【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボックスカルバートや側溝等の各種コンクリート製品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボックスカルバートのような大型コンクリートブロック製品は、枠組みした型枠にコンクリートを打設して製造するのが普通である。従来の製造方法は、製品の外形寸法に対応する外型枠および外型枠内に内型枠を配置し、型枠を組み立て、外型枠と内型枠で構成される空間にコンクリートを充填した後、または充填しながら型枠に振動を加えるか又は振動と共に型枠を傾斜させて、コンクリート中に含有する気泡を脱泡していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の製造方法では、予め枠組みした型枠にコンクリートを投入するので、コンクリート投入時に、周辺空気を巻き込み、コンクリートには大小さまざまな多くの気泡が含有されることになり、型枠を傾斜させたり、型枠に振動を加えても気泡を確実に取り除くことは困難であった。特に外型枠と内型枠に囲まれた底部の内型枠の底板表面に付着した気泡や、補強鉄筋に付着した気泡は、振動や傾斜を加えても容易に大気中へ抜けず、そのまま型枠表面に付着してコンクリート内に残る。これは外型枠と内型枠に囲まれた底部においては、上方が開放されておらず、大気と接触する面積がほとんどないので、気泡が大気中へ抜けにくいためと考えられる。また、側壁部においても下部にある気泡は上昇してコンクリート表面に達するまでには距離があり、大気中に抜けにくい。コンクリート硬化後これらの気泡痕はコンクリート表面にくぼみとなって残る。本発明が解決しようとする課題は、従来の製造方法では気泡が抜けにくい部位においても、気泡が残らず、コンクリート製品表面に気泡痕のくぼみがほとんどない、すなわち補修をほとんど必要としないコンクリート製品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のコンクリート製品の製造方法においては、従来の製造方法とはまったく異なり、枠組みした型枠にコンクリートを流し込むのではなく、逆に、フレッシュコンクリート中に型枠を沈設するほうが気泡を除去しやすいとの知見を得て、本発明を完成した。すなわち、本発明は、外型枠と内型枠から構成される型枠を用いるコンクリート製品の製造方法において、前記外型枠中にコンクリートを打設し、前記打設されたコンクリート中に内型枠を沈設することを特徴とするコンクリート製品の製造方法を提供する。
【０００５】
本発明において、好適には、前記外型枠中にコンクリートを打設し、さらに、前記外型枠に振動を与え、予め気泡を除去した後、前記打設されたコンクリート中に内型枠を沈設することが望ましい。
【０００６】
また、より好適には、前記打設されたコンクリート中に内型枠を沈設時、内型枠を振動及び／傾斜させながら沈設することが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の具体的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜４は本発明のコンクリート製品の製造方法の各工程を示す概略図である。図１〜４において、１は外型枠、２は前記外型枠１内に打設されたコンクリート、３はコンクリート２中の気泡、４は内型枠である。図１は外型枠１中にコンクリート２を打設した図である。本発明では外型枠１と内型枠４を予め組み立てて、外型枠１と内型枠４で構成される空間にコンクリート２を充填するのではなく、外型枠１内に所定量のコンクリート２を打設した後、内型枠４を前記コンクリート２中に沈設し、所定の位置に設置する。所定量のコンクリートとは、当該コンクリート製品の製造に必要なコンクリートの容量で、予め計算により求められたコンクリート量である。外型枠１内にコンクリート２を打設するとコンクリート２は外型枠１の底面にそって浅く広がる。コンクリート２打設時に巻き込んだ気泡３は、コンクリート２が外型枠１の底面に沿って広がるので、大気との接触面積が大きくなり、またコンクリート２の深さが浅くなるので、気泡３は容易に大気中に抜ける。特に流動性の高いコンクリート２の場合は、外型枠１中にコンクリート２を打設するだけで、ほとんどの気泡３が除去される。流動性の低いコンクリート２の場合は、外型枠１中にコンクリート２を打設するだけでは、コンクリート２中の気泡３は完全には除去されない場合があり、コンクリート２中に残留する可能性があるので、外型枠１に振動を付与して、さらに気泡２を除去することが望ましい。外型枠１に振動を付与する手段については特に限定されず、振動を付与できればどのような手段でもよい。図１において、振動付与手段は図示していない。
