JP2004020857A

JP2004020857A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2004020857A
Application number: JP2002174820A
Authority: JP
Inventors: Maki Sudo; 須藤　真樹; Shinya Nakamura; 中村　深也
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2002-06-14
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2004-01-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus which can more exactly control the potential of the surface of an image carrier with inexpensive and small configuration. <P>SOLUTION: The image forming apparatus is provided with the rotating image carrier 10, an electrostatic charging body 11 which comes into contact with the carrier 10 and electrostatically charges the surface of the carrier by a prescribed electrostatic charge bias, an exposure device 15 which forms a latent image on the electrostatically charged surface of the carrier, a development device 120 which forms a toner image by developing the latent image formed on the surface of the carrying member, a transfer device which comprises at least one transfer member 20 and transfers the toner image formed on the carrier onto a recording sheet by coming into contact with the carrier, and a conductive member 13 which comes into contact with the carrier 10. The device has a power source section 91 which impresses a reference voltage to the conductive member, a detecting section 92 which measures the value of the current flowing in the conductive member through the carrier by the reference voltage impressed thereto, and a control section 90 which controls the electrostatic charge bias impressed to the body 11 in accordance with the measurement result of the current value. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置に関し、より詳しくは、画像形成装置の帯電バイアス制御技術の改良に係る。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電子写真方式（静電転写方式）を利用した複写機、プリンタ等の画像形成装置が広く知られている。このような画像形成装置は、帯電、露光、現像、転写などのいわゆる電子写真プロセスにより記録シート上にトナー画像を得るものである。ここで、感光体表面を帯電させるための技術として、感光体表面に接触して帯電させる接触型帯電ロールが知られている。一方、良好な画質を安定して得るためには、感光体表面を常に狙いとする表面電位に一様に帯電させることが重要である。
【０００３】
そこで、接触型帯電ロールを用いて感光体表面を常に狙いとする表面電位に一様に帯電させるため、次のような技術が従来から提案されている。まず、▲１▼感光体に対峙して表面電位計測器（表面電位プローブ）を設け、その表面電位計測器からの計測結果に基いて接触型帯電ロールに印加する帯電バイアスを制御するものが挙げられる。また、▲２▼接触型帯電ロールから感光体へ流れる電流を計測し、その計測結果に基いて接触型帯電ロールに印加する帯電バイアスを制御するものが挙げられる（例えば、特開平８−３３４９５６号公報、特開平１０−２４７００６号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの従来技術には次のような課題が存在する。すなわち、▲１▼（別途）表面電位計を設ける場合には、コスト的、スペース的に不利になってしまう。一方、▲２▼（既存の）接触型帯電ロールに流れる電流値に基いて帯電バイアスを制御する場合には、暗電流や他のプロセス部材からの流入電流などのノイズが大きく、正確に帯電電荷を判断することが困難である。
【０００５】
本発明は、このような技術的な課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、安価かつ小型な構成でより正確に像担持体表面の電位を制御することができる画像形成装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、回転する像担持体と、この像担持体に接触して所定の帯電バイアスで当該像担持体表面を帯電させる帯電体と、帯電した像担持体表面に潜像を形成する露光装置と、像担持体表面に形成された潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、少なくとも１つの転写体で構成され、像担持体に接触してこの像担持体上に形成されたトナー像を記録シート上に転写させる転写装置と、像担持体に接触する導電性部材とを備える画像形成装置において、当該導電性部材に基準電圧を印加する電源部と、基準電圧が印加されることにより生ずる当該像担持体接触部での電位差により当該像担持体を介して当該導電性部材に流れ込む、或いは当該導電性部材より流れ出る電流値を計測する検知部と、当該電流値の計測結果に基いて当該帯電体に印加する帯電バイアスを制御する制御部とを有するものである。なお、一般に、前記像担持体の支持基体は電気的に接地されている。
【０００７】
このように導電性部材により像担持体の表面電位を判断するので、高価かつ大型な表面電位計測器などを用いる必要がなく、装置のコストダウン、装置の小型化を図りつつ、帯電バイアス制御を行うことができる。また、帯電体とは別の導電性部材に流れる電流の計測結果に基いて帯電バイアスを制御するため、より精度良く像担持体の表面電位の制御を行うことができる。
【０００８】
ここで、前記導電性部材は、像担持体上の残留トナーを保持するクリーニング体であってもよい。この場合、当該クリーニング体を、一方で残留トナーの除去（保持）に、他方で電流計測（帯電バイアス制御）にそれぞれ利用するため、装置の簡単化、小型化、コストダウンをさらに図ることができる。この際、前記電源部は、前記導電性部材（クリーニング体）にクリーングバイアスを印加し、像担持体とそれに接触する導電性部材（クリーニング体）との間に電位勾配を形成して、像担持体上の残留トナーを保持するように構成することができる。また、クリーニング体が一時的に保持した残留トナーをあるタイミング（クリーニングシーケンス）で放出させることもできる。その際、前記電源部は、前記導電性部材に逆クリーングバイアスを印加し、像担持体とそれに接触する導電性部材との間に電位勾配を形成して、導電性部材に保持している残留トナーを像担持体上に放出させる。なお、前記導電性部材（クリーニング体）は、例えば、金属製の回転自在なロール部材上に導電性樹脂ブラシを植毛したブラシロールとして構成することができる。
【０００９】
ところで、帯電体に印加する帯電バイアスとしては、▲１▼直流成分と交流成分との重畳帯電バイアスと、▲２▼直流成分のみ（交流成分を有しない）の直流帯電バイアスとが挙げられる。
【００１０】
ここで▲１▼重畳帯電バイアスを印加する場合には、電位制御が容易であるというメリットがある反面、電気的な放電ストレスにより感光体の表面を粗してしまうおそれや、放電音の上昇、交流周波数による画像のモアレのおそれなどのデメリットがある。一方、▲２▼直流帯電バイアスを印加する場合には、電気的な放電ストレスにより感光体の表面を粗してしまうおそれや、放電音の上昇、交流周波数による画像のモアレのおそれがない（又は軽減できる）というメリットがある反面、正確な電位制御が難しいというデメリットがある。
【００１１】
したがって本発明は、▲１▼重畳帯電バイアスを印加する場合にも、▲２▼直流帯電バイアスを印加する場合にも適用することができるが、▲２▼直流帯電バイアスを印加する場合に本発明を適用すると、一方で電気的な放電ストレスにより感光体の表面を粗してしまうおそれや、放電音の上昇、交流周波数による画像のモアレのおそれがない（又は軽減できる）という直流帯電バイアスを印加する場合のメリットを享受しつつ、他方で本発明により正確な電位制御が可能となり特に好ましい。なお、▲１▼重畳帯電バイアスを印加する場合にも、▲２▼直流帯電バイアスを印加する場合にも、前記制御部は、当該帯電バイアスの直流成分のみを制御することができる。
【００１２】
また、前記電源部は、前記導電性部材に印加する基準電圧として、相異なる複数の基準電圧を印加するとともに、前記制御部は、各基準電圧に応じて得られる複数の計測結果に基いて前記帯電体に印加する帯電バイアスを制御することもできる。また、前記制御部は、相異なる複数のタイミングで得られる複数の計測結果に基いて前記帯電体に印加する帯電バイアスを制御することもできる。また、前記制御部は、予め設定する基準帯電バイアスを前記帯電体に印加するとともに、当該基準帯電バイアスにより一様に帯電された像担持体表面が前記導電性部材と接触しているタイミングで計測された電流値に基いて帯電バイアスを制御することできる。これらの構成を採用することで、より正確に像担持体の表面電位を制御することができる。
【００１３】
また、前記制御部は、像担持体表面のうち直後の画像形成において非画像領域となる領域に前記導電性部材が接触しているタイミングで計測された電流値に基いて帯電バイアスを制御することができる。さらに、前記制御部は、像担持体表面のうち直後の画像形成において非画像領域となる領域に前記導電性部材が接触しているタイミングで計測された電流値に基いて帯電バイアスを制御し、前記帯電体は、当該制御された帯電バイアスで直後の画像形成において画像領域となる領域を一様に帯電することができる。なお、「非画像領域」として、通紙領域に対応する領域内の「非画像形成領域」とすることもできる。これらの構成を採用することで、より正確に像担持体の表面電位を制御することができる。
【００１４】
また、周囲の温度及び／又は湿度を計測する環境計測部を有し、前記制御部は当該温度及び／又は湿度の計測結果に基いて前記帯電体に印加する帯電バイアスを制御することもできる。これらの構成を採用することで、より正確に像担持体の表面電位を制御することができる。
【００１５】
また、少なくとも前記像担持体、帯電体、導電性部材は一体的なカートリッジとして構成され、画像形成装置本体に対して着脱可能とすることもできる。さらに、前記カートリッジは、当該カートリッジの使用履歴を記憶する不揮発性メモリと、当該カートリッジを画像形成装置本体に装着した際に当該不揮発性メモリの内容を前記画像形成装置本体側へ送信可能とする第一コネクタ部とを有し、当該画像形成装置本体は、当該カートリッジを画像形成装置本体に装着した際に当該第一コネクタ部と接続される第二コネクタと、前記制御部とを有し、当該制御部は、装着された当該カートリッジの不揮発性メモリからその使用履歴を受信し、当該使用履歴に基いて前記帯電体に印加する帯電バイアスを制御することもできる。これらの構成を採用することで、カートリッジの着脱、交換を行っても、より正確に像担持体の表面電位を制御することができる。
【００１６】
