JP2004026912A

JP2004026912A - Topcoating composition for external surface of drawn can and utilization of composition

Info

Publication number: JP2004026912A
Application number: JP2002182304A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tsuyama; 津山　武志; Hiroto Minowa; 蓑輪　浩人
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Priority date: 2002-06-24
Filing date: 2002-06-24
Publication date: 2004-01-29
Anticipated expiration: 2022-06-24
Also published as: JP4123840B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a topcoating composition for the external surface of a drawn can capable of forming a coating film which excels in short-time baking curability, sufficiently endures even after severe processing even without providing a size coating for protecting a substrate metal and capable of forming a coating film which excels in gloss and performances (high processability, adhesion, and mar resistance). <P>SOLUTION: The coating composition comprises (A) a polyester resin, (B) an acrylic resin obtained by copolymerizing an acrylamide monomer, (C) a benzoguanamine amino resin, and (D) a comparatively small amount of a low molecular weight epoxy resin as the essential components. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶外面塗料に関し、詳しくは塗膜に光沢、硬度、耐水性、耐傷付き性が要求され、低温硬化性も要求される飲料缶の外面塗料に関し、より詳しくは、サイズコーティングを施さず、かつ高加工性を要求される絞り加工缶に好適な、絞り加工缶用上塗り外面クリアー塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属缶は、従来、飲料、食品類等の、包装容器の一種として広く用いられてきている。これらの缶の外面は、防蝕、美装、内容物表示の目的で印刷及び塗装がなされている。缶胴部の外面は、以下に示すような方法で印刷・塗装されることが多い。即ち、金属表面の保護を目的とするサイズコーティングと称する下塗りを施し、この上に油性インキ等で文字・図柄等の印刷がなされた後、その上に表面保護や、時には外観向上を目的としてクリアー（もしくは仕上げワニス）と称する透明な上塗りが施される。あるいはサイズコーティングの上に、ホワイトコーティングと称する中塗りを設け、その上に印刷層を設け、その印刷層の上に上塗りが施される。クリアー上塗り塗料による塗装は、工程合理化の観点から、未乾燥インキ上に行われ、クリアー層と同時にインキを加熱乾燥させる方法が広く一般的に採用されている。
【０００３】
金属包装容器のうち、底部と円筒状部材とが一体化し一方の端が開口している有底円筒状部材（缶胴部部材）と、蓋状部材とを具備してなる容器の場合、缶胴部部材の外面に上記したような下塗り層等を設けた後、缶胴部の金属の開口端の口径を、底部の口径よりも小さくすることが一般的である。
従来は、缶胴部の開口端の口径を、底部の口径の８０〜９０％程度位までしか小さくできなかった。例えば、従来は底部の口径が６０ｍｍ程度の有底筒状部材の開口部の口径を、底部直径よりも１０ｍｍ程度小さくし、直径５０ｍｍ程度にまで細く絞る加工が標準的であった。
【０００４】
最近は、缶胴部の開口端の口径を、底部の口径の４０〜７０％程度にまで小さくする加工（以下、絞り加工ともいう）が、下地金属の適切な選択やそれを成型する加工技術を面からは確立しつつある。例えば、底部の口径が６０ｍｍ程度の有底筒状部材の開口部の口径を２５ｍｍ程度小さくし、直径３５ｍｍ程度にまで細く絞る加工が採用されつつある。
【０００５】
そこで、このような新しく複雑かつ過酷な加工に対応すべく、下地金属上に塗布された外面塗膜にも、従来よりも厳しい性能が要求されることとなった。
しかし、従来の塗料組成物から形成される塗膜は脆く、絞り加工やその後の処理によって、亀裂が生じてしまうという新たな問題が生じた。
そこで、そのような過酷な条件でも塗膜が損傷を受けないようにするために、塗膜に強靭性を持たせるための工夫が近年色々と試みられている。
【０００６】
ところで、上記したように缶胴部外面には、下塗り層＋印刷層＋上塗り層が設けられるか、又は下塗り層＋中塗り層＋印刷層＋上塗り層が設けられることが従来は一般的あった。
しかし、一般的な飲料缶では缶の塗装工程の簡略化の一環として、下塗り塗料（以下サイズコーティングとも称す）も中塗り塗料も塗布せずに、インキを直接金属下地へ印刷し、未乾燥のインキ上に仕上げ用の上塗りクリアー塗料を直接塗布し、仕上げ層を形成する方法が、近年行われつつある。
そして、このようなサイズコーティングを施さない場合においても、上記のように缶胴部の開口端の口径を、底部の口径の４０〜７０％程度にまで小さくする厳しい加工に耐えることが上塗りの塗膜に要求されるようになってきている。
【０００７】
サイズコーティング層（下塗り層）の有無によって、仕上げクリアー塗料に対する要求は著しく相違する。
サイズコーティング層（下塗り層）が存在する場合、下地金属に強固に密着したサイズコーティング層（下塗り層）で下地金属を保護することができる。そして、缶胴部の開口端の口径を従来よりも著しく細く小さくする上記のような厳しい加工要求に対しては、伸び、強度に優れる塗膜を形成し得る仕上げクリアー塗料を選択することによって、要求される機能を分離することができる。即ち、サイズコーティング層（下塗り層）は、下地金属と高度な伸び等要求される上塗りクリアー塗膜との緩衝材層としての機能を担っている。
【０００８】
しかし、サイズコーティング層（下塗り層）が存在しない場合、上塗りクリアー塗膜を形成する塗料には、下地金属との強固な密着性と、高度な加工に耐え得る優れた伸び、強度という相反する要求に応えることが求められる。
【０００９】
これまでに、特開平８−３２５５１３号公報、特開平９−２４９８５０号公報には、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂及びアミノ樹脂を必須成分とする缶内外面用塗料組成物が開示されている。また、特開平７−６２２９５号公報、特開平９−１９４７９４号公報には、高分子直鎖型ポリエステル樹脂、低分子分岐型ポリエステル樹脂及びアミノ樹脂を必須成分とする缶外面用塗料組成物が開示されており、これらの場合、加工性やウエットインキ適性や耐レトルト性はかなり改良されている。
【００１０】
しかし、上塗りクリアー外面塗料には、より低温短時間焼付（硬化）が強く要求され、上記公報に開示された塗料組成物ではこのような要求を満足することができなかった。また、高屈折率のポリエステル樹脂を使用した結果、塗膜の光沢が低下するという問題があった。
さらに飲料等用の缶は、塗装された後搬送する際に缶同士又は缶と搬送レール等とが接触し、擦り合わされるので外面塗膜には耐傷付き性が要求されるが、上記公報に開示された塗料組成物ではこのような要求を満足することができなかった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記現状を踏まえてなされたものであり、その目的とするところは、低温短時間焼付硬化性に優れ、下地金属の保護を目的としたサイズコーティングを施さない場合にも、厳しい加工に十分耐え得る塗膜を形成でき、光沢及び性能（高加工性、密着性、耐傷付き性）に優れる塗膜を形成し得る、絞り加工缶用上塗り外面塗料組成物を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、
皮膜形成成分として、ポリエステル樹脂（Ａ）、アクリルアミド系モノマーを共重合させてなるアクリル樹脂（Ｂ）、及びベンゾグアナミン系アミノ樹脂（Ｃ）、
低分子エポキシ樹脂（Ｄ）を必須成分とする塗料組成物が、低温短時間で焼付硬化可能であり、サイズコーティングを施さない場合であっても、上塗り塗料として用いた場合に高度な厳しい加工性、及び光沢に優れる塗膜を形成し得ること、また動植物系ワックスや合成ワックスやシリコン樹脂等の潤滑性付与物質を上記塗料に配合させることで、塗装後の缶を搬送する工程における缶外面塗膜の耐傷付き性を向上させることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１３】
即ち、第１の発明は、（Ａ）〜（Ｄ）合計１００重量％中に、
数平均分子量５０００〜１５０００、水酸基が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるポリエステル樹脂（Ａ）：２５〜６０重量％、
Ｎ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド系モノマーを５〜４０重量％含有するアクリル系モノマーを共重合させてなるアクリル樹脂であって、ガラス転移点Ｔｇが−２０〜５０℃、数平均分子量が５０００〜１５０００であるアクリル樹脂（Ｂ）：５〜１０重量％、
ベンゾグアナミン系アミノ樹脂（Ｃ）：２９〜６０重量％、
数平均分子量３００〜１５００、エポキシ当量１８０〜１０００である低分子エポキシ樹脂（Ｄ）：１〜１０重量％
を含有することを特徴とする絞り加工缶用上塗り外面塗料組成物であり、
【００１４】
第２の発明は、潤滑性付与剤を含有することを特徴とする第１の発明に記載の絞り加工缶用上塗り外面塗料組成物である。
【００１５】
さらに第３の発明は、一方の端が開口している有底円筒状金属の円筒部外面に下塗り層を設けずに、円筒部外面にインキ層を設け、該インキ層上に第１又は第２の発明に記載の絞り加工缶用上塗り外面塗料組成物から形成される上塗り層を設けてなることを特徴とする外面被覆有底円筒状金属である。
【００１６】
【発明の実施形態】
本発明で用いられるポリエステル樹脂（Ａ）は、広く知られている多塩基酸と多価アルコールの重縮合反応（エステル化反応）により合成することができる。この反応は常圧下、減圧下の何れで行っても良く、又分子量の調節は多塩基酸と多価アルコールとの仕込み比によって行うことができる。
【００１７】
本発明におけるポリエステル樹脂（Ａ）の合成に使用できる多塩基酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸等の芳香族二塩基酸類、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族二塩基酸類、また（無水）コハク酸、フマル酸、（無水）マレイン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ハイミック酸等の脂肪族二塩基酸類が挙げられ、塗膜の硬度と可撓性を勘案してこれらのうちから適宜選択して使用することができる。
【００１８】
また、二価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、キシレングリコール、水添ビスフェノールＡ等の脂肪族二価アルコール、又バーサチック酸グリシジルエステル、εカプロラクトン等の二価アルコール相当化合物が挙げられ、塗膜の硬度と可撓性を勘案してこれらのうちから適宜選択して使用することができる。
【００１９】
また、三価以上の多価アルコールとしては、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。合成に際しては、生成樹脂の分岐度、分子量を制御するために多価アルコールの量を調整し、また塗膜の硬度と可撓性とを勘案して、二価アルコールの種を適宜選択すれば良い。
【００２０】
本発明において用いられるポリエステル樹脂（Ａ）は、数平均分子量（Ｍｎ）が５０００〜１５０００の範囲にあり、６０００〜１３０００の範囲にあることが好ましい。また、水酸基価は１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲にあり、１５〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ）は、０〜４０℃が好ましく、１０〜３０℃がより好ましい。
数平均分子量が５０００未満の場合には、目的とする高加工性を塗膜に付与することができず、一方数平均分子量が１５０００を超える場合には、アミノ樹脂をはじめ他の樹脂との相溶性が低下し、塗料粘度が上昇し、塗料の低固形分化による塗膜量の低下を招来する。
水酸基価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇよりも小さい場合、アミノ樹脂等との反応性が低下する傾向にあるので、低温硬化性、耐水性の低下を招来する。一方、水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇよりも大きくなると、硬化密度が向上するものの、塗膜の脆さを生じ結果として加工性が低下する傾向を示す。
ガラス転移点（Ｔｇ）が０℃よりも小さい場合、加工性は優れるものの、焼付後の塗膜同士が付着するブロッキングの発生や塗膜硬度の低下を招致する。一方、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０℃よりも大きい場合、伸び加工時に塗膜の伸びが不足し、塗膜に亀裂が発生することで結果として加工性が低下する傾向を示す。
【００２１】
上記重縮合反応で得られたポリエステル樹脂（Ａ）は、溶剤に溶解した溶液の形で塗料調整に供される。この溶剤にはポリエステル樹脂を希釈可能なものであれば制限なく使用できる。たとえばトルエン、キシレン、ソルベッソ＃１００、ソルベッソ＃１５０等の芳香族炭化水素系、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素系、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、ギ酸エチル、プロピオン酸ブチル等のエステル系、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、２−エチルヘキサノール、エチレングリコール等のアルコール系、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系、ジオキサン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系、セロソルブアセテート、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ系の各種溶剤が挙げられる。
