JP2004026369A

JP2004026369A - Sheet feeder

Info

Publication number: JP2004026369A
Application number: JP2002182704A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Akaha; 赤羽　秀行; Hiroyuki Yamada; 山田　博之
Original assignee: Nisca Corp; Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp; Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2002-06-24
Filing date: 2002-06-24
Publication date: 2004-01-29
Anticipated expiration: 2022-06-24
Also published as: JP4344509B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet feeder capable of preventing sheets from causing a jam at the separation part while they are in a bundle form and feeding off a certain amount of sheets separable one by one certainly at the separation part certainly to the separation part. <P>SOLUTION: The sheet feeder is equipped with a feed tray on which sheets are to be placed, a feeding means to contact with the uppermost surface of the sheets stacked on the tray and feed it off, an elevating/sinking tray to support the leading edges of the sheets placed on the feed tray and put the uppermost surface of the sheets in contact with the feeding means, and a separating means to separate the fed sheets and feed of one after another, wherein the arrangement further includes a guide means installed between the forefront in the sheet feeding direction of the elevating/sinking tray and the separating means and having a slope for guiding the sheets fed off by the feeding means and a rotor installed below the forefront in the sheet feeding direction of the guide means and the upstream side of the forefront of the elevating/sinking tray and forming a gap to allow the sheets to pass under the specified amount in the area with respect to the slope of a front distributing means. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給紙トレイ上に載置されたシートを所定の処理位置に順次給紙するシート給紙装置に関し、詳しくは、シートを１枚ずつ分離して給紙する分離給紙機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像読取装置や複写機等に備えられてシートを所定の読取位置に給紙するシート給紙装置の多くは、給紙トレイ上に積み重ねられたシートの最上位面に接触してシートを繰り出す繰り出しローラと、繰り出しローラにて繰り出されたシートを１枚に分離して所定の読取位置に給紙するための給紙ローラ及び分離部材からなる分離部とで構成される。
【０００３】
このようなシート給紙装置においては、給紙トレイ上のシートの最上位面に繰り出しローラを接触させるための機構として、繰り出しローラを昇降自在に構成し、繰り出しローラを下降させてシートの最上位面に接触させるものと、給紙トレイ上からシートを繰り出す給紙トレイとは別に、給紙トレイに積み重ねられたシートの先端側の一部を支持し、上昇することによってシートの最上位面を繰り出しローラに圧接させる昇降自在な昇降トレイを備えるものとがある。
【０００４】
上記した何れの給紙装置においても、繰り出しローラで繰り出す際に、シートが束になって分離部に連通される狭い給紙路に繰り込まれ、給紙路の給紙口でシート束の端部がくさび状となってシートが詰まった状態となり、分離部までシートを繰り出すことができないとの問題が生じる。
【０００５】
このような問題を解決するために、従来のシート給紙装置の中には、給紙トレイと分離部との間に傾斜したシート案内面を形成し、これによってシート束を段差状にずらして給紙口に繰り込むように構成したものがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような傾斜した案内面でシート束を段差状にずらして給紙口に繰り込む構成は、繰り出しローラを下降させてシートの最上位面に接触させるタイプのものには有効に作用するが、昇降トレイを上昇することによってシートの最上位面を繰り出しローラに圧接させるタイプのものにおいて、繰り出し位置が給紙口に向けて繰り出すように設定されているので、十分にシート束をずらすことができず、依然として給紙口でのシート詰りによる不送りは解消されていない。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、昇降トレイを上昇することによってシートの最上位面を繰り出しローラに圧接させるタイプの給紙部において、シートが束状で詰まることを防止し、分離部で１枚毎に分離可能な枚数のシートを確実に分離部に繰り出すことが可能なシート給紙装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、シートを載置する給紙トレイと、前記給紙トレイ上に載置されたシートの最上面に接触してシートを繰り出す繰出手段と、前記給紙トレイ上に載置されたシートの先端部を支持して、シートの最上面を前記繰出手段に接触させる昇降自在な昇降トレイと、前記繰出手段により繰り出されたシートを分離する分離手段と、前記昇降トレイの先端と前記分離手段の間に設けられ、前記繰出手段により繰り出されたシートを案内するための傾斜面を有する案内ガイド手段と、前記繰出手段によって繰り出されるシートと接触し、その接触面が前記案内ガイド手段の先端よりも低い位置にあって前記案内ガイド手段先端との間で所定の間隔を形成する回転体と、を備えたことを特徴とするシート給紙装置を提供するものである。