本発明に係る画像形成装置は、単色画像形成装置として構成してもよいが、多色画像形成装置として構成することもできる。多色画像形成装置として構成する場合には、前記像担持体として異なる色用の複数の像担持体を備え、前記転写装置として一の中間転写体を備えるように構成することもできるし、前記像担持体として異なる色用の複数の像担持体を備え、前記転写装置としてこれら複数の像担持体の一部と接触する第一の上流側中間転写体と、これら複数の像担持体の残りの一部と接触する第一の下流側中間転写体と、これら第一の上流側中間転写体及び第一の下流側中間転写体に接触し、第一の上流側中間転写体からトナー画像が転写された後に第一の下流側中間転写体からトナー画像が転写される第二の中間転写体と、当該第二の中間転写体に接触する最終転写体とを備え、第二の中間転写体と最終転写体との間に記録シートが通過する際に、当該記録シート上にトナー画像を最終転写させるように構成してもよい。なお、複数の像担持体としては、イエロー用、マゼンタ用、シアン用の３つの像担持体を備えてもよいし、イエロー用、マゼンタ用、シアン用、ブラック用の４つの像担持体を備えてもよい。さらに、これら以外の色の像担持体を備えてもよい。
【００１７】
４つの像担持体を備える場合としては、前記像担持体としてイエロー用、マゼンタ用、シアン用、ブラック用の４つの像担持体を備え、前記転写装置としてこれら４つの像担持体のうちそれぞれ２つの像担持体と接触する第一の上流側中間転写体及び第一の下流側中間転写体と、これら第一の上流側中間転写体及び第一の下流側中間転写体に接触し、第一の上流側中間転写体からトナー画像が転写された後に第一の下流側中間転写体からトナー画像が転写される第二の中間転写体と、第二の中間転写体に接触する最終転写体とを備え、第二の中間転写体と最終転写体との間に記録シートが通過する際に、当該記録シート上にトナー画像を最終転写させるように構成してもよい。
【００１８】
また、前記最終転写体の表面粗さ（Ｒｚ）は、２０〔μｍ（Ｒｚ）〕以下とすることができ、前記中間転写体の表面粗さ（Ｒｚ）は、１０〔μｍ（Ｒｚ）〕以下とすることができる。さらに、前記中間転写体よりも前記最終転写体の方が表円粗さ（Ｒｚ）が粗く構成することができる。これらの表面粗さ（Ｒｚ）は、トナー画像を構成するトナーの平均粒径以下であることが好ましい。これらの条件を満たすことで、最終転写体から中間転写体（第二の中間転写体）へ残留トナーが移行しやすく好ましい。なお、前記最終転写体の表面は、樹脂コート層又は樹脂チューブ層で構成することができる。
【００１９】
【発明の実施による形態】
以下、実施例に基づいて、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明する。
【００２０】
実施例１　図１は、本発明の実施例１に係るタンデム型フルカラープリンタ（画像形成装置）を示すものである。図２は、図１に示したフルカラープリンタ（画像形成装置）の画像形成要部を示すものである。
【００２１】
このフルカラープリンタ１は、大きく分けて、画像形成部と、転写装置、定着装置６、給紙部により構成される。
【００２２】
画像形成部は、イエロー（Ｙ）用、マゼンタ（Ｍ）用、シアン（Ｃ）用、及びブラック（Ｋ）用の４つの画像形成ユニット１Ｙ〜Ｋと、露光装置１５とにより構成される。さらに、各画像形成ユニットは１Ｙ〜Ｋは、それぞれ４つの感光体ドラム（像担持体）１０Ｙ〜Ｋ、これら感光体ドラム１０Ｙ〜Ｋにそれぞれ接触する帯電ロール（帯電体）１１Ｙ〜Ｋ、これら感光体ドラム１０Ｙ〜Ｋにそれぞれ対峙する現像装置１２Ｙ〜Ｋ、これら感光体ドラム１０Ｙ〜Ｋにそれぞれ接触する感光体ブラシロール（導電性部材、クリーニング体）１３Ｙ〜Ｋで構成されている。
【００２３】
ここで、感光体ドラム１０周辺の各部材の配置としては、各感光体ドラム１０を中心に、感光体ドラム１０の回転方向の上流側から下流側にかけて、帯電ロール１１、現像装置１２（現像装置の現像スリーブ）、（後述する）第一の中間転写ロール、感光体ブラシロール１３が配設されている。この、感光体ブラシロール１３は、ステンレス製のロール部材に、導電性樹脂で構成されたブラシテープをスパイラル状に巻き付けたものである。なお、各感光体ドラム１０Ｙ〜Ｋ、帯電ロール１１Ｙ〜Ｋ、感光体ブラシロール１３Ｙ〜Ｋは、カートリッジ１００として一体的に構成されており、プリンタ装置本体から着脱自在に構成されている。
【００２４】
感光体ドラム１０Ｙ〜Ｋは、帯電ロール１１Ｙ〜Ｋにより−９００Ｖ程度のＤＣ電圧が印加され、これによって約−３８０Ｖ程度に一様に帯電され、また、露光装置１２で静電潜像が書き込まれた際にその表面電位は約−８０Ｖ程度にまで除電される。なお、帯電ロール１１に印加されるＤＣ電圧は、後述のように制御される。
【００２５】
現像装置１２Ｙ〜Ｋは、現像ロール、現像剤量規制部材、現像剤搬送部材、及び現像剤を搬送し攪拌するオーガーを備えた磁気ブラシ接触型二成分現像方式の現像装置である。上記現像剤量規制部材によって規制されて現像部に搬送される現像剤量は約３０〜４０ｇ／ｍ^２であり、この時に現像ロール上に存在するトナーの帯電量は概ね−３０〜−４０μＣ／ｇ程度である。この現像装置１２Ｙ〜Ｋには、ＡＣ＋ＤＣの現像電圧を印加して現像が実施されるが、この現像電圧はＡＣが４ｋＨｚ、１．６ｋＶｐｐで、ＤＣが−２００Ｖ程度である。
【００２６】
転写装置は、感光体ドラム１０Ｙ、１０Ｍに接触する第一の上流側中間転写ロロール（転写体）２０ａと、感光体ドラム１０Ｃ、１０Ｋに接触する第一の下流側中間転写ロール（転写体）２０ｂと、これら二つの第一の中間転写ロール２０ａ、２０ｂに接触する第二の中間転写ロール（転写体）３０と、第二の中間転写ロール３０上のトナー画像の有無及び濃度を光学的に非接触で検知するトナーセンサ（検知手段）８と、第二の中間転写ロール３０に接触する最終転写ロール（転写体）４０を備えている。
【００２７】
さらに、第一の上流側中間転写ロール２０ａは第一の上流側クリーニング装置（クリーニング装置）２１ａを備えている。この第一の上流側クリーニング装置２１ａは、第一の上流側中間転写ロール２０ａに接触する金属（ステンレス）製のクリーニングロール（クリーニング体）２１０ａと、そのクリーニングロール２１０ａに当接するクリーニンブブレード２１１ａと、クリーニングロール２１０ａよりも第一の上流側中間転写ロール２０ａの回転方向上流側近傍において中間転写ロール２０ａに接触する中間転写ブラシロール２１３ａと、これらクリーニングロール２１０ａ、クリーニンブブレード２１１ａ、中間転写ブラシロール２１３ａを収容するクリーナハウジング（収容体）２１２ａを備えている。
【００２８】
同様に、第一の下流側中間転写ロール２０ｂは第一の下流側クリーニング装置２１　ｂを備えている。この第一の下流側クリーニング装置２１　ｂは、第一の下流側中間転写ロール２０　ｂに接触する金属（ステンレス）製のクリーニングロール２１０　ｂと、そのクリーニングロール２１０　ｂに当接するクリーニンブブレード２１１　ｂと、クリーニングロール２１０　ｂよりも第一の下流側中間転写ロール２０　ｂの回転方向上流側近傍において中間転写ロール２０　ｂに接触する中間転写ブラシロール２１３　ｂと、これらクリーニングロール２１０　ｂ、クリーニンブブレード２１１　ｂ、中間転写ブラシロール２１３　ｂを収容するクリーナハウジング２１２　ｂを備えている。
【００２９】
また、第二の中間転写ロール３０は第二のクリーニング装置３１を備えている。この第ニクリーニング装置３２は、第二の中間転写ロール３０に接触する金属（ステンレス）製のクリーニングロール３１０と、そのクリーニングロール３１０に当接するクリーニンブブレード３１１と、クリーニングロール３１０よりも第二の中間転写ロール３０の回転方向下流側近傍において中間転写ロール３０に接触する中間転写ブラシロール３１３と、これらクリーニングロール３１０、クリーニンブブレード３１１、中間転写ブラシロール３１３を収容するクリーナハウジング３１２を備えている。
【００３０】
ここで、第一の上流側中間転写ロール２０ａの周辺部材の配置としては、第一の上流側中間転写ロール２０ａを中心に、第一の上流側中間転写ロール２０ａの回転方向の上流側から下流側にかけて、感光体ドラム１０Ｍ、感光体ドラム１０Ｙ、第二の中間転写ロール３０、中間転写ブラシロール２１３ａ、クリーニングロール２１０ａが配設されている。また、第一の下流側中間転写ロール２０ｂの周辺部材の配置としては、第一の下流側中間転写ロール２０ｂを中心に、第一の下流側中間転写ロール２０ｂの回転方向の上流側から下流側にかけて、感光体ドラム１０Ｋ、感光体ドラム１０Ｃ、第二の中間転写ロール３０、中間転写ブラシロール２１３ｂ、クリーニングロール２１０ｂが配設されている。さらに、第二の中間転写ロール３０の周辺部材の配置としては、第二の中間転写ロール３０を中心に、第二の中間転写ロール３０の回転方向の上流側から下流側にかけて、第一の上流側中間転写ロール２０ａ、第一の下流側中間転写ロール２０ｂ、トナーセンサ８、最終転写ロール４０、クリーニングロール３１０、中間転写ブラシロール３１３が配設されている。
【００３１】
第一の中間転写ロール２０ａ、２０ｂは、金属パイプの上にシリコンゴム層を設け、更にその上に高離型層をコーティングして形成されており、その抵抗値については、通常１０^５〜１０^９Ωの範囲のものを使用できるが、ここでは１０^８Ω程度とされている。そして、上記感光体１０Ｙ〜Ｋからこの第一の中間転写ロール２０ａ、２０ｂにトナー像を転写するのに必要な表面電位は、通常＋２５０〜５００Ｖ程度の範囲であり、トナーの帯電状態、雰囲気温度、湿度等により最適値を設定することができる。
【００３２】
第二の中間転写ロール３０も、上記第一の中間転写ロール２０ａ、２０ｂと同様に、金属パイプの上にシリコンゴム層を設け、更にその上に高離型層をコーティングして形成されており、その抵抗値については、通常１０^８〜１０^１２Ωの範囲のものを使用できるが、ここでは１０^１０Ω程度とされている（すなわち、第一の中間転写ロール２０ａ、２０ｂよりも高抵抗に構成される）。そして、上記第一の中間転写ロール２０ａ、２０ｂからこの第二の中間転写ロール３０にトナー像を転写するのに必要な表面電位は、通常＋６００〜１２００Ｖ程度の範囲であり、トナーの帯電状態、雰囲気温度、湿度等により最適値を設定することができる。
【００３３】
最終転写ロール４０は、金属パイプの上にウレタンゴム層を設け、更にその上に樹脂コーティングが施されており、その抵抗値については、通常１０^６〜１０^９Ωの範囲のものを使用できるが、ここでは１０^８Ω（すなわち、第二の中間転写ロール３０よりも低抵抗に構成される）程度とされている。そして、上記第二の中間転写ロール３０から用紙（記録シート）Ｓ上にトナー像を転写するのにこの最終転写ロール４０に印加する転写電圧は、通常＋１２００〜５０００Ｖ程度の範囲であり、雰囲気温度、湿度、用紙Ｓの種類（抵抗値等）等により最適値を設定することになるが、ここでは定電流方式を採用して常温常湿環境下で約＋６μＡを印加し、ほぼ適正な最終転写電圧＋１６００〜２０００Ｖ程度を得ている。
【００３４】
また、最終転写ロール４０は、（第一の中間転写ロール２０ａ、２０ｂ、第二の中間転写ロール３０とは異なり）クリーニングロールが当接されていない。さらに、（画像形成ユニット取替え時を除き、画像形成モード時、プロセスコントロールモード時、クリーニングモード時を含め）、最終転写ロール４０は、第二の中間転写ロール３０に接触しており、特別なリトラクト機構などを有しない。
【００３５】
なお、最終転写ロール４０の表面粗さ（Ｒｚ）は、２０〔μｍ（Ｒｚ）〕以下、例えば１０〔μｍ（Ｒｚ）〕とすることができ、第一及び第二の中間転写ロール２０ａ、２０ｂ、３０の表面粗さ（Ｒｚ）は、１０〔μｍ（Ｒｚ）〕以下、例えば１〔μｍ（Ｒｚ）〕とすることができる。さらに、第一及び第二の中間転写ロール２０ａ、２０ｂ、３０よりも最終転写ロール４０の方が表円粗さ（Ｒｚ）が粗い。これらの表面粗さ（Ｒｚ）は、トナー画像を構成するトナーの平均粒径以下であることが好ましい。
【００３６】
定着装置６は、加熱ロール６２と加圧ロール６１とが圧接されて定着ニップを形成している。加熱ロール６２中には熱源としてのハロゲンランプ（図示せず）が配設され、定着時には加熱ロール６２表面を所定の定着温度に加熱するように構成されている。また、この定着ニップに対して用紙Ｓの搬送方向下流側に、定着排出ロール対６３ａ、６３ｂが配設されている。
【００３７】
給紙部は、給紙トレイ５０から排出トレイ７０に至るまでの用紙Ｓの搬送経路（図中点線で示す）Ｐに沿って形勢されている。給紙トレイ５０内には複数枚の用紙Ｓが収容されており、その給紙トレイ５０から搬送経路の下流側にかけて、順に、ピックアップロール５１ａとリタードロール５１ｂとのロール対、搬送ロール５２ａ、５２ｂの対、レジストロール５３ａ、５３ｂの対、（最終転写ロール４０、及び定着装置６を経て）、排出ロール５４ａ、５４ｂの対が配設されている。
【００３８】
図３は、このフルカラープリンタ１の電位制御系を説明するブロック図である。カラープリンタ１の状況、すなわちプリントモード（画像形成モード）、プロセスコントロールモード、クリーニングモードの別に基いて、電位制御部９は、各帯電ロール１１、第一の中間転写ロール２０ａ、２０ｂ、クリーニングロール２１０、第二の中間転写ロール３０、クリーニングロール３１０、最終転写ロール４０に印加する電圧、それぞれＶ（１１）、Ｖ（２０）、Ｖ（２１０）、Ｖ（３０）、Ｖ（３１０）、Ｖ（４０）を制御し、その結果、フルカラープリンタ１の状況に応じて適切な電位勾配をこれら帯電ロール１１、第一の中間転写ロール２０ａ、２０ｂ、クリーニングロール２１０、第二の中間転写ロール３０、クリーニングロール３１０、最終転写ロール４０の間に形成している。
【００３９】
以下、このフルカラープリンタ１の画像形成動作を説明する。
【００４０】
【表１】

