【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数工程から成る作業の進捗状況の管理方法に関し、特にコンピュータを用いた、複数工程から成る作業の進捗状況の管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から設計及び開発業務の進捗状況を管理する事を目的とした市販パッケージ等のソフトウェアを用いて進捗状況を管理する手法は多数存在する。例えばソフトウェアの開発作業における複数の作業端末と管理端末とをネットワークにより接続し、管理端末が各作業端末における成果物等を採取し、予め設定してある開発計画との比較をし、作業の遅れの出ている担当者の作業端末に対して警告等の通知をすることにより作業の進捗管理行う手法（特開平４−７７９２１）、複数の作業端末と管理サーバとをネットワークにより接続し、各作業端末において入力された作業実績を前記サーバの記憶装置に格納し、これら格納された作業実績から設計者または開発者単位での作業内容に対応した進捗状況を確認することにより進捗管理を行う手法（特開平９−１３８８２３）等があり、コンピュータを用いて複数の作業担当者の作業の進捗状況を管理することができる。
【０００３】
一方、設計及び開発作業は通常複数の作業工程から構成され、後工程の作業は前工程の作業の完了を前提とするが、前工程の作業の完了を待たなくても着手できる準備作業が存在する。また、近年の製品のライフサイクルの短縮化に伴い、各工程間の連携をスムーズにおこない、作業の滞りを防止する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した手法では、各作業端末を利用する開発及び設計担当者が自らの作業実績を記録及び報告するために何らかの情報の入力が必要とされる。本来、進捗状況の把握を必要とするのはプロジェクト管理者であるのに、進捗状況把握のために作業実績の記録及び報告を実際に行うのは開発及び設計担当者である。進捗状況を管理することによる運用上の恩恵を多く受けるプロジェクト管理者よりも、その恩恵を受けることの少ない開発設計担当者による多くの工数負担を強いる従来方法の矛盾から、進捗状況の報告頻度を増やすことが難しい。そのためリアルタイムで作業の進捗状況を把握することが困難である。更に従来の手法においては、作業者個人の進捗状況の管理を目的としているため、工程間の連携という観点からの進捗状況の把握が困難であった。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、作業担当者に作業の進捗状況の報告のための作業を要求せず、管理者が各作業工程の作業完了率をリアルタイムで把握できる作業進捗状況管理方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで上記課題を解決するため、本発明は、 複数の工程からなる作業の作業進捗状況管理方法であって、コンピュータが、作業毎又は作業における成果物毎に前記工程毎に作業完了情報を取得する手順と、上記作業又は上記成果物に関する情報が登録されたテーブルに基づいて、該作業又は上記成果物に対応する前記作業完了情報の有無によって、前記工程毎の作業完了率を計算する手順とを有することを特徴とする。
【０００７】
このような作業進捗状況管理方法では、作業の完了又は作業における成果物の作成の完了に伴って記録された情報を作業完了情報とするため、作業担当者が進捗状況を報告するための情報を改めて入力する必要がない。また作業担当者の入力を作業の完了率の計算のための要件としないため、管理者は随時に、即ちリアルタイムで各作業工程の進捗状況を確認することがでる。更に、前工程の作業の進捗状況を確認することで、後工程の準備作業の着手の時期について予定を立てることが可能となる。なお、上記複数の工程とは、例えば装置設計作業における部品登録工程、回路設計工程、論理検証工程、及び実装設計工程等が該当する。
【０００８】
また上記課題を解決するための手段として、本発明は、上記作業進捗状況管理方法での処理を実現する装置、又は方法をコンピュータに行なわせるためのプログラムを記録した記録媒体とすることもできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施の形態における進捗状況管理装置１０のハードウェア構成図を示す。図１の進捗状況管理装置１０は、それぞれバスＢで相互に接続されているドライブ装置１００と、記憶媒体１０１と、補助記憶装置１０２と、メモリ装置１０３と、演算処理装置１０４と、インタフェース装置１０５と、表示装置１０６と、入力装置１０７とを有するように構成される。
【００１１】
インタフェース装置１０５は例えばモデム、ルータ等で構成され、後述する他のシステムとネットワークを介して接続するために用いられる。
【００１２】
進捗状況管理装置１０が利用する進捗状況管理プログラムは、ＣＤ―ＲＯＭ等の記憶媒体１０１によって提供される。進捗状況管理プログラムを記録した記録媒体１０１は、ドライブ装置１００にセットされ、進捗状況管理プログラムが記録媒体１０１からドライブ装置１００を介して補助記憶装置１０２にインストールされる。
【００１３】
補助記憶装置１０２は、インストールされた進捗状況管理プログラムを格納すると共に、必要なファイルやデータ等を格納する。例えば補助記憶装置１０２は、進捗状況管理プログラムの処理に必要な、後述する各種テーブルを格納している。メモリ装置１０３は、進捗状況管理装置１０の起動時等進捗状況管理プログラムの起動指示があった場合に、補助記憶装置１０２から進捗状況管理プログラムを読み出して格納する。演算処理装置１０４は、メモリ装置１０３に格納された進捗状況管理プログラムに従って進捗状況管理装置１０に係る機能を実行する。
【００１４】
表示装置１０６は、進捗状況管理プログラムによって計算された作業完了率を表示し、入力装置１０７はキーボード及びマウス等で構成され、様々な操作指示を入力するために用いられる。
【００１５】
図２は、進捗状況管理装置１０の機能構成例を示す図である。進捗状況管理装置１０は、進捗状況管理プログラムとしての作業完了率計算手段１１、進捗情報作成手段１２、階層構造情報作成手段１３と、進捗情報ＤＢ（Ｄａｔａ Ｂａｓｅ）１４と、階層構造情報ＤＢ１５と、表示手段１６と、入力手段１７から構成される。
【００１６】
進捗情報作成手段１２は、いわゆるＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）システムとしての部品登録システム２５、回路設計システム２６、論理検証システム２７、及び実装設計システム２８でそれぞれ管理されているＣＡＤ図面等に関する情報である部品ＤＢ２１、回路ＤＢ２２、検証ＤＢ２３、及び実装ＤＢ２４をもとに進捗情報ＤＢ１４を作成する。
【００１７】
部品システム２５は、部品登録工程において利用可能な部品の情報を部品ＤＢ２１に登録し、回路設計システム２６は回路設計工程において、部品ＤＢ２１に登録された部品を利用して回路設計を行い、作成した回路図面を回路ＤＢ２２に登録する。論理検証システム２７は論理検証工程において、回路ＤＢ２２に登録された回路図面を利用して論理検証を行い、その結果を検証ＤＢ２３に登録する。実装設計システム２８は実装設計工程において、回路ＤＢ２２に登録された回路図面及び論理検証ＤＢに登録された情報に基づいて実装設計を行い、作成した実装設計図面を実装ＤＢ２４に登録する。
【００１８】
階層構造情報作成手段１３は、製品や部品の親子関係を表す階層構造情報ＤＢ１５を、入力手段１７を通して入力された情報をもとに作成する。
【００１９】
作業完了率計算手段１１は、進捗情報ＤＢ１４と階層構造情報ＤＢ１５をもとに作業完了率を計算する。計算された作業完了率は表示手段１６に表示される。
【００２０】
なお、進捗情報ＤＢ１４や階層構造情報ＤＢ１５及び進捗情報作成手段１２や階層構造情報作成手段１３は、必ずしも作業完了率計算手段１１と同一の装置内に構築する必要はなく、ネットワークにより接続された他の装置上に構築しても良い。
【００２１】
以下、階層構造情報作成手段１３、進捗情報作成手段１２、進捗情報計算手段１１の処理手順について順を追って説明する。
【００２２】
始めに進捗状況管理装置１０における階層構造情報作成手段１３の処理手順について説明する。階層構造情報作成手段１３は、例えば図３に示すような階層構造情報を入力するための画面を表示手段１６に表示させる。図３は階層構造情報入力画面例を示す図である。階層構造情報入力画面３０では図番の列に製品又は親部品となる図番を入力し、下位図番の列には子部品となる図番を入力する。この場合、図番の列に親部品としてＨ１２−３４５が入力され、下位図番としてＨ１２−６７８、Ｈ１３−２２２、及びＨ１２３４が入力されたことを示す。ここで図番とは、製品や部品等のＣＡＤ図面を一意に識別するために、各図面に割り当てられた番号をいい、また以下においては製品や部品等それ自体を識別する識別子として使用される。
【００２３】
階層構造情報の作成は図４に示される処理フローに従って行われ、階層構造情報作成手段１３によって階層構造情報ＤＢ１５に格納される。図４は階層構造情報作成処理を説明するためのフローチャート図を示す。ステップＳ１０においては、階層構造情報作成者が製品又は親部品となる図番を階層構造入力画面の図番の列に入力する。図３の例においてＨ１２−３４５が入力される。なお、階層構造情報作成者は、作業の進捗状況を確認したいプロジェクト管理者又は担当者等である。
【００２４】
ステップＳ１０に続いてステップＳ２０に進み、図番に指定した製品又は部品の子部品となる部品の図番を、階層構造情報作成者が階層構造入力画面３０の下位図番の列に入力する。図３の例においてＨ１２−６７８が入力される。
【００２５】
