変形例では、気密容器の少なくとも一部を可撓性部材により構成してあり、当該可撓性部材の可撓性を利用して、当該気密容器外部から外した当該ボトル栓の代わりに当該代替栓を当該ボトルの頭部に装着可能に構成してある点である。
【００５４】
すなわち、詮交換装置１５１は、可撓性の気密容器１５３と、気密容器１５３内と連通する取付口１５５と、気密容器１５３内に劣化防止用ガスを供給するためのガス供給口１５７と、気密容器１５３内のエアーを抜くためのエアー抜き弁１５９と、気密容器１５３内に収納してあるコルクスクリュー（開栓部材）１６３を外部から操作するための操作体１６５と、から概ね構成してある。
【００５５】
気密容器１５３は、気密性及び可撓性を持つ部材、たとえば、合成樹脂製のシートや合成皮革等を袋状に形成したものからなり、取付口１５５を介してボトル頭部に気密取付できるように構成してある。気密容器１５３は、その可撓性を利用して使用者が自分の手で外部からコルク栓Ｃ及び代替栓１６７を差し替えるられるように構成してあり、したがって、その差替作業を行うために充分な大きさに形成してある。取付口１５５は、前述した本実施形態における取付口１３と基本的に同じ構造を有し同じ作用が生じるように構成してある。さらに、ガス供給口１５７及びエアー抜き弁１５９についても、前述したガス供給口１９及びエアー抜き弁５７と、それぞれ同じ構成を有し同じ作用が生じるように構成してある。
【００５６】
詮交換装置１５１の使用方法は、次の通りである。まず、図１１に示すように、ガス供給口１５７からＮガスを注入しながら、エアー抜き弁１５９から気密容器１５３内のエアーを抜き、気密容器１５３内をＮガス雰囲気にする。次に、片手でボトル頭部を押えながら他の手で操作体１６５を取付口１５５の上部領域に運び、コルクスクリュー１６３の先端をコルク詮Ｃに押し当て僅かに回転させてその先端部を突き刺させる。先端の突き刺しにより仮支持した操作体１６５を片手で支持し、他の手で操作体１６５のリードスクリュー１６６を回転させてコルクスクリュー１６３をコルク詮Ｃ内に深く突き刺させる（図１２参照）。この突き刺しに伴い操作体１６５が下降するが、気密容器１５３の可撓性が、この下降を可能にする。コルクスクリュー１６３の突き刺しが適度に進んだところで、一方の手でボトルＢを押えながら操作体１６５を持ち上げてコルク詮Ｃを引きぬく。この引きぬきも、気密容器１５３の可撓性が可能にする。
【００５７】
コルク詮Ｃの引きぬきを終えたら、図１３に示すように、コルク詮Ｃを操作体１６５ごとボトルＢの脇にずらし、その代わりに代替栓１６７を気密容器１５３の外部から掴みボトルＢの開口部Ｂ２に差し込み、上から押圧する。代替栓１６７の差し込みを完了したら、取付口１５５をボトル頭部Ｂ１から取り外す。これで、詮交換作業を完了する。詮交換装置１５１は、気密容器１５３の可撓性を利用して詮交換を可能としており複雑な交換のための構造を省略してあるため、前述した詮交換装置１０に比べると極めてシンプルに構成することができる。また、気密容器１５３は、その可撓性から折り畳むことができるので、詮交換装置１５１を使用しないときなどに折り畳めばコンパクトに収納することができる。さらに、気密容器１５３は外気をその内側空間に通さないように形成されているので、酸化の原因（品質劣化の原因）となる空気をボトル内に進入させることなく、栓交換を実行することができる。なお、上述した気密容器１５３は、その内部を透かして見ることができるように、透明な（又は半透明な）材料から形成してあることが好ましい。このような材料を用いることにより、気密容器１５３内の様子を見ながら操作することができるので、栓交換作業を円滑に進めることが可能になる。
【００５８】
（本実施形態の第２変形例）
図１５に基づいて説明する。本実施形態の第２変形例に係る詮交換装置１７１は、開栓部材であるコルクスクリュー１７３をも代替栓１７２とともに気密容器１７６内に収納してある。取付口１７５、ガス供給口１７７及びエア−抜き弁１７９については、上記した第２変形例のそれらと同じ構造を有している。詮交換装置１７１を使用した詮交換作業は、可撓性を備える気密容器１７６の外部からコルクスクリュー１７３を操作してコルク詮Ｃを引きぬき、その代わりに代替栓１７２を差し込むことにより行うことができるようになっている。詮交換装置１７１は、上述した詮交換装置１５１と同様に、シンプルな構造であり、かつ、コンパクトに収納できてたいへん使い勝手がよい。また、上述した詮交換装置１５１と同様に、気密容器１７６は外気をその内側空間に通さないように形成されているので、酸化の原因（品質劣化の原因）となる空気をボトル内に進入させることなく、栓交換を実行することができる。
