JP3549743B2 - Lamp mounting structure - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ランプ取付用開口が形成された車体パネルにランプを取り付けるランプの取付構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、ランプの取付構造として、図7に示すように、ランプ110の背面周縁部に形成された平坦部110aを、車体パネル102におけるランプ取付用開口102aの周辺近傍部位にパッキン112を介して当接させた状態で、ランプ110の両端部を車体パネル102にネジ締め固定するように構成されたものが知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような取付構造を採用した場合、同図に示すような長尺のランプ110においては、その中央部分にはネジ締め力がパッキン112に対する弾性圧縮力として十分伝達されないので、この部分では車体パネル102およびランプ110の間のシール性が低下してしまい、このためランプ取付用開口102aの防水性を十分に確保することができず、またランプ周りの見映えが低下してしまうという問題がある。
【0004】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ランプ取付用開口が形成された車体パネルにパッキンを介してランプを取り付ける構造において、ランプ取付用開口の防水性およびランプ周りの見映えを十分に確保することができるランプの取付構造を提供することを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、ランプ取付用開口内に所定の係止部材を設けることにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【0006】
すなわち、本願発明に係るランプの取付構造は、
ランプ取付用開口が形成された車体パネルにランプを取り付ける構造であって、上記ランプの背面周縁部を、上記車体パネルにおける上記ランプ取付用開口の周辺近傍部位にパッキンを介して当接させた状態で、上記ランプを上記車体パネルに固定するように構成されたランプの取付構造において、
第1および第2の弾性アームを備えた係止部材が、上記ランプ取付用開口内において上記第1弾性アームを上記車体パネルに係止せしめるとともに上記第2弾性アームを上記ランプに係止せしめるようにして設けられ、該係止部材により上記パッキンに弾性圧縮力を付与するように構成されており、
上記係止部材に、上記第2弾性アームが上記ランプに係止されたとき該ランプに当接する当接片が形成されており、
この当接片の先端面と上記第2弾性アームの先端部に形成された係止部の後端面とで、上記ランプを両側から挟み込むように構成されている、ことを特徴とするものである。
【0007】
上記「係止部材」は、その第1および第2の弾性アームが車体パネルおよびランプに各々係止されることにより、パッキンに弾性圧縮力を付与するように構成されたものであれば、その形状、材質等の具体的構成は特に限定されるものではない。
【0008】
【発明の作用効果】
上記構成に示すように、本願発明に係るランプの取付構造は、ランプの背面周縁部を、車体パネルにおけるランプ取付用開口の周辺近傍部位にパッキンを介して当接させた状態で、ランプを車体パネルに固定するように構成されているが、その際、第1および第2の弾性アームを備えた係止部材が、ランプ取付用開口内においてその両弾性アームを車体パネルおよびランプに係止せしめるようにして設けられ、該係止部材によりパッキンに弾性圧縮力を付与するように構成されているので、ランプの両端部を車体パネルに固定したとき、その両端部のみならずその中央部分においても車体パネルおよびランプの間のシール性を十分に確保することができる。しかも、上記係止部材には、第2弾性アームがランプに係止されたとき該ランプに当接する当接片が形成されており、この当接片の先端面と第2弾性アームの先端部に形成された係止部の後端面とで、ランプを両側から挟み込むように構成されているので、第2弾性アームにはランプが離れないように係止する構造を設けるだけで足り、その構成を簡素化することができ、また、これら第2弾性アームおよび当接片を併用することによりランプに対する係止力を容易に高めることができる。
【0009】
したがって本願発明によれば、ランプ取付用開口が形成された車体パネルにパッキンを介してランプを取り付けるランプの取付構造において、ランプ取付用開口の防水性およびランプ周りの見映えを十分に確保することができる。
【0010】
しかも本願発明においては、ランプを車体パネルに固定するのに先立ち係止部材を車体パネルおよびランプに係止しておくことにより、ランプを車体パネルに仮止めすることができるので、ランプの車体パネルへの固定作業を容易に行うことが可能となる。
【0011】
上記「ランプ」は特定種類のランプに限定されるものではないが、例えばハイマウントストップランプ等のように長尺のランプである場合に、本願発明の構成を採用することが特に効果的である。
【0012】
上記構成において、係止部材を車体パネルおよびランプに係止するための具体的構成として、第2弾性アームをランプに係止した状態で該ランプの背面周縁部をパッキンを介して車体パネルに当接させたとき、第1弾性アームが車体パネルに係止される構成とすれば、ランプ取付作業を簡単に行うことができる。なお、このようにする代わりに、第1弾性アームを車体パネルに係止した状態でランプの背面周縁部をパッキンを介して車体パネルに当接させたとき、第2弾性アームがランプに係止される構成とすることももちろん可能である。
【0014】