【０００９】
さらに、本発明は、シートを載置する給紙トレイと、前記給紙トレイ上に載置されたシートの最上面に接触してシートを繰り出す繰出手段と、前記給紙トレイ上に載置されたシートの先端部を支持して、シートの最上面を前記繰出手段に接触させる昇降自在な昇降トレイと、前記繰出手段により繰り出されたシートを分離する分離手段と、前記昇降トレイの先端と前記分離手段の間に設けられ、前記繰出手段により繰り出されたシートを案内するための傾斜面を有する案内ガイド手段とを有し、前記繰出手段は、繰り出されたシートとの接触面が前記案内ガイド手段の先端よりも低い位置にあって前記案内ガイド手段先端との間で所定の間隔を形成する回転体を備えたことを特徴とするシート給紙装置を提供するものである。
【００１０】
これにより、本発明に係るシート給紙装置においては、前記回転体と前記案内ガイド手段先端間によって形成されたスペースに入り込めるシートの枚数が限定されることとなり、シートが束状で詰まることがなく、分離部で１枚毎に分離可能な枚数のシートを確実に分離部に繰り出すことを可能としているのである。
【００１１】
ここで、前記回転体の速度は、前記給紙ローラのシート送り速度と同一又はそれより低速に設定される。
【００１２】
そして、前記回転体に対向する前記傾斜面の少なくとも一部は、摩擦部材で構成され、前記摩擦部材は、シートの繰り出し方向に向かってその領域が狭くなるように形成される。ところで、前記回転体は、一対の回転プーリに張架された無端ベルトであり、この繰出ベルトの繰出方向端部と前捌き板によってプレ分離部を構成する。これによって、分離部に大量のシートが送り込まれることを防止し、確実に１枚を分離・給紙することができる。
【００１３】
さらに、前記繰出手段は、前記回転体の回転軸を支点として揺動自在に支持される。また、前記繰出手段、前記給紙手段及び前記回転体は、単一の駆動手段により駆動されることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るシート給紙装置の実施の形態例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１５】
図１は、画像読取装置の上に搭載された本発明のシート給紙装置の全体構成を示し、図２は、本シート給紙装置におけるシート給紙機構の例を示す。
【００１６】
図１において、シート給紙装置Ａは、画像読取装置本体Ｈのコンタクトガラス１ａ上面を通過するようにシートを搬送する。
【００１７】
画像読取装置本体Ｈにおいては、第１のコンタクトガラス１ａを介してランプ等の光源６からの光を搬送されるシートに照射し、その反射光をミラー７ａ、７ｂ、７ｃで反射させてレンズ８を介してＣＣＤなどの読取手段９により光電変換してシート画像を読み取る。従って、第１のコンタクトガラス１ａ上面が装置本体Ｈの読取部を構成している。なお、画像読取装置本体Ｈはシートを載置可能な面積の第２のコンタクトガラス１ｂを備えており、シート給紙装置Ａを開閉してコンタクトガラス１ｂ上に載置されたブック物等の厚いシートを光源６やミラー７ａ、７ｂ、７ｃなどからなる光源ユニットを副走査方向に移動させることによって第２のコンタクトガラス１ｂを介してシートの画像を読み取ることもできるように構成されている。
【００１８】
次に、図１及び図２に基づいてシート給紙装置Ａの構成について説明する。
【００１９】
シート給紙装置Ａは、複数枚のシートを載置可能な載置手段としての給紙トレイ１０と、複数枚のシートを載置して繰り出し位置に昇降する昇降トレイ２２と、読み取られたシートを収納する収納手段としての第１の排紙トレイ１８及び第２の排紙トレイ１９が備えられており、この第１の排紙トレイ１８は主に大サイズのシートを収納し、第２の排紙トレイ１９は小サイズのシートを収納する。
【００２０】
また、シート給紙装置Ａは、給紙トレイ上のシートを１枚ずつ第１のコンタクトガラス１ａに向けて給送する給紙経路１１と、給紙経路１１に連なって形成されてシートを第１のコンタクトガラス１ａの上面に沿って案内する搬送経路１２と、搬送経路１２から第１の排紙トレイ１８の排紙口に連なる第１の排紙経路１３とを有する。さらには、第１の排紙トレイ１８の排紙口から給紙経路１１と搬送経路１２との接続部に連結されてシートを再び搬送経路１２に戻す循環経路１４と、第１の排紙経路１３と分岐して形成されて搬送経路１２からのシートを案内する中間経路１５と、この中間経路１５から第２の排紙トレイ１９の排紙口に連なる第２の排紙経路１６とを有し、さらには、第２の排紙経路１６と分岐して形成されて中間経路１５からのシートをスイッチバックさせるスイッチバック経路１７ａと、スイッチバックされたシートを表裏反転して第２の排紙トレイ１９の排紙口に導く反転経路１７ｂとから成るシート経路が形成されている。
【００２１】
給紙トレイ１０に載置されたシートは、サイドガイド２０でその側部が規制され、さらには案内ガイド２１で先端を規制されるようになっている。また、給紙トレイ１０は、シートの給紙方向の先端側を支点として、回動自在に取り付けられている。
【００２２】
また、給紙経路１１を備える給紙部４５には、シートを繰り出す繰り出し手段としての１対の回転プーリ５（以下、ベルトローラ５という）、１対のベルトローラ５に架張された繰出手段としての回転体である無端ベルト（以下、「繰出ベルト」という）２３、給紙トレイ１０上に載置されたシートの先端を上昇させてシートの最上面を繰出ベルト２３に接触させる昇降トレイ２２、繰出ベルト２３により繰り出されたシートを給送する給紙ローラ２４と最上位シートの１枚のみを通過して２枚目以降のシートの給送を阻止する分離ローラ２５からなる分離手段、昇降トレイ２２の先端と分離手段の間に設けられ、繰出ベルト２３により繰り出されたシートを案内するための傾斜面を有する案内ガイド手段である案内ガイド２１、分離手段で１枚に分離され給送されるシートの先端を突き当てて整合した後に下流側に送るレジストローラ対２６が、それぞれ配設されている。
【００２３】
