【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体収納容器に関し、特にインクジェット記録分野などで好適に利用される液体収納容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、インクジェット記録分野で使用されるインクタンクは、印字ヘッドと一体でインク消費時には印字ヘッドごと交換する種類のものと、印字ヘッドと別体でインク消費時にはインクタンクのみを交換するものがある。インクタンクはインクをヘッドに供給するインク供給口をもつが、別体のインクタンクの物流時にはインク供給口からの蒸発やインク漏れを防止する為にインク供給口を封止する必要がある。
【０００３】
インク供給口は使用直前に開封する必要があるが、封止部材は従来、フィルムや弾性体を固定した樹脂成形品などで行われている。
【０００４】
フィルムはインク供給口周囲で溶着、もしくは接着し、使用直前にフィルムを剥離する開封方法を採っている。この場合、開封時の剥離した直後、フィルムは操作力の慣性とフィルム自体の弾性より付着したインクが周囲に飛び散る事がある。また、フィルムの変形が容易な為、操作した手にフィルムが張り付きインク使用者の手を汚す可能性もある。
【０００５】
従来は開封手順を工夫したり、インクを吸収する部材を付与するなどの対策を行っていたが、印字速度の向上によるインク供給口面積が従来より大きくなる為、従来通りの対策は難しくなってきた。
【０００６】
成形品の封止部材では、インクタンク容器に封止部材を溶着や接着、凸部による嵌合により固定し、弾性体をインク供給部に圧接することでインクの封止が行われている。開封時には接着部の剥離、もしくは勘合部を外す事で開封が行われる。封止部材はコストが高く、耐落下性と操作力のバランスが難しく、インク消費量の増大によるインクタンクの大型化で、場合によっては操作力の慣性で弾性体に付着したインクが飛び散る可能性がある。
【０００７】
このように、印字速度の向上により、インク供給性能を確保する為のインク供給口面積の増加や、インク消費量の増大によるインクタンクの大型化に応じた耐落下強度の確保、更なるコストダウンなど、従来方式の延長では要求は満足するのが難しくなってきた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者により、インク飛び散り減少を鋭意検討した結果、次のような事がインク飛び散りの原因となる事が判った。
【０００９】
すなわち、図４に示すように、樹脂４６と弾性体４７の成形で構成した封止部材４５を使用したインクタンク４１の場合、その取り外し方向がインク供給口面４３に対して垂直の為、インク供給口とそれに平行な弾性体４７の面が垂直方向に分離することで、その間にあるインク４８が最終的にはインクタンク側か、封止部材側に別れて付着する事となる。
【００１０】
弾性体表面に取り残されたインクは開封時のインクタンクと封止部材の接合面の分離時の急激な動きにより飛び散る原因となる。但し封止部材内に付着したインクは封止部材の形状によっては直接手で触れられない形状とする事が出来る利点がある。
【００１１】
これを防止する為に、弾性体表面の形状や表面状態、接合力の調整の検討を行ったが、今後の供給量の増大に伴うインク供給口面積の増加に対応する事は難しく、インクタンクの大容量化により耐落下性を考慮すると接合力を抑えるのも困難であった。封止部材の大きさも大型化する傾向が有り、そのコストに付いても問題があった。
【００１２】
また、図５に示すように、フィルム５５で構成した封止部材を使用したインクタンク５１の場合、その取り外し方向がインク供給口面に対して平行の為、フィルムに付着したインク５８は供給口とフィルムのはがれ始めた折り目の接線にしか付着しない為、インクの付着量を抑制できる事が分かった。
【００１３】
しかし、インクタンクとフィルムの接合面の全てが剥離する時には急激な動きを伴い、フィルム自体の弾性によりしなることで、付着したインクが飛び散る原因となる。
【００１４】
これを防止する為に、インクタンクとフィルムの接合力や、フィルムの弾性の検討を行ったが、インクタンクを密閉した状態で物流するインクタンクでは内圧に負けない接合力を求められ、蒸発を防ぐ為にフィルムの厚さを薄くする事は困難であった。付着したインクは開封後にフィルムがカールするので直接手に触れる可能性もあった。フィルムの剥離を途中で止めればフィルムに付着したインクが飛び散らなく出来るので、剥離限度を求めた開封方法を使用者に促す事も出来るが、使用者全てが開封手順を守る事は不可能であると思われる。
【００１５】
上述の問題は、従来の供給口面積が比較的小さいインクタンクではインクの付着量は微少であり、インクの表面張力により飛び散りが起こりにくく問題にならなかった。
【００１６】