表１は、プリントモードにおいて、本実施例において電位制御部９が各各帯電ロール１１、第一の中間転写ロール２０ａ、２０ｂ、クリーニングロール２１０、第二の中間転写ロール３０、クリーニングロール３１０、最終転写ロール４０に印加するバイアス電圧をまとめたものである。
【００４１】
図４は、プリントモード中における出力用画像としてのトナー画像の移動状況を説明するものである。図中実線矢印は、出力用画像としてのトナー画像の移動経路を示している。なお、本実施例で使用するトナーは、マイナス帯電トナーである。すなわち、正極トナーがマイナス帯電しており、逆極トナーがプラス帯電している。
【００４２】
各画像形成ユニット１Ｙ〜Ｋにより、感光体ドラム１０Ｙ〜Ｋ上にはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー画像が形成される。すなわち、各感光体ドラム１０の表面が帯電ロール１１により一様に帯電され、露光装置１５から出力画像に対応したレーザービームＲが帯電後の感光体ドラム１０表面に照射され、露光された部分と露光されなかった部分との電位差により、感光体ドラム１０上には静電潜像が形成される。この静電潜像に対して、現像装置１２が選択的にトナーを付与し、感光体ドラム１０上にトナー画像が形成される。
【００４３】
そして、まずマゼンタ用の感光体ドラム１０Ｍから、第一の上流側中間転写ロール２０ａへとマゼンタのトナー画像が一次転写される。次いで、イエロー用の感光体ドラム１０Ｙから、第一の上流側中間転写ロール２０ａへとイエローのトナー画像が一次転写され、マゼンタのトナー画像に重ね合わされる。一方同様に、ブラック用の感光体ドラム１０Ｋから、第一の下流側中間転写ロール２０ｂへとブラックのトナー画像が一次転写される。次いで、シアン用の感光体ドラム１０Ｃから、第一の下流側中間転写ロール２０ｂへとシアンのトナー画像が一次転写される。
【００４４】
一次転写されたマゼンタとイエローのトナー画像は、第二の中間転写ロール３０へ二次転写される。一方、一次転写されたブラックとシアンのトナー画像も、第二の中間転写ロール３０へ二次転写され、ここで先に二次転写されているマゼンタ、イエローのトナー画像と、シアンのトナー画像とが重ね合わされ、フルカラーのトナー画像が第二の中間転写ロール３０上に形成される。
【００４５】
二次転写されたフルカラートナー画像及びブラックトナー画像は、第二の中間転写ロール３０と最終転写ロール４０との間のニップ部分に達する。そのタイミングに同期して、レジストロール対５３ａ、５３ｂ（図１参照）から記録シートとしての用紙Ｓが当該ニップ部分に搬送され、用紙Ｓ上にそのフルカラートナー画像及びブラックトナー画像が三次転写（最終転写）される。
【００４６】
この用紙Ｓは、その後、定着装置６の加熱ロール６２と加圧ロール６１とのニップ部分を通過する（図１参照）。その際、両ロール６１、６２から与えられる熱と圧力との作用により、フルカラートナー画像及びブラックトナー画像が用紙Ｓに定着し、永久像となる。さらにその後、用紙Ｓは、排出ロール対５４ａ、５４ｂにより排出トレイ７０へと排出され、フルカラー画像形成が終了する。
【００４７】
ところで、高画質なトナー画像を得るための一条件として、露光前の感光体ドラム１０表面電位を一様にすること、すなわち帯電ロール１１により感光体ドラム１０の表面を所望電位に一様に帯電することが重要である。そのため、本実施例に係るフルカラープリンタ１では、次のような表面電位制御系を採用し、感光体ドラム１０の表面電位を所望値に制御している。
【００４８】
図５は、この感光体ドラム１０の表面電位の制御系を説明するブロック図である。この制御系は、制御部９０を中心に構成されている。この制御部９０の計測対象は、感光体ブラシロール１３に流れる電流値Ｉと、フルカラープリンタ１の設置環境（温度及び湿度）を示す環境情報と、カートリッジ１００に含まれる感光体ドラム１０、帯電ロール１１、感光体ブラシロール１３の使用履歴情報である。この制御部９０の制御対象は、ブラシ電源部（電源部）９１に送信する制御命令によって切替えるクリーニング用ブラシバイアスＶ（１３）と計測用ブラシバイアス（基準電圧）ＶＳ（１３）との選択、ロール電源部１１Ｐに送信する制御命令によって切換え、制御する計測用帯電バイアス（基準帯電バイアス）ＶＳ（１１）と帯電バイアスＶ（１１）との選択、及び帯電バイアスＶ（１１）の補正である。
【００４９】
ブラシ電源部９１は、制御部９０からの制御命令に基いて、感光体ブラシロール１３に対し、クリーニング用ブラシバイアスＶ（１３）又は計測用ブラシバイアス（基準電圧）ＶＳ（１３）を印加する。電流計（検知部）９２は、感光体ブラシロール１３に対し、計測用ブラシバイアスＶＳ（１３）が印加される際に、接地されている感光体ドラム１０を介して、どれ程の電流が感光体ブラシロール１３に流れるかを計測するものである。環境センサ（環境計測部）９３は、フルカラープリンタ１内の温度及び湿度を計測するものである。不揮発性メモリ９４は、各カートリッジの使用履歴情報を記憶している。
【００５０】
そして、これら制御部９０、ブラシ電源部９１、電流計９２、環境センサ９３、ロール電源部１１Ｐ、プラグ（第二のコネクタ）９５ｂはプリンタ装置本体側に設けられている（図中一点鎖線参照）。一方、感光体ドラム１０、帯電ロール１１、感光体ブラシロール１３、不揮発性メモリ９４、プラグ（第一のコネクタ）９５ａはカートリッジ１００側に設けられている（図中一点鎖線参照）。そして、カートリッジ１００をプリンタ装置本体に装着すると、両プラグ９５ａ、９５ｂが噛み合い、制御部９０は不揮発性メモリ９４にアクセス可能となる。
【００５１】
次に、この感光体ドラム１０の表面電位の制御系によるプリントモード中における帯電バイアスＶ（１１）の制御動作を説明する。
【００５２】
図６、図７はいずれも帯電バイアスＶ（１１）の制御動作を説明するものである。まず、制御部９０は、ロール電源部１１Ｐに制御命令を送信し、ロール電源部１１Ｐから帯電ロール１１に対して計測用帯電バイアスＶＳ（１１）を印加させる。すると、感光体ドラム１０の表面は、計測用帯電バイアスＶＳ（１１）が印加された帯電ロール１０により帯電される。図６（ａ）の感光体ドラム１０中の点線は、計測用帯電バイアスＶＳ（１１）により帯電された感光体ドラム１０表面を示している。このように計測用帯電バイアスＶＳ（１１）により帯電された感光体ドラム１０表面は、感光体ドラム１０の回転と共に感光体ブラシロール１３との対峙位置に達する（図６（ｂ）参照）。
【００５３】
この時までに、制御部９０は、ブラシ電源部９１に制御命令を送信し、ブラシ電源部９１から感光体ブラシロール１３に対して計測用ブラシバイアスＶＳ（１３）を印加させる。すると、感光体ブラシロール１３には感光体ブラシロール１３の計測用ブラシバイアスＶＳ（１３）電位と感光体ドラム１０の表面電位との差によってある程度の電流が流れる。そして、計測用帯電バイアスＶＳ（１１）により帯電された感光体ドラム１０表面が、感光体ブラシロール１３との対峙位置に達した後のタイミングで、制御部９０はその電流値Ｉを電流計９２から得る。そして、制御部９０は、環境センサ９３から得ている温度及び湿度情報と、不揮発性メモリ９４から（プラグ９５ａ、９５ｂを介して）得ている使用履歴情報とに基いて、適切な帯電バイアスＶ（１１）を決定する。
【００５４】
この帯電バイアスＶ（１１）の決定は次のように行われる。つまり、電流計９２により計測される電流値Ｉが通常よりも大きい場合には、帯電バイアスＶ（１１）の絶対値がより大きくなるように、反対に、計測される電流値Ｉが通常よりも小さい場合には、帯電バイアスＶ（１１）の絶対値がより小さくなるように制御する。また、計測される温度が通常よりも高い場合には、帯電バイアスＶ（１１）の絶対値がより小さくなるように、反対に、計測される温度が通常よりも低い場合には、帯電バイアスＶ（１１）の絶対値がより大きくなるように制御する。また、計測される湿度が通常よりも高い場合には、帯電バイアスＶ（１１）の絶対値がより小さくなるように、反対に、計測される湿度が通常よりも低い場合には、帯電バイアスＶ（１１）の絶対値がより大きくなるように制御する。さらに、計測される使用履歴が多い場合には、帯電バイアスＶ（１１）の絶対値がより大きくなるように、反対に、計測される使用履歴が少ない場合には、帯電バイアスＶ（１１）の絶対値がより小さくなるように制御する。なお、このような制御により、本実施例では、帯電バイアスＶ（１１）の値は、−８００〔Ｖ〕＜Ｖ（１１）＜−１０００〔Ｖ〕の値を採る。
【００５５】
帯電バイアスＶ（１１）が決定されると、制御部９０は、ロール電源部１１Ｐに制御命令を送信し、ロール電源部１１Ｐから帯電ロール１１に対して決定された帯電バイアスＶ（１１）を印加させる。すると、感光体ドラム１０の表面は、帯電バイアスＶ（１１）が印加された帯電ロール１０により帯電される。図７（ａ）の感光体ドラム１０中の実線は、帯電バイアスＶ（１１）により帯電された感光体ドラム１０表面を示している。そして、この帯電バイアスＶ（１１）により帯電された感光体ドラム１０表面に対して露光装置１５がレーザー光Ｒにより露光し、電位差による静電潜像が形成される（図７（ａ）参照）。
【００５６】
このように、露光装置１５からのレーザー光Ｒによりその表面が露光され、静電潜像が形成された感光体ドラム１０の表面は、現像装置１２から選択的にトナーが付与されトナー像となる。そのトナー像は、第一中間転写ロール２０に一次転写される。図７（ｂ）の感光体ドラム１０中の太実線は、レーザー光Ｒにより露光された静電潜像を示している。
【００５７】
結果として、制御部９０は、感光体ドラム１０表面のうち直後の画像形成において非画像領域となる領域に感光体ブラシロール１３が接触しているタイミングで計測された電流値Ｉに基いて帯電バイアスＶ（１１）を制御し（図６（ｂ）参照）、帯電ロール１１は、直後の画像形成において画像領域となる領域を当該制御された帯電バイアスＶ（１１）で一様に帯電することになる（図７参照）。
【００５８】
一方、帯電バイアスＶ（１１）が決定されると、ブラシ電源部９１に制御命令を送信し、ブラシ電源部９１から感光体ブラシロール１３に対してクリーニング用ブラシバイアスＶ（１３）を印加させる。このクリーニンブ用ブラシバイアスＶ（１３）は、一次転写されずに感光体ドラム１０に残留している逆極トナー（プラス帯電トナー）を感光体ブラシロール１３が保持するように設定される。図８は、プリント中に感光体ブラシロール１３が逆極トナーを保持する様子を示すものである。感光体ドラム１０表面は、帯電ロール１１により（先に決定された）帯電バイアスＶ（１１）で帯電され、さらに露光装置１５により静電潜像が形成されている。
【００５９】
このように既存の感光体ブラシロール１３により感光体ドラム１０の表面電位を判断するので、高価かつ大型な表面電位計測器などを用いる必要がなく、装置のコストダウン、装置の小型化を図りつつ、帯電バイアス制御を行うことができる。また、帯電ロール１０とは別の感光体ブラシロール１３に流れる電流の計測結果に基いて帯電バイアスを制御するため、より精度良く感光体ドラム１０の表面電位を制御を行うことができる。
【００６０】
なお、本実施例では、計測用ブラシバイアスＶＳ（１３）は一種類であるが、これとは異なり、相異なる複数の計測用ブラシバイアスＶＳ（１３）を有し、制御部９０は、各計測用ブラシバイアスＶＳ（１３）に応じて得られる複数の計測結果（電流値）（例えば、その平均）に基いて帯電ロール１１に印加する帯電バイアスＶ（１１）を制御することもできる。また、本実施例では、あるタイミングで得られる単一の計測結果（電流値）に基いて帯電ロール１１に印加する帯電バイアスＶ（１１）を決定したが、相異なる複数のタイミングで得られる複数の計測結果（電流値）（例えば、その平均）に基いて帯電ロール１１に印加する帯電バイアスＶ（１１）を制御することもできる。
【００６１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、小型かつ安価な構成で最終転写体のクリーニングを行うことができる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施例に係るフルカラープリンタの断面概略図である。
【図２】図２は、本発明の実施例に係るフルカラープリンタの要部断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施例に係るフルカラープリンタの電位勾配制御系を説明するブロック図である。
【図４】図４は、本発明の実施例に係るフルカラープリンタのプリントモード最中の動作を説明するものである。
【図５】図５は、本発明の実施例に係るフルカラープリンタの帯電バイアス制御系の機能ブロック図である。
【図６】図６は、本発明の実施例に係るフルカラープリンタの帯電バイアス制御系の動作説明図である。
【図７】図７は、本発明の実施例に係るフルカラープリンタの帯電バイアス制御系の動作説明図である。
【図８】図８は、本発明の実施例に係るフルカラープリンタの帯電バイアス制御系の動作説明図である。
【符号の説明】
１…プリンタ（画像形成装置）、１Ｙ〜Ｋ…画像形成ユニット、１００…カートリッジ、１０…感光体ドラム（像担持体）、１１…帯電ロール（帯電体）、１５…露光装置、１２…現像装置、１３…感光体ブラシロール（クリーニング体、導電性部材）、２０ａ…第一の上流側中間転写ロール（転写体、転写装置）、２０ｂ…第一の下流側中間転写ロール（転写体、転写装置）、３０…第二の中間転写ロール（転写体、転写装置）、４０…最終転写ロール（転写体、転写装置）、９…電位制御部、９０…制御部、９１…ブラシ電源部（電源部）、９２…電流計（検知部）、９３…環境センサ（環境計測部）、９４…不揮発性メモリ、９５ａ…プラグ（第一コネクタ）、９５ｂ…プラグ（第二コネクタ）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic method, such as a copying machine, a printer, a facsimile, and a multifunction peripheral thereof, and more particularly, to an improvement in a charging bias control technique of the image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as copiers and printers using an electrophotographic system (electrostatic transfer system) have been widely known. Such an image forming apparatus obtains a toner image on a recording sheet by a so-called electrophotographic process such as charging, exposure, development, and transfer. Here, as a technique for charging the surface of the photoreceptor, a contact-type charging roll that contacts and charges the surface of the photoreceptor is known. On the other hand, in order to stably obtain good image quality, it is important to always uniformly charge the surface of the photoreceptor to a target surface potential.
[0003]
In order to uniformly charge the surface of the photosensitive member to a target surface potential using a contact-type charging roll, the following techniques have been conventionally proposed. First, (1) a device in which a surface potential measuring device (surface potential probe) is provided so as to face the photoconductor, and the charging bias applied to the contact-type charging roll is controlled based on the measurement result from the surface potential measuring device. Can be And (2) a method in which a current flowing from a contact-type charging roll to a photoreceptor is measured, and a charging bias applied to the contact-type charging roll is controlled based on the measurement result (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. H8-334965). Gazette, JP-A-10-247006).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, these conventional techniques have the following problems. That is, if (1) (separately) a surface voltmeter is provided, it is disadvantageous in terms of cost and space. On the other hand, when the charging bias is controlled based on the current value flowing through the (2) (existing) contact type charging roll, noise such as dark current and inflow current from other process members is large, and the charged charge is accurately controlled. It is difficult to judge.
