【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車両用空調装置における冷媒圧縮機として使用することができる密閉型電動圧縮機に係り、特に、密閉型電動圧縮機における電気接続部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
密閉型電動圧縮機へ電力を供給するために付設される電気接続部の内部には、密閉型電動圧縮機のモータ部のリード線と、電源であるインバータ等から延びるリード線とを電気的に接続する複数個の端子が設けられる。モータ部は電磁波ノイズの発生原因になることがあるので、電磁波の放散を防止するために、モータ部のハウジングとそれに一体化される電気接続部のコネクタケースはいずれも鉄のような導電性のある金属から製作して、ハウジングを自動車の車体に取り付けることによって接地される。また、電源から延びるリード線として所謂シールドワイヤを使用して、その外被の網線を電気接続部において電気接続部のコネクタケースに接続することにより、リード線から電磁波が洩れるのを防止している。そのために、シールドワイヤの網線にカシメ付けられた金具を、電気接続部の内部に弾力的に嵌め込まれる取り付け用のバネによってクランプして電気的に接続することにより、シールドワイヤの網線の接地を行っているのが普通である。
【０００３】
このような構造を有する従来の密閉型電動圧縮機の電気接続部においては、シールドワイヤの網線を接地するために使用される取り付け用のバネがコネクタケースに対して弾力的に接触しているだけであるから、取り付け作業が容易になる反面、通常行なわれているようにコネクタケースの内部へエポキシ樹脂を充填して端子やリード線を固定すると共に絶縁性を向上させると、取り付け用のバネとコネクタケースとの接触部分における接触抵抗が大きくなって、シールドワイヤの網線が完全に接地されないという状態が起こり得る。網線とコネクタケースとの間の電気抵抗が大きくなると、シールドワイヤの芯線から放射される電磁波を完全に遮蔽することができなくなる。しかも、この場合の接触抵抗は一定ではないし、接触状態には経年変化も考えられるので、放射される電磁波の強さも一定にはならず、個々の密閉型電動圧縮機によって程度の異なる電磁波障害を外部へ及ぼす可能性がある。それによって密閉型電動圧縮機の信頼性も低下することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術における前述のような問題に鑑み、新規な手段によってそれらの問題を確実に解消することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、この課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の請求項１に記載された密閉型電動圧縮機を提供する。
【０００６】
本発明の密閉型電動圧縮機においては、電気接続部が、それを内部に構成すると共に圧縮機部及びモータ部のハウジングと一体化される金属製のコネクタケースと、コネクタケースの内部において電気接続部の端子へ接続される少なくとも１本のシールドワイヤと、コネクタケースの内部においてシールドワイヤの網線にカシメ付けられる金具と、一方においてこの金具に接続すると共に他方においてコネクタケースにボルトによって取り付けられるワイヤ支持片とを備えているので、シールドワイヤの網線にカシメ付けられた金具が、ボルトによってコネクタケースに取り付けられたワイヤ支持片を介してコネクタケースに確実に接続固定される結果、シールドワイヤがコネクタケースによって機械的に強固に保持されるだけでなく、その網線が確実にコネクタケースに対して電気的に接続される。従って、網線とコネクタケースとの間の電気抵抗は微小な値となるので、シールドワイヤから電磁波が放射されるのを確実に防止することができる。
【０００７】
