【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は混練機を備えた耐火物圧送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製鋼設備などにおいて用いられる取鍋やタンディッシュ、その他耐火物により内張りされた構造物の耐火物の損傷箇所の補修には、通常吹き付け用耐火物を吹き付けて施工する施工方法によっており、なかでも湿式吹き付け施工によるものが一般に行なわれている。
【０００３】
この湿式吹き付け施工は、予め配合された粉粒状の吹き付け用耐火物に水を加えて混練し、混練された吹き付け用耐火物を材料圧送ポンプで圧送し、バインダを含む圧縮エアにより吹き付けノズルから要補修箇所へ向けて吹き付けることにより補修を行なうものである。
【０００４】
上記のような耐火物による施工に用いられる装置は、従来特開平１１−９２２４３号公報（図５、図６参照）にみられるように、架台１に材料圧送ポンプ２が設置され、このポンプ２の上部架台１上にバッチ式の混練機３（例えばモルタルミキサ）を設置し、そのホッパ４を通じて混練機３に耐火物を供給し、水を添加して撹拌混練したのち材料圧送ポンプ２のホッパ５へ供給して混練済みの耐火物を吐出口６から圧送するように構成されている。
【０００５】
なかには特開平８−３３８３８号公報にみられるように、上記混練機３として、ケーシング内にスクリュー式撹拌軸を設け、この撹拌軸の回転駆動により耐火物と水とを混練しつつ搬送し、この末端から混練済みの耐火物を連続的に材料圧送ポンプへ供給するようにしたものもある。
【０００６】
これらは吹き付け施工に限らず、流し込み施工の場合も同様である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに上記従来の装置は、いずれも混練機への耐火物の供給は架台１上にオペレータＭが乗って架台１上の混練機３のホッパ４内に人手により供給することを必要とするものであり、そのためオペレータＭは重量が嵩む耐火物を架台１上において高い位置まで持ち上げ、その状態で耐火物をホッパ４内へ移さなければならず、その耐火物の供給作業は危険性を伴うばかりでなく重作業が強いられ、これらにより作業能率が頗る悪いものとなる。
【０００８】
さりとて混練機３を材料圧送ポンプ２の側部の低い位置に配置したのでは、耐火物の供給作業は比較的楽に行なえても、この混練機で混練された耐火物を材料圧送ポンプへ受け渡すための手段が別途必要となり、その結果装置構成が複雑化すると同時に装置の設置に要するスペースも増大することは否めない。
【０００９】
一方、混練機３がバッチ式のものでは、通常耐火物を投入してから混練を行なって排出するまでの１サイクルに要する時間は５分程度が必要であり、したがって５００ｋｇの混練能力を有する混練機でも６ｔ／ｈの施工能力しか発揮させることができない。これに対し材料圧送ポンプは１０ｔ／ｈの吐出能力を有するので、そのポンプの能力に見合った混練機としては１０００ｋｇ／バッチの大型のものが必要となり、混練機への耐火物の供給が益々容易でないものとなる。
【００１０】
なおスクリュー式の混練機による場合は、耐火物を連続的に投入しなければならないため、耐火物の供給頻度が増し、高所での作業と相俟って一層容易でない。
【００１１】
本発明はこれに鑑み、混練機にスクリュー方式の高能力混練機を用いながら耐火物の供給作業を容易とし、作業能率および作業性を改善することを課題としてなされたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する手段として本発明は、撹拌翼により推力を与えつつ粉粒状耐火物と水とを混練する回転駆動自在な撹拌軸を有する連続混練機と、この混練機による混練済みの耐火物を圧送する材料圧送ポンプとを備え、この材料圧送ポンプの上部に前記連続混練機を配置してその排出口を当該ポンプに連通し、前記連続混練機の上流端の耐火物投入口と床面との間に耐火物搬送コンベアを配設して床面近くに耐火物供給用ホッパを設け、このホッパから投入される粉粒状耐火物を前記耐火物搬送コンベアにより前記連続混練機の耐火物投入口内へ供給するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
このように材料圧送ポンプの上に連続混練機を搭載した構成としたことにより設置面積が狭小となって少ないスペースへの設置が可能となり、それでいて混練機は連続的に耐火物の混練を行なって材料圧送ポンプへ供給することができるので、バッチ方式に比べ材料の圧送量を増大させ、能力アップを図ることができる。
