【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は不定形耐火物の混練装置およびこの装置を用いた不定形耐火物による施工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、製鋼設備などにおいて用いられる取鍋やタンディッシュ、その他の耐火物による内張り構造を有する構造物の補修には、不定形耐火物を施工する施工方法によっており、なかでも湿式施工によるものが一般的である。
【０００３】
この湿式施工が吹き付け施工の場合は、予め配合された粉粒状の耐火材料に水を加えて混練し、混練された耐火材料をバインダを含む圧縮エアにより吹付けノズルから要補修箇所へ向けて吹付けるようになされている。
【０００４】
上記の吹付け材料と水との混練には湿式施工装置に含まれる混練機によって行なわれ、この混練機で混練された耐火材料をホースを通じてノズルへ導くようになされている（例えば特開平６−５５１１０号、同５−３４５１２１号の各公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかして上記従来の湿式施工装置は、耐火材料と水とを混練する混練機が一段式、すなわち耐火材料を受け入れてから混練し終わるまで一段の混練機で混練する構造であるため、混練機を含む湿式施工装置が大型（長さ４８００×幅２２００×高さ２８００ｍｍ）となり、そのため補修すべき箇所の近辺が挟隘な場所では要補修箇所の近傍に湿式施工装置を設置することが不可となる。
【０００６】
したがって要補修箇所から離れた広い場所に湿式施工装置を設置し、そこからホースを要補修箇所まで導くことが必要となる。
【０００７】
それ故配管距離が長くなるため、ホースを含む配管系に耐火材料が多く残存してしまい、耐火材料の無駄が多くなるばかりでなく、一段タイプの混練機であるため混練時間を十分にとることができず、混練されない粉粒状の耐火材料が排出されることになって材料圧送ポンプの吸込み側およびその配管に詰りを生じやすいという問題があった。
【０００８】
本発明はこれに鑑み、耐火材料の混練機を改良し、湿式施工装置の小型化を図り、施工箇所近くの挟隘な場所への搬送設置を可能とすると同時に耐火材料の混練を良好に行わせることができる不定形耐火物の混練装置およびそれを用いた不定形耐火物の施工装置を提供することを課題としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する手段として本発明は、粉粒状耐火材と水とを混練して不定形耐火物の原料となる混練物を得るための混練装置において、搬送可能とされた架枠内に、粉粒状耐火材を受け入れて搬送し水を添加して攪拌混練する一次混練機を上段に配し、この一次混練機で混練された耐火材料の排出口に受入口を臨ませ該受入口から受け入れた耐火材料を攪拌混練する二次混練機を下段に配し、前記一次混練機内と二次混練機内とで材料移動方向を逆方向として連続混練するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
こうしたことにより、上段の一次混練機において粉粒状耐火材に水を十分に分散させて攪拌混練が行われたのち二次混練機へ移行して耐火材と水との攪拌混練が十分に行われるので、粉粒状耐火材が粉粒状のまま排出されて供給されることが解消され、材料圧送ポンプの吸込み側やホースを詰らせることがない。
【００１１】
また一次混練機と二次混練機とが上下に配されていても、耐火材料は連続的に移送されるので、途中での滞留もなく、所定区間流れて十分な攪拌混練を行うことができる。
【００１２】
さらに一次混練機と二次混練機とは上下に配設されているので、搬送可能な構成としても攪拌混練に必要な長さを十分にとることが可能となり、また装置としての長さが半減されることから湿式施工装置をよりコンパクトに構成することができ、挟隘な場所への設置も可能となって湿式施工装置から施工箇所までの距離を短くすることができ、ホース内への耐火材料の残留量も少なく、かつ詰りも生じにくくすることができる。
【００１３】
前記一次混練機は、ケーシングと、このケーシングの上流端に設けられ粉粒状耐火材を投入するためのホッパと、このホッパの直下位置に回動自在に設けられ投入された粉粒状耐火材を下流方向へ移動する上段ミキサフィーダ部を構成するスクリューコンベアと、このスクリューコンベアに続いて回動自在に設けられ攪拌羽根が放射方向に植設され上段ミキサ混練部を構成する攪拌軸と、前記スクリューコンベアより下流位置のケーシングに設けられた水供給口とを具え、前記二次混練機は、ケーシングと、このケーシングの上流端の前記受入口の直下位置のケーシング内に回動自在に設けられ下段ミキサフィーダ部を構成するスクリューコンベアと、このスクリューコンベアに続いて回動自在に設けられ攪拌羽根が放射方向に植設され下段ミキサ混練部を構成する攪拌軸と、この攪拌軸の下流端位置に設けられた混練済み耐火材料の排出口とを具える構成とすることが好ましい。
【００１４】
上記混練装置は単独の混練用として使用し得ることはもとより、不定形耐火物の流し込み施工、吹き付け施工、圧入施工に用いる施工装置と組み合わせて一体化またはシステム化された施工装置の一部として使用することができる。
