JP2004028123A

JP2004028123A - Bearing fixing device

Info

Publication number: JP2004028123A
Application number: JP2002181044A
Authority: JP
Inventors: Norisuke Morizumi; 森住　憲資
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2002-06-21
Filing date: 2002-06-21
Publication date: 2004-01-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bearing fixing device of low manufacturing cost that will not deteriorate strength of a radial bearing or a case. <P>SOLUTION: This bearing fixing device 20 comprises a shaft member 21 rotatably inserted to a through hole 13 formed in a case 1 on the outer side of the radial bearing 5 engaged with the case 1, a plate 25 installed on a tip part of the shaft member 21 protruded inside the case, and a nut 30 engaged with the shaft member 21 protruded outside the case to fasten the shaft member 21 to the case 1. The plate 25 has such length as to be extended to a facing position facing a side end surface 5a1 of an outer ring 5a of the radial bearing 5. The case 1 is provided with a facing position deciding pin to which one end part of the plate 25 is applied to position the plate 25 to the facing position, and a non-facing position deciding pin to which the other end part of the plate 25 is applied to position the plate 25 to a non-facing position off the facing position. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベアリング固定装置に関し、更に詳細には、ケースに形成されたベアリング装着凹部に嵌挿されたラジアルベアリングのラジアル方向への移動を規制するベアリング固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなベアリング固定装置は、ラジアルベアリングの外輪の外周面に環状に形成された固定溝と、ケースに形成されラジアルベアリングを嵌挿するベアリング装着凹部の周面に環状に形成された固定溝と、これらの固定溝に収められてラジアルベアリングをケースに固定するサークリップとを有して構成されるものが一般的に知られており、このような構成は、例えば、実開平５−８１１７号公報に開示されている。
【０００３】
ここで、サークリップはＣ字状に形成され、その両端部に内側へ突出する面部を有し、この面部にはサークリッププライヤー（以下、単に「プライヤー」と記す。）の先端部を差し込む孔部が形成されているのが一般的である。このように形成されたサークリップをラジアルベアリング及びベアリング装着凹部のそれぞれの固定溝に収めるには、先ず、プライヤーを用いて拡開させたサークリップをベアリング装着凹部の固定溝に挿入した状態で待機し、続いて、ラジアルベアリングをベアリング装着凹部に嵌挿し、拡開状態にあるサークリップを解放して、サークリップをラジアルベアリングとベアリング装着凹部の両方の固定溝に収めてラジアルベアリングが固定される。
【０００４】
ここで、内側へ突出する面部の大きさは小さく、サークリップをベアリング装着凹部の固定溝に挿着すると、この面部が固定溝内に入り込んでサークリップの拡開操作が困難になる場合が生じる。そこで、サークリップの拡開操作を容易にすため、ベアリング装着凹部の固定溝の一部に切り欠き部が形成されているものがある。前述した実開平５−８１１７号公報の場合では、ケースの外側に開口する工具挿入穴を形成し、この工具挿入穴の一部がベアリング装着凹部の固定溝の一部を切り欠いている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ベアリング装着凹部の固定溝の一部を切り欠くと、ケース強度が低下する。実開平５−８１１７号公報の場合では、切り欠き部を含んだ工具挿入穴をケースに形成しているので、ケース強度はさらに低下する。また、サークリップによりラジアルベアリングを固定するには、ラジアルベアリング及びベアリング装着凹部の両方に固定溝を形成する必要があり、この固定溝の加工により製造コストが増加する。さらに、ラジアルベアリングに固定溝を形成すると、ラジアルベアリングの強度が低下するという問題が生じる。