ステップＳ２０に続いてステップＳ３０に進み、入力すべき下位図番がある場合は、再びステップＳ２０で階層構造情報作成者が下位図番を入力する。このようにステップＳ２０及びステップＳ３０を繰り返すことによって、図３の例において更にＨ１３−２２２とＴＡ１２３４とが入力される。階層構造情報作成者が入力すべき下位図番をすべて入力した場合は、ステップＳ３０に続いてステップＳ４０に進む。
【００２６】
ステップＳ４０では、階層構造情報作成手段１３は階層構造情報入力画面３０から入力された情報を階層構造情報ＤＢ１５に登録する。
【００２７】
ステップＳ４０に続いてステップＳ５０に進み、更に別の図番について下位図番を登録する場合はステップＳ１０に進み、引き続き登録処理を継続する。登録対象が無い場合は処理が終了する。上述の処理を他の図番についても行うことにより、図５で示されるテーブルが作成される。
【００２８】
図５は、階層構造情報ＤＢに格納される階層構造情報テーブルを示す図である。階層構造情報テーブル１３０においては、図番Ｈ１２−３４５の下位図番としてＨ１２−６７８、Ｈ１３−２２２、及びＴＡ１２３４が登録されており、図番Ｈ１２−６７８の下位図番としてＨ１３−３３３、ＴＡ１２３４、及びＴＡ２３４５が登録されている。また、Ｈ１３−２２２の下位図番として、ＴＡ３４５６とＴＡ４５６７とが登録されており、Ｈ１３−３３３の下位図番としてＴＡ４５６７が登録されている。更に、図番Ｆ１２３４−５６７８の下位図番としてＨ１２−３４５とＨ１２−６７８とが登録されている。
【００２９】
図６は、階層構造情報テーブル１３０から読み取れる図番間の階層構造を示す図である。図６によると、Ｆ１２３４−５６７８の直下にはＨ１２−３４５とＨ１２−６７８とがある。Ｈ１２−３４５の直下にはＨ１２−６７８、Ｈ１３−２２２、及びＴＡ１２３４があり、Ｈ１２−６７８の直下にはＨ１３−３３３、ＴＡ１２３４，及びＴＡ２３４５がある。その他の詳細については図に示す通りである。このように、階層構造情報テーブル１３０により図番、即ち部品間の階層構造を再帰的に表現することができる。
【００３０】
次に、進捗状況管理装置１０における進捗情報作成手段１２の処理手順について説明する。上述したように進捗情報作成手段１２は部品ＤＢ２１、回路ＤＢ２２、検証ＤＢ２３、及び実装ＤＢ２４に登録されている情報に基づいて進捗情報ＤＢ１４を作成する。従って、まず部品ＤＢ２１、回路ＤＢ２２、検証ＤＢ２３、及び実装ＤＢ２４の詳細について説明しておく。
【００３１】
図７は、部品ＤＢ２１に格納される部品テーブル２１０を示す図である。部品テーブル２１０は、利用可能な部品の図番と、その部品が登録された日付を示す作成日付とをデータ項目として有する。部品登録担当者が部品登録システム２５により利用可能な部品を登録すると、その図番及び登録した日付が部品テーブル２１０に登録される。
【００３２】
図８は、回路ＤＢ２２に格納される回路テーブル２２０を示す図である。回路テーブル２２０は、回路図面の図番と、その回路設計が完了した日付を示す作成日付とをデータ項目として有する。回路設計担当者が回路設計システム２６により回路設計を行い、設計作業が完了すると、その図番及び回路設計が完了した日付が回路テーブル２２０に登録される。従って、回路テーブル２２０に作成日付が登録されていないものは、まだ回路設計が完了していないこととなる。なお、回路設計とは、部品テーブル２１０に登録されている部品間の電気的な接続を設計することをいう。従って、回路設計工程に着手するには、利用する部品の部品登録工程が完了している必要がある。
【００３３】
図９は、検証ＤＢ２３に格納される検証テーブル２３０を示す図である。検証テーブル２３０は、論理検証の完了した図面の図番と、論理検証の完了した日付を示す作成日付とをデータ項目として有する。論理検証担当者が論理検証システム２７により論理検証を行い、検証作業が完了すると、その図番及び論理検証が完了した日付が検証テーブル２３０に登録される。従って、検証テーブル２３０に作成日付が登録されていないものは、まだ論理検証が完了していないこととなる。なお、論理検証とは、回路テーブル２２０に登録されている回路図面に示されている回路の理論的な正当性を検証することをいい、後述する実装設計における要件、例えば、任意の配線間の間隔の要件等の出力も行う。従って、論理検証工程に着手するには、利用する回路の回路設計工程が完了している必要がある。
【００３４】
図１０は、実装ＤＢ２４に格納される実装テーブル２４０を示す図である。実装テーブル２４０は、実装設計の完了した図面の図番と、実装設計の完了した日付を示す作成日付とをデータ項目として有する。実装設計担当者が実装設計システム２７により実装設計を行い、設計作業が完了すると、その図番及び実装設計が完了した日付が実装テーブル２４０に登録される。従って、実装テーブル２４０に作成日付が登録されていないものは、まだ実装設計が完了していないこととなる。なお、実装設計とは、回路図面に示された回路が物理的に、即ち製品の構造上の制限において実際に配置可能かどうかを確認するための設計をいい、論理検証の結果も参考にして行われる。従って、実装設計工程に着手するには、利用する回路の回路設計工程と論理検証工程とが完了している必要がある。
【００３５】
また、図１１は、上述した各ＤＢをもとに進捗情報作成手段１２により作成される進捗情報ＤＢ１４に格納される進捗情報テーブル１１０を示す図である。進捗情報テーブル１１０は、図番と、その図面の工程と、その工程が完了した日とを示す作成日付をデータ項目として有する。
【００３６】
図１２は、進捗情報作成処理を説明するためのフローチャート図（その１）を示す図である。ステップＳ１００において、進捗情報作成者が進捗情報を進捗情報テーブル１１０に登録する図番（以下、対象図番という。）として例えば図番「ＴＡ１２３４」を入力する。なお、進捗情報作成者は作業の進捗状況を確認したいプロジェクト管理者等である。
【００３７】
ステップＳ１００に続いてステップＳ１１０に進み、進捗情報作成手段１２が部品テーブル２１０から、ＴＡ１２３４の作成日付を取得する。ステップＳ１１０に続いてステップＳ１２０に進み、進捗情報作成手段１２は部品テーブル２１０に対象図番が存在するか否かを判断する。部品テーブル２１０内に対象図番が存在した場合は、更にステップＳ１３０に進む。対象図番が存在しなかった場合はステップＳ１４０に進む。この場合、ＴＡ１２３４には作成日付が登録されているためステップ１３０に進む。
【００３８】
ステップＳ１３０では、進捗情報作成手段１２がＴＡ１２３４の部品登録の作成日付として部品テーブル２１０から取得した「２００１．３．５」を進捗情報テーブル１１０に登録する。
【００３９】
ステップＳ１２０又はＳ１３０に続いてステップＳ１４０に進み、進捗情報作成手段１２が回路テーブル２２０から、ＴＡ１２３４の作成日付を取得する。ステップＳ１４０に続いてステップＳ１５０に進み、進捗情報作成手段１２は回路テーブル２２０に対象図番が存在するか否かを判断する。回路テーブル２２０内に対象図番が存在した場合は、更にステップＳ１６０に進む。対象図番が存在しなかった場合は図１３の進捗情報作成処理を説明するためのフローチャート図（その２）に示されるステップＳ１７０に進む。
【００４０】
ステップＳ１６０では、進捗情報作成手段１２が対象図番の回路設計工程の作成日付を進捗情報テーブル１１０に登録するが、ＴＡ１２３４は回路テーブル２２０に登録されていないため、本ステップは実行されずスキップされる。従ってＴＡ１２３４の回路設計に対応するレコードは進捗情報テーブル１１０には登録されない。
【００４１】
ステップＳ１５０又はＳ１６０に続いてステップＳ１７０に進み、進捗情報作成手段１２が検証テーブル２３０から、ＴＡ１２３４の作成日付を取得する。ステップＳ１７０に続いてステップＳ１８０に進み、進捗情報作成手段１２は検証テーブル２３０に対象図番が存在するか否かを判断する。検証テーブル２３０内に対象図番が存在した場合は、更にステップＳ１９０に進む。対象図番が存在しなかった場合はステップＳ２００に進む。
【００４２】
ステップＳ１９０では、進捗情報作成手段１２が対象図番の論理検証工程の作成日付を進捗情報テーブル１１０に登録するが、ＴＡ１２３４は検証テーブル２３０に登録されていないため、本ステップは実行されずスキップされる。従ってＴＡ１２３４の検証設計に対応するレコードは進捗情報テーブル１１０には登録されない。
【００４３】
ステップＳ１８０又はＳ１９０に続いてステップＳ２００に進み、進捗情報作成手段１２が実装テーブル２４０から、ＴＡ１２３４の作成日付を取得する。ステップＳ２００に続いてステップＳ２１０に進み、進捗情報作成手段１２は実装テーブル２４０に対象図番が存在するか否かを判断する。実装テーブル２４０内に対象図番が存在した場合は、更にステップＳ２２０に進む。対象図番が存在しなかった場合は処理が終了する。
【００４４】
ステップＳ２２０では、進捗情報作成手段１２が対象図番の実装設計工程の作成日付を進捗情報テーブル１１０に登録するが、ＴＡ１２３４は実装テーブル２４０に登録されていないため、本ステップは実行されずスキップされる。従ってＴＡ１２３４の実装設計に対応するレコードは進捗情報テーブル１１０には登録されない。
【００４５】
他の図番に対しても同様の処理を実行することにより、図１１に示されるテーブルを作成することができる。これによりそれぞれのシステムで管理されていた設計情報より、各工程の作業完了率を把握するために必要な情報を抽出し、それらを一元管理したことになる。
【００４６】
更に、進捗状況管理装置１０における作業完了率計算手段１１の処理手順について図６を参照しつつ、図１４で説明する。作業完了率計算手段１１は、上述した階層構造情報作成手段１３により作成された階層構造情報ＤＢ１５と、進捗情報作成手段１２により作成された進捗情報ＤＢをもとに、作業完了率を計算し表示する。
【００４７】
図１４は作業完了率計算処理を説明するためのフローチャート図を示す。ステップＳ３００では、作業完了率確認者が作業完了率を確認したい図番として、例えばＴＡ１２３４を入力する。この図番は、例えば図６における階層構造上のどの図番を指定しても良い。また、作業完了率確認者は、作業完了率を確認する必要のあるプロジェクト管理者又は後工程の作業担当者等である。