ポリエステル樹脂（Ａ）溶液の固形分濃度は、いずれも通常２０〜７０重量％、好ましくは４０〜６０重量％である。７０重量％を超える場合には高粘度で取り扱いが困難となり、２０重量％に満たない場合には調整した塗料の粘度が低くなりすぎて、目標とする塗膜量が得られない。
【００２２】
ポリエステル樹脂（Ａ）の市販品としては、東洋紡（株）製のバイロンＧＫ８１０（Ｍｎ＝６０００、水酸基価＝１９、Ｔｇ＝４６℃）、バイロンＧＫ７８０（Ｍｎ＝１１０００、水酸基価＝１１、Ｔｇ＝３６℃）、バイロンＧＫ８９０（Ｍｎ＝１１０００、水酸基価＝１３、Ｔｇ＝１７℃）、バイロンＧＫ５９０（Ｍｎ＝７０００、水酸基価＝１７、Ｔｇ＝１５℃）、バイロンＧＫ６８０（Ｍｎ＝６０００、水酸基価＝２１、Ｔｇ＝１０℃）、バイロンＧＫ１８０（Ｍｎ＝１００００、水酸基価＝２３、Ｔｇ＝０℃）、荒川化学工業（株）社製のアラキード７０３６（Ｍｎ＝１４０００、水酸基価＝１０〜２０、Ｔｇ＝２３℃）等が挙げられる。
【００２３】
次に本発明に用いられるアクリル系樹脂（Ｂ）について説明する。
アクリル樹脂（Ｂ）は、上記したポリエステル樹脂（Ａ）とアミノ樹脂（Ｃ）との相溶性を向上し、ウエットインキ特性、光沢及び硬化性を向上する機能を担う。
本発明におけるアクリル樹脂（Ｂ）は、Ｎ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミドモノマー（ａ）を５〜４０重量％含有するアクリル系モノマーを従来公知の種々の重合方法、例えば有機溶剤中でラジカル重合させて得ることができる。
Ｎ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミドモノマー（ａ）との共重合に用いられる上記（ａ）以外のモノマーとしては、α、βーエチレン性不飽和二重結合及び−ＣＯＯＨを有するモノマー（ｂ）、上記（ａ）、（ｂ）以外のα、βーエチレン性不飽和二重結合を有するモノマーであってガラス転移温度が−８５〜０℃の単独重合体を形成し得る低Ｔｇモノマー（ｃ）、上記（ａ）〜（ｃ）と共重合可能な他のモノマー（ｄ）を挙げることができる。
【００２４】
本発明においてアクリル樹脂（Ｂ）を得る際に用いられるＮ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド系モノマー（ａ）としては、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられ、好ましくはＮ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
このようなモノマー（ａ）は、モノマー（ａ）〜（ｄ）の合計の１００重量％中に５〜４０重量％の範囲にあることが重要であり、１０〜２０重量％の範囲にあることがより好ましい。モノマー（ａ）は、硬化塗膜を形成する際に自己縮合したり、上記ポリエステル樹脂（Ａ）と反応し得る官能基をアクリル樹脂（Ｂ）に導入する機能を担うので、このような自己縮合性モノマー（ａ）が、全モノマー１００重量％中５％未満になると塗膜の架橋密度が低下し、その結果塗膜の傷つき性、塗膜硬度が低下してしまう。一方、モノマー（ａ）が、全モノマー１００重量％中４０重量％を超えると、モノマー（ａ）の自己縮合反応が亢進し過ぎて塗膜の架橋密度が増大し、その結果として本来発揮すべき加工性や塗膜硬度や耐溶剤性が低下してしまう。
【００２５】
アクリル樹脂（Ｂ）を得る際に用いられ得るα、β−エチレン性不飽和二重結合及び−ＣＯＯＨを有し、上記（ａ）と共重合し得るモノマー（ｂ）としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のα、β−エチレン性不飽和カルボン酸モノマーが挙げられ、アクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。これら−ＣＯＯＨ基含有モノマー（ｂ）の使用量は、（ａ）〜（ｄ）モノマー１００重量％中１〜１０重量％であることが好ましい。１重量％未満では基材に対する密着性が低下する傾向にあり、一方、１０重量％を超えると、塗膜の耐沸水性を低下させる傾向にある。
【００２６】
本発明においてアクリル樹脂（Ｂ）を得る際に用いられ得るα、β−エチレン性不飽和二重結合を有し、ガラス転移温度が−８５〜０℃の単独重合体を形成し得る低Ｔｇモノマー（ｃ）としては、エチルアクリレート（−２２℃）、イソプロピルアクリレート（−５℃）、ｎ−ブチルアクリレート（−５４℃）、ｎ−ヘキシルメタアクリレート（−５℃）、２−エチルヘキシルアクリレート（−８５℃）、２−エチルヘキシルメタアクリレート（−１０℃）、ｎ−ラウリルアクリレート（−３℃）、ｎ−ラウリルメタアクリレート（−６５℃）、イソオクチルアクリレート（−４５℃）、フェノキシエチルアクリレート（−２５℃）、トリデシルメタアクリレート（−４６℃）が挙げられる。低Ｔｇモノマー（ｃ）の使用量は、（ａ）〜（ｄ）全モノマー１００重量％中２０〜６０重量％であることが好ましく、３０〜５５重量％であることがより好ましい。低Ｔｇモノマー（ｃ）が、２０重量％未満だとクリアー塗膜層とインキ層との相溶性及び塗膜の柔軟性が低下し易く、その結果としてインキ層上のクリアー塗膜に必須とされる光沢や加工性、密着性が低下する。一方、低Ｔｇモノマー（ｃ）が６０重量％を超えると、形成される塗膜の耐傷付き性、硬度、耐臭気吸着性が低下し易い。
【００２７】
本発明においてアクリル樹脂（Ｂ）を得る際に必要に応じて用いられる他のモノマー（ｄ）は、上記（ａ）〜（ｃ）と共重合しうるものであれば特に制限は無く、結果として共重合されたアクリル樹脂（Ｂ）のポリマーのＴｇが−２０〜５０℃に調整可能なモノマーが好ましい。例えば、メチルアクリレート（単独重合体のＴｇ：８℃、以下同様）、ｎ−ブチルメタアクリレート（２０℃）、酢酸ビニル（３０℃）、エチルメタアクリレート（６５℃）、メチルメタアクリレート（１０５℃）、イソプロピ　ルメタアクリレート（８１℃）、イソブチルメタアクリレート（６７℃）、ｔ−ブチルメタアクリレート（１０７℃）、スチレン（１００℃）、イソボロニルアクリレート（９４℃）、シクロヘキシルメタアクリレート（６６℃）等が挙げられる。また−ＯＨ基含有モノマーとしては、２−ヒドロキエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタアクリレートやε−カプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート等が挙げられる。これらのモノマーの使用量は、（ａ）〜（ｄ）の全モノマー１００重量％中０〜４０重量％であることが好ましい。
【００２８】
本発明において上記アクリルモノマーを使用してアクリル樹脂（Ｂ）を得る際に用いられる重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、ｔーブチルパーオキシー２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等の過酸化物、又は２，２−アゾビスイソブチルニトリルのようなアゾ化合物が挙げられ、これらを使用してラジカル重合反応を行えばよい。
さらに重合反応時に使用する溶剤としては、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、３−メチルー３−メトキシブタノール等のグリコール系溶剤、トルエン、キシレン、ソルベッソ＃１００、ソルベッソ＃１５０等の芳香族炭化水素系、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素系、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、ギ酸エチル、プロピオン酸ブチル等のエステル系、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系が挙げられる。
【００２９】
上記のようにして得られるアクリル樹脂（Ｂ）は、数平均分子量が５０００〜１５０００であり、７０００〜１００００であることがより好ましい。数平均分子量が５０００未満となると、低分子物による加工性の低下が見られ、数平均分子量が１５０００を越えると配合される高分子ポリエステル樹脂（Ａ）との相溶性が劣り、結果として加工性や硬化性が劣る。
また、上記のようにして得られるアクリル樹脂（Ｂ）のＴｇは、−２０〜５０℃であり、Ｔｇが−２０℃未満のアクリル共重合体を用いると、塗膜の伸縮性は向上するものの、塗膜硬度と耐傷つき性が劣る。一方、アクリル共重合体のＴｇが５０℃を越えると、合成されたアクリル樹脂の樹脂溶液粘度が増大するので、結果として高分子ポリエステル樹脂との相溶性が低下し、不揮発分５０％以上の高固形分の塗料を得ることが困難となり、また塗膜の密着性や加工性も劣る。
【００３０】
本発明において用いられるベンゾグアナミン系アミノ樹脂（Ｃ）は、一般に広く知られているベンゾグアナミンのアミノ基の一部又は全部にホルムアルデヒドを付加してメチロール化した後、縮合させてなるものであり、イミノ基、メチロール基、またはメチロール基にアルコールが付加したメトキシ基を有し、これらの基を併せ持つものもある。本発明において用い得るアミノ樹脂としては、メチロール基の一部が部分的にメタノール又はブタノールでエーテル化されたメトキシ化ベンゾグアナミン樹脂又は　ブトキシ化ベンゾグアナミン樹脂が好ましい。さらにベンゾグアナミン核１個あたり０．５〜２．０個のイミノ基を有するアミノ樹脂を用いることが好ましい。イミノ基が０．５個未満の場合、反応性の低下から耐臭気吸着性、耐沸水性、硬化性が低下する傾向にある。一方、イミノ基が２．０個を超えると、加工性、密着性が低下する傾向にある。
また、メラミン系アミノ樹脂を用いた場合には、自己縮合反応が促進され、硬化性と加工性が低下する傾向にある。
【００３１】
ベンゾグアナミン系アミノ樹脂（Ｃ）の市販品としては、日立化成工業（株）社製のメラン３５９Ｓ、メラン３１０ＸＫ−ＩＢ、メラン３２９０、大日本インキ化学（株）社製のスーパーベッカミンＴＤ−１２６等が挙げられる。
【００３２】
本発明において用いられる低分子エポキシ樹脂（Ｄ）は、数平均分子量３００〜１５００の範囲にあり、３５０〜１４００の範囲にあることが好ましい。また、エポキシ当量１８０〜１０００の範囲にあり、１８４〜６００の範囲にあることが好ましい。低分子エポキシ樹脂（Ｄ）としては、ジャパンエポキシレジン（株）製のエピコート１００１（数平均分子量：９００、エポキシ当量：４５０〜５００）等を挙げることができる。
【００３３】
本発明の塗料組成物は、上記した（Ａ）〜（Ｄ）各成分を、塗料を構成する皮膜形成成分、即ち（Ａ）〜（Ｄ）１００重量％中に、
ポリエステル樹脂（Ａ）：２５〜６０重量％、
アクリル樹脂（Ｂ）：５〜１０重量％、
ベンゾグアナミン系アミノ樹脂（Ｃ）：２９〜６０重量％、
低分子エポキシ樹脂（Ｄ）：１〜１０重量％を含有することが重要である。
【００３４】
ポリエステル樹脂（Ａ）の含有量が６０重量％を超えるとアミノ樹脂（Ｄ）等との相溶性が劣り、インキ上の塗膜の光沢低下、下地金属との密着性不足、低温硬化性の低下を招致する。
一方、ポリエステル樹脂（Ａ）の含有量が、２５重量％未満となると、十分な加工性を得ることができずに塗膜に亀裂が発生する。
【００３５】
アクリル樹脂（Ｂ）の含有量が５重量％未満の場合、ポリエステル樹脂（Ａ）とアミノ樹脂（Ｃ）との相溶性の悪さを改善できない。その結果、クリアー塗料として必要不可欠な光沢が悪くなる。一方、アクリル樹脂（Ｂ）の含有量が１０重量％を超えると、ポリエステル樹脂（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）との相溶性が悪くなり、塗膜が白濁してしまい、光沢の面で劣った塗膜しか得られない。
【００３６】
本発明において使用されるベンゾグアナミン系アミノ樹脂（Ｃ）の含有量が２９％未満では、形成される塗膜の耐傷付き性、耐熱水性、硬化性、硬度が低下する。一方、ベンゾグアナミン系アミノ樹脂（Ｃ）の含有量が６０重量％を超えると形成される塗膜の加工性、密着性が低下する傾向にある。
【００３７】
本発明において低分子エポキシ樹脂（Ｄ）の含有量は、（Ａ）〜（Ｄ）合計１００重量％中１〜１０重量％であることが好ましく、３〜７重量％であることがより好ましい。１重量％未満では下地金属との密着性が劣り煮沸後の塗膜の剥離が発生する。１０重量％を超えると、相対的に低分子成分が増えるので加工性、耐沸水性が劣る。
【００３８】
本発明の塗料組成物には、必要に応じて、例えばｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、リン酸等の酸触媒、又は前記酸触媒をアミンブロックしたものを、全樹脂（Ａ）〜（Ｅ）１００重量部に対して０．１〜４．０重量部添加して使用することができる。
【００３９】
本発明の塗料組成物には、さらに潤滑性付与剤を含有することができる。
潤滑性付与剤としては種々のワックスが用いられる。ワックスは、天然又は合成いずれでもよく、天然ワックスは動物系、植物系いずれであっても良い。また、合成ワックスとしては、ポリオレフィン系、シリコーン系ワックス、フッ素系ワックスの他に、ポリオール化合物と脂肪酸とのエステル化物も用いることができる。また、潤滑性付与剤は２種類以上を併用することもでき、動植物系ワックス、シリコーン系ワックス及びフッ素系ワックスを併用することが好ましい。潤滑性付与剤は、（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００重量部に対して０．５〜５重量部配合することが好ましく、１〜３重量部配合することがより好ましい。
【００４０】
本発明の塗料組成物は、各種基材、例えば金属、プラスチックフィルム、又は金属板にプラスチックフィルムを積層してなるもの等に、ロールコート、コイルコート、スプレー、刷毛塗り等公知の手段により塗装することができる。金属としては、電気メッキ錫鋼板、アルミニウム鋼板、ステンレス鋼板が挙げられ、プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等のプラスチックのフィルムが挙げられる。
【００４１】
また、特に一方の端が開口している有底円筒状金属の円筒部外面に下塗り層を設けずに、円筒部外面にインキ層を設け、未乾燥・未硬化状態の該インキ層上に本発明の塗料組成物を塗布し、塗膜を形成することが好適である。
【００４２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。例中、「部」とは重量部、「％」とは重量％をそれぞれ示す。
【００４３】
合成例１（ポリエステル樹脂（Ａ−１）溶液の調整）
東洋紡績（株）社製のポリエステル樹脂「バイロンＧＫ−５９０」（数平均分子量７０００、水酸基価１７ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ＝１５℃、酸価＜２）をソルベッソ＃１５０／ブチルセロソルブ＝５０／５０の混合溶剤にて希釈して固形分６０％のポリエステル樹脂（Ａ−１）溶液を得た。
【００４４】合成例２〜７
合成例１と同様にして表１に示すポリエステル樹脂（Ａ−２）、（Ａ−４）〜（Ａ−６）溶液を調整した。
尚、（Ａ−３）溶液としては、市販のポリエステル樹脂溶液（不揮発分５０％）をそのまま用いた。
【００４５】
【表１】