シールドワイヤの網線にカシメ付けられる金具は、ワイヤ支持片と別体のものとして製作してもよい。その場合は、両者をカシメ付けによって接続することができる。この場合のワイヤ支持片は全体としてＬ形となっていて、その一端側に金具に対してカシメ付けられるフォーク状のカシメ部が形成されていると共に、他端側にボルトを挿通させてコネクタケースに取り付けられる孔が形成されている形状とすることができる。それによって、ワイヤ支持片をコンパクトにコネクタケースの内部へ組み込むことが可能になり、ワイヤ支持片によってコネクタケースを大型化する恐れがない。コネクタケースの内部空間へエポキシ樹脂等の絶縁材料を充填して固化させると、ワイヤ支持片を含めてコネクタケースの内部構造を保持して機械的強度を高めると共に、電気的な絶縁性能をも高めることができる。
【０００８】
本発明の密閉型電動圧縮機は、圧縮機部がスクロール型の冷媒圧縮機であり、モータ部が三相交流型の同期モータとして好適に実施することができる。この密閉型電動圧縮機は、例えば車両用空調装置の冷媒圧縮機として使用するのに適している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、添付の図面（図１〜図６）を参照しながら、本発明の密閉型電動圧縮機の好適な実施例について詳細に説明する。図示実施例の密閉型電動圧縮機１の本体は共通のシャフト２によって連結されたモータ部３及び圧縮機部４からなっている。図示実施例の場合、モータ部３は三相交流型の同期モータであり、圧縮機部４は車両用空調装置においてＣＯ２ のような冷媒を圧縮するために高圧仕様とされたスクロール型の冷媒圧縮機となっている。これらはいずれもよく知られた構造を有するものであり、本発明はモータ部３や圧縮機部４の構造に直接に関係がないので、ここではそれらの構造についての説明を省略する。なお、モータ部３において回転動力を発生する回転子３１はシャフト２に取り付けられており、圧縮機部４はシャフト４を介してモーター部３によって回転駆動される。それによって、冷媒が図１に示す矢印のように流れて圧縮される。
【００１０】
密閉型電動圧縮機１の鉄製であるハウジング１１の端部には、図２に拡大して示すような概ね筒状のコネクタケース５が、図３に示すようなフランジ５１と、その孔５２に挿通される図示しない複数個のボルト等によって取り付けられている。コネクタケース５も鉄製であって、その左端部の開口はそれに溶接された皿形の端子支持部６によって閉じられている。端子支持部６に設けられた３個の大きめの孔にはそれぞれロッド状の端子６１が挿通され、ガラス等の絶縁材料６３を介して固定されている。それぞれの端子６１の左端部には、モータ部３の内部に接続されるリード線３２の端子金具３２ａがカシメ付けられる。
【００１１】
図示しないインバータのような電源に接続されて電力を受け入れる３本のリード線７としては、リード線７から放射される電磁波による障害を防止するために網線７４によって覆われたシールドワイヤを使用している。シールドワイヤ７の端部はコネクタケース５の中に挿入され、その芯線は中間の端子７１を介してロッド状の端子６１の一端部６２に電気的に接続される。具体的に図示実施例について説明すると、シールドワイヤ７の絶縁被覆７３の外側に中間の端子７１のカシメ部分７１ａがカシメ付けられ、シールドワイヤ７の芯線に対して中間の端子７１のカシメ部分７１ｂがカシメ付けられる。そして中間の端子７１の端部に形成されたカシメ部分７１ｃがロッド状の端子６１の一端部６２にカシメ付け或いは嵌着される。
【００１２】
３本のシールドワイヤ７をコネクタケース５に機械的に接続して固定すると共に、それらの芯線の外側の絶縁材料の上に設けられた電磁波遮蔽用の網線７４を確実に接地するために、コマのような形状の金具７２が使用される。金具７２は中空であって、その内部へシールドワイヤ７の端部が挿入され、その端部から少し除去された網線７４の端部が金具７２のカシメ部７２ａによってカシメ付けられる。それによってシールドワイヤ７と金具７２が機械的に一体化されると共に、網線７４と金具７２が電気的に接続される。シールドワイヤ７の網線７４は金具７２のカシメ部７２ａの内部で終わっていて、それから先は除去されているので、シールドワイヤ７の絶縁被覆７３は露出して前述のように中間の端子７１のカシメ部分７１ａによってクランプされている。
【００１３】