ここで、繰出ベルト２３は、１対のベルトローラ５である駆動ベルトローラ５ａと従動ベルトローラ５ｂとの間に張架される無端状のゴム部材であり、ここでは、シートに対する搬送力を大きくするために無端状のゴム部材の外周面を凹凸状に形成している。そして、この繰出ベルト２３は、その給紙方向先端側が案内ガイド２１の先端と当接して配置されており、繰出ベルト２３と案内ガイド２１との間で原稿を２乃至３枚に捌くプレ分離する様に構成されている。
【００２４】
搬送経路１２には、大径の搬送ローラ２７とその搬送ローラ２７の周面に圧接された複数の従動ローラ２８、２９、３０が配置されており、搬送ローラ２７は搬送モータＭ２によって駆動されるように構成されている。
【００２５】
第１の排紙経路１３には搬送ローラ２７に圧接された従動ローラ３１とシートを第１の排紙トレイ１８に排紙する第１の排紙ローラ対３２が配置されている。
【００２６】
第１の排紙ローラ対３２は、正逆転可能な第１の排紙モータＭ３に連結されており、両面モードの際にシートの後端側をニップした状態で逆回転してシートをスイッチバックして循環経路１４を介して搬送経路１２に送るように制御される。また、排紙ローラ対３２は循環経路１４、搬送経路１２を介して循環されるシートの先後端がすれ違う際に支障なく搬送できるように圧接ソレノイドＳＯＬ１によって一方のローラ３２ｂから他方のローラ３２ａが離間するように構成されている。
【００２７】
また、中間経路１５には下流にシートを送る中間ローラ対３３が配置され、第２の排紙経路１６には第２の排紙トレイ１９にシートを排紙する第２の排紙ローラ対３５が配置されている。また、スイッチバック経路１７ａにはシートをスイッチバックさせ反転経路１７ｂを介して第２の排紙ローラ対３５に送るスイッチバックローラ対３４が配置されている。
【００２８】
さらに、給紙トレイ１０のシート給紙方向下流側には給紙トレイ１０上にシートが載置されたことを検出するエンプティセンサＳ１が設けられ、給紙経路１１には給紙されるシートの端部を検知するレングスセンサＳ２、及びレジストセンサＳ３が設けられている。さらに、第１のコンタクトガラス１ａの手前にはリードセンサＳ４、第１の排紙トレイ１８の排紙口には第１の排出センサＳ５、中間経路１５には中間センサＳ６（図示せず）、第２の排紙トレイ１９の排紙口の近傍には第２の排紙センサＳ７（図示せず）、スイッチバック経路１７ａにはスイッチバックセンサＳ８（図示せず）がそれぞれ設けられており、これらのセンサは送られるシートの端部を検知する。
【００２９】
上記の各センサＳ１〜Ｓ８は、シートの搬送を制御するためのＣＰＵ等を含む制御手段に接続されており、各センサからの出力信号に基づいて上述した各モータＭ１、Ｍ２、Ｍ３、及びソレノイドＳＯＬ１、ソレノイドＳＯＬ２が制御されシートの送り動作が実行される。
【００３０】
次に、上記構成からなるシート給紙装置のシート送り動作を説明する。
【００３１】
シートの片面を読み取る片面モードについて説明すると、エンプティセンサＳ１がＯＮ状態、すなわち給紙トレイ１０上にシートが載置されたことが検知され、さらに装置本体Ｈから給紙指令を受信したならば、給紙モータＭ１が正回転され、シートが給送される。このとき、繰出ベルト２３と給紙ローラ２４は、シート送り方向に回転されるが、レジストローラ対２６はワンウェイクラッチＯＷ２の作用によって回転しない。そして、レジストセンサＳ３が給送されたシートの先端を検知すると、その検知した時点からシートを所定量搬送した後に給紙モータＭ１は一旦停止される。このとき、シートの先端はレジストローラ対２６のニップ部に突き当てられてたわみが形成され、これにより、シートの先端が整合されスキューが除去される。そして、この一旦停止後、給紙モータＭ１は逆転駆動され、シートは給紙経路１１から搬送経路１２に給紙される。
【００３２】
搬送モータＭ２は給紙モータＭ１の逆回転駆動と同時に駆動され、これにより、給紙経路１１を搬送されるシートは搬送ローラ２７に沿って搬送されることになる。そして、搬送経路１２を搬送されるシートの先端がリードセンサＳ４で検出されると、その後に所定量搬送して給紙モータＭ１及び搬送モータＭ２は停止される。このとき、シートは第１のコンタクトガラス１ａの手前の位置に停止することとなる。そして、装置本体Ｈからの読取搬送信号を受けると搬送モータＭ２が再駆動して、シートを第１のコンタクトガラス１ａ上を通過させる。この際、シートの表面が読取手段によって読み取られる。
【００３３】
この第１のコンタクトガラス１ａにシートを搬送する過程において、搬送されるシートの先端がリードセンサＳ４で検出されてから所定量搬送した後に給紙モータＭ１及び搬送モータＭ２を停止させた時点、つまりシートの先端が第１のコンタクトガラス１ａの手前の位置に到達した時にレングスセンサＳ２の出力信号によって、以降のシートの送り動作を選択して排紙する。
【００３４】
レングスセンサＳ２の出力信号がＯＮ、つまりシートがレングスセンサＳ２の位置にある場合は、シートは長いサイズ（所定の長さより長いシート）と認識し、第１の排紙トレイ１８にシート排紙するように制御される。つまり、シートは長いサイズであると認識すると、第２のソレノイドＳＯＬ２を励磁してフラッパ４０を第１の排紙トレイ１８に案内する位置に移動するとともに、第１の排紙モータＭ３を正回転方向に駆動し第１の排紙ローラ対３２を正方向に回転する。これにより搬送ローラ２７によって第１のコンタクトガラス１ａを通過したシートは第１の排紙経路１３に沿って第１の排紙トレイ１８に排出される。そして、第１の排紙センサＳ５にてシートの後端を検出した後所定時間経過するとシートが完全に第１の排紙トレイ１８上に排出されたと認識する。
【００３５】
レングスセンサＳ２の出力信号がＯＦＦ、つまりシートがレングスセンサＳ２の位置にない場合には、シートは短いサイズ（所定の長さより短いシート）と認識し、フラッパ４０を通常位置に維持したままで、第１の排紙モータＭ３を正転方向に駆動して中間ローラ３３を回転させる。これにより、第１のコンタクトガラス１ａを通過したシートは中間経路１５に案内され、中間ローラ３３、第２の排紙ローラ３５にて第２の排紙経路１６を介して第２の排紙トレイ１９に排出される。
【００３６】
次に、本シート給紙装置におけるシートのプレ分離機能について説明する。
【００３７】
図３は、給紙部４５の主要部の側面図を示す。図４は、プレ分離機構の動作を説明する給紙部４５の主要部分の側面図を示す。図５は、摩擦係数の高い板状の前捌きゴム５３と摩擦係数の低いシート状のフィルム部材５４で構成した案内ガイド２１の傾斜面の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）を示す。
【００３８】
