JP3671555B2

JP3671555B2 - Ink tank

Info

Publication number: JP3671555B2
Application number: JP28779396A
Authority: JP
Inventors: 克幸藤井
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1996-10-30
Filing date: 1996-10-30
Publication date: 2005-07-13
Anticipated expiration: 2016-10-30
Also published as: JPH10128990A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録装置で使用されるインクタンクに関し、特に、インクジェット記録ヘッドに対し脱着自在に構成されたインクタンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インクジェット記録装置で使用されるインクジェットカートリッジにおいて、インクジェット記録ヘッドおよびタンクホルダを有するヘッドカートリッジと、前記タンクホルダに脱着自在なインクタンクとから構成されたものが知られている。このようなインクジェットカートリッジでは、インク消費時にインクタンクのみ交換すればよく、ヘッドカートリッジおよびインクタンクを離脱不能に一体化したインクジェットカートリッジに比べて低コスト化をはかる上で有利であった。
しかしながら、このようなインクタンクを用いたインクジェット記録装置においては、前記インクタンク交換時にインクタンクを装着する際、インクタンク下部に設けられたインク供給孔からインクが漏れ、インクジェット記録装置本体内部にインクが付着したり、ユーザーの手を汚す等の問題点があった。
【０００３】
このような問題点を解決する方法として、従来、下記の技術が知られている。
（Ｊ01）（特開平６−３２８７１４公報記載の技術）
この公報に記載された技術においては、インクタンク下部に設けられたインク供給孔周辺の壁面部分に、シール材によりシールされたインク供給孔内の空間体積を小さくする凹部を設け、シール材を剥がす際、前記インク供給孔部からのインクの飛散量を極力少なくする技術が記載されている。
（Ｊ02）（特開平７−３１５４３７公報記載の技術）
この公報に記載された技術においては、インクタンク下部に設けられた大気連通孔およびインクタンク供給孔をシールするシール材の少なくとも一部に、剥離力を緩和するための形状を形成している。前記シール材を剥がす際、大気連通孔側から剥離されるようにして、インクの飛散を防止する技術が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
（前記（Ｊ01）の問題点）
前記（Ｊ01）の技術では、インク供給孔をシールするシール材により形成された開孔部内の空間体積は小さくなり、このため前記空間内に溜まるインクの量は減少するが、シールするシール材を剥がす際のインクブリッジ（インクタンクとシール材間のくさび状空間に形成されるインクの膜および溜まり）に対しては、未対策である。したがって、シール材の最終部分が剥がされる際、形成されたインクブリッジのインクが飛散してしまうという問題点がある。
（前記（Ｊ02）の問題点）
前記（Ｊ02）の技術でも、シールするシール材を剥がす際のインクブリッジに対しては、未対策である。
【０００５】
本発明は前述の事情に鑑み、下記（Ｏ01）の記載内容を課題とする。
（Ｏ01）インク供給孔からシール材を剥がす際のインク漏れの発生を防止すること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明の構成を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記している。なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００７】
（本発明）
前記課題を解決するために、本発明のインクジェット記録装置用のインクタンクは下記の要件を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）インクジェット記録ヘッドと接続した際、内部に充填されたインクをインクジェット記録ヘッドに供給するためのインク供給孔（１４）がタンク底壁（１）に形成されたタンク本体（Ｔk、ＴI）
（Ａ02）前記タンク本体（Ｔk、ＴI）内部に充填されたインクの漏出を防止するため前記タンク底壁（１）外側面に接着されて前記インク供給孔（１４）をシールするシートにより形成されたシール材（１７）、
（Ａ03）前記インク供給孔（１４）の外周縁に隣接する環状の内側接着領域（１９）、この内側接着領域（１９）の外側に設けた非接着領域（２１）、および前記非接着領域（２１）のさらに外側に設けた外側接着領域（２２）を有し、前記内側接着領域（１９）および外側接着領域（２２）が前記タンク底壁（１）外側面に接着された前記シール材（１７）、
（Ａ04）前記シール材（１７）の前記非接着領域（２１）に対向する前記タンク底壁（１）外側面には前記シール材（１７）の外側接着領域（２２）が接着されるタンク底壁（１）外側面よりも凹んだ凹部（１８）が設けられ、前記凹部（１８）とシール材（１７）の前記非接着領域（２１）との間にインク切断用空間が形成された前記タンク本体（Ｔk、ＴI）、
（Ａ 05 ）前記シール材（１７）の前記内側接着領域（１９）および非接着領域（２１）に対向するタンク底壁（１）外側面は、前記シール材（１７）の外側接着領域（２２）に対向する前記タンク底壁（１）外側面よりも凹んで形成され且つ凹んだ部分の外周縁に段部が形成された前記タンク本体（Ｔ k 、Ｔ I ）。
【０００８】
（本発明の作用）
次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明する。
前述の特徴を備えた本発明のインクジェット記録装置用のインクタンクでは、インクジェット記録ヘッドと接続した際、内部に充填されたインクがタンク底壁（１）に形成されたインク供給孔（１４）からインクジェット記録ヘッドに供給される。