上記構成において、ランプに対する第2弾性アームの係止位置は特に限定されるものではないが、ランプには複数の灯室が形成されることが多く、このような場合にはランプの背面に複数の灯室形成用膨出部が形成されることとなるので、このような場合には、第2弾性アームのランプへの係止を各灯室形成用膨出部相互間の背面中間部において行う構成とすれば、その係止構造を容易に形成することができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【0016】
図1は、本願発明の一実施形態に係るランプの取付構造を示す正面図であり、図2は、その分解斜視図である。
【0017】
これらの図に示すように、本実施形態に係るランプの取付構造は、ランプ取付用開口2aが形成された車体パネル2のランプ取付面2bにランプ10を取り付ける構造であって、その対象となるランプ10は、左右対称形状に形成された横長のハイマウントストップランプである。
【0018】
このランプ10は、前面レンズ12とランプボディ14とにより3つの灯室16、18、20が水平方向に並設されてなり、これら各灯室16、18、20内には各々光源バルブ22、24、26が設けられている。ランプボディ14の背面において各灯室16、18、20を形成する部分は、後方(ランプとしての後方であって車体としては前方。以下同様)へ膨出する灯室形成用膨出部14aとして形成されている。
【0019】
前面レンズ12は、ランプボディ14にシールゴムを介してネジ止めにより固定されている。その際のネジ止め固定は、前面レンズ12に形成された1対のネジ挿通孔12aを介して、ランプボディ14における各灯室形成用膨出部14a相互間の背面中間部14cに形成されたタップ穴14dにネジ28を締め付けることにより行われるようになっている。
【0020】
そして、このランプ10は、そのランプボディ14の背面周縁部14bを、車体パネル2のランプ取付面2bにおけるランプ取付用開口2aの周辺近傍部位にパッキン40を介して当接させた状態で、ランプ10の左右両端部を車体パネル2に固定するように構成されている。この固定は、車体パネル2のランプ取付面2bにおける左右両端部近傍部位に形成された角孔2cにグロメット42を予め挿着しておき、このグロメット42にランプ10を介してネジ44を締め付けることにより行われるようになっている。ランプ10の前面レンズ12およびランプボディ14の左右両端部には、ネジ44を挿通させるためのネジ挿通孔12b、14eが各々形成されている。上記パッキン40は、ランプ取付用開口2aよりも一回り大きな形状に形成されており、ランプボディ14の背面周縁部14bに予め貼着されている。
【0021】
本実施形態においては、ランプ10が車体パネル2に取り付けられる際、ランプ取付用開口2a内において1対の係止部材50が車体パネル2およびランプ10に係止されるようになっており、これら各係止部材50によりパッキン40に弾性圧縮力を付与するようにしている。
【0022】
以下、上記各係止部材50およびその周辺構造について詳述する。
【0023】
図3および4は、図1のIII−III 線およびIV−IV 線断面図であり、図5は、係止部材50を単品で示す斜視図である。
【0024】
これらの図に示すように、係止部材50は左右対称形状で略コ字形に形成されたナイロン樹脂製部材であって、その基端壁52から2本の第1弾性アーム54、4本の第2弾性アーム56および4本の当接片58がいずれも前方へ延びるようにして形成されてなっている。2本の第1弾性アーム54は、基端壁52の上下両端部の左右中央位置に1本ずつ設けられており、先端部へ向けて上下に広がるようにして形成されている。4本の当接片58は、各第1弾性アーム54の左右両側に設けられており、4本の第2弾性アーム56は各当接片58の上下内側近傍に1本ずつ互いに略平行に延びるようにして設けられている。また、上下に隣接する第2弾性アーム56および当接片58間および上下に対向する第2弾性アーム56相互間における内側端部には、補強リブ60が形成されている。
【0025】
そして、この係止部材50は、その各第1弾性アーム54が車体パネル2に係止されるとともに各第2弾性アーム56がランプ10に係止されるようになっている。車体パネル2には、各第1弾性アーム54を係止する上下1対の係止部2dがランプ取付用開口2aに臨むようにして形成されている。また、ランプボディ14の背面中間部14cには、各第2弾性アーム56を係止する係止孔14fが4箇所に形成されている。そして、これら各係止孔14fに各第2弾性アーム56が係止されたとき、各当接片58の先端面58aがランプボディ14の背面周縁部14bに当接するようになっている。
【0026】
第1弾性アーム54は、係止部材50が車体パネル2のランプ取付用開口2aに挿入される際、その係止部2dとの摺接により撓み変形した後、その先端部に形成された略コ字形の係止溝54aが係止部2dに嵌め込まれることにより車体パネル2への係止がなされるようになっている。一方、第2弾性アーム56は、係止部材50がランプボディ14に取り付けられる際、その先端部に形成された楔状の係止部56aがランプボディ14の係止孔14fとの摺接により撓み変形した後、該係止部56aが係止孔14fに係止されるようになっている。この係止部56aの後端面と当接片58の先端面58aとの間隔は、ランプボディ14の背面中間部14cの前面と背面周縁部14bの背面との間の間隔と略等しい寸法値に設定されており、これにより係止部56aが係止孔14fに係止されたとき、第2弾性アーム56と当接片58とでランプボディ14を前後から挟み込んで、係止部材50をランプ10に確実に位置決め固定するようになっている。
【0027】
図6は、ランプ10の車体パネル2への組付手順を示す図である。
【0028】
