【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ケーシングパネルと補強フレーム、又は補強フレーム同士を連結するケーシングの固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、ケーシングを構成するアングル（補強フレーム）と、ケーシングパネルの一つである側面パネルとの従来の固定構造を説明するための概略断面図を示している。同図において、２１は断面視略Ｌ字状のアングル、２３は側面パネル、２５はネジであり、上記側面パネル２３の一端部にネジ２５挿通用の貫通孔２４が穿設される一方、上記アングル２１を構成する一片２１ａ側の面には、上記ネジ２５の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有するネジ孔２２がタップ加工されている。ここで上記アングル２１に側面パネル２３を取り付ける場合は、上記側面パネル２３の一端面側をアングル２１に当接させ、上記側面パネル２３の貫通孔２４とアングル２１のネジ孔２２とを連通させた状態で、側面パネル２３の他端面側からネジ２５を挿通し、このネジ２５の雄ネジ部とネジ孔２２の雌ネジ部とを螺合させることにより、上記アングル２１に側面パネル２３を固定するように構成している。
【０００３】
図６は、上記従来の固定構造を利用して形成されたケーシングの概略断面図を示している。同図に示すように、上記ケーシング２７は、複数のアングル２１・２１にて断面視略正方形状に枠組みされ、その左右両面側に、断面視略コの字状の側面パネル２３、２３が図５に示した固定方法を用いて上記アングル２１、２１に取り付けられている。そして、その背面側に後面パネル２６を、また図における二点破線で示す前面側に前面扉（図示せず）を取り付けることによって、一つのケーシング２７が構成されている。
【０００４】
一方図７は、上記ケーシングを２個連結させた場合の概略断面図を示している。同図に示すように、上記各ケーシング２７、２７の連結は、隣接する各ケーシング２７、２７のアングル同士を接続することにより行われる。図８に、その連結部分の構造を表す部分拡大断面図を示す。同図において、２８は断面視略Ｌ字状の連結用アングル、３０はボルト、３１はナットであり、上記連結用アングル２８を構成する一片２８ａ側には、ボルト３０挿通用の貫通孔２９が穿設されている。これより、上記各連結用アングル２８、２８を接続する場合は、相対向する一対の連結用アングル２８、２８を、その各貫通孔２９、２９が連通するように当接させる一方、上記貫通孔２９の一方側からボルト３０を挿通し、その他方側からナット３１をボルト３０に螺合させて締め付けることにより、上記連結用アングル２８、２８同士を接続している。そして、このような連結用アングル２８、２８同士の接続によって、複数のケーシング２７・２７を連結するように構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記図５、及び図８に示すように、上記側面パネル２３に固定されるアングル２１と、複数のケーシング２７、２７を連結する際に用いられる連結用アングル２８とでは、アングルに形成される孔の加工形状が異なっている。すなわち上記側面パネル２３固定用のアングル２１にはネジ孔２２が形成される一方、上記連結用アングル２８には貫通孔２９が形成されている。このため、複数のケーシング２７、２７を連結しようと思えば、まず隣接する各ケーシング２７、２７の接触部分に位置する側面パネル２３、２３、及びアングル２１・２１を取り外すと共に、この部分に上記アングル２１とは別の上記連結用アングル２８を組み付け直し、さらに図８に示した固定方法を用いて上記連結用アングル２８、２８同士を接続することによって、上記各ケーシング２７、２７を連結するという作業を行わなければならない。このため、上記連結作業に時間がかかり、煩雑であるという問題が生じている。また、上記固定方法では、その用途に応じて孔形状の異なる上記２種類のアングル２１、２８が必要となるため、アングルの加工工数が多くなるという問題もある。
【０００６】
この発明は上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、補強フレームを共通化すると共に、作業の簡略化を図ることが可能なケーシングの固定構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで請求項１のケーシングの固定構造は、ケーシングを構成する少なくとも一方の面の端部に設けられた断面視略Ｌ字状の補強フレーム１は、これを構成する一片１ａ側に第１貫通孔２を有する一方、その他片１ｂ側に第１貫通孔２に対向した第２貫通孔４を有する立設片３を固定して成ることを特徴としている。
【０００８】
上記請求項１のケーシングの固定構造によれば、上記補強フレーム１にケーシングパネル５を固定することにより単体のケーシングを構成する場合は、上記ケーシングパネル５の内側に、上記補強フレーム１の第１貫通孔２に挿通するナット６を取り付け、上記ナット６を補強フレーム１の第１貫通孔２に挿通すると共に、上記補強フレーム１にケーシングパネル５を当接させた状態で、上記立設片３の第２貫通孔４にボルト８を挿通し、これを上記ナット６に螺合させて固定する。これによって、単体のケーシングを構成することができる。また、上記補強フレーム１同士を接続することで複数のケーシングを連結固定する場合は、一対の補強フレーム１、１を、その各一片１ａ側がそれぞれ対向するように配置する一方、この間に上記各補強フレーム１の第１貫通孔２に挿通する共通ナット１３を設け、この共通ナット１３の両端部を、相対する各補強フレーム１、１の第１貫通孔２、２にそれぞれ挿通させると共に、その反対側から各立設片３、３の第２貫通孔４、４にボルト８、８をそれぞれ挿通して、上記共通ナット１３の両側に螺合させることで、各補強フレーム１、１同士を接続する。