シートにより形成されたシール材（１７）は、前記インク供給孔（１４）の外周縁に隣接する環状の内側接着領域（１９）、この内側接着領域（１９）の外側に設けた非接着領域（２１）、および前記非接着領域（２１）のさらに外側に設けた外側接着領域（２２）を有する。前記シール材（１７）の内側接着領域（１９）および外側接着領域（２２）が前記タンク底壁（１）外側面に接着され、前記タンク本体（Ｔk、ＴI）内部に充填されたインクの漏出を防止するため前記インク供給孔（１４）をシールする。このようにシール材（１７）の内側および外側の二重の接着領域によりインクの漏れの防止効果を高めることができる。
前記シール材（１７）の非接着領域（２１）に対向するタンク底壁（１）外側面には前記シール材（１７）の外側接着領域（２２）が接着されるタンク底壁（１）外側面よりも凹んだ凹部（１８）が設けられる。タンク本体（Ｔ k 、Ｔ I ）において、前記シール材（１７）の前記内側接着領域（１９）および非接着領域（２１）に対向するタンク底壁（１）外側面が、前記シール材（１７）の外側接着領域（２２）に対向する前記タンク底壁（１）外側面よりも凹んで形成される。また、凹んだ部分の外周縁には段部が形成される。前記凹部（１８）とシール材（１７）の前記非接着領域（２１）との間にインク切断用空間が形成される。
インクジェット記録ヘッドへのインクタンク装着時に、前記シール材（１７）を剥がす際、最初に外側接着領域（２２）の一側が剥がれてから、内側接着領域（１９）が一側から他側に向かって剥がれる。内側接着領域（１９）のシール材（１７）が剥がれるときシール材（１７）とタンク底壁（１）外側面との間に形成されるくさび状の空間にインクブリッジが形成される。シール材（１７）が内側接着領域（１９）から剥がれたとき、前記インク切断用空間により、シール材（１７）に付着またはインク供給孔（１４）内に溜まっていたインクにより形成された前記インクブリッジが切られる。
【０００９】
前記内側接着領域（１９）からシール材（１７）が剥がれたときには外側接着領域（２２）の他側は接着された状態であるので、前記インクブリッジが切れる時のインクブリッジに作用する力は小さくなる。なお、前記内側接着領域（１９）の接着力を弱くしておくことにより、インクブリッジが切れる時のインクブリッジに作用する力をさらに小さくすることができる。このようにインクブリッジが切れる時のインクブリッジに作用する力が小さくなった場合、インクブリッジが切れた時のインクの飛散量を少なくすることができる。前記インクブリッジが切れた後で前記外側接着領域（２２）の前記他側を剥がす際には、、前記シール材（１７）にはインクブリッジが形成されていないので、前記シール材（１７）を引っ張って外側接着領域（２２）から剥がしても、インクが飛散せず使用者や周辺機器を汚損することがない。
なお、前述のように接着領域を二重に配置したため内側接着領域（１９）の接着力を弱くしてもインク漏れの防止効果の低下は少ない。
【００１２】
（本発明の実施の形態１）
本発明のインクジェット記録装置用のインクタンクの実施の形態１は、前記本発明において下記の要件を備えたことを特徴とする、
（Ａ06）前記内側接着領域（１９）および外側接着領域（２２）がタンク底壁（１）外側面と熱融着により接着された前記シール材（１７）。
【００１３】
（本発明の実施の形態１の作用）
前述の構成を備えた本発明のインクジェット記録装置用のインクタンクの実施の形態１では、シール材（１７）において、前記内側接着領域（１９）および外側接着領域（２２）がタンク底壁（１）外側面と熱融着により接着される。これにより、接着作業が容易であり、また、接着剤を使用しないので、接着剤がインクに混入することがない。したがって、インクへの接着剤混入によるインク劣化を防止することができる。また、前記シール材（１７）をタンク底壁（１）外側面から容易に剥がすことができる。
【００１４】
【実施例】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１５】
（実施例）
図１は本発明の実施例のインクタンクの説明図である。図２は同実施例のインクタンクのうち黒インク用インクタンクの断面図で、前記図１のII-II線断面図である。図３は同実施例のインクタンクのうちカラーインク用インクタンクの説明図で、図３Ａは前記図１のIIIＡ-IIIＡ線断面図、図３Ｂは前記図３Ａの矢印IIIＢから見てインク供給孔がシール材によりシールされていない状態を示す図である。図４は同実施例のインクタンクのインク供給孔の拡大説明図である。図５は、同実施例のインクタンクのインク供給孔がシール材によりシールされた状態を示す図である。図６は、同実施例のインクタンクが記録ヘッドに装着された状態を示す要部拡大説明図である。図７は、同実施例のインクタンクが装着される記録ヘッドの全体説明図である。図８は、同実施例のインクタンクが記録ヘッドに装着された状態を示す全体説明図である。図９は、同実施例のインクタンクのインク供給孔をシールするシール材が剥がされる状態を示す作用説明図である。
【００１６】
図１、図２において、黒インク用インクタンクＴkは、底壁１、側壁２および前記側壁２の上端を塞ぎ且つ内側に突出するリブを有する頂壁３とにより構成されている。前記側壁２の内側には上下の空間を仕切り且つ中心に向かって傾斜した隔壁２aが一体的に形成されており、その中心には連通孔４が形成されている。前記側壁２と底壁１および頂壁３とは、たとえば振動融着または超音波融着により互いに融着される。前記隔壁２aの上側の空間内には充填されるインクを保持するフェルトなどの素材で形成されたインク保持体６が収容されている。前記頂壁３には大気と連通した頂壁連通孔７が設けられている。前記頂壁連通孔７に接続する前記インク保持体６の上端面には、前記頂壁連通孔７からのインク流出を防止するためのインク流出防止部材８が配置されている。前記インク流出防止部材８のインク保持体６側と反対側には複数のリブが形成されており、前記頂壁３のリブとの間に空気連通路を形成している。そして、僅かな外気が前記インク流失防止部材８の連通孔８aおよび空気連通路を経て、インク保持体６の配置された空間内に流入する。また、前記側壁２には誤押入防止用の突起部２bが設けられている。
【００１７】
前記連通孔４の上側開孔部に第１メニスカス形成部材９が配置される。前記第１メニスカス形成部材９は、メッシュフィルタで構成され、インクメニスカス（インクの膜）を形成、保持してその下流側の圧力を大気圧に対して負圧に保持する機能を有する。前記第１メニスカス形成部材９の下方には芯材支持部材１１により支持された芯材１２が配置される。前記芯材１２は樹脂の繊維を固めた部材で構成され、前記第１メニスカス形成部材９の上流側にインクが無くなった時に、前記第１メニスカス形成部材９を濡らすために下流側から毛細管現象によりインクを吸い上げて供給する部材である。前記芯材１２の下端は前記底壁１の上面に支持されたインク供給部材１３と接触している。
