【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハウジング先端の出力軸をハウジングの軸線と直交状に設けたアングルドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記アングルドリルは、ハウジング内に、モータと、そのモータの駆動で回転するスピンドルと、ハウジングの先端でスピンドルと直交状に軸支され、スピンドルから回転伝達される出力軸とを備えてなる。よって、ハウジングに設けたスイッチをＯＮさせてモータを駆動させると、出力軸が回転し、出力軸に設けたチャックで把持させたビットによってネジ締め等が可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記アングルドリルにおいては、ネジ締め作業の際、ネジ締めの終了は作業者の勘によってスイッチをＯＦＦさせることで行っていたため、締め過ぎによってビットがカムアウト（ネジ溝から浮き上がる）し、ネジ溝を破損させることがあった。
そこで、クラッチ機構の採用が考えられるが、通常クラッチ機構は駆動伝達部分（モータから出力軸までの間）に設けられるため、当該部分が作業時の操作部（握り部）とならない通常のドリルはまだしも、当該部分が作業時の操作部となることが多いアングルドリルにおいては、クラッチ機構を設けることができなかった。
【０００４】
そこで、請求項１に記載の発明は、アングルドリルであってもクラッチ機構を採用可能とし、カムアウトの発生を効果的に防止して適正なネジ締め等が可能なアングルドリルを提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、モータとスピンドルとの間に、設定トルクでスピンドルへの回転伝達を遮断するクラッチ機構を設ける一方、回転操作によってクラッチ機構の設定トルクを任意に変更可能なチェンジリングを、ハウジングに形成した窓を通して一部のみ露出させて設けたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、チェンジリングの誤操作をより確実に防止するために、窓を、ハウジングに凹設した凹部の底に形成して、チェンジリングが凹部内で露出するようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、アングルドリルの一部縦断面図、図２はクラッチ機構の分解斜視図で、アングルドリル１は、筒状のハウジング２の前方（図１の右側）に、同じく前方部のハウジングとしてアングルヘッド３を組み付けてなり、ハウジング２内後方には直流モータ４が内蔵されている。また、ハウジング２内で直流モータ４の前方には、円盤状のホルダプレート６が組み付けられて、直流モータ４のモータ軸５を軸支するボールベアリング７を保持しており、そのホルダプレート６の前方には、前方の小径部９と後方の大径部１０とからなる二段筒のインナーケース８が組み付けられている。
【０００７】
インナーケース８の大径部１０内には、インターナルギヤ１１が設けられると共に、そのインターナルギヤ１０内で複数の遊星歯車１２，１２・・を中心のモータ軸５と噛合させるキャリア１３が回動可能に収容されて、モータ軸５の回転を減速している。このキャリア１３には、アングルヘッド３内で軸支されるスピンドル１４の後端が一体回転可能に連結されている。なお、アングルヘッド３内には、スピンドル１４と直交状に出力軸１５が軸支されて、下方への突出端にチャック１６が固着されており、スピンドル１４と出力軸１５とに夫々設けたベベルギヤ１７，１８同士の噛合によって、スピンドル１４の回転を出力軸１５へ伝達可能としている。
【０００８】
但し、インナーケース８の大径部１０内で、インターナルギヤ１１は回動自在に収容されており、インターナルギヤ１１において、その前端に周設したフランジ１９の後方には、リング状のクラッチカム２０が外装されている。このクラッチカム２０は、大径部１０の内面で軸方向に形成された凹溝２１，２１・・に、外周に突設した凸部２２，２２・・が夫々嵌合することで、大径部１０内で軸方向へ移動可能且つ回転不能に保持されるが、クラッチカム２０の後方でホルダプレート６との間に設けられたコイルバネ２３によって、前方へ付勢されてフランジ１９に押圧されている。そして、相対向するフランジ１９の後面とクラッチカム２０の前面とには、周方向の両側面をテーパ状とした放射方向の突起２４，２４・・及び２５，２５・・が、夫々同数等間隔で突設されている。よって、インターナルギヤ１１は、クラッチカム２０を介してコイルバネ２３による押圧力で回転が規制されることになる。
【０００９】
さらに、ハウジング２内でインナーケース８の小径部９には、円盤状のスライダ２６と、前方側を閉塞した短筒状のチェンジリング２７とが夫々外装されている。まずスライダ２６は、図３にも示すように、小径部９の外面に突設されたガイド突起２８と、スライダ２６の内周に切欠き形成されたガイド溝２９との嵌合によって、軸方向へ移動可能且つ回転不能に外装され、後方へ突設した押圧片３０，３０・・を、インナーケース８を貫通して大径部１０内に突出させ、インターナルギヤ１１の前面に設けたフラットワッシャ３１に当接させている。また、スライダ２６の前面には、同じ周方向へ行くに従って徐々に高くなる複数の傾斜突起３２，３２・・が等間隔で突設されている。