図３に示すように、昇降トレイ２２の先方にはシートを分離手段に案内する傾斜面を有する案内ガイド２１が設けられており、この案内ガイド２１の傾斜面は、図５に示すように摩擦係数の高い板状の前捌きゴム５３と摩擦係数の低いシート状のフィルム部材５４で構成される。フィルム部材５４は前捌きゴム５３のシート繰り出し方向先端側の一部を露出するように前捌きゴム５３の表面に取り付けられており、その先端を円弧状に形成している。このように、円弧状に形成することによって、案内されるシートがフィルム部材５４の表面から前捌きゴム５３の表面に接触する際に急激に摩擦負荷が作用しないため、下向きのカールシート等の変形されたシート先端が摩擦係数の高い前捌きゴム５３に当接して未給紙状態となることを防止することができる。
【００３９】
繰出ベルト２３の先端側は、前捌きゴム５３との間が微小な間隔Ｘとなるように、昇降トレイ２２の先端よりも繰り出し方向側で、かつ案内ガイド２１の傾斜面の繰り出し方向先端よりも下方に配置されている。
【００４０】
次に、上記構成によるプレ分離機構の動作を説明する。
【００４１】
まず、図４（ａ）に示すように、昇降トレイ２２上に載置されたシートは、昇降トレイ２２の上昇によってシート給紙位置に移動される。その後、図４（ｂ）に示すように、繰出ベルト２３が回転駆動されてシートが繰り出される。このとき、繰出ベルト２３の先端側が案内ガイド２１の傾斜面の繰り出し方向先端よりも下方に配置されているのでシートは確実に案内ガイド２１の傾斜面に突き当ることとなる。
【００４２】
次に、図４（ｃ）に示すように、繰り出されたシートは、案内ガイド２１の傾斜面に沿って上向きに偏向し、前捌きゴム５３と繰出ベルト２３の先端部との間に進入され、シートは繰出ベルト２３の先端側と前捌きゴム５３との間で、２〜３枚に分離されて分離手段に送られることとなる。
【００４３】
このとき、シートは繰出ベルト２３の先端に接触し、上向きに搬送力が付与されているので、円滑に繰り出すことができる。
【００４４】
なお、本実施例では、繰出ベルト２３の先端側と前捌きゴム５３との間の間隔を０．８ｍｍ〜１．０ｍｍとなるように設定している。これは、普通紙が２枚〜３枚程度通過できる間隔である。
【００４５】
ここでは、繰出ベルト２３の外周の摩擦係数を２．１μ、前捌きゴム５３の摩擦係数を０．６μとしており、通常のシート間の摩擦係数は１．０μであるからシートは適正に分離されることとなる。
【００４６】
さらに、繰出ベルト２３が張架される駆動ベルトローラ５ａの直径に対し、従動ベルトローラ５ｂの直径を小さくして形成されている。これによって、給紙ローラ２４と繰出ベルト２３の先端との間が狭くできるため、シートが損傷することなく円滑に給紙ローラ２４に送り渡すことができる。また、案内ガイド２１の傾斜面に沿って上向きに繰り出されるシートの先端が上ガイド６０に突き当る区間が短くなるので、シートが繰出ベルト２３方向に捲れあがったりすることがなくなる。
【００４７】
なお、本実施例では、繰出手段を繰出ベルト２３で構成したが、図６に示すように繰出ローラ５０と給紙ローラ２４との間に中間ローラ５１を設けて、繰出ローラ５０と中間ローラによってシートを繰り出すようにしてもよい。この場合、中間ローラ５１と案内ガイド２１の傾斜面との間隔Ｘを０．８ｍｍ〜１．０ｍｍとなるように中間ローラ５１を上述した繰出ベルト２３の先端と同様に配置すればよい。
【００４８】
次に、給紙部４５の駆動構成について図７に基づいて説明する。
【００４９】
分離ローラ２５は、繰出ベルト２３、給紙ローラ２４はワンウェイクラッチＯＷ１を介して、ワンウェイクラッチＯＷ２を介してそれぞれ給紙モータＭ１に駆動連結される。また、レジストローラ２８はワンウェイクラッチＯＷ３を介して給紙モータＭ１に駆動連結されている。これにより、給紙モータＭ１の正転で繰出ベルト２３、給紙ローラ２４、分離ローラ２５が駆動され、逆転でレジストローラ２８が駆動される。
【００５０】
ここで、繰出ベルト２３は、給紙ローラ軸に設けられたプーリＰ１と繰出ベルト２３の駆動ローラ軸に設けられたプーリＰ２に掛け渡されたタイミングベルトＴ１によって、給紙ローラ軸の駆動が繰出ベルト２３の駆動ベルトローラ５ａに伝達され、繰出ベルト２３が回転される。このとき、繰出ベルト２３の周速は給紙ローラ２４の周速よりも低速となるように繰出ベルト２３の従動ベルトローラ５ｂの直径を給紙ローラ２４の直径よりも小さくしている。このように、繰出ベルト２３の繰り出し速度を低速にすることによって、繰出ベルト２３の先端側と案内ガイド２１の傾斜面との間で、確実にプレ分離することが可能となる。
【００５１】
図７に示すように、繰出ベルト２３の駆動ベルトローラ５ａと従動ベルトローラ５ｂは、揺動アーム５５で給紙ローラ軸に揺動自在に支持されている。
【００５２】
以上、詳しく説明したように本発明のシート給紙装置は、シートを載置する給紙トレイと、給紙トレイ上に載置されたシートの最上面に接触してシートを繰り出す繰出手段と、給紙トレイ上に載置されたシートの先端部を支持して、シートの最上面を繰出手段に接触させる昇降自在な昇降トレイと、繰出手段により繰り出されたシートを分離する分離手段と、昇降トレイの先端と分離手段の間に設けられ、繰出手段により繰り出されたシートを案内するための傾斜面を有する案内ガイド手段と、繰出手段によって繰り出されるシートと接触し、その接触面が案内ガイド手段の先端よりも低い位置にあって案内ガイド手段先端との間で所定の間隔を形成する回転体とを備えた。
【００５３】
これにより、本発明のシート供給装置においては、分離部に大量のシートが束状で詰まることを防止し、シートを一枚ずつ確実に分離して読取位置に給紙することを実現したのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート給紙装置の全体構成の側面図を示す。
【図２】本シート給紙装置におけるシート給紙部の側面図例を示す
【図３】本発明に係る給紙部の主要部の側面図を示す。
【図４】プレ分離機構の動作を説明する給紙部の主要部分の図を示す。
【図５】板状の前捌きゴムとシート状のフィルム部材で構成した案内ガイドの傾斜面の正面図（ａ）及び側面図（ｂ）を示す。
【図６】給紙部において繰出ローラと給紙ローラとの間に中間ローラを設けた構成例を示す。
【図７】本発明に係る給紙部の駆動機構の構成例を示す。
【符号の説明】
５　ベルトローラ（回転プーリ）
５ａ　駆動ベルトローラ
５ｂ　従動ベルトローラ
１０　給紙トレイ
２１　案内ガイド（案内ガイド手段）
２２　昇降トレイ
２３　繰出ベルト（回転体）
２４　給紙ローラ
２５　分離ローラ（分離手段）
５３　前捌きゴム（摩擦部材）
５４　フィルム部材
Ｍ１　給紙モータ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding device that sequentially feeds sheets placed on a sheet feeding tray to a predetermined processing position, and more particularly, to a separation sheet feeding mechanism that separates and feeds sheets one by one.