【００４８】
ステップＳ３００に続いてステップＳ３１０に進み、作業完了率計算手段１１はＴＡ１２３４の部品登録工程における作成日付があるかどうか進捗情報テーブル１１０を確認することにより判断する。
【００４９】
ＴＡ１２３４については部品登録工程の作業日付が登録されているため、ステップＳ３１０に続いてステップＳ３２０に進む。なお、作業日付が登録されていない場合は、ステップＳ３１０に続いてステップＳ３４０に進み、ＴＡ１２３４の作業完了率は０％となる。
【００５０】
ステップＳ３２０においては作業完了率計算手段１１がＴＡ１２３４に下位図番があるかどうかを、階層構造情報テーブル１３０を確認することにより判断する。ＴＡ１２３４には下位図番が無いため、ステップＳ３２０に続いてステップＳ３３０に進み、作業完了率計算手段１１はＴＡ１２３４の部品登録工程の作業完了率を１００％とする。
【００５１】
ステップＳ３３０に続いてステップＳ４１０に進み、作業完了率計算手段１１はＴＡ１２３４の作業完了率を表示する。図１５は、ＴＡ１２３４の作業完了率を表示した画面例を示す図である。図１５において、ＴＡ１２３４の部品登録工程が１００％と表示されているのが分かる。なお、同様の処理を他の工程、即ち回路設計工程、論理検証工程、及び実装設計工程において行うことにより、各工程の作業完了率を確認することもできる。
【００５２】
次に、ステップＳ３００において、下位図番を二つ有するＨ１３−２２２を指定した場合について説明する。
【００５３】
ステップＳ３００に続いてステップＳ３１０に進み、作業完了率計算手段１１はＨ１３−２２２の部品登録工程における作成日付があるかどうか進捗情報テーブル１１０を確認することにより判断する。
【００５４】
Ｈ１３−２２２については部品登録工程の作業日付が登録されているため、ステップＳ３１０に続いてステップＳ３２０に進む。ステップＳ３２０においては、作業完了率計算手段１１はＨ１３−２２２に下位図番があるかどうかを、階層構造情報テーブル１３０を確認することにより判断する。階層構造情報テーブル１３０より、Ｈ１３−２２２には、ＴＡ３４５６とＴＡ４５６７の二つの下位図面があるため、ステップＳ３２０に続いてステップＳ３５０に進む。
【００５５】
ステップＳ３５０では作業完了率計算手段１１は最初の下位図番、即ち階層構造情報テーブル１３０よりＴＡ３４５６を処理対象とする。ステップＳ３５０に続いてステップＳ３６０に進み、作業完了率計算手段１１はＴＡ３４５６についてＢからＣまでの処理を再帰的に実行する。ＴＡ３４５６は前述したＴＡ１２３４と同様に、進捗情報テーブル１１０に作成日付が登録されており、また下位図番を持たないため、作業完了率は１００％となる。
【００５６】
ステップＳ３６０に続いてステップＳ３７０に進み、作業完了率計算手段１１は下位図番の作業完了率の合計を求める。ここではＴＡ３４５６の１００％より、作業完了率の合計は１００となる。
【００５７】
ステップ３７０に続いてステップＳ３８０に進み、作業完了率計算手段１１は処理すべき下位図番があるかどうかを確認する。階層構造情報テーブル１３０よりＨ１３−２２２には、まだＴＡ４５６７が下位図番として存在するため、ステップＳ３８０に続いてステップＳ３９０に進む。
【００５８】
ステップＳ３９０では、進捗情報管理装置１０はＴＡ４５６７を処理対象とする。ステップＳ３９０に続いてステップＳ３６０に進み、作業完了率計算手段１１はＴＡ４５６７についてＢからＣまでの処理を再帰的に実行する。ＴＡ４５６７も進捗情報テーブル１１０に作成日付が登録されており、また下位図番を持たないため、作業完了率は１００％となる。
【００５９】
ステップＳ３６０に続いてステップＳ３７０に進み、作業完了率計算手段１１は下位図番の作業完了率の合計を求める。ここではＴＡ３４５６の１００％とＴＡ４５６７の１００％により、作業完了率の合計は２００となる。
【００６０】
ステップＳ３７０に続いてステップＳ３８０に進み、もう下位図番は無いためステップＳ４００に進む。ステップＳ４００では、作業完了率計算手段１１は下位図番の作業完了率の平均値をＨ１３−２２２の作業完了率とすることにより、Ｈ１３−２２２の作業完了率を確定する。即ちＨ１３−２２２の作業完了率は、下位図番の作業完了率の合計（＝２００）÷下位図番の数（＝２）より、１００％となる。従って、例えば、いずれか一方の下位図番の作業完了率が０％だった場合は、Ｈ１３−２２２の作業完了率は５０％となる。
【００６１】
ステップＳ３３０に続いてステップＳ４１０に進み、作業完了率計算手段１１はＨ１３−２２２の作業完了率を表示する。図１６は、Ｈ１３−２２２の作業完了率を表示した画面例を示す図である。ＴＡ３４５６、ＴＡ４５６７の下位図番の部品登録工程の作業完了率が１００％となっており、それによりＨ１３−２２２の部品登録工程の作業完了率が１００％となっているのが分かる。
【００６２】
同様の処理を再帰的に実行することによって、Ｆ１２３４−５６７８のように、階層構造の中で最上位にあるものについても作業完了率を計算することができる。
【００６３】
図１７はＦ１２３４−５６７８以下の作業完了率を上述した処理に従って、計算した結果を示す図である。各図番の下の（）内の記述は部品登録、回路設計、論理検証、及び実装設計の各工程の作業完了率を示す。従って、例えばＴＡ４５６７は、部品登録工程は１００％、回路設計工程は１００％、論理検証工程は１００％、実装設計工程は１００％の作業完了率であり、すべての工程が完了している。
【００６４】
図１８は、図１７の結果に基づいてＦ１２３４−５６７８の作業完了率を表示した画面例を示す図である。Ｆ１２３４−５６７８の論理検証の作業完了率は７５％であり、これは、Ｆ１２３４−５６７８の下位図番であるＨ１２−３４５の作業完了率の５０％とＨ１２−６７８の作業完了率の１００％の平均である。なお、この状態から更にＨ１２−６７８の作業完了率を詳しく知りたい場合は、Ｈ１２−６７８の図番を入力することにより、図１９のＨ１２−６７８の作業完了率を表示した画面例を示す図に示されるような画面によりＨ１２−６７８の下位図番についてもその作業完了率を確認することができる。このように各部品毎の作業工程の完了率を確認することで、後工程の担当者は準備作業の着手の時期について予定を立てることができる。例えばＦ１２３４−５６７８については論理検証工程が７５％まで完了しているため、実装設計工程への着手が近いことが確認でき、Ｈ１２−３４５については、論理検証工程が５０％までしか進んでいないため、実装設計工程の着手まではまだ余裕があることが分かる。また、例えば部品調達の担当者においても、部品の調達時期の確認に利用することで、大量な部品を適切な時期に調達することが可能である。
【００６５】
上述したように、本発明によれば設計及び開発作業の担当者に入力作業等の負担をかけることなく、リアルタイムで作業完了率を確認することがでる。また、各図番毎の作業完了率を各工程毎に確認することができ、それぞれの工程の着手可能日を把握することができる。
【００６６】
以上本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。例えば、本実施の形態では図面作成の完了を確認するために作成日付を用いたが、図面の存在自体を作業完了の要件とする等、作業の完了に伴って必然的に発生する事象を作業完了の要件とすることもできる。更に、本発明はＣＡＤシステムの設計にのみに限られたものでなく、ソフトウェアの開発等の作業にも適用することがでる。
【００６７】
なお、以上の説明に関して更に以下の付記を開示する。
（付記１） 複数の工程からなる作業の作業進捗状況管理方法であって、
コンピュータが、作業毎又は作業における成果物毎に前記工程毎に作業完了情報を取得する手順と、
上記作業又は上記成果物に関する情報が登録されたテーブルに基づいて、該作業又は上記成果物に対応する前記作業完了情報の有無によって、前記工程毎の作業完了率を計算する手順とを有することを特徴とする作業進捗状況管理方法。
（付記２） 前記成果物は電子データであり、前記作業完了情報は前記電子データの作成日付とすることを特徴とする付記１記載の作業進捗状況管理方法。
（付記３） 前記青果物を構成する親子関係を有する複数の構成物に関する情報が上記テーブルにて管理され、
前記完了率を計算する手順は、子となる構成物を有する構成物については前記子となる構成物の完了率の平均値をもって当該構成物の完了率とすることを特徴とする付記１又は２記載の作業進捗状況管理方法。
（付記４） 前記成果物は、図面データであることを特徴とする付記１乃至３いずれか一項記載の作業進捗状況管理方法。
（付記５） 前記成果物毎に前記工程毎の前記完了率を表示手段に表示させる手順を更に有することを特徴とする付記１乃至４いずれか一項記載の作業進捗状況管理方法。
（付記６） 複数の工程からなる作業又は作業における成果物を登録する手段と、
作業毎又は作業における成果物毎に前記工程毎に作業完了情報を取得する手段と、
上記登録する手段によって登録された作業又は成果物に対応する前記作業完了情報の有無によって、前記工程毎の作業完了率を計算する手順とを有することを特徴とする作業進捗状況管理装置。
（付記７） 前記登録する手段は、前記成果物に関する情報を、前記成果物を構成する親子関係を有する複数の構成物に関する情報によって登録することを特徴とする付記６記載の作業進捗状況管理装置。
（付記８） 複数の工程からなる作業の作業毎又は作業における成果物毎に前記工程毎に作業完了情報を取得する手順と、
上記作業又は上記成果物に関する情報が登録されたテーブルに基づいて、該作業又は上記成果物に対応する前記作業完了情報の有無によって、前記工程毎の作業完了率を計算する手順とをコンピュータに実行させるための作業進捗状況管理プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【００６８】
【発明の効果】
