JP2004026929A

JP2004026929A - Double-coated adhesive tape and its use

Info

Publication number: JP2004026929A
Application number: JP2002182794A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Torihara; 鳥原　広志; Tatsuji Morimura; 森村　龍兒
Original assignee: Kuramoto Sangyo Co; Sharp Corp
Current assignee: Kuramoto Sangyo Co; Sharp Corp
Priority date: 2002-06-24
Filing date: 2002-06-24
Publication date: 2004-01-29
Anticipated expiration: 2022-06-24
Also published as: JP4198398B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hardly yellowing double-coated adhesive tape and a liquid crystal display with a display quality hardly lowered by the worsening in luminance distribution. <P>SOLUTION: The double-coated adhesive tape 1 is prepared by forming an adhesive layer 3, 4 on both sides of a tape substrate 2 and is used for bonding between parts constituting a liquid crystal display, provided that the adhesive layer contains 2 wt% or higher but not higher than 10 wt% ultraviolet absorber and 0.5 wt% or higher but not higher than 10 wt% hindered amine light stabilizer. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面接着テープに関する。本発明の両面接着テープは、液晶表示装置などの表示装置を構成する部品間の接着に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
現在、バックライトを有する液晶表示装置は、軍需用途から民生商品まで幅広く使用されている。代表的な使用例としては、液晶テレビ、ノート型ＰＣ（パーソナル・コンピュータ）、モニタ、ナビゲーションやＰＤＡ（携帯情報端末）が挙げられる。これらの液晶表示装置は、長時間使用していると、表示画面が黄変してくるという問題がある。黄変の原因としては、以下の３つのことが考えられる。
【０００３】
▲１▼バックライトに使用する光源が色度シフトする。光源に使用される蛍光材は、各色ごとの蛍光減衰特性が違うからである。
【０００４】
▲２▼光源周辺を光学的にカバーする反射シートが黄変する。反射シートに使用される発泡ＰＥＴフィルムは、光源から発せられる紫外線と熱によって光化学反応が起こる。これにより、反射シートの青色から緑色領域にかけて反射率が低下するからである。
【０００５】
▲３▼反射シートと導光体とを固定する両面接着テープが黄変する。両面接着テープの黄変は、上述の光源および反射シートの黄変速度に比べ非常に早い。現状の両面接着テープでは、２００時間程度の光源点灯でも液晶表示装置に色度変化を与える。両面接着テープは、粘着剤とテープ基材とからなる。特に、粘着剤の黄変が著しい。
【０００６】
ここで、色度シフトとは、ＣＩＥ標準表色系のＸＹＺ（Ｙｘｙ）表色において、初期の色度ｘ，ｙに対する、点灯累積時間後における色度ｘ，ｙの変化をいう。以下では、初期の色度ｘ，ｙと、点灯累積時間後に測定した色度ｘ，　ｙとの差分を色度シフト量という。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
両面接着テープの対策として、基材や粘着剤を黒色または灰色等に着色して、色度シフトを抑制することにより、黄変を防止することが提案されている。しかしながら、この着色型両面接着テープは、両面接着テープ自体が紫外線だけでなく、可視光も吸収する。したがって、表示装置全体の輝度が低下するだけでなく、蛍光管近傍の輝度が低下して、表示装置に筋状の輝度ムラを発生する原因となるので、表示品位の観点から好ましくなかった。
【０００８】
また、両面接着テープは、光源近傍に設置されるので、光源からの光や熱の影響を受けやすい。これにより、接着力の低下を引き起こし、反射シートが導光体から剥がれる。したがって、初期の光学条件が崩れて、極端な表示品位低下が発生するという問題もある。
【０００９】
この問題を解決するために、光学的損失の少ない、言い換えれば光源からの光の影響を受け難いクリアタイプの両面接着テープが提案されている。この両面接着テープによれば、接着層中の残留揮発性ガスを低減し、粘着力の低下を防止して、耐候性を向上させることで、バックライトの光学条件を長期に保持し得る。
【００１０】
しかしながら、上述の両面接着テープを用いた液晶表示装置では、バックライトの光源条件の保持は、点灯初期から３００時間程度までが限界であり、５００時間を超えると、黄変し始めるという問題がある。このときの色度シフトは、１０００時間で色度ｘおよび色度ｙともに＋０．　０２０にもなる。
【００１１】
また、自動車用環境基準での信頼性試験を実施すると、粘着保持力の低下によって、反射シートが導光体から剥がれる。したがって、液晶表示装置の輝度分布の悪化による表示品位不良も生じる。
【００１２】
本発明は、黄変が生じ難い両面接着テープの提供を目的とする。また、本発明は、表示品位が低下し難い表示装置の提供を他の目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の局面による両面接着テープは、表示装置を構成する部品間の接着に用いられる、テープ基材の両面にそれぞれ接着層が形成された両面接着テープであって、前記接着層は、２ｗｔ％（質量百分率）以上１０ｗｔ％以下の紫外線吸収剤と、０．５ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下のヒンダードアミン系光安定剤と、を含有する。本明細書では、「テープ」は、リボンなどの長尺の材料に限らず、フィルムやシートなどの材料を包含する。
【００１４】
前記紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系およびシアノアクリレート系からなる群から選ばれる少なくとも１の紫外線吸収剤であっても良い。
【００１５】
前記テープ基材は、紫外線吸収剤を含有するポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記接着層は、アクリル系接着剤を含有していても良い。
【００１６】
本発明の第２の局面による両面接着テープは、本発明の第１の局面による両面接着テープであって、前記基材の一方面に形成された前記接着層の膜厚が３０μｍ以上１００μｍ以下である。
【００１７】
本発明の両面接着テープは、紫外線暴露加速試験による光学シフト量が、色度（ｘ，ｙ）≦±０．　００３であることが好ましい。なお、色度（ｘ，ｙ）≦±０．　００３は、色度（ｘ）および色度（ｙ）における光学シフト量の絶対値が、それぞれ０．　００３以下であることを示す。
【００１８】
本発明の第１の局面による照明装置は、▲１▼光源と、▲２▼前記光源から出射された光を受ける少なくとも１つの側面と、前記少なくとも１つの側面から入射した光を出射する出射面と、を有する導光体と、▲３▼前記光源を囲み、かつ本発明の両面接着テープを介して、前記導光体に接着された反射シートと、を有する。
【００１９】
本発明の第２の局面による照明装置は、▲１▼光源と、▲２▼前記光源から出射された光を受ける少なくとも１つの側面と、前記少なくとも１つの側面から入射した光を出射する出射面と、を有する導光体と、▲３▼前記光源を囲み、かつ本発明の第２の局面による両面接着テープを介して、前記導光体に接着された反射シートと、を有する、照明装置であって、前記両面接着テープは、前記導光体側における前記接着層の膜厚が３０μｍ以上１００μｍ以下である。
【００２０】
本発明の第３の局面による照明装置は、▲１▼光源と、▲２▼前記光源から出射された光を受ける少なくとも１つの側面と、前記少なくとも１つの側面から入射した光を出射する出射面と、を有する導光体と、▲３▼前記光源を囲み、かつ本発明の両面接着テープを介して、前記導光体に接着された反射シートと、を有する、照明装置であって、前記反射シートは、前記側面側における前記出射面上で、前記導光体に接着されている。
【００２１】
本発明の照明装置は、自動車環境試験による光学シフト量が、色度（ｘ，ｙ）≦±０．　０１８であり、前記両面接着テープのみに起因する光学シフト量は、色度（ｘ，ｙ）≦±０．　００３であることが好ましい。なお、色度（ｘ，ｙ）≦±０．　０１５は、色度（ｘ）および色度（ｙ）における光学シフト量の絶対値が、それぞれ０．　０１５以下であることを示す。
【００２２】
本発明の表示装置は、本発明の照明装置と、前記照明装置に対して前記出射面側に配置され、前記照明装置から出射された光を変調する表示パネルと、を備える。
【００２３】