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑みたもので、ラジアルベアリングやケースの強度を低下させず、製造コストが安価なベアリング固定装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的達成のため、本発明におけるベアリング固定装置は、ケースのベアリング装着凹部（例えば、実施形態におけるベアリング装着穴３）に嵌挿されたラジアルベアリングのスラスト方向への移動を規制するベアリング固定装置であって、ケースに形成された貫通孔に回転自在に挿通される軸部材と、貫通孔に挿通された状態でケースの内側に突出する軸部材の先端部に取り付けられ、ベアリング装着凹部に嵌挿されたラジアルベアリングの側端面に当接してラジアルベアリングのスラスト移動を規制するプレートと、貫通孔に挿通された状態でケースの外側に突出する軸部材に螺合して軸部材を前記ケースに締結する締結部材（例えば、実施形態におけるナット３０）とを有して構成される。
【０００８】
上記構成のベアリング固定装置によれば、貫通孔を挿通する軸部材の先端部にプレートを設け、ケースの外側に突出する軸部材に締結部材を設けることで、ケースの外側から軸部材を回転操作すれば、プレートをラジアルベアリングの側端面に対向させる位置に移動させることができ、この状態で締結部材により軸部材をケースに締結すれば、プレートをラジアルベアリングの側端面に対向させる対向位置に固定することができ、このため、ラジアルベアリングのケースへの固定を容易に行なうことができる。また、ラジアルベアリングの外周面とラジアルベアリングを嵌挿するベアリング装着凹部の周面のそれぞれに環状の固定溝を形成し、これらの固定溝にサークリップを収容してラジアルベアリングをケースに固定する場合と比較して、本発明に係わるベアリング固定装置はこれらの固定溝が不要であるので、ラジアルベアリングやケースの強度低下を防止することができ、且つベアリング固定装置の製造コストを安価にすることができる。
【０００９】
上記構成のベアリング固定装置において、ケースには、ケースの外側から軸部材を回転させてプレートの一方側端部（例えば、実施形態における第２側端部２７）を当接させてプレートをラジアルベアリングの側端面と対向する位置を外れる非対向位置に位置決めする非対向位置決め部（例えば、実施形態における非対向位置決めピン４７）と、ケースの外側から軸部材を回転させてプレートの他方側端部を当接させてプレートをラジアルベアリングの側端面と対向する対向位置に位置決めする対向位置決め部（例えば、実施形態における対向位置決めピン４５）とが設けられてもよい。
【００１０】
上記構成のベアリング固定装置によれば、ケースの外側からプレートの位置を確認するのは困難である。そこで、ケースの外側から軸部材を回転させた場合、プレートの一方側端部が非対向位置決め部に当接するとプレートが非対向位置に移動し、プレートの他方側端部が対向位置決め部に当接するとプレートが対向位置に移動するように構成することで、プレートの位置をケースの外側から容易に対向位置及び非対向位置に位置決めすることができる。このため、ラジアルベアリングをケースに固定させる場合、ラジアルベアリングをベアリング装着凹部に嵌挿するときにはプレートが非対向位置決め部に当接するようにケースの外側から軸部材を回転させ、ラジアルベアリングをケースに固定するときには、プレートが対向位置決め部に当接するようにケースの外側から軸部材を回転させればよい。このように、プレートを対向位置及び非対向位置に容易に位置決めすることができるので、ラジアルベアリングのケースへの固定作業が容易となり、製造コストを安価にすることができる。
【００１１】
上記構成のベアリング固定装置において、軸部材に、軸部材と貫通孔との間の隙間をシールするシール部材（例えば、実施形態におけるＯリング４０）を取り付けてもよい。
【００１２】
上記構成のベアリング固定装置によれば、貫通孔に軸部材が挿通された状態になると、軸部材と貫通孔との間に隙間が形成されるが、軸部材にシール部材を取り付けることで、この隙間をシールすることができる。このため、ラジアルベアリングをケースに固定する固定作業において、貫通孔のシール作業が軸部材の貫通孔への挿着作業と同時に行なわれるので、作業工数が少なくなって製造コストを安価にすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。本発明に係るベアリング固定装置を有して構成されるトランスミッションケースを図１に示している。同図に示すように、トランスミッションケース１（以下、単に「ケース１」と記す。）の左側端部には左右方向に延びるベアリング装着穴３が形成され、このベアリング装着穴３にラジアルベアリング５が嵌挿されている。ラジアルベアリング５は玉軸受けであり、環状をした外輪５ａの内側に環状の内輪５ｂが中心軸線Ｊの廻りを回転可能に構成され、内輪５ｂにシャフト７の左側端部が嵌合した状態で取り付けられている。内輪５ｂから左側へ突出したシャフト７の端部にはシャフト７のスラスト方向（図１の右方向）への移動を規制する規制ナット９が螺合し、ラジアルベアリング５の右側から突出するシャフト７にはギヤ１１が取り付けられている。このように、シャフト７の左側端部はラジアルベアリング５を介して中心軸線Ｊの廻りを回転自在に支持されている。
【００１４】
シャフト７を回転可能に支持するラジアルベアリング５は、スラスト方向の力を受けるとベアリング装着穴３内を左右方向に移動する虞がある。そこで、ケース１にはラジアルベアリング５の左右方向（図１の場合では右方向）への移動を規制する本発明に係わるベアリング固定装置２０が設けられている。
【００１５】
