【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感熱方式または感圧方式の記録材料などからなるウェブの切断方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感熱記録材料や感圧記録材料などは、インクやインクリボンなどを必要とせず、それ自体によって発色するため、文字や画像などの各種情報の記録に広く用いられている。これらの記録材料は、長尺支持体に適切な方法で発色層やこれに付随する各種機能層を塗布し、その後に、客先などの要求に応じて、幅及び長さを適切に加工することで、商品に仕上げられる。その際に、長尺で巻き取られた記録材料は、先ずその長手方向に切断されることが多い。
【０００３】
予め必要な機能層が塗布された記録材料ロールをその長手方向に切断する場合には、円盤状の上刃をモータなどによる駆動力によって回転させ、上刃を記録材料にくい込ませることで切断することが一般的である。また、モータなどによって駆動力を上刃に付与する代わりに、下刃との摩擦力による上刃の連れ回りによって上刃を回転させることもある。切断される記録材料は上刃の反対面が下刃などによって支持されることも多いが、搬送ロール間で記録材料が宙に浮いた状態で切断する方式も広く採用されている。
【０００４】
これらの切断工程において、支持体の一方の面に設けられた発色層の面から切断することが一般的である。また、上刃の断面形状は一方の面がほぼ平面であるのに対して、他方の面は一定の角度で研磨してある、いわゆる片刃がその切れ味の点で多用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、発色層が形成された面から回転上刃が記録材料に入るということは、上刃の厚み分の記録材料が上刃によって押しのけられることを意味し、記録材料がその平面方向に収縮したりシワとなって盛り上がったりしない限り、上刃の進入に伴って押し下げられることになる。その際に、押し下げられた記録材料の先端、つまり切断面は上刃の片刃面に接触することになり、回転している上刃との間で摩擦が生じる。感熱方式の記録材料の場合には、記録材料の剛性が高いほど、上刃の回転速度が速いほど、あるいは切断加工速度が速いほど、切断面と上刃との摩擦も大きくなり、その摩擦熱によって感熱発色層が反応してしまういわゆる被りが発生したり、ひどい場合には発色してしまうことがあった。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためのものであり、切断面に被りや発色が発生することがないようにしたウェブの切断方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、本発明者は、支持体の一方の面に感熱発色層、感圧発色層、感光材料層のいずれかを有するウェブを搬送しながら、カッタにより搬送方向に切断するウェブの切断方法において、前記支持体に対して前記発色層または感光材料層の反対面から前記カッタを当て切断するにより、上記目的が達成されることを見いだした。なお、前記カッタは回転刃であることが好ましい。また、前記カッタを、回転刃と、この回転刃が接触する受け刃とから構成し、前記回転刃の先端角度を２０度以上とすることがさらに好ましい。
【０００８】
また、本発明のウェブ切断装置では、支持体の一方の面に感熱発色層、感圧発色層、感光材料層のいずれかを有するウェブを搬送しながら、カッタにより搬送方向に切断するウェブの切断装置において、前記カッタとして回転刃を用い、この回転刃を前記支持体に対して前記発色層または感光材料層の反対面から当てて切断するを特徴とする。なお、前記回転刃の先端角度を２０度以上とすることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の切断装置で切断される記録材料の一例を示している。この記録材料１０は、支持体１１の一方の面に発色層１２を形成して構成されている。図１では、単層となっているが、目的に応じて下層や上層（例えば保護層）を各々１層以上設けても構わない。また、目的に応じて、発色層１２とは反対側の支持体面にバック層などを一層以上設けても構わない。さらには、支持体１１として、一般的な紙以外に、片面あるいは両面を樹脂でコートあるいはラミネートされた支持体を用いても構わないし、その他の多層構造を有する支持体を使用することも本発明では何ら妨げるものではない。また、発色層は、感熱発色タイプであっても、感圧発色タイプであってもよく、さらには、これら発色層の代わりに、感光発色層などの感光材料層であってもよい。