本発明の目的は、インクタンクの開封時の操作性の観点から、コストの安いフィルム状封止部材を採用しつつ、上述の課題を解決しインク飛び散りのない液体収納容器を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本出願に係る第一の発明は物流時に液体供給部を塞いでいる封止部材を開封する際、封止部材の液体に直接触れている個所が液体収納容器から外れる反動で付着した液体が飛び散る事が無いよう、開封を操作する部分と液体を封止している部分が分離する構造となっている。
【００１８】
封止部材は操作部と封止部で分離が可能な構成となっており、封止部の剥離が進行し、インク供給口が露出した時点で封止部をインクタンク側に残し、操作部のみ分離する構造となっている。
【００１９】
封止部材は例えばフィルム状の熱溶着シートを採用する事で、コストが安く抑えられ、フィルムによる封止の為、開封時の剥離部がインク供給面に対して平行移動することで封止部材へのインク付着量も抑制する事が出来る。また、剥離が面で一度に起きることなく、線状に起きるので、開封力が抑えられる利点もある。
【００２０】
開封時に封止部がインクタンク側に残る事で、インクの付着していない操作部のみを使用者が廃棄する事になるのでインク飛び散りにより周囲を汚す可能性が抑制できる。また、使用者には操作部がインクタンクから分離する為、開封が済んだ事の確認がし易い利点もある。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（第一の実施例）
図１は本発明の特徴を最もよく表す図面であり、同図において１１はインクタンク外壁、１３はインク供給口、１５は封止フィルムの封止部、１６は封止フィルムの操作部、１７はフィルムとインクタンクの接着部、１８は剥離ガイドでありフィルムの封止部と操作部の境界には切り込み１９が入っている。また、図２は実施例のインク供給口付近の断面図である。
【００２２】
剥離ガイドは封止フィルムをガイドし、剥離方向を規制する働きがある。フィルムの封止部には４個所突起を設けてあり、剥離ガイドと嵌合し開封後にインクタンク側に残るようになっている。フィルムの操作部はオレンジや赤などの色が付与してあり、使用者に分離後廃棄するものと認識しやすくする事が出来る。
【００２３】
（第二の実施例）
図３は本発明の特徴を最もよく表すインク供給口付近の断面図であり、同図において３１はインクタンク外壁、３３はインク供給口、１５は封止用フィルム、１６は操作用フィルム、１８は剥離ガイド、１９はフィルムの接着部であり封止用フィルムと操作用フィルムは剥離が可能な程度で接着されている。
【００２４】
剥離ガイドはフィルム１５，１６をガイドし、剥離方向を規制する働きがある。封止フィルムは円筒状に繋がって接着されている。開封時は封止フィルムと操作フィルムの接着部に対してずれ方向の力が掛かるので接着部がはがれる事無く、操作力でインク供給口の接着部を剥離する事が出来る。接着部が全て剥離した後、剥離ガイドにより封止フィルムと操作フィルムの接着部が剥離し易い方向に張力が働き、２枚のフィルムは分離される。
【００２５】
封止フィルムと操作フィルムを分ける事により、それぞれの目的に適した性質のフィルムを使い分ける事が出来る。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本出願に係る発明によれば、インク供給口の面積が広いインクタンクにおいても、比較的低コストのフィルムを使用して、インク供給口の封止部と操作部で分離する構造を採る事により、開封時にインク飛び散りのないインクタンクを供給する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例に係る構成に付いて説明する断面図である。
【図２】本発明の第一の実施例に係る構成に付いて説明する斜視図である。
【図３】本発明の第二の実施例に係る構成に付いて説明する断面図である。
【図４】樹脂を使用した封止部材の従来例を説明する図である。
【図５】フィルムを使用した封止部材の従来例を説明する図である。
【符号の説明】
１１ インクタンク外壁
１３ インク供給口
１５ フィルムの封止部
１６ フィルムの操作部
１７ フィルムとインクタンクとの接着部
１８ 剥離ガイド
１９ フィルムの封止部と操作部を分ける切り込み
３１ インクタンク外壁
３３ インク供給口
３５ 封止用フィルム
３６ 操作用フィルム
３８ 剥離ガイド
３９ 封止用フィルムと操作用フィルムの接着部
４１ インクタンク外壁
４２ 大気連通孔
４３ インク供給口
４４ 負圧発生部材
４５ 封止部材
４６ 樹脂成形部
４７ 弾性体
４８ 付着インク
５１ インクタンク外壁
５２ 大気連通孔
５３ インク供給口
５４ 負圧発生部材
５５ 封止部材
５８ 付着インク[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid storage container, and more particularly to a liquid storage container suitably used in the field of ink jet recording and the like.