このベアリング固定装置２０は、図２に示すように、ベアリング装着凹部３よりも外側のケース１に形成されてベアリング装着凹部３を中央にして対向配置された一対の貫通孔１３、１３のそれぞれに回転自在に挿通する軸部材２１と、貫通孔１３に挿通した状態で貫通孔１３からケース内側に突出する軸部材２１の先端部に取り付けられたプレート２５と、貫通孔１３に挿通した状態で貫通孔１３からケース外側に突出する軸部材２１に螺合して軸部材２１をケース１に締結するナット３０とを有して構成されている。
【００１６】
軸部材２１は、図３（ａ）に示すように、小径軸部２２と小径軸部２２の上端部に繋がって上方へ延び小径軸部２２よりも大径の大径軸部２３とを有して形成され、小径軸部２２の外側面には図２（ｂ）に示すナット３０の内側に螺刻された雌ねじ部（図示せず）と螺合する雄ねじ部２２ａが螺刻されている。雄ねじ部２２ａはいわゆる右ねじであり、図３（ｂ）に示す小径軸部２２に図２（ｂ）に示すナット３０を矢印Ａ方向（時計方向）に回転させれば、このナット３０は小径軸部２２の先端部側から基部側へ回転移動し、図２（ｂ）に示すナット３０を矢印Ｂ方向（反時計方向）に回転させれば、このナット３０は小径軸部２２の基端部側から先端部側へ回転移動する。
【００１７】
大径軸部２３の延伸方向の中間部には環状の凹溝２４が形成され、この凹溝２４に図１に示すＯリング４０が装着される。図１に示すＯリング４０は貫通孔１３の後述する大径孔部１３ｂの内面と凹溝２４に密着して軸部材２１と貫通孔１３との間に形成される隙間をシールする。図３（ａ）に示す大径軸部２３の上端部には前述した板状のプレート２５が取り付けられている。プレート２５は軸部材２１の中心軸線Ｉに対して左側に直角方向に延び、図３（ｂ）に示すように、正面視において、上部位置に配置されて下方へ凹状に湾曲する第１側端部２６と下部位置に配置されて緩やかに下方へ凸状に湾曲する第２側端部２７とを有して略矩形状に形成されている。なお、プレート２５の長さＬについては後述する。
【００１８】
このように構成された軸部材２１が挿通する貫通孔１３は、図２（ｂ）に示すように、小径軸部２２が挿通する小径孔部１３ａと、小径孔部１３ａに繋がって小径孔部１３ａよりも大径で大径軸部２３が挿通する大径孔部１３ｂとを有して構成されている。
【００１９】
大径軸部２３は大径孔部１３ｂの長さよりも若干短い長さを有し、小径軸部２２は小径孔部１３ａの長さよりも長い長さを有し、大径軸部２３の先端部に前述したプレート２５が取り付けられている。このため、軸部材２１をケース１の内側から貫通孔１３に挿着すると、大径孔部１３ｂに取り付けられたプレート２５の内側面がケース１の内側端面に当接し、大径軸部２３が大径孔部１３ｂに収容された状態になり、且つ小径軸部２２が小径孔部１３ａに挿通してケース１から外側に突出する。このとき、大径軸部２３の小径軸部２２側の端面は大径孔部１３ｂと小径孔部１３ａとの間に形成された段部１５に非当接の状態になる。このように軸部材２１を形成することで、大径孔部１３ｂの長さ寸法の寸法精度を低くすることができる。なお、大径軸部２３の長さ寸法は大径孔部１３ｂのそれよりも若干長い長さにしてもよい。
【００２０】
貫通孔１３に軸部材２１が挿通した状態では、大径軸部２３と大径孔部１３ｂとの間及び小径軸部２２と小径孔部１３ａとの間に前述した隙間が形成される。この隙間のうち大径軸部２３と大径孔部１３ｂとの間に形成される隙間が前述した図１に示すＯリング４０によりシールされる。このため、ラジアルベアリング５をケース１に固定する固定作業において、軸部材２１を貫通孔１３に挿入するだけで貫通孔１３のシール作業が完了し、固定作業の作業工数を少なくすることができる。
【００２１】
大径軸部２３の先端部に取り付けられたプレート２５の長さＬは、ケース１の外側から突出する軸部材２１を回転させてプレート２５を回転させたときに、プレート２５の先端部がラジアルベアリング５の外輪５ａの側端面５ａ１に対向する対向位置Ｐ１まで延びる長さを有している。なお、プレート２５の長さＬはプレート２５を対向位置Ｐ１に位置させたときに、内輪５ｂよりも外側に延びるような長さであればよい。
【００２２】
このようにプレート２５は軸部材２１の回転により対向位置Ｐ１に移動させることができるが、ケース１は金属材料等の非透明材料で形成されるのが一般的であるので、ケース１の外側からプレート２５が対向位置Ｐ１に位置しているか否かを判断することは困難である。そこで、ケース１の内側には、図４に示すように、ケース１の外側から図２（ｂ）に示す軸部材２１を回転させてプレート２５を回転させたときに、プレート２５の第１側端部２６が当接するとプレート２５が対向位置Ｐ１に移動するように位置決めする対向位置決めピン４５と、プレート２５を回転させたときにプレート２５の第２側端部２７が当接するとプレート２５がラジアルベアリング５の外輪５ａの側端面５ａ１と対向する位置を外れる非対向位置Ｐ２に移動するように位置決めする非対向位置決めピン４７とが設けられている。
【００２３】
図４に示す場合では、対向位置Ｐ１はプレート２５の延伸方向がラジアルベアリング５の中心Ｏ側へ延びてプレート２５の先端部全体がラジアルベアリング５の外輪５ａの側端面５ａ１に対向するように設定されている。なお、対向位置Ｐ１は図４に示す場合に限るものでなく、プレート２５のいずれかの部分が外輪５ａの側端面５ａ１に対向するような位置でもよい。また、非対向位置Ｐ２はプレート２５が対向位置Ｐ１にあるときのプレート２５の延伸方向と略直角方向に延びる位置として設定されている。なお、非対向位置Ｐ２は図４に示す場合に限るものでなく、プレート２５全体が外輪５ａの側端面５ａ１に非対向するような位置であればいずれの位置でもよい。
【００２４】