【００１４】
特に耐火物の供給は、床面において耐火物供給用ホッパ内へ投入すればよいので、重量の大きい耐火物を高所へ持ち上げる必要がなく、オペレータの作業負担を大幅に軽減することができる。
【００１５】
好ましくは、前記耐火物搬送コンベアをバケットコンベアで構成し、このバケットコンベアを前記材料圧送ポンプおよび連続混練機の一側に縦設される垂直搬送域と、この垂直搬送域から床面にそって屈曲され上部に前記耐火物供給用ホッパが設けられた下部水平搬送域と、前記垂直搬送域の上端から前記連続混練機の耐火物投入口の上部に臨むよう屈曲された上部水平搬送域とで構成するようにし、この上部水平搬送域の下部に排出口を開口してこの排出口を連続混練機の耐火物投入口に正対する構成とする。
【００１６】
このようにすれば、耐火物搬送コンベアを付設しても投影面積の増加も少なく、耐火物圧送装置の設置に要するスペースも大きくとらずにすみ、狭小のスペースへの設置が可能でありながら耐火物の供給作業を床面で行なうことができるので好ましい形態とすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【００１８】
図１〜図４は本発明による混練機付き耐火物圧送装置の一実施形態を示すもので、図１はその側面図、図２は平面図、図３は吹き付け施工にしようする場合の使用形態を示し、図４は連続混練機の一例を示す断面図である。
【００１９】
上記混練機付き耐火物圧送装置１０は、床面Ｇ．Ｌ上に設置される基台１１に搭載される材料圧送ポンプ１２と、この材料圧送ポンプ１２の上部に搭載される連続混練機１３と、この連続混練機１３に粉粒状耐火物を供給する耐火物搬送コンベア１４とで構成されている。
【００２０】
前記材料圧送ポンプ１２は通常のピストン式ポンプが用いられており、その一側にはホッパ１５（図３示）が設けられ、このホッパ１５から受け入れた混練済みの耐火物をモータ１６により駆動される攪拌羽根１７で攪拌して吐出口１８から圧送するようになっている。
【００２１】
なお、攪拌羽根１７の役目は、絶えず耐火物を攪拌することにより、常に柔らかい状態に保って耐火物の圧送性をよくすることにある。
【００２２】
前記連続混練機１３は、その一例を図４に断面図として示すように、円筒状を有するケーシング２０と、このケーシング２０の上流端の上部に開口されホッパ１９を有する耐火物投入口２１と、前記ケーシング２０の下流端の下部に開口された排出口２２と、前記ケーシング２０内に挿通され前記耐火物投入口２１と対応する領域にはスクリュー翼２３が、その下流側には複数枚の撹拌翼２４，２４…が放射方向でかつ螺旋状に植設された撹拌軸２５と、この撹拌軸２５を回転駆動するモータ２６とで構成されており、前記排出口２２は前記材料圧送ポンプ１２のホッパ１５の直上に位置されている。なお符号２７は水供給口である。
【００２３】
したがって撹拌軸２５はモータ２６により回転駆動され、耐火物投入口２１からケーシング２０内に投入される耐火物はスクリュー翼２３により下流方向へ搬送され、撹拌翼２４，２４…部分に受け渡され、ここで水供給口２７から供給される水と混練されて下流端の排出口２２から材料圧送ポンプ１２のホッパ１５内へ連続的に供給される。
【００２４】
前記耐火物搬送コンベア１４は、図示の実施形態では本発明を実施するうえにおいて最も好ましい形態であるバケットコンベアを用いた場合を示している。
【００２５】
このバケットコンベアは、モータ２８により回動される駆動スプロケット２９および各部の従動スプロケット３０，３０…に無端回動自在に巻装されたチエン等の無端回動帯３１に複数のバケット３２，３２…が一定の間隔をおいて吊持されたもので、前記材料圧送ポンプ１２および連続混練機１３の一側にそって縦設される垂直搬送域３４と、この垂直搬送域３４の下端から床面Ｇ．Ｌにそって屈曲された下部水平搬送域３５と、前記垂直搬送域３４の上端から前記連続混練機１３の耐火物投入口２１のホッパ１９上に臨むように屈曲された上部水平搬送域３６とを有している。なお上記床面Ｇ．Ｌは地面の場合もある。
【００２６】
前記下部水平搬送域３５の上面には耐火物供給用ホッパ３７が設けられ、前記上部水平搬送域３６の下部には前記連続混練機１３の耐火物投入口２１に正対する排出口３８が設けられており、この位置でバケット３２が反転して耐火物を連続混練機１３の耐火物投入口２１へ投入するようになっている。
【００２７】
次に上記実施形態の作用を説明する。
【００２８】