[0005]
The present invention has been made in view of such a technical problem, and an object thereof is to provide an image forming apparatus capable of more accurately controlling the potential of the surface of an image carrier with a low-cost and small configuration. Is to do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention provides a rotating image carrier, a charger for contacting the image carrier and charging the surface of the image carrier with a predetermined charging bias, and an exposure for forming a latent image on the charged image carrier surface. A developing device for developing a latent image formed on the surface of the image carrier to form a toner image, and at least one transfer body, which is formed on the image carrier in contact with the image carrier. A transfer device that transfers the toner image onto a recording sheet, and a conductive member that contacts the image carrier, a power supply unit that applies a reference voltage to the conductive member, and a reference voltage is applied. A detection unit that measures a current value flowing into or out of the conductive member through the image carrier due to a potential difference at the image carrier contact portion caused by the measurement, and a measurement result of the current value Based on And it has a control unit for controlling the charging bias applied to the charging member. In general, the support base of the image carrier is electrically grounded.
[0007]
As described above, the surface potential of the image carrier is determined by the conductive member, so that it is not necessary to use an expensive and large surface potential measuring device, and the charging bias control can be performed while reducing the cost and size of the apparatus. It can be carried out. In addition, since the charging bias is controlled based on the measurement result of the current flowing through the conductive member different from the charged member, the surface potential of the image bearing member can be more accurately controlled.
[0008]
Here, the conductive member may be a cleaning member that retains residual toner on the image carrier. In this case, since the cleaning body is used for removing (holding) residual toner on the one hand and for measuring current (charging bias control) on the other hand, the apparatus can be further simplified, downsized, and reduced in cost. . At this time, the power supply unit applies a cleaning bias to the conductive member (cleaning member) to form a potential gradient between the image bearing member and the conductive member (cleaning member) in contact with the image bearing member. It can be configured to retain residual toner on the body. Further, the residual toner temporarily held by the cleaning body can be released at a certain timing (cleaning sequence). At this time, the power supply unit applies a reverse cleaning bias to the conductive member to form a potential gradient between the image bearing member and the conductive member that comes into contact with the image bearing member, and retains the residual voltage held by the conductive member. The toner is released onto the image carrier. The conductive member (cleaning body) can be configured as a brush roll in which a conductive resin brush is planted on a rotatable roll member made of metal, for example.
[0009]
The charging bias applied to the charging member includes (1) a superimposed charging bias of a DC component and an AC component, and (2) a DC charging bias of only a DC component (having no AC component).
[0010]
Here, (1) when the superimposed charging bias is applied, there is a merit that the potential control is easy, but on the other hand, there is a possibility that the surface of the photoconductor is roughened by an electric discharge stress, a rise in discharge noise, There are disadvantages such as the possibility of moire in the image due to the AC frequency. On the other hand, when the (2) DC charging bias is applied, there is no danger of roughening the surface of the photoreceptor due to electric discharge stress, rising of discharge noise, and moire of an image due to AC frequency (or). On the other hand, there is a merit that the potential can be reduced.
[0011]
Therefore, the present invention can be applied to both (1) the case of applying the superimposed charging bias and (2) the case of applying the DC charging bias. Is applied, on the other hand, a DC charging bias is applied which does not cause (or can reduce) the risk of roughening the surface of the photoreceptor due to electric discharge stress, the rise of discharge noise, and the moire of the image due to the AC frequency. The present invention is particularly preferable because it allows the potential control to be performed accurately while enjoying the merit of the above case. The control unit can control only the DC component of the charging bias regardless of whether (1) the superimposed charging bias is applied or (2) the DC charging bias.
[0012]
In addition, the power supply unit applies a plurality of different reference voltages as a reference voltage applied to the conductive member, and the control unit performs the control based on a plurality of measurement results obtained according to each reference voltage. It is also possible to control the charging bias applied to the charging member. Further, the control unit may control the charging bias applied to the charging member based on a plurality of measurement results obtained at a plurality of different timings. Further, the control unit applies a preset reference charging bias to the charging member, and measures at a timing when the surface of the image carrier uniformly charged by the reference charging bias is in contact with the conductive member. The charging bias can be controlled based on the obtained current value. By employing these configurations, the surface potential of the image carrier can be more accurately controlled.
[0013]
The control unit may control a charging bias based on a current value measured at a timing when the conductive member is in contact with a non-image area in a subsequent image formation on the image carrier surface. Can be. Furthermore, the control unit controls the charging bias based on a current value measured at a timing when the conductive member is in contact with a non-image area in a subsequent image formation on the image carrier surface, The charged body can uniformly charge an area to be an image area in the immediately subsequent image formation with the controlled charging bias. The “non-image area” may be a “non-image forming area” in an area corresponding to the paper passing area. By employing these configurations, the surface potential of the image carrier can be more accurately controlled.
[0014]
In addition, the control unit may include an environment measurement unit that measures ambient temperature and / or humidity, and the control unit may control a charging bias applied to the charged body based on a measurement result of the temperature and / or humidity. By employing these configurations, the surface potential of the image carrier can be more accurately controlled.