上述の如く、本発明によれば、作業担当者が進捗状況を報告するための情報を改めて入力する必要がなく、また作業担当者の入力を作業の完了率の計算のための要件としないため、管理者は随時に、即ちリアルタイムで各作業工程の進捗状況を確認することがでる。更に、前工程の作業の進捗状況を確認することで、後工程の準備作業の着手の時期について予定を立てることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における進捗情報管理装置のハードウェア構成図である。
【図２】進捗状況管理装置の機能構成例を示す図である。
【図３】階層構造情報入力画面例を示す図である。
【図４】階層構造情報作成処理を説明するためのフローチャート図である。
【図５】階層構造情報ＤＢに格納される階層構造情報テーブルを示す図である。
【図６】階層構造情報テーブルから読み取れる部品間の階層構造を示す図である。
【図７】部品ＤＢに格納される部品テーブルを示す図である。
【図８】回路ＤＢに格納される回路テーブルを示す図である。
【図９】検証ＤＢに格納される検証テーブルを示す図である。
【図１０】実装ＤＢに格納される実装テーブルを示す図である。
【図１１】進捗情報ＤＢに格納される進捗情報テーブルを示す図である。
【図１２】進捗情報作成処理を説明するためのフローチャート図（その１）である。
【図１３】進捗情報作成処理を説明するためのフローチャート図（その２）である。
【図１４】作業完了率計算処理を説明するためのフローチャート図である。
【図１５】ＴＡ１２３４の作業完了率を表示した画面例を示す図である。
【図１６】Ｈ１３−２２２の作業完了率を表示した画面例を示す図である。
【図１７】Ｆ１２３４−５６７８以下の完了率の計算結果を示す図である。
【図１８】Ｆ１２３４−５６７８の作業完了率を表示した画面例を示す図である。
【図１９】Ｈ１２−６７８の作業完了率を表示した画面例を示す図である。
【符号の説明】
１０ 進捗状況管理装置、 １１ 作業完了率計算手段
１２ 進捗情報作成手段、 １３ 階層構造情報作成手段
１４ 進捗情報ＤＢ、 １５ 階層構造情報ＤＢ
１６ 表示手段、 １７ 入力手段
２１ 部品ＤＢ、 ２２ 回路ＤＢ
２３ 検証ＤＢ、 ２４ 実装ＤＢ
２５ 部品登録システム、 ２６ 回路設計システム
２７ 論理検証システム、 ２８ 実装設計システム
３０ 階層構造情報入力画面、 １００ ドライブ装置
１０１ 記憶媒体、 １０２ 補助記憶装置
１０３ メモリ装置、 １０４ 演算処理装置
１０５ インタフェース装置、 １０６ 表示装置
１０７ 入力装置、 １１０ 進捗情報テーブル
１３０ 階層構造情報テーブル、 ２１０ 部品テーブル
２２０ 回路テーブル、 ２３０ 検証テーブル
２４０ 実装テーブル、 Ｂ バス[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for managing the progress of an operation including a plurality of steps, and more particularly to a method for managing the progress of an operation including a plurality of steps using a computer.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there are many methods for managing the progress using software such as a commercial package for the purpose of managing the progress of design and development work. For example, in a software development work, a plurality of work terminals and a management terminal are connected via a network, and the management terminal collects products and the like at each work terminal, compares the work with a preset development plan, and delays work. (Japanese Patent Laid-Open No. 4-77921), a method of managing the progress of work by notifying a work terminal of a person in charge of work, such as a warning, by connecting a plurality of work terminals to a management server via a network, A technique of storing work results input at a terminal in the storage device of the server and confirming the progress status corresponding to the work content on a designer or developer basis from the stored work results (a method of performing progress management ( Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-138823), and it is possible to use a computer to manage the progress of work performed by a plurality of workers.
[0003]
On the other hand, design and development work usually consists of multiple work processes, and post-process work is premised on the completion of work in the previous process, but there are preparation work that can be started without waiting for completion of work in the previous process. I do. In addition, with the shortening of the product life cycle in recent years, it is necessary to smoothly cooperate between each process and prevent a delay in work.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described method, a person in charge of development and design using each work terminal needs to input some information in order to record and report his or her work results. Originally, it is the project manager who needs to grasp the progress, but the development and design staff actually record and report the work results to grasp the progress. Due to the inconsistency of the traditional method, which places more burden on development and design personnel who are less likely to benefit from project managers who benefit more from managing the progress, Difficult to increase. Therefore, it is difficult to grasp the progress of the work in real time. Further, in the conventional method, since the purpose is to manage the progress of each worker, it is difficult to grasp the progress from the viewpoint of cooperation between processes.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and does not require a worker to perform work for reporting the progress of work, and the manager grasps the work completion rate of each work process in real time. The purpose is to provide a work progress management method that can be used.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in order to solve the above problem, the present invention is a work progress management method for a work including a plurality of processes, wherein a computer acquires work completion information for each process or for each product in the work. A procedure for calculating a work completion rate for each process based on the presence or absence of the work completion information corresponding to the work or the work based on a table in which information on the work or the work is registered. It is characterized by having.
