【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラインダ等の回転工具に取り付け、硬質材料表面に塗装された表面塗膜を剥離したり、金属表面の錆を除去したり、或いは研磨をするディスク状ダイヤモンド砥石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、既設の橋梁や工場の煙突、タンク等の保守に際して、表面塗膜の補修をする場合において、それらの表面に塗装されている重防食系塗料の剥離はなかなか困難であり、二度、三度の手間を要する難作業である。
【０００３】
通常では、グラインダ等の電動工具の回転により金属片を表面塗膜に打ち付けることにより面を荒らし、その後にディスク状サンドペーパによって塗膜を剥離する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述の従来例においては、金属片を打ち付ける際に、その母材の鉄やコンクリートの打撃音や振動が激しく、母材を痛めることもある。また、ディスク状サンドペーパも重防食塗料により短時間で目詰まりを起こしてしまい、交換頻度も多く、作業効率も極めて悪い。
【０００５】
通常の建物の外壁塗膜の剥離においても、塗料の違いこそあれ、目詰まりによる交換損失を生ずる。目詰まりさえしなければ摩耗し難い砥粒が好適であることは明白であるが、実際には砥粒は摩耗しておらず研磨性能は十分あっても、目詰まりで砥石が使用できなくなるという問題がある。
【０００６】
現在、ダイヤモンド砥石を使用した研磨材としては、図４に模式的に示すような金属粉末を用いてダイヤモンド砥粒を混入して固めたメタルボンドと称される研磨剤１と、図５に示すように表面にメッキによる電着法により製造された研磨剤２が知られている。
【０００７】
しかしながら、前述のメタルボンド製の研磨剤１は、ダイヤモンド砥粒Ｄの突き出しが少なく、目詰まりするため砥膜剥離には不適である。後者の電着製の研磨剤２は砥粒の突き出しは多いが、ダイヤモンド砥粒Ｄとメッキの間に隙間Ｓが発生してメッキが剥離し易く、ダイヤモンド砥粒Ｄの脱落が多く目詰まりを生じ易い。
【０００８】
また、現状のディスク状ダイヤモンド砥石としては、カップ型のものが多く用いられているが、金属製の椀形基板の平坦部にメタルボンド製ダイヤモンドを下駄歯状のブロックにして取り付けたものが多く、騒音、振動共に非常に激しい。
【０００９】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、金属片を打ち付ける作業を不要とし、目詰まりが少なく長時間の作業に耐え、作業音や振動が静かな可撓性を有し、小面積部や曲面をも研磨することのできるディスク状ダイヤモンド砥石を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るディスク状ダイヤモンド砥石は、ダイヤモンド砥粒を塗布した複数個の金属片から成る研磨チップを可撓性材料から成るディスク状基板上の外周平坦部表面に配列したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図３に図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本実施の形態におけるディスク状ダイヤモンド砥石の平面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図を示している。基板１１は例えばエポキシ樹脂材に繊維質材としてガラスファイバ材料を混合し、例えば直径１０ｃｍの可撓性を有するカップ状とされ、基板１１の中心部には基板１１をグラインダ等に取り付けるための治具取付孔１１ａが設けられている。また、基板１１の周辺部の平面状のドーナツ状部分１２にはゴムシート１３が接着され、更にその上層にダイヤモンド砥粒Ｄを塗布した例えば１０個の研磨チップ１４が接着されている。
【００１２】
研磨チップ１４としては、特に溶着方法を用いてダイヤモンド砥粒Ｄを塗布したたものが好適である。溶着方法は自溶性合金タイプとブロンズタイプの２種があり、自溶性合金タイプはＮｉ−Ｃｒ系合金粉末、ブロンズタイプはブロンズ系粉末及びＴｉ等の活性金属粉末を、市販の真空用バインダと混合することにより、先ずペーストを作製する。続いて、所定の形状、例えば本実施の形態では、周辺の基板１１と同曲率にして扇状に打ち抜いた金属片上に、厚みが一定になるようにすり切り治具を使用して上述のペーストを塗布する。
【００１３】
ペーストを塗布すり切りした後に、塗布したペースト上に振動機等を用い、ダイヤモンド砥粒を散布する。なお、自溶性合金タイプの場合には市販の真空用バインダを金属片上に均一に塗布し、ダイヤモンド砥粒Ｄを散布した後に、Ｎｉ−Ｃｒ系合金粉末を振りかける方法でも同様なものが作製できる。
【００１４】
次に、ダイヤモンド砥粒Ｄを散布した金属片を乾燥機に入れ、２４時間程乾燥することにより、バインダに含まれている油脂成分を十分に除去する。続いて、この乾燥処理を行った金属片を真空炉にセットし、真空度が１０−２以上の高真空とした後に、自溶性合金タイプは１０００〜１１００℃、ブロンズタイプは８００〜９５０℃の温度で焼成を行う。これらの温度で焼成を行うことによりダイヤモンド砥粒ＤをＮｉ−Ｃｒ系金属、活性金属含有ブロンズ系金属でそれぞれ良好に溶着することができる。
【００１５】
溶着されたダイヤモンド砥粒Ｄは、図３の模式図に示すように活性金属と反応層Ｒを形成し強固な金属結合することにより、研磨チップ１４上からのダイヤモンド砥粒Ｄの突き出しが大きい。そして、研磨チップ１４は真空炉内の温度が室温に下った後に取り出す。
【００１６】
なお、研磨チップ１４のダイヤモンド砥粒Ｄの溶着や電着等の塗布方式では、被研磨物によって耐久性上問題があることもあり、基板１１にダイヤモンド砥粒Ｄを混入したメタルボンド製のブロックを、円形や扇状等に成形し貼り付けたものでも、振動や騒音を格段に解消することができる。
【００１７】
ディスク状ダイヤモンド砥石を被研磨物の研磨に用いる際には、基板１１をグラインダ等の回転工具に取り付けて回転させ、被研磨物に研磨チップ１４を押し当てる。この際に、基板１１は柔軟性、屈曲性、強度等に優れた基板１１に支持されつつ、ゴムシート１３がその弾力性を研磨チップ１４に伝えるため、研磨チップ１４はそれぞれ独立に被研磨物の面に沿って研磨できるため、小面積部や曲面においても、優れた研磨を行うことができる。
【００１８】
なお、本実施の形態においては研磨チップ１４はゴム層１３を介して取り付けたが、ゴム層１３を省略して基板１１に直接取り付けてもよい。また、研磨チップ１４は扇状の金属片上にダイヤモンドを散布したが、研磨チップ１４の形状は扇状に限らず、円形やその他の形状でも支障はない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るディスク状ダイヤモンド砥石は、特に、金属の錆取りや硬質樹脂類、塗料等の研磨・剥離に好適であり、均一な広い面或いは狭い面をも容易に得ることができると共に、打撃音や振動を押さえ、作業者の労務上も、周囲への騒音問題についても、問題が発生することは少ない。