[0002]
[Prior art]
Many sheet feeders provided in image reading apparatuses and copiers that feed a sheet to a predetermined reading position are often fed out to feed the sheet in contact with the uppermost surface of the sheets stacked on a sheet feeding tray. The separation unit includes a roller and a sheet feeding roller for separating the sheet fed by the feeding roller into one sheet and feeding the sheet to a predetermined reading position, and a separating member.
[0003]
In such a sheet feeder, as a mechanism for bringing the feed roller into contact with the uppermost surface of the sheet on the sheet feed tray, the feed roller is configured to be able to move up and down, and the feed roller is lowered to move the uppermost sheet of the sheet. Separate the sheet tray that feeds the sheet from the sheet tray and the sheet tray that feeds the sheet from the sheet tray, it supports a part of the leading end side of the sheets stacked on the sheet tray and raises the topmost surface of the sheet by ascending. Some include a lifting tray that can be raised and lowered to be brought into pressure contact with the feeding roller.
[0004]
In any of the above-described sheet feeding apparatuses, when the sheet is fed by the feeding roller, the sheets are bundled and fed into a narrow sheet feeding path that is communicated with the separation unit. The portion becomes wedge-shaped and the sheet is jammed, which causes a problem that the sheet cannot be fed to the separation portion.
[0005]
In order to solve such a problem, in a conventional sheet feeding apparatus, an inclined sheet guide surface is formed between a sheet feeding tray and a separating unit, and thereby a sheet bundle is shifted in a stepped manner. There has been a configuration in which the paper is fed into a paper feed port.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a configuration in which the sheet bundle is shifted in a stepped manner on the inclined guide surface and fed into the paper feed port effectively works on a type in which the feed roller is lowered to contact the uppermost surface of the sheet. However, in the type in which the uppermost surface of the sheet is pressed against the feeding roller by raising the elevating tray, the feeding position is set to be fed toward the sheet feeding port, so that the sheet bundle is sufficiently shifted. However, non-feeding due to sheet jam at the sheet feeding port has not been solved.
[0007]
The present invention has been made in view of the above problems, and in a sheet feeding unit of a type in which the uppermost surface of a sheet is pressed against a feeding roller by raising an elevating tray, sheets are jammed in a bundle. It is an object of the present invention to provide a sheet feeding apparatus capable of preventing the separation and reliably feeding the number of sheets that can be separated one by one into the separation unit.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a sheet feeding tray on which a sheet is placed, a feeding means for feeding a sheet in contact with an uppermost surface of the sheet placed on the sheet feeding tray, and An elevating tray that supports the leading end of the sheet placed on the tray and makes the uppermost surface of the sheet contact the feeding means, a separating means for separating the sheet fed by the feeding means, A guide means provided between the tip of the elevating tray and the separation means and having an inclined surface for guiding the sheet fed by the feeding means; and a contact surface contacting the sheet fed by the feeding means. And a rotator that is located at a position lower than the tip of the guide unit and forms a predetermined interval with the tip of the guide unit. Is shall.
[0009]
Further, the present invention provides a paper feed tray on which a sheet is placed, feeding means for feeding out the sheet in contact with the uppermost surface of the sheet placed on the paper feed tray, and a feeding means placed on the paper feed tray. A lifting tray capable of supporting the leading end of the sheet, and bringing the uppermost surface of the sheet into contact with the feeding means; a separating means for separating the sheet fed by the feeding means; a tip of the lifting tray; Guide means provided between the separating means and having an inclined surface for guiding the sheet fed by the feeding means, wherein the feeding means has a contact surface with the fed sheet and the guide guide. A sheet feeder provided with a rotating body which is located at a position lower than the leading end of the means and forms a predetermined interval with the leading end of the guide means.
[0010]
Thereby, in the sheet feeding device according to the present invention, the number of sheets that can enter the space formed between the rotating body and the tip of the guide unit is limited, and the sheets are not jammed in a bundle. Thus, it is possible to reliably feed out the number of sheets that can be separated by the separation unit to the separation unit.
[0011]
Here, the speed of the rotating body is set to be equal to or lower than the sheet feeding speed of the paper feed roller.
[0012]
Then, at least a part of the inclined surface facing the rotating body is formed of a friction member, and the friction member is formed so that its area becomes narrower in a sheet feeding direction. Incidentally, the rotating body is an endless belt stretched over a pair of rotating pulleys, and a pre-separation unit is constituted by an end of the feeding belt in the feeding direction and a front separating plate. As a result, it is possible to prevent a large amount of sheets from being fed to the separation unit, and it is possible to reliably separate and feed one sheet.
[0013]
Further, the feeding means is swingably supported about a rotation axis of the rotating body as a fulcrum. Further, the feeding unit, the paper feeding unit, and the rotating body are driven by a single driving unit.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a sheet feeding device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 shows an overall configuration of a sheet feeding device of the present invention mounted on an image reading device, and FIG. 2 shows an example of a sheet feeding mechanism in the sheet feeding device.
[0016]
In FIG. 1, a sheet feeding device A conveys a sheet so as to pass over an upper surface of a contact glass 1a of an image reading device main body H.
[0017]
In the image reading apparatus main body H, light from a light source 6 such as a lamp is irradiated onto the conveyed sheet through the first contact glass 1a, and the reflected light is reflected by mirrors 7a, 7b and 7c to form a lens 8 The sheet image is read by photoelectric conversion by a reading means 9 such as a CCD via the. Therefore, the upper surface of the first contact glass 1a constitutes the reading unit of the apparatus main body H. Note that the image reading apparatus main body H includes a second contact glass 1b having an area on which a sheet can be placed, and opens and closes the sheet feeder A to make a thick book such as a book placed on the contact glass 1b. By moving the light source unit including the light source 6 and the mirrors 7a, 7b, and 7c in the sub-scanning direction, the sheet can be read through the second contact glass 1b.
[0018]
Next, the configuration of the sheet feeding apparatus A will be described with reference to FIGS.