本発明の照明装置の製造方法は、本発明の第２の局面による照明装置を製造する方法であって、前記反射シートの所定位置に、前記両面接着テープを貼り付ける工程と、前記反射シートに貼り付けられた前記両面接着テープと前記導光体とを貼り合わせる工程と、を含む。
【００２４】
以下、本発明の作用を説明する。
【００２５】
本発明者らが両面接着テープの黄変について詳しく調べたところ、両面接着テープの黄変は、両面接着テープの粘着剤による黄変と、両面接着テープのテープ基材による黄変という２つのモードからなっていることが分かった。より詳細には、両面接着テープの黄変には、比較的短時間で黄変が始まる粘着剤の黄変モードと、比較的長い時間（２００時間程度）経過してから徐々に黄変するテープ基材の黄変モードとがあることが分かった。さらに詳しく黄変モードを分析したところ、粘着剤の変成物が形成されることによって、最初の黄変が現れることが分かった。両面接着テープの粘着剤を形成する際、粘着剤のモノマーを連鎖化させるために重合開始剤を添加する。重合開始剤は、分解して反応残査（いわゆる一次ラジカル）が生じる。一次ラジカルは、生成するポリマーの末端に取り込まれているので、粘着剤中に残る。また、通常、重合開始剤の分解速度が遅いので、必要量より多く添加することがある。この場合、未反応の重合開始剤も粘着剤中に残る。
【００２６】
さらに、粘着ポリマーに凝集力を付与するために、架橋剤を添加する場合がある。この架橋剤の添加も、粘着剤中に反応残査と未反応物を残留させることになる。これらが存在する粘着剤に紫外線を含む光を照射したり、長期間加熱をしたりすると、ラジカルが発生してポリマーの酸化劣化および共役二重結合の生成による着色（黄変）を引き起こすことが知られている。
【００２７】
また、粘着剤自体も同様に、紫外線や加熱等の強いエネルギーにより解重合反応を起こしてラジカルを生じ、酸化劣化や共役二重結合の生成による着色等を引き起こすことも知られている。光や熱による劣化に比較的強いといわれているアクリル系粘着剤であっても、強いエネルギーが長期にわたって照射されると、黄変を起こしてしまう。
【００２８】
ついで、シート基材自体の黄変があげられる。シート基材には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムをはじめ、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、塩化ビニルフィルム、フッ素フィルム、ポリオレフィン系フィルム等が使用される。しかし、極めて耐光性の良いフッ素フィルム以外は、いずれも光や熱による変色の可能性がある。特に、安価で汎用性の高いＰＥＴフィルムは、紫外線による劣化や熱劣化、加水分解等を起こしやすく、容易に黄変する。
【００２９】
以上のような化学反応を長時間抑制することができれば、両面接着テープの黄変を防止できる。両面接着テープの化学的な変化を長期にわたり抑制するために、粘着剤に紫外線吸収剤の添加を試みたところ、粘着剤の光学シフトを抑制し、従来の両面接着テープでは達成できなかった黄変防止が実現された。また、粘着剤とともに、シート基材にも、紫外線吸収剤の添加を試みたところ、黄変防止効果がより顕著になった。
【００３０】
さらに、長期にわたり安定した粘着力を持たせるために、光安定化剤も添加することを試みたところ、十分な粘着保持特性を達成することにも成功した。光安定化剤を添加した両面接着テープが、光源の理論寿命である１００００時間程度でも十分な光学的安定性を持っていることが、加速試験により確認された。自動車用環境基準における環境試験でも、目視観察において両面接着テープは黄変しておらず、粘着力も保たれていた。したがって、無黄変で表示品位が安定した液晶表示装置を提供することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明による実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００３２】
（実施形態１）
実施形態１は、本発明の両面接着テープに係る実施形態である。図１は、実施形態１の両面接着テープを模式的に示す断面図である。本実施形態の両面接着テープ１は、テープ基材２と、テープ基材２の両面にそれぞれ形成された接着層３，４とを有する。
【００３３】
テープ基材２としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、アクリルフィルム、塩化ビニルフィルム、フッ素フィルム、ポリオレフィン系フィルム、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）などのアクリル系共重合フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリウレタンフィルム等が挙げられる。これらテープ基材１の材料に紫外線吸収剤を練り込み、もしくはテープ基材２に紫外線吸収剤を含浸させることによって、紫外線の暴露による変色をさらに抑制することができる。また、練り込みや含浸などの方法により、テープ基材１にヒンダードアミン系光安定剤を含有させても良い。テープ基材２としては、可視光を透過させる透明のシート基材が好ましい。
【００３４】
接着層３，４を構成する粘着剤としては、特に制限されないが、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系等の粘着剤が挙げられる。これらのうち、コストパフォーマンスと耐紫外線劣化性とのバランスが取れたアクリル系粘着剤が好ましい。
【００３５】
接着層３，４は、紫外線吸収剤と光安定剤とを含有する。紫外線吸収剤としては、特に制限されないが、例えばベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シュウ酸アニリド系、シアノアクリレート系、トリアジン系、サリシレート系、ベンゾエート系等が挙げられる。さらに、これら紫外線吸収剤をポリマーにグラフトしたものや、紫外線吸収剤を多量化したものも使用できる。紫外線吸収剤は、粉末固体のタイプが多く市販されているが、多量に添加する場合には、粘着剤との相溶性の限界からブリードアウトを起こす等の問題がある。この問題を回避するために、常温で液状のタイプを使用することができる。
【００３６】
紫外線吸収剤の配合量は、２ｗｔ％（質量百分率）以上１０ｗｔ％以下であり、好ましくは４ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、さらに好ましくは６ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下である。紫外線吸収剤の配合量が２ｗｔ％未満の場合、紫外線の吸収効果が小さく、比較的短時間で粘着剤の劣化による黄変が見られる。一方、配合量が１０ｗｔ％を越えると、紫外線吸収剤が固体の場合には、ブリードアウトするおそれがあり、液状の場合には、粘着物性に影響を与えて凝集力の低下を招くおそれがある。
【００３７】
光安定剤は、使用する粘着剤の性質によって適宜選択される。ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）は、上記紫外線吸収剤と併用することにより、長時間の紫外線照射に暴露される粘着剤の劣化を防止し、粘着保持力を維持できる点で好ましい光安定剤である。ＨＡＬＳの中でも、第３級アミン（Ｎ−ＣＨ_３）タイプは、ｐＫｂ値が小さく塩基性を示すので、使用する粘着剤によっては、硬化阻害や貯蔵安定性に問題がある。アミノエーテル（Ｎ−ＯＲ）タイプは、ｐＫｂ値が大きくほぼ中性を示すので、問題なく使用することができる。光安定剤は、紫外線吸収剤と同様に、常温で液状のタイプを使用することが好ましい。これにより、ブリードアウト等の問題を未然に防止することができる。
【００３８】
ヒンダードアミン系光安定剤の配合量は、０．　５ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であり、好ましくは０．５ｗｔ％以上５ｗｔ％以下、さらに好ましくは１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下である。ヒンダードアミン系光安定剤の配合量が０．５ｗｔ％未満の場合、粘着剤自体の光安定化効果が小さくなり、光劣化により硬化反応が進んでタックがなくなる現象が見られ、これがテープの剥がれの原因となる。一方、配合量が５ｗｔ％を越えると、ブリードアウトや粘着物の低下等の原因となる。
【００３９】
本実施形態の両面接着テープは、従来公知の方法を利用することによって製造することができる。例えば、粘着剤を構成する樹脂に、所定量の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物、その他必要に応じ各種添加剤を配合する。Ｔダイおよびインフレーショ装置等の一般に使用される押し出し機を用いて、シート基材２の両面に、接着層３，４を製膜する。
【００４０】
本実施形態の両面接着テープは、表示装置を構成する部品間の接着に用いることができる。例えば、表示装置に組み込まれるバックライトを構成する部品間の接着に用いることができる。詳細には、バックライトの光学系を構成する光源周辺部品間の接着である。例えば、導光体と反射シートとを固定する両面テープとして、本実施形態の両面接着テープを用いることができる。
【００４１】
（実施形態２）
実施形態２は、実施形態１の両面接着テープを用いた照明装置（バックライト）およびこの照明装置が組み込まれた表示装置に係る実施形態である。図２は、実施形態２の表示装置を模式的に示す断面図である。本実施形態の表示装置は、透過型液晶表示装置１０である。
【００４２】