オペレータは床面Ｇ．Ｌ上において耐火物供給用ホッパ３７内に粉粒状の耐火物を供給し、その位置にあるバケット３２内に耐火物を入れてコンベア１４を間欠駆動することにより、順次下部水平搬送域３５から垂直搬送域３４、上部水平搬送域３６へと移行し、上部水平搬送域３６の排出口３８の位置でバケット３２が反転されてホッパ１９内にあけられ、耐火物投入口２１から連続混練機１３の上流端のケーシング２０内に供給される。
【００２９】
ケーシング２０内に入った耐火物は、撹拌軸２５のスクリュー翼２３により下流側へ運ばれ、その途中で水供給口２７から所定量の水が注入されて撹拌翼２４，２４…により混練され、撹拌翼２４，２４…により下流側へ移送されつつ混練が進む。
【００３０】
ケーシング２０の下流に至った混練済みの耐火物は排出口２２から排出されて材料圧送ポンプ１２のホッパ１５内に供給され、該ポンプ１２の駆動によりその吐出口１８から吐出される。
【００３１】
この耐火物が吹き付け施工に用いられるときは、図３に例示するように混練済みの耐火物はホース３９を通じて吹き付けノズル４０へ圧送され、別途ホース４１を通じて供給されるバインダを含む圧縮エアにより内張り４２の補修を要する箇所へ向けて吹き付け施工が行なわれる。流し込み施工の場合は、材料圧送ポンプ１２からホースを通じて直接補修箇所に流し込まれる。
【００３２】
前記運転における具体的な手順としては、連続混練機１３の耐火物投入口２１のホッパ１９に耐火物が約半分程度投入されたら連続混練機１３を起動して混練を行なう。上記ホッパ１９が空になる直前に水の供給を停止し、連続混練機１３を停止させる。
【００３３】
図５、図６に示した従来のバッチ式の装置と本発明による装置との仕様を比較すると表１に示すようになる。
【００３４】
【表１】
本発明による装置においては、材料圧送ポンプ１２のホッパ１５の容量が１００リットル程度でよいので、装置全体の小型化が図れるとともに施工終了後の清掃が容易になる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、材料圧送ポンプの上に連続混練機を重装した構成としたことにより設置面積が狭小となって少ないスペースへの設置が可能となり、それでいて混練機は連続的に耐火物の混練を行なって材料圧送ポンプへ供給することができるので、バッチ方式に比べて材料の圧送量を増大させることができ、これにより能力アップを図ることができる。
【００３６】
また耐火物の供給は床面（地面）において耐火物供給用ホッパ内に投入すればよいので、オペレータが重量の嵩む耐火物を高所へ持ち上げる必要がなく、オペレータの作業負担を大幅に軽減することができる。
【００３７】
加えて耐火物搬送コンベアの搬送速度を選択することにより連続混練機の混練速度を調節することが容易に行なえる。
【００３８】
さらに耐火物搬送コンベアを請求項２のように構成すれば、耐火物搬送コンベアを付設しても投影面積の増加を最小に抑えることができ、狭小スペースへの設置を可能としながら耐火物の供給を床上で行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による混練機付き耐火物圧送装置の一実施形態を示す正面図。
【図２】同、平面図。
【図３】図１の装置を吹き付け施工に用いる状態を示す側面図。
【図４】本発明において用いられる連続混練機の一例を示す断面図。
【図５】従来の技術を示す側面図。
【図６】同、正面図。
【符号の説明】
２，１２ 材料圧送ポンプ
３ バッチ式混練機
１０ 耐火物圧送装置
１３ 連続混練機
１４ 耐火物搬送コンベア
２１ 耐火物投入口
２２ 排出口
２５ 撹拌軸
３２ バケット
３７ 耐火物供給用ホッパ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a refractory pumping apparatus provided with a kneader.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the repair method for refractory damaged parts of ladles, tundishes, and other structures lined with refractory used in steelmaking equipment, etc., is usually performed by spraying refractory for spraying. However, wet spraying is generally used.