[0019]
The sheet feeding device A includes a sheet feeding tray 10 as a placing unit capable of placing a plurality of sheets, an elevating tray 22 for placing a plurality of sheets and moving up and down to a feeding position, and a read sheet. A first paper discharge tray 18 and a second paper discharge tray 19 are provided as storage means for storing paper. The first paper discharge tray 18 mainly stores large-sized sheets, The paper discharge tray 19 stores small-sized sheets.
[0020]
Further, the sheet feeding device A includes a sheet feeding path 11 that feeds the sheets on the sheet feeding tray one by one toward the first contact glass 1a, and a sheet feeding path 11 formed continuously with the sheet feeding path 11 to feed the sheets. It has a transport path 12 that guides along the upper surface of one contact glass 1a, and a first paper discharge path 13 that extends from the transport path 12 to the paper discharge port of the first paper discharge tray 18. Further, a circulation path 14 that is connected to a connection portion between the paper feed path 11 and the transport path 12 from the paper outlet of the first paper output tray 18 and returns the sheet to the transport path 12 again; An intermediate path 15 is formed by branching from the intermediate path 13 and guides the sheet from the transport path 12, and a second discharge path 16 is connected from the intermediate path 15 to a discharge port of a second discharge tray 19. Further, a switchback path 17a that is formed by branching off from the second paper discharge path 16 to switch back the sheet from the intermediate path 15 and a second paper discharge by turning the switched back sheet upside down. A sheet path including a reversing path 17b leading to a sheet discharge port of the tray 19 is formed.
[0021]
The side of the sheet placed on the paper feed tray 10 is regulated by the side guide 20, and the leading end is regulated by the guide guide 21. Further, the paper feed tray 10 is rotatably mounted with the leading end side in the sheet feeding direction as a fulcrum.
[0022]
A pair of rotary pulleys 5 (hereinafter, referred to as belt rollers 5) serving as a feeding unit that feeds out a sheet is provided on a sheet feeding unit 45 including the sheet feeding path 11. An endless belt (hereinafter, referred to as a “feeding belt”) 23 which is a rotating body, and an elevating tray 22 that raises the leading end of a sheet placed on the sheet feeding tray 10 to contact the uppermost surface of the sheet with the feeding belt 23. Separating means comprising a feed roller 24 for feeding the sheet fed by the feeding belt 23 and a separating roller 25 for passing only one of the uppermost sheets and preventing the feeding of the second and subsequent sheets; A guide guide 21 which is provided between the leading end of the tray 22 and the separating means and has a sloped surface for guiding the sheet fed by the feeding belt 23; Registration roller pair 26 to send to the downstream side, are disposed respectively after the aligned abutting the leading end of the sheet to be separated feed to the sheets.
[0023]
Here, the feeding belt 23 is an endless rubber member stretched between a driving belt roller 5a, which is a pair of belt rollers 5, and a driven belt roller 5b. Here, the feeding force to the sheet is increased. For this purpose, the outer peripheral surface of the endless rubber member is formed in an uneven shape. The feeding belt 23 has its leading end in the sheet feeding direction abutting against the leading end of the guide guide 21, and pre-separates the document into two or three sheets between the feeding belt 23 and the guide guide 21. It is configured as follows.
[0024]
The transport path 12 includes a large-diameter transport roller 27 and a plurality of driven rollers 28, 29, and 30 pressed against the peripheral surface of the transport roller 27. The transport roller 27 is driven by a transport motor M2. It is configured as follows.
[0025]
In the first paper discharge path 13, a driven roller 31 pressed against the conveyance roller 27 and a first paper discharge roller pair 32 for discharging a sheet to the first paper discharge tray 18 are arranged.
[0026]
The first paper discharge roller pair 32 is connected to a first paper discharge motor M3 that can rotate in the normal and reverse directions, and in the duplex mode, reversely rotates with the rear end side of the sheet nipped to switch back the sheet. Is controlled to be sent to the transport path 12 through the circulation path 14. Further, the discharge roller pair 32 separates the other roller 32a from the one roller 32b by the press-contact solenoid SOL1 so that the sheet can be conveyed without any trouble when the front and rear ends of the sheet circulated through the circulation path 14 and the conveyance path 12 pass each other. It is configured to
[0027]
A pair of intermediate rollers 33 for feeding a sheet downstream is disposed in the intermediate path 15, and a pair of second discharge rollers 35 for discharging the sheet to the second discharge tray 19 in the second discharge path 16. Is arranged. A switchback roller pair 34 for switching back the sheet and feeding the sheet to the second sheet discharge roller pair 35 via the reversing path 17b is disposed in the switchback path 17a.
[0028]
Further, an empty sensor S1 for detecting that a sheet is placed on the sheet feeding tray 10 is provided downstream of the sheet feeding tray 10 in the sheet feeding direction. A length sensor S2 for detecting an end and a registration sensor S3 are provided. Further, a lead sensor S4 is provided in front of the first contact glass 1a, a first discharge sensor S5 is provided in a discharge port of the first discharge tray 18, an intermediate sensor S6 (not shown) is provided in the intermediate path 15, A second paper discharge sensor S7 (not shown) is provided near the paper discharge port of the second paper discharge tray 19, and a switchback sensor S8 (not shown) is provided in the switchback path 17a. These sensors detect the edge of the fed sheet.
[0029]
Each of the sensors S1 to S8 is connected to control means including a CPU or the like for controlling sheet conveyance, and based on an output signal from each sensor, each of the motors M1, M2, M3, and the solenoid described above. SOL1 and the solenoid SOL2 are controlled, and a sheet feeding operation is performed.
[0030]
Next, a sheet feeding operation of the sheet feeding device having the above configuration will be described.
[0031]
The one-sided mode for reading one side of the sheet will be described. If the empty sensor S1 is in the ON state, that is, it is detected that a sheet is placed on the sheet feeding tray 10, and a sheet feeding command is received from the apparatus main body H, The sheet feeding motor M1 is rotated forward to feed the sheet. At this time, the feed belt 23 and the paper feed roller 24 are rotated in the sheet feeding direction, but the registration roller pair 26 is not rotated by the action of the one-way clutch OW2. Then, when the registration sensor S3 detects the leading end of the fed sheet, the sheet feeding motor M1 is temporarily stopped after the sheet is conveyed by a predetermined amount from the time of the detection. At this time, the leading end of the sheet is abutted against the nip portion of the pair of registration rollers 26 to form a flexure, whereby the leading end of the sheet is aligned and skew is removed. After the stop, the sheet feeding motor M1 is driven to rotate in the reverse direction, and the sheet is fed from the sheet feeding path 11 to the transport path 12.