このようにしてシールドワイヤ７に取り付けられた３個の金具７２は、それぞれ図４に示すような形状のワイヤ支持片８を介してコネクタケース５によって支持されている。図示実施例におけるワイヤ支持片８は全体としてＬ形となっている。その支持状態を拡大して図５に示す。図３においてはワイヤ支持片８が略示されているが、それぞれのワイヤ支持片８はフォーク状の一対のカシメ部８１を備えていて、それらが金具７２の外周にカシメ付けられることによって、金具７２に対して機械的に且つ電気的に確実に連結している。なお、このカシメ付け部分はハンダ付け等として、金具２７とワイヤ支持片８を予め一体化することも可能である。それぞれのワイヤ支持片８は、それらの基部８２に形成された孔８３に装着されるボルト８７によって、コネクタケース５に対して確実に固定される。それによって、シールドワイヤ７の網線７４がコネクタケース５に電気的に接続されて、網線７４の接地が完了する。なお、図６は、シールドワイヤ７の網線７４に対して、矢印のような周囲からの加工力によってカシメ付けられた金具７２のカシメ部７２ａの断面構造（図５におけるＶＩ−ＶＩ断面）を示している。
【００１４】
以上のような電気接続部の組み立てや接続が終わった後に、３個の支持片８の隙間からコネクタケース５内の空間へ粘液状の導電性がないエポキシ樹脂が注入され、同じ隙間から空気を抜くことによって完全に充填した後に、加熱することによってエポキシ樹脂を固化させる。固化したエポキシ樹脂５３によって、中間の端子７１や金具７２等が電気的な絶縁状態を維持しながら確実にコネクタケース５内に固定されて保持される。また、密閉型電動圧縮機１の電気接続部に関連する開口部分が確実に閉塞されるために、この部分から内外の流体が漏洩する可能性がなくなり、密閉型電動圧縮機１の密封性が確保される。なお、充填されるエポキシ樹脂に代えて、その他の均等な絶縁材料を使用することも可能である。
【００１５】
なお、図示実施例においては、密閉型電動圧縮機１をスクロール型圧縮機と三相交流型の同期モータによって構成しているが、これは本発明の基本的な構成要件ではなく、圧縮機部４としてはスクロール型以外の斜板型やベーン型、或いは一般的なピストン型等に属する圧縮機を使用することが可能である。また、モータ部３としては三相交流電力に限らず単相交流電力や直流電力等の供給を受ける色々な形式のモータを使用することができる。従って、シールドワイヤ７や支持片８の数は３個とは限らないし、電源にインバータを使用しない場合もある。しかしながら、いずれの場合も図示しない供給電力の制御装置は何らかの形で設けられる。
【００１６】
図示実施例の密閉型電動圧縮機における電気接続部はこのように構成されているから、図示しないインバータ等の電源から三相交流の電力の供給を受ける３本のリード線、即ち、シールドワイヤ７はそれぞれ支持片８とボルト８７を介してコネクタケース５の一端部に堅固に取り付けられるので、電気接続部を構成するコネクタケース５とシールドワイヤ７の機械的な接続やシールドワイヤ７の芯線と端子７１との電気的な接続が確実に行なわれ、それらの接続状態が安定に保持される。更に、シールドワイヤ７の網線７４が、金具７２とワイヤ支持片８及びボルト８７を介してコネクタケース５に電気的に接続されて、密閉型電動圧縮機１のハウジング１１を介して自動車の車体等へ導通することにより接地される。
【００１７】
図示実施例の特徴は、このようにシールドワイヤ７の網線７４と接続する金具７２を支持片８のカシメ部７２ａによってカシメ付けると共に、金具７２にカシメ部８１をカシメ付けるというような方法で金具７２に接続したワイヤ支持片８を、その基部８２の孔８３にボルト８７を挿通してコネクタケース５の一部に螺着することにより、コネクタケース５によって確実にシールドワイヤ７を機械的に保持しているだけでなく、同時にシールドワイヤ７の網線７４の電気的な接地を確実に行なっている点にある。それによって、シールドワイヤ７の網線７４の接地抵抗がきわめて小さくなるので、シールドワイヤ７からの電磁波の放射が確実に防止され、他の機器に電磁波障害を及ぼす可能性がなくなる。なお、図示実施例では金具７２とワイヤ支持片８を別体としているが、これらを一体化してもよく、それによって、それらの間のカシメ付けを不要とすることができる。
【００１８】