【００５９】
（代替栓の構成例）
ここで代替栓７について図１６を参照して詳しく説明する。この代替栓７は、図示してあるように、本体７ａに排出弁７ｂを備えてなる弁付きプラグであり、その構成は以下のようになっている。フランジ部を有する筒体からなる本体７ａの上部に、きのこ状の排出弁７ｂを差し込み、上部にキャップ７ｃを被せることによりこの弁が抜け出せないようにしてある。また、この排出弁７ｂの頭部の下面部には、付勢部材としての圧縮ばね７ｄの上端部が当接しており、このばねの付勢力を受けた弁の頭部がキャップ７ｃの座孔７ｉに密着することにより気密保持可能としてある。圧縮ばね７ｄの下端部は、挿通孔にねじ込まれたばね支持部材７ｅにより支持されている。なお、このばね７ｄの付勢力の強さは、ばね支持部材７ｅを回転させて位置を変化させることにより調節可能となっている。
【００６０】
この代替栓７の上部近傍は、同図に示すように、プラグ本体７ａとキャップ７ｃとはねじ固定となっており、フランジ部の上部にパッキンとしてのＯリング７ｆを嵌め込み、本体７ａとキャップ７ｃとの間の気密を保持してある。本体７ａの上端部近傍の内側には、同図（ｂ）に示すように、４か所にリブ部７ｇ，…が形成してあり、排出弁７ｂの頭部は、外周部をこれらの４つのリブ部に接した状態で昇降可能としてある。したがってボトルＢの開口部Ｂ２を下向きにした状態で、排出弁７ｂの頭部を付勢力に抗して押圧することにより後退させると、ワインが頭部とキャップ７ｃの座孔７ｉとの間に生じる隙間を通って、ボトルＢ中のワイン等の流体がこれらのリブ部間に形成されたスペース７ｓを経て、キャップの座孔７ｉから流出可能となる。なお、代替栓７のフランジ部から下の部分は、ボトルＢの開口部Ｂ２内に圧入されるものであるため、その部分の外径は、ボトルの開口部の径よりもシール部材としてのＯリング７ｋを弾接状態に介在させる分だけ小さくしてある。
【００６１】
ところで、ボトル開口Ｂ２の内径は多様化しているため、代替栓をすべての内径に対応させることはコスト上の理由から困難である。そこで本発明では、プラグ本体の外形を一定とし、Ｏリング７ｋに代えて、同図（ｃ）に示すように、本体１０７ａの複数か所にＴ字形断面のゴムリングからなるシール部材１０７ｋを取り付けたものを採用してある。このシール部材１０７ｋは、内側の厚肉状のリング部１０７ｒをプラグ本体１０７ａの溝部に嵌め込み、リング部の外周部を延伸してフランジ状になっている変形部１０７ｍにより気密保持可能となっている。すなわち、このシール部材１０７ｋは、代替栓１０７をボトル開口Ｂ２に圧入する際に薄いフランジ状になっている部分１０７ｍが変形してボトルＢの内周と、プラグ本体１０７ａの外周との隙間を埋めることにより広範なボトルのサイズの変化に対応可能となっている。このような代替栓を採用すれば、プラグのサイズの種類を少なくすることができるので、ワインバー等のランニングコストの引き下げに寄与することができる。
【００６２】
（栓交換装置によるボトルの栓交換方法）
次に、栓交換装置１０を用いたボトルの栓交換方法について説明する。この栓交換装置１０を使用した栓交換方法は、基本的には、劣化防止用ガスを充填してある気密容器内でボトル栓を取り外す工程と、この気密容器内に収納してある代替栓をボトル栓の代わりに取り付ける工程とを含む工程によってボトル栓と代替栓とを、流体の品質低下を生じさせずに交換可能とするものである。この発明は、当然にボトル栓交換装置１０のような装置の存在を前提とするものであるが、必ずしもこのような装置に限定されるものではない。たとえば、詮交換装置自体は劣化防止用ガスを用いるものではないが、詮交換装置全体を劣化防止用ガスの密封体の中に入っている状態で栓交換を行うような場合も包含している。
【００６３】