[0032]
The transport motor M2 is driven at the same time as the reverse rotation of the paper feed motor M1, whereby the sheet transported along the paper feed path 11 is transported along the transport rollers 27. Then, when the leading edge of the sheet conveyed on the conveyance path 12 is detected by the lead sensor S4, the sheet is conveyed by a predetermined amount, and the sheet feeding motor M1 and the conveyance motor M2 are stopped. At this time, the sheet stops at a position before the first contact glass 1a. Then, upon receiving the reading and conveying signal from the apparatus main body H, the conveying motor M2 is driven again to pass the sheet over the first contact glass 1a. At this time, the surface of the sheet is read by the reading unit.
[0033]
In the process of transporting the sheet to the first contact glass 1a, when the sheet feeding motor M1 and the transport motor M2 are stopped after transporting a predetermined amount after the leading edge of the transported sheet is detected by the lead sensor S4, When the leading edge of the sheet reaches the position before the first contact glass 1a, the subsequent sheet feeding operation is selected and discharged according to the output signal of the length sensor S2.
[0034]
When the output signal of the length sensor S2 is ON, that is, when the sheet is at the position of the length sensor S2, the sheet is recognized as having a long size (a sheet longer than a predetermined length), and the sheet is discharged to the first discharge tray 18. Is controlled as follows. In other words, when the sheet is recognized as having a long size, the second solenoid SOL2 is excited to move the flapper 40 to the position for guiding the first discharge tray 18, and the first discharge motor M3 is rotated forward. And the first discharge roller pair 32 is rotated in the forward direction. As a result, the sheet that has passed through the first contact glass 1a by the transport roller 27 is discharged to the first discharge tray 18 along the first discharge path 13. Then, when a predetermined time elapses after the trailing end of the sheet is detected by the first sheet ejection sensor S5, it is recognized that the sheet has been completely ejected onto the first sheet ejection tray 18.
[0035]
When the output signal of the length sensor S2 is OFF, that is, when the sheet is not at the position of the length sensor S2, the sheet is recognized as having a short size (a sheet shorter than a predetermined length), and the flapper 40 is maintained at the normal position. The first discharge motor M3 is driven in the normal rotation direction to rotate the intermediate roller 33. As a result, the sheet that has passed through the first contact glass 1a is guided to the intermediate path 15, and the intermediate discharge roller 33 and the second discharge roller 35 pass through the second discharge path 16 to the second discharge tray. It is discharged to 19.
[0036]
Next, the pre-separation function of the sheet in the sheet feeding apparatus will be described.
[0037]
FIG. 3 is a side view of a main part of the paper feeding unit 45. FIG. 4 is a side view of a main part of the sheet feeding unit 45 for explaining the operation of the pre-separation mechanism. 5A and 5B show a front view (a) and a side view (b) of the inclined surface of the guide 21 formed of a plate-like front separating rubber 53 having a high friction coefficient and a sheet-like film member 54 having a low friction coefficient.
[0038]
As shown in FIG. 3, a guide 21 having an inclined surface for guiding the sheet to the separating means is provided in front of the elevating tray 22, and the inclined surface of the guide 21 has friction as shown in FIG. It is composed of a plate-shaped front separating rubber 53 having a high coefficient and a sheet-shaped film member 54 having a low coefficient of friction. The film member 54 is attached to the surface of the front separating rubber 53 so as to expose a part of the front separating rubber 53 on the front end side in the sheet feeding direction, and has a distal end formed in an arc shape. By forming the sheet into an arc shape as described above, a frictional load is not suddenly applied when the sheet to be guided comes into contact with the surface of the pre-separation rubber 53 from the surface of the film member 54. It is possible to prevent the leading end of the sheet from coming into contact with the front separating rubber 53 having a high coefficient of friction and not being fed.
[0039]
The leading end of the feeding belt 23 is located closer to the leading end of the elevating tray 22 than the leading end of the elevating tray 22 and is located closer to the leading end in the feeding direction of the inclined surface of the guide guide 21 so that the gap between the leading belt 53 and the front separating rubber 53 is small. It is located below.
[0040]
Next, the operation of the pre-separation mechanism having the above configuration will be described.
[0041]
First, as shown in FIG. 4A, the sheet placed on the elevating tray 22 is moved to the sheet feeding position by the lifting of the elevating tray 22. Thereafter, as shown in FIG. 4B, the feeding belt 23 is driven to rotate and the sheet is fed. At this time, since the leading end side of the feeding belt 23 is located below the leading end of the inclined surface of the guide guide 21 in the feeding direction, the sheet surely hits the inclined surface of the guide guide 21.
[0042]
Next, as shown in FIG. 4C, the fed-out sheet is deflected upward along the inclined surface of the guide 21, and enters between the front separating rubber 53 and the tip end of the feeding belt 23. The sheet is separated into two or three sheets between the leading end side of the feeding belt 23 and the pre-separation rubber 53 and sent to the separating means.
[0043]
At this time, the sheet comes into contact with the leading end of the feeding belt 23 and the conveying force is applied upward, so that the sheet can be fed smoothly.
[0044]
In this embodiment, the distance between the leading end side of the feeding belt 23 and the front separating rubber 53 is set to be 0.8 mm to 1.0 mm. This is an interval at which about two to three sheets of plain paper can pass.
[0045]
Here, the friction coefficient of the outer periphery of the feeding belt 23 is 2.1 μ, the friction coefficient of the front separating rubber 53 is 0.6 μ, and the friction coefficient between ordinary sheets is 1.0 μ. The Rukoto.
[0046]
Further, the diameter of the driven belt roller 5b is smaller than the diameter of the drive belt roller 5a on which the feeding belt 23 is stretched. As a result, the gap between the paper feed roller 24 and the leading end of the feeding belt 23 can be reduced, so that the sheet can be smoothly fed to the paper feed roller 24 without being damaged. In addition, since the section where the leading end of the sheet fed upward along the inclined surface of the guide guide 21 abuts on the upper guide 60 is shortened, the sheet is prevented from being turned up in the direction of the feed belt 23.