【００１５】
上記施工装置における不定形耐火物の圧送手段としては、圧縮エア式、ポンプ式など既存の手段を単独または組み合わせて使用することができる。また混練装置のホッパから施工部所まで混練物を移送または圧送する間に添加剤を添加する装置を付設することができる。
【００１６】
なおこの添加剤としては、施工体の硬化速度の調節、施工体の保形性の付与、その他種々の機能を有するものであり、混練装置内で耐火材料に混入混練するか、施工直前に添加するなど、各々の特性に合わせて用いられる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【００１８】
図１〜図４は本発明による不定形耐火物混練装置を具えた施工装置の一例として、可搬型の湿式吹付け装置１とした場合の一実施形態を示しており、図１は正面図、図２は平面図、図３は側面図、図４は図３のＡ−Ａ矢視図を示している。
【００１９】
上記可搬型湿式吹付け装置１は搬送可能な架枠２を有し、この架枠２は底部２ａと側枠２ｂとで構成され、本実施形態ではフォークリフトで搬送を可能とするため前記底部２ａの下面にフォーク挿入部３，３が設けられ、中段にはステージ４が架設されていて作業用スペースとされ、架枠２に対し着脱可能な梯子５により昇降することができるよおうになっている。なお可搬型湿式吹付け装置１の運搬手段としては、フォークリフトに限らず、天井クレーン等による吊持搬送であってもよい。
【００２０】
前記ステージ４の下部には、粉粒状耐火材と水とを混合して攪拌混練する混練装置６が設置され、ステージ４の上部一側にはその粉粒状耐火材を受け入れるためのホッパ７が設置されている。
【００２１】
上記混練装置６は、図５に拡大して示すように上段に配置される一次混練機６Ａと、その直下の下段に配置される二次混練機６Ｂとで構成され、これら一次混練機６Ａと二次混練機６Ｂとは一連となって連続的に混練するように構成されている。
【００２２】
上記一次混練機６Ａは、円筒状を有するケーシング８の上流端で前記ホッパ７の下端位置に回動自在に配設されて上段ミキサフィーダ部を構成するスクリューコンベア９と、このスクリューコンベア９の下流側のケーシング８内に該スクリューコンベア９と同軸として設けられ図６（Ａ）のように複数枚の攪拌羽根１０，１０…が放射方向にかつ螺旋状に植設されて上段ミキサ混練部を構成する攪拌軸１１と、この攪拌軸１１の上流端近くの位置に設けられた水供給口１２とを具え、ケーシング８の下流端の下面には混練済みの吹付け材料を排出する排出口１３が開口されている。
【００２３】
前記スクリューコンベア９および攪拌軸１１はモータ１４（図１、図３示）により回転駆動され、ホッパ７を通じて投入される粉粒状耐火材をスクリューコンベア９および攪拌軸１１の攪拌羽根１０，１０…により図５において右（上流側）から左（下流側）へ搬送し、ケーシング８内で粉粒状耐火材と水とを攪拌混練するようになっている。
【００２４】
前記二次混練機６Ｂは、円筒状を有するケーシング１５の上流端の上部に前記一次混練機６Ａの排出口１３に臨んで開口された受入口１６と、この受入口１６の直下位置のケーシング１５内に設けられ下段ミキサフィーダ部を構成するスクリューコンベア１７と、このスクリューコンベア１７の下流側のケーシング１５内に該コンベア１７と同軸として設けられ図６（Ｂ）のように複数枚の攪拌羽根１８，１８…が放射方向にかつ螺旋状に植設されて下段ミキサ混練部を構成する攪拌軸１９とを具え、ケーシング１５の下流端の下面には混練済みの吹付け材料を排出する排出口２０が開口されている。
【００２５】
前記スクリューコンベア１７および攪拌軸１８はモータ２１（図３示）により回転駆動され、一次混練機６Ａの排出口１３から受入口１６を通じてケーシング１５内に供給される吹付け材料をスクリューコンベア１７および攪拌軸１９の攪拌羽根１８，１８…により図５において左（上流側）から右（下流側）へ搬送しつつ攪拌混練するようになっている。
【００２６】
図示の実施形態では、図３にみられるように、２基のモータ１４，２１を並設し、このモータ１４，２１の出力軸上のスプロケット２２，２３と前記各混練機６Ａ，６Ｂの軸上のスプロケット２４，２５とにチェン２６，２７が巻回され、それぞれ逆方向に回転させるようになされている。
【００２７】
前記二次混練機６Ｂの排出口２０の下部にはアジテータホッパ２８が設置され、このアジテータホッパ２８の排出口２９と材料圧送ポンプ３０の吸込み口３０ａとが配管３１で接続されており、この材料圧送ポンプ３０がモータ３２により駆動されることにより前記アジテータホッパ２８から混練済みの吹き付け材料を吸引して材料圧送ポンプ３０の吐出口３０ｂに接続されるホース３３（図７示）を通じ吹付けノズル３４へ吹付け材料を圧送するようになっている。
【００２８】
図７は吹付け作業時における可搬型湿式吹付け装置１の使用の一形態を示しており、前記吹き付けノズル３４には前記架枠２に搭載されたバインダ供給ポンプ３５からホース３６を通じて送られるバインダと、エアコンプレッサ等の圧縮エア供給源（図示省略）からホース３７を通じて供給される圧縮エアとがコンバインされて供給され、その圧縮エアのエア圧により前記ホース３３を通じて供給される吹付け材料にバインダを混合して吹付け施工面３８へ向け吹付けるようになされる。