【００１０】
図２は本発明の切断装置２０の概要を示している。予め発色層１２などの必要な機能層が塗布された記録材料１０は巻き取られてロール形態にされており、この記録材料ロール２１が送り出し機２２に装填される。送り出し機２２から送り出された記録材料１０は、搬送ローラ２３〜２６によって下刃ローラ３０に送られる。
【００１１】
図３は下刃ローラ３０と上刃３１とからなるカッタ２９の斜視図であり、下刃ローラ３０には、回転する上刃３１が目的とする切断位置に予め取り付けられている。上刃３１は記録材料１０の幅方向の任意位置に固定可能であり、これにより、記録材料１０を任意の幅に設定して搬送方向に切断することができる。
【００１２】
図３及び図４に示すように、上刃３１に対応する位置には上刃３１が入り込む周溝３２が形成してあり、この周溝３２の一方の溝面が下刃本体３２ａを構成している。そして、この下刃本体１４ａへ上刃３１が接触するように配置されている。そして、図示しないモータなどにより上刃３１が回転駆動されることで、記録材料１０の搬送方向に平行な切断線３３で記録材料１０が切断される。なお、下刃本体３２ａに対する上刃３１の進入深度は適切に調整されている。
【００１３】
図２に示すように、下刃本体３２ａと上刃３１とからなる切断部で搬送方向に切断された記録材料１０は、搬送ローラ２７，２８によって送られ、巻取り機３５，３６に記録材料ロール３７，３８として巻き取られる。ここで、図示は省略しているが、記録材料１０のエッジの幅方向の位置を検出し、これを自動的にまたは手動で調整制御するエッジ位置調整機構や、各位置での張力を検出しこれを調整制御する張力制御機構、さらには搬送速度を検出しこれを調整制御する速度制御機構などの必要な各種制御機能を具備しても構わない。また、記録材料ロール２１の交換や、巻取り終了後にも停止しないで次のロールの切断作業を行うために、送り出し機２２や巻取り機３５，３６を各々多軸としても構わない。また、下刃ローラ３０をなくしたいわゆる宙切りでも本発明が適用可能である。
【００１４】
図４（Ａ）は本実施形態における切断部を、同（Ｂ）は従来方法による比較例の切断部をそれぞれ示しており、記録材料の搬送方向から切断部を見た状態を示している。本実施形態では、記録材料１０は発色層１２を下側として下刃ローラ３０に送られる。このため、発色層１２とは反対側の面から記録材料１０に上刃３１を当てて切り込みが行われる。したがって、発色層１２は先端傾斜面３１ａなどの回転部分と接触することがなく、摩擦による被りや発色が発生することがなくなる。
【００１５】
これに対して、（Ｂ）の比較例では、記録材料１０は発色層１２を上側として下刃ローラ３０に送られる。このため、発色層１２が形成された面がわから記録材料１０に上刃３１を当てて切り込みが行われる。したがって、切断面において上側に位置する発色層１２は上刃３１の先端傾斜面３１ａによって接触しており、上刃３１の回転によって生じる摩擦により、記録材料１０の切断線３３付近に被りまたは発色が生じてしまう。しかも、記録材料１０の切断角部が先端傾斜面３１ａに一点集中で当接するため、摩擦熱の影響が出やすい。
【００１６】