【０００８】
図２は外型枠１中に打設されたコンクリート２中に内型枠４を沈設する工程を示す図である。図２において４は内型枠であり、５は内型枠の表面に配筋された補強鉄筋である。６は内型枠４を保持し、外型枠１内に打設されたコンクリート２中に沈設するための保持具である。内型枠４の表面に配筋された補強鉄筋５はコンクリート製品の大きさ、用途等によって補強が必要な場合とそうでない場合があり、特に必須とされるわけではない。また、補強鉄筋５は必ずしも内型枠４の表面に配筋する必要はなく、外型枠１の内壁面に配筋してもよい。内型枠４は前記保持具６により保持され、コンクリート２中に静かに沈設される。この時、コンクリート２の流動性により、流動性が低いコンクリート２の場合は適宜外型枠１に適当な振動を付与し、内型枠４表面や補強鉄筋５に付着して巻き込まれた気泡３を除去することが望ましい。図２において、外型枠１に振動を付与する手段については図示しないが公知のどのような手段を用いても良い。
【０００９】
図３は外型枠１中に打設されたコンクリート２中に内型枠４を沈設する工程において内型枠４を傾斜させながら沈設する方法を示す図である。内型枠４を外型枠１中に打設されたコンクリート２中に沈設するに際して、保持具６により内型枠４を傾斜させながらコンクリート２中に沈設すると、気泡３が傾斜面に沿って上昇しやすくなり、内型枠４の表面又は補強鉄筋５の表面に付着した気泡３が除去されやすい。
【００１０】
図４は外型枠１内のコンクリート２中に内型枠４を沈設完了後、型枠全体に傾斜を付与し、さらに残留気泡３を除去する工程を示す図である。図４において、７は型枠全体を載置し、型枠全体に傾斜を付与する可傾式台である。可傾式台７により傾斜を与えることにより、内型枠４表面又は補強鉄筋５の表面に付着した気泡が傾斜面に沿って上昇しやすくなる。このとき、外型枠１に傾斜だけでなく振動を付与するとより気泡が除去されやすい。
【００１１】
従来のコンクリート製品の製造方法では、予め外型枠と内型枠で枠組みを作り、外型枠と内型枠で構成される空間にコンクリートを振動、傾斜を加えながら打設していた。しかし、この従来のコンクリート製品の製造方法では、コンクリート打設時に巻き込まれた気泡が型枠表面や補強鉄筋に付着して容易に大気中に抜けなかった。本発明のコンクリート製品の製造方法においては、予め外型枠１中に打設されたコンクリート２中の気泡３を除いておき、この気泡３が除かれた状態のコンクリート２中に内型枠４を沈めるので、コンクリート２中の気泡３は内型枠４に付着して巻き込まれた気泡３のみとなる。さらに内型枠４沈設時に巻き込まれる前記気泡３は、型枠全体に傾斜及び／又は振動を加えることにより除去される。したがって内型枠３がコンクリート２中に沈設された段階ではすでにほとんどの気泡５が除去されているが、沈設後も傾斜及び／又は振動を加えることにより確実に気泡５を除去できる。
【００１２】
【発明の効果】
したがって本発明のコンクリート製品の製造方法によれば、予めコンクリート中に含有する気泡を抜いておき、内型枠挿入時に巻き込まれる気泡についても、内型枠を振動および／または傾斜させながら沈設することにより内型枠表面にそって浮上させ、大気中に抜きながら内型枠を徐々に沈めていくので、コンクリート中の気泡はほとんど除去することができる。また、従来気泡を取り除くことが困難であった外型枠と内型枠で挟まれた底部の気泡、特に底部の型枠表面や補強筋の表面に付着した気泡をも除去することができる。したがって表面に気泡痕が残らず、くぼみ等のない滑らかな表面を有するコンクリート製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】外型枠にコンクリートを打設する工程を示す概略図である。
【図２】打設されたコンクリート中に内型枠を沈設する工程を示す概略図である。
【図３】打設されたコンクリート中に内型枠を沈設する別の方法を示す概略図である。
【図４】型枠に傾斜を付与する工程を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 外型枠
２ コンクリート
３ 気泡
４ 内型枠
５ 補強鉄筋
６ 保持具
７ 可傾式台[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing various concrete products such as box culverts and gutters.