【００２９】
なお図７中符号３９は、粉粒状耐火材の補給例としてフレキシブルコンテナバッグ（フレコンバッグ）を示し、天井クレーン４０により吊りフック４１を介してフレコンバッグ３９を吊持し、前記ホッパ７の直上へ搬送して該バッグ３９の下端を開けてホッパ７内に粉粒状耐火材を補給するようにした場合を示している。
【００３０】
また図１〜図４において符号４２は抜き差し式の安全棚、４３はフレコンバッグ３９の載置台、４４はバインダタンク、４５はホッパ７のバイブレータ、４８はクレーンによる吊持用金具を示す。
【００３１】
次に上記実施形態の作用を説明する。
【００３２】
吹付け作業に先立って、可搬型湿式吹付け装置１を一般のトラックに車載して施工現場近くへ運搬し、次いでフォークリフト（または天井クレーン等）により積み下ろして設置位置を定め、配管やホースの接続、水・エア配管、電気配線等のユーティリティを行なう。
【００３３】
次に天井クレーン４０によりフレコンバッグ３９を用いて粉粒状耐火材をホッパ７上に運搬し、ここでフレコンバッグ３９を載置台４２上に載せてその下端を開口させ、粉粒状耐火材をホッパ７内に投入するとともに、一次混練機６Ａおよび二次混練機６Ｂを駆動させる。
【００３４】
ホッパ７内に受け入れた粉粒状耐火材は、上段ミキサフィーダ部のスクリューコンベア９により順次一次混練機６Ａのケーシング８内に送り込まれ、ここで粉粒状耐火材に水供給口１２から供給される水が添加されて攪拌羽根１０，１０…により混練されながらこの攪拌羽根１０，１０…の螺旋配列により上段ミキサ混練部の下流端に至り、排出口１３から順次下方へ排出される。
【００３５】
排出口１３から出た一次混練済みの耐火材はその直下に位置する二次混練機６Ｂの受入口１６に受け入れられ、その領域にある下段ミキサフィーダ部のスクリューコンベア１７により一次混練機６Ａとは逆方向へ搬送され、下段ミキサ混練部に至ってその攪拌軸１９の攪拌羽根１８，１８…により混練されながら攪拌羽根１８，１８…の螺旋配列により下段ミキサ混練部の下流端に搬送されて排出口２０から排出される。
【００３６】
上記のようにして混練され、吹付け可能な状態とされた吹付け材料は、排出口２０から排出されてアジテータホッパ２８内に一次貯蔵され、ここで攪拌される。
【００３７】
吹付けに際し、材料圧送ポンプ３０を起動すると、アジテータホッパ２８内に一次貯蔵されていた吹付け材料が吸引されて配管３１，ホース３３を通じてノズル３４へ圧送され、ホース３６，３７を通じて供給される圧縮エアおよびバインダと共にノズル３４から施工面３８に向けて吹付け施工を行なう。
【００３８】
吹付け作業終了後、ホース類の洗浄を行なうとともにユーティリティの後仕末を行ない、フォークリフト（または天井クレーン等）により可搬型湿式吹付け装置１をトラックに積載して次の作業現場へ運搬する。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の不定形耐火物の混練装置によれば、上段の一次混練機において粉粒状耐火材に水を十分に分散させて攪拌混練し、次いで下段の二次混練機へ移行して耐火材と水との攪拌混練が十分に行われるので、粉粒状耐火材が粉粒状のまま排出されて供給されることが解消され、不定形耐火物施工装置に組み入れたとき材料圧送ポンプの吸込み側や配管を詰らせることがない。
【００４０】
また一次混練機と二次混練機とが上下に配されていても、耐火材料は連続的に移送されるので、途中での滞留もなく、所定区間流れて十分な攪拌混練を行うことができる。
【００４１】
さらに一次混練機と二次混練機とは上下に配設されているので、搬送可能な構成としても攪拌混練に必要な長さを十分にとることが可能となり、また装置としての長さが半減されることから湿式施工装置をよりコンパクトに構成することができ、挟隘な場所への設置も可能となって湿式施工装置から施工箇所までの距離を短くすることができ、ホース内への耐火材料の残留量も少なく、かつ詰りも生じにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による不定形耐火物混練装置を具えた施工装置の一実施形態を示す正面図。
【図２】同、平面図。
【図３】同、側面図。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視図。
【図５】同、要部の拡大断面図。
【図６】（Ａ）は図５のＢ−Ｂ矢視図、（Ｂ）は同Ｃ−Ｃ矢視図。
【図７】同、使用状態の例示図。
【符号の説明】
１ 可搬型湿式吹付け装置
２ 架枠
６ 混練装置
６Ａ 一次混練機
６Ｂ 二次混練機
８，１５ ケーシング
９，１７ スクリューコンベア
１０，１８ 攪拌羽根
１１，１９ 攪拌軸
１２ 水供給口
１３，２０ 排出口
１６ 受入口
２８ アジテータホッパ
３０ 材料圧送ポンプ
３４ 吹付けノズル