同図(a)に示すように、まず第2弾性アーム56をランプボディ14の係止孔14fに係止することにより係止部材50をランプ10に取り付け、その後、同図(b)に示すように、ランプボディ14をその背面周縁部14bに貼着されたパッキン40を介して車体パネル2のランプ取付面2bに当接させる。これにより係止部材50の各第1弾性アーム54が車体パネル2の係止部2dに係止されるとともにランプ10が車体パネル2に仮止めされ、このときパッキン40には弾性圧縮力が付与される。この状態でランプ10をその左右両端部において車体パネル2にネジ止め固定することにより、ランプ10の車体パネル2への組付けが完了する。
【0029】
一方、バルブ交換あるいはランプ交換のためにランプ10を車体パネル2から取り外す場合には、その取外しおよび再組付けの作業は次のようにして行うことができる。
【0030】
すなわち、まずネジ28および44を外して、前面レンズ12をランプボディ14から取り外す。この時点ではランプボディ14はまだ係止部材50を介して車体パネル2に係止された状態にあるので、係止部材50の各第2弾性アーム56の係止部56aをランプボディ14の係止孔14fから外し、ランプボディ14と係止部材50との係止を解除する。これによりランプ10を車体パネル2から取り外す作業が完了する。このとき係止部材50は、その第1弾性アーム54が車体パネル2の係止部2dに係止された状態のままに維持されるので、バルブ交換あるいはランプ交換の後、ランプ10を車体パネル2に取り付ける際には、その第2弾性アーム56の係止部56aをランプボディ14の係止孔14fに係止するとともにネジ28および44を締め付ければ取付作業が完了する。
【0031】
以上詳述したように、本実施形態に係るランプの取付構造は、第1および第2の弾性アーム54、56を備えた係止部材50が、ランプ取付用開口2a内の2箇所において両弾性アーム54、56を車体パネル2およびランプ10に係止せしめるようにして設けられており、該係止部材50によりパッキン40に弾性圧縮力を付与するように構成されているので、ランプ10の左右両端部を車体パネル2に固定したとき、左右両端部のみならずその中央部分においても車体パネル2およびランプ10の間のシール性を十分に確保することができる。そしてこれにより、ランプ取付用開口2aの防水性およびランプ10周りの見映えを十分に確保することができる。
【0032】
しかも本実施形態においては、ランプ10の左右両端部を車体パネル2に固定するのに先立ち、係止部材50を車体パネル2およびランプ10に係止しておくことにより、ランプ10を車体パネル2に仮止めすることができるので、ランプ10の車体パネル2への固定作業を容易に行うことが可能となる。
【0033】
また本実施形態においては、ランプ10に対する第2弾性アーム56の係止が、ランプボディ14に形成された複数の灯室形成用膨出部14aの間の背面中間部14cにおいて行われるように構成されているので、その係止構造を容易に形成することができる。
【0034】
なお本実施形態においては、ランプ10が長尺のハイマウントストップランプであるため、係止部材50をランプ取付用開口2a内の2箇所に設けるようにしたが、その配設位置および個数等については、ランプ10の縦横比やパッキン40の弾性力等に応じて適宜設定すればよい。
【0035】
本実施形態においては、係止部材50を車体パネル2およびランプ10に係止するための具体的構成として、第2弾性アーム56をランプ10に係止した状態で該ランプ10の背面周縁部14bをパッキン40を介して車体パネル2に当接させたとき、第1弾性アーム54が車体パネル2に係止される構成となっているので、ランプ取付作業を簡単に行うことができる。
【0036】
また上記係止部材50には、第2弾性アーム56がランプ10に係止されたときランプ10に当接する当接片58が形成されているので、第2弾性アーム56にはランプ10が離れないように係止する楔状の係止部56aを設けておくだけで足り、その構成を簡素化することができる。また、これら第2弾性アーム56および当接片58を併用することにより、係止部材50のランプ10に対する係止力を十分に高めることができる。
【0037】
さらに本実施形態においては、バルブ交換あるいはランプ交換の際に行われる、車体パネル2からのランプ10の取外し作業および車体パネル2へのランプ10の再組付作業に関しても、ネジ28、44の取外しおよびランプボディ14と係止部材50との係止解除を行うとともに、バルブ等の交換後ランプボディ14と係止部材50との係止およびネジ28、44の締付けを行うだけの簡単な作業でこれを行うことができ、交換作業性に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本願発明の一実施形態に係るランプの取付構造を示す正面図
【図2】上記取付構造を示す分解斜視図
【図3】図1のIII−III 線断面図
【図4】図1のIV−IV 線断面図
【図5】上記取付構造に用いられる係止部材を単品で示す斜視図
【図6】上記取付構造におけるランプの車体パネルへの組付手順を示す図
【図7】従来例を示す平面図(a)および正面図(b)
【符号の説明】
2 車体パネル
2a ランプ取付用開口
2b ランプ取付面
2c 角孔
2d 係止部
10 ランプ(ハイマウントストップランプ)
12 前面レンズ
12a、12b ネジ挿通孔
14 ランプボディ
14a 灯室形成用膨出部
14b 背面周縁部
14c 背面中間部
14d タップ穴
14e ネジ挿通孔
14f 係止孔
16、18、20 灯室
22、24、26 光源バルブ
28、44 ネジ
40 パッキン
42 グロメット
50 係止部材
52 基端壁
54 第1弾性アーム
54a 係止溝
56 第2弾性アーム
56a 係止部
58 当接片
58a 先端面