まず、ボトル栓の交換のための第１の準備操作として、図１に示すように、揺動レバー４３を揺動させて操作体４１を倒し、旋回保持部１５から固定リング１６を取り外し、さらに旋回移動台２３（チャンバー体２１）をホルダー体１１から取り外す。さらに、第１気密室２４ａ内における前回使用分の残留コルク栓の有無を確認し、もしも残っている場合にはこれを除去する。次に第２気密室２５ａ内に代替栓７を差し込む。この時、第２支持構造３４としての押下部材３５、第２ピストン３７及びスライダー３９を上限まで押し上げておく。次に、旋回移動台２３を旋回保持部１５上に載置し、固定リング１６を締め付けて固定し、移動台支持構造１４を成立させる。続いて、図３，７に示すように、第１気密塔２４を第１の位置としての取付口１３の上方対向位置に位置させ、第２気密塔２５を第２の位置として回転中心の対称位置に位置させる。次に、移動台支持構造１４を介して旋回移動台２３を旋回保持部（保持部）１５上に旋回可能かつ気密保持状態に取り付ける。この結果、旋回保持部１５の上面に形成されている凹部１５ｃが旋回移動台２３の下面によって閉鎖されるため、円板状のスペースからなるガス通路１７が区画形成される。次に揺動レバー４３を起こし、操作体４１のリードスクリュー４５が第１気密塔２４の上方に位置する通常の状態に戻す。なお、この時、操作体４１は位置決め素子４３ａにより所定の位置で停止させられるようになっている。
【００６４】
次に、第２の準備操作として、連結補助具９０を、流体入りボトルＢの頭部Ｂ２に取り付ける。この作業はまず、ボトルの開口部Ｂ２を覆っているキャップシールを剥がし、連結補助具９０の連結ナット９１をめねじ部が上向きになるように挿し込み、さらにボトル頭部にパッキンである広幅リング９３を圧入する。なお、これらの準備操作は順不同であるので両操作は並行して行ってもよい。次に上述した第１の準備操作で準備した栓交換装置１０をボトルの開口部Ｂ２上に載せ、取付口１３のおねじ部１３ａと、連結ナット９１のめねじ部９１ａとを合わせてから連結ナット９１を回して締め付けることにより、栓交換装置１０がボトルＢに固定されかつ気密保持状態に装着される（図３〜５参照）。
【００６５】
次に、図１に示すように、ガス供給口１９にホースジョイントを介してガスホース８６を接続し、ガスボンベ８５から劣化防止用ガスとしての窒素ガス（Ｎガス）をチャンバー体２１内へ供給する。ホルダー体１１及び各気密室２４ａ，２５ａには、ガス供給口１９、ガス通路１７を経由して供給されたＮガスが充満するが、Ｏリング（パッキン）８などの気密保持手段により気密状態は保持されている。ここで、エアー抜き弁５７を一時的に開放することにより、ガス通路１７及び第１気密室２４ａ及び第２気密室２５ａ内の空気を追い出し、供給される劣化防止用ガスだけを充填された状態とする。なお、エアー抜き操作後においても、栓交換の工程中にはＮガスの供給を継続的に行うようにすることが望ましい。
【００６６】
次に、ハンドル４７に付属している切り換え部材４８の尖った部分を下向きに変え、このハンドルをリードスクリュー４５と一体回転可能状態の姿勢に維持して押し下げながら右回転させることにより、このリードスクリューを第１支持構造２８の摩擦抵抗に抗して下降させる。この時には、クラッチ機構５５が開放状態となっており、そのためリードスクリュー４５は揺動レバー４３に対してフリーとなっているので、スクリュー２７の先端部は直ちにコルク栓Ｃの上端部に達する。また、この時には、コネクター５１の下端部に設けてあるクランク状凹部５１ｄ（図６参照）が、支持部材２９の上部に設けてある係止部材２９ａと係合することによりスクリュー２７は、リードスクリュー４５と一体になって右回転する。この時、リードスクリュー４５の下降により第１支持構造２８を構成する第１ピストン３１も下降するが、気密保持手段であるパッキン８ｃにより、ピストンから下の範囲における第１気密室２４ａ内の気密は保たれているためガス漏れを生じない。
【００６７】
こうして、スクリュー２７が降下し、ボトルの開口部Ｂ２からコルク栓Ｃの上端部に先端部が突き刺さる。さらに、ハンドル４７を押し下げるようにしながら右回転させると、スクリュー２７が自己の回転によりコルクＣ内に進入する。こうしてスクリュー２７がボトル開口Ｂ２から、コルク栓Ｃ内を進入し、図８に示すように、コルク栓の下端部近傍に達したら、リードスクリュー４５の回転を止める。ここで、リードスクリューの上端部に位置しているハンドル４７に付属している切り換え部材４８の姿勢を変えることにより、リードスクリュー上端部が孔部４８ａから突き出し可能となる。これにより、ハンドルのめねじ部４７ａとリードスクリューのおねじ部４５ａとの間に螺旋対偶が成立する。このハンドル４７を、揺動レバー４３の上部に当接させ、このハンドルを右回転させると、こんどはリードスクリュー４５が移動ねじとなり、非回転状態のまま上昇する。