[0007]
In such a work progress status management method, information recorded with the completion of the work or the creation of the product in the work is used as the work completion information. There is no need to enter it again. Since the input of the worker is not a requirement for calculating the completion rate of the work, the manager can check the progress of each work process at any time, that is, in real time. Further, by confirming the progress of the work in the pre-process, it is possible to make a schedule for the start time of the preparatory work in the post-process. The plurality of processes correspond to, for example, a component registration process, a circuit design process, a logic verification process, a mounting design process, and the like in the device design work.
[0008]
Further, as a means for solving the above problems, the present invention can be an apparatus for realizing the process in the work progress management method or a recording medium on which a program for causing a computer to execute the method is recorded.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0010]
FIG. 1 shows a hardware configuration diagram of a progress management apparatus 10 according to an embodiment of the present invention. 1 includes a drive device 100, a storage medium 101, an auxiliary storage device 102, a memory device 103, an arithmetic processing device 104, and an interface device 105, which are mutually connected by a bus B. , A display device 106, and an input device 107.
[0011]
The interface device 105 includes, for example, a modem, a router, and the like, and is used for connecting to another system described later via a network.
[0012]
The progress management program used by the progress management apparatus 10 is provided by a storage medium 101 such as a CD-ROM. The recording medium 101 on which the progress management program is recorded is set in the drive device 100, and the progress management program is installed from the recording medium 101 to the auxiliary storage device 102 via the drive device 100.
[0013]
The auxiliary storage device 102 stores the installed progress management program and also stores necessary files and data. For example, the auxiliary storage device 102 stores various tables, which will be described later, necessary for processing of the progress management program. The memory device 103 reads and stores the progress management program from the auxiliary storage device 102 when there is an instruction to start the progress management program such as when the progress management device 10 is started. The arithmetic processing device 104 executes functions related to the progress management device 10 according to the progress management program stored in the memory device 103.
[0014]
The display device 106 displays the work completion rate calculated by the progress management program, and the input device 107 includes a keyboard, a mouse, and the like, and is used to input various operation instructions.
[0015]
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a functional configuration of the progress management device 10. The progress management device 10 includes a work completion rate calculation unit 11, a progress information creation unit 12, a hierarchical structure information creation unit 13, a progress information DB (Data Base) 14, a hierarchy structure information DB 15, It comprises display means 16 and input means 17.
[0016]
The progress information creating means 12 is information relating to CAD drawings and the like managed respectively by a component registration system 25, a circuit design system 26, a logic verification system 27, and a mounting design system 28 as a so-called CAD (Computer Aided Design) system. The progress information DB 14 is created based on the component DB 21, the circuit DB 22, the verification DB 23, and the mounting DB 24.