60 補強リブ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a lamp mounting structure for mounting a lamp on a vehicle body panel having a lamp mounting opening.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a lamp mounting structure, as shown in FIG. 7, a flat portion 110a formed on a peripheral edge of a rear surface of a lamp 110 is provided at a portion near a periphery of a lamp mounting opening 102a in a vehicle body panel 102 through a packing 112. It is known that both ends of the lamp 110 are screwed and fixed to the vehicle body panel 102 in the abutted state.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when such a mounting structure is adopted, in a long lamp 110 as shown in the figure, a screw tightening force is not sufficiently transmitted as an elastic compressive force to the packing 112 at a central portion thereof. The sealing property between the vehicle body panel 102 and the lamp 110 is reduced, so that the waterproofness of the lamp mounting opening 102a cannot be sufficiently ensured, and the appearance around the lamp is deteriorated. There is.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and in a structure in which a lamp is mounted via a packing to a vehicle body panel in which a lamp mounting opening is formed, the waterproofness of the lamp mounting opening and the area around the lamp are provided. It is an object of the present invention to provide a lamp mounting structure capable of ensuring a sufficient appearance.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention achieves the above object by providing a predetermined locking member in the lamp mounting opening.
[0006]
That is, the mounting structure of the lamp according to the present invention is:
A structure in which a lamp is mounted on a vehicle body panel having a lamp mounting opening formed therein, wherein a rear peripheral portion of the lamp is brought into contact with a portion of the vehicle body panel near a periphery of the lamp mounting opening via a packing. In the lamp mounting structure configured to fix the lamp to the vehicle body panel,
A locking member having first and second elastic arms locks the first elastic arm to the vehicle body panel and locks the second elastic arm to the lamp in the lamp mounting opening. It is configured to apply an elastic compressive force to the packing by the locking member,
A contact piece that contacts the lamp when the second elastic arm is locked to the lamp is formed on the locking member,
The lamp is sandwiched from both sides by the front end surface of the contact piece and the rear end surface of the locking portion formed at the front end of the second elastic arm. .