[0015]
Further, at least the image carrier, the charging member, and the conductive member may be configured as an integral cartridge, and may be detachable from the image forming apparatus main body. Further, the cartridge includes a nonvolatile memory for storing a use history of the cartridge, and a nonvolatile memory for transmitting the content of the nonvolatile memory to the image forming apparatus main body when the cartridge is mounted on the image forming apparatus main body. The image forming apparatus main body includes a second connector connected to the first connector section when the cartridge is mounted on the image forming apparatus main body, and the control section, The control unit may receive the usage history from the non-volatile memory of the mounted cartridge, and control the charging bias applied to the charged body based on the usage history. By employing these configurations, it is possible to more accurately control the surface potential of the image carrier even when the cartridge is detached or replaced.
[0016]
The image forming apparatus according to the present invention may be configured as a single-color image forming apparatus, or may be configured as a multi-color image forming apparatus. When configured as a multicolor image forming apparatus, the image carrier may include a plurality of image carriers for different colors as the image carrier, and may be configured to include one intermediate transfer body as the transfer device, A plurality of image carriers for different colors are provided as image carriers, and a first upstream intermediate transfer body that is in contact with a part of the plurality of image carriers as the transfer device, and a remainder of the plurality of image carriers is provided. A first downstream intermediate transfer member that contacts a part of the first upstream intermediate transfer member and the first downstream intermediate transfer member, and a toner image is formed from the first upstream intermediate transfer member. A second intermediate transfer member on which a toner image is transferred from the first downstream intermediate transfer member after the transfer, and a final transfer member in contact with the second intermediate transfer member; When the recording sheet passes between the The toner image may be configured to finally transferred onto chromatography and. The plurality of image carriers may include three image carriers for yellow, magenta, and cyan, or four image carriers for yellow, magenta, cyan, and black. You may. Further, an image carrier of a color other than these may be provided.
[0017]
When four image carriers are provided, four image carriers for yellow, magenta, cyan, and black are provided as the image carriers, and two of these four image carriers are used as the transfer device. A first upstream intermediate transfer member and a first downstream intermediate transfer member that are in contact with the two image carriers; and a first upstream intermediate transfer member and a first downstream intermediate transfer member that contact the first intermediate transfer member and a first downstream intermediate transfer member. A second intermediate transfer member on which the toner image is transferred from the first downstream intermediate transfer member after the toner image is transferred from the upstream intermediate transfer member, and a final transfer member that contacts the second intermediate transfer member. And when the recording sheet passes between the second intermediate transfer member and the final transfer member, the toner image may be finally transferred onto the recording sheet.
[0018]
Further, the surface roughness (Rz) of the final transfer member can be 20 [μm (Rz)] or less, and the surface roughness (Rz) of the intermediate transfer member can be 10 [μm (Rz)] or less. It can be. Further, the final transfer member can be configured to have a larger surface circular roughness (Rz) than the intermediate transfer member. These surface roughnesses (Rz) are preferably not more than the average particle diameter of the toner constituting the toner image. Satisfying these conditions is preferable because the residual toner easily transfers from the final transfer member to the intermediate transfer member (second intermediate transfer member). In addition, the surface of the final transfer body can be constituted by a resin coat layer or a resin tube layer.
[0019]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described based on examples.
[0020]
Embodiment 1 FIG. 1 shows a tandem-type full-color printer (image forming apparatus) according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 shows an image forming main part of the full-color printer (image forming apparatus) shown in FIG.
[0021]
The full-color printer 1 is roughly composed of an image forming unit, a transfer device, a fixing device 6, and a paper feeding unit.
[0022]
The image forming unit includes four image forming units 1Y to 1K for yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), and an exposure device 15. Further, each of the image forming units 1Y to 1K includes four photosensitive drums (image carriers) 10Y to 10K, charging rolls (charging members) 11Y to 11K that come into contact with the photosensitive drums 10Y to 10K, respectively. Developing devices 12Y to 12K, which face the body drums 10Y to 10K, respectively, and photoreceptor brush rolls (conductive members, cleaning members) 13Y to 13K, which come into contact with the photoconductor drums 10Y to 10K, respectively.
[0023]
Here, the arrangement of each member around the photoconductor drum 10 is such that the charging roll 11 and the developing device 12 (developing device) are arranged from the upstream side to the downstream side in the rotation direction of the photoconductor drum 10 around each photoconductor drum 10. , A first intermediate transfer roll (to be described later) and a photoreceptor brush roll 13 are provided. The photoreceptor brush roll 13 is formed by winding a brush tape made of a conductive resin in a spiral shape around a stainless steel roll member. The photosensitive drums 10Y to 10K, the charging rolls 11Y to 11K, and the photosensitive brush rolls 13Y to 13K are integrally formed as a cartridge 100, and are detachable from the printer main body.
[0024]
A DC voltage of about -900 V is applied to the photoreceptor drums 10Y to 10K by the charging rolls 11Y to 11K, whereby the photosensitive drums 10Y to 10K are uniformly charged to about -380V, and an electrostatic latent image is written by the exposure device 12. Then, the surface potential is eliminated to about -80V. The DC voltage applied to the charging roll 11 is controlled as described later.
[0025]
Each of the developing devices 12Y to 12K is a magnetic brush contact type two-component developing type developing device including a developing roll, a developer amount regulating member, a developer conveying member, and an auger for conveying and stirring the developer. The developer amount regulated by the developer amount regulating member and conveyed to the developing unit is about 30 to 40 g / m. ² At this time, the charge amount of the toner present on the developing roll is approximately −30 to −40 μC / g. The developing devices 12Y to 12K are developed by applying an AC + DC developing voltage. The developing voltage is 4 kHz for AC, 1.6 kVpp, and about -200 V for DC.
[0026]
The transfer device includes a first upstream intermediate transfer roller (transfer member) 20a that contacts the