比較のために、図示実施例と近似の構成を有する従来の密閉型電動圧縮機における電気接続部の構造と作用及び問題点について、添付の図７から図９の各図を参照しながら説明する。なお、図示実施例と実質的に同じ構成部分には同じ参照符号を付すことによって重複する詳細な説明を省略するので、前述の図示実施例とは異なる従来例の構成部分と、その問題点についてのみ簡単に説明する。
【００１９】
図示した従来例の構造上の特徴は、３本のシールドワイヤ７の網線７４の外側にそれぞれカシメ部７５ａによってカシメ付けられている図７に示すような金具７５の一部分が、図９に示すような複雑な形状の単一の取り付け用のバネ９の３個の支持部９２によってそれぞれ保持されている（図８参照）と共に、取り付け用のバネ９の３本の脚部９１が、コネクタケース５の端部の内周面に形成された溝５４に弾力的に嵌って固定されていることである。
【００２０】
この従来例によれば、３本のシールドワイヤ７の金具７５に単一の取り付け用のバネ９の支持部９２を嵌めこむと共に、バネ９の脚部９１をコネクタケース５の溝５４に嵌めこむことによって組み付けが完了するので、組み付けが容易であるという利点があるが、その後にコネクタケース５内の空間へ粘液状のエポキシ樹脂を充填する際に、樹脂が取り付け用のバネ９の脚部９１とコネクタケース５の溝５４との接触部分へ侵入して固化するので、侵入したエポキシ樹脂が接触部分の接触抵抗を増加させる原因になるし、バネ９の支持部９２の高さＬ等の寸法を一定にすることが難しいために、接触抵抗の値がまちまちになって、極端な場合には導通しなくなる。従って、シールドワイヤ７の網線７４の接地抵抗が増大して、網線７４がシールドワイヤ７から放射される電磁波を遮蔽する効果がまちまちの状態で低下するか、或いは網線７４による遮蔽効果が全くなくなる。
【００２１】
それに対して、前述の本発明の図示実施例においては、シールドワイヤ７の網線７４にカシメ付けられた金具７２にワイヤ支持片８をそれぞれカシメ付け等の方法で接続した後に、そのワイヤ支持片８をコネクタケース５に螺着するので、僅かに手数が増加するものの、シールドワイヤ７がコネクタケース５に機械的に堅牢に固定されるばかりでなく、シールドワイヤ７の網線７４が確実に接地されるために、接地抵抗がきわめて小さくなる。それによってシールドワイヤ７がほぼ完全に遮蔽されて、電磁波が外部へ放射されることがなくなり、外部の機器へ電磁波障害を及ぼす恐れがなくなる。また、カシメ付けられた部分が固化したエポキシ樹脂５３によって補強されるので、網線７４の低減された接地抵抗が経年変化をしないで永く維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例を示す縦断面図である。
【図２】実施例の要部である電気接続部を拡大して示す縦断面図である。
【図３】図２に示す実施例の要部の概念的な側面図である。
【図４】図示実施例の特徴であるワイヤ支持片を示す斜視図である。
【図５】ワイヤ支持片と金具との接続部分を拡大して示す斜視図である。
【図６】金具のカシメ部を拡大して示す断面図である。
【図７】従来例の要部である電気接続部を拡大して示す縦断面図である。
【図８】図７に示す従来例の要部の概念的な側面図である。
【図９】従来例の特徴である取り付け用のバネを示す斜視図である。
【符号の説明】
１…密閉型電動圧縮機
３…モータ部
４…圧縮機部
５…コネクタケース
７…シールドワイヤ
８…ワイヤ支持片
９…取り付け用のバネ
５３…エポキシ樹脂
５４…溝
７２…金具
７２ａ…カシメ部
７４…網線
９１…脚部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hermetic electric compressor that can be used, for example, as a refrigerant compressor in a vehicle air conditioner, and more particularly to a structure of an electric connection portion in a hermetic electric compressor.