[0007]
The “locking member” may be any one that is configured to apply an elastic compressive force to the packing by locking the first and second elastic arms to the vehicle body panel and the lamp, respectively. The specific configuration such as shape and material is not particularly limited.
[0008]
Operation and Effect of the Invention
As shown in the above-described configuration, the lamp mounting structure according to the present invention is configured such that the lamp is mounted on the vehicle body panel in such a manner that the rear peripheral portion of the lamp is brought into contact with a portion of the vehicle body panel near the periphery of the lamp mounting opening via packing. It is configured to be fixed to the panel. At this time, a locking member having first and second elastic arms locks the two elastic arms to the vehicle body panel and the lamp in the lamp mounting opening. It is provided so as to apply elastic compressive force to the packing by the locking member, so when both ends of the lamp are fixed to the vehicle body panel, not only at both ends but also at the center thereof. The sealing property between the vehicle body panel and the lamp can be sufficiently ensured. In addition, the engaging member has a contact piece which is in contact with the lamp when the second elastic arm is engaged with the lamp, and a distal end face of the contact piece and a distal end of the second elastic arm. Since the lamp is sandwiched from both sides by the rear end face of the locking portion formed in the above, it is sufficient to provide the second elastic arm with a structure for locking the lamp so that the lamp does not separate. Can be simplified, and the locking force to the lamp can be easily increased by using the second elastic arm and the contact piece together.
[0009]
Therefore, according to the present invention, in a lamp mounting structure for mounting a lamp via a packing on a vehicle body panel in which a lamp mounting opening is formed, the waterproofness of the lamp mounting opening and the appearance around the lamp are sufficiently ensured. Can be.
[0010]
Moreover, in the present invention, the lamp can be temporarily fixed to the vehicle body panel by locking the locking member to the vehicle body panel and the lamp prior to fixing the lamp to the vehicle body panel. It is possible to easily perform the fixing work to the base.
[0011]
The “lamp” is not limited to a specific type of lamp, but when the lamp is a long lamp such as a high-mount stop lamp, it is particularly effective to adopt the configuration of the present invention. .
[0012]
In the above configuration, as a specific configuration for locking the locking member to the vehicle body panel and the lamp, in a state where the second elastic arm is locked to the lamp, the rear peripheral portion of the lamp is brought into contact with the vehicle body panel via packing. If the first elastic arm is configured to be locked to the vehicle body panel when it is brought into contact, the lamp mounting operation can be easily performed. Instead of doing so, when the rear edge of the lamp is brought into contact with the vehicle body panel via the packing while the first elastic arm is locked to the vehicle body panel, the second elastic arm is locked to the lamp. Of course, it is also possible to adopt a configuration that is performed.
[0014]
In the above configuration, the position at which the second elastic arm is locked to the lamp is not particularly limited, but a lamp is often provided with a plurality of lamp chambers. In such a case, the locking of the second elastic arm to the lamp is performed at the rear middle portion between the respective lamp chamber forming bulges. With such a configuration, the locking structure can be easily formed.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 is a front view showing a lamp mounting structure according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view thereof.
[0017]
As shown in these figures, the lamp mounting structure according to the present embodiment is a structure in which the lamp 10 is mounted on the lamp mounting surface 2b of the vehicle body panel 2 in which the lamp mounting opening 2a is formed. The lamp 10 is a horizontally long high-mount stop lamp formed in a symmetrical shape.
[0018]
The lamp 10 has three lamp chambers 16, 18, 20 arranged in a horizontal direction by a front lens 12 and a lamp body 14. In each of the lamp chambers 16, 18, 20, a light source bulb 22, 24 and 26 are provided. A portion forming each of the lamp chambers 16, 18, and 20 on the rear surface of the lamp body 14 is a lamp chamber forming bulging portion 14a that bulges rearward (rearward as a lamp and forward as a vehicle body; the same applies hereinafter). Is formed.