前記底壁１にはインク供給孔１４が形成されており、その上端には、前記インク供給部材１３下面に接する第２メニスカス形成部材１６が配置されている。前記インク供給部材１３は、スポンジなどインクを保持し易い部材で構成され、インクの残量が少なくなってもあるいはインクタンクの姿勢を変えても前記第２メニスカス形成部材１６のメニスカスを破壊しないようにインクを供給する。また、前記第２メニスカス形成部材１６は通常の状態（環境変動、衝撃が加わらない状態）でインク供給孔１４からのインクの漏出を防止する機能を有している。
【００１８】
図４、図５において、前記底壁１に形成されたインク供給孔１４の開孔部の外周外端面側には凹部１８が形成されている。前記凹部１８は、前記底壁１より凹んで形成されており、その凹み量は僅かで良く、本実施例ではｔ＝０．５ｍｍとした。前記凹部１８は、その凹みの底面にあたる位置に凹み底面１８aを有し、その外周縁には凹み側面１８bを有している。
前記凹部１８に接着されてインク供給孔１４をシールするシール材１７は、使用者が簡単に剥がせる部材で構成する必要がある。本実施例において、前記シール材１７は、接着面側に接着材としてポリエチレンを配し、その外側にポリエチレンテレフタレートを付けた熱シールテープ材を使用する。そして、前記シール材１７は、インク供給孔１４をシールした際インク供給孔１４の外周縁に対応する環状の内側接着領域１９と、前記内側接着領域１９の外周の非接着領域２１と、その外周の外側接着領域２２を有している。前記内側接着領域１９および外側接着領域２２は、前記インク供給孔１４の外周縁および凹部１８の外周縁に熱融着される。熱融着されたシール材１７の一端は、インクタンクを記録ヘッドに装着する際、使用者が剥がし易くするためインクタンクの底壁１の長手方向からはみ出している。
【００１９】
図１、図３において、カラーインク用インクタンクＴIは、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の各インクタンクＴy、Ｔm、Ｔcにより一体的に構成されている。前記各インクタンクＴy、Ｔm、Ｔcにおいて、前記黒インク用インクタンクＴkと同一の機能を有する構成要素については同一番号を付して、詳細な説明は省略する。
図３Ｂにおいて、前記各インクタンクＴy、Ｔm、Ｔcのインク供給孔１４は、前記インクタンクＴIの長手方向にジグザグ状に形成されている。図３Ａに示すように、前記各インク供給孔１４はシール材１７により前記底壁１の外端面側から一体的にシールされる。
【００２０】
前記各インクタンクＴy、Ｔm、Ｔcを有するカラーインク用インクタンクＴIの各インク供給孔１４下面の構成は前記黒インク用インクタンクＴkの場合と同様である。また、前記各インク供給孔１４を一枚のシール材１７で接着する方法も前記黒インク用インクタンクＴkの場合と同様である。
図６、図７、図８において、前記インクタンクＴk、ＴIが装着される記録ヘッドＨはハウジング２３を有している。前記ハウジング２３の左端部には黒インク用インクタンク装着部２４とその右端部にはカラーインク用インクタンク装着部２６とを有している。前記各装着部２４、２６下方側で、前記ハウジング２３の底面上にはインク流路形成部材２７，２７′が配置されている。前記インク流路形成部材２７，２７′の上面にはインクが流れる凹溝２７a，２７a′が形成されており、凹溝２７a，２７a′の左端側にはインク連通孔２８，２８′が形成されている。
【００２１】
前記インク流路形成部材２７，２７′の上端面にはタンク装着部材２８，２８′が配置される。前記タンク装着部材２８，２８′にはそれぞれインク流入路形成用円筒部３０が１個および３個形成されている。前記各インク流入路形成用円筒部３０は、装着されるインクタンクＴk、ＴIの各インク供給孔１４と対応する位置に形成されており、その中央部にはインク流入路３０aが形成されている。前記インク流入路形成用円筒部３０の上端には円板状のフィルタ３１が配置されており、インク流入路形成用円筒部３０の周囲には円筒状弾性部材３２が配置されている。
前記円筒状弾性部材３２の上端部には前記インクタンクＴk、ＴIが前記記録用ヘッドＨに装着された際、インクタンクＴk、ＴIに形成された凹部１８（図６参照）の凹み底面１８aに密着するため、円筒状弾性部材３２は、たとえばゴムのような弾力をもった容易にたわむ部材が使用される。また、円筒状弾性部材３２の中央にはインク流入孔３２aが形成されており、前記インク供給孔１４からインクの供給を受ける。
【００２２】
（実施例の作用）
前記インクタンクＴkの底壁１に接着されたシール材１７は、インク供給孔１４をシールし、インクタンク単独で保管、輸送される際、インクタンクに環境変動、衝撃が加わった場合でもインクの漏出を防止している。さらに、前記シール材１７の内側接着領域１９はインク供給孔１４の外周縁近傍に接着されているので、外力が加わるなどしたとき、第２メニスカス形成部材１６から漏出してインク供給孔１４内に溜まるインクＩの量が少なくて済む。
図８において、インクタンクＴkを記録ヘッドＨに装着するため、使用者は前記シール材１７をインクタンクＴkの底壁１から剥がす。このとき、最初に外側領域２２の一側が剥がれてから内側領域１９の一側が他側に向かって剥がれる。前記内側接着領域１９のシール材１７が剥がれるときシール材１７と前記凹部１８の凹み底面１８aとの間に形成されたくさび状空間に、シール材１７に付着した前記インクＩがインクブリッジを形成する。前記インクブリッジは、使用者がシール材１７を剥がしていくに従い、剥離方向に移動する。
【００２３】
しかし、前記凹部１８の凹み底面１８aと凹み側面１８bとで囲まれたインク切断用空間に達すると、前記インクＩはシール材１７から分離し、インクブリッジは形成されなくなる。
さらに、前記内側接着領域１９からシール材１７が剥がれたときには外側接着領域２２の他側は接着された状態であるので、シール材１７を引っ張るときに生じる前記インクブリッジが切れる時のインクブリッジに作用する力は小さくなる。なお、前記内側接着領域１９の接着力を弱くしておくことにより、インクブリッジが切れる時のインクブリッジに作用する力をさらに小さくすることができる。このようにインクブリッジが切れる時のインクブリッジに作用する力が小さくなった場合、インクブリッジが切れた時のインクの飛散量を少なくすることができる。前記インクブリッジが切れた後で前記外側接着領域２２の前記他側を剥がす際には、、前記シール材１７にはインクブリッジが形成されていないので、前記シール材１７を引っ張って外側接着領域２２から剥がしても、インクが飛散せず使用者や周辺機器を汚損することがない。