【００１０】
一方、チェンジリング２７は、大径部１０とアングルヘッド３との間で軸方向への移動を規制されて回動可能に設けられ、前方の閉塞部３３には、スライダ２６の傾斜突起３２と同じ周方向へ行くに従って徐々に低くなる傾斜突起３４，３４・・が、傾斜突起３２と同数等間隔で後方へ向けて突設されている。よって、チェンジリング２７を傾斜突起３４の下り傾斜側へ回転させると、傾斜突起３２，３４同士の摺接に伴う押圧でスライダ２６は後退し、インターナルギヤ１１及びクラッチカム２０をコイルバネ２３の付勢に抗して後退させる。逆に、チェンジリング２７を傾斜突起３４の上り傾斜側へ回転させると、傾斜突起３２，３４同士の周方向のズレによってスライダ２６は前進し、インターナルギヤ１１及びクラッチカム２０をコイルバネ２３の付勢に従って前進させる。
【００１１】
なお、チェンジリング２７は、図３，４に示すように、ハウジング２の前端で左右の側面に形成された窓３５，３５を通して露出し、外部から回転操作が行える。なお、この窓３５は、ハウジング２に凹設された凹部３６，３６の底に形成されていることから、窓３５から露出するチェンジリング２７は、凹部３６内で露出して、ハウジング２の凹部３６以外の外面より外へ突出しないようになっている。
【００１２】
以上の如く構成されたアングルドリル１においては、ハウジング２の後方に設けたスイッチレバー３７を押し込んで直流モータ４を駆動させると、遊星歯車１２，１２・・で減速された回転がキャリア１３からスピンドル１４へ伝わり、スピンドル１４を回転させる。スピンドル１４の回転により、ベベルギヤ１７，１８を介して出力軸１５が回転し、出力軸１５と一体のチャック１６も回転して、チャック１６に把持させたビットによるネジ締めが可能となる。
【００１３】
ネジ締めが進んで出力軸１５及びスピンドル１４への負荷が高まると、遊星歯車１２，１２・・の外周のインターナルギヤ１１を回転させようとする力が強まる。すると、クラッチカム２０の突起２５に対してフランジ１９の突起２４が乗り越えようとして、コイルバネ１８の付勢に抗してクラッチカム２０を後退させ、突起２４，２５同士を互いに乗り越えさせることで、インターナルギヤ１１が空転する。よって、キャリア１３へトルクは伝わらず、スピンドル１４及び出力軸１５も回転しないので、ネジ締めは終了する（クラッチ作動）。このクラッチが作動するトルクの上限は、コイルバネ２３によるクラッチカム２０への押圧力によって設定される。すなわち、チェンジリング２７を回転させてスライダ２６を後退させ、インターナルギヤ１１を後退させれば押圧力は高まり、スライダ２６を前進させ、インターナルギヤ１１を前進させれば押圧力は低くなる。
【００１４】
このように上記形態のアングルドリル１によれば、フランジ１９に突起２４を設けたインターナルギヤ１１と、突起２５を設けたクラッチカム２０と、コイルバネ２３とにより、設定トルクで出力軸１５への回転伝達が遮断されるクラッチ機構を設けたことで、一定のトルクで確実にネジ締めが終了する。よって、カムアウトは生じにくくなり、適正なネジ締め作業が可能となる。特に、設定トルクを変更するチェンジリング２７をハウジング２に設けた窓３５を通して一部のみ露出させているから、ハウジング２が作業時の操作部になってもチェンジリング２７の誤操作が生じにくく、作業中に不意に設定トルクが変更されるおそれがなくなってクラッチ機構の信頼性が高まる。
また、窓３５は、ハウジング２に凹設した凹部３６の底に形成されて、チェンジリング２７が凹部３６内で露出する構造となっているから、チェンジリング２７の誤操作がより確実に防止可能となっている。
【００１５】
なお、窓は、ハウジングの左右でなく上下に設けることもできるが、アングルドリルではビットの押し付けのためにアングルヘッドの上面付近に手を添えて操作する場合が多いため、上記形態のように下方へ突出させた出力軸に対してハウジングの左右に位置するように設けると、チェンジリングの誤操作防止をより確実に図ることができ好ましい。また、アングルヘッドに添えた手でそのままチェンジリングの操作がしやすくなるので、使い勝手も良くなる。さらに、チェンジリングはアングルヘッド側に設けることもできる。
その他、クラッチ機構の構造も、上記形態に限らず、フランジとクラッチカムとの突起の一方をボールに代えたり、チェンジリングとスライダとを互いに螺合させてスライダをネジ送りで軸方向に移動させたり等の種々の設計変更が可能である。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、前記クラッチ機構を設けたことで、一定のトルクで確実にネジ締めが終了する。よって、カムアウトは生じにくくなり、適正なネジ締め作業が可能となる。特に、設定トルクを変更するチェンジリングをハウジングに設けた窓を通して一部のみ露出させているから、ハウジングが作業時の操作部となってもチェンジリングの誤操作が生じにくく、作業中に不意に設定トルクが変更されるおそれがなくなってクラッチ機構の信頼性が高まる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、窓を、ハウジングに凹設した凹部の底に形成して、チェンジリングが凹部内で露出するようにしたことで、チェンジリングの誤操作がより確実に防止可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アングルドリルの一部縦断面図である。