これによって、単体のケーシング同士を連結固定することができる。この結果、上記単体のケーシングを構成する補強フレーム１、すなわち上記ケーシングパネル５が固定される補強フレーム１と同様の補強フレーム１を用いて、各ケーシング同士を連結することが可能になる。このため、上記各ケーシングの連結時に、従来のような補強フレーム１の取替え作業を行う必要がなくなり、連結作業の簡略化を図ることができる。また上記補強フレーム１の共通化によって、用途に応じて種類の異なる補強フレーム１を形成する必要がなくなるため、補強フレーム１の加工作業の簡略化を図ることもできる。
【０００９】
また請求項２のケーシングの固定構造は、ケーシングを構成する少なくとも一方の面の端部に設けられた断面視略Ｌ字状の補強フレーム１は、これを構成する一片１ａ側に第１貫通孔２を有する一方、その他片１ｂ側に第１貫通孔２に対向した第２貫通孔４を有する立設片３を固定して成り、上記補強フレーム１にケーシングパネル５を固定する場合は、上記ケーシングパネル５の内側に、上記補強フレーム１の第１貫通孔２に挿通するナット６を取り付け、上記ナット６を補強フレーム１の第１貫通孔２に挿通すると共に、上記補強フレーム１にケーシングパネル５を当接させた状態で、上記立設片３の第２貫通孔４にボルト８を挿通し、これを上記ナット６に螺合させることで固定するように構成する一方、上記補強フレーム１同士を接続することで複数のケーシングを連結固定する場合は、隣接する各ケーシングの接触部分に上記ケーシングパネル５が設けられていない状態で、上記接触部分に位置する両補強フレーム１、１を、その各一片１ａ側がそれぞれ対向するように配置する一方、この間に上記各補強フレーム１の第１貫通孔２に挿通する共通ナット１３を設け、この共通ナット１３の両端部を、相対する各補強フレーム１、１の第１貫通孔２、２にそれぞれ挿通させると共に、その反対側から各立設片３、３の第２貫通孔４、４にボルト８、８をそれぞれ挿通して、上記共通ナット１３の両側に螺合させることで、各補強フレーム１、１同士を接続するように構成したことを特徴としている。
【００１０】
上記請求項２のケーシングの固定構造によれば、上記ケーシングパネル５が固定される補強フレーム１と同様の補強フレーム１を用いて、各ケーシング同士を連結することが可能となる。これによって、上記各ケーシングの連結時に、従来のような補強フレーム１の取替え作業を行う必要がなくなるため、連結作業の簡略化を図ることができる。また上記補強フレーム１の共通化によって、用途に応じて種類の異なる補強フレーム１を形成する必要がなくなるため、補強フレーム１の加工作業の簡略化を図ることもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、この発明のケーシングの固定構造の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１２】
図１は、この発明の一実施の形態におけるケーシングの固定構造を示す概略断面図であり、（ａ）はアングルと側面パネルとの取り付け過程を、また（ｂ）はアングルと側面パネルとの固定構造を示している。図１（ａ）において、１は断面視略Ｌ字状のアングル（補強フレーム）、５はケーシングパネルの一つである側面パネル、６は上記側面パネル５の一端面に取り付けられた筒状ナット、８は上記筒状ナット６の雌ネジ部７に螺合する雄ネジ部９を有するボルトである。上記アングル１には、これを構成する一片１ａ側の面に、上記筒状ナット６が貫通する第１貫通孔２が設けられる一方、上記アングル１を構成する他片１ｂ側の面上には、上記第１貫通孔２に対向する位置にボルト８挿通用の第２貫通孔４を有する立設片３が固定されている。
【００１３】
これより、上記アングル１に側面パネル５を取り付け固定する場合は、図１（ｂ）に示すように、上記側面パネル５の内側に取り付けられた筒状ナット６を、上記アングル１の第１貫通孔２に挿通させると共に、上記側面パネル５をアングル１に当接させる。このとき、上記筒状ナット６の他端面６ａが上記立設片３の一端面３ａに当接することになる。そしてこの状態で、上記立設片３の第２貫通孔４にボルト８を挿通し、上記筒状ナット６の雌ネジ部７にボルト８の雄ネジ部９を螺合させることにより、上記アングル１に側面パネル５を取り付け固定するように構成している。
【００１４】
図２は、上記アングル１と側面パネル５との固定構造を利用して形成したケーシングの概略断面図を示している。同図に示すように、この実施形態におけるケーシング１０は、複数のアングル１・１にて断面視略正方形状に枠組みされ、その左右両面側に、断面視略コの字状の側面パネル５、５が図１に示した固定方法を用いて上記アングル１、１に取り付けられている。そして、その背面側に後面パネル１１を、また図における二点破線で示す前面側に前面扉（図示せず）を取り付けることによって、一つのケーシング１０が構成されている。
【００１５】
一方図３は、上記図２に示す単体のケーシング１０を２個連結させた場合の概略断面図を示している。同図において、上記各ケーシング１０、１０同士を連結する場合は、上記連結部分に位置する側面パネル５、５、すなわち連結時に互いに接触する部分の側面パネル５、５を、上記各アングル１、１から取り外すと共に、この側面パネル５、５が取り付けられていた相対向するアングル１、１同士を、以下に示す方法を用いてそれぞれ接続することによって、上記各ケーシング１０、１０同士を連結するように構成している。