３５ バインダポンプ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for kneading irregular-shaped refractories and a construction apparatus using irregular-shaped refractories using the apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, repairs of ladles, tundishes, and other structures with a refractory lining used in steelmaking equipment, etc., have been carried out by construction methods involving the use of irregular-shaped refractories. General.
[0003]
In the case of this wet construction, spraying is performed by adding water to the powdered refractory material previously mixed and kneading the mixture, and then blowing the kneaded refractory material from the spray nozzle toward the repair-required point with compressed air containing a binder. It is made to attach.
[0004]
The above-mentioned kneading of the spraying material and water is performed by a kneading machine included in a wet construction apparatus, and the refractory material kneaded by the kneading machine is guided to a nozzle through a hose (for example, see Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 55110 and 5-345121.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, the above-mentioned conventional wet construction apparatus has a one-stage kneader for kneading the refractory material and water, that is, a structure in which the kneader is kneaded with a one-stage kneader until the kneading is completed after the refractory material is received. Included wet construction equipment becomes large (length 4800 x width 2200 x height 2800 mm), so it becomes impossible to install a wet construction equipment in the vicinity of a required repair point in a place where the vicinity of the part to be repaired is narrow. .
[0006]
Therefore, it is necessary to install a wet-type construction device in a wide place away from the repair-required location, and to guide the hose from there to the repair-required location.
[0007]
Therefore, since the piping distance is long, a large amount of refractory material remains in the piping system including the hose, and not only waste of the refractory material is increased, but also sufficient kneading time due to the single-stage kneader. However, there is a problem that the powdery refractory material which is not kneaded is discharged and the suction side of the material pump and the piping thereof are easily clogged.