【図２】クラッチ機構の分解斜視図である。
【図３】Ａ−Ａ線断面図である。
【図４】アングルドリルの前方部分の斜視図である。
【符号の説明】
１・・アングルドリル、２・・ハウジング、３・・アングルヘッド、４・・直流モータ、１１・・インターナルギヤ、１４・・スピンドル、１５・・出力軸、２０・・クラッチカム、２３・・コイルバネ、２４，２５・・突起、２６・・スライダ、２７・・チェンジリング、３２，３４・・傾斜突起、３５・・窓、３６・・凹部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an angle drill in which an output shaft at the tip of a housing is provided orthogonal to the axis of the housing.
[0002]
[Prior art]
The angle drill includes a motor in a housing, a spindle that rotates by driving the motor, and an output shaft that is rotatably supported at a tip of the housing at right angles to the spindle and transmitted from the spindle. Therefore, when the motor is driven by turning on a switch provided on the housing, the output shaft is rotated, and a screw or the like can be tightened by a bit gripped by a chuck provided on the output shaft.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above angle drill, when tightening the screw, the screw was terminated by turning off the switch according to the intuition of the operator. Therefore, the bit came out (lifted from the screw groove) due to excessive tightening, and the screw groove was damaged. There was something.
Therefore, the use of a clutch mechanism is conceivable. However, since the clutch mechanism is usually provided in the drive transmission portion (between the motor and the output shaft), a normal drill in which the portion does not serve as an operation portion (grip portion) at the time of work is used. However, in the case of an angle drill in which such a portion often serves as an operation portion during work, a clutch mechanism cannot be provided.
[0004]
In view of the above, an object of the present invention is to provide an angle drill capable of adopting a clutch mechanism even in the case of an angle drill, effectively preventing the occurrence of cam-out, and enabling proper screw tightening and the like. It is what it was.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 provides a clutch mechanism between a motor and a spindle for interrupting rotation transmission to the spindle with a set torque, while setting a torque of the clutch mechanism by a rotation operation. , A change ring that can be arbitrarily changed is provided so as to be partially exposed through a window formed in the housing.