透過型液晶表示装置１０は、透過型液晶表示パネル１１と、透過型液晶表示パネル１１に対して観察者側と反対側に設けられた照明装置（バックライト）１２とを有する。透過型液晶表示パネル１１は筐体１３の上方に、照明装置１２は筐体１３の下方に、それぞれ配置されている。なお、本実施形態では、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ　Ｆｉｌｍ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）駆動型の液晶表示パネルを用いる。本発明の表示装置は、ＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ　Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ　Ｍｅｔａｌ）　駆動型やパッシブ（マルチプレックス）駆動型の液晶表示装置にも適用することができる。また、透過型の表示装置に限定されず、透過および反射の機能を併せ持つ透過反射両用型の表示装置にも適用することができる。
【００４３】
照明装置１２は、光源１４と、導光体１５と、反射シート１６とを有する。光源１４として、本実施形態では、ＣＣＦＴ（冷陰極蛍光管）を用いる。このＣＣＦＴは直径が２．４ｍｍ、ランプ電流（実効）は６．５ｍＡｒｍｓ　であり、ランプ面輝度は約４０，０００ｃｄ／ｍ^２になる。なお、ＬＥＤ（発光ダイオード）や、ＬＥＤと線状導光体とを組み合わせた線状光源、あるいは有機ＥＬ素子などを用いてもよい。光源１４は、平面視においてコの字型になっており、液晶表示装置の短辺側２辺と長辺側１辺に設けられている。
【００４４】
導光体１５は、光源１４から出射された光を受ける少なくとも１つ（本実施形態では３つ）の側面（以下、入射面ともいう。）１５ａと、この入射面１５ａから入射した光を出射する出射面１５ｂと、出射面１５ｂに対向する底面１５ｃとを有する。本実施形態では、出射面１５ｂは、入射面１５ａに略直交するように配置されている。
【００４５】
反射シート１６は、導光体１５の底面１５ｃを覆い、光源１４を囲んで、導光体１５の出射面１５ｂまで延びている。反射シート１６の端部１６ａは、両面接着テープ１を介して、導光体１５に接着されている。詳細には、導光体１５の側面（入射面）１５ａ側における出射面１５ｂ上で、反射シート１６は導光体１５に接着されている。なお、両面接着テープ１は、光源１４よりも内側になるように、反射シート１６に貼り付けられる。
【００４６】
両面接着テープ１の幅方向（長手方向に対して略直交する方向）における内側端部１ａは、反射シート１６の端部１６ａと面一または端部１６ａよりも外側になるように設定される。両面接着テープ１の内側端部１ａが反射シート１６の端部１６ａを超えると、光源１４から出射された光が両面接着テープ１内を導光し、光漏れを生じる。これにより、光源１４周辺の輝度むらを生じる。また、有効画面領域が狭小化される。
【００４７】
両面接着テープ１は、反射シート１６と導光体１５とを固定しているので、光源１４からの光が直接的に、あるいは導光体１５内を導光してきた光が間接的に、暴露される。両面接着テープ１の接着層３，４は、紫外線吸収剤を含有する。例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、光源１４から出射された光のうち、水銀の輝線である２７４、３１２、３６５ｎｍ線を有効に吸収することができる。しかし、液晶表示装置１０内の光源１４周辺は、光源１４の発熱によって、液晶表示装置１０の外部温度よりも高い温度となる。光源１４からの紫外線や熱がトリガーとなって、接着層３，４内にラジカルが発生すると、光熱化学反応がおこり、粘着剤成形時の各種添加剤やその未反応物等の副生成物が生成する。このような光熱化学反応を放置した場合、接着層３，４の粘着力低下に直結する。その結果、反射シート１６と導光体１５とが剥がれて、液晶表示装置１０の表示品位を悪化させる。接着層３，４内に発生したラジカルを中和安定化させて、光熱化学反応を抑制し、長期に渡り悪条件下でも粘着力を維持するために、（光）安定剤を接着層３，４中に添加する。
【００４８】
接着層３，４の層厚は、それぞれ２０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内で適宜決定される。但し、導光体１５側における接着層（例えば図１中の接着層４）の膜厚は、反射シート１６側における接着層（例えば図１中の接着層３）の膜厚よりも大きくすることが好ましい。例えば、２５μｍのシート基材１を用いて総厚で７５μｍの両面接着テープを作製する場合、反射シート１６側の接着層３の膜厚を２０μｍ、導光体１５側における接着層４の膜厚を３０μｍにする。言い換えれば、より光源１４に近い方の接着層の膜厚を３０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上８０μｍ以下にする。
【００４９】
導光体１５側の接着層を厚くする理由として、両接着層の養生時間の差異が挙げられる。一般に、両面接着テープ１は、反射シート１６の加工とともに、貼付け加工される。貼付け加工されてからバックライトとして組み立てられるまでには、時間を要する。したがって、反射シート１６に貼り付けられた、両面接着テープ１の接着層３は、十分な養生時間を確保できるので、十分な粘着保持力が生じる。しかし、導光体１５の出射面１５ｂと両面接着テープ１とを貼り付けても、すぐには十分な粘着保持力は生じない。よって、導光体１５の出射面１５ｂに接する、両面接着テープ１の粘着層４の膜厚を、反射シート１６側の粘着層３の膜厚よりも大きくして、初期粘着力を向上させるのが好ましい。
【００５０】
本実施形態の透過型液晶表示装置１０には、透過型液晶表示パネル１１と、照明装置（バックライト）１２との間に、下拡散シート１７、プリズムシート１８および上拡散シート１９が配置されている。下拡散シート１７には、ツジデン社製Ｄ１１４を用い、プリズムシート１８には、住友３Ｍ社製ＢＥＦ２を用い、上拡散シート１９には、ツジデン社製Ｄ１２４を用いることができる。本実施形態の液晶表示装置１０は、上記ランプ電流値のとき、液晶表示装置中央部で輝度３８０ｃｄ／ｍ^２、色度（ｘ＝０．３１３，　ｙ＝０．３２９）となる。
【００５１】
本実施形態の透過型液晶表示装置１０の動作について簡潔に説明する。光源１４から出射され、入射面１５ａから導光体１５内に入射した光は、導光体１５の底面１５ｃや反射シート１６により反射されて、出射面１５ｂから出射される。出射面１５ｂから出射された光は、下拡散シート１７、プリズムシート１８および上拡散シート１９を順次透過して、液晶表示パネル１１に向かう。液晶表示パネル１１は、画素毎に光の変調を行って、画像を表示する。これにより、観察者は、液晶表示パネル１１に表示された画像を視認することができる。
【００５２】
（実施形態３）
実施形態３は、他の照明装置が組み込まれた表示装置に係る実施形態である。図３は、実施形態３の表示装置を模式的に示す断面図である。なお、図３中、実施形態２の液晶表示装置１０の構成要素と実質的に同じ機能を有する構成要素を同じ参照符号で示し、その説明を省略する。
【００５３】
本実施形態の導光体２５は、楔導光体であり、液晶表示パネル１１側の出射面２５ｂはプリズム面である。導光板２５は、光源１４側の入射面２５ａと、液晶表示パネル１１側に配置された出射面２５ｂと、出射面２５ｂに対向する底面２５ｃと、入射面２５ａに対向する対向面２５ｄと、入射面、出射面および対向面を介して互いに対向する第１側面および第２側面（いずれも不図示）とを有する。導光板２５は、入射面２５ａから遠ざかるにつれて出射面２５ｂと底面２５ｃとの間隔が狭くなる楔型の形状を有している。また、導光体２５の底面１５ｃ側には、反射用ピットが形成されている。
【００５４】
反射シート１６は、導光体２５の底面２５ｃを覆い、光源１４を囲んで、導光体２５の出射面２５ｂまで延びている。反射シート１６の端部１６ａは、両面接着テープ１を介して、導光体２５の出射面２５ｂに接着されている。両面接着テープ１が貼り付けられるプリズム面（出射面）２５ｂには、ピッチが５０μｍ、プリズム高さが略２０μｍのプリズムが形成されている。このプリズム形成面２５ｂと反射シート１６とを両面接着テープ１で接着固定する。両面接着テープ１の粘着層の厚さは、実施形態１と同様に、反射シート１６側を２０μｍ、導光体２５側を３０μｍとする。
【００５５】
また、反射シート１６は、導光体２５の対向面２５ｄと、両面接着テープ１を介して、接着固定されている。対向面２５ｄ側の出射面２５ｂと、反射シート１６の端部とが、面一となるように配置されている。対向面２５ｄに貼り付けられた両面接着テープ１の端部が、反射シート１６の端部１６ａと面一または端部１６ａよりも底面２５ｃ側になるように設定される。
【００５６】
光源１４は、直径が１．８ｍｍ、ランプ電流（実効）が５．０ｍＡｒｍｓ　、ランプ面輝度が約４３，０００ｃｄ／ｍ^２である。この光源１４を液晶表示装置２０の長辺側に２灯使用している。反射シート１６は、楔導光体２５および線状光源１４を覆うように、折曲加工して配置されている。反射シート１６としては、１８８μｍの発泡ＰＥＴ（東レ社製）を使用することができる。下拡散シート１７には、きもと社製のライトアップ１００ＭＸＡを用い、プリズムシート１８には、住友３Ｍ社製ＢＥＦ３を用い、上拡散シート１９には、きもと社製のライトアップ１００ＴＬ４を用いることができる。本実施形態の液晶表示装置１０は、上記ランプ電流値のとき、液晶表示装置中央部で輝度４２０ｃｄ／ｍ^２、色度（ｘ＝０．３１３，　ｙ＝０．３２９）となる。
【００５７】
（実施例１）
下記の表１に示す粘着剤を用いて、可視光領域でほぼ透明な両面接着テープを作製した。なお、シート基材２には、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有する、膜厚２５μｍのＰＥＴフィルムを用いた。接着層３，４の膜厚は、一方の接着層を２０μｍ、他方の接着層を３０μｍとした。両面接着テープの幅は、１．５ｍｍとした。
【００５８】
【表１】