[0002]
[Prior art]
In general, ink tanks used in the ink jet recording field include a type in which the print head is replaced integrally with the print head when ink is consumed, and a type in which only the ink tank is replaced when the ink is consumed separately from the print head. Although the ink tank has an ink supply port for supplying ink to the head, it is necessary to seal the ink supply port to prevent evaporation and ink leakage from the ink supply port during distribution of a separate ink tank.
[0003]
It is necessary to open the ink supply port immediately before use, but a sealing member is conventionally formed of a resin molded product to which a film or an elastic body is fixed.
[0004]
The film adopts an opening method in which the film is welded or adhered around the ink supply port and the film is peeled off immediately before use. In this case, immediately after the film is peeled off at the time of opening, the attached ink may scatter around the film due to the inertia of the operation force and the elasticity of the film itself. In addition, since the film is easily deformed, the film may be stuck to the operated hand and soil the hand of the ink user.
[0005]
In the past, measures were taken such as devising the opening procedure and adding a member that absorbs ink.However, since the ink supply port area becomes larger due to the improvement in printing speed, it becomes difficult to take the same measures as before. Was.
[0006]
In the sealing member of the molded product, the sealing member is fixed to the ink tank container by welding, bonding, or fitting by a convex portion, and the elastic body is pressed against the ink supply portion to seal the ink. At the time of opening, the opening is performed by peeling off the bonded portion or removing the fitting portion. The cost of the sealing member is high, it is difficult to balance drop resistance and operating force, and the size of the ink tank increases due to increased ink consumption. In some cases, the ink attached to the elastic body may scatter due to the inertia of the operating force. There is.
[0007]
As described above, by increasing the printing speed, the area of the ink supply port to secure the ink supply performance is increased, the drop strength is secured in accordance with the increase in the size of the ink tank due to the increase in the ink consumption, and the cost is further reduced. For example, it has become difficult to satisfy the requirements by extension of the conventional method.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Then, as a result of the present inventor's intensive study on the reduction of ink scattering, it was found that the following causes ink scattering.
[0009]
That is, as shown in FIG. 4, in the case of the ink tank 41 using the sealing member 45 formed by molding the resin 46 and the elastic body 47, since the removing direction is perpendicular to the ink supply port surface 43, When the supply port and the surface of the elastic body 47 parallel to the supply port are separated in the vertical direction, the ink 48 therebetween is eventually separated and attached to the ink tank side or the sealing member side.
[0010]
The ink left on the surface of the elastic body may be scattered due to abrupt movement at the time of separation of the joint surface between the ink tank and the sealing member when the seal is opened. However, there is an advantage that the ink adhered in the sealing member can be made into a shape that cannot be directly touched by the hand depending on the shape of the sealing member.
[0011]
In order to prevent this, we examined the adjustment of the shape and surface condition of the elastic body surface and the bonding force, but it was difficult to respond to the increase in the ink supply port area due to the increase in the supply amount in the future. It was also difficult to suppress the joining force in consideration of the drop resistance due to the increase in the capacity. The size of the sealing member also tends to be large, and there is a problem with its cost.
[0012]
Further, as shown in FIG. 5, in the case of the ink tank 51 using the sealing member constituted by the film 55, since the removing direction is parallel to the ink supply port surface, the ink 58 attached to the film is supplied to the supply port. It was found that the ink adhered only to the tangent line of the fold at which the film began to peel off, so that the amount of ink adhesion could be suppressed.
[0013]
However, when all of the joining surfaces of the ink tank and the film are peeled off, a sudden movement is caused, and the elasticity of the film itself causes the attached ink to scatter.
[0014]
In order to prevent this, we examined the bonding strength between the ink tank and the film and the elasticity of the film.However, in the case of an ink tank that is distributed with the ink tank sealed, a bonding strength that is not inferior to the internal pressure is required. It was difficult to reduce the thickness of the film to prevent it. The attached ink may curl the film after opening, and may directly touch the hand. Stopping the peeling of the film in the middle prevents the ink attached to the film from scattering, so it is possible to prompt the user to open the film with the peeling limit, but it is impossible for all users to follow the opening procedure. I think that the.