[0047]
In this embodiment, the feeding means is constituted by the feeding belt 23. However, as shown in FIG. 6, an intermediate roller 51 is provided between the feeding roller 50 and the sheet feeding roller 24, and the feeding roller 50 and the intermediate roller are used. The sheet may be paid out. In this case, the intermediate roller 51 may be arranged in the same manner as the above-described leading end of the feeding belt 23 so that the distance X between the intermediate roller 51 and the inclined surface of the guide guide 21 is 0.8 mm to 1.0 mm.
[0048]
Next, a driving configuration of the paper feeding unit 45 will be described with reference to FIG.
[0049]
The separation roller 25 is driven and connected to the feeding motor M1 via the one-way clutch OW1 and the feeding roller 24 is connected to the feeding motor M1 via the one-way clutch OW2. The registration roller 28 is drivingly connected to a sheet feeding motor M1 via a one-way clutch OW3. Thus, the feed belt 23, the feed roller 24, and the separation roller 25 are driven by the forward rotation of the feed motor M1, and the registration roller 28 is driven by the reverse rotation.
[0050]
Here, the feed belt 23 is driven by a pulley P1 provided on the feed roller shaft and a timing belt T1 stretched over a pulley P2 provided on a drive roller shaft of the feed belt 23 to drive the feed roller shaft. The power is transmitted to the drive belt roller 5a of the belt 23, and the feeding belt 23 is rotated. At this time, the diameter of the driven belt roller 5b of the feeding belt 23 is smaller than the diameter of the feeding roller 24 so that the peripheral speed of the feeding belt 23 is lower than the peripheral speed of the feeding roller 24. As described above, by making the feeding speed of the feeding belt 23 low, the pre-separation can be reliably performed between the leading end side of the feeding belt 23 and the inclined surface of the guide 21.
[0051]
As shown in FIG. 7, the driving belt roller 5a and the driven belt roller 5b of the feeding belt 23 are swingably supported by a swinging arm 55 on a sheet feeding roller shaft.
[0052]
As described in detail above, the sheet feeding device of the present invention includes a sheet feeding tray on which a sheet is placed, and a feeding unit that feeds the sheet by contacting the top surface of the sheet placed on the sheet feeding tray, An elevating tray that supports the leading end of the sheet placed on the paper feed tray and makes the uppermost surface of the sheet contact with the feeding means; a separating means for separating the sheet fed by the feeding means; A guide means provided between the leading end of the tray and the separating means, and having an inclined surface for guiding the sheet fed by the feeding means; and a sheet contacted with the sheet fed by the feeding means, and the contact surface is guided by the guide means. And a rotator which is located at a position lower than the tip of the guide member and forms a predetermined interval with the tip of the guide means.
[0053]
As a result, in the sheet feeding apparatus of the present invention, it is possible to prevent a large amount of sheets from being jammed in a bundle in the separation unit, and to reliably separate sheets one by one and feed the sheets to the reading position. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of the overall configuration of a sheet feeding apparatus according to the present invention.
FIG. 2 shows an example of a side view of a sheet feeding unit in the present sheet feeding apparatus. FIG. 3 shows a side view of a main part of the sheet feeding unit according to the present invention.
FIG. 4 is a view of a main part of a sheet feeding unit for explaining an operation of a pre-separation mechanism.
5A and 5B show a front view (a) and a side view (b) of an inclined surface of a guide formed of a plate-like front separating rubber and a sheet-like film member.
FIG. 6 illustrates a configuration example in which an intermediate roller is provided between a feeding roller and a paper feeding roller in a paper feeding unit.
FIG. 7 illustrates a configuration example of a driving mechanism of a sheet feeding unit according to the present invention.
[Explanation of symbols]
5 Belt roller (rotary pulley)
5a drive belt roller 5b driven belt roller 10 paper feed tray 21 guide guide (guide guide means)
22 lifting tray 23 feeding belt (rotary body)
24 paper feed roller 25 separation roller (separation means)
53 Front separation rubber (friction member)
54 Film member M1 Feeding motor

Claims

A paper feed tray for placing sheets,
A feeding unit that feeds out a sheet in contact with the uppermost surface of the sheet placed on the paper feed tray,
An elevating tray that supports the leading end of the sheet placed on the paper feed tray and that allows the uppermost surface of the sheet to contact the feeding unit;
Separating means for separating the sheet fed by the feeding means,
Guide guide means provided between the tip of the elevating tray and the separating means, and having an inclined surface for guiding the sheet fed by the feeding means,
A rotating body that comes into contact with the sheet fed by the feeding unit and that has a contact surface located at a position lower than the tip of the guide unit and forms a predetermined interval with the tip of the guide unit;
A sheet feeding device comprising:

A paper feed tray for placing sheets,
A feeding unit that feeds out a sheet in contact with the uppermost surface of the sheet placed on the paper feed tray,
An elevating tray that supports the leading end of the sheet placed on the paper feed tray, and that allows the top surface of the sheet to contact the feeding unit;
Separating means for separating the sheet fed by the feeding means,
Guide guide means provided between the tip of the lifting tray and the separating means, and having an inclined surface for guiding the sheet fed by the feeding means,
The feeding means includes a rotating body having a contact surface with the fed sheet at a position lower than the tip of the guide means and forming a predetermined gap with the tip of the guide means. Sheet feeding device.

The sheet feeding device according to claim 1, wherein a speed of the rotating body is equal to or lower than a sheet feeding speed of the sheet feeding roller.

The sheet feeding device according to claim 1, wherein at least a part of the inclined surface facing the rotating body is configured by a friction member.

The sheet feeding device according to claim 4, wherein the friction member is formed so that an area thereof becomes narrower in a sheet feeding direction.

3. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the rotating body is an endless belt stretched over a pair of rotating pulleys.

3. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the predetermined interval formed between a sheet contact surface of the endless belt and a front end of the guide unit is an interval through which a predetermined number or less of sheets are passed. 4. Paper equipment.

The sheet feeding device according to claim 7, wherein the feeding unit is swingably supported around a rotation shaft of the rotating body as a fulcrum.

The sheet feeding device according to claim 1, wherein the feeding unit, the sheet feeding unit, and the rotating body are driven by a single driving unit.