【００５９】
表１中、チヌビン１１３０は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（常温で液体）であり、チヌビン１２３は、ヒンダードアミン系光安定剤（常温で液体）である。
【００６０】
（実施例２および３）
粘着剤に添加する紫外線吸収剤として、トリアジン系紫外線吸収剤（実施例２）、またはシアノアクリレート系紫外線吸収剤（実施例３）に変更した以外は、実施例１と同様にして、両面接着テープをそれぞれ作製した。
【００６１】
（比較例１および２）
粘着剤に対しヒンダードアミン系光安定剤の添加をしなかった以外（比較例１）、または紫外線吸収剤とヒンダードアミン系光安定剤の添加をしなかった以外（比較例２）は、実施例１と同様にして、両面接着テープをそれぞれ作製した。
【００６２】
（試験例１）
実施例１〜３ならびに比較例１および２に示した両面接着テープを用いて、以下の紫外線暴露加速試験を行った。
【００６３】
〔紫外線暴露加速試験〕
この試験は、液晶表示装置のＣＣＦＴを１０，０００時間点灯したときに相当する紫外線を照射する加速試験である。使用した試験機は、岩崎電気社製のアイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｆ１型であり、放射紫外線強度１００±５ｍＷ／ｃｍ^２（２９５〜４５０ｎｍ）、サンプル設置場所の温度＋６３℃、暴露時間５０時間（液晶表示装置では１０，０００時間に相当する）で行なった。加速試験後の両面接着テープの変色具合を測定するために、測色計としてミノルタ社製のＣＭ２００２を使用した。測定条件はＳＣＥモードで、光源はＦ１０、立体角２°とした。加速試験後の両面接着テープを測色する際、サンプルの下に東レ製の耐光性反射シート（１８８μｍ）をセットし、同一条件で測定できるようにした。紫外線暴露１時間後、１７時間後および５０時間後における黄変度（ＹＩ値）、色度（ｘ）および色度（ｙ）をそれぞれ測定した。また、加速試験後のタックの有無を指触により調べた。
【００６４】
黄変度（ＹＩ値）、色度（ｘ）および色度（ｙ）のデータを示す表を図４に示すとともに、図４のデータをグラフ化したものを図５に示した。さらに、表２に、点灯累積時間経過後の変化、言い換えれば黄変度の初期値（紫外線暴露１時間後）から５０時間後の変化（ΔＹＩ値）を示すとともに、タックの有無（指触性）を示した。
【００６５】
【表２】