[0008]
In view of this, the present invention has improved a refractory material kneading machine, reduced the size of a wet-type construction apparatus, and made it possible to carry and install the refractory material in a confined place near a construction site, and at the same time, satisfactorily knead the refractory material. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an apparatus for kneading irregular-shaped refractories and a construction apparatus for irregular-shaped refractories using the same.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a means for solving the above problems, the present invention is a kneading apparatus for kneading powder and granular refractory material and water to obtain a kneaded material serving as a raw material of an amorphous refractory, in a frame that can be transported, A primary kneader for receiving and transporting the powdery and granular refractory material, adding water, and stirring and kneading is arranged in the upper stage, and a discharge port of the refractory material kneaded by the primary kneader faces the receiving port and is received from the receiving port. A secondary kneader for stirring and kneading the refractory material is arranged in a lower stage, and the material is moved continuously in the primary kneader and in the secondary kneader in opposite directions, so that continuous kneading is performed.
[0010]
Due to this, in the upper primary kneader, the water is sufficiently dispersed in the powdery and granular refractory material, and the mixture is stirred and kneaded. After that, the process proceeds to the secondary kneader, and the stirring and kneading of the refractory material and water is sufficiently performed. Therefore, it is possible to eliminate the problem that the particulate refractory material is discharged and supplied in the form of particulates, and the clogging of the suction side and the hose of the material feeding pump is prevented.
[0011]
In addition, even if the primary kneader and the secondary kneader are arranged vertically, the refractory material is continuously transferred, so that there is no stagnation on the way, and it is possible to perform sufficient stirring and kneading by flowing in a predetermined section. .
[0012]
Further, since the primary kneader and the secondary kneader are arranged vertically, it is possible to take a sufficient length for stirring and kneading even in a transportable configuration, and the length of the device is reduced by half. As a result, the wet construction equipment can be configured more compactly, can be installed in confined places, the distance from the wet construction equipment to the construction site can be shortened, and fire resistance in the hose The residual amount of the material can be reduced, and clogging can be suppressed.
[0013]
The primary kneading machine includes a casing, a hopper provided at the upstream end of the casing for charging the powdered refractory material, and a rotatably provided powdery refractory material provided directly below the hopper for downstream. A screw conveyor that constitutes an upper mixer feeder section that moves in the direction, a stirring shaft that is rotatably provided following the screw conveyor, and a stirring blade that is implanted in a radial direction to constitute an upper mixer kneading section; and the screw conveyor. A water supply port provided in a casing at a more downstream position, wherein the secondary kneader is rotatably provided in the casing at a position immediately below the receiving port at an upstream end of the casing, and a lower mixer is provided. A screw conveyor that constitutes a feeder unit, and a stirring blade that is rotatably provided following the screw conveyor and is installed in a radial direction, A stirring shaft constituting the hexa kneading section, it is preferable to have a structure comprising an outlet for the kneaded refractory material provided at a downstream end position of the stirring shaft.
[0014]
The above-mentioned kneading device can be used as a single kneading device, but it is also used as a part of an integrated or systemized construction device in combination with a construction device used for casting, spraying, or press-fitting irregular-shaped refractories. can do.
[0015]
As the means for pumping the irregular-shaped refractory in the construction apparatus, existing means such as a compressed air type or a pump type can be used alone or in combination. In addition, a device for adding an additive during transfer or pressure feeding of the kneaded material from the hopper of the kneading device to the work site can be provided.
[0016]
The additive has various functions such as adjustment of the curing speed of the construction body, provision of shape retention of the construction body, and other various functions. It is used according to each characteristic.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments shown in the drawings.
[0018]
FIGS. 1 to 4 show one embodiment of a portable wet spraying apparatus 1 as an example of a construction apparatus having an irregular refractory kneading apparatus according to the present invention. FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a side view, and FIG. 4 is a view taken along line AA of FIG.
[0019]
The portable wet spraying apparatus 1 has a frame 2 that can be transported, and the frame 2 is composed of a bottom 2a and a side frame 2b. In the present embodiment, the bottom 2a is used to enable transport by a forklift. Fork insertion parts 3 and 3 are provided on the lower surface of the rim, and a stage 4 is erected in the middle tier to provide a working space, which can be moved up and down by a ladder 5 detachable from the frame 2. I have. Note that the transporting means of the portable wet spraying device 1 is not limited to a forklift, and may be a suspended transport using an overhead crane or the like.