[0003]
In this wet spraying, water is added to a premixed powdery refractory for spraying, and the mixture is kneaded. The repair is performed by spraying it toward the repair location.
[0004]
An apparatus used for construction with a refractory as described above is provided with a material pumping pump 2 on a gantry 1 as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-92243 (see FIGS. 5 and 6). A batch-type kneader 3 (for example, a mortar mixer) is installed on the upper gantry 1, and the refractory is supplied to the kneader 3 through the hopper 4. The kneaded refractory which is supplied to the feed port 5 is pressure-fed from the discharge port 6.
[0005]
Among them, as can be seen in JP-A-8-33838, a screw-type stirring shaft is provided in a casing as the kneading machine 3, and the refractory and water are kneaded and conveyed by rotating the stirring shaft. In some cases, the kneaded refractory is continuously supplied to the material pump from the end.
[0006]
These are not limited to the spraying construction, and the same applies to the casting construction.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional apparatuses, the supply of refractory to the kneading machine requires that the operator M ride on the gantry 1 and supply the refractory to the hopper 4 of the kneading machine 3 on the gantry 1 by hand. Therefore, the operator M must lift the heavy refractory to a high position on the gantry 1 and move the refractory into the hopper 4 in that state, and the work of supplying the refractory is dangerous. And heavy work is forced on them, resulting in extremely poor work efficiency.
[0008]
If the kneading machine 3 is arranged at a low position on the side of the material pump 2, the refractory material kneaded by the kneading machine is delivered to the material pump even if the work of supplying the refractory can be performed relatively easily. Therefore, it is unavoidable that the device configuration becomes complicated, and as a result, the space required for the installation of the device increases as well as the configuration of the device becomes complicated.
[0009]
On the other hand, when the kneading machine 3 is of a batch type, the time required for one cycle from the introduction of the refractory to the kneading and discharging is usually about 5 minutes, and therefore, the kneading having a kneading capacity of 500 kg. Even with a machine, only a construction capacity of 6 t / h can be demonstrated. On the other hand, since the material pressure pump has a discharge capacity of 10 t / h, a kneader suitable for the capacity of the pump needs to be a large one of 1000 kg / batch, and the supply of refractories to the kneader becomes easier. It will not be.
[0010]
In the case of a screw-type kneader, the refractory must be continuously introduced, so that the frequency of supply of the refractory increases, which is not easy together with work at a high place.
[0011]
In view of the above, the present invention has been made to improve the work efficiency and workability by facilitating the supply of refractories while using a screw type high-performance kneader as a kneader.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides a continuous kneader having a rotatable stirrer shaft for kneading powdery and granular refractories and water while providing thrust by stirring blades, and a refractory kneaded by the kneader. A pump for feeding the material, and the continuous kneader is disposed above the material pump and a discharge port thereof is communicated with the pump. A refractory inlet at the upstream end of the continuous kneader and a floor surface are provided. And a refractory supply hopper is provided near the floor surface, and the refractory powder supplied from the hopper is charged into the continuous kneader by the refractory transport conveyor. It is characterized by being supplied to the mouth.