【００６６】
表２中、「黄変度」の欄における「◎」はΔＹＩ値が約１以下であることを、「○」はΔＹＩ値が約５以下であることを、「Ｘ」はΔＹＩ値が約５０以上であることを、それぞれ示す。また、「指触性」の欄における「○」は指触性が良好であることを、「Ｘ」は接着層が硬化したために指触性がないことを、それぞれ示す。
【００６７】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を用いることによって、紫外線暴露加速試験による光学シフト量を色度（ｘ，ｙ）≦±０．　００３にすることができた（図４参照）。
【００６８】
（試験例２）
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の添加量を種々変更し、実施例１と同様にして、両面接着テープを作製した。これら両面接着テープについて、試験例１と同様に紫外線暴露加速試験を行った。その結果を図６および図７に示した。
【００６９】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を６ｗｔ％添加することによって、紫外線暴露加速試験による光学シフト量を色度（ｘ，ｙ）≦±０．　００３にすることができた（図６参照）。
【００７０】
（試験例３）
紫外線吸収剤またはヒンダードアミン系光安定剤の添加量を下記の表３〜表５に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様にして、両面接着テープを作製した。これら両面接着テープについて、試験例１と同様に紫外線暴露加速試験を行った。
【００７１】
【表３】

【００７２】
【表４】

【００７３】
【表５】

【００７４】
表４中、チヌビン３２８は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（常温で固体）である。表３〜表５において、「黄変度」の欄における「◎」はΔＹＩ値が約１以下であることを、「○」はΔＹＩ値が約５以下であることを、「△」はΔＹＩ値が約１５以下であることを、それぞれ示す。また、「○（白化）」は、透明粘着剤が白化することを示す。表３〜表５において、「指触性」の欄には、指触性が良好から不良までを◎、○、△、Ｘのランク順で表記した。なお、指触性（タック）が高くても、粘着剤が軟化した場合には、評価を１ランク下げて表記した。常温で粘着剤が軟化している場合には、照明装置に用いたとき、光源の熱によりさらに柔らかくなり、凝集性が低下する。凝集性が低下すると、粘着剤が反射シートの端部からはみ出すおそれがある。また、反射シートと導光体との位置ずれが発生するおそれがある。したがって、実用面で問題が生じるので、粘着剤が軟化した場合には、評価を下げて表記することとした。
【００７５】
（試験例４）
実施例１の両面接着テープと、市販されている両面接着テープとをそれぞれ用いて、実施形態１の液晶表示装置をそれぞれ製造した。これら液晶表示装置について、以下の自動車環境試験を行った。なお、市販の両面接着テープとして、銘柄Ａ（日東電工社製のＭＣ２０３０）および銘柄Ｂ（３Ｍ社製のＮｏ．４５９７　）を用いた。
【００７６】
〔自動車環境試験〕
自動車環境試験では、８０℃の温度条件下、液晶表示装置のＣＣＦＴ（定格電流）を１０００時間点灯する。バックライトに使用するＣＣＦＴの管電流（実効）を６．５ｍＡｒｍｓ　として試験を行なった。自動車環境試験終了後の液晶表示装置の変色具合を以下の条件で測定する。点灯開始から３０分後に、輝度、色度（ｘ、ｙ）、色温度を測定する。測定機器はＴＯＰＣＯＮ社製のＢＭ７を使用した。使用したインバータは、ハリソン東芝ライティング社製ＨＩＵ−２８８（周波数Ｆ＝５０ＫＨｚ）である。インバータ供給用電源は、ＫＥＮＷＯＯＤ社製を使用した。測定器は、液晶表示装置の表示面から法線方向に４０ｃｍ離して設置し、測定視角２°で測定を行った。インバータ供給用電源は、８Ｖ〜１０Ｖの範囲で調整した。測定は、室温下（＋２５℃±２℃の範囲）で行った。
【００７７】
自動車環境試験後の液晶表示装置の輝度および光学シフト量を図８および図９に示した。実施例１では、自動車環境試験開始１０時間後から１０００時間後までの間の光学シフト量を色度（ｘ，ｙ）≦±０．　０１８にすることができた（図８参照）。
【００７８】
両面接着テープに起因する光学的影響だけを調べるために、自動車環境試験に使用したバックライトの両面テープを取り外して、新品のバックライト組品に試験後の両面接着テープを貼り付けて、光学評価を行った。そのときの光学シフト量を図１０および図１１に示した。
【００７９】
実施例１では、両面接着テープのみに起因する光学シフト量を色度（ｘ，ｙ）≦±０．　００３にすることができた（図１０参照）。
【００８０】
本試験例の結果から、銘柄Ａおよび銘柄Ｂの両面接着テープでは、テープ自体がかなり黄変していることが判る。また、反射シートと導光体とが剥がれているので、パネル中央の輝度が半分程度まで低下し、色度（ｘ）および色度（ｙ）がともに大幅に増加している。そのため、液晶表示装置にまで黄変現象が影響していた。
【００８１】
一方、本発明の両面接着テープを用いた液晶表示装置では、試験後の光学特性が初期の光学特性とほとんど変化しておらず、良好な結果を得ることができた。よって、本発明によれば、無黄変の液晶表示装置を提供するができる。
【００８２】
【発明の効果】
本発明によれば，黄変が生じ難い両面接着テープが得られる。また、本発明によれば、表示品位が低下し難い表示装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の両面接着テープを模式的に示す断面図である。
【図２】実施形態２の表示装置を模式的に示す断面図である。
【図３】実施形態３の表示装置を模式的に示す断面図である。
【図４】試験例１の結果を示す表である。
【図５】図４をグラフ化したものである。
【図６】試験例２の結果を示す表である。
【図７】図６をグラフ化したものである。
【図８】試験例４の結果を示す表である。
【図９】図８をグラフ化したものである。
【図１０】両面接着テープに起因する光学的影響だけを調べた場合の結果を示す表である。
【図１１】図１０をグラフ化したものである。
【符号の説明】
１　両面接着テープ
２　シート基材
３，４　接着層
１０，２０　透過型液晶表示装置
１１　透過型液晶表示パネル
１２　照明装置
１４　光源
１５，２５　導光体
１５ａ　入射面
１５ｂ　出射面
１６　反射シート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a double-sided adhesive tape. The double-sided adhesive tape of the present invention is used for bonding between components constituting a display device such as a liquid crystal display device.
[0002]
[Prior art]
At present, liquid crystal display devices having a backlight are widely used from military applications to consumer products. Typical use examples include a liquid crystal television, a notebook PC (personal computer), a monitor, a navigation, and a PDA (personal digital assistant). These liquid crystal display devices have a problem that the display screen turns yellow when used for a long time. The following three causes are considered as causes of yellowing.
[0003]
(1) The light source used for the backlight shifts in chromaticity. This is because the fluorescent material used for the light source has different fluorescence attenuation characteristics for each color.
[0004]
{Circle around (2)} The reflection sheet that optically covers the periphery of the light source turns yellow. In a foamed PET film used for a reflection sheet, a photochemical reaction occurs by ultraviolet light and heat emitted from a light source. Thereby, the reflectance of the reflection sheet decreases from the blue region to the green region.
[0005]
(3) The double-sided adhesive tape for fixing the reflection sheet and the light guide turns yellow. The yellowing of the double-sided adhesive tape is much faster than the yellowing speed of the light source and the reflecting sheet described above. With the current double-sided adhesive tape, a chromaticity change is given to the liquid crystal display device even when the light source is turned on for about 200 hours. The double-sided adhesive tape includes an adhesive and a tape base. In particular, the yellowing of the pressure-sensitive adhesive is remarkable.
[0006]
Here, the chromaticity shift refers to a change in chromaticity x, y after the cumulative lighting time with respect to the initial chromaticity x, y in the XYZ (Yxy) color specification of the CIE standard color system. Hereinafter, the difference between the initial chromaticity x, y and the chromaticity x, y measured after the cumulative lighting time is referred to as a chromaticity shift amount.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As a countermeasure against the double-sided adhesive tape, it has been proposed to prevent the yellowing by coloring the base material or the pressure-sensitive adhesive in black or gray to suppress the chromaticity shift. However, in this colored double-sided adhesive tape, the double-sided adhesive tape itself absorbs not only ultraviolet light but also visible light. Therefore, not only is the luminance of the entire display device reduced, but also the luminance in the vicinity of the fluorescent tube is reduced, which may cause streak-like luminance unevenness in the display device.
[0008]
Further, since the double-sided adhesive tape is installed near the light source, it is easily affected by light or heat from the light source. This causes a decrease in the adhesive strength, and the reflection sheet is peeled off from the light guide. Therefore, there is also a problem that the initial optical conditions are disrupted and an extremely low display quality occurs.
[0009]
In order to solve this problem, there has been proposed a clear type double-sided adhesive tape which has little optical loss, in other words, is hardly affected by light from a light source. According to this double-sided adhesive tape, the optical conditions of the backlight can be maintained for a long period of time by reducing the volatile gas remaining in the adhesive layer, preventing the adhesive strength from lowering, and improving the weather resistance.
[0010]
However, in the liquid crystal display device using the above-mentioned double-sided adhesive tape, the holding of the light source conditions of the backlight is limited to about 300 hours from the initial lighting, and there is a problem that after 500 hours, it starts to turn yellow. . At this time, the chromaticity shift is 1000 hours and both chromaticity x and chromaticity y are +0. 020.
[0011]
In addition, when a reliability test is carried out under automotive environmental standards, the reflection sheet is peeled off from the light guide due to a decrease in adhesive holding power. Therefore, the display quality is deteriorated due to the deterioration of the luminance distribution of the liquid crystal display device.
[0012]
An object of the present invention is to provide a double-sided adhesive tape that does not easily cause yellowing. Another object of the present invention is to provide a display device in which display quality is hardly reduced.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The double-sided adhesive tape according to the first aspect of the present invention is a double-sided adhesive tape having an adhesive layer formed on both sides of a tape substrate, which is used for bonding between components constituting a display device, wherein the adhesive layer is 2% by weight (% by mass) or more and 10% by weight or less of an ultraviolet absorber, and 0.5% by weight or more and 10% by weight or less of a hindered amine light stabilizer. In the present specification, the “tape” includes not only a long material such as a ribbon but also a material such as a film or a sheet.
[0014]
The ultraviolet absorber may be at least one ultraviolet absorber selected from the group consisting of benzotriazole-based, triazine-based, and cyanoacrylate-based.
[0015]
The tape base is a polyethylene terephthalate film containing an ultraviolet absorbent, and the adhesive layer may contain an acrylic adhesive.
[0016]
The double-sided adhesive tape according to the second aspect of the present invention is the double-sided adhesive tape according to the first aspect of the present invention, wherein the thickness of the adhesive layer formed on one surface of the base material is 30 μm or more and 100 μm or less. is there.
[0017]
In the double-sided adhesive tape of the present invention, the optical shift amount in the accelerated ultraviolet exposure test is such that the chromaticity (x, y) ≦ ± 0. 003 is preferred. Note that chromaticity (x, y) ≦ ± 0. 003 indicates that the absolute values of the optical shift amounts in the chromaticity (x) and the chromaticity (y) are each 0. 003 or less.
[0018]
A lighting device according to a first aspect of the present invention includes: (1) a light source; (2) at least one side surface for receiving light emitted from the light source; and an emission surface for emitting light incident from the at least one side surface. And (3) a reflection sheet surrounding the light source and bonded to the light guide via the double-sided adhesive tape of the present invention.
[0019]
A lighting device according to a second aspect of the present invention includes: (1) a light source; (2) at least one side surface for receiving light emitted from the light source; and an emission surface for emitting light incident from the at least one side surface. A lighting device, comprising: (3) a light guide that surrounds the light source and is bonded to the light guide via a double-sided adhesive tape according to the second aspect of the present invention. In the double-sided adhesive tape, the thickness of the adhesive layer on the light guide side is 30 μm or more and 100 μm or less.
[0020]
A lighting device according to a third aspect of the present invention includes: (1) a light source; (2) at least one side surface for receiving light emitted from the light source; and an emission surface for emitting light incident from the at least one side surface. And (3) a light guide surrounding the light source, and a reflection sheet adhered to the light guide via a double-sided adhesive tape of the present invention, wherein The reflection sheet is bonded to the light guide on the emission surface on the side surface.
[0021]
In the lighting device of the present invention, the optical shift amount in the automobile environment test is such that the chromaticity (x, y) ≦ ± 0. 018, and the optical shift amount caused only by the double-sided adhesive tape is chromaticity (x, y) ≦ ± 0.0. 003 is preferred. Note that chromaticity (x, y) ≦ ± 0. 015 indicates that the absolute value of the optical shift amount in chromaticity (x) and chromaticity (y) is 0.1. 015 or less.
[0022]
A display device according to the present invention includes the lighting device according to the present invention, and a display panel that is disposed on the emission surface side with respect to the lighting device and that modulates light emitted from the lighting device.
[0023]
The method for manufacturing a lighting device according to the present invention is a method for manufacturing the lighting device according to the second aspect of the present invention, wherein a step of attaching the double-sided adhesive tape to a predetermined position of the reflective sheet, Laminating the adhered double-sided adhesive tape and the light guide.
[0024]
Hereinafter, the operation of the present invention will be described.
[0025]
When the present inventors examined the yellowing of the double-sided adhesive tape in detail, the yellowing of the double-sided adhesive tape was classified into two modes: yellowing by the adhesive of the double-sided adhesive tape and yellowing by the tape base of the double-sided adhesive tape. It turned out to consist of. More specifically, the yellowing of the double-sided adhesive tape includes a yellowing mode of the adhesive, which starts yellowing in a relatively short time, and a tape that gradually yellows after a relatively long time (about 200 hours). It was found that there was a yellowing mode of the substrate. A more detailed analysis of the yellowing mode showed that the formation of a modified adhesive resulted in the first yellowing. When forming the pressure-sensitive adhesive of the double-sided adhesive tape, a polymerization initiator is added to chain the monomers of the pressure-sensitive adhesive. The polymerization initiator is decomposed to generate a reaction residue (a so-called primary radical). The primary radical remains in the adhesive because it is incorporated at the end of the polymer to be formed. Further, since the decomposition rate of the polymerization initiator is usually low, it may be added in an amount larger than the required amount. In this case, the unreacted polymerization initiator also remains in the adhesive.
[0026]
Further, a crosslinking agent may be added in order to impart cohesive force to the adhesive polymer. The addition of the cross-linking agent also leaves a reaction residue and an unreacted substance in the adhesive. When the adhesive containing these substances is irradiated with light including ultraviolet rays or heated for a long period of time, radicals are generated, which may cause oxidative deterioration of the polymer and coloration (yellowing) due to the formation of conjugated double bonds. Are known.
[0027]
It is also known that the pressure-sensitive adhesive itself similarly causes a depolymerization reaction by strong energy such as ultraviolet light or heating to generate radicals, thereby causing oxidative deterioration and coloring due to generation of a conjugated double bond. Even acrylic adhesives that are said to be relatively resistant to degradation by light or heat will cause yellowing if irradiated with strong energy for a long period of time.
[0028]
Next, yellowing of the sheet substrate itself is given. As the sheet substrate, an acrylic film, a polycarbonate film, a vinyl chloride film, a fluorine film, a polyolefin-based film, and the like, including a PET (polyethylene terephthalate) film, are used. However, there is a possibility of discoloration due to light or heat, except for a fluorine film having extremely high light resistance. In particular, an inexpensive and highly versatile PET film is liable to be deteriorated by ultraviolet rays, thermally deteriorated, hydrolyzed, and the like, and easily yellows.
[0029]
If the above chemical reaction can be suppressed for a long time, yellowing of the double-sided adhesive tape can be prevented. In order to suppress the chemical change of the double-sided adhesive tape for a long period of time, we tried to add an ultraviolet absorber to the adhesive, which suppressed the optical shift of the adhesive, yellowing that could not be achieved with the conventional double-sided adhesive tape Prevention has been realized. In addition, when an attempt was made to add an ultraviolet absorber to the sheet substrate together with the adhesive, the yellowing prevention effect became more remarkable.
[0030]
Furthermore, in order to provide a stable adhesive force for a long period of time, an attempt was made to add a light stabilizer, and it was also possible to achieve sufficient adhesive holding properties. An accelerated test confirmed that the double-sided adhesive tape to which the light stabilizer was added had sufficient optical stability even at about 10,000 hours, which is the theoretical life of the light source. In an environmental test based on automotive environmental standards, the double-sided adhesive tape was not yellowed by visual observation, and the adhesive strength was maintained. Accordingly, it is possible to provide a liquid crystal display device that is non-yellowing and has stable display quality.
[0031]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the following embodiments.
[0032]
(Embodiment 1)
Embodiment 1 is an embodiment relating to a double-sided adhesive tape of the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view schematically illustrating the double-sided adhesive tape of the first embodiment. The double-sided adhesive tape 1 of the present embodiment has a tape base material 2 and