【００１６】
図４は、上記図３に示す各ケーシング１０、１０の連結部分の構造を表す部分拡大断面図を示している。ここで（ａ）は各アングル同士の接続過程を、また（ｂ）は各アングル同士の固定構造を示している。同図において、１３は上記アングル１の第１貫通孔２に挿通可能に形成された共通ナットであり、この共通ナット１３には、上記ボルト８の雄ネジ部９に螺合する雌ネジ部１４が形成されている。ここで、上記共通ナット１３の両側に配置される各アングル１、１、及びボルト８、８は、上記図１で示したアングル１、及びボルト８と同様のものを用いているため、上記と同様の符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
これより、上記アングル１同士を接続する場合は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、上記共通ナット１３の両側に、一対のアングル１、１をその一片１ａ、１ａ側が相対向するように配置し、各アングル１、１の第１貫通孔２、２に上記共通ナット１３の両端をそれぞれ挿通すると共に、この共通ナット１３の両端面１３ａ、１３ｂを、各アングル１、１の立設片３、３の一端面３ａ、３ａに当接させる。そしてこの状態で、上記各立設片３、３の第２貫通孔４、４に各ボルト８、８をそれぞれ挿通し、上記共通ナット１３の雌ネジ部１４に各ボルト８、８の雄ネジ部９、９を螺合させることにより、上記アングル１、１同士を接続している。そしてこのように、隣接する各アングル１、１同士を接続することによって、複数のケーシング１０・１０を連結するように構成している。
【００１８】
以上のように、この実施形態におけるケーシングの固定構造によれば、上記側面パネル５が固定されるアングル１と同様のアングル１を用いて、アングル１、１同士の接続も可能に構成されている。このため、複数のケーシング１０・１０を連結する際には、接触部分の各側面パネル５、５の取り外しを行えば、後は隣接するアングル１、１同士を接続するだけで各ケーシング１０・１０同士の連結が完了するため、従来のようなアングルの取替え作業を行う必要がなくなる。この結果、連結作業の簡略化、及び作業時間の短縮化を図ることができる。また、上記アングル１を共通化したことによって、用途に応じて種類の異なるアングル１を形成する必要がなくなるため、アングル１の加工作業の簡略化を図ることもできる。さらに、上記アングル１と側面パネル５との固定構造を用いれば、従来のように、側面パネル５の外側にアングル固定用のネジ等が露出しないため、これによって外観品位を向上することもできる。
【００１９】
以上にこの発明のケーシングの固定構造の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、補強フレームとしてアングル１を用いた場合について述べたが、上記補強フレームには上記ＪＩＳ規格によって定められたアングル以外のもの、すなわち単に板状の部材を断面視略Ｌ字状に形成したものを使用してもよい。また上記実施の形態においては、アングル１に側面パネル５を固定する構造について述べたが、ケーシング１０を構成する他のパネルをアングル１に固定する際も、上記と同様の固定構造を適用することが可能である。さらに上記実施の形態においては、２個のケーシング１０、１０を連結する場合について述べたが、この連結個数は上記実施の形態に限定されるものではない。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１のケーシングの固定構造によれば、上記単体のケーシングを構成する補強フレーム、すなわちケーシングパネルが固定される補強フレームと同様の補強フレームを用いて、各ケーシング同士を連結することが可能になる。このため、上記各ケーシングの連結時に、従来のような補強フレームの取替え作業を行う必要がなくなり、連結作業の簡略化を図ることができる。また上記補強フレームの共通化によって、用途に応じて種類の異なる補強フレームを形成する必要がなくなるため、補強フレームの加工作業の簡略化を図ることもできる。
【００２１】
請求項２のケーシングの固定構造によれば、上記補強フレームの共通化によって、連結時に補強フレームの取替え作業を行う必要がなくなるため、上記連結作業の簡略化を図ることができる。またこれによって、用途に応じて種類の異なる補強フレームを形成する必要もなくなるため、補強フレームの加工作業の簡略化を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態におけるケーシングの固定構造を示す概略断面図であり、（ａ）はアングルと側面パネルとの取り付け過程を、また（ｂ）はアングルと側面パネルとの固定構造を示している。
【図２】上記実施の形態におけるアングルと側面パネルとの固定構造を利用して形成したケーシングの概略断面図である。
【図３】上記図２に示すケーシングを２個連結させた場合の概略断面図である。
【図４】上記図３に示す各ケーシングの連結部分の構造を表す部分拡大断面図であり、（ａ）は各アングル同士の接続過程を、また（ｂ）は各アングル同士の固定構造を示している。
【図５】ケーシングを構成するアングルと側面パネルとの従来の固定構造を説明するための概略断面図である。
【図６】従来の固定構造を利用して形成されたケーシングの概略断面図である。
【図７】上記図６に示すケーシングを２個連結させた場合の概略断面図である。
【図８】上記図７に示す各ケーシングの連結部分の構造を示した部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１ アングル（補強フレーム）