[0002]
[Prior art]
Large concrete block products such as box culverts are usually manufactured by casting concrete into a framed formwork. In the conventional manufacturing method, the outer mold corresponding to the outer dimensions of the product and the inner mold inside the outer mold are assembled, the mold is assembled, and the space formed by the outer mold and the inner mold is filled with concrete. After or during filling, vibration was applied to the mold or the mold was inclined together with the vibration to remove bubbles contained in the concrete.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional manufacturing method, concrete is charged into a pre-framed formwork, so that when the concrete is charged, the surrounding air is involved, and the concrete contains many bubbles of various sizes, It has been difficult to reliably remove bubbles even when the frame is inclined or vibration is applied to the mold. In particular, air bubbles that adhere to the bottom plate surface of the inner mold frame at the bottom surrounded by the outer mold frame and the inner mold frame, and bubbles that adhere to the reinforcing steel, do not easily escape to the atmosphere even if vibration or inclination is applied, and they remain as they are. It adheres to the formwork surface and remains in the concrete. This is presumably because the bottom portion surrounded by the outer mold frame and the inner mold frame is not open at the top and has almost no area in contact with the atmosphere, so that bubbles are less likely to escape into the atmosphere. In addition, even in the side wall portion, there is a distance until the bubbles at the bottom rise and reach the concrete surface, and it is difficult for the bubbles to escape to the atmosphere. After hardening of the concrete, these air bubble marks remain as hollows on the concrete surface. The problem to be solved by the present invention is that even in a part where air bubbles are hard to be removed by the conventional manufacturing method, air bubbles do not remain and there is almost no depression of air bubble marks on the concrete product surface, that is, a concrete product that hardly needs repairing. It is intended to provide a manufacturing method.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, in the method for producing a concrete product of the present invention, unlike a conventional production method, instead of pouring concrete into a framed formwork, on the contrary, formwork is placed in fresh concrete. The inventor has found that it is easier to remove air bubbles when sunk, and completed the present invention. That is, the present invention relates to a method for manufacturing a concrete product using a formwork comprising an outer formwork and an inner formwork, wherein concrete is poured into the outer formwork, and the inner mold is poured into the cast concrete. Provided is a method for manufacturing a concrete product characterized by laying down a frame.
[0005]
In the present invention, preferably, concrete is poured into the outer formwork, and further, vibration is applied to the outer formwork to remove air bubbles in advance, and then the inner formwork is put into the placed concrete. It is desirable to sink.
[0006]
More preferably, when the inner formwork is laid in the poured concrete, it is desirable that the inner formwork be sunk while being vibrated and / or inclined.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 4 are schematic diagrams showing each step of the method for producing a concrete product of the present invention. 1 to 4, reference numeral 1 denotes an outer mold, 2 denotes concrete cast in the outer mold 1, 3 denotes air bubbles in the concrete 2, and 4 denotes an inner mold. FIG. 1 is a diagram in which concrete 2 is cast into an outer mold 1. In the present invention, instead of assembling the outer mold frame 1 and the inner mold frame 4 in advance and filling the space formed by the outer mold frame 1 and the inner mold frame 4 with concrete 2, a predetermined amount of the concrete 2 is filled in the outer mold frame 1. After the concrete 2 is cast, the inner form 4 is sunk in the concrete 2 and placed at a predetermined position. The predetermined amount of concrete is the amount of concrete required for manufacturing the concrete product, and is the amount of concrete previously calculated. When the concrete 2 is poured into the outer form 1, the concrete 2 spreads shallowly along the bottom of the outer form 1. Since the concrete 3 spreads along the bottom surface of the outer mold 1 when the concrete 2 is cast, the bubble 3 is easily formed because the contact area with the atmosphere increases and the depth of the concrete 2 decreases. Escape into the atmosphere. In particular, in the case of concrete 2 having high fluidity, most of the air bubbles 3 are removed only by placing the concrete 2 in the outer formwork 1. In the case of the concrete 2 having low fluidity, the foam 3 in the concrete 2 may not be completely removed by merely placing the concrete 2 in the outer formwork 1, and the concrete 2 may remain in the concrete 2. Therefore, it is desirable to apply vibration to the outer mold frame 1 to further remove the bubbles 2. The means for applying vibration to the outer mold frame 1 is not particularly limited, and any means may be used as long as vibration can be applied. In FIG. 1, the vibration applying means is not shown.