[0002]
[Prior art]
Inside the electric connection part provided for supplying electric power to the hermetic electric compressor, a lead wire of a motor part of the hermetic electric compressor and a lead wire extending from an inverter or the like as a power supply are electrically connected. A plurality of terminals to be connected are provided. Since the motor part may cause electromagnetic noise, the housing of the motor part and the connector case of the electrical connection part integrated with it must be made of conductive material such as iron to prevent the radiation of electromagnetic waves. Made from some metal and grounded by attaching the housing to the car body. In addition, by using a so-called shield wire as a lead wire extending from the power supply and connecting a net wire of the jacket to a connector case of the electrical connection portion at the electrical connection portion, it is possible to prevent electromagnetic waves from leaking from the lead wire. I have. For this purpose, the metal fitting of the shield wire is clamped by a mounting spring that is elastically fitted into the electrical connection portion and electrically connected to ground the shield wire. It is common to do.
[0003]
In the electric connection part of the conventional hermetic electric compressor having such a structure, a mounting spring used for grounding the shield wire mesh is in elastic contact with the connector case. Since the mounting work is easy, the epoxy resin is filled inside the connector case to fix the terminals and lead wires as well as to improve the insulation as usual, and it is necessary to use a spring for mounting. The contact resistance at the contact portion between the wire and the connector case becomes large, and a state where the mesh wire of the shield wire is not completely grounded may occur. When the electric resistance between the mesh wire and the connector case increases, it becomes impossible to completely shield the electromagnetic waves radiated from the core wire of the shield wire. In addition, the contact resistance in this case is not constant, and the contact state may change over time.Therefore, the intensity of the radiated electromagnetic wave is not constant. May have external effects. This also reduces the reliability of the hermetic electric compressor.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the related art, and has as its object to surely solve those problems by a novel means.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a hermetic electric compressor described in claim 1 as means for solving this problem.
[0006]
In the hermetic electric compressor according to the present invention, the electric connection portion is formed inside the metal connector case integrated with the housing of the compressor portion and the motor portion, and the electric connection portion is electrically connected inside the connector case. At least one shield wire connected to the terminal of the unit, a metal fitting which is caulked to the mesh wire of the shield wire inside the connector case, and a wire connected to the metal fitting on one side and attached to the connector case by bolts on the other side With the support piece, the metal fitting of the shield wire is securely connected and fixed to the connector case via the wire support piece attached to the connector case by the bolt, so that the shield wire is Not only is it mechanically firmly held by the connector case, Line is electrically connected to reliably connector case. Therefore, since the electric resistance between the mesh wire and the connector case has a very small value, it is possible to reliably prevent electromagnetic waves from being emitted from the shield wire.
[0007]
The metal fitting to be caulked to the net of the shield wire may be manufactured separately from the wire supporting piece. In that case, both can be connected by caulking. In this case, the wire supporting piece is L-shaped as a whole, and a fork-shaped caulking portion is formed at one end of the wire supporting piece, and a bolt is inserted through the other end to connect the connector case. May be formed in a shape in which a hole is formed. Thus, the wire support piece can be compactly incorporated into the inside of the connector case, and there is no possibility that the wire support piece increases the size of the connector case. Filling the interior space of the connector case with an insulating material such as epoxy resin and solidifying it keeps the internal structure of the connector case including the wire support pieces and increases the mechanical strength and also the electrical insulation performance be able to.