adhesive layers

3 and 4 respectively formed on both surfaces of the tape base material 2.
[0033]
Examples of the tape substrate 2 include PET (polyethylene terephthalate) film, acrylic film, vinyl chloride film, fluorine film, polyolefin film, acrylic copolymer film such as acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin (ABS resin), and polycarbonate film. , Polyurethane film and the like. The discoloration due to exposure to ultraviolet rays can be further suppressed by kneading an ultraviolet absorber into the material of the tape base 1 or impregnating the tape base 2 with the ultraviolet absorber. Further, a hindered amine-based light stabilizer may be contained in the tape substrate 1 by a method such as kneading or impregnation. As the tape substrate 2, a transparent sheet substrate that transmits visible light is preferable.
[0034]
The pressure-sensitive adhesive constituting the

adhesive layers

3 and 4 is not particularly limited, and examples thereof include a rubber-based, acrylic, urethane-based, and silicone-based pressure-sensitive adhesive. Among them, an acrylic pressure-sensitive adhesive having a good balance between cost performance and resistance to ultraviolet ray deterioration is preferable.
[0035]
The

adhesive layers

3 and 4 contain an ultraviolet absorber and a light stabilizer. The ultraviolet absorber is not particularly limited, and examples thereof include benzophenone, benzotriazole, oxalic anilide, cyanoacrylate, triazine, salicylate, and benzoate. Further, those obtained by grafting these ultraviolet absorbers to a polymer and those obtained by increasing the amount of ultraviolet absorbers can also be used. Many types of UV absorbers are commercially available in the form of powdered solids, but when added in large amounts, there are problems such as bleeding out due to the limit of compatibility with the adhesive. To avoid this problem, a type that is liquid at room temperature can be used.
[0036]
The blending amount of the ultraviolet absorbent is 2 wt% (mass percentage) or more and 10 wt% or less, preferably 4 wt% or more and 10 wt% or less, and more preferably 6 wt% or more and 10 wt% or less. When the blending amount of the ultraviolet absorbent is less than 2 wt%, the ultraviolet absorbing effect is small, and yellowing due to the deterioration of the adhesive is observed in a relatively short time. On the other hand, if the blending amount exceeds 10 wt%, bleed-out may occur when the ultraviolet absorber is solid, and when it is in a liquid state, it may affect the adhesive properties and reduce cohesion. .
[0037]
The light stabilizer is appropriately selected depending on the properties of the pressure-sensitive adhesive to be used. The hindered amine light stabilizer (HALS) is a preferable light stabilizer in that when used in combination with the above-mentioned ultraviolet absorber, it prevents deterioration of the adhesive exposed to ultraviolet irradiation for a long time and can maintain the adhesive holding power. is there. Among HALS, tertiary amines (N-CH ₃ Type) has a small pKb value and shows basicity, and thus has a problem in curing inhibition and storage stability depending on the adhesive used. The amino ether (N-OR) type has a large pKb value and is almost neutral, so that it can be used without any problem. As the light stabilizer, it is preferable to use a liquid type at room temperature, like the ultraviolet absorber. As a result, problems such as bleed-out can be prevented.
[0038]
The amount of the hindered amine light stabilizer is 0.1%. It is 5 wt% or more and 10 wt% or less, preferably 0.5 wt% or more and 5 wt% or less, and more preferably 1 wt% or more and 5 wt% or less. When the amount of the hindered amine light stabilizer is less than 0.5 wt%, the light stabilizing effect of the pressure-sensitive adhesive itself becomes small, and the curing reaction progresses due to light deterioration, and a phenomenon in which tack is lost is observed. Cause. On the other hand, if the compounding amount exceeds 5 wt%, it causes bleed-out and a decrease in the sticky substance.
[0039]
The double-sided adhesive tape of the present embodiment can be manufactured by using a conventionally known method. For example, a predetermined amount of an ultraviolet absorber, a hindered amine compound, and other various additives are added to the resin constituting the pressure-sensitive adhesive, if necessary. The

adhesive layers

3 and 4 are formed on both surfaces of the sheet substrate 2 using a generally used extruder such as a T-die and an inflation device.
[0040]
The double-sided adhesive tape of the present embodiment can be used for bonding between components constituting a display device. For example, it can be used for bonding between components constituting a backlight incorporated in a display device. Specifically, it is adhesion between peripheral parts of a light source that constitute an optical system of a backlight. For example, the double-sided adhesive tape of the present embodiment can be used as a double-sided tape for fixing the light guide and the reflection sheet.
[0041]
(Embodiment 2)
Embodiment 2 is an embodiment relating to a lighting device (backlight) using the double-sided adhesive tape of Embodiment 1 and a display device incorporating this lighting device. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating the display device according to the second embodiment. The display device of the present embodiment is a transmissive liquid crystal display device 10.
[0042]
The transmissive liquid crystal display device 10 includes a transmissive liquid crystal display panel 11 and an illumination device (backlight) 12 provided on the opposite side of the transmissive liquid crystal display panel 11 from the viewer side. The transmissive liquid crystal display panel 11 is arranged above the housing 13, and the illumination device 12 is arranged below the housing 13. In this embodiment, a TFT (Thin Film Transistor) driving type liquid crystal display panel is used. The display device of the present invention can be applied to an MIM (Metal Insulator Metal) driving type or a passive (multiplex) driving type liquid crystal display device. In addition, the present invention is not limited to a transmissive display device, and can be applied to a transflective display device having both transmissive and reflective functions.
[0043]
The lighting device 12 includes a light source 14, a light guide 15, and a reflection sheet 16. In the present embodiment, a CCFT (cold cathode fluorescent tube) is used as the light source 14. This CCFT has a diameter of 2.4 mm, a lamp current (effective) of 6.5 mArms, and a lamp surface luminance of about 40,000 cd / m. ² become. Note that an LED (light emitting diode), a linear light source combining an LED and a linear light guide, or an organic EL element may be used. The light source 14 has a U-shape in plan view, and is provided on two short sides and one long side of the liquid crystal display device.
[0044]
The light guide 15 emits at least one (three in the present embodiment) side surfaces (hereinafter, also referred to as an incident surface) 15a for receiving the light emitted from the light source 14, and the light incident from the incident surface 15a. Outgoing surface 15b, and a bottom surface 15c facing the outgoing surface 15b. In the present embodiment, the exit surface 15b is disposed so as to be substantially perpendicular to the entrance surface 15a.
[0045]
The reflection sheet 16 covers the bottom surface 15 c of the light guide 15, surrounds the light source 14, and extends to the emission surface 15 b of the light guide 15. The end 16 a of the reflection sheet 16 is adhered to the light guide 15 via the double-sided adhesive tape 1. Specifically, the reflection sheet 16 is adhered to the light guide 15 on the emission surface 15b on the side (incident surface) 15a side of the light guide 15. The double-sided adhesive tape 1 is attached to the reflection sheet 16 so as to be inside the light source 14.
[0046]
The inner end 1a in the width direction (the direction substantially orthogonal to the longitudinal direction) of the double-sided adhesive tape 1 is set to be flush with the end 16a of the reflection sheet 16 or outside the end 16a. When the inner end 1a of the double-sided adhesive tape 1 exceeds the end 16a of the reflection sheet 16, light emitted from the light source 14 guides the inside of the double-sided adhesive tape 1 and causes light leakage. As a result, uneven brightness around the light source 14 occurs. Further, the effective screen area is reduced.
[0047]
Since the double-sided adhesive tape 1 fixes the reflection sheet 16 and the light guide 15, the light from the light source 14 is directly exposed or the light guided inside the light guide 15 is indirectly exposed. Is done. The

adhesive layers

3 and 4 of the double-sided adhesive tape 1 contain an ultraviolet absorber. For example, the benzotriazole-based ultraviolet absorber can effectively absorb 274, 312, and 365 nm lines that are mercury emission lines in the light emitted from the light source 14. However, the temperature around the light source 14 in the liquid crystal display device 10 becomes higher than the external temperature of the liquid crystal display device 10 due to heat generation of the light source 14. When radicals are generated in the

adhesive layers

3 and 4 triggered by ultraviolet light and heat from the light source 14, a photothermal chemical reaction occurs, and various additives and by-products such as unreacted substances during the molding of the pressure-sensitive adhesive are formed. Generate. When such a photothermal chemical reaction is left, the adhesive strength of the

adhesive layers

3 and 4 is directly reduced. As a result, the reflection sheet 16 and the light guide 15 are peeled off, deteriorating the display quality of the liquid crystal display device 10. In order to neutralize and stabilize the radicals generated in the

adhesive layers

3 and 4 to suppress the photothermal chemical reaction and maintain the adhesive force even under bad conditions for a long period of time, a (light) stabilizer is added to the