According to the second aspect of the present invention, in addition to the object of the first aspect, in order to more reliably prevent an erroneous operation of the change ring, a window is formed at the bottom of the concave portion formed in the housing, and the change ring is formed. It is designed to be exposed in the recess.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partial longitudinal sectional view of an angle drill, and FIG. 2 is an exploded perspective view of a clutch mechanism. An angle drill 1 is provided in front of a cylindrical housing 2 (on the right side in FIG. 1). An angle head 3 is assembled, and a DC motor 4 is built in the rear of the housing 2. A disk-shaped holder plate 6 is assembled in front of the DC motor 4 in the housing 2 and holds a ball bearing 7 that supports the motor shaft 5 of the DC motor 4. At the front, a two-stage cylindrical inner case 8 composed of a front small-diameter portion 9 and a rear large-diameter portion 10 is attached.
[0007]
An internal gear 11 is provided in the large-diameter portion 10 of the inner case 8, and a carrier 13 that engages the plurality of planetary gears 12 with the motor shaft 5 at the center in the internal gear 10 is rotated. It is movably housed to reduce the rotation of the motor shaft 5. The rear end of a spindle 14 supported in the angle head 3 is integrally rotatably connected to the carrier 13. In the angle head 3, an output shaft 15 is supported at right angles to the spindle 14, and a chuck 16 is fixed to a downwardly projecting end. A bevel gear provided on the spindle 14 and the output shaft 15 respectively is provided. The rotation of the spindle 14 can be transmitted to the output shaft 15 by the meshing between 17 and 18.
[0008]
However, the internal gear 11 is rotatably accommodated in the large diameter portion 10 of the inner case 8, and a ring-shaped clutch is provided behind the flange 19 provided around the front end of the internal gear 11. A cam 20 is externally provided. The clutch cam 20 has a large diameter by fitting convex portions 22, 22... Protruding from the outer periphery into concave grooves 21, 21,... Formed in the axial direction on the inner surface of the large diameter portion 10. It is held movably in the axial direction and non-rotatable in the portion 10, but is urged forward by a coil spring 23 provided between the clutch cam 20 and the holder plate 6 to be pressed by the flange 19. I have. Radial projections 24, 24,..., 25, 25,... Each having a tapered side surface in the circumferential direction are provided on the rear surface of the opposed flange 19 and the front surface of the clutch cam 20 at the same intervals. It is protruding. Therefore, the rotation of the internal gear 11 is regulated by the pressing force of the coil spring 23 via the clutch cam 20.
[0009]
Further, in the small diameter portion 9 of the inner case 8 in the housing 2, a disk-shaped slider 26 and a short cylindrical change ring 27 whose front side is closed are externally provided. First, as shown in FIG. 3, the slider 26 is fitted in a guide projection 28 projecting from the outer surface of the small-diameter portion 9 and a guide groove 29 formed in the inner periphery of the slider 26 by an engagement. The pressing pieces 30, 30,..., Which are provided so as to be movable and non-rotatable and project rearward, penetrate the inner case 8 and protrude into the large-diameter portion 10, and are provided on the front surface of the internal gear 11. It is in contact with the washer 31. On the front surface of the slider 26, a plurality of inclined projections 32, 32,.
[0010]
On the other hand, the change ring 27 is rotatably provided between the large-diameter portion 10 and the angle head 3 while being restricted from moving in the axial direction. The inclined projections 34, 34,..., Which gradually become lower in the same circumferential direction, are provided rearwardly at the same number of intervals as the inclined projections 32. Therefore, when the change ring 27 is rotated to the downwardly inclined side of the inclined projection 34, the slider 26 retreats by the pressure caused by the sliding contact between the inclined projections 32 and 34, and the internal gear 11 and the clutch cam 20 are attached to the coil spring 23. Retreat against the forces. Conversely, when the change ring 27 is rotated to the upwardly inclined side of the inclined projection 34, the slider 26 moves forward due to a circumferential deviation between the inclined projections 32 and 34, and the internal gear 11 and the clutch cam 20 are attached to the coil spring 23. Advance according to force.
[0011]
The change ring 27 is exposed through windows 35, 35 formed on the left and right side surfaces at the front end of the housing 2, as shown in FIGS. Since the window 35 is formed at the bottom of the recesses 36, 36 formed in the housing 2, the change ring 27 exposed from the window 35 is exposed in the recess 36, and It does not protrude outside from the outer surface other than 36.