【００２４】
このようにして、シール材１７が剥がされたインクタンクＴk、ＴIは、記録ヘッドＨに装着される。このとき、前記インクタンクＴk、ＴIの底壁に形成された凹部１８の凹み底面１８aに前記円筒状弾性部材３２の上部が密着して、インク供給孔１４からインク流入孔３２aに流入するインクが漏出しない。インクが漏出しないよう密着性を保つためには、前記凹部１８の凹み底面１８a上の前記円筒状弾性部材３２の上部が当接する位置にはシール材１７の接着材であるポリエチレンが残らないことが好ましい。本実施例においては、前記接着材であるポリエチレンが残らないように、前記円筒状弾性部材３２の上部が当接する位置であるシール材１７の内側接着領域を弱く接着しても、外側接着領域により輸送等による衝撃に耐えられるので、前記内側接着領域にはほとんど接着材が残らない。前記インク流入孔３２aに流入したインクはフィルタ３１を介してインク流入路３０aおよびインク連通孔２８，２８′に流れ、インク噴出ノズルに送り込まれる。
【００２５】
このように、接着されたシール材１７を剥がす際、インク供給孔１４内に漏出したインクにより形成されるインクブリッジは、前記インクタンクＴk、ＴIの底壁１に形成された凹部１８により切られるので、使用者はインクの飛散を受けない。また、インクタンクＴk、ＴI内のインクを使い切り、交換のためインクタンクＴk、ＴIを前記記録用ヘッドから取り外す際、前記インク供給孔１４の開孔部付近に付着していたインクが前記インクタンクＴk、ＴIの底壁１面全体に流れることがある。しかし、前記インクは凹部１８に溜まるので底壁１面全体に流れず、使用者は交換のためインクタンクＴk、ＴIを前記記録用ヘッドから取り外す際、インクにより手や衣服などを汚すことがない。
【００２６】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の小設計変更を行うことが可能である。次に、本発明の変更例を例示する。
（Ｈ01）本実施例のカラーインク用インクタンクは各色毎に短手方向に区切られていたが、長手方向に区切ることも可能である。
（Ｈ02）本実施例のカラーインク用インクタンクのインク供給孔は底壁にジクザク状に形成されていたが、一列に形成することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】
前述の本発明は、下記の効果を奏することができる。
（Ｅ01）インク供給孔からシール材を剥がす際のインクの飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施例のインクタンクの説明図である。
【図２】図２は同実施例のインクタンクのうち黒インク用インクタンクの断面図で、前記図１のII-II線断面図である。
【図３】図３は同実施例のインクタンクのうちカラーインク用インクタンクの説明図で、図３Ａは前記図１のIIIＡ-IIIＡ線断面図、図３Ｂは前記図３Ａの矢印IIIＢから見てインク供給孔がシール材によりシールされていない状態を示す図である。
【図４】図４は同実施例のインクタンクのインク供給孔の拡大説明図である。
【図５】図５は、同実施例のインクタンクのインク供給孔がシール材によりシールされた状態を示す図である。
【図６】図６は、同実施例のインクタンクが記録ヘッドに装着された状態を示す要部拡大説明図である。
【図７】図７は、同実施例のインクタンクが装着される記録ヘッドの全体説明図である。
【図８】図８は、同実施例のインクタンクが記録ヘッドに装着された状態を示す全体説明図である。
【図９】図９は、同実施例のインクタンクのインク供給孔をシールするシール材が剥がされる状態を示す作用説明図である。
【符号の説明】
（Ｔk、ＴI）…タンク本体、
１…底壁、１４…インク供給孔、１７…シール材、１８…凹部、１９…内側接着領域、２１…非接着領域、２２…外側接着領域、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink tank used in an ink jet recording apparatus, and more particularly to an ink tank configured to be detachable from an ink jet recording head.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an ink jet cartridge used in an ink jet recording apparatus includes a head cartridge having an ink jet recording head and a tank holder, and an ink tank that is detachable from the tank holder. In such an ink jet cartridge, it is only necessary to replace the ink tank when the ink is consumed, which is advantageous in terms of cost reduction as compared with an ink jet cartridge in which the head cartridge and the ink tank are integrated so as not to be detached.
However, in an ink jet recording apparatus using such an ink tank, when the ink tank is mounted when the ink tank is replaced, the ink leaks from the ink supply hole provided in the lower part of the ink tank, and the ink enters the ink jet recording apparatus main body. There are problems such as sticking to it and soiling the user's hands.