また、図５に示すように、上刃３１の先端角度（以下、単に上刃先端角度という）θ１は、発色層１２が上刃３１と接触することがないようにするための重要な因子であり、好ましくは上刃先端角度θ１は２０度≦θ１≦５０度、より好ましくは２５度≦θ１≦４５度である。なお、（Ｂ）に示すように、上刃先端角度θ１が２０度よりも小さいと、切断部分における記録材料１０の傾斜が小さくなる。すなわち、記録材料先端切断面１０ｂと上刃先端傾斜面３１ａとのなす角度θ２が小さくなり、発色層１０とは反対の面がわからの切断であっても、上刃３１との接触及びそれによる摩擦の発生が起こりうることになり、好ましくない。また、安全性の観点からも刃先が鋭角になり過ぎて好ましくない。これに対して、（Ａ）に示すように上刃先端角度θ１を２０度以上とすることにより、記録材料先端切断面１０ｂと上刃先端傾斜面３１ａとのなす角度θ２が大きくなり、上刃３１との接触による摩擦熱が発色層１２に伝わり難くなり、被りや発色の発生が抑えられる。また、上刃先端角度θ１が５０度を超えると、切れ味が悪化し、好ましくない。
【００１７】
［実施例１］
次に実施列について説明する。記録材料１０として、サーモオートクローム方式と呼ばれる自己発色型のフルカラー感熱記録用紙である富士写真フイルム株式会社製のプリンピックスペーパーを用い、図２に示す切断装置２０で、記録材料１０の搬送速度及び上刃周速度を８０ｍ／ｍｉｎ、上刃３１の厚みを０．７ｍｍ、上刃先端角度θ１を３０度、下刃ローラ３０の外径を８０ｍｍの条件として、上刃３１が記録材料１０の発色層１２とは反対側の面から入るようにパスを設定し、記録材料１０を切断した。切断部における切断面には何らの被りも発色も見られなかった。
【００１８】
［実施例２］
記録材料１０の搬送速度及び上刃周速度を５０ｍ／ｍｉｎとした以外は実施例１と同一の条件で切断した。実施例１と同様に切断部における切断面には何らの被りも発色も認められなかった。
【００１９】
［比較例１］
切断部において発色層面がわから上刃３１が入る点以外は実施例１と同一条件で切断した。切断部における切断面の発色層に赤い発色が認められた。
【００２０】
［比較例２］
切断部において発色層面がわから上刃３１が入る点以外は実施例２と同一条件で切断した。切断部における切断面の発色層に僅かな赤い発色が認められた。
【００２１】
上記実施例１，２及び比較例１，２を下記の表にまとめて示す。この表からも明らかなように、発色層面とは反対側から上刃３１を切り込ませて切断することにより、被りや発色の発生が抑えられることが判る。また、記録材料の搬送速度及び上刃の周速度を上げても、被りや発色の発生が抑えられ、効率のよい切断が可能であることが判る。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、支持体に対して発色層または感光材料層の反対面がわからカッタを当ててウェブを切断するようにしたから、カッタが発色層や感光材料層側から入り込む従来方法と異なり、カッタによる発色層などへの接触や、接触による摩擦熱の発生などがなく、発色層などへの被りや発色の発生が抑えられる。
【００２４】
特に、カッタを、回転刃と、この回転刃が接触する受け刃とから構成し、回転刃の先端角度を２０度以上とすることで、より一層発色層などへの被りや発色の発生が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いられる記録材料の層構造の一例を示す断面図である。
【図２】同ウェブの切断装置を示す概略図である。
【図３】切断部の概略を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は本発明による切断状態を示す正面図であり、（Ｂ）は従来方法による切断状態を示す正面図である。
【図５】上刃先端角度を変えたときの切断状態を示す正面図であり、（Ａ）は上刃先端角度を２０度以上としたとき、（Ｂ）は上刃先端角度を２０度未満としたときのものである。
【符号の説明】
１０ 記録材料
１１ 支持体
１２ 発色層
２０ 切断装置
２１ 記録材料ロール
２３〜２８ 搬送ローラ
２９ カッタ
３０ 下刃ローラ
３１ 上刃
３２ 周溝
３２ａ 下刃本体
３３ 切断線
３５，３６ 巻取り機[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a web cutting method and apparatus made of a heat-sensitive or pressure-sensitive recording material.