[0012]
In the angle drill 1 configured as described above, when the DC motor 4 is driven by pushing the switch lever 37 provided at the rear of the housing 2, the rotation reduced by the planetary gears 12, 12. 14 to rotate the spindle 14. The rotation of the spindle 14 rotates the output shaft 15 via the bevel gears 17 and 18, and also rotates the chuck 16 integrated with the output shaft 15, thereby enabling screw tightening by the bit held by the chuck 16.
[0013]
When the load on the output shaft 15 and the spindle 14 increases due to the progress of the screw tightening, the force for rotating the internal gear 11 on the outer periphery of the planetary gears 12, 12,. Then, the projection 24 of the flange 19 tries to get over the projection 25 of the clutch cam 20, and the clutch cam 20 is retracted against the bias of the coil spring 18, and the projections 24 and 25 get over each other. The null gear 11 idles. Therefore, the torque is not transmitted to the carrier 13 and the spindle 14 and the output shaft 15 do not rotate, so that the screw tightening ends (clutch operation). The upper limit of the torque at which this clutch operates is set by the pressing force of the coil spring 23 on the clutch cam 20. That is, when the change ring 27 is rotated to move the slider 26 backward and the internal gear 11 is moved backward, the pressing force increases, and when the slider 26 is moved forward and the internal gear 11 is moved forward, the pressing force decreases.
[0014]
As described above, according to the angle drill 1 of the above-described embodiment, the internal gear 11 having the projections 24 provided on the flange 19, the clutch cam 20 having the projections 25 provided thereon, and the coil spring 23 apply the set torque to the output shaft 15 with the set torque. By providing the clutch mechanism for interrupting the rotation transmission, the screw tightening is reliably completed with a constant torque. Therefore, it is difficult for cam out to occur, and proper screw tightening work can be performed. In particular, since only a part of the change ring 27 for changing the set torque is exposed through the window 35 provided in the housing 2, erroneous operation of the change ring 27 does not easily occur even when the housing 2 becomes an operation part during work. The possibility that the set torque is suddenly changed during the operation is eliminated, and the reliability of the clutch mechanism is improved.
Further, since the window 35 is formed at the bottom of the concave portion 36 formed in the housing 2 so that the change ring 27 is exposed in the concave portion 36, the erroneous operation of the change ring 27 can be more reliably prevented. Has become.
[0015]
The windows can be provided not on the left and right sides of the housing but on the upper and lower sides.However, in the case of an angle drill, in many cases, the hand is operated near the upper surface of the angle head to press the bit, so as described above, It is preferable that the output ring is provided so as to be located on the left and right sides of the housing with respect to the output shaft protruding from the side, so that erroneous operation of the change ring can be more reliably prevented. Further, the change ring can be easily operated with the hand attached to the angle head, so that the usability is improved. Further, the change ring can be provided on the angle head side.
In addition, the structure of the clutch mechanism is not limited to the above embodiment. One of the protrusions of the flange and the clutch cam may be replaced with a ball, or the change ring and the slider may be screwed together to move the slider axially by screw feed. Various design changes such as rubbing are possible.
[0016]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the provision of the clutch mechanism ensures that the screw tightening is completed with a constant torque. Therefore, it is difficult for cam out to occur, and proper screw tightening work can be performed. In particular, since the change ring for changing the set torque is only partially exposed through the window provided in the housing, erroneous operation of the change ring is unlikely to occur even when the housing is used as an operation part during work, and it is set unexpectedly during work There is no possibility that the torque is changed, and the reliability of the clutch mechanism is improved.
According to the second aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect, the window is formed at the bottom of the recess formed in the housing so that the change ring is exposed in the recess. Erroneous operation of the change ring can be more reliably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial longitudinal sectional view of an angle drill.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a clutch mechanism.
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA.
FIG. 4 is a perspective view of a front portion of the angle drill.
[Explanation of symbols]
1. Angle drill, 2. Housing, 3. Angle head, 4. DC motor, 11. Internal gear, 14. Spindle, 15. Output shaft, 20. Clutch cam, 23. Coil spring, 24, 25 projection, 26 slider, 27 change ring, 32, 34 inclined projection, 35 window, 36 recess.