２ 第１貫通孔
３ 立設片
４ 第２貫通孔
５ 側面パネル（ケーシングパネル）
６ 筒状ナット（ナット）
８ ボルト
１０ ケーシング
１３ 共通ナット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a casing fixing structure for connecting a casing panel and a reinforcing frame or between reinforcing frames.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining a conventional fixing structure of an angle (reinforcement frame) constituting a casing and a side panel which is one of the casing panels. In the figure, reference numeral 21 denotes a substantially L-shaped angle in cross section, reference numeral 23 denotes a side panel, and reference numeral 25 denotes a screw, and a through hole 24 for inserting a screw 25 is formed in one end of the side panel 23. A screw hole 22 having a female screw portion to be screwed to a male screw portion of the screw 25 is tapped on a surface of the piece 21a constituting the angle 21. Here, when attaching the side panel 23 to the angle 21, one end side of the side panel 23 was brought into contact with the angle 21, and the through hole 24 of the side panel 23 and the screw hole 22 of the angle 21 were communicated. In this state, the side panel 23 is fixed to the angle 21 by inserting a screw 25 from the other end side of the side panel 23 and screwing a male screw part of the screw 25 and a female screw part of the screw hole 22. It is configured as follows.
[0003]
FIG. 6 is a schematic sectional view of a casing formed using the above-mentioned conventional fixing structure. As shown in the figure, the casing 27 is framed by a plurality of angles 21 and 21 into a substantially square shape in cross section, and on both left and right sides thereof, substantially U-shaped side panels 23 and 23 in cross section are illustrated. It is attached to the angles 21 using the fixing method shown in FIG. One casing 27 is formed by attaching a rear panel 26 to the rear side and a front door (not shown) to the front side indicated by a two-dot broken line in the figure.
[0004]
On the other hand, FIG. 7 shows a schematic cross-sectional view when two of the above casings are connected. As shown in the figure, the connection of the casings 27 is performed by connecting the angles of the adjacent casings 27. FIG. 8 is a partially enlarged cross-sectional view showing the structure of the connecting portion. In the figure, reference numeral 28 denotes a connection angle having a substantially L-shaped cross section, reference numeral 30 denotes a bolt, and