[0002]
[Prior art]
A heat-sensitive recording material, a pressure-sensitive recording material, or the like does not require ink or an ink ribbon, and develops color by itself, so that it is widely used for recording various information such as characters and images. For these recording materials, a color developing layer and various functional layers associated therewith are applied to a long support by an appropriate method, and then the width and length are appropriately processed according to customer requirements. In this way, the product is finished. At that time, the recording material wound up in a long length is often first cut in the longitudinal direction.
[0003]
When cutting a recording material roll coated with a necessary functional layer in the longitudinal direction, the disk-shaped upper blade is rotated by a driving force of a motor or the like, and the upper blade is cut into the recording material by cutting. It is common. Further, instead of applying a driving force to the upper blade by a motor or the like, the upper blade may be rotated by the rotation of the upper blade due to the frictional force with the lower blade. In many cases, the recording material to be cut is supported by the lower blade or the like on the surface opposite to the upper blade. However, a method of cutting the recording material in a state where it floats in the air between the conveying rolls is widely adopted.
[0004]
In these cutting steps, it is common to cut from the surface of the coloring layer provided on one side of the support. In addition, the cross-sectional shape of the upper blade is that one surface is substantially flat, while the other surface is polished at a constant angle, so-called single blades are frequently used in terms of sharpness.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Here, the fact that the rotating upper blade enters the recording material from the surface on which the coloring layer is formed means that the recording material corresponding to the thickness of the upper blade is pushed away by the upper blade, and the recording material shrinks in the plane direction. It will be pushed down as the upper blade enters as long as it does not wrinkle or rise. At that time, the tip of the pressed recording material, that is, the cut surface comes into contact with the single blade surface of the upper blade, and friction is generated between the rotating upper blade. In the case of heat-sensitive recording materials, the higher the rigidity of the recording material, the faster the upper blade rotation speed, or the faster the cutting speed, the greater the friction between the cut surface and the upper blade. In some cases, the heat-sensitive coloring layer reacts, so-called covering occurs, and in severe cases, coloring occurs.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a web cutting method and apparatus that prevents the cut surface from being covered or colored.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive research in view of the above object, the present inventor transported a web having any one of a heat-sensitive color developing layer, a pressure-sensitive color developing layer, and a photosensitive material layer on one surface of a support while conveying it with a cutter. In the method of cutting a web that cuts in the direction, it has been found that the above-mentioned object is achieved by cutting the cutter by applying the cutter to the support from the opposite surface of the coloring layer or the photosensitive material layer. The cutter is preferably a rotary blade. More preferably, the cutter is composed of a rotary blade and a receiving blade with which the rotary blade contacts, and the tip angle of the rotary blade is set to 20 degrees or more.
[0008]
Further, in the web cutting device of the present invention, the web is cut in the conveying direction by the cutter while conveying the web having any one of the heat-sensitive color developing layer, the pressure-sensitive color developing layer, and the photosensitive material layer on one surface of the support. In the apparatus, a rotary blade is used as the cutter, and the rotary blade is applied to the support from the opposite surface of the color forming layer or the photosensitive material layer and cut. The tip angle of the rotary blade is preferably 20 degrees or more.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an example of a recording material cut by the cutting apparatus of the present invention. This recording material 10 is configured by forming a color developing layer 12 on one surface of a support 11. In FIG. 1, although it is a single layer, you may provide one or more lower layers and upper layers (for example, protective layers) according to the objective, respectively. Depending on the purpose, one or more back layers or the like may be provided on the support surface opposite to the color forming layer 12. Further, as the support 11, in addition to general paper, a support that is coated or laminated with a resin on one or both sides may be used, or a support having another multilayer structure may be used. It doesn't prevent anything. The color developing layer may be a heat sensitive color developing type or a pressure sensitive color developing type, and may be a photosensitive material layer such as a photosensitive color developing layer instead of these color developing layers.