【００６８】
この時にも、コネクター５１のクランク状凹部５１ｄ（図６参照）が、支持部材２９の係止部材２９ａと係合状態を維持しているため、第１気密室２４ａ内の第１支持構造２８をはじめ、下降した諸要素が、第１気密室内の上方に上昇する。この結果、コルク栓Ｃは、図９に示すように、第１気密室２４ａ内に収納された状態となる。この時、ボトルの開口部Ｂ２は開いた状態となるが、ガス通路１７からＮガスがボトル内に継続的に供給されていれば、内部が気密保持状態になっており、減圧作用も生じないため、流体（ワイン）の品質低下が防止可能となっている。次に、ハンドル４７を左回転させてこれをリードスクリュー４５の上端部まで移動させ、切り換え部材４８の姿勢を変えて、ハンドル４７をリードスクリュー４５の上端部に固定する。
【００６９】
次に、このハンドルを片方の手で握り、他方の手でボトルＢを抑え付けた状態で、図１に２点鎖線で示してあるように、揺動レバー４３を、支軸４３ｓを中心として回動させる（図５参照）。この揺動レバー４３は、チャンバー体２１の側部に位置決め素子４３ａにより位置決めされているが、これらの係止力に抗してこのレバーを離反させ、旋回移動台２３の旋回の妨げにならない位置（たとえば、１４０°前後）に倒す。次に、図７に示すように、旋回保持部１５上で旋回移動台２３を水平方向に１８０°回転させて、第１気密塔２４と第２気密塔２５との位置を入れ換える。すなわち、第２気密室２５ａを第１の位置に移動させ、第１気密室２４ａをその対称位置である第２位置に移動させる。この間にもＮガスの供給は続けられていれば、ボトル中への空気の進入は遮断されているため、ワインを劣化させることはない。図３〜図５に示すように、第２気密室２５ａ内には、上述の通り、代替栓７が差し込んであるが、旋回移動台２３が位置交換することにより、この代替栓は、第１位置としての取付口１３の上方に位置して、ボトルの頭部Ｂ１に取り付け可能な位置に待機状態となっている。
【００７０】
次に、揺動レバー４３の両側に設けてあるクラッチ機構５５の押しボタン５５ｃ，５５ｃを押さえ付けることにより、この揺動レバーとリードスクリュー４５との間に螺旋対偶を成立させる（図５参照）。この結果、ハンドル４７を右回転させれば、リードスクリュー４５が下降可能となる。そこで、ハンドル４７を使ってリードスクリュー４５を右回転させることにより、第２支持構造３４を下降させ、代替栓７をボトルの開口部Ｂ２へ圧入する。他方、クラッチ機構５５を使用せずに代替栓７の圧入を行うこともできる。すなわち、クラッチ機構５５を働かせずにフリーの状態にあるリードスクリュー４５を押し下げることにより代替栓７を開口部Ｂ２に圧入することも可能である。クラッチ機構５５を使用する場合はハンドル４７を何回も回転させる必要があることから、圧入のために比較的長い時間が必要であるが、その反面、大きな力を必要とせず操作が楽である。他方、クラッチ機構５５を使用しない場合は、使用する場合に比べて押し下げるために大きな力が必要であるが、その反面、ワンタッチで圧入ができるので素早い作業が期待できる。クラッチ機構５５の使用不使用は、使用者の好みに合わせ適宜選択するとよい。
【００７１】
クラッチ機構５５の使用の有無にかかわらず、代替栓７を圧入するとき、コネクター５１の下端部は、係合部材３５ａに当接して押下部材３５を押し下げる。押下部材３５の押し下げに伴い第２ピストン３７及びスライダー３９を下降させる。この下降により、スライダー３９の下部が第２気密室２５ａ内に差し込んである代替栓７の先端部を押圧してこのプラグを下降させ、これをボトルの開口部Ｂ２に圧入する。代替栓７は、上部近傍に形成してあるフランジ部がボトル開口部の縁に当接したところで圧入作業が終了する。この状態の下においては、ボトル内部の上部スペースには、Ｎガスが充填されており、このガスは代替栓７の排出弁７ｂにより漏出しないようになっている。最後に、連結ナット９１を回して栓交換装置１０をボトルＢから取り外す。これで、詮交換作業を終了する。
【００７２】
詮交換作業の終了により、代替栓７によってボトル頭部Ｂ１が閉鎖されたボトルＢ１を得る。ボトルＢ１の中にエア−はなく、Ｎガスが充填されている。しながって、ボトルＢ１内部のワインの酸化が有効に防止される。
【００７３】
（その他の構成）