[0015]
The above-mentioned problem has not been a problem in the conventional ink tank having a relatively small supply port area, in which the amount of adhered ink is very small and the ink is hardly scattered due to the surface tension of the ink.
[0016]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a liquid storage container that solves the above-described problems and that does not cause ink splatter while employing a low-cost film-shaped sealing member from the viewpoint of operability when opening the ink tank. .
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first invention of the present application, when a sealing member closing a liquid supply unit is opened at the time of physical distribution, a portion of the sealing member directly touching the liquid comes off from the liquid storage container. In order to prevent the liquid adhering to the reaction from scattering, the opening operation part and the liquid sealing part are separated.
[0018]
The sealing member is configured to be separable between the operation part and the sealing part. When the peeling of the sealing part progresses and the ink supply port is exposed, the sealing part is left on the ink tank side, It has a structure that only separates.
[0019]
The sealing member is, for example, a film-shaped heat-sealing sheet, whereby the cost can be kept low, and the sealing member can be sealed by a film, in which the peeling part at the time of opening moves parallel to the ink supply surface. It is also possible to suppress the amount of ink attached to the ink. In addition, since peeling does not occur on the surface at once but occurs linearly, there is an advantage that the opening force is suppressed.
[0020]
Since the sealing portion remains on the ink tank side at the time of opening, the user discards only the operation portion to which ink is not attached, so that the possibility that the surroundings are stained by ink splattering can be suppressed. In addition, since the operation unit is separated from the ink tank, there is an advantage that the user can easily confirm that the opening has been completed.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(First embodiment)
FIG. 1 is a drawing that best illustrates the features of the present invention, in which 11 is an outer wall of an ink tank, 13 is an ink supply port, 15 is a sealing portion of a sealing film, 16 is an operating portion of a sealing film, 17 Denotes a bonding portion between the film and the ink tank, and 18 denotes a peeling guide, and a cut 19 is formed at a boundary between the sealing portion of the film and the operation portion. FIG. 2 is a sectional view of the vicinity of the ink supply port of the embodiment.
[0022]
The peeling guide has a function of guiding the sealing film and regulating the peeling direction. Protrusions are provided at four locations on the sealing portion of the film so that they fit with the peeling guide and remain on the ink tank side after opening. The operating portion of the film is given a color such as orange or red, so that the user can easily recognize that the film is to be discarded after separation.
[0023]
(Second embodiment)
FIG. 3 is a cross-sectional view of the vicinity of the ink supply port, which best illustrates the features of the present invention. In FIG. 3, reference numeral 31 denotes an outer wall of the ink tank, 33 denotes an ink supply port, 15 denotes a sealing film, 16 denotes an operation film, Is a peeling guide, and 19 is a bonding portion of the film, and the sealing film and the operation film are bonded to such an extent that they can be peeled.
[0024]
The peeling guide functions to guide the films 15 and 16 and regulate the peeling direction. The sealing film is connected and bonded in a cylindrical shape. At the time of opening, a force in the direction of displacement is applied to the bonding portion between the sealing film and the operation film, so that the bonding portion of the ink supply port can be peeled off by the operation force without peeling off the bonding portion. After all of the adhesive parts are peeled off, tension is applied by a peeling guide in a direction in which the adhesive part between the sealing film and the operation film is easily peeled off, and the two films are separated.
[0025]
By separating the sealing film and the operation film, films having properties suitable for each purpose can be properly used.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention of the present application, even in an ink tank having a large ink supply port area, a relatively low-cost film is used to separate the ink supply port sealing portion and the operation portion from each other. With this structure, it is possible to supply an ink tank that does not scatter ink at the time of opening.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a configuration according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view illustrating a configuration according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating a conventional example of a sealing member using a resin.
FIG. 5 is a diagram illustrating a conventional example of a sealing member using a film.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 11 Ink tank outer wall 13 Ink supply port 15 Film sealing section 16 Film operating section 17 Adhesive section between film and ink tank 18 Peeling guide 19 Cut notch separating film sealing section and operating section 31 Ink tank outer wall 33 Ink supply Port 35 Sealing film 36 Operation film 38 Peeling guide 39 Bonding portion 41 between sealing film and operation film 41 Ink tank outer wall 42 Atmospheric communication hole 43 Ink supply port 44 Negative pressure generating member 45 Sealing member 46 Resin molding portion 47 elastic body 48 attached ink 51 ink tank outer wall 52 air communication hole 53 ink supply port 54 negative pressure generating member 55 sealing member 58 attached ink