また、対向位置決めピン４５及び非対向位置決めピン４７は、ケース１に後付けされてもよいし、ケース１を鋳造するときに同時に形成するようにしてもよい。さらに、これらの位置決めピン４５、４７はケース１に形成された壁面や、ケース１に設けられる他の部材を利用してもよい。このように位置決めピン４５、４７を他の部材等で利用すれば、ラジアルベアリング５を固定する固定作業の工数を減少させることができる。また、ラジアルベアリング５を固定するベアリング固定装置２０は、図４に示す場合では、ケース１に２個設けられた場合を示したが、ケース１に３個以上設けられてもよい。なお、ラジアルベアリング５に作用するスラスト荷重が小さい場合には、ベアリング固定装置２０を１個にしてもよい。
【００２５】
次に、このように構成されるベアリング固定装置２０を用いて、ケース１に嵌挿されるラジアルベアリング５を固定する固定方法について説明する。先ず、図２（ｂ）に示すように、ナット３０を取り外した状態の小径軸部２２の先端部をケース１の内側から貫通孔１３内に挿入して軸部材２１を貫通孔１３に挿通させ、小径軸部２２の先端部を貫通孔１３からケース外側へ突出させる。続いて、ケース外側に突出している軸部材２１を図３（ｂ）に示す矢印Ｂ方向に回転させてプレート２５の図４に示す第２側端部２７を非対向位置決めピン４７に当接させて、プレート２５を図４に示す非対向位置Ｐ２に位置決めする。この状態で小径軸部２２にナット３０を螺合して軸部材２１をケース１に締結し、プレート２５を非対向位置Ｐ２に固定する。
【００２６】
続いて、ラジアルベアリング５をベアリング装着穴３に嵌挿する。ラジアルベアリング３がケース１に取り付けられると、軸部材２１を締結しているナット３０を図３（ｂ）に示す矢印Ｂ方向に回転させて、軸部材２１のケース１への締結を解除する。続いて、ナット３０を図３（ｂ）に示す矢印Ａ方向に回転させると、ナット３０が小径軸部２２の基部側に回転移動し、ナット３０が螺合する小径軸部２２の雄ねじ部とナット３０に形成された雌ねじ部との間に大きな摩擦力が発生しているため、ナット３０の回転方向と同一方向に軸部材２１が回転する。その結果、図４に示すように、プレート２５が軸部材２１の中心軸線Ｉを回転中心として非対向位置Ｐ２から矢印Ａ方向に回転して、プレート２５の第１側端部２６が対向位置決めピン４５に当接し、プレート２５が対向位置Ｐ１に位置決めされる。
【００２７】
続いて、図２（ａ）に示すように、ナット３０を図３（ｂ）に示す矢印Ａ方向に更に回転させると、ナット３０を介して軸部材２１がケース１に締結された状態になり、その結果としてプレート２５が対向位置Ｐ１で固定される。なお、ナット３０と小径軸部２２との間に大きな摩擦力が発生している状態で、ナット３０を図３（ｂ）に示す矢印Ａ方向に回転させると、プレート２５は図４に示す第１側端部２６が対向位置決めピン４５に押圧当接する側に常に回転しようと作動するので、ナット３０の締め付け操作によってプレート２５の位置決めがずれることはなく、プレート２５を確実に対向位置Ｐ１に位置決めすることができる。
【００２８】
このように、ナット３０を軸部材２１に対して緩めたり締め付けたりするだけで、ベアリング装着凹部３に嵌挿されたラジアルベアリング５をケース１に固定することができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明におけるベアリング固定装置によれば、貫通孔を挿通する軸部材の先端部にプレートを設け、ケースの外側に突出する軸部材に締結部材を設けることで、ケースの外側から軸部材を回転操作すれば、プレートをラジアルベアリングの側端面に対向させる位置に移動させることができ、この状態で締結部材により軸部材をケースに締結すれば、プレートをラジアルベアリングの側端面に対向させる対向位置に固定することができ、このため、ラジアルベアリングのケースへの固定を容易に行なうことができる。また、ラジアルベアリングの外周面とラジアルベアリングを嵌挿するベアリング装着凹部の周面のそれぞれに環状の固定溝を形成し、これらの固定溝にサークリップを収容してラジアルベアリングをケースに固定する場合と比較して、本発明に係わるベアリング固定装置はこれらの固定溝が不要であるので、ラジアルベアリングやケースの強度低下を防止することができ、且つベアリング固定装置の製造コストを安価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るベアリング固定装置を有して構成されるトランスミッションケースの部分断面図である。
【図２】上記ベアリング固定装置を取り付けたトランスミッションケースを示し、同図（ａ）はトランスミッションケースの外側の部分正面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視に相当する部分の断面図である。
【図３】上記ベアリング固定装置を示し、同図（ａ）は同図（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視に相当する部分の断面図であり、同図（ｂ）はベアリング固定装置の正面図である。
【図４】上記トランスミッションケースの内側から見たベアリング固定装置の裏面図である。
【符号の説明】
１　トランスミッションケース
３　ベアリング装着穴（ベアリング装着凹部）
５　ラジアルベアリング
５ａ１　側端面
１３　貫通孔
２０　ベアリング固定装置
２１　軸部材
２５　プレート
２６　第１側端部（他方側端部）
２７　第２側端部（一方側端部）
３０　ナット（締結部材）
４０　Ｏリング（シール部材）
４５　対向位置決めピン（対向位置決め部）
４７　非対向位置決めピン（非対向位置決め部）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a bearing fixing device, and more particularly, to a bearing fixing device that restricts radial movement of a radial bearing inserted into a bearing mounting recess formed in a case.