[0019]
The front lens 12 is fixed to the lamp body 14 by a screw via a seal rubber. At this time, the screw fixing is formed in the rear intermediate portion 14c between the lamp chamber forming bulging portions 14a in the lamp body 14 through a pair of screw insertion holes 12a formed in the front lens 12. This is performed by tightening a screw 28 into the tapped hole 14d.
[0020]
The lamp 10 has a rear peripheral portion 14b of the lamp body 14 brought into contact with a portion near the periphery of the lamp mounting opening 2a on the lamp mounting surface 2b of the vehicle body panel 2 via a packing 40, and The left and right end portions 10 are fixed to the vehicle body panel 2. This fixation is performed by inserting grommet 42 in advance into square holes 2c formed in the vicinity of both right and left ends of lamp mounting surface 2b of vehicle body panel 2 and tightening screws 44 through grommet 42 to this grommet 42. Is to be performed. Screw insertion holes 12b and 14e for inserting screws 44 are formed at the left and right ends of the front lens 12 and the lamp body 14 of the lamp 10, respectively. The packing 40 is formed in a shape slightly larger than the lamp mounting opening 2a, and is previously adhered to the rear peripheral portion 14b of the lamp body 14.
[0021]
In the present embodiment, when the lamp 10 is mounted on the vehicle body panel 2, a pair of locking members 50 are locked to the vehicle body panel 2 and the lamp 10 in the lamp mounting opening 2a. Each locking member 50 applies an elastic compressive force to the packing 40.
[0022]
Hereinafter, each of the locking members 50 and its peripheral structure will be described in detail.
[0023]
3 and 4 are sectional views taken along lines III-III and IV-IV of FIG. 1, and FIG. 5 is a perspective view showing the locking member 50 as a single item.
[0024]
As shown in these drawings, the locking member 50 is a nylon resin member formed in a substantially U-shape with a left-right symmetry, and two first elastic arms 54 and four Both the second elastic arm 56 and the four contact pieces 58 are formed to extend forward. The two first elastic arms 54 are provided one by one at the left and right central positions of the upper and lower ends of the base end wall 52, and are formed so as to expand vertically toward the distal end. The four abutting pieces 58 are provided on both left and right sides of each first elastic arm 54, and the four second elastic arms 56 are provided near the upper and lower inner sides of each abutting piece 58 so as to be substantially parallel to each other. It is provided so as to extend. Reinforcing ribs 60 are formed at inner ends between the vertically adjacent second elastic arms 56 and the contact pieces 58 and between vertically opposed second elastic arms 56.
[0025]
The locking member 50 is configured such that each first elastic arm 54 is locked to the vehicle body panel 2 and each second elastic arm 56 is locked to the lamp 10. The vehicle body panel 2 is formed with a pair of upper and lower locking portions 2d for locking the first elastic arms 54 so as to face the lamp mounting opening 2a. Further, locking holes 14f for locking the respective second elastic arms 56 are formed at four places in the rear intermediate portion 14c of the lamp body 14. When each of the second elastic arms 56 is locked in each of the locking holes 14f, the distal end face 58a of each of the contact pieces 58 comes into contact with the rear peripheral portion 14b of the lamp body 14.
[0026]
When the locking member 50 is inserted into the lamp mounting opening 2 a of the vehicle body panel 2, the first elastic arm 54 is bent and deformed by sliding contact with the locking portion 2 d, and then the first elastic arm 54 is formed at the distal end thereof. The engagement with the vehicle body panel 2 is performed by fitting the U-shaped engagement groove 54a into the engagement portion 2d. On the other hand, when the locking member 50 is attached to the lamp body 14, the second elastic arm 56 is bent by the wedge-shaped locking portion 56 a formed at the distal end thereof by sliding contact with the locking hole 14 f of the lamp body 14. After the deformation, the locking portion 56a is locked in the locking hole 14f. The distance between the rear end surface of the locking portion 56a and the front end surface 58a of the contact piece 58 is a dimension value substantially equal to the distance between the front surface of the rear intermediate portion 14c of the lamp body 14 and the rear surface of the rear peripheral portion 14b. When the locking portion 56a is locked in the locking hole 14f, the lamp body 14 is sandwiched between the second elastic arm 56 and the contact piece 58 from the front and rear, and the locking member 50 is 10 is securely positioned and fixed.
[0027]
FIG. 6 is a diagram showing a procedure for assembling the lamp 10 to the vehicle body panel 2.