[0003]
Conventionally, the following techniques are known as methods for solving such problems.
(J01) (Technique described in JP-A-6-328714)
In the technique described in this publication, a recess for reducing the space volume in the ink supply hole sealed by the sealing material is provided on the wall surface portion around the ink supply hole provided in the lower part of the ink tank, and the sealing material is peeled off. In this case, a technique for reducing the amount of ink scattered from the ink supply hole as much as possible is described.
(J02) (Technique described in JP-A-7-315437)
In the technique described in this publication, a shape for reducing the peeling force is formed on at least a part of the sealing material that seals the air communication hole and the ink tank supply hole provided in the lower part of the ink tank. A technique is described in which when the sealing material is peeled off, the ink is prevented from scattering by being peeled off from the atmosphere communication hole side.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
(Problem of the above (J01))
In the technique of (J01), the space volume in the opening portion formed by the sealing material for sealing the ink supply hole is reduced, and thus the amount of ink accumulated in the space is reduced, but the sealing material for sealing is used. There is no countermeasure against the ink bridge (the ink film and the reservoir formed in the wedge-shaped space between the ink tank and the seal material) when peeling off. Therefore, when the final part of the sealing material is peeled off, there is a problem that the ink of the formed ink bridge is scattered.
(Problem of the above (J02))
Even the technique (J02) has not taken measures against the ink bridge when the sealing material to be sealed is peeled off.
[0005]
In view of the above-described circumstances, the present invention has the following description (O01) as a problem.
(O01) To prevent ink leakage when the sealing material is peeled off from the ink supply hole.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Next, the configuration of the present invention devised to solve the above problems will be described. The configuration of the embodiment is used in order to facilitate correspondence with the configuration elements of the embodiments described later. The element code is enclosed in parentheses. The reason why the present invention is described in correspondence with the reference numerals of the embodiments described later is to facilitate the understanding of the present invention, and not to limit the scope of the present invention to the embodiments.
[0007]
(Invention)
In order to solve the above problems, an ink tank for an ink jet recording apparatus according to the present invention has the following requirements.
(A01) Tank main body (Tk, TI) in which an ink supply hole (14) for supplying ink filled therein to the ink jet recording head when connected to the ink jet recording head is formed in the tank bottom wall (1)
(A02) It is formed by a sheet which is bonded to the outer surface of the tank bottom wall (1) and seals the ink supply hole (14) in order to prevent leakage of ink filled in the tank body (Tk, TI). Sealing material (17),
(A03) An annular inner adhesion region (19) adjacent to the outer peripheral edge of the ink supply hole (14), a non-adhesion region (21) provided outside the inner adhesion region (19), and the non-adhesion region ( 21) The sealing material (21) further comprising an outer adhesive region (22) provided on the outer side, wherein the inner adhesive region (19) and the outer adhesive region (22) are bonded to the outer surface of the tank bottom wall (1). 17),
(A04) Tank bottom to which the outer bonding area (22) of the sealing material (17) is bonded to the outer surface of the tank bottom wall (1) facing the non-bonding area (21) of the sealing material (17). A recess (18) that is recessed from the outer surface of the wall (1) is provided, and an ink cutting space is formed between the recess (18) and the non-adhesive region (21) of the sealing material (17). Tank body (Tk, TI),
(A 05 ) The outer surface of the tank bottom wall (1) facing the inner bonding area (19) and the non-bonding area (21) of the sealing material (17) is the outer bonding area (22) of the sealing material (17). The tank body (T k , T I ) which is formed to be recessed from the outer side surface of the tank bottom wall (1) facing the outer periphery of the tank and has a stepped portion at the outer peripheral edge of the recessed portion .
[0008]
(Operation of the present invention)
Next, the operation of the present invention having the above-described features will be described.
In the ink tank for an ink jet recording apparatus of the present invention having the above-described features, when the ink tank is connected to the ink jet recording head, the ink filled therein is supplied from the ink supply hole (14) formed in the tank bottom wall (1). Supplied to the ink jet recording head.
The sealing material (17) formed by the sheet includes an annular inner adhesive region (19) adjacent to the outer peripheral edge of the ink supply hole (14) and a non-adhesive region (outside the inner adhesive region (19)). 21) and an outer adhesive region (22) provided on the outer side of the non-adhesive region (21). Leakage of ink filled in the tank body (Tk, TI) by bonding the inner bonding area (19) and the outer bonding area (22) of the sealing material (17) to the outer surface of the tank bottom wall (1). In order to prevent this, the ink supply hole (14) is sealed. As described above, the effect of preventing ink leakage can be enhanced by the double adhesive regions inside and outside the sealing material (17).
The tank bottom wall (1) facing the non-bonded area (21) of the sealing material (17) is bonded to the outer surface of the tank bottom wall (1) to which the outer bonding area (22) of the sealing material (17) is bonded. recess which is recessed from the side surface (18) Ru provided. In the tank body (T k , T I ), the outer surface of the tank bottom wall (1) facing the inner bonding region (19) and the non-bonding region (21) of the sealing material (17) is the sealing material (17 ) Of the tank bottom wall (1) opposite to the outer adhesive region (22). Further, a stepped portion is formed on the outer peripheral edge of the recessed portion. An ink cutting space is formed between the concave portion (18) and the non-adhesive region (21) of the sealing material (17).
When the sealing material (17) is peeled off when the ink tank is attached to the ink jet recording head, first, one side of the outer adhesive region (22) is peeled off, and then the inner adhesive region (19) is directed from one side to the other side. Peel off. An ink bridge is formed in a wedge-shaped space formed between the sealing material (17) and the outer surface of the tank bottom wall (1) when the sealing material (17) in the inner adhesive region (19) is peeled off. When the seal material (17) is peeled off from the inner adhesive region (19), the ink formed by the ink adhering to the seal material (17) or accumulated in the ink supply hole (14) by the ink cutting space. The bridge is cut.