[0017]
The component system 25 registers information of components available in the component registration process in the component DB 21, and the circuit design system 26 performs circuit design using the components registered in the component DB 21 in the circuit design process. The circuit drawing is registered in the circuit DB 22. In the logic verification step, the logic verification system 27 performs logic verification using the circuit diagram registered in the circuit DB 22, and registers the result in the verification DB 23. In the packaging design process, the packaging design system 28 performs packaging design based on the circuit drawing registered in the circuit DB 22 and the information registered in the logic verification DB, and registers the created packaging design drawing in the packaging DB 24.
[0018]
The hierarchical structure information creating means 13 creates a hierarchical structure information DB 15 indicating the parent-child relationship between products and parts based on the information input through the input means 17.
[0019]
The work completion rate calculating means 11 calculates a work completion rate based on the progress information DB 14 and the hierarchical structure information DB 15. The calculated work completion rate is displayed on the display unit 16.
[0020]
The progress information DB 14, the hierarchical structure information DB 15, and the progress information creating means 12 and the hierarchical structure information creating means 13 do not necessarily need to be built in the same device as the work completion rate calculating means 11, and are connected by a network. May be constructed on the above device.
[0021]
Hereinafter, the processing procedures of the hierarchical structure information creating means 13, the progress information creating means 12, and the progress information calculating means 11 will be described in order.
[0022]
First, the processing procedure of the hierarchical structure information creating means 13 in the progress management device 10 will be described. The hierarchical structure information creating means 13 causes the display means 16 to display a screen for inputting hierarchical structure information as shown in FIG. 3, for example. FIG. 3 is a diagram showing an example of a hierarchical structure information input screen. On the hierarchical structure information input screen 30, a figure number to be a product or a parent part is input in a figure number column, and a figure number to be a child part is input in a lower figure number column. In this case, it is indicated that H12-345 has been input as the parent part and H12-678, H13-222, and H1234 have been input as the lower part number in the column of the figure number. Here, the drawing number refers to a number assigned to each drawing in order to uniquely identify a CAD drawing such as a product or a part. In the following, the drawing number is used as an identifier for identifying the product or part itself. .
[0023]
The creation of the hierarchical structure information is performed according to the processing flow shown in FIG. 4, and is stored in the hierarchical structure information DB 15 by the hierarchical structure information creating means 13. FIG. 4 is a flowchart for explaining the hierarchical structure information creation processing. In step S10, the creator of the hierarchical structure information inputs the figure number that will be the product or the parent part in the figure number column of the hierarchical structure input screen. In the example of FIG. 3, H12-345 is input. The creator of the hierarchical structure information is a project manager or a person in charge who wants to check the progress of the work.
[0024]
Proceeding to step S20 following step S10, the hierarchical structure information creator inputs the figure number of the part which is a child part of the product or part designated as the figure number in the lower figure number column of the hierarchical structure input screen 30. In the example of FIG. 3, H12-678 is input.
[0025]
Proceeding to step S30 following step S20, if there is a lower figure to be input, the creator of hierarchical structure information again inputs the lower figure in step S20. By repeating steps S20 and S30 in this manner, H13-222 and TA1234 are further input in the example of FIG. When the hierarchical structure information creator has input all lower figure numbers to be input, the process proceeds to step S40 following step S30.
[0026]
In step S40, the hierarchical structure information creating means 13 registers the information input from the hierarchical structure information input screen 30 in the hierarchical structure information DB 15.
[0027]
After step S40, the process proceeds to step S50. If a lower figure is to be registered for another figure, the process proceeds to step S10, and the registration process is continued. If there is no registration target, the process ends. The table shown in FIG. 5 is created by performing the above-described processing for other drawing numbers.
[0028]
FIG. 5 is a diagram showing a hierarchical structure information table stored in the hierarchical structure information DB. In the hierarchical structure information table 130, H12-678, H13-222, and TA1234 are registered as lower figure numbers of the figure number H12-345, and H13-333, TA1234, and H13-333 are registered as lower figure numbers of the figure number H12-678. And TA2345 are registered. Also, TA3456 and TA4567 are registered as lower figure numbers of H13-222, and TA4567 is registered as lower figure numbers of H13-333. Further, H12-345 and H12-678 are registered as lower figure numbers of the figure number F1234-5678.
[0029]
FIG. 6 is a diagram showing a hierarchical structure between figure numbers that can be read from the hierarchical structure information table 130. According to FIG. 6, there are H12-345 and H12-678 immediately below F1234-5678. H12-678, H13-222, and TA1234 are located immediately below H12-345, and H13-333, TA1234, and TA2345 are located immediately below H12-678. Other details are as shown in the figure. As described above, the drawing number, that is, the hierarchical structure between components can be recursively represented by the hierarchical structure information table 130.
[0030]
Next, a processing procedure of the progress information creating unit 12 in the progress management device 10 will be described. As described above, the progress information creating unit 12 creates the progress information DB 14 based on the information registered in the component DB 21, the circuit DB 22, the verification DB 23, and the mounting DB 24. Therefore, first, details of the component DB 21, the circuit DB 22, the verification DB 23, and the mounting DB 24 will be described.
[0031]
FIG. 7 is a diagram showing the component table 210 stored in the component DB 21. The parts table 210 has, as data items, a drawing number of an available part and a creation date indicating the date on which the part was registered. When a part registration person registers a usable part by the part registration system 25, the drawing number and the registration date are registered in the part table 210.
[0032]
FIG. 8 is a diagram showing the circuit table 220 stored in the circuit DB 22. The circuit table 220 has, as data items, a drawing number of a circuit drawing and a creation date indicating a date when the circuit design is completed. When the person in charge of circuit design designs the circuit with the circuit design system 26 and the design work is completed, the figure number and the date when the circuit design is completed are registered in the circuit table 220. Therefore, when the creation date is not registered in the circuit table 220, the circuit design has not been completed yet. The circuit design refers to designing an electrical connection between components registered in the component table 210. Therefore, in order to start the circuit design process, the component registration process of the component to be used needs to be completed.
[0033]
FIG. 9 is a diagram showing the verification table 230 stored in the verification DB 23. The verification table 230 has, as data items, the drawing number of the drawing for which the logic verification has been completed and the creation date indicating the date of the completion of the logic verification. The person in charge of logic verification performs logic verification by the logic verification system 27, and when the verification work is completed, the figure number and the date when the logic verification is completed are registered in the verification table 230. Therefore, if the creation date is not registered in the verification table 230, the logic verification has not been completed yet. The logic verification refers to verifying the theoretical validity of a circuit shown in a circuit diagram registered in the circuit table 220, and a requirement in a mounting design described later, for example, between arbitrary wirings. It also outputs the interval requirements. Therefore, in order to start the logic verification process, the circuit design process of the circuit to be used needs to be completed.
[0034]
FIG. 10 is a diagram showing the mounting table 240 stored in the mounting DB 24. The mounting table 240 has, as data items, the drawing number of the drawing for which the mounting design has been completed and the creation date indicating the date when the mounting design has been completed. When the person in charge of mounting design performs the mounting design using the mounting design system 27 and the design work is completed, the drawing number and the date when the mounting design is completed are registered in the mounting table 240. Therefore, when the creation date is not registered in the mounting table 240, the mounting design has not been completed yet. The mounting design refers to a design for confirming whether the circuit shown in the circuit diagram can be physically arranged, that is, whether or not the circuit can be actually arranged due to the structural limitation of the product. Done. Therefore, in order to start the mounting design process, the circuit design process and the logic verification process of the circuit to be used need to be completed.