[0010]
FIG. 2 shows an outline of the cutting device 20 of the present invention. The recording material 10 to which a necessary functional layer such as the color developing layer 12 has been applied in advance is wound up into a roll form, and this recording material roll 21 is loaded into the feeder 22. The recording material 10 delivered from the delivery machine 22 is sent to the lower blade roller 30 by the transport rollers 23 to 26.
[0011]
FIG. 3 is a perspective view of a cutter 29 composed of a lower blade roller 30 and an upper blade 31, and the rotating upper blade 31 is attached to the lower blade roller 30 in advance at a target cutting position. The upper blade 31 can be fixed at an arbitrary position in the width direction of the recording material 10, whereby the recording material 10 can be set to an arbitrary width and cut in the transport direction.
[0012]
As shown in FIGS. 3 and 4, a circumferential groove 32 into which the upper blade 31 enters is formed at a position corresponding to the upper blade 31, and one groove surface of the circumferential groove 32 constitutes the lower blade body 32a. ing. And it arrange | positions so that the upper blade 31 may contact this lower blade main body 14a. Then, when the upper blade 31 is rotationally driven by a motor or the like (not shown), the recording material 10 is cut along a cutting line 33 parallel to the conveyance direction of the recording material 10. In addition, the approach depth of the upper blade 31 with respect to the lower blade main body 32a is adjusted appropriately.
[0013]
As shown in FIG. 2, the recording material 10 cut in the conveyance direction by the cutting portion composed of the lower blade body 32 a and the upper blade 31 is sent by the conveyance rollers 27 and 28, and is sent to the winding machines 35 and 36. It is wound up as rolls 37 and 38. Although not shown here, the position of the edge of the recording material 10 in the width direction is detected, and an edge position adjusting mechanism for automatically or manually adjusting the position, and tension at each position is detected. Various necessary control functions such as a tension control mechanism for adjusting and controlling the speed, and a speed control mechanism for detecting and adjusting the transport speed may be provided. Further, in order to perform the cutting operation of the next roll without changing the recording material roll 21 or after the winding is completed, the feeding machine 22 and the winding machines 35 and 36 may be multi-axial. Further, the present invention can be applied to so-called air cutting without the lower blade roller 30.
[0014]
FIG. 4A shows a cutting portion in the present embodiment, and FIG. 4B shows a cutting portion of a comparative example according to the conventional method, and shows a state in which the cutting portion is viewed from the conveyance direction of the recording material. In the present embodiment, the recording material 10 is fed to the lower blade roller 30 with the coloring layer 12 on the lower side. For this reason, the upper blade 31 is applied to the recording material 10 from the surface opposite to the color forming layer 12 to perform cutting. Therefore, the coloring layer 12 does not come into contact with a rotating portion such as the tip inclined surface 31a, and the covering and coloring due to friction do not occur.
[0015]
On the other hand, in the comparative example (B), the recording material 10 is sent to the lower blade roller 30 with the coloring layer 12 as the upper side. For this reason, the surface on which the color forming layer 12 is formed is known and the upper blade 31 is applied to the recording material 10 for cutting. Therefore, the coloring layer 12 positioned on the upper side of the cut surface is in contact with the inclined surface 31a of the upper blade 31 and is covered or colored near the cutting line 33 of the recording material 10 by friction generated by the rotation of the upper blade 31. It will occur. Moreover, since the cut corners of the recording material 10 abut on the tip inclined surface 31a at a single point, the influence of frictional heat is likely to occur.