[0009]
When the sealing material (17) is peeled off from the inner adhesive region (19), the other side of the outer adhesive region (22) is in a bonded state, and therefore the force acting on the ink bridge when the ink bridge is cut is small. Become. It should be noted that the force acting on the ink bridge when the ink bridge breaks can be further reduced by reducing the adhesive strength of the inner adhesive region (19). In this way, when the force acting on the ink bridge when the ink bridge is cut is reduced, the amount of ink scattered when the ink bridge is cut can be reduced. When the other side of the outer adhesive region (22) is peeled off after the ink bridge is cut, no ink bridge is formed on the seal material (17). Even if it is pulled and peeled off from the outer adhesive region (22), the ink does not scatter and the user or peripheral device is not soiled.
As described above, since the adhesive areas are doubled, even if the adhesive strength of the inner adhesive area (19) is weakened, the effect of preventing ink leakage is small.
[0012]
(Embodiment 1 of the present invention)
Embodiment 1 of an ink tank for an ink jet recording apparatus of the present invention is characterized in that the present invention has the following requirements:
(A06) The sealing material (17) in which the inner bonding region (19) and the outer bonding region (22) are bonded to the outer surface of the tank bottom wall (1) by heat fusion.
[0013]
(Operation of Embodiment 1 of the Present Invention)
In Embodiment 1 of the ink tank for an ink jet recording apparatus of the present invention having the above-described configuration, in the sealing material (17), the inner adhesive region (19) and the outer adhesive region (22) are the tank bottom wall (1). ) Bonded to the outer surface by heat sealing. Accordingly, the bonding operation is easy, and since no adhesive is used, the adhesive is not mixed into the ink. Therefore, it is possible to prevent ink deterioration due to the mixing of the adhesive into the ink. Moreover, the said sealing material (17) can be easily peeled from a tank bottom wall (1) outer side surface.
[0014]
【Example】
Next, examples (examples) of the embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following examples.
[0015]
(Example)
FIG. 1 is an explanatory diagram of an ink tank according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the black ink tank among the ink tanks of the same embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram of an ink tank for color ink among the ink tanks of the same embodiment, FIG. 3A is a sectional view taken along the line IIIA-IIIA in FIG. 1, and FIG. 3B is an ink supply hole as viewed from the arrow IIIB in FIG. It is a figure which shows the state which is not sealed by the sealing material. FIG. 4 is an enlarged explanatory view of an ink supply hole of the ink tank of the embodiment. FIG. 5 is a diagram illustrating a state where the ink supply holes of the ink tank of the embodiment are sealed with a sealing material. FIG. 6 is an enlarged explanatory view of a main part showing a state in which the ink tank of the embodiment is mounted on the recording head. FIG. 7 is an overall explanatory view of the recording head to which the ink tank of the embodiment is mounted. FIG. 8 is an overall explanatory view showing a state in which the ink tank of the embodiment is mounted on the recording head. FIG. 9 is an operation explanatory view showing a state where the sealing material for sealing the ink supply hole of the ink tank of the embodiment is peeled off.
[0016]
1 and 2, the ink tank Tk for black ink is composed of a bottom wall 1, a side wall 2, and a top wall 3 having a rib that closes the upper end of the side wall 2 and protrudes inward. On the inner side of the side wall 2, a partition wall 2a that partitions the upper and lower spaces and is inclined toward the center is integrally formed, and a communication hole 4 is formed at the center. The side wall 2, the bottom wall 1 and the top wall 3 are fused to each other by, for example, vibration welding or ultrasonic welding. In the space above the partition wall 2a, an ink holder 6 made of a material such as felt for holding the ink to be filled is accommodated. The top wall 3 is provided with a top wall communication hole 7 communicating with the atmosphere. An ink outflow prevention member 8 for preventing ink outflow from the top wall communication hole 7 is disposed on the upper end surface of the ink holder 6 connected to the top wall communication hole 7. A plurality of ribs are formed on the side opposite to the ink holding member 6 side of the ink outflow prevention member 8, and an air communication path is formed between the ribs of the top wall 3. Then, a slight amount of outside air flows into the space in which the ink holding body 6 is disposed through the communication hole 8a and the air communication path of the ink flow prevention member 8. The side wall 2 is provided with a protrusion 2b for preventing erroneous insertion.
[0017]
A first meniscus forming member 9 is disposed in the upper opening portion of the communication hole 4. The first meniscus forming member 9 is composed of a mesh filter and has a function of forming and holding an ink meniscus (ink film) and holding the pressure on the downstream side thereof to a negative pressure with respect to the atmospheric pressure. A core material 12 supported by a core material support member 11 is disposed below the first meniscus forming member 9. The core material 12 is composed of a member in which resin fibers are hardened. When ink runs out on the upstream side of the first meniscus forming member 9, a capillary phenomenon occurs from the downstream side to wet the first meniscus forming member 9. A member that sucks up and supplies ink. The lower end of the core member 12 is in contact with an ink supply member 13 supported on the upper surface of the bottom wall 1.
An ink supply hole 14 is formed in the bottom wall 1, and a second meniscus forming member 16 in contact with the lower surface of the ink supply member 13 is disposed at the upper end thereof. The ink supply member 13 is formed of a member that easily holds ink, such as a sponge, so that the meniscus of the second meniscus forming member 16 is not destroyed even when the remaining amount of ink decreases or the posture of the ink tank is changed. Ink is supplied. Further, the second meniscus forming member 16 has a function of preventing ink leakage from the ink supply hole 14 in a normal state (a state in which no environmental fluctuation or impact is applied).