[0008]
In the hermetic electric compressor of the present invention, the compressor section is a scroll-type refrigerant compressor, and the motor section can be suitably implemented as a three-phase AC type synchronous motor. This hermetic electric compressor is suitable for use as, for example, a refrigerant compressor of a vehicle air conditioner.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, a preferred embodiment of the hermetic electric compressor of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings (FIGS. 1 to 6). The main body of the hermetic electric compressor 1 of the illustrated embodiment comprises a motor section 3 and a compressor section 4 connected by a common shaft 2. In the case of the illustrated embodiment, the motor unit 3 is a three-phase AC type synchronous motor, and the compressor unit 4 is a scroll-type refrigerant that has a high-pressure specification for compressing a refrigerant such as CO 2 in a vehicle air conditioner. It is a compressor. These have well-known structures, and the present invention is not directly related to the structures of the motor unit 3 and the compressor unit 4, so that the description of those structures is omitted here. Note that a rotor 31 that generates rotational power in the motor unit 3 is attached to the shaft 2, and the compressor unit 4 is rotationally driven by the motor unit 3 via the shaft 4. Thereby, the refrigerant flows as indicated by the arrow shown in FIG. 1 and is compressed.
[0010]
At the end of the housing 11 made of iron of the hermetic electric compressor 1, a substantially cylindrical connector case 5 as shown in an enlarged view in FIG. 2 has a flange 51 and a hole 52 shown in FIG. It is attached by a plurality of bolts (not shown) that are inserted. The connector case 5 is also made of iron, and its left end opening is closed by a dish-shaped terminal support 6 welded thereto. Rod-shaped terminals 61 are respectively inserted into three large holes provided in the terminal support portion 6 and fixed via an insulating material 63 such as glass. At the left end of each terminal 61, a terminal fitting 32a of a lead wire 32 connected to the inside of the motor unit 3 is crimped.
[0011]
As the three lead wires 7 connected to a power supply such as an inverter (not shown) to receive power, shield wires covered by a mesh wire 74 are used to prevent interference by electromagnetic waves radiated from the lead wires 7. ing. One end of the shield wire 7 is inserted into the connector case 5, and the core wire is electrically connected to one end 62 of the rod-shaped terminal 61 via the intermediate terminal 71. Specifically, the illustrated embodiment will be described. A swaged portion 71a of the intermediate terminal 71 is swaged to the outside of the insulating coating 73 of the shield wire 7 and a swaged portion 71b of the intermediate terminal 71 is attached to the core wire of the shield wire 7. It is caulked. Then, a swaged portion 71c formed at the end of the intermediate terminal 71 is swaged or fitted to one end 62 of the rod-shaped terminal 61.
[0012]
In order to mechanically connect and fix the three shield wires 7 to the connector case 5, and to reliably ground the electromagnetic wave shielding net wire 74 provided on the insulating material outside the core wires, A metal fitting 72 having a shape like a top is used. The metal fitting 72 is hollow, the end of the shield wire 7 is inserted into the inside thereof, and the end of the mesh wire 74 slightly removed from the end is caulked by the caulking part 72 a of the metal fitting 72. Thereby, the shield wire 7 and the metal fitting 72 are mechanically integrated, and the mesh wire 74 and the metal fitting 72 are electrically connected. Since the mesh wire 74 of the shield wire 7 ends inside the caulking portion 72a of the metal fitting 72 and is removed from the end thereof, the insulating coating 73 of the shield wire 7 is exposed to expose the intermediate terminal 71 as described above. It is clamped by the swaged portion 71a.