[0013]
By adopting a configuration in which a continuous kneading machine is mounted on the material pressure pump in this way, the installation area is small and the installation in a small space is possible, and the kneading machine continuously kneads the refractory. Since the material can be supplied to the material pump, the amount of material pumped can be increased as compared with the batch system, and the capacity can be increased.
[0014]
In particular, the refractory can be supplied only by throwing it into the refractory supply hopper on the floor, so that it is not necessary to lift a heavy refractory to a high place, thereby greatly reducing the operator's work load.
[0015]
Preferably, the refractory transport conveyor is constituted by a bucket conveyor, and the bucket conveyor is vertically arranged on one side of the material pump and the continuous kneader, and along the floor from the vertical transport area. In the lower horizontal transfer zone where the refractory supply hopper is provided on the upper side of the refractory supply hopper, and the upper horizontal transfer zone which is bent from the upper end of the vertical transfer zone to the upper side of the refractory input port of the continuous kneader. A discharge port is opened at a lower portion of the upper horizontal transfer area, and the discharge port is configured to face the refractory input port of the continuous kneading machine.
[0016]
In this way, even if the refractory conveyor is attached, the projected area is not increased so much, the space required for installing the refractory pumping device does not need to be large, and the fireproof can be installed in a narrow space. Since the supply operation of the articles can be performed on the floor, a preferable mode can be obtained.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments shown in the drawings.
[0018]
1 to 4 show an embodiment of a refractory pumping apparatus with a kneader according to the present invention. FIG. 1 is a side view, FIG. 2 is a plan view, and FIG. FIG. 4 is a sectional view showing an example of a continuous kneader.
[0019]
The refractory pumping device 10 with a kneading machine has a floor G. L, a material pumping pump 12 mounted on a base 11 installed on the base material L, a continuous kneader 13 mounted on the upper part of the material pumping pump 12, and a refractory for supplying a powdered refractory to the continuous kneader 13. It is composed of an article transport conveyor 14.
[0020]
The material pressure feed pump 12 is a normal piston type pump. A hopper 15 (shown in FIG. 3) is provided on one side of the material pump 12, and the kneaded refractory received from the hopper 15 is driven by a motor 16. The liquid is agitated by a stirring blade 17 and fed under pressure from a discharge port 18.
[0021]
The role of the stirring blade 17 is to improve the pumpability of the refractory by constantly stirring the refractory to keep the refractory soft at all times.
[0022]
The continuous kneader 13 has a casing 20 having a cylindrical shape, and a refractory inlet 21 having a hopper 19 opened at an upper end of an upstream end of the casing 20, as shown in FIG. A screw blade 23 is provided in a region corresponding to the discharge port 22 opened at a lower portion of the downstream end of the casing 20 and the refractory inlet 21 inserted into the casing 20, and a plurality of stirring blades are provided downstream thereof. Are composed of a stirring shaft 25 in which blades 24, 24... Are spirally implanted in a radial direction, and a motor 26 for driving the stirring shaft 25 to rotate. It is located directly above the hopper 15. Reference numeral 27 denotes a water supply port.
[0023]
Therefore, the stirring shaft 25 is driven to rotate by the motor 26, and the refractory thrown into the casing 20 from the refractory inlet 21 is conveyed downstream by the screw blades 23 and delivered to the stirring blades 24, 24,. Here, it is kneaded with the water supplied from the water supply port 27 and is continuously supplied from the discharge port 22 at the downstream end into the hopper 15 of the material pressure pump 12.
[0024]
In the illustrated embodiment, the refractory transport conveyor 14 uses a bucket conveyor which is the most preferable form for carrying out the present invention.
[0025]
The bucket conveyor includes a plurality of buckets 32, 32,... In an endless rotation band 31 such as a chain wound around a driving sprocket 29 rotated by a motor 28 and driven sprockets 30, 30,. Are vertically suspended along one side of the material pumping pump 12 and the continuous kneader 13, and a floor surface extends from the lower end of the vertical transportation region 34 to the floor surface. G. FIG. L, a lower horizontal transfer zone 35 bent along L, and an upper horizontal transfer zone 36 bent from the upper end of the vertical transfer zone 34 so as to reach the hopper 19 of the refractory inlet 21 of the continuous kneader 13. have. The floor G. L may be the ground.