【００４６】合成例８（アクリル樹脂Ｂ−１の製造）
攪拌機、還流冷却器、滴下槽、温度計、窒素ガス導入管を具備した容量１リットルの四ツ口フラスコに、ジエチレングリコールモノブチルエーテル１４１部、Ｎ−ブタノール４２部、ソルベッソ＃１５０を２３３部を仕込み、１１０℃まで昇温した。同温を保持しつつ、滴下槽から、アクリル酸２７部、アクリル酸ブチル　２１９部、スチレン２１９部、Ｎ−メトキシメチルメタアクリルアミド８２部、過酸化ベンゾイル１０部の混合液を４時間に亘って連続滴下した。滴下終了１時間後に過酸化ベンゾイル３部を添加し、更に２時間反応を行った。生成溶液を８０℃まで冷却し、ソルベッソ＃１５０を１９部添加し混合して、数平均分子量１００００、Ｔｇが９℃の透明なアクリル樹脂（Ｂ−１）溶液を得た（不揮発分５５．０％、粘度Ｗ）。
【００４７】合成例９〜１５
合成例８と同様にして表２に示すアクリル樹脂（Ｂ−２）〜（Ｂ−８）を合成した。
尚、各合成例で目的の分子量を示す樹脂を得るために、使用する重合開始剤の添加量を増減させて調整した。
【００４８】
【表２】