[0002]
[Prior art]
Such a bearing fixing device includes a fixing groove formed in an annular shape on an outer peripheral surface of an outer ring of a radial bearing, and a fixing groove formed in an annular shape on a peripheral surface of a bearing mounting concave portion formed in a case and in which the radial bearing is inserted. And a circlip for fixing the radial bearing to the case, which is accommodated in these fixing grooves, is generally known. Such a configuration is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-8117. It is disclosed in the gazette.
[0003]
Here, the circlip is formed in a C-shape, and has a surface portion protruding inward at both ends thereof, and a hole into which a tip portion of a circlip plier (hereinafter simply referred to as “plier”) is inserted. It is common that a part is formed. In order to fit the circlip thus formed in the fixing groove of each of the radial bearing and the bearing mounting concave portion, first, the circlip expanded by using a pliers is inserted into the fixing groove of the bearing mounting concave portion, and the standby state is established. Then, the radial bearing is inserted into the bearing mounting recess, the circlip in the expanded state is released, and the circlip is housed in the fixing groove of both the radial bearing and the bearing mounting recess, and the radial bearing is fixed. .
[0004]
Here, the size of the surface portion protruding inward is small, and when the circlip is inserted into the fixing groove of the bearing mounting concave portion, this surface portion may enter the fixing groove, making it difficult to expand the circlip. . In order to facilitate the operation of expanding the circlip, a cutout is formed in a part of the fixing groove of the bearing mounting recess. In the case of Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Hei 5-8117 described above, a tool insertion hole is formed to open to the outside of the case, and a part of the tool insertion hole is partially cut out of a fixing groove of the bearing mounting recess.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, if a part of the fixing groove in the bearing mounting recess is cut out, the case strength is reduced. In the case of Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-8117, since the tool insertion hole including the notch is formed in the case, the case strength is further reduced. Further, in order to fix the radial bearing by the circlip, it is necessary to form a fixing groove in both the radial bearing and the bearing mounting recess, and the processing of the fixing groove increases the manufacturing cost. Further, when the fixing groove is formed in the radial bearing, there is a problem that the strength of the radial bearing is reduced.
[0006]
The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a bearing fixing device which does not reduce the strength of a radial bearing or a case and is inexpensive to manufacture.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the bearing fixing device according to the present invention is a bearing fixing device that restricts movement of a radial bearing inserted in a bearing mounting concave portion (for example, the bearing mounting hole 3 in the embodiment) of the case in a thrust direction. A device, wherein the shaft member is rotatably inserted into a through-hole formed in the case, and is attached to a tip end of a shaft member protruding inside the case while being inserted into the through-hole, and is provided in a bearing mounting recess. A plate that abuts against a side end face of the fitted radial bearing to restrict thrust movement of the radial bearing; and a shaft member that is inserted into the through hole and that is screwed to a shaft member that protrudes to the outside of the case to screw the shaft member into the case. (For example, the nut 30 in the embodiment).
[0008]
According to the bearing fixing device having the above configuration, the plate is provided at the end of the shaft member that penetrates the through hole, and the fastening member is provided on the shaft member that protrudes outside the case, so that the shaft member can be rotated from the outside of the case. Then, the plate can be moved to the position facing the side end surface of the radial bearing, and if the shaft member is fastened to the case with the fastening member in this state, the plate is fixed at the position facing the side end surface of the radial bearing Therefore, the radial bearing can be easily fixed to the case. In the case where an annular fixing groove is formed on each of the outer peripheral surface of the radial bearing and the peripheral surface of the bearing mounting concave portion for inserting the radial bearing, and a circlip is accommodated in these fixing grooves to fix the radial bearing to the case. Compared with the bearing fixing device according to the present invention, since these fixing grooves are not necessary, it is possible to prevent the strength of the radial bearing and the case from being reduced, and to reduce the manufacturing cost of the bearing fixing device. it can.
[0009]
In the bearing fixing device having the above-described configuration, the shaft is rotated from the outside of the case so that one end of the plate (for example, the second end 27 in the embodiment) is brought into contact with the case, and the plate is placed in the radial bearing. A non-opposing positioning portion (for example, a non-opposing positioning pin 47 in the embodiment) for positioning at a non-opposing position deviating from a position opposing the side end surface of the plate, and rotating the shaft member from outside the case to set the other side end of the plate. An opposing positioning portion (for example, an opposing positioning pin 45 in the embodiment) for abutting and positioning the plate at an opposing position opposing the side end surface of the radial bearing may be provided.