[0008]
FIG. 2 is a view showing a process of submerging the inner mold 4 in the concrete 2 cast in the outer mold 1. In FIG. 2, 4 is an inner mold, and 5 is a reinforcing reinforcing bar arranged on the surface of the inner mold. Reference numeral 6 denotes a holder for holding the inner mold 4 and sinking the concrete 2 cast into the outer mold 1. The reinforcing reinforcing bar 5 arranged on the surface of the inner formwork 4 may or may not need to be reinforced depending on the size, application, etc. of the concrete product, and is not particularly essential. Further, the reinforcing reinforcing bar 5 does not necessarily need to be arranged on the surface of the inner mold 4, and may be arranged on the inner wall surface of the outer mold 1. The inner frame 4 is held by the holder 6 and gently laid in the concrete 2. At this time, due to the fluidity of the concrete 2, in the case of the concrete 2 having low fluidity, appropriate vibration is appropriately given to the outer formwork 1, and the air bubbles 3 adhered to the surface of the inner formwork 4 and the reinforcing steel bar 5 and caught therein. Is desirably removed. In FIG. 2, a means for applying vibration to the outer mold 1 is not shown, but any known means may be used.
[0009]
FIG. 3 is a view showing a method of laying down the inner formwork 4 while inclining the inner formwork 4 in the step of laying down the inner formwork 4 in the concrete 2 poured into the outer formwork 1. When the inner mold 4 is sunk into the concrete 2 placed in the outer mold 1 and is sunk into the concrete 2 while the inner mold 4 is inclined by the holder 6, the bubbles 3 are formed along the inclined surface. The air bubbles 3 attached to the surface of the inner mold frame 4 or the surface of the reinforcing steel bar 5 are easily removed.
[0010]
FIG. 4 is a view showing a process in which after the inner mold 4 is completely laid in the concrete 2 in the outer mold 1, the entire mold is inclined and the residual bubbles 3 are removed. In FIG. 4, reference numeral 7 denotes a tiltable table on which the entire formwork is placed and in which the entire formwork is inclined. When the tilt is given by the tiltable base 7, air bubbles attached to the surface of the inner mold 4 or the surface of the reinforcing steel bar 5 easily rise along the inclined surface. At this time, if vibration is applied to the outer mold frame 1 as well as the inclination, bubbles are more easily removed.
[0011]
In a conventional method for manufacturing a concrete product, a frame is formed in advance with an outer form and an inner form, and concrete is poured into a space formed by the outer form and the inner form while adding vibration and inclination. However, in this conventional method for producing a concrete product, the air bubbles caught during the casting of the concrete adhered to the surface of the formwork and the reinforcing steel bar and were not easily released into the atmosphere. In the method for manufacturing a concrete product of the present invention, the air bubbles 3 in the concrete 2 cast in the outer form 1 in advance are removed, and the inner form 4 is removed from the concrete 2 in a state where the bubbles 3 are removed. , The bubbles 3 in the concrete 2 are only the bubbles 3 attached to and caught in the inner mold 4. Further, the air bubbles 3 that are caught when the inner mold 4 is laid are removed by applying an inclination and / or vibration to the entire mold. Therefore, most of the air bubbles 5 have already been removed at the stage when the inner form 3 is laid in the concrete 2. However, even after the laying, the bubbles 5 can be reliably removed by applying an inclination and / or vibration.
[0012]
【The invention's effect】
Therefore, according to the method for manufacturing a concrete product of the present invention, air bubbles contained in concrete are removed in advance, and air bubbles entrained when the inner mold is inserted are settled while the inner mold is vibrated and / or inclined. As a result, the inner mold is floated along the surface of the inner mold, and the inner mold is gradually sunk while being drawn into the atmosphere, so that air bubbles in the concrete can be almost removed. Further, it is also possible to remove bubbles at the bottom sandwiched between the outer mold frame and the inner mold frame, in particular, bubbles attached to the surface of the bottom mold frame and the surface of the reinforcing bar, which were conventionally difficult to remove. Therefore, it is possible to obtain a concrete product having a smooth surface with no bubble marks left on the surface and no dents or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a step of casting concrete on an outer formwork.
FIG. 2 is a schematic view showing a step of submerging an inner formwork into cast concrete.
FIG. 3 is a schematic view showing another method of submerging an inner formwork into cast concrete.
FIG. 4 is a schematic view showing a step of imparting an inclination to a mold.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer form 2 Concrete 3 Bubbles 4 Inner form 5 Reinforcing steel 6 Holder 7 Tilting base