【００４９】
（実施例１〜１０及び比較例１〜１３）
合成例１〜７で得られたポリエステル樹脂、合成例８〜１５で得られたアクリル樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂を表３、４に示す割合（固形分）で配合し、さらに傷付き防止のために潤滑性付与剤（動植物物系ワックス溶剤分散体、合成ワックス溶剤分散体、シリコン樹脂溶液）を表３、４に示す割合で配合し、これにソルベッソ＃１５０とブチルセロソルブの混合溶剤で希釈して不揮発分５０％のクリアー塗料を調整した。
【００５０】
得られたクリアー塗料を用いて４種類の試験片を得、以下に示す試験を行った。結果を表３、４に示す。
【００５１】
＜試験片１＞（下塗り塗膜有り＋インキ＋上塗りクリアー塗料）
厚さ０．２８ｍｍのアルミ板にポリエステル系のサイズコーティング（下塗り塗料）を乾燥後膜厚が３μｍとなるように塗布し、雰囲気温度１９０℃のガスオーブンで１分間加熱乾燥した。その上に乾性油アルキッド樹脂またはポリエステル樹脂をビヒクルの主成分とするインキを印刷し（２μｍ）、インキが未乾燥の状態で上記のクリアー塗料を乾燥後膜厚が８μｍとなるように塗布し、雰囲気温度２００℃のガスオーブンで１分間加熱乾燥した。さらに内面塗装のために雰囲気温度２００℃のガスオーブンで３分間追加で加熱乾燥を行った。
【００５２】
＜試験片２＞（下塗り塗膜有り＋上塗りクリアー塗料）
インキ層を設けなかった以外は、試験片１と同様にして試験片２を得た。
【００５３】
＜試験片３＞（下塗り塗膜無し＋インキ＋上塗りクリアー塗料）
厚さ０．２８ｍｍのアルミ板にサイズコーティング（下塗り塗料）を塗布しなかった以外は試験片１の場合と同様にして、インキ＋各上塗りクリアー塗料の塗装を行い、試験片３を得た。
【００５４】
＜試験片４＞（下塗り塗膜無し＋上塗りクリアー塗料）
インキ層を設けなかった以外は、試験片３と同様にして試験片４を得た。
【００５５】
＜加工性試験＞
試験片２、４を用いて、四変缶打抜き加工したもの（底面の形状：約３３ｍｍ×３５ｍｍ×３５ｍｍ×３７ｍｍ、４つの角のアールがそれぞれ異なる四辺形、高さ約２０ｍｍ）を３０分間、水で煮沸処理し、塗膜の剥離と割れの程度を下記基準により目視で判定した。○以上が実用レベル。
◎：優れる　　　　○：良好　　　　△：やや不良　　　　×：不良
【００５６】
＜耐衝撃性試験＞
試験片１、３について、デュポン衝撃試験機を用いて、下記条件にて耐衝撃性試験を行い、衝撃部の塗膜の剥離状態を目視で評価した。
撃芯径：１／２インチ、荷重：３００ｇ、落下高さ：３０ｃｍ
評価基準：（剥離なし）５点−１点（衝撃部全て剥離）。４点以上が実用レベル。
【００５７】
＜光沢性＞
試験片３を用いて、グロスメーターΣー８０、ＶＧ−１Ｄ（日本電色工業（株）製）にて光源入射角度６０°条件でのグロスを測定した。
５：９０以上
４：８５以上９０未満
３：８０以上８５未満
２：７５以上８０未満
１：７５未満
【００５８】
＜ウエットインキ適性＞
試験片３の塗装面を１０倍ルーペで観察し、インキ層のにじみ、凝集及びへこみ等の有無を以下の判断基準で判定した。
◎：良好　　　　○：良好　　　　△：やや不良　　　　×：不良
【００５９】
＜密着性試験＞
試験片１、３を３０分間煮沸（ボイル）処理した後、塗膜にカッターを使用して碁盤目上に切り込みを入れ、セロハンテープを貼着した後、セロハンテープを剥離する際に剥離した面積％で密着性を評価した。
「０％」が最も良好（剥離なし）であり、全く剥離しないことを示す。
【００６０】
＜耐沸水性試験＞
試験片１、３を３０分間煮沸（ボイル）処理した後、塗膜の白化程度を目視で評価した。
評価基準：（良好）５点−１点（全面白化）。４点以上が実用レベルである。
【００６１】
＜ラビング性＞
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）で湿らせた脱脂面で試験片３の塗膜を擦り、塗膜が剥がれる時点の往復回数を調べた。
◎：５０回以上　　○：２１〜４９回　　△：６〜２０回　　×：０〜５回
【００６２】
＜湯中鉛筆硬度＞
試験片３を８０℃の湯中に浸漬し、３０分後の湯中での鉛筆硬度を測定した。
判断基準：塗膜に傷が付かない最も硬い硬度で表示。Ｈ以上が実用レベル。
【００６３】
＜耐傷付き性試験＞
新東科学（株）製トライボギアＨＥＩＤＯＮ−２２Ｈ型試験機にて、ダイヤ針に一定の荷重をかけて、試験片３の塗膜表面を往復磨耗させ、塗膜に傷が発生するまでの往復磨耗回数を測定した。
測定条件　　　　　　　：一定荷重方式
引っ掻き速度　　　：２００ｍｍ／分
引っ掻き針　　　　：ダイヤ　２００ミクロン
測定温度　　　　　：２５℃
荷重　　　　　　　：８０ｇ
◎：１００回以上　○：７０〜１００回　△：５０〜７０回　×：５０回以下
【００６４】
【表３】