photosensitive drums

10Y and 10M, and a first downstream intermediate transfer roller (transfer member) 20b that contacts the photosensitive drums 10C and 10K. And the presence or absence and density of the toner image on the second intermediate transfer roll (transfer member) 30 contacting these two first intermediate transfer rolls 20a and 20b, and the second intermediate transfer roll 30. A toner sensor (detection means) 8 that detects by contact, and a final transfer roll (transfer) 40 that contacts the second intermediate transfer roll 30 are provided.
[0027]
Further, the first upstream intermediate transfer roll 20a includes a first upstream cleaning device (cleaning device) 21a. The first upstream cleaning device 21a includes a metal (stainless steel) cleaning roll (cleaning body) 210a that contacts the first upstream intermediate transfer roll 20a, a cleaning blade 211a that contacts the cleaning roll 210a, and An intermediate transfer brush roll 213a that comes into contact with the intermediate transfer roll 20a near the upstream side in the rotation direction of the first upstream intermediate transfer roll 20a relative to the cleaning roll 210a, and these cleaning roll 210a, cleaning blade 211a, and intermediate transfer brush roll 213a is provided with a cleaner housing (housing body) 212a.
[0028]
Similarly, the first downstream intermediate transfer roll 20b includes a first downstream cleaning device 21b. The first downstream-side cleaning device 21b includes a metal (stainless) cleaning roll 210b that contacts the first downstream-side intermediate transfer roll 20b, and a cleaning blade 211b that contacts the cleaning roll 210b. An intermediate transfer brush roll 213b that comes into contact with the intermediate transfer roll 20b near the rotation direction upstream side of the first downstream intermediate transfer roll 20b relative to the cleaning roll 210b; and these cleaning roll 210b and the cleaning blade 211b, and a cleaner housing 212b accommodating the intermediate transfer brush roll 213b.
[0029]
The second intermediate transfer roll 30 has a second cleaning device 31. The second cleaning device 32 includes a metal (stainless steel) cleaning roll 310 that contacts the second intermediate transfer roll 30, a cleaning blade 311 that contacts the cleaning roll 310, and a second cleaning roller 310. An intermediate transfer brush roll 313 that comes into contact with the intermediate transfer roll 30 near the rotation direction downstream side of the intermediate transfer roll 30, and a cleaner housing 312 that houses the cleaning roll 310, the cleaning blade 311, and the intermediate transfer brush roll 313. .
[0030]
Here, as the arrangement of the peripheral members of the first upstream intermediate transfer roll 20a, the first upstream intermediate transfer roll 20a is centered on the first upstream intermediate transfer roll 20a, and the downstream members are arranged from the upstream side in the rotation direction of the first upstream intermediate transfer roll 20a. The photoreceptor drum 10M, the photoreceptor drum 10Y, the second intermediate transfer roll 30, the intermediate transfer brush roll 213a, and the cleaning roll 210a are provided on the side. Further, the arrangement of the peripheral members of the first downstream intermediate transfer roll 20b is such that the first downstream intermediate transfer roll 20b is centered on the first downstream intermediate transfer roll 20b, and the rotation direction is from the upstream side to the downstream side. , A photosensitive drum 10K, a photosensitive drum 10C, a second intermediate transfer roll 30, an intermediate transfer brush roll 213b, and a cleaning roll 210b are provided. Further, the arrangement of the peripheral members of the second intermediate transfer roll 30 is such that the first intermediate transfer roll 30 is centered around the first intermediate transfer roll 30 from the upstream side to the downstream side in the rotation direction. A side intermediate transfer roll 20a, a first downstream intermediate transfer roll 20b, a toner sensor 8, a final transfer roll 40, a cleaning roll 310, and an intermediate transfer brush roll 313 are provided.
[0031]
The first intermediate transfer rolls 20a and 20b are formed by providing a silicon rubber layer on a metal pipe and further coating a high release layer on the silicon rubber layer. ⁵ -10 ⁹ Ω range can be used. ⁸ It is about Ω. The surface potential required for transferring a toner image from the photoreceptors 10Y to 10K to the first intermediate transfer rolls 20a and 20b is usually in the range of about +250 to 500 V. The optimum value can be set according to the humidity, humidity, and the like.
[0032]
Similarly to the first intermediate transfer rolls 20a and 20b, the second intermediate transfer roll 30 is formed by providing a silicon rubber layer on a metal pipe and further coating a high release layer thereon. , Its resistance value is usually 10 ⁸ -10 ¹² Ω range can be used. ¹⁰ (I.e., higher resistance than the first intermediate transfer rolls 20a and 20b). The surface potential required to transfer a toner image from the first intermediate transfer rolls 20a and 20b to the second intermediate transfer roll 30 is usually in the range of about +600 to 1200 V, The optimum value can be set according to the ambient temperature, humidity, and the like.
[0033]
The final transfer roll 40 is provided with a urethane rubber layer on a metal pipe and a resin coating on the urethane rubber layer. ⁶ -10 ⁹ Ω range can be used. ⁸ Ω (that is, configured to have a lower resistance than the second intermediate transfer roll 30). The transfer voltage applied to the final transfer roll 40 for transferring the toner image from the second intermediate transfer roll 30 onto the sheet (recording sheet) S is usually in the range of about +1200 to 5000 V. The optimum value is set according to the temperature, humidity, the type of paper S (resistance value, etc.). In this case, a constant current method is adopted, and about +6 μA is applied in a normal temperature and normal humidity environment, and an almost proper final transfer is performed. A voltage of about +1600 to 2000 V is obtained.
[0034]
Further, the final transfer roll 40 is not in contact with the cleaning roll (unlike the first intermediate transfer rolls 20a and 20b and the second intermediate transfer roll 30). Further, the final transfer roll 40 is in contact with the second intermediate transfer roll 30 (including the image forming mode, the process control mode, and the cleaning mode except when the image forming unit is replaced), and the special retraction is performed. Has no mechanism.
[0035]
The surface roughness (Rz) of the final transfer roll 40 can be set to 20 μm (Rz) or less, for example, 10 μm (Rz), and the first and second intermediate transfer rolls 20 a and 20 b , 30 can have a surface roughness (Rz) of 10 μm (Rz) or less, for example, 1 μm (Rz). Furthermore, the final transfer roll 40 has a greater surface circular roughness (Rz) than the first and second intermediate transfer rolls 20a, 20b, 30. These surface roughnesses (Rz) are preferably not more than the average particle diameter of the toner constituting the toner image.
[0036]
In the fixing device 6, the heating roll 62 and the pressure roll 61 are pressed against each other to form a fixing nip. A halogen lamp (not shown) as a heat source is disposed in the heating roll 62, and is configured to heat the surface of the heating roll 62 to a predetermined fixing temperature during fixing. Further, a pair of fixing discharge rolls 63a and 63b are disposed downstream of the fixing nip in the transport direction of the sheet S.
[0037]
The paper feed unit is formed along a transport path (indicated by a dotted line in the drawing) P of the paper S from the paper feed tray 50 to the discharge tray 70. A plurality of sheets S are stored in the paper feed tray 50, and a roll pair of a pickup roll 51a and a retard roll 51b, and