[0035]
FIG. 11 is a diagram showing a progress information table 110 stored in the progress information DB 14 created by the progress information creating means 12 based on each of the above-mentioned DBs. The progress information table 110 has, as data items, a drawing number, a process of the drawing, and a creation date indicating a date when the process is completed.
[0036]
FIG. 12 is a flowchart (part 1) for explaining the progress information creation processing. In step S100, the progress information creator inputs, for example, the figure number “TA1234” as the figure number (hereinafter referred to as a target figure number) for registering the progress information in the progress information table 110. The progress information creator is a project manager or the like who wants to check the progress of the work.
[0037]
Progressing to step S110 following step S100, the progress information creating means 12 acquires the creation date of the TA 1234 from the component table 210. Progressing to step S120 following step S110, the progress information creating means 12 determines whether or not the target drawing number exists in the parts table 210. If the target drawing number exists in the parts table 210, the process further proceeds to step S130. If the target drawing number does not exist, the process proceeds to step S140. In this case, since the creation date is registered in TA 1234, the process proceeds to step 130.
[0038]
In step S130, the progress information creating unit 12 registers “2001.3.5” acquired from the component table 210 in the progress information table 110 as the creation date of the component registration of TA1234.
[0039]
Progressing to step S140 following step S120 or S130, the progress information creating means 12 acquires the creation date of the TA 1234 from the circuit table 220. Progressing to step S150 following step S140, the progress information creating means 12 determines whether or not the target drawing number exists in the circuit table 220. If the target drawing number exists in the circuit table 220, the process further proceeds to step S160. If the target drawing number does not exist, the process proceeds to step S170 shown in the flowchart diagram (part 2) for explaining the progress information creating process in FIG.
[0040]
In step S160, the progress information creating unit 12 registers the creation date of the circuit design process of the target drawing number in the progress information table 110. However, since TA1234 is not registered in the circuit table 220, this step is not executed and skipped. You. Therefore, a record corresponding to the circuit design of TA1234 is not registered in the progress information table 110.
[0041]
Progressing to step S170 following step S150 or S160, the progress information creating means 12 acquires the creation date of the TA 1234 from the verification table 230. Progressing to step S180 following step S170, the progress information creating means 12 determines whether or not the target drawing number exists in the verification table 230. If the target drawing number exists in the verification table 230, the process further proceeds to step S190. If the target drawing number does not exist, the process proceeds to step S200.
[0042]
In step S190, the progress information creating unit 12 registers the creation date of the logic verification process of the target figure number in the progress information table 110. However, since TA1234 is not registered in the validation table 230, this step is skipped without being executed. You. Therefore, a record corresponding to the verification design of TA1234 is not registered in the progress information table 110.
[0043]
Progressing to step S200 following step S180 or S190, the progress information creating means 12 acquires the creation date of the TA 1234 from the mounting table 240. Progressing to step S210 following step S200, the progress information creating means 12 determines whether or not the target drawing number exists in the mounting table 240. If the target drawing number exists in the mounting table 240, the process further proceeds to step S220. If the target drawing number does not exist, the process ends.
[0044]
In step S220, the progress information creating unit 12 registers the creation date of the mounting design process of the target drawing number in the progress information table 110. However, since TA1234 is not registered in the mounting table 240, this step is not executed and skipped. You. Therefore, a record corresponding to the TA1234 implementation design is not registered in the progress information table 110.
[0045]
The table shown in FIG. 11 can be created by executing the same processing for other drawing numbers. As a result, information necessary to grasp the work completion rate of each process is extracted from the design information managed by each system, and the information is centrally managed.
[0046]
Further, a processing procedure of the work completion rate calculating means 11 in the progress management device 10 will be described with reference to FIG. 14 while referring to FIG. The work completion rate calculating means 11 calculates and displays the work completion rate based on the hierarchical structure information DB 15 created by the above-described hierarchical structure information creating means 13 and the progress information DB created by the progress information creating means 12. I do.
[0047]
FIG. 14 is a flowchart for explaining the work completion rate calculation processing. In step S300, the work completion rate confirmer inputs, for example, TA1234 as the figure number for which the work completion rate is to be checked. For this figure number, for example, any figure number in the hierarchical structure in FIG. 6 may be designated. The work completion rate checker is a project manager who needs to check the work completion rate, or a worker in charge of a post-process.
[0048]
Proceeding to step S310 following step S300, the work completion rate calculation means 11 determines whether there is a creation date in the part registration process of TA1234 by checking the progress information table 110.
[0049]
Since the work date of the component registration process is registered for TA1234, the process proceeds to step S320 following step S310. If the work date has not been registered, the process proceeds to step S340 following step S310, and the work completion rate of TA1234 becomes 0%.
[0050]
In step S320, the work completion rate calculating means 11 determines whether or not the TA1234 has a lower figure number by checking the hierarchical structure information table 130. Since TA1234 does not have a lower figure number, the process proceeds to step S330 following step S320, and the work completion rate calculating means 11 sets the work completion rate of the part registration process of TA1234 to 100%.
[0051]
Proceeding to step S410 following step S330, the work completion rate calculating means 11 displays the work completion rate of TA1234. FIG. 15 is a diagram illustrating an example of a screen displaying the work completion rate of TA1234. In FIG. 15, it can be seen that the part registration process of TA1234 is displayed as 100%. The same process is performed in other steps, that is, in a circuit design step, a logic verification step, and a mounting design step, so that the work completion rate of each step can be confirmed.
[0052]
Next, the case where H13-222 having two lower figure numbers is designated in step S300 will be described.
[0053]
Proceeding to step S310 following step S300, the work completion rate calculating means 11 determines whether there is a creation date in the component registration process of H13-222 by checking the progress information table 110.
[0054]
For H13-222, since the work date of the component registration process is registered, the process proceeds to step S320 following step S310. In step S320, the work completion rate calculating means 11 determines whether or not there is a lower figure in H13-222 by checking the hierarchical structure information table 130. According to the hierarchical structure information table 130, since H13-222 has two lower drawings, TA3456 and TA4567, the process proceeds to step S350 following step S320.
[0055]
In step S350, the work completion rate calculation means 11 sets TA3456 as a processing target from the first lower figure number, that is, the hierarchical structure information table 130. Proceeding to step S360 following step S350, the work completion rate calculating means 11 recursively executes the processing from B to C for TA3456. As for TA3456, the creation date is registered in the progress information table 110, similarly to the above-mentioned TA1234, and the TA3456 has no lower figure number, so that the work completion rate is 100%.
[0056]
Proceeding to step S370 following step S360, the work completion rate calculation means 11 calculates the total of the work completion rates of the lower figure numbers. Here, the sum of the work completion rates is 100 from 100% of TA3456.
[0057]
Proceeding to step S380 following step 370, the work completion rate calculation means 11 checks whether there is a lower figure to be processed. According to the hierarchical structure information table 130, since TA4567 still exists as a lower figure in H13-222, the process proceeds to step S390 following step S380.
[0058]
In step S390, the progress information management device 10 processes TA4567. Proceeding to step S360 following step S390, the work completion rate calculating means 11 recursively executes the processing from B to C for TA4567. TA4567 also has a creation date registered in the progress information table 110 and has no lower figure number, so the work completion rate is 100%.
[0059]
Proceeding to step S370 following step S360, the work completion rate calculation means 11 calculates the total of the work completion rates of the lower figure numbers. In this case, 100% of TA3456 and 100% of TA4567 make the total work completion rate 200.