[0026]
A refractory supply hopper 37 is provided on the upper surface of the lower horizontal transfer area 35, and a discharge port 38 facing the refractory input port 21 of the continuous kneader 13 is provided below the upper horizontal transfer area 36. At this position, the bucket 32 is turned over and refractory is charged into the refractory input port 21 of the continuous kneader 13.
[0027]
Next, the operation of the above embodiment will be described.
[0028]
The operator is on the floor G. L, the refractory in the form of powder is supplied into the refractory supply hopper 37, the refractory is put in the bucket 32 at that position, and the conveyor 14 is intermittently driven. The bucket 32 is inverted and opened in the hopper 19 at the position of the discharge port 38 of the upper horizontal transfer area 36, and is moved from the refractory input port 21 to the continuous kneader 13. It is supplied into the casing 20 at the upstream end.
[0029]
The refractory that has entered the casing 20 is transported downstream by the screw blade 23 of the stirring shaft 25, and a predetermined amount of water is injected from the water supply port 27 and kneaded by the stirring blades 24, 24. The kneading proceeds while being transferred to the downstream side by the stirring blades 24, 24.
[0030]
The kneaded refractory which has reached the downstream of the casing 20 is discharged from the discharge port 22 and supplied to the hopper 15 of the material feed pump 12, and is discharged from the discharge port 18 by driving the pump 12.
[0031]
When this refractory is used for spraying construction, as shown in FIG. 3, the kneaded refractory is pressure-fed to a blowing nozzle 40 through a hose 39 and is lined with compressed air including a binder separately supplied through a hose 41. Spraying is carried out toward the area requiring repair. In the case of the pouring work, the material is directly poured from the material pump 12 through a hose to the repair site.
[0032]
As a specific procedure in the above-described operation, when about half of the refractory is charged into the hopper 19 of the refractory input port 21 of the continuous kneader 13, the continuous kneader 13 is started to perform kneading. Immediately before the hopper 19 becomes empty, the supply of water is stopped, and the continuous kneader 13 is stopped.
[0033]
Table 1 shows the comparison between the conventional batch type apparatus shown in FIGS. 5 and 6 and the apparatus according to the present invention.
[0034]
[Table 1]
In the apparatus according to the present invention, the capacity of the hopper 15 of the material pressure pump 12 may be about 100 liters, so that the size of the entire apparatus can be reduced and the cleaning after the completion of the construction becomes easy.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the continuous kneading machine is configured to be overlaid on the material pressure pump, so that the installation area is reduced and the installation in a small space becomes possible. Since the refractory can be kneaded and supplied to the material pump, the amount of material to be pumped can be increased as compared with the batch method, and the capacity can be increased.
[0036]
In addition, since the supply of the refractory can be performed by putting the refractory into the hopper for supplying the refractory on the floor (the ground), it is not necessary for the operator to lift the heavy refractory to a high place, thereby greatly reducing the work load on the operator. be able to.
[0037]
In addition, the kneading speed of the continuous kneading machine can be easily adjusted by selecting the conveying speed of the refractory conveyor.
[0038]
Further, if the refractory transport conveyor is configured as in claim 2, the projection area can be minimized even if the refractory transport conveyor is attached, and the refractory supply can be performed while enabling installation in a narrow space. Can be performed on the floor.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing one embodiment of a refractory pumping device with a kneader according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the same.
FIG. 3 is a side view showing a state where the apparatus shown in FIG. 1 is used for spraying.
FIG. 4 is a sectional view showing an example of a continuous kneader used in the present invention.
FIG. 5 is a side view showing a conventional technique.
FIG. 6 is a front view of the same.
[Explanation of symbols]
2,12 Material pump 3 Batch-type kneader 10 Refractory pumping device 13 Continuous kneader 14 Refractory conveyor 21 Refractory inlet 22 Discharge port 25 Stirring shaft 32 Bucket 37 Refractory supply hopper