以上の説明は、流体をワインとし、劣化防止用ガスをチッ素を主成分とするガス（Ｎガス）であることを前提にしたものである。しかし、劣化防止用ガスとしては、この他、炭酸ガス、チッ素ガスと炭酸ガスとの混合気体その他のガスを採用可能である。例えば炭酸飲料の場合には劣化防止用ガスとして炭酸ガスを採用すれば、流体の劣化防止の他、炭酸成分の消失を防止可能となる。また、流体としては、この他、ウィスキー、ブランデー、炭酸入り飲料、栄養剤、乳製品、果肉入り果汁、濃縮流体や流体抵抗の大きい流体など他の飲料であってもよい。ただし、流体の性質に応じて劣化防止用ガスの選択が異なることは元より、流体抽出装置の構成もこれに対応したものとすることが必要である。
【００７４】
また、上述の説明は、ボトル栓をコルク栓であることを前提にしたものであるが、本発明は、コルク栓以外にもねじ込み栓など、他の型式のボトル栓にも適用可能である。例えば、ねじ込み栓の栓交換装置とする場合には、図１７に示すように、開栓部材としてコルクスクリューに代えて、ボックスレンチに似た形状の掴み部を有し、ボックス部１３７ａの内側の全面にキャップ状の弾性体１３９を介在させてなるトルクバー１３７を採用し、上述のコルクスクリューをコルクに差し込む時の要領で回転させ、摩擦抵抗を利用して取り外すようにすればよい。この場合にもボトルＢと栓交換装置１１０との間の連結は連結補助具１９０により行われる。連結補助具１９０は、栓交換装置の取付口１１３の径が大きくなっているために、連結ナット１９１の直径も大きくなっている。また、この場合には、栓のねじ部が右ねじになっているのであれば、開栓部材１１０もそれに対応したものとする必要がある。
【００７５】
さらにまた、上記の説明においては、ホルダー体の上面を凹部を有する円形とし、その上部に置かれる移動台を旋回台とし、これを旋回させることにより各気密室の位置を交換するものとして説明してあるが、これらは旋回によるものに限定する趣旨ではなく、移動台を直線運動により移動させることにより位置交換をするようにすることも可能である。また、各気密室をそれぞれ気密塔内に設けるようになっているが、これらの気密室も１つのブロック内に並べて設けるようにしてもよい。さらにまた、操作体についても、ホルダー体に揺動自在に支持された揺動レバーを介して設けるものとして説明してあるが、これについては固定式でもよいし、あるいは着脱自在とすることも可能である。
【００７６】
【発明の効果】
本発明によれば、流体が入っているボトル内にエアーを進入させることなく、既存のボトル詮と代替栓とを交換することのできるボトル栓の交換装置及びボトル詮の交換方法を提供することができる。このような装置又は方法を利用してボトル栓を交換することにより、開栓したボトル内に残っている流体が時間経過に伴って劣化することを有効に防止することが可能になる。したがって、たとえばボトル内に残っている流体がワイン等の飲料である場合には、開栓後における飲料の酸化を気にすることなく、比較的長期間に渡って良好な味を楽しむことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の栓交換装置を示す正面図である。
【図２】本発明の栓交換装置を示す斜視図である。
【図３】本発明の栓交換装置を示す断面図であり、当該栓交換装置をボトルの頭部に取り付けた状態を示している。
【図４】本発明の栓交換装置の要部を示す拡大断面図であり、ボトルに取り付けてあるホルダー体とチャンバー体とを離間した状態で示している。
【図５】本発明の栓交換装置を示す部分断面図であり、当該栓交換装置をボトルの頭部に取り付けた状態を示している。
【図６】本発明の栓交換装置において用いられるリードスクリュー及びコネクターを示す正面図であり、一部を断面で示している。
【図７】本発明の栓交換装置において用いられる旋回台及びチャンバー体を示す上面図である。
【図８】本発明の栓交換装置を示す断面図であり、図３の栓交換装置の開栓部材が下降して、コルクスクリューがコルク栓に突き刺さっている状態を示している。
【図９】本発明の栓交換装置を示す断面図であり、図８の栓交換装置の開栓部材が上昇して、引き抜かれたコルク栓が第１気密室内に収納されている状態を示している。
【図１０】本発明の栓交換装置を示す断面図であり、図９に示す栓交換装置の第１気密室の位置と第２気密室の位置とが入れ替わった状態を示している。
【図１１】本発明の栓交換装置の第１変形例を示す断面図であり、当該栓交換装置をボトルの頭部に取り付けた状態を示している。