[0010]
According to the bearing fixing device having the above configuration, it is difficult to confirm the position of the plate from outside the case. Therefore, when the shaft member is rotated from the outside of the case, when one end of the plate contacts the non-opposing positioning portion, the plate moves to the non-opposing position, and the other end of the plate contacts the opposing positioning portion. By configuring the plate to move to the opposing position when in contact, the position of the plate can be easily positioned from the outside of the case to the opposing position and the non-opposing position. For this reason, when fixing the radial bearing to the case, when inserting the radial bearing into the bearing mounting recess, rotate the shaft member from the outside of the case so that the plate abuts the non-opposing positioning part, and fix the radial bearing to the case Then, the shaft member may be rotated from the outside of the case so that the plate abuts on the opposing positioning portion. As described above, since the plate can be easily positioned at the opposing position and the non-opposing position, the operation of fixing the radial bearing to the case becomes easy, and the manufacturing cost can be reduced.
[0011]
In the bearing fixing device having the above-described configuration, a seal member (for example, the O-ring 40 in the embodiment) that seals a gap between the shaft member and the through hole may be attached to the shaft member.
[0012]
According to the bearing fixing device having the above configuration, when the shaft member is inserted into the through hole, a gap is formed between the shaft member and the through hole. The gap can be sealed. For this reason, in the fixing work for fixing the radial bearing to the case, the sealing work of the through hole is performed simultaneously with the work of inserting the shaft member into the through hole, so that the number of working steps is reduced and the manufacturing cost is reduced. it can.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a transmission case including a bearing fixing device according to the present invention. As shown in the figure, a bearing mounting hole 3 extending in the left-right direction is formed in a left end portion of a transmission case 1 (hereinafter, simply referred to as “case 1”), and a radial bearing 5 is provided in the bearing mounting hole 3. It is inserted. The radial bearing 5 is a ball bearing, and an annular inner ring 5b is configured to be rotatable around a center axis J inside an annular outer ring 5a, and is mounted in a state where the left end of the shaft 7 is fitted to the inner ring 5b. Have been. A restricting nut 9 for restricting the movement of the shaft 7 in the thrust direction (the right direction in FIG. 1) is screwed into an end of the shaft 7 protruding leftward from the inner ring 5b, and the shaft 7 protruding from the right side of the radial bearing 5. The gear 11 is attached to the. As described above, the left end of the shaft 7 is rotatably supported around the central axis J via the radial bearing 5.
[0014]
The radial bearing 5 that rotatably supports the shaft 7 may move in the bearing mounting hole 3 in the left-right direction when receiving a force in the thrust direction. Therefore, the case 1 is provided with a bearing fixing device 20 according to the present invention that regulates the movement of the radial bearing 5 in the left-right direction (right direction in FIG. 1).
[0015]
As shown in FIG. 2, the bearing fixing device 20 is formed in a pair of through holes 13, 13 formed in the case 1 outside the bearing mounting concave portion 3 and opposed to each other with the bearing mounting concave portion 3 as a center. A shaft member 21 rotatably inserted, a plate 25 attached to a tip end of the shaft member 21 protruding from the through hole 13 to the inside of the case while being inserted into the through hole 13, and a plate 25 being inserted through the through hole 13 A nut 30 is screwed onto the shaft member 21 protruding from the hole 13 to the outside of the case to fasten the shaft member 21 to the case 1.
[0016]
As shown in FIG. 3A, the shaft member 21 has a small-diameter shaft portion 22 and a large-diameter shaft portion 23 connected to the upper end of the small-diameter shaft portion 22 and extending upward and having a larger diameter than the small-diameter shaft portion 22. On the outer surface of the small-diameter shaft portion 22, a male screw portion 22a screwed with a female screw portion (not shown) screwed inside the nut 30 shown in FIG. 2B is screwed. . The external thread portion 22a is a so-called right-hand thread. When the nut 30 shown in FIG. 2B is rotated in the direction of arrow A (clockwise) on the small-diameter shaft portion 22 shown in FIG. When the nut 30 shown in FIG. 2B is rotated in the direction of arrow B (counterclockwise) from the distal end side of the shaft portion 22 toward the base side, the nut 30 becomes the proximal end of the small-diameter shaft portion 22. It rotates from the part side to the tip part side.
[0017]
An annular groove 24 is formed in the middle part of the large-diameter shaft portion 23 in the extending direction, and the O-ring 40 shown in FIG. The O-ring 40 shown in FIG. 1 is in close contact with an inner surface of a later-described large-diameter hole portion 13 b of the through hole 13 and the concave groove 24 to seal a gap formed between the shaft member 21 and the through hole 13. The above-described plate-shaped plate 25 is attached to the upper end of the large-diameter shaft portion 23 shown in FIG. The plate 25 extends in a direction perpendicular to the left side with respect to the center axis I of the shaft member 21 and, as shown in FIG. It is formed in a substantially rectangular shape having a portion 26 and a second side end portion 27 that is disposed at a lower position and that curves gently downward. The length L of the plate 25 will be described later.
[0018]
As shown in FIG. 2B, the through hole 13 through which the shaft member 21 configured as described above is inserted includes a small diameter hole portion 13a through which the small diameter shaft portion 22 is inserted, and a small diameter hole portion connected to the small diameter hole portion 13a. 13a, and a large-diameter hole portion 13b through which the large-diameter shaft portion 23 is inserted.