【００２０】
また、可撓性を有するため研磨チップが被研磨面に良く密着し、効率良く剥離作業をうことができる。更に、ダイヤモンド砥粒を溶着法により塗布すれば、電着法のように切れ昧があり、メタルボンド法に近い耐久性のあるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ディスク状ダイヤモンド砥石の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】溶着による研磨チップの模式的断面図である。
【図４】メタルボンドによる研磨チップの模式的断面図である。
【図５】電着法による研磨チップの模式的断面図である。
【符号の説明】
１１ 基板
１２ ドーナツ状部分
１３ ゴムシート
１４ 研磨チップ
Ｄ ダイヤモンド砥粒
Ｒ 反応層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk-shaped diamond grindstone that is attached to a rotating tool such as a grinder and peels off a surface coating applied to the surface of a hard material, removes rust on a metal surface, or polishes.
[0002]
[Prior art]
For example, when repairing surface coatings during maintenance of existing bridges, factory chimneys, tanks, etc., it is very difficult to remove heavy anticorrosion paints on those surfaces. This is a difficult task requiring a lot of trouble.
[0003]
Normally, the surface is roughened by hitting a metal piece to the surface coating by rotating an electric tool such as a grinder, and then the coating is peeled off by a disk-shaped sandpaper.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional example, when a metal piece is hit, the base material, such as iron or concrete, is strongly hit or vibrated, which may damage the base material. In addition, the disk-shaped sandpaper also causes clogging in a short time due to the heavy anticorrosive paint, which requires frequent replacement and extremely low work efficiency.
[0005]
Even when the coating film on the outer wall of a normal building is peeled off, there is a difference in the paint, but a replacement loss due to clogging occurs. It is clear that abrasive grains that are hard to wear unless clogged are suitable, but in fact the abrasive grains are not worn and the polishing performance is sufficient, but the clogging makes it impossible to use the whetstone There's a problem.
[0006]
At present, as a polishing material using a diamond grindstone, a polishing agent 1 called a metal bond obtained by mixing diamond abrasive grains using a metal powder as schematically shown in FIG. As described above, the abrasive 2 manufactured by the electrodeposition method by plating on the surface is known.
[0007]
However, the metal bond abrasive 1 described above is unsuitable for peeling the abrasive film because the diamond abrasive grains D have a small protrusion and are clogged. The latter electrodeposited abrasive 2 has many protrusions of the abrasive grains, but a gap S is generated between the diamond abrasive grains D and the plating, so that the plating is easily peeled off, and the diamond abrasive grains D are often dropped and clogged. Easy to occur.
[0008]
In addition, cup-shaped diamond grindstones are widely used as the current disc-shaped diamond grindstones, but many of them have metal bond diamonds attached to the flat part of a metal bowl-shaped substrate in the shape of a clogged tooth. Very intense, noise and vibration.