[0013]
The three metal fittings 72 attached to the shield wire 7 in this manner are supported by the connector case 5 via wire support pieces 8 each having a shape as shown in FIG. The wire support piece 8 in the illustrated embodiment is L-shaped as a whole. FIG. 5 shows the support state in an enlarged manner. Although the wire support pieces 8 are schematically illustrated in FIG. 3, each of the wire support pieces 8 includes a pair of fork-shaped caulking portions 81, which are caulked to the outer periphery of the metal fitting 72, thereby providing a metal fitting. 72 is securely connected mechanically and electrically. The crimped portion can be integrated with the metal fitting 27 and the wire support piece 8 in advance by soldering or the like. Each wire support piece 8 is securely fixed to the connector case 5 by a bolt 87 attached to a hole 83 formed in the base 82. Thereby, the mesh wire 74 of the shield wire 7 is electrically connected to the connector case 5, and the grounding of the mesh wire 74 is completed. FIG. 6 shows a cross-sectional structure (a VI-VI cross section in FIG. 5) of the crimped portion 72a of the metal fitting 72 which is crimped to the mesh wire 74 of the shield wire 7 by a processing force from the periphery as indicated by an arrow. Is shown.
[0014]
After the assembly and connection of the electrical connection portions as described above, a viscous non-conductive epoxy resin is injected into the space in the connector case 5 from the gap between the three support pieces 8, and air is blown from the same gap. After completely filling by pulling out, the epoxy resin is solidified by heating. By the solidified epoxy resin 53, the intermediate terminal 71, the metal fitting 72, and the like are reliably fixed and held in the connector case 5 while maintaining an electrically insulated state. Further, since the opening related to the electric connection portion of the hermetic electric compressor 1 is securely closed, there is no possibility that the fluid inside and outside leaks from this portion, and the hermeticity of the hermetic electric compressor 1 is improved. Secured. In addition, it is also possible to use another equivalent insulating material instead of the filled epoxy resin.
[0015]
In the illustrated embodiment, the hermetic electric compressor 1 is constituted by a scroll compressor and a three-phase AC type synchronous motor. However, this is not a basic component of the present invention, but a compressor section. As the fourth compressor, a compressor belonging to a swash plate type or a vane type other than a scroll type, or a general piston type can be used. Further, as the motor section 3, not only three-phase AC power but also various types of motors that receive supply of single-phase AC power, DC power, or the like can be used. Therefore, the number of the shield wires 7 and the support pieces 8 is not limited to three, and the inverter may not be used for the power supply in some cases. However, in any case, a control device for the supplied power (not shown) is provided in some form.
[0016]
Since the electric connection portion in the hermetic electric compressor of the illustrated embodiment is configured as described above, three lead wires receiving three-phase AC power from a power source such as an inverter (not shown), that is, a shield wire 7 are provided. Are firmly attached to one end of the connector case 5 through the support pieces 8 and the bolts 87, respectively, so that the connector case 5 and the shield wire 7 constituting an electrical connection portion are mechanically connected, and the core wire and the terminal of the shield wire 7 are connected. The electrical connection with the base 71 is reliably performed, and their connection state is stably maintained. Further, the mesh wire 74 of the shield wire 7 is electrically connected to the connector case 5 via the metal fitting 72, the wire support piece 8 and the bolt 87, and is connected to the vehicle body of the automobile via the housing 11 of the hermetic electric compressor 1. Etc. to be grounded.
[0017]
The illustrated embodiment is characterized in that the metal fitting 72 connected to the mesh wire 74 of the shield wire 7 is caulked by the caulking portion 72a of the support piece 8 and the metal caulking portion 81 is caulked to the metal fitting 72. The shield wire 7 is securely held by the connector case 5 by securely inserting the bolt 87 into the hole 83 of the base 82 and screwing the wire support piece 8 connected to the base 72 to a part of the connector case 5. In addition to this, the electrical grounding of the mesh wire 74 of the shield wire 7 is surely performed at the same time. Thereby, the ground resistance of the mesh wire 74 of the shield wire 7 becomes extremely small, so that the radiation of the electromagnetic wave from the shield wire 7 is surely prevented, and the possibility of causing the electromagnetic wave disturbance to other devices is eliminated. In the illustrated embodiment, the metal fitting 72 and the wire support piece 8 are separate bodies, but they may be integrated, so that crimping between them can be eliminated.