[0028]
As shown in FIG. 7A, the locking member 50 is attached to the lamp 10 by first locking the second elastic arm 56 in the locking hole 14f of the lamp body 14, and thereafter, as shown in FIG. Thus, the lamp body 14 is brought into contact with the lamp mounting surface 2b of the vehicle body panel 2 via the packing 40 adhered to the rear peripheral portion 14b. As a result, each first elastic arm 54 of the locking member 50 is locked to the locking portion 2d of the vehicle body panel 2 and the ramp 10 is temporarily fixed to the vehicle body panel 2, and at this time, an elastic compressive force is applied to the packing 40. Is done. In this state, the lamp 10 is screwed and fixed to the vehicle body panel 2 at both left and right ends thereof, so that the mounting of the lamp 10 to the vehicle body panel 2 is completed.
[0029]
On the other hand, when the lamp 10 is removed from the vehicle body panel 2 for bulb replacement or lamp replacement, the removal and reassembly can be performed as follows.
[0030]
That is, first, the screws 28 and 44 are removed, and the front lens 12 is removed from the lamp body 14. At this time, since the lamp body 14 is still locked on the vehicle body panel 2 via the locking member 50, the locking portions 56 a of the second elastic arms 56 of the locking member 50 are engaged with the lamp body 14. It is removed from the stop hole 14f, and the locking between the lamp body 14 and the locking member 50 is released. Thus, the operation of removing the lamp 10 from the vehicle body panel 2 is completed. At this time, the locking member 50 is maintained in a state where the first elastic arm 54 is locked to the locking portion 2d of the vehicle body panel 2, so that after the bulb replacement or the lamp replacement, the lamp 10 is moved to the vehicle body panel. When attaching the second elastic arm 56, the engaging portion 56a of the second elastic arm 56 is engaged with the engaging hole 14f of the lamp body 14 and the screws 28 and 44 are tightened to complete the attaching operation.
[0031]
As described in detail above, in the lamp mounting structure according to the present embodiment, the locking member 50 having the first and second elastic arms 54 and 56 is configured such that the locking member 50 has two elastic arms at two locations in the lamp mounting opening 2a. The arms 54 and 56 are provided so as to be locked to the vehicle body panel 2 and the lamp 10, and the packing member 40 is configured to apply an elastic compressive force to the packing 40 by the locking member 50. When both end portions are fixed to the vehicle body panel 2, sufficient sealing performance between the vehicle body panel 2 and the lamp 10 can be secured not only at the left and right end portions but also at the central portion thereof. Thus, the waterproofness of the lamp mounting opening 2a and the appearance around the lamp 10 can be sufficiently ensured.
[0032]
In addition, in the present embodiment, before the left and right ends of the lamp 10 are fixed to the vehicle body panel 2, the locking member 50 is locked to the vehicle body panel 2 and the lamp 10 so that the lamp 10 is fixed to the vehicle body panel 2. Can be easily fixed to the body panel 2 of the lamp 10 easily.
[0033]
Further, in the present embodiment, the second elastic arm 56 is locked to the lamp 10 at the rear intermediate portion 14c between the plurality of bulging portions 14a for forming the lamp chamber formed on the lamp body 14. Therefore, the locking structure can be easily formed.
[0034]
In this embodiment, since the lamp 10 is a long high-mount stop lamp, the locking members 50 are provided at two places in the lamp mounting opening 2a. May be appropriately set according to the aspect ratio of the lamp 10, the elastic force of the packing 40, and the like.
[0035]
In the present embodiment, as a specific configuration for locking the locking member 50 to the vehicle body panel 2 and the lamp 10, the rear peripheral edge portion 14 b of the lamp 10 in a state where the second elastic arm 56 is locked to the lamp 10. When the first elastic arm 54 is brought into contact with the vehicle body panel 2 via the packing 40, the first elastic arm 54 is locked to the vehicle body panel 2, so that the lamp mounting operation can be easily performed.
[0036]
Further, the engaging member 50 is provided with a contact piece 58 that comes into contact with the lamp 10 when the second elastic arm 56 is engaged with the lamp 10, so that the lamp 10 is separated from the second elastic arm 56. It suffices to provide only a wedge-shaped locking portion 56a for locking so that the configuration can be simplified. In addition, by using the second elastic arm 56 and the contact piece 58 together, the locking force of the locking member 50 to the lamp 10 can be sufficiently increased.