【図１２】本発明の栓交換装置の第１変形例を示す断面図であり、図１１の栓交換装置の操作体を下降させて、コルクスクリューをコルク栓に差し込んだ状態を示している。
【図１３】本発明の栓交換装置の第１変形例を示す断面図であり、図１２の栓交換装置の操作体を上昇させてコルク栓を引き抜いた状態を示している。
【図１４】本発明の栓交換装置の第１変形例を示す断面図であり、Ｎガスで満たされた気密容器内において代替栓を差し込んでいる状態を示している。
【図１５】本発明の栓交換装置の第２変形例を示す断面図であり、当該栓交換装置をボトルの頭部に取り付けた状態を示している。
【図１６】本発明に関連して用いられる代替栓を示す図であり、（ａ）は当該代替栓をボトルの開口部に差し込んだ状態を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ線に沿った断面図であり、（ｃ）は（ａ）の代替栓の変形例を示す断面図である。
【図１７】本発明において用いられる開栓部材の他の例を示す部分的な断面図である。
【符号の説明】
Ｂ　　　　　　　　ボトル
Ｂ１　　　　　　　ボトルの頭部
Ｂ２　　　　　　　ボトルの開口部
Ｃ　　　　　　　　ボトル栓
７　　　　　　　　第１バルブ（代替栓、弁付きプラグ）
７ｂ　　　　　　　排出弁
８　　　　　　　　パッキン（Ｏリング）
１０　　　　　　　栓交換装置
１１　　　　　　　ホルダー体
１３　　　　　　　取付口
１３ａ　　　　　　おねじ部
１３ｂ　　　　　　装着孔
１３ｃ　　　　　　貫通孔
１４　　　　　　　移動台支持構造
１５　　　　　　　保持部（旋回保持部）
１５ａ　　　　　　環状縁部
１５ｃ　　　　　　凹部
１６　　　　　　　固定リング
１６ａ　　　　　　環状突部
１７　　　　　　　ガス通路
１９　　　　　　　ガス供給口
１９ａ　　　　　　ガス導入口
２１　　　　　　　チャンバー体
２３　　　　　　　旋回移動台（旋回台）
２３ａ　　　　　　フランジ部
２３ｂ　　　　　　外周部下面
２４　　　　　　　第１気密塔
２４ａ　　　　　　第１気密室
２４ｂ　　　　　　第１連通孔
２４ｃ　　　　　　第１スクリューキャップ
２４ｈ　　　　　　第１キャップ孔
２５　　　　　　　第２気密塔
２５ａ　　　　　　第２気密室
２５ｂ　　　　　　第２連通孔
２５ｃ　　　　　　第２スクリューキャップ
２５ｈ　　　　　　第２キャップ孔
２７　　　　　　　開栓部材（コルクスクリュー）
２８　　　　　　　第１支持構造
２９　　　　　　　支持部材
２９ａ　　　　　　係合部材
３１　　　　　　　第１ピストン
３５　　　　　　　押し下げ部材
３５ａ　　　　　　係合部材（コネクター受け部）
３７　　　　　　　第２ピストン
３３　　　　　　　スクリューガイド
３４　　　　　　　第２支持構造
３９　　　　　　　スライダー
４１　　　　　　　操作体
４３　　　　　　　揺動レバー
４３ａ　　　　　　位置決め素子
４５　　　　　　　リードスクリュー
４５ａ　　　　　　おねじ部
４５ｂ　　　　　　ストレート部
４５ｄ　　　　　　ストッパねじ
４７　　　　　　　ハンドル
４７ａ　　　　　　めねじ部
４８　　　　　　　切り換え部材
４８ａ　　　　　　孔部
４９　　　　　　　軸受部材
５１　　　　　　　コネクター
５１ａ　　　　　　圧入部
５１ｂ　　　　　　コネクター部
５１ｄ　　　　　　クランク状凹部
５３　　　　　　　係合部材（コネクター受け部）
５５　　　　　　　クラッチ機構
５５ａ　　　　　　クラッチ片
５５ｃ　　　　　　押しボタン
５５ｄ　　　　　　めねじ部
５７　　　　　　　エアー抜き弁
８５　　　　　　　ガス供給装置
８６　　　　　　　ガス供給ホース
９０　　　　　　　連結補助具
９１　　　　　　　連結ナット
９３　　　　　　　パッキン（広幅リング）
１０７　　　　　　第１バルブ（代替栓、弁付きプラグ）
１１３　　　　　　取付口
１３９　　　　　　弾性体
１５１　　　　　　詮交換装置
１５３　　　　　　気密容器
１５５　　　　　　取付口
１５７　　　　　　ガス供給口
１５９　　　　　　エアー抜き弁
１６３　　　　　　コルクスクリュー（開栓部材）
１６５　　　　　　操作体
１６６　　　　　　リードスクリュー
１６７　　　　　　代替栓
１７１　　　　　　詮交換装置
１７２　　　　　　代替栓
１７３　　　　　　コルクスクリュー（開栓部材）
１７５　　　　　　取付口