[0020]
A kneader 6 for mixing and stirring and kneading the granular refractory material and water is provided below the stage 4, and a hopper 7 for receiving the particulate refractory material is provided at one upper side of the stage 4. Have been.
[0021]
The kneading device 6 is composed of a primary kneader 6A arranged at an upper stage as shown in an enlarged view in FIG. 5 and a secondary kneader 6B arranged at a lower stage immediately below the primary kneader 6A. The secondary kneader 6B is configured to be continuously kneaded in a series.
[0022]
The primary kneader 6A is rotatably disposed at a lower end position of the hopper 7 at an upstream end of a cylindrical casing 8 and constitutes an upper mixer feeder section, and a downstream of the screw conveyor 9. A plurality of agitating blades 10, 10... Are radially and spirally implanted in a casing 8 on the side of the screw conveyor 9 as shown in FIG. And a water supply port 12 provided at a position near the upstream end of the stirring shaft 11, and a discharge port 13 for discharging the kneaded spray material is provided on the lower surface of the downstream end of the casing 8. It is open.
[0023]
The screw conveyor 9 and the stirring shaft 11 are rotationally driven by a motor 14 (FIGS. 1 and 3), and the refractory material supplied through the hopper 7 is fed by the screw conveyor 9 and the stirring blades 10 of the stirring shaft 11. In FIG. 5, the powder is conveyed from the right (upstream) to the left (downstream), and the refractory powder and water are stirred and kneaded in the casing 8.
[0024]
The secondary kneader 6B includes a receiving port 16 opened at an upper portion of an upstream end of a casing 15 having a cylindrical shape and facing a discharge port 13 of the primary kneading device 6A, and a casing 15 located immediately below the receiving port 16. And a plurality of stirring blades 18 provided coaxially with the conveyor 17 in a casing 15 downstream of the screw conveyor 17 as shown in FIG. 6B. , 18 are radially and helically implanted and constitute a lower mixer kneading section. The lower end of the downstream end of the casing 15 has a discharge port 20 for discharging the kneaded spray material. Is open.
[0025]
The screw conveyor 17 and the stirring shaft 18 are rotationally driven by a motor 21 (shown in FIG. 3), and spray material supplied into the casing 15 from the discharge port 13 of the primary kneader 6A through the receiving port 16 is mixed with the screw conveyor 17 and the stirring shaft 18. The stirring blades 18, 18,... Of the shaft 19 are configured to stir and knead while conveying from left (upstream) to right (downstream) in FIG.
[0026]
In the illustrated embodiment, as shown in FIG. 3, two motors 14 and 21 are arranged in parallel, and sprockets 22 and 23 on output shafts of the motors 14 and 21 and shafts of the respective kneaders 6A and 6B. Chains 26 and 27 are wound around the upper sprockets 24 and 25, respectively, and are rotated in opposite directions.
[0027]
An agitator hopper 28 is provided below the outlet 20 of the secondary kneader 6B. The outlet 29 of the agitator hopper 28 and the inlet 30a of the material pump 30 are connected by a pipe 31. The pump 32 is driven by a motor 32 to suck the kneaded spray material from the agitator hopper 28 and spray a nozzle 34 through a hose 33 (shown in FIG. 7) connected to a discharge port 30b of the material pump 30. The material to be sprayed is fed under pressure.
[0028]
FIG. 7 shows an embodiment of the use of the portable wet spraying device 1 during spraying work. A binder supplied from a binder supply pump 35 mounted on the frame 2 to the spraying nozzle 34 through a hose 36. And compressed air supplied through a hose 37 from a compressed air supply source (not shown) such as an air compressor, and the combined air is supplied. The air pressure of the compressed air supplies a binder to the blowing material supplied through the hose 33. Are mixed and sprayed toward the spraying construction surface 38.
[0029]
7, reference numeral 39 denotes a flexible container bag (flexible bag) as an example of replenishment of the powdery and granular refractory material. The flexible crane bag 39 is hung by the overhead crane 40 via the hanging hook 41, and is directly above the hopper 7. A case is shown in which the lower end of the bag 39 is conveyed to open the hopper 7 to replenish the powdery and granular refractory material.