[0060]
After step S370, the process proceeds to step S380. Since there is no lower figure, the process proceeds to step S400. In step S400, the work completion rate calculation means 11 determines the work completion rate of H13-222 by setting the average value of the work completion rates of the lower figure numbers as the work completion rate of H13-222. That is, the work completion rate of H13-222 is 100% from the sum of the work completion rates of the lower figure numbers (= 200) ÷ the number of the lower figure numbers (= 2). Therefore, for example, when the work completion rate of one of the lower figure numbers is 0%, the work completion rate of H13-222 is 50%.
[0061]
Proceeding to step S410 following step S330, the work completion rate calculating means 11 displays the work completion rate of H13-222. FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a screen displaying the work completion rate of H13-222. It can be seen that the work completion rate of the component registration process of the lower figure number of TA3456 and TA4567 is 100%, which indicates that the work completion ratio of the component registration process of H13-222 is 100%.
[0062]
By executing the same processing recursively, the work completion rate can be calculated for the highest-order one in the hierarchical structure as in F1234-5678.
[0063]
FIG. 17 is a diagram showing the result of calculating the work completion rate of F1234-5678 or less according to the above-described processing. The description in parentheses below each drawing number indicates the work completion rate of each process of component registration, circuit design, logic verification, and mounting design. Therefore, for example, TA4567 has a work completion rate of 100% for the component registration process, 100% for the circuit design process, 100% for the logic verification process, and 100% for the mounting design process, and all the processes are completed.
[0064]
FIG. 18 is a diagram illustrating an example of a screen displaying the work completion rate of F1234-5678 based on the result of FIG. The work completion rate of the logic verification of F1234-5678 is 75%, which is 50% of the work completion rate of H12-345, which is the lower figure of F1234-5678, and 100% of the work completion rate of H12-678. Average. If the user wants to further know the work completion rate of H12-678 from this state, he / she inputs the figure number of H12-678, and FIG. 19 shows an example of a screen displaying the work completion rate of H12-678 in FIG. The work completion rate of the lower figure of H12-678 can be confirmed on the screen as shown in FIG. By confirming the completion rate of the work process for each component as described above, the person in charge of the post-process can make a schedule for the timing of starting the preparation work. For example, since the logic verification process has been completed up to 75% for F1234-5678, it is possible to confirm that the start of the mounting design process is near. For H12-345, the logic verification process has progressed only to 50%. It can be seen that there is still room for starting the mounting design process. In addition, for example, even a person in charge of parts procurement can procure a large number of parts at an appropriate time by using the information to confirm the parts procurement time.
[0065]
As described above, according to the present invention, the work completion rate can be confirmed in real time without imposing a burden such as input work on a person in charge of design and development work. Also, the work completion rate for each drawing number can be confirmed for each process, and the start date of each process can be ascertained.
[0066]
Although the preferred embodiment of the present invention has been described in detail, the present invention is not limited to the specific embodiment, and various modifications may be made within the scope of the present invention described in the appended claims. Or it can be changed. For example, in the present embodiment, the creation date is used to confirm the completion of the drawing creation, but the event that necessarily occurs with the completion of the work, such as making the existence of the drawing itself a requirement for the completion of the work, It can also be a requirement for completion. Further, the present invention is not limited to the design of a CAD system, but can be applied to operations such as software development.
[0067]
In addition, the following supplementary notes are disclosed with respect to the above description.
(Supplementary Note 1) A work progress management method for a work including a plurality of processes,
A step in which the computer acquires work completion information for each work or for each product in the work;
A step of calculating a work completion rate for each process based on the presence or absence of the work completion information corresponding to the work or the work based on a table in which information on the work or the work is registered. A featured work progress management method.
(Supplementary Note 2) The work progress status management method according to Supplementary Note 1, wherein the deliverable is electronic data, and the work completion information is a creation date of the electronic data.
(Supplementary Note 3) Information on a plurality of components having a parent-child relationship constituting the fruits and vegetables is managed in the table,
The step of calculating the completion ratio is characterized in that, for a component having a child component, an average value of the completion ratio of the child component is used as the completion ratio of the component. Work progress management method described.
(Supplementary Note 4) The work progress status management method according to any one of Supplementary notes 1 to 3, wherein the deliverable is drawing data.
(Supplementary note 5) The work progress status management method according to any one of Supplementary notes 1 to 4, further comprising a step of displaying the completion rate for each of the processes on a display unit for each of the deliverables.
(Supplementary Note 6) A means for registering a work composed of a plurality of steps or a result of the work,
Means for acquiring work completion information for each process or for each product in the work,
Calculating a work completion rate for each process based on the presence or absence of the work completion information corresponding to the work or deliverable registered by the registering means.
(Supplementary note 7) The work progress status management device according to supplementary note 6, wherein the registering means registers the information on the deliverable by information on a plurality of constituents having a parent-child relationship constituting the deliverable. .
(Supplementary Note 8) A procedure for acquiring work completion information for each work of a work including a plurality of processes or for each product in the work,
A step of calculating a work completion rate for each process based on the presence or absence of the work completion information corresponding to the work or the work based on a table in which information on the work or the work is registered is executed by a computer. A computer-readable recording medium on which a work progress management program for causing the computer to execute is recorded.
[0068]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is not necessary for the worker to input information for reporting the progress status again, and the input of the worker is not a requirement for calculating the work completion rate. The manager can check the progress of each work process at any time, that is, in real time. Further, by confirming the progress of the work in the pre-process, it is possible to make a schedule for the start time of the preparatory work in the post-process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a hardware configuration diagram of a progress information management device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a functional configuration of a progress management device.
FIG. 3 is a diagram showing an example of a hierarchical structure information input screen.
FIG. 4 is a flowchart illustrating a hierarchical structure information creation process.
FIG. 5 is a diagram showing a hierarchical structure information table stored in a hierarchical structure information DB.
FIG. 6 is a diagram showing a hierarchical structure between components that can be read from a hierarchical structure information table.
FIG. 7 is a diagram showing a component table stored in a component DB.
FIG. 8 is a diagram showing a circuit table stored in a circuit DB.
FIG. 9 is a diagram showing a verification table stored in a verification DB.
FIG. 10 is a diagram showing a mounting table stored in a mounting DB.
FIG. 11 is a diagram showing a progress information table stored in a progress information DB.
FIG. 12 is a flowchart (part 1) for explaining the progress information creation processing;
FIG. 13 is a flowchart (part 2) for explaining the progress information creation processing;
FIG. 14 is a flowchart illustrating a work completion rate calculation process.
FIG. 15 is a diagram showing an example of a screen displaying a work completion rate of TA1234.
FIG. 16 is a diagram showing an example of a screen displaying a work completion rate of H13-222.
FIG. 17 is a diagram showing a calculation result of a completion rate of F1234-5678 or less.
FIG. 18 is a diagram illustrating an example of a screen displaying a work completion rate of F1234-5678.
FIG. 19 is a diagram showing an example of a screen displaying the work completion rate of H12-678.
[Explanation of symbols]
10 progress management device, 11 work completion rate calculation means
12 progress information creating means, 13 hierarchical structure information creating means
14 Progress information DB, 15 Hierarchical structure information DB
16 display means, 17 input means
21 parts DB, 22 circuit DB
23 Verification DB, 24 Implementation DB
25 parts registration system, 26 circuit design system
27 logic verification system, 28 implementation design system
30 Hierarchical structure information input screen, 100 Drive device
101 storage medium, 102 auxiliary storage device
103 memory device, 104 arithmetic processing device
105 interface device, 106 display device
107 input device, 110 progress information table
130 Hierarchical structure information table, 210 Parts table
220 circuit table, 230 verification table
240 mounting table, B bus