[0016]
As shown in FIG. 5, the tip angle of the upper blade 31 (hereinafter simply referred to as the upper blade tip angle) θ1 is an important factor for preventing the coloring layer 12 from contacting the upper blade 31. Preferably, the upper blade tip angle θ1 is 20 degrees ≦ θ1 ≦ 50 degrees, more preferably 25 degrees ≦ θ1 ≦ 45 degrees. As shown in (B), when the upper blade tip angle θ1 is smaller than 20 degrees, the inclination of the recording material 10 at the cut portion becomes small. That is, even when the angle θ2 formed by the recording material tip cutting surface 10b and the upper blade tip inclined surface 31a is reduced and the surface opposite to the color forming layer 10 is cut from the surface, the contact with the upper blade 31 and the result Friction may occur, which is not preferable. Also, from the viewpoint of safety, the cutting edge becomes too acute, which is not preferable. On the other hand, by setting the upper blade tip angle θ1 to 20 degrees or more as shown in (A), the angle θ2 formed by the recording material tip cutting surface 10b and the upper blade tip inclined surface 31a increases, and the upper blade The frictional heat due to contact with 31 is difficult to be transmitted to the coloring layer 12, and the occurrence of covering and coloring is suppressed. Moreover, when the upper blade tip angle θ1 exceeds 50 degrees, the sharpness deteriorates, which is not preferable.
[0017]
[Example 1]
Next, the implementation column will be described. As the recording material 10, a printing paper manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd., which is a self-coloring type full-color thermal recording paper called a thermo-autochrome method, is used. The cutting device 20 shown in FIG. The upper blade 31 develops the color of the recording material 10 on the condition that the upper blade peripheral speed is 80 m / min, the thickness of the upper blade 31 is 0.7 mm, the upper blade tip angle θ1 is 30 degrees, and the outer diameter of the lower blade roller 30 is 80 mm. A path was set so as to enter from the surface opposite to the layer 12, and the recording material 10 was cut. No covering or coloring was observed on the cut surface at the cut portion.
[0018]
[Example 2]
The recording material 10 was cut under the same conditions as in Example 1 except that the conveying speed and the upper blade peripheral speed were 50 m / min. As with Example 1, no covering or color development was observed on the cut surface at the cut portion.
[0019]
[Comparative Example 1]
Cutting was performed under the same conditions as in Example 1 except that the upper layer 31 was inserted after the color forming layer surface was known at the cutting portion. A red color was observed in the colored layer on the cut surface at the cut portion.
[0020]
[Comparative Example 2]
Cutting was performed under the same conditions as in Example 2 except that the upper layer 31 was inserted after the color forming layer surface was known at the cutting portion. A slight red color was observed in the colored layer on the cut surface at the cut part.
[0021]
Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 are summarized in the following table. As is apparent from this table, it is understood that the occurrence of covering and color development can be suppressed by cutting the upper blade 31 from the side opposite to the color forming layer surface. It can also be seen that even when the conveying speed of the recording material and the peripheral speed of the upper blade are increased, the occurrence of covering and color development is suppressed, and efficient cutting is possible.
[0022]
[Table 1]
[0023]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the web is cut by applying the cutter to the opposite side of the color developing layer or the photosensitive material layer with respect to the support, unlike the conventional method in which the cutter enters from the color developing layer or the photosensitive material layer side. In addition, there is no contact with the coloring layer by the cutter or the generation of frictional heat due to the contact, so that the covering of the coloring layer and the occurrence of coloring can be suppressed.
[0024]
In particular, the cutter is composed of a rotary blade and a receiving blade with which the rotary blade comes into contact, and the tip angle of the rotary blade is set to 20 degrees or more to further prevent the color layer from being covered or colored. It is done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a layer structure of a recording material used in the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing the web cutting device.
FIG. 3 is a perspective view schematically showing a cutting part.
4A is a front view showing a cutting state according to the present invention, and FIG. 4B is a front view showing a cutting state according to a conventional method.
FIG. 5 is a front view showing a cutting state when the upper blade tip angle is changed. (A) is when the upper blade tip angle is 20 degrees or more, and (B) is the upper blade tip angle of less than 20 degrees. It is a thing when.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Recording material 11 Support body 12 Color development layer 20 Cutting device 21 Recording material rolls 23-28 Conveyance roller 29 Cutter 30 Lower blade roller 31 Upper blade 32 Circumferential groove 32a Lower blade body 33 Cutting line 35, 36 Winding machine