[0030]
1 to 4, reference numeral 42 denotes a removable safety shelf, 43 denotes a mounting table of the flexible container bag 39, 44 denotes a binder tank, 45 denotes a vibrator of the hopper 7, and 48 denotes a hanging bracket by a crane.
[0031]
Next, the operation of the above embodiment will be described.
[0032]
Prior to the spraying operation, the portable wet spraying device 1 is carried on a general truck and transported to the vicinity of the construction site, and then loaded and unloaded by a forklift (or an overhead crane or the like) to determine an installation position, and to connect pipes and hoses. And utilities such as water / air piping and electrical wiring.
[0033]
Next, the granular refractory material is conveyed onto the hopper 7 by the overhead crane 40 using the flexible container bag 39, where the flexible container bag 39 is placed on the mounting table 42 and the lower end thereof is opened. And the primary kneader 6A and the secondary kneader 6B are driven.
[0034]
The powdery and granular refractory material received in the hopper 7 is sequentially fed into the casing 8 of the primary kneader 6A by the screw conveyor 9 of the upper mixer feeder section, where water supplied to the powdery and granular refractory material from the water supply port 12 is supplied. Are added and are kneaded by the stirring blades 10, 10,..., Reach the downstream end of the upper mixer kneading section by the spiral arrangement of the stirring blades 10, 10,.
[0035]
The primary kneaded refractory material discharged from the discharge port 13 is received in the receiving port 16 of the secondary kneader 6B located immediately below the refractory material, and is separated from the primary kneader 6A by the screw conveyor 17 of the lower mixer feeder section in that region. Are conveyed in the opposite direction, reach the lower mixer kneading section, and are kneaded by the stirring blades 18, 18,... Of the stirring shaft 19, and are conveyed to the downstream end of the lower mixer kneading section by the spiral arrangement of the stirring blades 18, 18,. Exhausted from 20.
[0036]
The spray material which has been kneaded as described above and which can be sprayed is discharged from the discharge port 20 and temporarily stored in the agitator hopper 28, where it is stirred.
[0037]
When the material pumping pump 30 is started during spraying, the spraying material primarily stored in the agitator hopper 28 is sucked, is sent to the nozzle 34 via the pipe 31 and the hose 33, and is supplied through the hoses 36 and 37. The spraying is performed from the nozzle 34 to the working surface 38 together with the air and the binder.
[0038]
After the spraying operation, the hoses are washed and the utility is finished, and the portable wet spraying device 1 is loaded on a truck by a forklift (or an overhead crane) and transported to the next work site.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the kneading device for irregular-shaped refractories of the present invention, the upper primary kneader sufficiently disperses water in the granular refractory material, stirs and kneads the mixture, and then shifts to the lower secondary kneader. The refractory material and water are sufficiently agitated and kneaded, so that the refractory material in the form of powder and granules can be prevented from being discharged and supplied as it is. There is no clogging of the suction side and piping.
[0040]
In addition, even if the primary kneader and the secondary kneader are arranged vertically, the refractory material is continuously transferred, so that there is no stagnation on the way, and it is possible to perform sufficient stirring and kneading by flowing in a predetermined section. .
[0041]
Further, since the primary kneader and the secondary kneader are arranged vertically, it is possible to take a sufficient length for stirring and kneading even in a transportable configuration, and the length of the device is reduced by half. As a result, the wet construction equipment can be configured more compactly, can be installed in confined places, the distance from the wet construction equipment to the construction site can be shortened, and fire resistance in the hose The residual amount of the material can be reduced, and clogging can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a construction apparatus provided with an irregular refractory kneading apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the same.
FIG. 3 is a side view of the same.
FIG. 4 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG. 3;
FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part of the same.
6A is a view taken in the direction of arrows BB in FIG. 5, and FIG. 6B is a view taken in the direction of arrows CC in FIG.
FIG. 7 is a view showing an example of a state of use.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Portable wet spraying apparatus 2 Frame 6 Kneading apparatus 6A Primary kneading machine 6B Secondary kneading machine 8, 15 Casing 9, 17 Screw conveyor 10, 18 Stirring blade 11, 19 Stirring shaft 12 Water supply port 13, 20 Outlet 16 Receiving port 28 Agitator hopper 30 Material pumping pump 34 Spray nozzle 35 Binder pump