reference numeral 31 denotes a nut. A through hole 29 for inserting the bolt 30 is provided on one piece 28a of the connection angle 28. Has been drilled. Thus, when connecting the connection angles 28, 28, the pair of connection angles 28, 28 facing each other are brought into contact with each other so that the through holes 29, 29 communicate with each other, while the connection holes 28, 28 are connected. The connecting angles 28 are connected to each other by inserting a bolt 30 from one side of the bolt 29 and screwing and tightening a nut 31 to the bolt 30 from the other side. The plurality of casings 27 are connected by such connection between the connection angles 28.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as shown in FIGS. 5 and 8, the angle 21 fixed to the side panel 23 and the connecting angle 28 used for connecting the plurality of casings 27 are formed in an angle. Hole processing shape is different. That is, a screw hole 22 is formed in the angle 21 for fixing the side panel 23, while a through hole 29 is formed in the connection angle 28. Therefore, to connect the plurality of casings 27, 27, the side panels 23, 23 and the angles 21, 21 located at the contact portions of the adjacent casings 27, 27 are first removed, and the angle An operation of reassembling the connecting angles 28 different from 21 and further connecting the casings 27 by connecting the connecting angles 28 by using the fixing method shown in FIG. Must be done. For this reason, there has been a problem that the connecting operation takes time and is complicated. Further, in the fixing method, since the two types of angles 21 and 28 having different hole shapes are required depending on the application, there is a problem that the number of processing steps of the angle increases.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and an object of the present invention is to provide a casing fixing structure that can use a common reinforcing frame and simplify the operation. is there.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the casing fixing structure according to the first aspect, the reinforcing frame 1 having a substantially L-shaped cross section provided at one end of at least one surface constituting the casing has a first through hole formed on a side of the piece 1a constituting the casing. 2, and an upright piece 3 having a second through-hole 4 facing the first through-hole 2 is fixed to the other piece 1 b side.