transport rolls

52a and 52b are sequentially arranged from the paper feed tray 50 to the downstream side of the transport path. , A pair of resist

rolls

53a and 53b, (via the final transfer roll 40 and the fixing device 6), and a pair of discharge rolls 54a and 54b.
[0038]
FIG. 3 is a block diagram illustrating a potential control system of the full-color printer 1. On the basis of the status of the color printer 1, that is, the printing mode (image forming mode), the process control mode, and the cleaning mode, the potential control unit 9 controls each of the charging rolls 11, the first intermediate transfer rolls 20a and 20b, and the cleaning roll 210. , V (11), V (20), V (210), V (30), V (310), V (10) applied to the second intermediate transfer roll 30, the cleaning roll 310, and the final transfer roll 40, respectively. 40), and as a result, an appropriate potential gradient is applied to the charging roll 11, the first intermediate transfer rolls 20a and 20b, the cleaning roll 210, the second intermediate transfer roll 30, It is formed between the roll 310 and the final transfer roll 40.
[0039]
Hereinafter, an image forming operation of the full-color printer 1 will be described.
[0040]
[Table 1]

Table 1 shows that, in the print mode, in the present embodiment, the potential control unit 9 controls each of the charging rolls 11, the first intermediate transfer rolls 20a and 20b, the cleaning roll 210, the second intermediate transfer roll 30, the cleaning roll 310, and the final It is a collection of bias voltages applied to the transfer roll 40.
[0041]
FIG. 4 illustrates the movement of the toner image as the output image during the print mode. The solid line arrows in the figure indicate the movement path of the toner image as the output image. The toner used in this embodiment is a negatively charged toner. That is, the positive polarity toner is negatively charged, and the opposite polarity toner is positively charged.
[0042]
The image forming units 1Y to 1K form yellow, magenta, cyan, and black toner images on the photosensitive drums 10Y to 10K, respectively. That is, the surface of each photoconductor drum 10 is uniformly charged by the charging roll 11, and the laser beam R corresponding to the output image is irradiated from the exposure device 15 onto the charged photoconductor drum 10 surface, and the exposed portion is exposed. An electrostatic latent image is formed on the photoreceptor drum 10 by a potential difference from a portion that has not been exposed. The developing device 12 selectively applies toner to the electrostatic latent image, and a toner image is formed on the photosensitive drum 10.
[0043]
Then, first, a magenta toner image is primarily transferred from the photoconductor drum 10M for magenta to the first upstream intermediate transfer roll 20a. Next, the yellow toner image is primarily transferred from the yellow photosensitive drum 10Y to the first upstream intermediate transfer roll 20a, and is superimposed on the magenta toner image. On the other hand, similarly, the black toner image is primarily transferred from the black photosensitive drum 10K to the first downstream intermediate transfer roll 20b. Next, the cyan toner image is primarily transferred from the cyan photosensitive drum 10C to the first downstream intermediate transfer roll 20b.
[0044]
The primary-transferred magenta and yellow toner images are secondarily transferred to the second intermediate transfer roll 30. On the other hand, the primary-transferred black and cyan toner images are also secondary-transferred to the second intermediate transfer roll 30, where the secondary-transferred magenta and yellow toner images and the cyan toner image Are superimposed, and a full-color toner image is formed on the second intermediate transfer roll 30.
[0045]
The secondary-transferred full-color toner image and black toner image reach a nip portion between the second intermediate transfer roll 30 and the final transfer roll 40. In synchronization with the timing, a sheet S as a recording sheet is transported from the

registration roll pair

53a, 53b (see FIG. 1) to the nip portion, and the full-color toner image and the black toner image are tertiarily transferred onto the sheet S (final transfer). Transfer).
[0046]
Thereafter, the sheet S passes through a nip portion between the heating roll 62 and the pressure roll 61 of the fixing device 6 (see FIG. 1). At that time, the full-color toner image and the black toner image are fixed on the sheet S by the action of heat and pressure given by the two

rolls

61 and 62, and become a permanent image. Thereafter, the sheet S is discharged to the discharge tray 70 by the pair of discharge rolls 54a and 54b, and the full-color image formation ends.
[0047]
One condition for obtaining a high quality toner image is to make the surface potential of the photosensitive drum 10 uniform before exposure, that is, to uniformly charge the surface of the photosensitive drum 10 to a desired potential by the charging roll 11. It is important to. Therefore, the full-color printer 1 according to this embodiment employs the following surface potential control system to control the surface potential of the photosensitive drum 10 to a desired value.
[0048]
FIG. 5 is a block diagram illustrating a control system of the surface potential of the photosensitive drum 10. This control system is configured around a control unit 90. The control unit 90 measures the current value I flowing through the photoconductor brush roll 13, environmental information indicating the installation environment (temperature and humidity) of the full-color printer 1, the photoconductor drum 10 included in the cartridge 100, and the charging roll. 11, usage history information of the photoconductor brush roll 13; The control target of the control unit 90 is selection of a cleaning brush bias V (13) and a measurement brush bias (reference voltage) VS (13), which are switched by a control command transmitted to a brush power supply unit (power supply unit) 91, and a roll. The measurement bias (reference charging bias) VS (11) and the charging bias V (11) to be switched and controlled by the control command transmitted to the power supply unit 11P are selected, and the charging bias V (11) is corrected.
[0049]
The brush power supply unit 91 applies a cleaning brush bias V (13) or a measurement brush bias (reference voltage) VS (13) to the photoreceptor brush roll 13 based on a control command from the control unit 90. When a measuring brush bias VS (13) is applied to the photoreceptor brush roll 13, the ammeter (detector) 92 determines how much current the photoreceptor brush roll 13 receives through the grounded photoreceptor drum 10. It is to measure whether it flows to the body brush roll 13. The environment sensor (environment measurement unit) 93 measures temperature and humidity in the full-color printer 1. The non-volatile memory 94 stores usage history information of each cartridge.
[0050]
The control unit 90, the brush power supply unit 91, the ammeter 92, the environment sensor 93, the roll power supply unit 11P, and the plug (second connector) 95b are provided on the printer apparatus main body side (see the dashed line in the figure). . On the other hand, the photosensitive drum 10, the charging roll 11, the photosensitive brush roll 13, the non-volatile memory 94, and the plug (first connector) 95a are provided on the cartridge 100 side (see the dashed line in the figure). When the cartridge 100 is mounted on the printer apparatus main body, both