１７６　　　　　　気密容器
１７７　　　　　　ガス供給口
１７９　　　　　　エア−抜き弁
１９０　　　　　　連結補助具
１９１　　　　　　連結ナット

Claims (16)

1. 流体入りボトルの頭部開口部を閉鎖するボトル栓を、当該開口部に取付可能な代替栓と交換するボトルの栓交換装置であって、
   気密取付口を介して当該ボトルの頭部に着脱可能な気密容器と、
   当該気密容器内に劣化防止用ガスを供給するために当該気密容器に設けたガス供給口と、
   当該気密容器内にあるエアーを排出するために当該気密容器に設けたエアー抜き弁と、
   当該ボトル栓を取り外すための開栓部材を当該気密室内で支持するとともに、当該気密室内で気密保持しながら昇降可能な第１支持構造と、
   当該気密室内に収納させた起立姿勢の代替栓を当該頭部開口部に取り付けるために、当該気密室内で気密保持しながら昇降可能な第２支持構造と、
   当該第１支持構造及び当該第２支持構造を操作可能な操作体と、を有し、
   当該気密室の気密を保持しながら、当該第１支持構造又は当該第２支持構造を当該気密取付口を介して当該頭部開口部上に臨ませられるように、当該第１支持構造と当該第２支持構造との間で相互に位置交換可能に構成してあり、
   当該第１支持構造を臨ませたとき、当該操作体の操作による当該第１支持構造の下降と当該開栓部材の開栓作用により取り外した当該ボトル栓を、当該第１支持構造の上昇に伴い当該気密取付口を介して当該気密室内に引き入れ可能に構成してあり、
   当該第２支持構造を臨ませたとき、当該操作体の操作による当該気密室内に収納させた当該代替栓を、当該第２支持構造の下降に伴い当該気密取付口を介して当該頭部開口部に取り付け可能に構成してある
   ことを特徴とする栓交換装置。
2. 流体入りボトルの頭部開口部を閉鎖するボトル栓を、当該開口部に取付可能な代替栓と交換するボトルの栓交換装置であって、
   上面開口の凹部を有する保持部と、当該ボトルの頭部外周面に気密状態で装着可能な筒状取付口と、当該凹部と当該筒状取付口の装着孔とを連通可能、かつ、当該ボトル詮及び代替栓が通過可能な貫通孔と、を備えたホルダー体と、
   当該保持部上に載置して凹部を閉鎖することにより当該凹部内にガス通路を形成可能であるとともに、当該ボトル栓及び代替栓が通過可能な連通孔を備えた移動台と、
   当該ガス通路と連通可能かつ劣化防止用ガスを供給可能なガス供給口と、
   当該移動台を、当該ガス通路の気密を保持しながら当該ホルダー体に対して第１位置と、当該第１位置以外の位置である第２位置との間で少なくとも相互に位置交換可能に支持する移動台支持構造と、
   当該移動台上に位置するとともに、当該連通孔を介して当該ガス通路と連通する気密室を有するチャンバー体と、
   当該気密室内のエアーを排出可能なエアー抜き弁と、
   当該ボトル栓を取り外すための開栓部材を当該気密室内で支持するとともに、当該気密室内で気密保持しながら昇降可能な第１支持構造と、
   当該気密室内に収納させた起立姿勢の代替栓を当該頭部開口部に取り付けるために、当該気密室内で気密保持しながら昇降可能な第２支持構造と、
   当該第１支持構造又は当該第２支持構造と選択的かつ着脱自在に連結して当該第１支持構造及び当該第２支持構造を操作可能な操作体と、を有し、
   当該移動台を移動させて当該第１位置に配し、かつ、当該第１支持構造に連結した当該操作体を操作したとき、当該第１支持構造の下降と当該開栓部材の回転とにより取り外した当該ボトル栓を、当該第１支持構造の上昇に伴い当該貫通孔及び当該連通孔を介して当該気密室内に引き入れ可能に構成してあり、
   当該移動台を移動させて当該第２位置に配し、かつ、当該第２支持構造に連結した当該操作体を操作したとき、当該気密室内に収納させた当該代替栓を、当該第２支持構造の下降に伴い当該連通孔及び当該貫通孔を介して当該頭部開口部に差し込み可能に構成してある
   ことを特徴とする栓交換装置。
3. 請求項２において、前記チャンバー体が、第１気密室を有する第１気密塔と、第２気密室を有する第２機密塔と、により構成してあり、
   前記連通孔は、当該第１気密室と前記ガス通路とを連通する第１連通孔と、当該第２気密室と前記ガス通路とを連通する第２連通孔と、から構成してあり、
   当該第１連通孔が少なくとも当該ボトル栓を通過可能に、当該第２連通孔が少なくとも当該代替栓を通過可能に、それぞれ構成してある