[0018]
4 and 5, a recess 18 is formed on the outer peripheral end face side of the opening portion of the ink supply hole 14 formed in the bottom wall 1. The recess 18 is formed to be recessed from the bottom wall 1, and the amount of the recess may be slight. In this embodiment, t = 0.5 mm. The concave portion 18 has a concave bottom surface 18a at a position corresponding to the bottom surface of the concave portion, and has a concave side surface 18b on the outer peripheral edge thereof.
The sealing material 17 that is bonded to the recess 18 and seals the ink supply hole 14 needs to be formed of a member that can be easily peeled off by the user. In the present embodiment, the sealing material 17 uses a heat sealing tape material in which polyethylene is disposed as an adhesive material on the adhesive surface side and polyethylene terephthalate is attached to the outside thereof. The sealing material 17 includes an annular inner adhesive region 19 corresponding to the outer peripheral edge of the ink supply hole 14 when the ink supply hole 14 is sealed, a non-adhesive region 21 on the outer periphery of the inner adhesive region 19, and an outer periphery thereof. The outer adhesive region 22 is provided. The inner adhesive region 19 and the outer adhesive region 22 are thermally fused to the outer peripheral edge of the ink supply hole 14 and the outer peripheral edge of the recess 18. One end of the heat-sealed sealing material 17 protrudes from the longitudinal direction of the bottom wall 1 of the ink tank so that the user can easily remove the ink tank when the ink tank is mounted on the recording head.
[0019]
In FIG. 1 and FIG. 3, the color ink ink tank TI is integrally composed of Y (yellow), M (magenta), and C (cyan) ink tanks Ty, Tm, and Tc. In each of the ink tanks Ty, Tm, and Tc, components having the same functions as those of the black ink tank Tk are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
In FIG. 3B, the ink supply holes 14 of the ink tanks Ty, Tm, Tc are formed in a zigzag shape in the longitudinal direction of the ink tank TI. As shown in FIG. 3A, the ink supply holes 14 are integrally sealed from the outer end surface side of the bottom wall 1 by a sealing material 17.
[0020]
The configuration of the lower surface of each ink supply hole 14 of the color ink tank TI having the ink tanks Ty, Tm, and Tc is the same as that of the black ink tank Tk. The method of adhering the ink supply holes 14 with a single sealing material 17 is the same as in the case of the ink tank Tk for black ink.
6, 7, and 8, the recording head H to which the ink tanks Tk and TI are attached has a housing 23. The housing 23 has an ink tank mounting portion 24 for black ink at the left end portion and an ink tank mounting portion 26 for color ink at the right end portion thereof. Ink flow path forming members 27 and 27 ′ are disposed on the bottom surface of the housing 23 below the mounting portions 24 and 26. Concave grooves 27a and 27a 'through which ink flows are formed on the upper surfaces of the ink flow path forming members 27 and 27', and ink communication holes 28 and 28 'are formed on the left end sides of the concave grooves 27a and 27a'. ing.
[0021]
Tank mounting members 28 and 28 'are disposed on the upper end surfaces of the ink flow path forming members 27 and 27'. One and three ink inflow path forming cylindrical portions 30 are formed on the tank mounting members 28 and 28 ', respectively. Each of the ink inflow passage forming cylindrical portions 30 is formed at a position corresponding to each of the ink supply holes 14 of the ink tanks Tk and TI to be mounted, and an ink inflow passage 30a is formed at the center thereof. . A disk-shaped filter 31 is disposed at the upper end of the ink inflow path forming cylindrical portion 30, and a cylindrical elastic member 32 is disposed around the ink inflow path forming cylindrical portion 30.
When the ink tanks Tk and TI are mounted on the recording head H at the upper end of the cylindrical elastic member 32, the bottom surface 18a of the recess 18 (see FIG. 6) formed in the ink tanks Tk and TI is formed. In order to adhere, the cylindrical elastic member 32 is an easily flexible member having elasticity such as rubber. In addition, an ink inflow hole 32 a is formed in the center of the cylindrical elastic member 32, and ink is supplied from the ink supply hole 14.
[0022]
(Operation of Example)
The sealing material 17 bonded to the bottom wall 1 of the ink tank Tk seals the ink supply hole 14, and when the ink tank is stored and transported alone, even if the ink tank is subject to environmental fluctuations or impacts, Prevents leakage. Further, since the inner adhesive region 19 of the sealing material 17 is adhered to the vicinity of the outer peripheral edge of the ink supply hole 14, it leaks from the second meniscus forming member 16 and enters the ink supply hole 14 when an external force is applied. The amount of ink I that accumulates can be small.
In FIG. 8, in order to mount the ink tank Tk on the recording head H, the user peels off the sealing material 17 from the bottom wall 1 of the ink tank Tk. At this time, one side of the outer region 22 is peeled off first, and then one side of the inner region 19 is peeled toward the other side. When the sealing material 17 in the inner adhesive region 19 is peeled off, the ink I attached to the sealing material 17 forms an ink bridge in a wedge-shaped space formed between the sealing material 17 and the concave bottom surface 18a of the concave portion 18. . The ink bridge moves in the peeling direction as the user peels off the sealing material 17.
[0023]
However, when the ink cutting space surrounded by the concave bottom surface 18a and the concave side surface 18b of the concave portion 18 is reached, the ink I is separated from the sealing material 17, and no ink bridge is formed.