[0018]
For comparison, the structure, operation, and problems of an electric connection portion in a conventional hermetic electric compressor having a configuration similar to that of the illustrated embodiment will be described with reference to the attached FIGS. 7 to 9. . It should be noted that the same reference numerals are given to the same components as those in the illustrated embodiment, and duplicate detailed description is omitted, so that the components of the conventional example different from the above-described illustrated embodiment and the problems thereof will be described. Only a brief description.
[0019]
The structural feature of the illustrated conventional example is that a part of a metal fitting 75 as shown in FIG. 7 which is caulked by a caulking portion 75a to the outside of the mesh wire 74 of the three shield wires 7 is shown in FIG. The three supporting portions 92 of the single mounting spring 9 having such a complicated shape are respectively held (see FIG. 8), and the three legs 91 of the mounting spring 9 are connected to the connector case. 5 is elastically fitted and fixed in a groove 54 formed in the inner peripheral surface at the end of the fifth end.
[0020]
According to this conventional example, the support portion 92 of the single mounting spring 9 is fitted into the metal fitting 75 of the three shield wires 7, and the leg portion 91 of the spring 9 is fitted into the groove 54 of the connector case 5. As a result, the assembling is completed, so that there is an advantage that the assembling is easy. However, when the space inside the connector case 5 is filled with the viscous epoxy resin, the resin is attached to the legs 91 of the mounting spring 9. And into the contact portion of the connector case 5 with the groove 54, and solidifies, so that the penetrated epoxy resin causes an increase in the contact resistance of the contact portion, and the dimension such as the height L of the support portion 92 of the spring 9 is increased. Is difficult to make constant, the value of the contact resistance varies, and in an extreme case, conduction does not occur. Therefore, the ground resistance of the screen wire 74 of the shield wire 7 increases, and the effect of the screen wire 74 shielding electromagnetic waves radiated from the shield wire 7 decreases in various states, or the shielding effect by the screen wire 74 decreases. Completely gone.
[0021]
On the other hand, in the above-described embodiment of the present invention, the wire supporting pieces 8 are connected to the metal fittings 72 caulked to the mesh wire 74 of the shield wire 7 by caulking or the like. Since the screw 8 is screwed into the connector case 5, the number of operations is slightly increased, but not only is the shield wire 7 mechanically firmly fixed to the connector case 5, but also the mesh wire 74 of the shield wire 7 is securely grounded. Therefore, the ground resistance becomes extremely small. As a result, the shield wire 7 is almost completely shielded, so that the electromagnetic wave is not radiated to the outside, and there is no possibility of causing electromagnetic wave interference to external devices. Further, since the crimped portion is reinforced by the solidified epoxy resin 53, the reduced grounding resistance of the mesh wire 74 is maintained without aging.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing an electric connection portion which is a main portion of the embodiment.
FIG. 3 is a conceptual side view of a main part of the embodiment shown in FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view showing a wire support piece which is a feature of the illustrated embodiment.
FIG. 5 is an enlarged perspective view showing a connection portion between a wire support piece and a metal fitting.
FIG. 6 is an enlarged sectional view showing a swaged portion of the metal fitting.
FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional view showing an electric connection part which is a main part of a conventional example.
8 is a conceptual side view of a main part of the conventional example shown in FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing a mounting spring which is a feature of the conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hermetic electric compressor 3 ... Motor part 4 ... Compressor part 5 ... Connector case 7 ... Shield wire 8 ... Wire support piece 9 ... Spring 53 for attachment ... Epoxy resin 54 ... Groove 72 ... Metal fitting 72a ... Caulking part 74 … Net wire 91… legs