[0008]
According to the casing fixing structure of the first aspect, when a single casing is configured by fixing the casing panel 5 to the reinforcing frame 1, the first frame of the reinforcing frame 1 is provided inside the casing panel 5. A nut 6 inserted into the through hole 2 is attached, the nut 6 is inserted into the first through hole 2 of the reinforcing frame 1, and the casing panel 5 is brought into contact with the reinforcing frame 1. A bolt 8 is inserted through the second through hole 4 and screwed into the nut 6 to be fixed. Thereby, a single casing can be configured. When a plurality of casings are connected and fixed by connecting the reinforcing frames 1 to each other, the pair of reinforcing frames 1 and 1 are arranged so that the respective pieces 1a face each other, and the reinforcing frames 1 and 2 are interposed therebetween. A common nut 13 is provided to pass through the first through hole 2 of the frame 1, and both ends of the common nut 13 are passed through the first through holes 2, 2 of the reinforcing frames 1, 1 facing each other, and vice versa. The bolts 8, 8 are respectively inserted into the second through holes 4, 4 of the standing pieces 3, 3 from the side, and screwed to both sides of the common nut 13, thereby connecting the reinforcing frames 1, 1 to each other. I do. Thereby, the single casings can be connected and fixed. As a result, the casings can be connected to each other by using the reinforcing frame 1 that forms the single casing, that is, the same reinforcing frame 1 as the reinforcing frame 1 to which the casing panel 5 is fixed. For this reason, when connecting the above-mentioned casings, it is not necessary to replace the reinforcing frame 1 as in the related art, so that the connecting operation can be simplified. In addition, since the reinforcement frame 1 is made common, it is not necessary to form different types of reinforcement frames 1 according to applications, so that the processing of the reinforcement frame 1 can be simplified.
[0009]
Further, in the casing fixing structure according to the second aspect, the reinforcing frame 1 having a substantially L-shaped cross section provided at one end of at least one surface constituting the casing has a first through-hole formed on one piece 1a side constituting the reinforcing frame. In the case where the casing panel 5 is fixed to the reinforcing frame 1 while the upright piece 3 having the second through hole 4 opposed to the first through hole 2 is fixed to the other piece 1b side, A nut 6 inserted into the first through hole 2 of the reinforcing frame 1 is attached inside the casing panel 5, and the nut 6 is inserted into the first through hole 2 of the reinforcing frame 1, and the casing panel is inserted into the reinforcing frame 1. 5, the bolts 8 are inserted into the second through holes 4 of the upright pieces 3, and the bolts 8 are screwed into the nuts 6 to be fixed. Connect with each other When a plurality of casings are connected and fixed by doing so, in a state where the casing panel 5 is not provided at the contact portion of each adjacent casing, the two reinforcing frames 1, 1 located at the contact portion are separated by one piece. 1a are disposed so as to face each other, and a common nut 13 is inserted between the first through holes 2 of the respective reinforcing frames 1 therebetween, and both ends of the common nut 13 are connected to the respective reinforcing frames 1, 1 facing each other. And the bolts 8 are respectively inserted into the second through holes 4 and 4 of the standing pieces 3 and 3 from opposite sides thereof, so that both sides of the common nut 13 are provided. The reinforcing frames 1 are connected to each other by being screwed into the reinforcing frame.