【００６５】
【表４】

【００６６】
表３，４に示した略号１）〜４）は以下を表わす。
１）ブチルエーテル化ベンゾグアナミン樹脂：メラン３１０ＸＫ−ＩＢ（日立化成（株）製；不揮発分７２％）
２）エポキシ樹脂：エピコート１００１（数平均分子量：９００、エポキシ当量：４５０〜５００、ジャパンエポキシレジン（株）製）ブチルセロソルブ溶液；不揮発分６０％）
３）潤滑性付与剤：
動植物系ワックス分散体；ハイディスパーＢＣ−８ＰＣ（（株）岐阜セラック製造所製）／合成系ワックス分散体：ハイフラットＢＣ−１０Ｐ２、ハイディスパー３０５０（（株）岐阜セラック製造所製）／シリコーン樹脂：ＢＹＫ−３７０（ビックケミー（株）製）＝５０／３５／１５で配合したもの。
４）溶剤：ブチルセロソルブ／ソルベッソ＃１５０＝５０／５０の割合で配合。
【００６７】
【発明の効果】
本発明による絞り加工缶用クリアー外面塗料組成物は、サイズコーティングを施さない場合であっても、高加工性を要求される絞り加工缶に好適であり、かつ飲料缶の外面クリアー塗料に必須となる光沢性、塗膜硬度、硬化性、耐水性、傷付き性に優れる塗膜を形成し得るものである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a can exterior coating, and more particularly to a beverage can exterior coating which is required to have gloss, hardness, water resistance, and scratch resistance, and is also required to have low-temperature curability, and more particularly to a size coating. The present invention relates to a top coating outer clear paint for drawn cans, which is suitable for drawn cans requiring high workability.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, metal cans have been widely used as a kind of packaging containers for beverages, foods and the like. The outer surfaces of these cans are printed and painted for the purpose of corrosion protection, cosmetics, and contents display. The outer surface of the can body is often printed and painted by the following method. That is, an undercoat called size coating for the purpose of protecting the metal surface is applied, and letters and patterns are printed thereon with oil-based ink or the like, and then the surface is cleared on the surface for the purpose of protecting the surface and sometimes improving the appearance. (Or a finish varnish) is applied. Alternatively, an intermediate coat called white coating is provided on the size coating, a print layer is provided thereon, and the print layer is overcoated. Coating with a clear top coating is performed on undried ink from the viewpoint of streamlining the process, and a method of heating and drying the ink simultaneously with the clear layer is widely and generally employed.
[0003]
In a metal packaging container, in the case of a container comprising a bottomed cylindrical member (can body member) in which the bottom and the cylindrical member are integrated and one end is open, and a lid-like member, After the undercoat layer or the like as described above is provided on the outer surface of the body member, the diameter of the open end of the metal of the can body is generally made smaller than the diameter of the bottom.
Conventionally, the diameter of the opening end of the can body could be reduced to only about 80 to 90% of the diameter of the bottom. For example, conventionally, the diameter of the opening of a bottomed cylindrical member having a bottom diameter of about 60 mm is about 10 mm smaller than the bottom diameter, and is narrowed down to about 50 mm in diameter.
[0004]
Recently, processing to reduce the diameter of the open end of the can body to about 40 to 70% of the diameter of the bottom (hereinafter, also referred to as drawing) has been carried out by appropriate selection of the base metal and processing technology for molding it. Is being established from the aspect. For example, a process of reducing the diameter of the opening of a bottomed cylindrical member having a bottom diameter of about 60 mm by about 25 mm and narrowing the diameter to about 35 mm is being adopted.
[0005]
Therefore, in order to cope with such a new complicated and severe processing, the outer coating film applied on the base metal is required to have stricter performance than before.
However, the coating film formed from the conventional coating composition is brittle, and there has been a new problem that a crack is generated by drawing and subsequent processing.
In order to prevent the coating film from being damaged even under such severe conditions, various attempts have been made in recent years to make the coating film tough.
[0006]
By the way, as described above, the undercoat layer + print layer + overcoat layer or the undercoat layer + intercoat layer + print layer + overcoat layer is generally provided on the outer surface of the can body. .
However, in general beverage cans, as part of the simplification of the can coating process, the ink is printed directly on the metal substrate without applying an undercoat (hereinafter also referred to as size coating) or an intermediate paint, In recent years, a method of directly applying a finish top clear paint on ink to form a finish layer has been practiced.
Even when such a size coating is not applied, as described above, it is possible to withstand severe processing for reducing the diameter of the open end of the can body to about 40 to 70% of the diameter of the bottom, as described above. The demand for membranes is increasing.
[0007]
Depending on the presence or absence of the size coating layer (undercoat layer), the requirements for the finish clear paint are significantly different.
When the size coating layer (undercoat layer) is present, the base metal can be protected by the size coating layer (undercoat layer) firmly adhered to the base metal. And, for such severe processing requirements as described above, which makes the diameter of the opening end of the can body significantly thinner and smaller than before, elongation, by selecting a finish clear paint that can form a coating film with excellent strength, The required functions can be separated. That is, the size coating layer (undercoat layer) has a function as a buffer material layer between the base metal and the overcoat clear coating film required to have a high degree of elongation.
[0008]
However, in the absence of a size coating layer (undercoat layer), the paint that forms the top clear coating film has conflicting demands for strong adhesion to the underlying metal, and excellent elongation and strength that can withstand advanced processing. It is required to respond to
[0009]
Until now, JP-A-8-325513 and JP-A-9-249850 have disclosed coating compositions for inner and outer surfaces of cans, which contain polyester resin, epoxy resin and amino resin as essential components. JP-A-7-62295 and JP-A-9-194794 disclose coating compositions for outer surfaces of cans comprising a high-molecular linear polyester resin, a low-molecular branched polyester resin and an amino resin as essential components. In these cases, the processability, wet ink suitability and retort resistance are considerably improved.
[0010]
However, baking (curing) at lower temperature and shorter time is strongly required for the top coat clear outer surface coating, and the coating composition disclosed in the above-mentioned gazette could not satisfy such requirements. In addition, as a result of using a polyester resin having a high refractive index, there was a problem that the gloss of the coating film was reduced.
Furthermore, cans for beverages and the like, when transported after being painted, cans or cans and transport rails come into contact with each other and are rubbed, so that the outer surface coating film is required to have scratch resistance. The disclosed coating composition was unable to satisfy such requirements.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-mentioned situation, and its object is to provide excellent low-temperature and short-time baking hardenability, and to perform severe processing even when a size coating for the purpose of protecting the underlying metal is not applied. An object of the present invention is to provide a topcoating outer coating composition for drawn cans, which can form a coating film that can sufficiently withstand the heat treatment and can form a coating film having excellent gloss and performance (high workability, adhesion, and scratch resistance).
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object,
As a film forming component, a polyester resin (A), an acrylic resin (B) obtained by copolymerizing an acrylamide-based monomer, and a benzoguanamine-based amino resin (C);
A coating composition containing a low molecular weight epoxy resin (D) as an essential component can be baked and cured in a short time at a low temperature, and even when a size coating is not applied, a high degree of strict workability when used as a top coating. , And a lubricating substance such as animal or vegetable wax, synthetic wax, or silicone resin can be added to the above-mentioned paint to form a coating film having excellent gloss. The inventors have found that the scratch resistance of the film can be improved, and have completed the present invention.
[0013]
That is, in the first invention, (A) to (D) in a total of 100% by weight,
Polyester resin (A) having a number average molecular weight of 5,000 to 15,000 and a hydroxyl group of 10 mgKOH / g to 30 mgKOH / g: 25 to 60% by weight,
An acrylic resin obtained by copolymerizing an acrylic monomer containing 5 to 40% by weight of an N-alkoxymethyl (meth) acrylamide monomer, having a glass transition point Tg of -20 to 50 ° C and a number average molecular weight of 5,000 to 5,000. Acrylic resin (B) which is 15000: 5 to 10% by weight,
Benzoguanamine-based amino resin (C): 29 to 60% by weight,
Low molecular weight epoxy resin (D) having a number average molecular weight of 300 to 1500 and an epoxy equivalent of 180 to 1000: 1 to 10% by weight
A top-coating outer coating composition for drawn cans, characterized by containing
[0014]
A second invention is the top-coating outer coating composition for drawn cans according to the first invention, which contains a lubricity imparting agent.
[0015]
Further, in the third invention, an ink layer is provided on the outer surface of the cylindrical portion without providing the undercoat layer on the outer surface of the cylindrical portion of the bottomed cylindrical metal having one end opened, and the first or second ink layer is provided on the ink layer. An outer surface-coated bottomed cylindrical metal provided with an overcoat layer formed from the overcoated outer paint composition for drawn cans according to the second aspect of the invention.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The polyester resin (A) used in the present invention can be synthesized by a widely known polycondensation reaction (esterification reaction) between a polybasic acid and a polyhydric alcohol. This reaction may be carried out under normal pressure or under reduced pressure, and the molecular weight can be adjusted by adjusting the charging ratio of polybasic acid and polyhydric alcohol.
[0017]
Examples of the polybasic acids that can be used in the synthesis of the polyester resin (A) in the present invention include aromatic dibasic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid and phthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, and 1,4- Alicyclic dibasic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid, and aliphatic dibasic acids such as succinic acid, fumaric acid, maleic anhydride, adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, and hymic acid; In consideration of the hardness and flexibility of the coating film, these can be appropriately selected and used.
[0018]
Examples of the dihydric alcohol include ethylene glycol, diethylene glycol, neopentyl glycol, 1,2-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, and 1,6-hexane. Diol, 2-n-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 2-diethyl-1 , 3-propanediol, 1,9-nonanediol, 2-methyl-1,8-octanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 3-methyl-1,5-pentanediol, xylene glycol, hydrogenated bisphenol A And dihydric alcohols such as glycidyl versatate and ε-caprolactone Alcohol corresponding compounds mentioned may be suitably selected from among these, taking into account the hardness and flexibility of the coating film.
[0019]
Examples of the trihydric or higher polyhydric alcohol include trimethylolethane, trimethylolpropane, glycerin, and pentaerythritol. In the synthesis, the degree of branching of the produced resin, the amount of polyhydric alcohol is adjusted to control the molecular weight, and the hardness and flexibility of the coating film are taken into consideration, and the type of dihydric alcohol is appropriately selected. good.
[0020]
The polyester resin (A) used in the present invention has a number average molecular weight (Mn) in the range of 5,000 to 15,000, and preferably in the range of 6,000 to 13,000. Further, the hydroxyl value is in a range of 10 mgKOH / g to 30 mgKOH / g, and preferably 15 to 20 mgKOH / g. The glass transition temperature (Tg) is preferably from 0 to 40C, more preferably from 10 to 30C.
When the number average molecular weight is less than 5,000, the desired high processability cannot be imparted to the coating film. On the other hand, when the number average molecular weight exceeds 15,000, the phase with other resins including amino resin is not obtained. The solubility decreases, the viscosity of the coating increases, and the coating amount decreases due to the low solidification of the coating.
When the hydroxyl value is less than 10 mgKOH / g, the reactivity with an amino resin or the like tends to decrease, resulting in lowering of low-temperature curability and water resistance. On the other hand, when the hydroxyl value is more than 30 mgKOH / g, although the cured density is improved, the coating film becomes brittle and the workability tends to be reduced as a result.
When the glass transition point (Tg) is lower than 0 ° C., although the processability is excellent, the occurrence of blocking in which the coated films adhere to each other after baking and a decrease in the hardness of the coated film are caused. On the other hand, when the glass transition point (Tg) is higher than 40 ° C., the stretchability of the coating film during stretching processing is insufficient, and the workability tends to decrease as a result of the cracking of the coating film.
[0021]
The polyester resin (A) obtained by the above polycondensation reaction is subjected to coating preparation in the form of a solution dissolved in a solvent. Any solvent can be used without limitation as long as it can dilute the polyester resin. For example, aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, Solvesso # 100 and Solvesso # 150, aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane, octane and decane, methyl acetate, ethyl acetate, isopropyl acetate, butyl acetate, amyl acetate, Ester type such as ethyl formate and butyl propionate; alcohol type such as methanol, ethanol, propanol, butanol, 2-ethylhexanol and ethylene glycol; ketone type such as acetone, methyl ethyl ketone and cyclohexanone; ether such as dioxane, diethyl ether and tetrahydrofuran And various cellosolve solvents such as cellosolve acetate, ethyl cellosolve and butyl cellosolve.
The solid content concentration of the polyester resin (A) solution is usually 20 to 70% by weight, preferably 40 to 60% by weight. If the amount exceeds 70% by weight, handling becomes difficult due to high viscosity. If the amount is less than 20% by weight, the viscosity of the prepared coating material becomes too low, and a target coating film amount cannot be obtained.
[0022]