plugs

95a and 95b are engaged with each other, and the control unit 90 can access the nonvolatile memory 94.
[0051]
Next, the control operation of the charging bias V (11) in the print mode by the control system of the surface potential of the photosensitive drum 10 will be described.
[0052]
6 and 7 illustrate the control operation of the charging bias V (11). First, the control unit 90 transmits a control command to the roll power supply unit 11P, and causes the roll power supply unit 11P to apply the measurement charging bias VS (11) to the charging roll 11. Then, the surface of the photosensitive drum 10 is charged by the charging roll 10 to which the measurement charging bias VS (11) is applied. A dotted line in the photoconductor drum 10 in FIG. 6A indicates the surface of the photoconductor drum 10 charged by the measurement charging bias VS (11). The surface of the photoconductor drum 10 charged by the measurement charging bias VS (11) reaches the position facing the photoconductor brush roll 13 as the photoconductor drum 10 rotates (see FIG. 6B).
[0053]
By this time, the control unit 90 transmits a control command to the brush power supply unit 91 and causes the brush power supply unit 91 to apply the measurement brush bias VS (13) to the photoconductor brush roll 13. Then, a certain amount of current flows through the photoconductor brush roll 13 due to the difference between the measurement brush bias VS (13) potential of the photoconductor brush roll 13 and the surface potential of the photoconductor drum 10. Then, at a timing after the surface of the photoconductor drum 10 charged by the measurement charging bias VS (11) reaches a position facing the photoconductor brush roll 13, the control unit 90 measures the current value I by an ammeter 92. Get from. Then, the control unit 90 determines an appropriate charging bias V based on the temperature and humidity information obtained from the environment sensor 93 and the usage history information obtained from the nonvolatile memory 94 (via the

plugs

95a and 95b). (11) is determined.
[0054]
The determination of the charging bias V (11) is performed as follows. That is, when the current value I measured by the ammeter 92 is larger than usual, the measured current value I is smaller than usual so that the absolute value of the charging bias V (11) becomes larger. If it is smaller, control is performed so that the absolute value of the charging bias V (11) becomes smaller. On the other hand, when the measured temperature is higher than normal, the absolute value of the charging bias V (11) becomes smaller. Conversely, when the measured temperature is lower than normal, the charging bias V (11) becomes smaller. Control is performed so that the absolute value of (11) becomes larger. On the other hand, when the measured humidity is higher than usual, the absolute value of the charging bias V (11) becomes smaller. Conversely, when the measured humidity is lower than normal, the charging bias V (11) becomes smaller. Control is performed so that the absolute value of (11) becomes larger. Further, when the measured usage history is large, the absolute value of the charging bias V (11) becomes larger. Conversely, when the measured usage history is small, the charging bias V (11) is reduced. Control is performed so that the absolute value becomes smaller. With this control, in this embodiment, the value of the charging bias V (11) takes a value of -800 [V] <V (11) <-1000 [V].
[0055]
When the charging bias V (11) is determined, the control unit 90 transmits a control command to the roll power supply unit 11P, and applies the determined charging bias V (11) to the charging roll 11 from the roll power supply unit 11P. Let it. Then, the surface of the photosensitive drum 10 is charged by the charging roll 10 to which the charging bias V (11) is applied. The solid line in the photoconductor drum 10 in FIG. 7A indicates the surface of the photoconductor drum 10 charged by the charging bias V (11). Then, the exposure device 15 exposes the surface of the photosensitive drum 10 charged by the charging bias V (11) with the laser light R to form an electrostatic latent image due to a potential difference (see FIG. 7A). .
[0056]
As described above, the surface of the photosensitive drum 10 on which the surface is exposed by the laser light R from the exposure device 15 and the electrostatic latent image is formed is selectively applied with toner from the developing device 12 to become a toner image. . The toner image is primarily transferred to the first intermediate transfer roll 20. A thick solid line in the photosensitive drum 10 in FIG. 7B indicates an electrostatic latent image exposed by the laser light R.
[0057]
As a result, the control unit 90 controls the charging bias based on the current value I measured at the timing when the photoconductor brush roll 13 is in contact with the non-image area in the immediately subsequent image formation on the surface of the photoconductor drum 10. V (11) is controlled (see FIG. 6B), and the charging roll 11 uniformly charges an area to be an image area in the immediately subsequent image formation with the controlled charging bias V (11). (See FIG. 7).
[0058]
On the other hand, when the charging bias V (11) is determined, a control command is transmitted to the brush power supply unit 91 to apply the cleaning brush bias V (13) to the photoconductor brush roll 13 from the brush power supply unit 91. The cleaning brush bias V (13) is set such that the photoreceptor brush roll 13 retains the opposite polarity toner (positively charged toner) remaining on the photoreceptor drum 10 without being primary-transferred. FIG. 8 shows how the photoreceptor brush roll 13 holds the opposite polarity toner during printing. The surface of the photoconductor drum 10 is charged by a charging bias V (11) (predetermined) by a charging roll 11, and an electrostatic latent image is formed by an exposure device 15.
[0059]
As described above, since the surface potential of the photoconductor drum 10 is determined by the existing photoconductor brush roll 13, there is no need to use an expensive and large surface potential measuring device, and the cost of the apparatus and the size of the apparatus can be reduced. , Charging bias control can be performed. In addition, since the charging bias is controlled based on the measurement result of the current flowing through the photoconductor brush roll 13 different from the charging roll 10, the surface potential of the photoconductor drum 10 can be controlled more accurately.
[0060]
In the present embodiment, the measurement brush bias VS (13) is of one type, but differently, the measurement brush bias VS (13) has a plurality of different measurement brush biases VS (13), and the control unit 90 It is also possible to control the charging bias V (11) applied to the charging roll 11 based on a plurality of measurement results (current values) (for example, an average thereof) obtained according to the brush bias VS (13) for use. In this embodiment, the charging bias V (11) applied to the charging roll 11 is determined based on a single measurement result (current value) obtained at a certain timing. It is also possible to control the charging bias V (11) applied to the charging roll 11 based on the measurement result (current value) (for example, the average thereof).
[0061]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus capable of cleaning a final transfer body with a small and inexpensive configuration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of a full-color printer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a main part of the full-color printer according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a block diagram illustrating a potential gradient control system of the full-color printer according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram for explaining an operation during a print mode of the full-color printer according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a functional block diagram of a charging bias control system of the full-color printer according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram of an operation of a charging bias control system of the full-color printer according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram of an operation of a charging bias control system of the full-color printer according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an operation explanatory diagram of a charging bias control system of the full-color printer according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer (image forming apparatus), 1Y-K ... Image forming unit, 100 ... Cartridge, 10 ... Photoconductor drum (image carrier), 11 ... Charging roll (charging body), 15 ... Exposure device, 12 ... Developing device , 13 ... Photoconductor brush roll (cleaning body, conductive member), 20a ... First upstream intermediate transfer roll (transfer body, transfer device), 20b ... First downstream intermediate transfer roll (Transfer body, transfer device) ), 30: second intermediate transfer roll (transfer body, transfer device), 40: final transfer roll (transfer body, transfer device), 9: potential control section, 90: control section, 91: brush power supply section (power supply section) ), 92: ammeter (detection unit), 93: environment sensor (environment measurement unit), 94: nonvolatile memory, 95a: plug (first connector), 95b: plug (second connector)

Claims

A rotating image carrier, a charging member that contacts the image carrier and charges the surface of the image carrier with a predetermined charging bias, an exposure device that forms a latent image on the charged image carrier surface, and an image carrier. A developing device that develops a latent image formed on the body surface to form a toner image, and at least one transfer body that contacts the image carrier and records the toner image formed on the image carrier; In an image forming apparatus including a transfer device that transfers the image on a sheet and a conductive member that contacts the image carrier,
A power supply unit for applying a reference voltage to the conductive member,
A detection unit that measures a current value flowing through the conductive member when a reference voltage is applied,
A control unit for controlling a charging bias applied to the charging member based on a measurement result of the current value.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the conductive member is a cleaning member that retains residual toner on the image carrier.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the charging bias is a DC charging bias.

The power supply unit applies a plurality of different reference voltages as a reference voltage to be applied to the conductive member,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit controls a charging bias applied to the charging member based on a plurality of measurement results obtained according to each reference voltage.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit controls a charging bias applied to the charging member based on a plurality of measurement results obtained at a plurality of different timings.

The control unit applies a preset reference charging bias to the charged body,
The charging bias is controlled based on a current value measured at a timing when the surface of the image carrier uniformly charged by the reference charging bias is in contact with the conductive member. Image forming apparatus.

2. The control unit controls the charging bias based on a current value measured at a timing when the conductive member is in contact with a non-image area in a subsequent image formation on the surface of the image carrier. 7. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6,

The control unit controls the charging bias based on a current value measured at a timing when the conductive member is in contact with a non-image area in a subsequent image formation on the image carrier surface,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the charged body uniformly charges an area to be an image area in the immediately subsequent image formation with the controlled charging bias.

9. The apparatus according to claim 1, further comprising an environment measurement unit that measures ambient temperature and / or humidity, wherein the control unit controls a charging bias applied to the charged body based on a measurement result of the temperature and / or humidity. An image forming apparatus according to any one of the above.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein at least the image carrier, the charging member, and the conductive member are configured as an integral cartridge, and are detachable from the image forming apparatus main body.

The cartridge includes a non-volatile memory that stores a usage history of the cartridge, and a first connector configured to transmit the contents of the non-volatile memory to the image forming apparatus main body when the cartridge is mounted on the image forming apparatus main body. And a part,
The image forming apparatus main body has a second connector connected to the first connector unit when the cartridge is mounted on the image forming apparatus main body, and the control unit,
The control unit according to any one of claims 1 to 10, wherein the control unit receives a use history from a nonvolatile memory of the mounted cartridge, and controls a charging bias applied to the charged body based on the use history. Image forming device.