[0010]
According to the casing fixing structure of the second aspect, the casings can be connected to each other by using the same reinforcing frame 1 as the reinforcing frame 1 to which the casing panel 5 is fixed. This eliminates the need to replace the reinforcing frame 1 as in the related art when connecting the respective casings, thereby simplifying the connecting operation. In addition, since the reinforcement frame 1 is made common, it is not necessary to form different types of reinforcement frames 1 according to applications, so that the processing of the reinforcement frame 1 can be simplified.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, specific embodiments of the casing fixing structure of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0012]
1A and 1B are schematic sectional views showing a casing fixing structure according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A shows a process of attaching an angle to a side panel, and FIG. 1B shows a fixing process between an angle and a side panel. Shows the structure. In FIG. 1A, reference numeral 1 denotes an angle (reinforcement frame) having a substantially L-shaped cross section, reference numeral 5 denotes a side panel which is one of casing panels, and reference numeral 6 denotes a cylindrical nut attached to one end surface of the side panel 5. Reference numerals 8 denote bolts having a male screw portion 9 screwed into the female screw portion 7 of the cylindrical nut 6. The angle 1 is provided with a first through hole 2 through which the cylindrical nut 6 penetrates, on the surface on the side of one piece 1a constituting the angle 1, and on the surface on the side of the other piece 1b constituting the angle 1 A standing piece 3 having a second through hole 4 for inserting a bolt 8 is fixed at a position facing the first through hole 2.
[0013]
Thus, when the side panel 5 is attached and fixed to the angle 1, as shown in FIG. 1B, the cylindrical nut 6 attached to the inside of the side panel 5 is inserted into the first penetration of the angle 1. The side panel 5 is brought into contact with the angle 1 while being inserted through the hole 2. At this time, the other end surface 6 a of the cylindrical nut 6 comes into contact with the one end surface 3 a of the upright piece 3. Then, in this state, a bolt 8 is inserted into the second through hole 4 of the upright piece 3, and the male screw part 9 of the bolt 8 is screwed into the female screw part 7 of the cylindrical nut 6, thereby obtaining the angle. 1, the side panel 5 is attached and fixed.
[0014]
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a casing formed by using the fixing structure of the angle 1 and the side panel 5. As shown in the figure, a casing 10 in this embodiment is framed in a substantially square shape in cross section by a plurality of angles 1.1, and has a substantially U-shaped side panel 5 in cross section on both left and right sides thereof. 5 is attached to the angles 1 and 1 by using the fixing method shown in FIG. One casing 10 is configured by attaching a rear panel 11 to the rear side and a front door (not shown) to the front side indicated by a two-dot broken line in the figure.
[0015]
On the other hand, FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view when two single casings 10 shown in FIG. 2 are connected. In the figure, when the casings 10 and 10 are connected to each other, the side panels 5 and 5 located at the connection portion, that is, the side panels 5 and 5 at the portions that are in contact with each other at the time of connection, are connected to the angles 1 and 1 respectively. The casings 10 and 10 are connected to each other by connecting the opposite angles 1 and 1 to which the side panels 5 and 5 are attached, respectively, by using a method described below. Make up.
[0016]
FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing the structure of a connection portion between the casings 10 and 10 shown in FIG. Here, (a) shows a connection process between the angles, and (b) shows a fixing structure between the angles. In the figure, reference numeral 13 denotes a common nut formed so as to be able to be inserted into the first through hole 2 of the angle 1. The common nut 13 has a female screw part 14 screwed to the male screw part 9 of the bolt 8. Is formed. Here, the angles 1 and 1 and the bolts 8 and 8 arranged on both sides of the common nut 13 are similar to the angles 1 and the bolts 8 shown in FIG. The same reference numerals are given and the description is omitted.
[0017]
As a result, when the angles 1 are connected to each other, as shown in FIGS. 4A and 4B, a pair of angles 1, 1 a and 1 a are opposed to each other on both sides of the common nut 13. So that both ends of the common nut 13 are respectively inserted into the first through holes 2 and 2 of the angles 1 and 1, and both end surfaces 13 a and 13 b of the common nut 13 are The pieces 3, 3 are brought into contact with one end faces 3a, 3a. In this state, the bolts 8, 8 are inserted through the second through holes 4, 4, respectively, of the standing pieces 3, 3, and the male screws 14 of the bolts 8, 8 are inserted into the female screw portion 14 of the common nut 13. The angles 1, 1 are connected to each other by screwing the portions 9, 9. The plurality of casings 10 are connected by connecting the adjacent angles 1 and 1 in this manner.