Further, when the sealing material 17 is peeled off from the inner adhesive region 19, the other side of the outer adhesive region 22 is in an adhesive state, and thus acts on the ink bridge when the ink bridge generated when the sealing material 17 is pulled is cut. The force to do becomes smaller. In addition, by making the adhesive force of the inner adhesive region 19 weak, the force acting on the ink bridge when the ink bridge is cut can be further reduced. In this way, when the force acting on the ink bridge when the ink bridge is cut is reduced, the amount of ink scattered when the ink bridge is cut can be reduced. When the other side of the outer adhesive region 22 is peeled off after the ink bridge is cut, an ink bridge is not formed on the seal material 17, and therefore the seal material 17 is pulled to pull the outer adhesive region 22. Even if it is peeled off, the ink does not scatter and the user or peripheral device is not soiled.
[0024]
Thus, the ink tanks Tk and TI from which the sealing material 17 has been peeled off are mounted on the recording head H. At this time, the upper portion of the cylindrical elastic member 32 is brought into close contact with the concave bottom surface 18a of the concave portion 18 formed on the bottom wall of the ink tanks Tk and TI, and the ink flowing into the ink inflow hole 32a from the ink supply hole 14 is transferred. Does not leak. In order to maintain adhesion so that ink does not leak out, polyethylene that is an adhesive for the sealing material 17 does not remain at the position where the upper portion of the cylindrical elastic member 32 abuts on the concave bottom surface 18a of the concave portion 18. preferable. In this embodiment, even if the inner adhesive region of the sealing material 17 where the upper part of the cylindrical elastic member 32 abuts is weakly bonded so that the polyethylene as the adhesive does not remain, the outer adhesive region Since it can withstand an impact caused by transportation or the like, almost no adhesive remains in the inner adhesive region. The ink flowing into the ink inflow hole 32a flows through the filter 31 to the ink inflow path 30a and the ink communication holes 28 and 28 ', and is sent to the ink ejection nozzle.
[0025]
In this way, when the bonded sealing material 17 is peeled off, the ink bridge formed by the ink leaked into the ink supply hole 14 is cut by the recess 18 formed in the bottom wall 1 of the ink tanks Tk and TI. Therefore, the user is not affected by ink scattering. Further, when the ink in the ink tanks Tk and TI is used up and the ink tanks Tk and TI are removed from the recording head for replacement, the ink attached to the vicinity of the opening of the ink supply hole 14 is removed from the ink tank. It may flow over the entire bottom wall of Tk and TI. However, since the ink accumulates in the concave portion 18, it does not flow over the entire bottom wall surface, and when the user removes the ink tanks Tk, TI from the recording head for replacement, the ink does not stain hands or clothes. .
[0026]
(Example of change)
Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various small design changes can be made within the scope of the present invention described in the claims. Can be done. Next, a modified example of the present invention is illustrated.
(H01) Although the ink tank for color ink of this embodiment is divided in the short direction for each color, it can also be divided in the longitudinal direction.
(H02) Although the ink supply holes of the color ink tank of this embodiment are formed in a zigzag shape on the bottom wall, they can also be formed in a line.
[0027]
【The invention's effect】
The above-described present invention can achieve the following effects.
(E01) It is possible to prevent ink scattering when the sealing material is peeled from the ink supply hole.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of an ink tank according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a black ink tank among the ink tanks of the same embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
3 is an explanatory diagram of an ink tank for color ink among the ink tanks of the same embodiment, FIG. 3A is a sectional view taken along line IIIA-IIIA in FIG. 1, and FIG. 3B is viewed from an arrow IIIB in FIG. 3A. FIG. 6 is a diagram illustrating a state where the ink supply holes are not sealed with a sealing material.
FIG. 4 is an enlarged explanatory view of an ink supply hole of the ink tank according to the embodiment.
FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which the ink supply hole of the ink tank according to the embodiment is sealed with a sealing material.
FIG. 6 is an enlarged explanatory view of a main part showing a state where the ink tank of the embodiment is mounted on the recording head.
FIG. 7 is an overall explanatory diagram of a recording head to which the ink tank according to the embodiment is mounted.
FIG. 8 is an overall explanatory view showing a state in which the ink tank of the embodiment is mounted on the recording head.
FIG. 9 is an operation explanatory view showing a state where a sealing material for sealing the ink supply hole of the ink tank of the embodiment is peeled off.
[Explanation of symbols]
(Tk, TI) ... tank body,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Bottom wall, 14 ... Ink supply hole, 17 ... Sealing material, 18 ... Recessed part, 19 ... Inner adhesion area | region, 21 ... Non-adhesion area | region, 22 ... Outer adhesion area | region,

Claims

An ink tank for an ink jet recording apparatus, characterized by having the following requirements:
(A01) A tank body in which ink supply holes for supplying ink filled therein to the inkjet recording head when connected to the inkjet recording head are formed in the tank bottom wall;
(A02) a sealing material formed by a sheet that is bonded to the outer surface of the bottom wall of the tank and seals the ink supply hole in order to prevent leakage of ink filled in the tank body;
(A03) having an annular inner adhesion region adjacent to the outer peripheral edge of the ink supply hole, a non-adhesion region provided outside the inner adhesion region, and an outer adhesion region provided further outside the non-adhesion region; The sealing material in which the inner bonding region and the outer bonding region are bonded to the outer surface of the tank bottom wall;
(A04) The tank bottom wall outer surface facing the non-bonded region of the seal material is provided with a recess recessed from the tank bottom wall outer surface to which the outer bond region of the seal material is bonded, The tank body in which a space for ink cutting is formed between the non-adhesive region of the sealing material;
(A 05 ) The tank bottom wall outer surface facing the inner bonding region and the non-bonding region of the sealing material is formed to be recessed and recessed from the tank bottom wall outer surface facing the outer bonding region of the sealing material. The tank body in which a step portion is formed on the outer peripheral edge of the portion.

The ink tank according to claim 1, comprising the following requirements:
(A06) The sealing material in which the inner bonding area and the outer bonding area are bonded to the outer surface of the tank bottom wall by heat sealing.