[0037]
Further, in the present embodiment, the screws 28 and 44 are also removed for the work of removing the lamp 10 from the vehicle body panel 2 and the work of reassembling the lamp 10 to the vehicle body panel 2 when the bulb or the lamp is replaced. In addition, the locking operation between the lamp body 14 and the locking member 50 is released, and after the replacement of the bulb and the like, the locking between the lamp body 14 and the locking member 50 and the tightening of the screws 28 and 44 are performed by a simple operation. This can be performed, and the replacement workability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a mounting structure of a lamp according to an embodiment of the present invention; FIG. 2 is an exploded perspective view showing the mounting structure; FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 5 FIG. 5 is a perspective view showing a locking member used in the mounting structure as a single item. FIG. A plan view (a) and a front view (b) showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
2 Body panel 2a Lamp mounting opening 2b Lamp mounting surface 2c Square hole 2d Locking part 10 Lamp (high mount stop lamp)
12 front lens 12a, 12b screw insertion hole 14 lamp body 14a bulging portion 14b for forming light chamber rear peripheral edge 14c rear middle portion 14d tapped hole 14e screw insertion hole 14f locking holes 16, 18, 20 light chambers 22, 24, 26 Light source bulb 28,44 Screw 40 Packing 42 Grommet 50 Lock member 52 Base wall 54 First elastic arm 54a Lock groove 56 Second elastic arm 56a Lock portion 58 Contact piece 58a Tip surface 60 Reinforcing rib

Claims (3)

ランプ取付用開口が形成された車体パネルにランプを取り付ける構造であって、上記ランプの背面周縁部を、上記車体パネルにおける上記ランプ取付用開口の周辺近傍部位にパッキンを介して当接させた状態で、上記ランプを上記車体パネルに固定するように構成されたランプの取付構造において、
第1および第2の弾性アームを備えた係止部材が、上記ランプ取付用開口内において上記第1弾性アームを上記車体パネルに係止せしめるとともに上記第2弾性アームを上記ランプに係止せしめるようにして設けられ、該係止部材により上記パッキンに弾性圧縮力を付与するように構成されており、
上記係止部材に、上記第2弾性アームが上記ランプに係止されたとき該ランプに当接する当接片が形成されており、
この当接片の先端面と上記第2弾性アームの先端部に形成された係止部の後端面とで、上記ランプを両側から挟み込むように構成されている、ことを特徴とするランプの取付構造。
A structure in which a lamp is mounted on a vehicle body panel having a lamp mounting opening formed therein, wherein a rear peripheral portion of the lamp is brought into contact with a portion of the vehicle body panel near a periphery of the lamp mounting opening via a packing. In the lamp mounting structure configured to fix the lamp to the vehicle body panel,
A locking member having first and second elastic arms locks the first elastic arm to the vehicle body panel and locks the second elastic arm to the lamp in the lamp mounting opening. It is configured to apply an elastic compressive force to the packing by the locking member,
A contact piece that contacts the lamp when the second elastic arm is locked to the lamp is formed on the locking member,
The lamp is characterized in that the lamp is sandwiched from both sides by a front end surface of the contact piece and a rear end surface of a locking portion formed at a front end of the second elastic arm. Construction.
上記第2弾性アームを上記ランプに係止した状態で、上記背面周縁部を上記パッキンを介して上記車体パネルに当接させたとき、上記第1弾性アームが上記車体パネルに係止されるように構成されている、ことを特徴とする請求項1記載のランプの取付構造。When the rear peripheral edge portion is brought into contact with the vehicle body panel via the packing in a state where the second elastic arm is locked to the ramp, the first elastic arm is locked to the vehicle body panel. The lamp mounting structure according to claim 1, wherein the lamp mounting structure is configured as follows. 上記ランプの背面に複数の灯室形成用膨出部が形成されており、
上記第2弾性アームの上記ランプへの係止が、上記各灯室形成用膨出部相互間の背面中間部において行われるように構成されている、ことを特徴とする請求項1または2記載のランプの取付構造。
A plurality of bulging portions for forming a lamp chamber are formed on the back surface of the lamp,
3. The structure according to claim 1, wherein the second elastic arm is fixed to the lamp at an intermediate portion on the back surface between the lamp chamber forming bulges. Lamp mounting structure.
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