[0019]
The large-diameter shaft portion 23 has a length slightly shorter than the length of the large-diameter hole portion 13b, the small-diameter shaft portion 22 has a length longer than the length of the small-diameter hole portion 13a, The plate 25 described above is attached to the portion. For this reason, when the shaft member 21 is inserted into the through hole 13 from the inside of the case 1, the inner side surface of the plate 25 attached to the large-diameter hole portion 13 b contacts the inner end surface of the case 1, and the large-diameter shaft portion 23 The small-diameter shaft portion 22 is inserted into the small-diameter hole portion 13a and protrudes outward from the case 1. At this time, the end surface of the large-diameter shaft portion 23 on the small-diameter shaft portion 22 side does not contact the step portion 15 formed between the large-diameter hole portion 13b and the small-diameter hole portion 13a. By forming the shaft member 21 in this manner, the dimensional accuracy of the length of the large-diameter hole 13b can be reduced. The length of the large-diameter shaft portion 23 may be slightly longer than that of the large-diameter hole portion 13b.
[0020]
When the shaft member 21 is inserted through the through hole 13, the above-described gap is formed between the large-diameter shaft portion 23 and the large-diameter hole portion 13b and between the small-diameter shaft portion 22 and the small-diameter hole portion 13a. Among these gaps, the gap formed between the large-diameter shaft portion 23 and the large-diameter hole portion 13b is sealed by the above-described O-ring 40 shown in FIG. For this reason, in the fixing operation for fixing the radial bearing 5 to the case 1, the sealing operation of the through hole 13 is completed only by inserting the shaft member 21 into the through hole 13, and the number of fixing steps can be reduced.
[0021]
The length L of the plate 25 attached to the distal end of the large-diameter shaft portion 23 is such that when the shaft member 21 protruding from the outside of the case 1 is rotated to rotate the plate 25, the distal end of the plate 25 is radial. The bearing 5 has a length extending to a facing position P1 facing the side end surface 5a1 of the outer ring 5a. Note that the length L of the plate 25 may be any length that extends outside the inner ring 5b when the plate 25 is located at the opposing position P1.
[0022]
As described above, the plate 25 can be moved to the opposing position P1 by the rotation of the shaft member 21. However, since the case 1 is generally formed of a non-transparent material such as a metal material, It is difficult to determine whether the plate 25 is located at the facing position P1. Therefore, as shown in FIG. 4, when the shaft member 21 shown in FIG. 2B is rotated from the outside of the case 1 to rotate the plate 25, as shown in FIG. The opposing positioning pins 45 for positioning the plate 25 to move to the opposing position P1 when the end 26 abuts, and the plate 25 when the second side end 27 of the plate 25 abuts when the plate 25 is rotated. A non-facing positioning pin 47 is provided for positioning the radial bearing 5 so as to move to a non-facing position P2 which is out of a position facing the side end surface 5a1 of the outer ring 5a.
[0023]
In the case shown in FIG. 4, the facing position P1 is set such that the extending direction of the plate 25 extends toward the center O of the radial bearing 5 and the entire distal end of the plate 25 faces the side end surface 5a1 of the outer ring 5a of the radial bearing 5. Have been. The facing position P1 is not limited to the case shown in FIG. 4, and may be a position where any part of the plate 25 faces the side end surface 5a1 of the outer ring 5a. The non-opposing position P2 is set as a position extending in a direction substantially perpendicular to the extending direction of the plate 25 when the plate 25 is at the opposing position P1. The non-facing position P2 is not limited to the case shown in FIG. 4, but may be any position as long as the entire plate 25 does not face the side end surface 5a1 of the outer race 5a.
[0024]
Further, the opposing positioning pins 45 and the non-opposing positioning pins 47 may be attached to the case 1 later, or may be formed simultaneously when the case 1 is cast. Further, the positioning pins 45 and 47 may use a wall surface formed on the case 1 or another member provided on the case 1. If the positioning pins 45 and 47 are used by other members or the like, the number of fixing operations for fixing the radial bearing 5 can be reduced. In addition, in the case shown in FIG. 4, two bearing fixing devices 20 for fixing the radial bearings 5 are provided in the case 1, but three or more bearing fixing devices may be provided in the case 1. When the thrust load acting on the radial bearing 5 is small, the number of the bearing fixing device 20 may be one.
[0025]
Next, a fixing method for fixing the radial bearing 5 inserted into the case 1 using the bearing fixing device 20 configured as described above will be described. First, as shown in FIG. 2B, the distal end of the small-diameter shaft portion 22 with the nut 30 removed is inserted into the through hole 13 from inside the case 1, and the shaft member 21 is inserted through the through hole 13. The tip of the small-diameter shaft portion 22 is projected from the through hole 13 to the outside of the case. Subsequently, the shaft member 21 protruding outside the case is rotated in the direction of arrow B shown in FIG. 3B to bring the second side end 27 of the plate 25 shown in FIG. Then, the plate 25 is positioned at the non-opposing position P2 shown in FIG. In this state, the nut 30 is screwed into the small-diameter shaft portion 22, the shaft member 21 is fastened to the case 1, and the plate 25 is fixed at the non-opposing position P2.