Commercial products of the polyester resin (A) include Toyobo Co., Ltd.'s Byron GK810 (Mn = 6000, hydroxyl value = 19, Tg = 46 ° C.), Byron GK780 (Mn = 11000, hydroxyl value = 11, Tg = 36). ° C), Byron GK890 (Mn = 11000, hydroxyl value = 13, Tg = 17 ° C), Byron GK590 (Mn = 7000, hydroxyl value = 17, Tg = 15 ° C), Byron GK680 (Mn = 6000, hydroxyl value = 21) , Tg = 10 ° C.), Byron GK180 (Mn = 10000, hydroxyl value = 23, Tg = 0 ° C.), Arakawa 7036 manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd. (Mn = 14000, hydroxyl value = 10-20, Tg = 23 ° C.).
[0023]
Next, the acrylic resin (B) used in the present invention will be described.
The acrylic resin (B) has a function of improving the compatibility between the polyester resin (A) and the amino resin (C), and improving the wet ink properties, gloss, and curability.
The acrylic resin (B) in the present invention is obtained by radical polymerization of an acrylic monomer containing 5 to 40% by weight of an N-alkoxymethyl (meth) acrylamide monomer (a) in various conventionally known polymerization methods, for example, in an organic solvent. Can be obtained.
Monomers other than the above (a) used for copolymerization with the N-alkoxymethyl (meth) acrylamide monomer (a) include monomers (b) having an α, β-ethylenically unsaturated double bond and -COOH, Low Tg monomer (c) other than (a) and (b) having an α, β-ethylenically unsaturated double bond and capable of forming a homopolymer having a glass transition temperature of −85 to 0 ° C. Other monomers (d) copolymerizable with (a) to (c) can be mentioned.
[0024]
In the present invention, the N-alkoxymethyl (meth) acrylamide-based monomer (a) used for obtaining the acrylic resin (B) includes N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N-ethoxymethyl (meth) acrylamide, N- Butoxymethyl (meth) acrylamide, N-isobutoxymethyl (meth) acrylamide and the like, preferably N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N-butoxymethyl (meth) acrylamide, N-isobutoxymethyl (meth) acrylamide And the like.
It is important that such a monomer (a) is in the range of 5 to 40% by weight in 100% by weight of the total of the monomers (a) to (d), and is in the range of 10 to 20% by weight. Is more preferred. Since the monomer (a) has a function of self-condensing when forming a cured coating film and introducing a functional group capable of reacting with the polyester resin (A) into the acrylic resin (B), such a self-condensing When the amount of the water-soluble monomer (a) is less than 5% in 100% by weight of the total monomers, the crosslink density of the coating film decreases, and as a result, the scratch resistance and the coating film hardness of the coating film decrease. On the other hand, when the amount of the monomer (a) exceeds 40% by weight in 100% by weight of the total monomers, the self-condensation reaction of the monomer (a) is excessively accelerated, and the crosslink density of the coating film is increased. Workability, coating film hardness, and solvent resistance are reduced.
[0025]
Monomers (b) having an α, β-ethylenically unsaturated double bond and -COOH that can be used in obtaining the acrylic resin (B) and copolymerizable with the above (a) include acrylic acid and methacrylic acid. Α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid monomers such as acid, maleic acid, fumaric acid, and itaconic acid are exemplified, and acrylic acid or methacrylic acid is preferred. The amount of the -COOH group-containing monomer (b) used is preferably 1 to 10% by weight based on 100% by weight of the monomers (a) to (d). If it is less than 1% by weight, the adhesion to the substrate tends to decrease, while if it exceeds 10% by weight, the boiling water resistance of the coating film tends to decrease.
[0026]
A low Tg monomer having an α, β-ethylenically unsaturated double bond and capable of forming a homopolymer having a glass transition temperature of −85 to 0 ° C. which can be used in obtaining the acrylic resin (B) in the present invention. As (c), ethyl acrylate (−22 ° C.), isopropyl acrylate (−5 ° C.), n-butyl acrylate (−54 ° C.), n-hexyl methacrylate (−5 ° C.), 2-ethylhexyl acrylate (−85 ° C.) C), 2-ethylhexyl methacrylate (-10C), n-lauryl acrylate (-3C), n-lauryl methacrylate (-65C), isooctyl acrylate (-45C), phenoxyethyl acrylate (-25C) C) and tridecyl methacrylate (-46 C). The amount of the low Tg monomer (c) to be used is preferably 20 to 60% by weight, more preferably 30 to 55% by weight based on 100% by weight of all the monomers (a) to (d). If the low Tg monomer (c) is less than 20% by weight, the compatibility between the clear coating layer and the ink layer and the flexibility of the coating layer are liable to decrease, and as a result, it is essential for the clear coating layer on the ink layer. Gloss, workability, and adhesion are reduced. On the other hand, if the content of the low Tg monomer (c) exceeds 60% by weight, the scratch resistance, hardness and odor adsorption resistance of the formed coating film are liable to decrease.
[0027]
The other monomer (d) used as needed in obtaining the acrylic resin (B) in the present invention is not particularly limited as long as it can be copolymerized with the above (a) to (c). A monomer whose Tg of the copolymerized acrylic resin (B) polymer can be adjusted to −20 to 50 ° C. is preferable. For example, methyl acrylate (Tg of homopolymer: 8 ° C, the same applies hereinafter), n-butyl methacrylate (20 ° C), vinyl acetate (30 ° C), ethyl methacrylate (65 ° C), methyl methacrylate (105 ° C) Isopropyl methacrylate (81 ° C), isobutyl methacrylate (67 ° C), t-butyl methacrylate (107 ° C), styrene (100 ° C), isobornyl acrylate (94 ° C), cyclohexyl methacrylate (66 ° C) And the like. Examples of -OH group-containing monomers include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, 4-hydroxybutyl methacrylate and ε- Caprolactone-modified hydroxyethyl acrylate and the like. The amount of these monomers used is preferably 0 to 40% by weight based on 100% by weight of all the monomers (a) to (d).
[0028]
In the present invention, as the polymerization initiator used when obtaining the acrylic resin (B) using the above acrylic monomer, benzoyl peroxide, t-butylperoxy-2-ethylhexanoate, t-butylperoxybenzoate, etc. Or an azo compound such as 2,2-azobisisobutylnitrile, which may be used to carry out a radical polymerization reaction.
Further, as a solvent used at the time of the polymerization reaction, alcohol solvents such as isopropyl alcohol, n-butyl alcohol and isobutyl alcohol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monoisopropyl ether, propylene glycol Glycol solvents such as monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, 3-methyl-3-methoxybutanol, and aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, Solvesso # 100, and Solvesso # 150; Aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane, octane, decane, methyl acetate, ethyl acetate, vinegar Isopropyl, butyl acetate, amyl acetate, ethyl formate, esters such as butyl propionate-based, acetone, methyl ethyl ketone, ketone such as cyclohexanone.
[0029]
The acrylic resin (B) obtained as described above has a number average molecular weight of 5,000 to 15,000, more preferably 7000 to 10,000. When the number average molecular weight is less than 5,000, the processability due to the low molecular weight material is reduced, and when the number average molecular weight exceeds 15,000, the compatibility with the compounded high molecular weight polyester resin (A) is inferior. And inferior curability.
In addition, the Tg of the acrylic resin (B) obtained as described above is -20 to 50 ° C. When an acrylic copolymer having a Tg of less than -20 ° C is used, the stretchability of the coating film is improved. , Poor coating film hardness and scratch resistance. On the other hand, when the Tg of the acrylic copolymer exceeds 50 ° C., the viscosity of the resin solution of the synthesized acrylic resin increases, and as a result, the compatibility with the high-molecular polyester resin decreases, and the non-volatile content is as high as 50% or more. It becomes difficult to obtain a solid paint, and the adhesion and processability of the coating film are poor.
[0030]
The benzoguanamine-based amino resin (C) used in the present invention is obtained by adding formaldehyde to some or all of the amino groups of benzoguanamine, which is widely known, to form methylol, and then condensing the amino group. , A methylol group, or a methoxy group obtained by adding an alcohol to a methylol group, and those having both of these groups. As the amino resin that can be used in the present invention, a methoxylated benzoguanamine resin or a butoxylated benzoguanamine resin in which a part of the methylol group is partially etherified with methanol or butanol is preferable. Further, it is preferable to use an amino resin having 0.5 to 2.0 imino groups per benzoguanamine nucleus. When the number of imino groups is less than 0.5, odor adsorption resistance, boiling water resistance and curability tend to decrease due to a decrease in reactivity. On the other hand, when the number of imino groups exceeds 2.0, processability and adhesion tend to decrease.
When a melamine-based amino resin is used, the self-condensation reaction is promoted, and the curability and processability tend to decrease.
[0031]
Commercially available benzoguanamine-based amino resins (C) include Melan 359S, Melan 310XK-IB, and Melan 3290 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., and Super Beckamine TD-126 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc. Is mentioned.
[0032]
The low molecular weight epoxy resin (D) used in the present invention has a number average molecular weight of 300 to 1500, and preferably 350 to 1400. The epoxy equivalent is in the range of 180 to 1000, preferably in the range of 184 to 600. Examples of the low molecular weight epoxy resin (D) include Epicoat 1001 (number average molecular weight: 900, epoxy equivalent: 450 to 500) manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd.
[0033]
The coating composition of the present invention comprises the above components (A) to (D) in 100% by weight of a film forming component constituting the coating, that is, (A) to (D).
Polyester resin (A): 25 to 60% by weight,
Acrylic resin (B): 5 to 10% by weight,
Benzoguanamine-based amino resin (C): 29 to 60% by weight,
It is important that the low-molecular epoxy resin (D) contains 1 to 10% by weight.
[0034]
When the content of the polyester resin (A) exceeds 60% by weight, the compatibility with the amino resin (D) is poor, the gloss of the coating film on the ink is reduced, the adhesion to the base metal is insufficient, and the low-temperature curability is reduced. To bid.
On the other hand, when the content of the polyester resin (A) is less than 25% by weight, sufficient workability cannot be obtained and cracks occur in the coating film.
[0035]
When the content of the acrylic resin (B) is less than 5% by weight, poor compatibility between the polyester resin (A) and the amino resin (C) cannot be improved. As a result, gloss, which is indispensable as a clear paint, deteriorates. On the other hand, if the content of the acrylic resin (B) exceeds 10% by weight, the compatibility between the polyester resin (A) and the acrylic resin (B) becomes poor, and the coating film becomes cloudy, resulting in poor gloss. Only a coated film is obtained.
[0036]
When the content of the benzoguanamine-based amino resin (C) used in the present invention is less than 29%, scratch resistance, hot water resistance, curability, and hardness of a formed coating film are reduced. On the other hand, when the content of the benzoguanamine-based amino resin (C) exceeds 60% by weight, the processability and adhesion of the formed coating film tend to decrease.
[0037]
In the present invention, the content of the low-molecular epoxy resin (D) is preferably 1 to 10% by weight, more preferably 3 to 7% by weight, in the total of 100% by weight of (A) to (D). If it is less than 1% by weight, the adhesion to the underlying metal is inferior and peeling of the coating film after boiling occurs. If it exceeds 10% by weight, low molecular components are relatively increased, resulting in poor processability and boiling water resistance.
[0038]
In the coating composition of the present invention, if necessary, for example, an acid catalyst such as p-toluenesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid, dinonylnaphthalenesulfonic acid, phosphoric acid, or the like obtained by amine-blocking the acid catalyst, It can be used by adding 0.1 to 4.0 parts by weight to 100 parts by weight of all the resins (A) to (E).
[0039]
The coating composition of the present invention can further contain a lubricity imparting agent.
Various waxes are used as the lubricity imparting agent. The wax may be natural or synthetic, and the natural wax may be animal or plant. Further, as the synthetic wax, an esterified product of a polyol compound and a fatty acid can be used in addition to the polyolefin-based, silicone-based wax, and fluorine-based wax. In addition, two or more lubricating agents can be used in combination, and it is preferable to use animal and plant waxes, silicone waxes and fluorine waxes in combination. The lubricity imparting agent is preferably added in an amount of 0.5 to 5 parts by weight, more preferably 1 to 3 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total of (A) to (D).
[0040]
The coating composition of the present invention is applied to various substrates, for example, a metal, a plastic film, or a material obtained by laminating a plastic film on a metal plate, by a known means such as roll coating, coil coating, spraying, or brushing. be able to. Examples of the metal include an electroplated tin steel sheet, an aluminum steel sheet, and a stainless steel sheet, and examples of the plastic film include a plastic film such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate.
[0041]
Also, in particular, an ink layer is provided on the outer surface of the cylindrical portion without providing an undercoat layer on the outer surface of the cylindrical portion of the bottomed cylindrical metal having one end opened, and the ink layer is formed on the undried and uncured ink layer. It is preferable to apply the coating composition of the present invention to form a coating film.
[0042]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples. In the examples, "parts" indicates parts by weight, and "%" indicates% by weight.
[0043]
Synthesis Example 1 (Preparation of Polyester Resin (A-1) Solution)
Mixing of polyester resin "Vylon GK-590" (Toyobo Co., Ltd.) (number average molecular weight 7000, hydroxyl value 17 mgKOH / g, Tg = 15 ° C., acid value <2) with Solvesso # 150 / butyl cellosolve = 50/50 The solution was diluted with a solvent to obtain a polyester resin (A-1) solution having a solid content of 60%.
Synthesis Examples 2 to 7
Polyester resins (A-2) and (A-4) to (A-6) solutions shown in Table 1 were prepared in the same manner as in Synthesis Example 1.
As the solution (A-3), a commercially available polyester resin solution (nonvolatile content: 50%) was used as it was.
[0045]
[Table 1]