   ことを特徴とする詮交換装置。
4. 請求項２又は３において、連結補助具をも含み、
   当該連結補助具が、当該取付口の内周部と、当該ボトルの頭部の外周部との間に介在させたパッキンを含む
   ことを特徴とする栓交換装置。
5. 請求項４において、前記連結補助具が、前記取付口の外周面に形成したネジ溝と螺合可能に構成した連結ナットをも含み、
   当該連結ナットの下端には、螺合させたのちに前記パッキンの下端と当接可能な環状フランジを設けてある
   ことを特徴とする栓交換装置。
6. 請求項２乃至５のいずれかにおいて、前記移動台が円盤体から構成してあり、
   前記移動台支持構造が、当該移動台を、前記保持部に対して前記第１位置と前記第２位置との間で水平方向に旋回可能に支持している
   ことを特徴とする詮交換装置。
7. 請求項６において、前記移動台支持構造が、前記保持部の環状縁部と、当該環状縁部の上端面１と当接可能な移動台の外周部下面と、当該外周部下面より中心よりの位置から下方に延びて前記凹部内に嵌め込み可能に形成した環状のフランジ部と、当該移動台を当該保持部から離反しないように上から押さえ付けるための固定リングと、当該環状縁部の内周面と当該フランジ部の外周面との間の気密を保持するためのパッキンとにより構成してある
   ことを特徴とする詮交換装置。
8. 請求項３乃至７のいずれかにおいて、前記第１支持構造が、気密保持状態の下に前記第１気密室内で昇降可能、かつ、前記開栓部材を中央部で回転可能に支持する第１ピストンを備えていることを特徴とする栓交換装置。
9. 請求項２乃至請求項８のいずれかにおいて、前記操作体は、一端部を前記ホルダー体に揺動可能に支持された揺動レバーと、当該揺動レバーに摺動自在に装着してあるリードスクリューと、当該リードスクリューと前記第１支持構造又は前記第２支持構造を選択的に連結するコネクターと、を備えていることを特徴とする栓交換装置。
10. 請求項２乃至請求項９のいずれかにおいて、前記操作体には、前記揺動レバーと前記リードスクリューとの間に移動ねじ機構を成立させるか否かを選択するクラッチ機構が設けてあることを特徴とする栓交換装置。
11. 請求項１０において、当該クラッチ機構は、当該リードスクリューのおねじ部と対向する位置にめねじ部を有する１対のクラッチ片と、これらのクラッチ片を当該リードスクリューから離れる方向に付勢する圧縮ばねと、当該各クラッチ片の外端部に設けてある押しボタンとを備えた手動クラッチであることを特徴とする栓交換装置。
12. 流体が入っている詮付きボトルの当該ボトル栓を代替栓と交換するためのボトル栓交換装置であって、
    気密取付口を介して当該ボトルの頭部に着脱可能な気密容器と、当該気密容器内に劣化防止用ガスを供給するために当該気密容器に設けたガス供給口と、当該気密容器内にあるエアーを排出するために当該気密容器に設けたエアー抜き弁と、当該気密容器が、当該ボトル栓とともに収容する開栓部材と、当該ボトル栓を外すために当該栓外し部材を外部から操作可能とする操作体と、を備え、当該気密容器の少なくとも一部を可撓性部材により構成してあり、当該可撓性部材の可撓性を利用して、当該気密容器外部から外した当該ボトル栓の代わりに当該代替栓を当該ボトルの頭部に装着可能に構成してある
    ことを特徴とする詮交換装置。
13. 請求項１乃至請求項１１のいずれかにおいて、前記開栓部材がコルクスクリューであり、
    前記第１支持構造が当該コルクスクリューを回転可能に支持していることを特徴とする栓交換装置。
14. 密閉された流体入りボトルのボトル栓と、代替栓とを交換するボトルの栓交換方法であって、
    劣化防止用ガスを充填してある気密容器内で当該ボトル栓を取り外す工程と、当該気密容器内に収納してある当該代替栓を当該ボトル栓の代わりに取り付ける工程と
    を含むことを特徴とする栓交換方法。
15. 請求項１４において、前記気密容器内の内部エアーを抜いた後に前記劣化防止用ガスを注入する工程とを含むことを特徴とする栓交換方法。
16. 請求項１４又は１５のいずれかにおいて、前記ボトル栓を取り外す工程及び前記代替栓を取り付ける工程の進行中には、前記劣化防止用ガスの供給を継続させることを特徴とする栓交換方法。

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