[0018]
As described above, according to the casing fixing structure in this embodiment, the angles 1 and 1 can be connected to each other using the same angle 1 as the angle 1 to which the side panel 5 is fixed. . For this reason, when connecting the plurality of casings 10 and 10, if the side panels 5 and 5 of the contact portion are removed, the casings 10 and 10 are connected only by connecting the adjacent angles 1 and 1. Since the connection between them is completed, it is not necessary to perform a conventional angle changing operation. As a result, the connection work can be simplified and the work time can be shortened. In addition, since the angles 1 are made common, it is not necessary to form different types of angles 1 according to applications, so that the working of the angles 1 can be simplified. Furthermore, if the fixing structure of the angle 1 and the side panel 5 is used, the angle fixing screws and the like are not exposed to the outside of the side panel 5 as in the related art, so that the appearance quality can be improved.
[0019]
Although the specific embodiment of the casing fixing structure of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention. It is possible. For example, in the above-described embodiment, the case where the angle 1 is used as the reinforcing frame has been described. However, the reinforcing frame has a shape other than the angle defined by the JIS standard, that is, a plate-like member having a substantially L-shaped cross section. Those formed in a letter shape may be used. In the above-described embodiment, the structure for fixing the side panel 5 to the angle 1 has been described. However, when fixing the other panels constituting the casing 10 to the angle 1, the same fixing structure as described above may be applied. Is possible. Furthermore, in the above embodiment, the case where two casings 10, 10 are connected has been described, but the number of connections is not limited to the above embodiment.
[0020]
【The invention's effect】
According to the casing fixing structure of the first aspect, it is possible to connect the casings to each other by using a reinforcing frame constituting the single casing, that is, a reinforcing frame similar to the reinforcing frame to which the casing panel is fixed. Become. For this reason, when connecting the above-mentioned casings, it is not necessary to replace the reinforcing frame as in the related art, so that the connecting operation can be simplified. In addition, the common use of the above-mentioned reinforcing frames eliminates the need to form different types of reinforcing frames depending on the application, thereby simplifying the processing of processing the reinforcing frames.
[0021]
According to the casing fixing structure of the second aspect, the common use of the reinforcing frames eliminates the necessity of replacing the reinforcing frames at the time of connection, thereby simplifying the connecting work. This also eliminates the need to form different types of reinforcing frames depending on the application, and thus simplifies the processing of processing the reinforcing frames.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are schematic cross-sectional views showing a fixing structure of a casing according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A shows a mounting process of an angle and a side panel, and FIG. Shows the structure.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a casing formed by using a fixing structure of an angle and a side panel in the embodiment.
FIG. 3 is a schematic sectional view when two casings shown in FIG. 2 are connected.
4A and 4B are partially enlarged cross-sectional views showing a structure of a connecting portion of each casing shown in FIG. 3, wherein FIG. 4A shows a connecting process between angles, and FIG. 4B shows a fixing structure between angles. ing.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining a conventional fixing structure of an angle and a side panel constituting a casing.
FIG. 6 is a schematic sectional view of a casing formed using a conventional fixing structure.
FIG. 7 is a schematic sectional view when two casings shown in FIG. 6 are connected.
FIG. 8 is a partially enlarged sectional view showing a structure of a connecting portion of each casing shown in FIG. 7;
[Explanation of symbols]
1 angle (reinforcement frame)
2 First through hole 3 Standing piece 4 Second through hole 5 Side panel (casing panel)
6. Cylindrical nut (nut)
8 bolt 10 casing 13 common nut