Synthesis Example 8 (Production of acrylic resin B-1)
A 1-liter four-necked flask equipped with a stirrer, a reflux condenser, a dropping tank, a thermometer, and a nitrogen gas inlet tube was charged with 141 parts of diethylene glycol monobutyl ether, 42 parts of N-butanol, and 233 parts of Solvesso # 150, The temperature was raised to 110 ° C. While maintaining the same temperature, a mixture of 27 parts of acrylic acid, 219 parts of butyl acrylate, 219 parts of styrene, 82 parts of N-methoxymethyl methacrylamide, and 10 parts of benzoyl peroxide was continuously supplied from the dropping tank for 4 hours. It was dropped. One hour after the completion of the dropwise addition, 3 parts of benzoyl peroxide was added, and the reaction was further performed for 2 hours. The resulting solution was cooled to 80 ° C., and 19 parts of Solvesso # 150 was added and mixed to obtain a transparent acrylic resin (B-1) solution having a number average molecular weight of 10,000 and a Tg of 9 ° C. (nonvolatile content: 55.0). %, Viscosity W).
Synthesis Examples 9 to 15
Acrylic resins (B-2) to (B-8) shown in Table 2 were synthesized in the same manner as in Synthesis Example 8.
In addition, in order to obtain a resin having a target molecular weight in each synthesis example, the amount was adjusted by increasing or decreasing the amount of the polymerization initiator used.
[0048]
[Table 2]