[0026]
Subsequently, the radial bearing 5 is inserted into the bearing mounting hole 3. When the radial bearing 3 is attached to the case 1, the nut 30 fastening the shaft member 21 is rotated in the direction of arrow B shown in FIG. 3B to release the fastening of the shaft member 21 to the case 1. Subsequently, when the nut 30 is rotated in the direction of arrow A shown in FIG. 3B, the nut 30 is rotationally moved to the base side of the small-diameter shaft portion 22, and the male screw portion of the small-diameter shaft portion 22 with which the nut 30 is screwed. Since a large frictional force is generated between the nut 30 and the female screw portion, the shaft member 21 rotates in the same direction as the rotation direction of the nut 30. As a result, as shown in FIG. 4, the plate 25 rotates in the direction of arrow A from the non-opposite position P2 about the center axis I of the shaft member 21 as the center of rotation, and the first side end portion 26 of the plate 25 is turned 45, and the plate 25 is positioned at the facing position P1.
[0027]
Subsequently, as shown in FIG. 2A, when the nut 30 is further rotated in the direction of arrow A shown in FIG. 3B, the shaft member 21 is fastened to the case 1 via the nut 30. As a result, the plate 25 is fixed at the facing position P1. When the nut 30 is rotated in the direction of arrow A shown in FIG. 3B in a state where a large frictional force is generated between the nut 30 and the small-diameter shaft portion 22, the plate 25 is moved to the position shown in FIG. Since the first side end portion 26 always operates to rotate to the side where it comes into contact with the opposing positioning pin 45, the positioning of the plate 25 is not shifted by the tightening operation of the nut 30, and the plate 25 is securely positioned at the opposing position P1. can do.
[0028]
Thus, the radial bearing 5 inserted into the bearing mounting recess 3 can be fixed to the case 1 only by loosening or tightening the nut 30 with respect to the shaft member 21.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the bearing fixing device of the present invention, the plate is provided at the tip of the shaft member that passes through the through hole, and the fastening member is provided on the shaft member that protrudes outside the case. By rotating the shaft member from, the plate can be moved to a position facing the side end surface of the radial bearing.In this state, if the shaft member is fastened to the case by the fastening member, the plate will be attached to the side end surface of the radial bearing. The radial bearing can be fixed at the facing position to be opposed, and therefore, the radial bearing can be easily fixed to the case. In the case where an annular fixing groove is formed on each of the outer peripheral surface of the radial bearing and the peripheral surface of the bearing mounting concave portion for inserting the radial bearing, and a circlip is accommodated in these fixing grooves to fix the radial bearing to the case. Compared with the bearing fixing device according to the present invention, since these fixing grooves are not necessary, it is possible to prevent the strength of the radial bearing and the case from being reduced, and to reduce the manufacturing cost of the bearing fixing device. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a transmission case including a bearing fixing device according to the present invention.
FIGS. 2A and 2B show a transmission case to which the bearing fixing device is attached. FIG. 2A is a partial front view of the outside of the transmission case, and FIG. 2B is a view taken along the line II-II in FIG. It is sectional drawing of the part corresponding to.
3A and 3B show the bearing fixing device, wherein FIG. 3A is a cross-sectional view of a portion corresponding to the line III-III in FIG. 3B, and FIG. 3B is a front view of the bearing fixing device. It is.
FIG. 4 is a rear view of the bearing fixing device as viewed from the inside of the transmission case.
[Explanation of symbols]
1 Transmission case 3 Bearing mounting hole (bearing mounting recess)
5 Radial bearing 5a1 Side end face 13 Through hole 20 Bearing fixing device 21 Shaft member 25 Plate 26 First side end (other side end)
27 Second side end (one side end)
30 Nut (fastening member)
40 O-ring (seal member)
45 Opposing positioning pin (opposing positioning section)
47 Non-facing positioning pin (non-facing positioning part)

Claims

A bearing fixing device for restricting movement of a radial bearing inserted in a bearing mounting recess of a case in a thrust direction,
A shaft member rotatably inserted into a through hole formed in the case,
The thrust of the radial bearing is attached to a tip end of the shaft member protruding inward of the case while being inserted into the through hole, and abutting against a side end surface of the radial bearing inserted into the bearing mounting recess. A plate that regulates movement,
A bearing member comprising: a fastening member that is screwed to the shaft member that protrudes outside the case while being inserted into the through hole, and that fastens the shaft member to the case. apparatus.

In the case, the shaft member is rotated from the outside of the case to abut one end of the plate to position the plate at a non-opposing position outside a position facing the side end surface of the radial bearing. A non-opposing positioning portion, and an opposing positioning portion for rotating the shaft member from outside the case to abut the other end of the plate to position the plate at an opposing position opposing the side end surface of the radial bearing. The bearing fixing device according to claim 1, wherein the bearing fixing device is provided.

The bearing fixing device according to claim 1, wherein a seal member that seals a gap between the shaft member and the through hole is attached to the shaft member.