adhesive layers

3 and 4. Add in 4.
[0048]
The thickness of each of the

adhesive layers

3 and 4 is appropriately determined within a range of 20 μm or more and 100 μm or less. However, the thickness of the adhesive layer on the light guide 15 side (for example, the adhesive layer 4 in FIG. 1) should be larger than the thickness of the adhesive layer on the reflective sheet 16 side (for example, the adhesive layer 3 in FIG. 1). Is preferred. For example, when producing a double-sided adhesive tape having a total thickness of 75 μm using a sheet substrate 1 of 25 μm, the thickness of the adhesive layer 3 on the reflection sheet 16 side is 20 μm, and the thickness of the adhesive layer 4 on the light guide 15 side. To 30 μm. In other words, the thickness of the adhesive layer closer to the light source 14 is 30 μm or more and 100 μm or less, preferably 50 μm or more and 80 μm or less.
[0049]
One reason for increasing the thickness of the adhesive layer on the light guide 15 side is the difference in curing time between the two adhesive layers. Generally, the double-sided adhesive tape 1 is applied together with the processing of the reflection sheet 16. It takes time from being pasted to being assembled as a backlight. Therefore, the adhesive layer 3 of the double-sided adhesive tape 1 stuck to the reflection sheet 16 can secure a sufficient curing time, so that a sufficient adhesive holding force is generated. However, even if the exit surface 15b of the light guide 15 and the double-sided adhesive tape 1 are attached, a sufficient adhesive holding force is not immediately generated. Therefore, the thickness of the adhesive layer 4 of the double-sided adhesive tape 1 that is in contact with the emission surface 15b of the light guide 15 is made larger than the thickness of the adhesive layer 3 on the reflection sheet 16 side to improve the initial adhesive force. Is preferred.
[0050]
In the transmission type liquid crystal display device 10 of the present embodiment, a lower diffusion sheet 17, a prism sheet 18 and an upper diffusion sheet 19 are arranged between a transmission type liquid crystal display panel 11 and an illumination device (backlight) 12. I have. For the lower diffusion sheet 17, D114 manufactured by Tsujiden can be used, for the prism sheet 18, BEF2 manufactured by Sumitomo 3M can be used, and for the upper diffusion sheet 19, D124 manufactured by Tsujiden can be used. The liquid crystal display device 10 of this embodiment has a luminance of 380 cd / m at the center of the liquid crystal display device when the lamp current value is used. ² , Chromaticity (x = 0.313, y = 0.329).
[0051]
The operation of the transmission type liquid crystal display device 10 of the present embodiment will be briefly described. Light emitted from the light source 14 and incident on the light guide 15 from the incident surface 15a is reflected by the bottom surface 15c of the light guide 15 and the reflection sheet 16, and is emitted from the emission surface 15b. The light emitted from the emission surface 15b sequentially passes through the lower diffusion sheet 17, the prism sheet 18, and the upper diffusion sheet 19, and travels toward the liquid crystal display panel 11. The liquid crystal display panel 11 performs light modulation for each pixel to display an image. Thereby, the observer can visually recognize the image displayed on the liquid crystal display panel 11.
[0052]
(Embodiment 3)
Embodiment 3 is an embodiment relating to a display device in which another lighting device is incorporated. FIG. 3 is a cross-sectional view schematically illustrating the display device according to the third embodiment. In FIG. 3, components having substantially the same functions as those of the liquid crystal display device 10 according to the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0053]
The light guide 25 of the present embodiment is a wedge light guide, and the exit surface 25b on the liquid crystal display panel 11 side is a prism surface. The light guide plate 25 includes an incident surface 25a on the light source 14 side, an exit surface 25b disposed on the liquid crystal display panel 11 side, a bottom surface 25c facing the exit surface 25b, a facing surface 25d facing the incident surface 25a, and an incident surface 25d. A first side surface and a second side surface (all not shown) opposed to each other via a surface, an emission surface, and an opposed surface. The light guide plate 25 has a wedge-shaped shape in which the distance between the emission surface 25b and the bottom surface 25c decreases as the distance from the incident surface 25a increases. On the bottom surface 15c side of the light guide 25, a reflection pit is formed.
[0054]
The reflection sheet 16 covers the bottom surface 25c of the light guide 25, surrounds the light source 14, and extends to the emission surface 25b of the light guide 25. The end 16a of the reflection sheet 16 is adhered to the emission surface 25b of the light guide 25 via the double-sided adhesive tape 1. A prism having a pitch of 50 μm and a prism height of approximately 20 μm is formed on the prism surface (output surface) 25 b to which the double-sided adhesive tape 1 is attached. The prism forming surface 25b and the reflection sheet 16 are bonded and fixed with the double-sided adhesive tape 1. As in the first embodiment, the thickness of the adhesive layer of the double-sided adhesive tape 1 is 20 μm on the reflection sheet 16 side and 30 μm on the light guide 25 side.
[0055]
The reflection sheet 16 is bonded and fixed to the opposing surface 25 d of the light guide 25 via the double-sided adhesive tape 1. The exit surface 25b on the side of the facing surface 25d and the end of the reflection sheet 16 are arranged so as to be flush. The end of the double-sided adhesive tape 1 attached to the facing surface 25d is set so as to be flush with the end 16a of the reflection sheet 16 or on the bottom surface 25c side with respect to the end 16a.
[0056]
The light source 14 has a diameter of 1.8 mm, a lamp current (effective) of 5.0 mArms, and a lamp surface luminance of about 43,000 cd / m. ² It is. Two light sources 14 are used on the long side of the liquid crystal display device 20. The reflection sheet 16 is bent and arranged so as to cover the wedge light guide 25 and the linear light source 14. As the reflection sheet 16, foamed PET (manufactured by Toray Industries, Inc.) of 188 μm can be used. The lower diffusion sheet 17 can be a light-up 100MXA manufactured by Kimoto, the prism sheet 18 can be a BEF3 manufactured by Sumitomo 3M, and the upper diffusion sheet 19 can be a light-up 100TL4 manufactured by Kimoto. . The liquid crystal display device 10 of the present embodiment has a luminance of 420 cd / m at the center of the liquid crystal display device when the lamp current value is used. ² , Chromaticity (x = 0.313, y = 0.329).
[0057]
(Example 1)
Using a pressure-sensitive adhesive shown in Table 1 below, a double-sided adhesive tape almost transparent in a visible light region was produced. As the sheet substrate 2, a PET film having a thickness of 25 μm and containing a benzotriazole-based ultraviolet absorber was used. The thickness of the

adhesive layers

3 and 4 was 20 μm for one adhesive layer and 30 μm for the other adhesive layer. The width of the double-sided adhesive tape was 1.5 mm.
[0058]
[Table 1]

[0059]
In Table 1, Tinuvin 1130 is a benzotriazole-based ultraviolet absorber (liquid at ordinary temperature), and Tinuvin 123 is a hindered amine-based light stabilizer (liquid at ordinary temperature).
[0060]
(Examples 2 and 3)
A double-sided adhesive tape was prepared in the same manner as in Example 1, except that a triazine-based ultraviolet absorber (Example 2) or a cyanoacrylate-based ultraviolet absorber (Example 3) was used as an ultraviolet absorber to be added to the adhesive. Were prepared respectively.
[0061]
(Comparative Examples 1 and 2)
Except that the hindered amine light stabilizer was not added to the adhesive (Comparative Example 1), or that the ultraviolet absorber and the hindered amine light stabilizer were not added (Comparative Example 2), Similarly, double-sided adhesive tapes were respectively produced.
[0062]
(Test Example 1)
Using the double-sided adhesive tapes shown in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, the following UV exposure acceleration test was performed.
[0063]
[UV accelerated test]
This test is an acceleration test that irradiates a corresponding ultraviolet ray when the CCFT of the liquid crystal display device is turned on for 10,000 hours. The tester used was an eye super UV tester SUV-F1 type manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd., and the radiated ultraviolet intensity was 100 ± 5 mW / cm. ² (295-450 nm), the temperature of the sample installation location + 63 ° C., and the exposure time was 50 hours (equivalent to 10,000 hours for a liquid crystal display device). In order to measure the degree of discoloration of the double-sided adhesive tape after the acceleration test, CM2002 manufactured by Minolta was used as a colorimeter. The measurement conditions were SCE mode, the light source was F10, and the solid angle was 2 °. When measuring the color of the double-sided adhesive tape after the accelerated test, a light-resistant reflection sheet (188 μm) manufactured by Toray was set under the sample so that measurement could be performed under the same conditions. The yellowing degree (YI value), chromaticity (x) and chromaticity (y) were measured at 1 hour, 17 hours and 50 hours after exposure to ultraviolet light, respectively. Further, the presence or absence of tack after the acceleration test was examined by touching with a finger.
[0064]
FIG. 4 shows a table showing the data of yellowing degree (YI value), chromaticity (x) and chromaticity (y), and FIG. 5 shows a graph of the data of FIG. Further, Table 2 shows the change after the lapse of the cumulative lighting time, in other words, the change (ΔYI value) 50 hours after the initial value of the yellowing degree (1 hour after exposure to ultraviolet rays), and the presence or absence of tack (touchability). )showed that.
[0065]
[Table 2]