[0049]
(Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 13)
The polyester resin obtained in Synthetic Examples 1 to 7, the acrylic resin, amino resin, and epoxy resin obtained in Synthetic Examples 8 to 15 were blended at the ratio (solid content) shown in Tables 3 and 4 to further prevent damage. For this purpose, lubricity-imparting agents (animal and plant-based wax solvent dispersion, synthetic wax solvent dispersion, silicone resin solution) were blended in the proportions shown in Tables 3 and 4, and diluted with a mixed solvent of Solvesso # 150 and butyl cellosolve. Thus, a clear paint having a nonvolatile content of 50% was prepared.
[0050]
Using the obtained clear paint, four types of test pieces were obtained, and the tests shown below were performed. The results are shown in Tables 3 and 4.
[0051]
<Specimen 1> (with undercoat film + ink + clear clear paint)
A polyester-based size coating (undercoat) was applied to an aluminum plate having a thickness of 0.28 mm so as to have a thickness of 3 μm after drying, and dried by heating in a gas oven at an atmosphere temperature of 190 ° C. for 1 minute. An ink containing a drying oil alkyd resin or a polyester resin as a main component of the vehicle is printed thereon (2 μm), and the above-mentioned clear paint is applied in a state where the ink is not dried so as to have a thickness of 8 μm after drying. It was dried by heating in a gas oven at an ambient temperature of 200 ° C. for 1 minute. Further, for inner coating, additional heating and drying were performed in a gas oven at an ambient temperature of 200 ° C. for 3 minutes.
[0052]
<Test piece 2> (with undercoat film + overcoat clear paint)
Specimen 2 was obtained in the same manner as Specimen 1 except that no ink layer was provided.
[0053]
<Test piece 3> (No undercoating film + ink + overcoat clear paint)
A test piece 3 was obtained in the same manner as in the test piece 1 except that the size coating (undercoat paint) was not applied to an aluminum plate having a thickness of 0.28 mm.
[0054]
<Specimen 4> (No undercoat film + clear topcoat)
Specimen 4 was obtained in the same manner as Specimen 3, except that no ink layer was provided.
[0055]
<Workability test>
Using the test pieces 2 and 4, a four-stage can-punching process (bottom shape: about 33 mm x 35 mm x 35 mm x 37 mm, quadrilateral with four corners different from each other, height about 20 mm) was performed for 30 minutes. After boiling treatment with water, the degree of peeling and cracking of the coating film was visually determined according to the following criteria. ○ The above are practical levels.
◎: Excellent ○: Good △: Somewhat poor ×: Poor
[0056]
<Impact resistance test>
The test pieces 1 and 3 were subjected to an impact resistance test using a DuPont impact tester under the following conditions, and the peeling state of the coating film at the impact portion was visually evaluated.
Hammer diameter: 1/2 inch, load: 300 g, drop height: 30 cm
Evaluation criteria: (no peeling) 5 points-1 point (all impact parts peeled). Practical level is 4 or more.
[0057]
<Glossiness>
Using the test piece 3, the gloss was measured at a light source incident angle of 60 ° using a gloss meter ８０-80 and VG-1D (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).
5:90 or more
4:85 or more and less than 90
3: 80 or more and less than 85
2: 75 or more and less than 80
Less than 1:75
[0058]
<Wet ink suitability>
The coated surface of the test piece 3 was observed with a 10-power loupe, and the presence or absence of bleeding, agglomeration and dents of the ink layer was determined according to the following criteria.
◎: good ○: good △: slightly bad ×: bad
[0059]
<Adhesion test>
After boiling (boiling) the test pieces 1 and 3 for 30 minutes, a cut was made on the grid using a cutter on the coating film, a cellophane tape was attached, and the area peeled off when the cellophane tape was peeled off. The adhesion was evaluated in%.
“0%” is the best (no peeling), indicating that no peeling occurs.
[0060]
<Boiling water resistance test>
After boiling (boiling) the test pieces 1 and 3 for 30 minutes, the degree of whitening of the coating film was visually evaluated.
Evaluation criteria: (good) 5 points-1 point (overall whitening). Four or more are practical levels.
[0061]
<Rubbing properties>
The coating film of the test piece 3 was rubbed with a degreased surface moistened with methyl ethyl ketone (MEK), and the number of reciprocations at the time when the coating film was peeled was examined.
◎: 50 times or more ○: 21 to 49 times △: 6 to 20 times ×: 0 to 5 times
[0062]
<In-water pencil hardness>
Test piece 3 was immersed in hot water at 80 ° C., and the pencil hardness in the hot water after 30 minutes was measured.
Judgment criteria: Displayed with the hardest hardness that does not damage the coating film. H and above are practical levels.
[0063]
<Scratch resistance test>
A tribo gear HEIDON-22H type tester manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd. applies a constant load to the diamond needle and reciprocally wears the coating surface of the test piece 3 until the coating film is scratched. The number was measured.
Measurement condition: Constant load method
Scratch speed: 200 mm / min
Scratch needle: Diamond 200 microns
Measurement temperature: 25 ° C
Load: 80g
◎: 100 times or more ○: 70 to 100 times Δ: 50 to 70 times ×: 50 times or less
[0064]
[Table 3]

[0065]
[Table 4]

[0066]
Abbreviations 1) to 4) shown in Tables 3 and 4 represent the following.
1) Butyl etherified benzoguanamine resin: Melan 310XK-IB (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd .; nonvolatile content 72%)
2) Epoxy resin: Epicoat 1001 (number average molecular weight: 900, epoxy equivalent: 450 to 500, manufactured by Japan Epoxy Resins Co., Ltd.) butyl cellosolve solution; nonvolatile content 60%)
3) Lubricity imparting agent:
Animal and plant wax dispersion: High Disper BC-8PC (manufactured by Gifu Shellac Works) / Synthetic wax dispersion: High Flat BC-10P2, High Disper 3050 (manufactured by Gifu Shellac Works) / silicone resin : BYK-370 (manufactured by BYK-Chemie KK) = 50/35/15.
4) Solvent: blended in a ratio of butyl cellosolve / solvesso # 150 = 50/50.
[0067]
【The invention's effect】
The clear outer paint composition for drawn cans according to the present invention is suitable for drawn cans that require high workability, even when the size coating is not applied, and is essential for the outer clear paint of beverage cans. It can form a coating film having excellent glossiness, coating film hardness, curability, water resistance and scratch resistance.

Claims

(A) to (D) in a total of 100% by weight,
Polyester resin (A) having a number average molecular weight of 5,000 to 15,000, a hydroxyl group of 10 mgKOH / g to 30 mgKOH / g, and a glass transition point Tg of 0 to 40 ° C .: 25 to 60% by weight,
An acrylic resin obtained by copolymerizing an acrylic monomer containing 5 to 40% by weight of an N-alkoxymethyl (meth) acrylamide monomer, having a glass transition point Tg of -20 to 50 ° C and a number average molecular weight of 5,000 to 5,000. Acrylic resin (B) which is 15000: 5 to 10% by weight,
Benzoguanamine-based amino resin (C): 29 to 60% by weight,
And a low molecular weight epoxy resin (D) having a number average molecular weight of 300 to 1500 and an epoxy equivalent of 180 to 1000: 1 to 10% by weight
A topcoat outer coating composition for drawn cans, characterized by containing:

The top coat outer coating composition for drawn cans according to claim 1, further comprising a lubricity imparting agent.

3. The drawn metal can according to claim 1, wherein an ink layer is provided on the outer surface of the cylindrical portion without providing an undercoat layer on the outer surface of the cylindrical portion of the bottomed cylindrical metal having one end opened. An outer-coated bottomed cylindrical metal comprising an overcoat layer formed from an overcoat outer coating composition.