[0009]
An object of the present invention is to solve the above-described problems, eliminate the need for hitting a metal piece, have less clogging, endure long-term work, have a quiet working noise and vibration, and have a small area. An object of the present invention is to provide a disk-shaped diamond grindstone capable of polishing even a part or a curved surface.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a disk-shaped diamond grindstone according to the present invention is configured such that a polishing tip composed of a plurality of metal pieces coated with diamond abrasive grains is arranged on the surface of a flat outer peripheral portion on a disk-shaped substrate made of a flexible material. It is characterized by having done.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described in detail based on the embodiments shown in FIGS.
FIG. 1 is a plan view of a disk-shaped diamond grindstone in the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. The substrate 11 is made of, for example, an epoxy resin material mixed with a glass fiber material as a fibrous material, and has a cup shape having a flexibility of, for example, a diameter of 10 cm. A tool mounting hole 11a is provided. Further, a rubber sheet 13 is adhered to a planar donut-shaped portion 12 at a peripheral portion of the substrate 11, and further, for example, ten polishing chips 14 coated with diamond abrasive grains D are adhered to an upper layer thereof.
[0012]
As the polishing tip 14, one coated with diamond abrasive grains D using a welding method is particularly preferable. There are two types of welding methods, self-fluxing alloy type and bronze type. The self-fluxing alloy type is Ni-Cr alloy powder, and the bronze type is bronze powder and active metal powder such as Ti mixed with a commercially available vacuum binder. By doing so, a paste is first prepared. Subsequently, the above-mentioned paste is applied to a predetermined shape, for example, a metal piece punched out in a fan shape with the same curvature as the peripheral substrate 11 in the present embodiment using a grinding tool so as to have a constant thickness. I do.
[0013]
After the paste is applied and cut, diamond abrasive grains are sprayed on the applied paste using a vibrator or the like. In the case of the self-fluxing alloy type, a similar product can be produced by a method in which a commercially available vacuum binder is uniformly applied on a metal piece, diamond abrasive grains D are dispersed, and then a Ni-Cr alloy powder is sprinkled.
[0014]
Next, the metal piece on which the diamond abrasive grains D have been sprayed is placed in a dryer and dried for about 24 hours to sufficiently remove the fat component contained in the binder. Subsequently, the metal piece subjected to the drying treatment is set in a vacuum furnace, and the degree of vacuum is set to a high vacuum of 10 −2 or more. After that, the self-fluxing alloy type has a temperature of 1000 to 1100 ° C. Baking is performed at a temperature. By firing at these temperatures, the diamond abrasive grains D can be satisfactorily welded with a Ni—Cr-based metal and an active metal-containing bronze-based metal, respectively.
[0015]
The welded diamond abrasive grains D form a reaction layer R with the active metal and form a strong metal bond as shown in the schematic diagram of FIG. Then, the polishing chip 14 is taken out after the temperature in the vacuum furnace has dropped to room temperature.
[0016]
In addition, in a coating method such as welding or electrodeposition of the diamond abrasive grains D of the polishing tip 14, there is a problem in durability depending on an object to be polished, and a metal bond block in which the diamond abrasive grains D are mixed into the substrate 11 is used. Can be remarkably reduced in vibration and noise even if the shape and the shape are formed into a circle or a fan.
[0017]
When the disk-shaped diamond grindstone is used for polishing the object to be polished, the substrate 11 is mounted on a rotating tool such as a grinder and rotated, and the polishing chip 14 is pressed against the object to be polished. At this time, while the substrate 11 is supported by the substrate 11 having excellent flexibility, flexibility, strength, and the like, the rubber sheet 13 transmits the elasticity thereof to the polishing chip 14. Therefore, excellent polishing can be performed even on a small area portion or a curved surface.
[0018]
In this embodiment, the polishing tip 14 is attached via the rubber layer 13, but may be attached directly to the substrate 11 without the rubber layer 13. In addition, although the polishing tip 14 sprays diamond on a fan-shaped metal piece, the shape of the polishing tip 14 is not limited to a fan shape, and a circular shape or another shape does not cause any problem.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, the disc-shaped diamond grindstone according to the present invention is particularly suitable for rust removal of metals, hard resins, and polishing and peeling of paints, and can easily obtain a uniform wide surface or a narrow surface. It is possible to suppress the impact sound and vibration, and it is unlikely that the problem occurs in terms of the labor of the worker and the noise to the surroundings.
[0020]
In addition, since the polishing tip has flexibility, the polishing tip adheres well to the surface to be polished, and the stripping operation can be performed efficiently. Furthermore, if diamond abrasive grains are applied by a welding method, the particles are cut like the electrodeposition method and have a durability close to that of the metal bonding method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a disk-shaped diamond grindstone.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3 is a schematic sectional view of a polishing tip formed by welding.
FIG. 4 is a schematic sectional view of a polishing tip formed by metal bonding.
FIG. 5 is a schematic sectional view of a polishing tip formed by an electrodeposition method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Substrate 12 Donut part 13 Rubber sheet 14 Polishing tip D Diamond abrasive R Reaction layer