[0066]
In Table 2, “◎” in the column of “Yellowness” indicates that the ΔYI value is about 1 or less, “○” indicates that the ΔYI value is about 5 or less, and “X” indicates that the ΔYI value is about 5 or less. It is shown that it is 50 or more, respectively. In the column of “Touchability”, “○” indicates that the touchability is good, and “X” indicates that the adhesive layer has hardened and thus has no tactility.
[0067]
By using a benzotriazole-based UV absorber, the amount of optical shift in an accelerated UV exposure test can be expressed as chromaticity (x, y) ≦ ± 0. 003 (see FIG. 4).
[0068]
(Test Example 2)
A double-sided adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of the benzotriazole-based ultraviolet absorber was changed variously. An ultraviolet exposure acceleration test was performed on these double-sided adhesive tapes in the same manner as in Test Example 1. The results are shown in FIGS. 6 and 7.
[0069]
By adding 6 wt% of a benzotriazole-based UV absorber, the optical shift amount in the UV exposure acceleration test can be adjusted to chromaticity (x, y) ≦ ± 0. 003 (see FIG. 6).
[0070]
(Test Example 3)
A double-sided adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the ultraviolet absorber or the hindered amine light stabilizer was changed as shown in Tables 3 to 5 below. An ultraviolet exposure acceleration test was performed on these double-sided adhesive tapes in the same manner as in Test Example 1.
[0071]
[Table 3]

[0072]
[Table 4]

[0073]
[Table 5]

[0074]
In Table 4, Tinuvin 328 is a benzotriazole-based ultraviolet absorber (solid at normal temperature). In Tables 3 to 5, “◎” in the column of “Yellowness” indicates that the ΔYI value is about 1 or less, “○” indicates that the ΔYI value is about 5 or less, and “△” indicates that the ΔYI value is about 5 or less. It indicates that the value is about 15 or less, respectively. Further, “○ (whitening)” indicates that the transparent adhesive whitens. In Tables 3 to 5, in the column of “fingering property”, good to poor fingering properties are indicated in the order of ◎, △, Δ, and X. In addition, even if the touch property (tack) was high, when the adhesive was softened, the evaluation was reduced by one rank. When the pressure-sensitive adhesive is softened at room temperature, when used in a lighting device, the pressure-sensitive adhesive is further softened by the heat of the light source, and the cohesiveness is reduced. When the cohesiveness decreases, the pressure-sensitive adhesive may protrude from the end of the reflection sheet. In addition, there is a possibility that a positional shift between the reflection sheet and the light guide may occur. Therefore, there is a problem in practical use. Therefore, when the pressure-sensitive adhesive is softened, the evaluation is reduced and described.
[0075]
(Test Example 4)
Using the double-sided adhesive tape of Example 1 and a commercially available double-sided adhesive tape, the liquid crystal display devices of Embodiment 1 were respectively manufactured. The following automobile environmental tests were performed on these liquid crystal display devices. Brand A (MC2030 manufactured by Nitto Denko Corporation) and brand B (No. 4597 manufactured by 3M) were used as commercially available double-sided adhesive tapes.
[0076]
[Automotive environmental test]
In the automobile environment test, the CCFT (rated current) of the liquid crystal display device is turned on for 1000 hours under a temperature condition of 80 ° C. The test was performed by setting the tube current (effective) of the CCFT used for the backlight to 6.5 mArms. The degree of discoloration of the liquid crystal display device after the automobile environment test is measured under the following conditions. Thirty minutes after the start of lighting, the luminance, chromaticity (x, y), and color temperature are measured. The measuring instrument used was BM7 manufactured by TOPCON. The inverter used is HIU-288 (frequency F = 50 KHz) manufactured by Harrison Toshiba Lighting. The power supply for supplying the inverter was manufactured by KENWOOD. The measuring device was installed at a distance of 40 cm in the normal direction from the display surface of the liquid crystal display device, and measured at a measurement viewing angle of 2 °. The power supply for inverter supply was adjusted in the range of 8V to 10V. The measurement was performed at room temperature (a range of + 25 ° C. ± 2 ° C.).
[0077]
The luminance and the optical shift amount of the liquid crystal display device after the automobile environment test are shown in FIGS. In Example 1, the optical shift amount from 10 hours to 1000 hours after the start of the vehicle environment test was determined by chromaticity (x, y) ≦ ± 0. 018 (see FIG. 8).
[0078]
To examine only the optical effects caused by the double-sided adhesive tape, remove the double-sided adhesive tape of the backlight used in the automotive environment test, attach the double-sided adhesive tape after the test to a new backlight assembly, and perform optical evaluation Was done. The optical shift amounts at that time are shown in FIGS.
[0079]
In the first embodiment, the optical shift amount caused only by the double-sided adhesive tape is defined as chromaticity (x, y) ≦ ± 0. 003 (see FIG. 10).
[0080]
From the results of this test example, it can be seen that in the double-sided adhesive tape of brand A and brand B, the tape itself is considerably yellowed. Further, since the reflection sheet and the light guide are peeled off, the luminance at the center of the panel is reduced to about half, and both the chromaticity (x) and the chromaticity (y) are greatly increased. Therefore, the yellowing phenomenon has affected the liquid crystal display device.
[0081]
On the other hand, in the liquid crystal display device using the double-sided adhesive tape of the present invention, the optical characteristics after the test hardly changed from the initial optical characteristics, and good results were obtained. Therefore, according to the present invention, a non-yellowing liquid crystal display device can be provided.
[0082]
【The invention's effect】
According to the present invention, a double-sided adhesive tape which does not easily cause yellowing can be obtained. Further, according to the present invention, it is possible to obtain a display device in which display quality is hardly reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically illustrating a double-sided adhesive tape according to a first embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically illustrating a display device according to a second embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view schematically illustrating a display device according to a third embodiment.
FIG. 4 is a table showing the results of Test Example 1.
FIG. 5 is a graph of FIG. 4;
FIG. 6 is a table showing the results of Test Example 2.
FIG. 7 is a graph of FIG. 6;
FIG. 8 is a table showing the results of Test Example 4.
FIG. 9 is a graph of FIG. 8;
FIG. 10 is a table showing results when only the optical influence caused by the double-sided adhesive tape was examined.
FIG. 11 is a graph of FIG. 10;
[Explanation of symbols]
1 Double-sided adhesive tape
2 Sheet substrate
3,4 adhesive layer
10,20 transmission type liquid crystal display device
11 Transmissive liquid crystal display panel
12 Lighting equipment
14 Light source
15,25 Light guide
15a Incident surface
15b Outgoing surface
16 Reflective sheet

Claims

A double-sided adhesive tape in which an adhesive layer is formed on both surfaces of a tape base material, which is used for adhesion between components constituting the display device,
The double-sided adhesive tape, wherein the adhesive layer contains 2% by weight or more and 10% by weight or less of an ultraviolet absorber and 0.5% by weight or more and 10% by weight or less of a hindered amine light stabilizer.

The double-sided adhesive tape according to claim 1, wherein the ultraviolet absorber is at least one ultraviolet absorber selected from the group consisting of benzotriazole-based, triazine-based, and cyanoacrylate-based.

The double-sided adhesive tape according to claim 1, wherein the tape base is a polyethylene terephthalate film containing an ultraviolet absorbent, and the adhesive layer contains an acrylic adhesive.

The double-sided adhesive tape according to any one of claims 1 to 3, wherein the thickness of the adhesive layer formed on one surface of the base material is 30 µm or more and 100 µm or less.

The optical shift amount by the accelerated UV exposure test is chromaticity (x, y) ≦ ± 0. The double-sided adhesive tape according to any one of claims 1 to 4, wherein $ 003.

A light source,
A light guide having at least one side surface for receiving light emitted from the light source, and an emission surface for emitting light incident from the at least one side surface;
A lighting device, comprising: a reflection sheet that surrounds the light source and is bonded to the light guide via the double-sided adhesive tape according to any one of claims 1 to 5.

A light source,
A light guide having at least one side surface for receiving light emitted from the light source, and an emission surface for emitting light incident from the at least one side surface;
An illumination device, comprising: a reflection sheet that surrounds the light source, and is adhered to the light guide via the double-sided adhesive tape according to claim 4,
The illumination device, wherein the double-sided adhesive tape has a thickness of the adhesive layer on the light guide side of 30 μm or more and 100 μm or less.

A light source,
A light guide having at least one side surface for receiving light emitted from the light source, and an emission surface for emitting light incident from the at least one side surface;
A lighting device, comprising: a reflective sheet that surrounds the light source, and is bonded to the light guide via the double-sided adhesive tape according to any one of claims 1 to 5.
The lighting device, wherein the reflection sheet is bonded to the light guide on the emission surface on the side surface side.

The optical shift amount in the automobile environment test is chromaticity (x, y) ≦ ± 0. 018, and the optical shift amount caused only by the double-sided adhesive tape is chromaticity (x, y) ≦ ± 0. The lighting device according to any one of claims 6 to 8, wherein $ 003.

A display, comprising: the lighting device according to claim 6; and a display panel that is disposed on the emission surface side of the lighting device and modulates light emitted from the lighting device. apparatus.

A method for manufacturing the lighting device according to claim 7,
Affixing the double-sided adhesive tape to a predetermined position of the reflection sheet,
Attaching the light guide to the double-sided adhesive tape attached to the reflection sheet.